热力设备及管道防腐指导书
管道防腐作业指导书
一、补口一般工序准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作补口机具及检测器具应符合下列要求：1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。
由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。
喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于3003、管口预热1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
设备管道防腐计划
设备管道防腐计划
1. 目的
本计划旨在制定有效的管道防腐策略,延长管道使用寿命,确保生产安全运行,降低维护成本。
2. 范围
本计划适用于厂区内所有输送介质的管道系统,包括原料、产品、废水和公用工程管线等。
3. 责任分工
设备部:负责管道防腐措施的实施和监督
生产部门:负责日常巡检,发现异常及时反馈
安全环保部门:审核防腐措施的环境影响
4. 防腐措施
4.1 外防腐
- 埋地管线采用环氧煤沥青防腐涂料
- 架空管线采用环氧富锌或热浸锌防腐
- 定期检查涂层情况,及时修复损坏处
4.2 内防腐
- 酸性介质管线采用高分子内衬防护层
- 碱性介质管线采用高硅酸盐水玻璃内衬
- 定期检查内衬情况,发现损坏及时修复
4.3 阴极保护
- 为埋地管线系统安装阴极保护装置
- 定期检测管线电位,确保保护电流足够
4.4 设备防护
- 在管线易腐蚀部位安装阳极耗材
- 对法兰、阀门等设备采取防护措施
5. 检测与维护
- 制定管线检测计划,定期检测管线腐蚀情况
- 建立管线检修制度,对出现缺陷的管段及时维修
- 记录并分析腐蚀数据,优化防腐措施
6. 应急响应
- 制定管线泄漏事故应急预案
- 配备必要的应急物资和设备
- 定期开展应急演练,提高应急响应能力
7. 持续改进
- 跟踪最新防腐技术发展动态
- 评估新技术在本单位的可行性
- 不断优化和完善防腐管理体系
通过实施本防腐计划,将有效延长设备使用寿命,提高生产运行的安全
性和经济性。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-风管与设备防腐绝热施工作业指导书1.适用范围:适用于建筑通风空调工程风系统的风管与设备防腐绝热工程。
2.主要机具2.1机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。
3.3绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
3.4防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。
3.7绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。
3.9搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。
4.安全环保措施4.1施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
4.3擦手用的棉纱等物品不准扔，应集中处理。
4.4抹煞只是应注意翘茬刺伤手指，并注意站在上风方向操作。
4.5二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。
防腐保温作业指导书
防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。
并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。
2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。
2、施工现场应清洁、干净、通风良好。
如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。
3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。
2）、材料是否超过规定的使用期限。
4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。
视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。
表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。
即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。
5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。
二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。
2、凹斑深度最大不应超过3mm。
3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。
4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。
第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。
2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。
支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。
3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。
防腐保温作业指导书
管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。
2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。
从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。
4、管道防腐施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查防腐底漆检查防腐面层检查外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8×DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。
5.1.2当温度低于50℃，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30℃以上时,不应进行防腐施工。
5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。
5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。
5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。
5.2 管道防腐施工程序注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。
各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。
5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。
表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程
根据《DLT5704 火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程》，以下是一些关于热力设备及管道课温防腐的规定：
1. 设备选材：
- 在高温、高压工况下使用的设备应使用耐高温、耐压的材料，如合金钢、不锈钢等。
- 设备表面暴露在高温环境中的部位应采用耐高温涂层进行
保护。
2. 设备防腐蚀措施：
- 设备表面应进行喷砂、打磨等处理，以提高涂层的附着力。
- 设备应进行质量检测，确保涂层工艺及质量符合要求。
- 设备表面的涂层应达到一定的厚度，以提供足够的防腐保护。
- 设备涂层应有一定的耐磨性，以抵抗机械划伤等外力损伤。
3. 管道选材：
- 管道应使用耐高温、耐压的材料，如合金钢、不锈钢等。
- 管道材料应具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗介质中的腐
蚀和氧化。
4. 管道防腐蚀措施：
- 管道内部应进行除油、除锈等处理，防止管道内壁出现锈蚀。
- 管道内壁应涂覆一层耐腐蚀涂层，以保护管道内壁不受腐蚀。
- 管道外表面应进行喷砂、打磨等处理，然后进行防腐涂层或包覆层的施工。
5. 温度检测与记录：
- 对于高温设备和管道，应进行温度检测，确保其运行温度不超过设计要求。
- 温度检测数据应进行记录，并及时分析，以发现温度异常情况。
以上是简要的《DLT5704 火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程》的内容，具体的规定和要求应根据该规程的实际内容进行查阅。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
DL／T 5704-2014正文--火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程
前言本规程根据《国家能源局关于下达2010 年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》（国能科技〔2010〕320 号）的要求制定。
本规程共 5 章和 2 个附录，主要内容包括：总则、术语、施工质量验收、热力设备及管道保温、热力设备及管道防腐等。
本规程附录A、附录B 为规范性附录。
本规程由中国电力企业联合会提出。
本规程由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。
本规程主编单位：山东电力建设第一工程公司、重庆电力建设总公司。
本规程参编单位：安徽电力建设第一工程公司、广东火电工程总公司、中电投电力工程有限公司、湖北中南电力工程建设监理有限责任公司。
本规程主要起草人：李润林、刘勇、徐高、李鹏庆、徐云泉、梁丙海、黄明鑫、仇小飞、张远兴、孙家华、曾文斌。
本规程审查人：蔡恩治、孙维国、魏泽黎、马国鸿、阮育信、张国军、王淑全、周元超、金飞、刘卫星、章传刚、苗凤军、程辉、蒋文建、刘守桂、叶志仁、杨文宗、冯涛、陈展红、贾立群、刘福俊、张青年。
本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
I DL / T 5704 — 2014目次1总则 ·2术语3施工质量验收3.1基本规定3.2施工质量验收范围划分及通用表格3.3通用标准 ·4热力设备及管道保温4.1锅炉设备保温4.2汽轮机设备保温4.3热力管道保温4.4烟、风、燃（物）料管道保温 ·4.5热力设备及管道保温外表面温度热态测量5热力设备及管道防腐5.1金属结构防腐5.2直埋管道防腐5.3设备及管道表面防腐5.4设备及管道内衬防腐附录A热力设备及管道保温外表面温度热态测量方法与记录附录B漆膜厚度测量本规程用词说明引用标准名录条文说明 ·IIContents1General provisions2Terms3Acceptance of construction quality3.1Basic regulation3.2Scope of quality acceptance and the tables generally used 3.3 General standards4Insulation of thermal equipment and pipeline4.1Insulation of boiler equipment4.2Insulation of turbine equipment4.3Insulation of thermal pipeline4.4Insulation of flue/air/fuel pipeline4.5 Measuring of outer surface temperature of thermal equipment and pipeline insulation during hot running5Anticorrosion of thermal equipment and pipeline5.1Anticorrosion of metal structure5.2Anticorrosion of direct-buried pipeline5.3Surface anticorrosion of equipment and pipeline5.4 5.4Liner anticorrosion of equipment and pipeline Appendix A Measuring method and record of outer surfacetemperature of thermal equipment and pipelineinsulation during hot running ·Appendix B Measure of paint film thickness·Explanation of wording in this specification List of quoted standardsExplanation of provisions IIIDL / T 5704 — 20141总则1.0.1为规范火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收，规定施工质量验收标准确保工程质量，特制定本规程。
管道防腐作业指导书
管道防腐作业指导书作业指导书（中石化检维修项目）文件编号：PUXIN－GDFFZY--201904编制：审核：批准：日期： 2019年4月6日目录一、适用范围 (1)二、应执行的施工验收技术规范标准 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、材料准备 (2)3、施工技术准备 (3)3.1施工技术方案编制管理 (3)3.2施工技术交底管理 (3)4、施工人员配备及相关资质要求 (4)5、资料准备 (4)6、施工机具及检验仪器设备配备 (5)7、施工平面布置 (6)四、项目组织结构及质量保障体系 (7)（一）项目组织结构 (7)（二）质量保障体系 (10)五、施工进度控制 (14)六、施工程序、方法、技术措施 (16)七、关键质量控制点 (24)八、质量验收指标 (25)九、安全管理体系与措施 (25)十、文明施工、环境保护管理体系与措施 (35)十一、施工作业危害分析、风险评价及相应的安全技术措施 (36)十二、突发事件应急预案 (38)十三、施工过程记录及HSE记录及档案资料管理 (45)十四、施工过程质量记录、HSE记录样表 (46)附表（一）防腐工程质量验收标准及控制点 (47)本作业指导书依据相关规范、公司程序文件《生产与服务提供控制程序》、《采购控制程序》、《记录控制程序》、《产品监视与测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《环境因素识别与评价程序》等及公司各项管理制度、资源情况编制的，经批准后的作业指导书作为各分公司（项目部）编制项目施工方案、进行过程控制的指导性文件，若合同、设计或工程实际情况需要，可增加相应的内容和条款。
二、应执行的施工验收技术规范标准1、《石油化工设备管道和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-20112、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20113、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20144、《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-20115、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20116、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T 3606-20117、《石油化工设备设备维护检修规程（2004年修订版）》（SHS规程）8、《石油化工施工安全技术规范》(安装工程) GB50484-20089、《设备及管道涂层检修规程》SHS 01034-200410、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-201711、《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612、《中国石化进入受限空间作业安全管理规定》中国石化安 [2011]718号13、中石化安[2015]553号《中国石化安全生产事故管理规定》14、中国石化安〔2011〕715 号施工作业安全管理规定15、《中国石化高处作业安全管理规定》（中国石化安 [2011]788号）16、中石化安2011 854号安全教育管理规定17、中国石化用火作业安全管理规定（中国石化安【2015】659号）18、中国石化安〔2011〕717号临时用电管理规定19、中石化安[2015]288号《中石化安全生产应急管理规定》20、工程合同、设计文件、图纸及甲方各项技术要求21、施工现场条件22、本公司体系程序文件23、同类型工程项目施工经验等1、现场准备1.1施工现场达到“三通一平”，现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程摘要：一、概述二、热力设备的防腐措施三、管道的防腐措施四、实施与维护五、总结正文：一、概述dlt5704 火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程，主要针对火力发电厂热力设备及管道在高温环境下的防腐问题，提出了一系列的防腐措施和方法。
火力发电厂热力设备及管道在高温、高压的环境下运行，容易受到腐蚀的影响，不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的使用寿命造成影响。
因此，对于火力发电厂热力设备及管道的防腐问题，需要引起足够的重视。
二、热力设备的防腐措施针对热力设备的防腐问题，规程中提出了以下几点措施：1.选择耐腐蚀材料：在设备设计阶段，应选择耐腐蚀的材料，以提高设备的抗腐蚀能力。
2.涂层保护：在设备表面涂上防腐涂料，以防止腐蚀的进一步发展。
3.阴极保护：通过阴极保护技术，使设备表面形成一层保护膜，防止腐蚀的发生。
三、管道的防腐措施针对管道的防腐问题，规程中提出了以下几点措施：1.选择耐腐蚀材料：在管道设计阶段，应选择耐腐蚀的材料，以提高管道的抗腐蚀能力。
2.涂层保护：在管道表面涂上防腐涂料，以防止腐蚀的进一步发展。
3.阴极保护：通过阴极保护技术，使管道表面形成一层保护膜，防止腐蚀的发生。
4.定期检查：对于已经投入使用的管道，应定期进行检查，一旦发现腐蚀现象，应及时进行处理。
四、实施与维护在防腐措施的实施过程中，应注意以下几点：1.施工前应进行充分的准备工作，包括设备表面的清理、防腐材料的准备等。
2.施工过程中应严格按照规程进行，确保防腐措施的质量。
3.在防腐措施实施完成后，应进行定期的维护和检查，以保证防腐措施的有效性。
五、总结dlt5704 火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程，对于火力发电厂热力设备及管道在高温环境下的防腐问题，提出了一系列的防腐措施和方法。
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程一、引言热力设备及管道在火力发电厂中起着至关重要的作用。
为了确保设备和管道的运行安全和稳定性，温度防腐是一项必不可少的任务。
本文将深入探讨dlt5704火力发电厂热力设备及管道的温度防腐规程，并分享对这一主题的观点和理解。
二、dlt5704标准概述dlt5704标准是针对火力发电厂热力设备及管道的温度防腐进行规范的，旨在确保设备和管道在高温环境下能够安全运行。
该标准包含了以下几个方面的内容：1. 设备和管道材料的选取：根据工作条件和环境要求，选用合适的材料，以保证其具有良好的耐热性能和抗腐蚀能力。
2. 温度防腐涂层的选择：根据设备和管道的工作温度，选择合适的温度防腐涂层。
涂层应具备良好的耐高温性能，以及对腐蚀介质的良好抵抗能力。
3. 温度监测与控制：建立温度监测系统，定期对设备和管道的温度进行监测，及时发现异常情况并进行控制。
确保设备和管道在安全的温度范围内工作。
4. 温度防腐施工要求：在进行温度防腐施工时，必须按照标准规定的要求进行操作，确保施工质量和防腐效果。
包括涂层的厚度、涂层结构及施工工艺等方面的要求。
5. 温度防腐检测与评估：对已施工完成的温度防腐涂层进行检测与评估，确保其符合标准要求，并能够满足设备和管道的使用要求。
三、深入探讨主题1. 材料选取与性能要求在火力发电厂中，热力设备和管道所承受的温度往往较高，因此对材料的选取至关重要。
常见的材料包括不锈钢、高温合金和陶瓷等。
这些材料具有良好的抗高温性能和抗腐蚀能力，能够在高温和腐蚀介质的作用下保持稳定。
2. 温度防腐涂层的选择与施工温度防腐涂层是确保设备和管道能够耐受高温和腐蚀介质的关键措施之一。
针对不同温度范围的设备和管道，选择合适的温度防腐涂层至关重要。
在施工过程中，应严格按照标准要求进行操作，保证涂层的质量。
3. 温度监测与控制系统的建立建立温度监测与控制系统是对设备和管道温度进行实时监测和控制的关键措施。
dlt5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程
DLT5704火力发电厂热力设备及管道课温防腐规程1. 引言本规程旨在确保DLT5704火力发电厂热力设备及管道的温度防腐措施得到有效实施，以保障设备和管道的安全运行和延长使用寿命。
2. 适用范围本规程适用于DLT5704火力发电厂热力设备及管道的温度防腐工作，包括但不限于锅炉、热交换器、管道等。
3. 温度防腐措施的分类根据使用环境和设备特点，温度防腐措施可分为以下几类：3.1 表面防腐措施表面防腐措施主要针对设备和管道的外表面，以防止腐蚀和磨损。
常用的表面防腐方法包括： - 涂层：使用耐高温、耐腐蚀的涂料进行涂层处理，以形成一层保护膜。
- 包覆材料：采用耐高温、耐腐蚀的材料对设备和管道进行包覆，以提供额外的保护层。
- 防腐涂层：使用耐高温、耐腐蚀的防腐涂层进行涂覆，以增加设备和管道的抗腐蚀性能。
3.2 内部防腐措施内部防腐措施主要针对设备和管道的内部，以防止腐蚀和堵塞。
常用的内部防腐方法包括： - 化学清洗：定期对设备和管道进行化学清洗，以去除附着物和防止腐蚀。
- 防腐涂层：在设备和管道的内部涂覆一层耐高温、耐腐蚀的防腐涂层，以提供额外的保护。
- 防腐衬里：在设备和管道的内部安装耐高温、耐腐蚀的衬里材料，以增加设备和管道的抗腐蚀性能。
4. 温度防腐措施的实施为确保温度防腐措施的有效实施，需按照以下步骤进行：4.1 设计阶段在设备和管道的设计阶段，应考虑温度防腐的需求，并合理选择合适的材料和防腐措施。
设计人员应根据使用环境和工艺要求，确定表面和内部防腐措施的具体方案。
4.2 采购阶段在采购设备和材料时，应严格按照设计要求选择合适的防腐材料，并确保供应商提供符合要求的产品。
同时，采购人员应与供应商协商并签订合同，明确防腐要求和责任。
4.3 施工阶段在设备和管道的施工阶段，施工人员应按照设计要求和相关标准进行施工。
施工过程中应注意材料的储存、搬运和安装，避免对防腐层的损坏。
施工人员还应定期检查施工质量，并及时修补和完善防腐措施。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。
它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。
为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。
二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。
确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。
2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。
检查工具的完好性和可用性。
3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
施工人员已经接受了技术交底和安全教育。
（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。
对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。
采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。
涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。
（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。
将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。
保温材料的拼接处应严密，无缝隙。
2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。
防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。
3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。
保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。
（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。
用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书（二篇）
风管与设备防腐绝热施工作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、手电钻、电动刷轮、手持电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2通用和专用工具：手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3检测装置：钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、胶带等材料应放在库房内保管。
3.3绝热材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
3.4防腐施工完毕，在涂料未干时应进行警示标识涂料未干，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取措施加以防护。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6防腐油漆的除锈和刷漆要注意对建筑物装饰层的保护，不要造成交叉污染。
3.7绝热施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8已安装好的绝热层上不得脚踏、坐卧。
3.9搭拆脚手架时要注意保护绝热层或保护层不受损坏。
4.安全环保措施4.1施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆库房及操作场地有足够的灭火器材及设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，必须将工具及剩余材料送回库房清理与保管。
4.3擦手用的棉纱等物品不准扔，应集中处理。
4.4抹煞只是应注意翘茬刺伤手指，并注意站在上风方向操作。
4.5二甲苯、汽油、送香水等系实际应缓慢倒入胶粘剂或油漆内并及时搅拌。
4.6高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
高凳腿下应钉防滑橡皮垫；靠梯在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
设备及管道防腐施工作业指导书
1 工程概况及工程量1.1 工程概况邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x104m3/d（含自用水量），其中一期工程为4.5x104m3/d （含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x104m3/d，三合水库供水量1.5x104m3/d。
本工程设备及管道防腐施工主要包括：1、机械设备外表防腐，2、管道和加工件内外壁防腐。
其中机械设备外表防腐由生产制造厂商按相关标准、要求在出厂前涂刷完成，而施工现场主要是对设备在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤采取相应的修补措施。
管道和加工件的防腐分明装和地埋两种，依据图纸设计要求：地埋焊接钢管采用普通级防腐，除锈后采用环氧煤沥青涂料，三油，厚度不小于0.3mm；明装焊接管道除锈后刷樟丹两边面漆两边；所有钢制管道及管件内防腐采用聚氨酯（pu）涂料，涂层厚度不小于0.5mm。
为保证防腐质量和满足防腐要求，现场所有管道采用工厂化涂装后再运抵施工现场（或采购符合质量要求的成品管材），而施工现场主要是对管道和加工件在运输、装卸及安装过程中造成的防腐层损伤和现场焊缝位置采取相应的修补措施。
1.2工程量主要工程量：序号作业项目涂料材质及颜色单位数量备注1 设备防腐层修补与到货设备相同或相近㎡待定视损伤情况定2 管道和加工件内防腐聚氨酯（pu）涂料/白色㎡约1800 饮水部分3 管道和加工件外防腐环氧煤沥青涂料/黑色㎡约1300 地埋部分4 管道和加工件外防腐樟丹面漆/丹红㎡约500 明装部分其中工厂化内、外涂装面积分别约为1800㎡和1600㎡；施工现场外防腐环氧煤沥青涂装面积约为100㎡，外防腐樟丹面漆涂装面积约为500㎡。
注：本施工方案主要针对施工现场防腐涂装进行指导，工厂加工防腐涂装方案由生产商自定。
2 编制依据2.1中机国际工程设计研究院有限公司提供的施工图纸及防腐设计要求和说明；2.2《涂装前钢质表面预处理规范》SY/T04-07-97；2.3《涂装前钢质表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ 4047—90 2.5《埋地钢管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ 28—872.6《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063—922.7油漆、涂料生产商提供的产品运输、使用、保存等要求；2.8湖南六建机电安装有限公司承建以往工程的施工技术经验；3 施工准备及作业条件3.1 人员配备序号工种数量资格要求1 油漆防腐工2 熟练工要求能看懂一般的施工图纸及说明书，熟悉油漆防腐工艺，独立工作能力强，安全意识强2 普工 2 半熟练工有实际工作经验，受过安全教育3.2 机械及工器具配备序号名称规格数量备注1 空压机0.2-0.8MP 1台吹扫2 鼓风机小型1台强制通风3 电动砂轮机手提式2台抛光、除锈4 电动钢丝刷2台抛光、除锈5 手动钢丝刷10把除锈6 油漆喷枪PQ-1、PQ-2型各1把喷涂7 油漆刷扁形、圆形若干涂漆8 油漆滚筒100、150、200mm 若干涂漆9 口罩若干10 手套若干11 抹布若干3.3 施工条件3.3.1 施工现场应有足够场地满足涂装作业，且场地应平整干净，无扬尘、无积水现象。
防腐作业指导书
盖 章
总监理工程师
日 期
建设单位审批意见：
项目代表
盖 章
项目负责人
日 期
六、防腐补口、补伤质量控制内容
1、补口质量应检验外观，漏点及粘接力等三项内容。
2、补口的外观应逐个检查，热收缩带表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为 15KV。若有 针孔，应重新补口并检漏，直至合格。
二、编制依据
1、（埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准）SY/T0413-2002
2、（辐射交联聚乙烯热收缩带（套））SY/T4054-2003
3、（城镇燃气输配工程施工及验收规范）CJJ33-2005
4、（涂装前钢材表面锈蚀等级及涂锈等级）GB8923-88
三、机械设备
1、发电机、角磨机、钢丝轮、钢丝刷、压辊。
某某工程
防腐作业指导书
编制：
审核：
批准：
某某公司
年 月
一、编制说明
二、编制依据
三、机械设施
四、施工工序
五、热收缩带防腐补伤施工操作要点
六、防腐补口、补伤控制内容
七、防腐补口、补伤HSE控制内容
一、编制说明
为确保临汾市尧都区秦蜀路难掩拓展改造工程配套燃气工程的防腐质量、规范和指导防腐工现场作业，特制定本方案。
4、加热
热收缩带完全收缩后，先轴向，后延轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不断均匀来回加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化使整个补口部位的温度保持在130℃以上，火把移动应连续，不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。
5、回火
回火5-8分钟是保证一次完成粘接，克服环境变化带来一系列影响，使补口质量得到保证。切记收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。
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热力设备及管道防腐指导书热力设备及管道防腐 1/12目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况及主要工程量 (1)4．作业人员的资格和要求 (2)5．主要施工机械及工器具配备 (2)6．施工准备 (2)7．作业程序 (3)8．作业方法、工艺要求及质量标准 (3)9．工序交接及成品保护 (6)10．职业安全卫生和文明施工措施 (6)11．绿色施工与节能减排 (8)12．本作业需执行的强制性条文 (8)13．施工进度及计划 (9)14．危险点(源)及其控制措施 (10)15．环境因素识别及环境控制措施 (12)1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程#3机组热力设备及管道防腐。
2．编制依据2.1东方菱日锅炉有限公司锅炉防腐说明书（MHDB-6F.03-Q1）2.2江苏省电力设计院防腐说明书2.3江苏国信仪征2×100MW级燃机热电联产工程施工组织设计2.4专业组织设计2.5《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-20142.6《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》DL T 5704-20142.7《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-20142.8《绿色施工管理规程》DB11/513-20152.9热力设备及管道防腐单位工程强制性条文2.10《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2014(火力发电厂部分)2.11《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113．工程概况及工程量3.1工程概况江苏国信仪征2×100MW级（F级）燃机热电联产工程为扩建工程项目，厂址位于仪征汽车工业园西部，东临园区五号路，南依园区四号路（联众路），北靠园区二号路（中江路），本期建设2×100MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组，规划扩建1×400MW 级燃气-蒸汽联合循环发电机组。
本期工程的建设，能满足仪征汽车工业园新增热负荷需求，整合替代仪征联众热电有限公司现有燃煤小热电和区域燃煤锅炉，促进地方经济和社会发展，使城市能源供应更加符合环境保护、低碳经济的要求，同时能够进一步改善投资环境和节能减排。
本工程符合国家能源发展规划、“气化江苏”和国信集团能源结构调整的战略要求。
本单位工程为#3机组汽机、燃机、锅炉间的设备及管道防腐。
主要做法：喷砂除锈Sa2.5或机械除锈St3级，一遍底漆一遍中间漆两遍面漆。
3.2主要工程量（单台）4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格要求4.1.1所有施工人员应经过上岗前培训及三级安全教育,并考试合格。
4.1.2施工人员为从事该专业工作多年的熟练技术工人。
4.1.3所有作业人员施工前都必须参加施工技术、质量、安全交底活动。
4.1.4特殊工种作业人员应持有效证件上岗。
4.2作业人员构成5．主要施工机械及工器具6．施工准备6.1施工作业人员应配备齐全。
6.2施工用机、工器具应提前准备好。
6.3施工用材料应齐备，确保立时使用。
6.4油漆应明确专人配制，严格按配比计量。
6.5开工前应办好开工手续，并提前组织施工技术、安全、质量交底。
6.6防腐涂装作业场地应有安全防护设施，备有防火器材6.7开工前制作样板段、样板满足设计要求后，方可进行大面积施工。
6.8过程应办理交接签证，范围界限须明确。
7．作业程序7.1设备与管道油漆程序8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1表层清理：表面处理是油漆施工的重要工序，涂漆前要将钢结构设备及管道的表面进行清理，不得有油污、水、焊渣、毛刺、氧化皮和铁锈，对一切影响油漆表面质量的污染物必须清除。
对有腐蚀部位采用喷砂除锈及机械除锈处理，喷砂除锈等级达到Sa2.5级，机械除锈等级达到St3级。
根据现场情况，采用电动机械除锈，磨光机上用碗形轮，有局部不好用机械除锈的改用人工除，没有腐蚀部分用铁砂纸整体打磨一遍，整体做到干净、无灰层、无明显锈迹，喷砂除锈后的表面粗糙度宜为40μm—75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
设备表面采用喷涂方法，底漆采用环氧富锌防腐涂料，中间漆为快干环氧中间漆，面漆为聚氨酯面漆。
首先涂一道底漆，间隔八小时后喷涂二道油漆，以次类推，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；喷涂后结束后检查表面，做到无流淌，整洁、有光泽。
管道和钢结构油漆采用底漆为环氧富锌底漆，，中间漆为快干环氧中间漆，面漆采用聚氨脂面漆，一底一中二面，干膜厚度≥120μm；施工工序于设备程序相同。
施工方式用滚涂方式。
8.1.1.1开式水管道、闭式水管道、低压放水管道、及循环冷却水管道配管结束后转运到喷砂场地整齐摆放到喷砂操作平台上，对编号等需要遮挡的部位进行防护后整体进行基层除锈。
基层处理完毕经验收合格并在半个小时内进行底漆涂刷，底漆表面实际干燥前进行玻璃丝布黏贴，黏贴搭接50mm，表面无皱褶、气泡、空鼓，修补处用腻子填平，表面打磨光滑平整。
最后一遍面漆涂刷均匀，顺玻璃丝布黏贴方向涂刷，表面无流挂、颜色一致。
8.1.2 油漆的配置：油漆的配置应遵循用多少配多少的原则，配置之前应将原装的漆罐内的油漆搅拌均匀，做到上下浓度一样，油漆的配置方法是在油漆的原液中添加5%—10%的稀释剂，降低油漆的黏度，保证在刷油漆的过程中漆膜均匀不挂漆，同一设备尽量用同一桶油漆，以保证颜色的均匀性。
8.1.3油漆的施工：刷底漆时，方向应一致，接槎整齐。
刷面漆时应勤沾、多刷，防止刷子带漆过多而流坠。
等第一遍油漆彻底干透后，方可涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与一遍涂刷方向相垂直。
保证漆膜不应有起泡、夹渣、龟裂、皱皮流挂、漏涂、剥落，另应保证漆膜厚度和整体油漆表面颜色应均匀。
设备、管道刷涂大面积时可使用空气喷涂。
喷涂前应进行试喷，当颜色、厚度满足设计要求后，方可进行大面积施工。
喷涂时，喷枪与涂面垂直，喷嘴保持与涂面250～350mm的距离，空气压力为3～5kg/cm2，移动过程平稳，速度一致，喷涂应均匀，不漏喷。
8.1.4管道防腐：埋地敷设管道采用环氧厚浆型底漆及面漆，一般情况为两道，特殊情况按设计要求增加道数。
8.2工艺要求8.2.1油漆工作应避免在烈日、雨浓雾环境中进行，油漆时，环境温度不宜底于5℃。
8.2.2涂第二层油漆层时，应在前层的油漆干燥后方可涂下一层，间隔时间不得低于24小时。
8.2.3油漆的配制工作必须在指定地点，配制完毕后方可带入现场施工，用完的漆桶、漆刷集中堆放、处理。
8.2.4施工过程中滴落的油漆要即时处理以免造成二次污染，高空作业时要做好油漆防滴落措施，最好在作业点下方铺塑料布或蛇皮带。
8.2.5除锈方法应严格按照图纸要求。
8.2.6油漆购置后应经报验后方可使用。
8.2.7对禁止涂漆部位应采取遮蔽措施加以保护。
8.3质量要求8.3.1金属面清理质量要求：油污、灰尘、铁锈清理干净。
8.3.2漆层复刷时限要求：必须在上一层漆已表干后实干前进行。
8.3.3漆层外观质量要求：色调均匀一致，无透底、脱落、皱纹、浮膜、漆粒及刷痕。
8.3.4层间结合要求：层间结合严密，无分层现象。
8.4油漆检查和验收8.4.1油漆存放不得超过有效期，当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。
8.4.2钢构件涂装前表面除锈应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
8.4.3经过处理过的钢结构基层，应及时刷底漆，间隔时间以不产生二次锈蚀为原则，最长不得超过8小时。
8.4.4刷漆时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求，一般施工时气温以5℃～38℃度为宜，相对湿度应≯85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h内应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。
8.4.5油漆、防腐涂刷时不得有误涂、漏涂。
8.4.6涂层应无脱皮和反锈现象，涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
8.4.7外观检查：涂层薄膜应光滑平整、颜色一致、无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。
8.4.8涂层厚度检查：用测厚仪测定漆膜厚度，测定三点取平均值，要求涂层厚度均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。
8.4.9 油漆施工过程中，须做好记录，及时填写验评表。
9.工序交接及成品保护9.1每道工序间均应检查和验收，并办理验收记录，合格后方可进行下道工序施工。
在整体施工完毕后，作整体验收签证。
9.2 严格执行《成品、半成品及设备保护实施细则》。
9.3 油漆、防腐作业时，应对下部设备、管道、楼地面等采取覆盖保护措施，以防二次污染。
在出现滴落或污染其他物件表面情况时，应及时清擦干净。
9.4 搁置在钢梁上电器、热工电缆桥架、管线和支吊托架等，易受到污染，在这些位置应用小刷子仔细涂刷，避免涂刷污染。
9.5油漆、防腐工作完成后，应及时采取隔离封闭挂警示牌或专人看管等措施，避免遭受破坏。
9.6防腐好的钢管在吊装及转运过程中要注意保护防腐层。
9.7现场制作的设备及安装的管道最后一遍防腐施工在整体验收前安装完成后进行。
10.职业安全卫生和文明施工措施10.1必须严格执行《电力建设安全工作规程》。
10.2施工人员经三级安全教育，考试合格后方可上岗，并对本工程作业范围、作业特点、作业程序及安全具体要求全面掌握。
10.3施工前进行施工技术、质量和安全措施交底。
10.4参加高空作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。
10.5特种作业人员经考试合格取证后方可上岗，严禁非特种作业人员从事特种作业。
10.6施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。
10.7高空作业应配带工具包，大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷放。
10.8施工现场各通道须经常打扫保持畅通。
施工过程中及时清除垃圾。
10.9高空作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
10.10高空作业各层平台、走道及脚手架上，相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。
10.11高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。
工作完毕时，撤除安全标志。
10.12脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须＜270kg/m2。
搭设好的脚手架验收合格、悬挂责任牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。
10.13脚手板须铺设平稳、绑扎牢固。
10.14如施工需要搭设悬空脚手架时，必须注意：悬吊结构必须经过设计，使用前进行两倍设计荷载试验，并对所有受力部位进行检查鉴定合格后，方可使用。
10.15在悬挂式脚手架上施工人员须系好安全带，并挂在上方构筑物的牢固部位或保险绳上。
10.16配漆场所必须通风良好，严禁烟火，并应有消防设施，不得在工作地点存放油漆和溶剂。