发明专利-狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法
铝模支撑专项施工方案
铝模支撑专项施工方案一、引言铝模支撑是一种常见的施工支撑方法，广泛应用于建筑施工中。
本文档将详细介绍铝模支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以提供给施工人员参考和指导。
二、施工准备1. 材料准备施工前需准备以下材料：•铝模支撑框架：根据实际需要选择适当的规格和数量。
•支撑杆：根据支撑高度和荷载条件选择合适的杆长和杆径。
•支撑托座：选择适当尺寸和数量的支撑托座，确保承载能力满足要求。
•螺栓、螺母、垫圈等连接件：确保质量可靠的连接件供应。
2. 设备准备施工前需准备以下设备：•搭设和拆除支撑所需的脚手架和升降设备。
•必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
•手动工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 环境准备施工前需做好以下环境准备：•检查施工现场，确保地基平整坚实。
•清理施工现场，确保无障碍物和危险物品。
•准备施工区域的临时道路和安全标识。
三、施工步骤本节将介绍铝模支撑的施工步骤。
1. 搭设支撑框架按照设计方案和施工图纸，搭设支撑框架。
首先确定框架的位置和尺寸，然后按照固定程序进行搭设。
确保每根支撑杆与地面垂直，并使用水平仪进行调整。
同时，要注意支撑框架的稳固性和承载能力，确保框架能够满足施工要求。
2. 安装支撑托座根据框架的布置，安装支撑托座。
确保托座与支撑杆接触紧密，并使用螺栓、螺母等连接件进行固定。
同时，要检查支撑托座的承载能力，确保其能够承受实际荷载。
3. 调整支撑高度根据实际需要，调整支撑杆的高度。
使用螺丝刀或扳手松动或旋转连接件，使支撑杆上升或下降。
调整后，要检查支撑杆的稳定性和承载能力，确保其能够稳定地支撑工程结构。
4. 检查和调整支撑在搭设完成后，要对支撑框架进行检查和调整。
检查每根支撑杆的稳定性、垂直度和承载能力，确保其符合要求。
如有需要，可以使用水平仪和测距仪进行精确调整。
5. 拆除支撑在工程完成后，需要拆除支撑。
按照拆除顺序，先将支撑杆从托座上取下，然后逐步拆除支撑框架。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
快拆式独立钢支撑铝合金模板施工论述
快拆式独立钢支撑铝合金模板施工论述发布时间：2023-02-03T08:43:12.896Z 来源：《城镇建设》2022年第9月第18期作者：董志伟、王晓强、张浩[导读] 随着科技的日新月异，董志伟、王晓强、张浩中建八局第四建设有限公司山东省青岛市266000【摘要】：随着科技的日新月异，传统的木模板无论从经济角度还是工期角度，已经难以适应高层住宅施工要求，铝合金模板因其优异的特性，正在逐步取代传统模板。
现就施工现场如何高效、便利的进行快拆式独立钢支撑铝合金模板施工进行简述，以供参考。
【关键词】铝合金模板、施工工艺、控制要点一、铝合金模板体系简介铝合金模板主要由墙模板、梁模板、板模板、角模板、连接件、支撑头、钢支撑、背楞、高强对拉螺栓、销钉等组成。
二、现场铝合金模板施工要点施工工艺：测量放线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。
2.1 测量放线1、根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm控制线，结构边线要清晰，以便检测铝模安装误差。
2、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
2.2 墙身垂直参照线及墙角定位根据边线，焊工完成定位钢筋焊接，钢筋端部涂刷防锈漆，定位筋位于距离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙端焊接两根，墙中定位筋间距应控制在1000-1500mm，封口处焊接井字型定位筋。
2.3 安装墙板及校正垂直度1、钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置增加与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角。
2、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
3、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。
将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法(2)
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法一、前言装配式结构是一种快速、高效、节能的建筑施工方式，在现代建筑领域得到了广泛应用。
铝合金模板是装配式结构的核心组成部分，它不仅能够提高施工效率，还能够保证施工质量。
本文将介绍一种基于铝合金模板的装配式结构支撑体系施工工法，以便为读者提供相关的理论和实际应用知识。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速组装：采用铝合金模板和配套的连接件，能够快速地进行组装和拆卸，节省了施工时间。
2. 高强度：铝合金模板具有较高的强度和刚性，能够承受大的荷载，并确保建筑的稳定性和安全性。
3.易于调整：铝合金模板支撑体系可以通过调整连接件的位置来实现对施工过程中的高度和跨度的调整。
4. 可重复使用：铝合金模板具有较长的使用寿命，能够在多个工程中重复使用，降低了施工成本。
5. 环保节能：铝合金模板可回收利用，减少了建筑工地的废料产生，并且施工过程中不会产生污染物。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工项目，特别是高层建筑、桥梁、隧道和厂房等大跨度、大面积的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于铝合金模板的特性，结合实际工程需求，采取以下技术措施：1. 模板设计：根据建筑结构设计和施工需求，设计合适的铝合金模板，包括大小、形状和连接方式等。
2. 施工方案设计：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程和施工顺序等。
3. 模板安装：按照施工方案，将铝合金模板按照一定的间距和方向进行安装，并使用配套的连接件进行固定。
4. 支撑体系搭建：根据建筑结构和施工进度，安装合适的支撑体系，以保证施工过程中的安全和稳定。
5. 管道安装：在模板支撑体系搭建完成后，进行相关的管线安装和连接，确保施工过程中的各项需求。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，对铝合金模板进行拆除，以便进行下一阶段的施工工作。
五、施工工艺1. 搭建支撑体系：根据构件的尺寸和结构形式，安装适当的模板支撑体系，包括立杆、纵横梁和斜撑等。
一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺[发明专利]
![一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9db581e7275a417866fb84ae45c3b3566ecdd70.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811057992.6(22)申请日 2018.09.11(71)申请人 中建铝新材料广东有限公司地址 516100 广东省惠州市博罗县罗阳镇小金管理区申请人 中建铝新材料有限公司 中国建筑第四工程局有限公司 中建四局深圳实业有限公司 中建铝新材料成都有限公司 中建铝新材料福建有限公司 中建铝新材料河南有限公司(72)发明人 卢遵荣 令狐延 王恩伟 李邦奎 任子丰 林璋隆 张威 杨进杰 杜文波 温宇浩 (74)专利代理机构 惠州华茂联合知识产权代理事务所(普通合伙) 44428代理人 赵莹(51)Int.Cl.E04G 11/06(2006.01)E04G 11/08(2006.01)(54)发明名称一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，包括以下步骤：S1水平测量及找平；S2放线；S3模板预拼装；S4涂刷脱模剂；S5绑扎钢筋；S6模板安装；S7模板加固；S8浇筑混凝土；S9模板拆除；S10模板清洁；S11模板存放；本发明采用铝合金模板地下室单侧支模施工工法，在取消对拉止水螺杆的基础上，内表面达到清水混凝土的观感效果，同时保证了内侧平整度，减少地下水外墙渗漏风险，节省后期投入，综合经济效益显著；且铝模作为绿色环保建材，周转使用率高，此项目地下室用完可用到标准层及下个项目中去，在节省社会资源的同时，降低了劳动工作强度，提高了工程施工速度。
权利要求书2页 说明书14页 附图4页CN 110886487 A 2020.03.17C N 110886487A1.一种铝合金模板地下室单侧支模施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1水平测量及找平，1)装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量及水平修正；2)测量时，在地板上画正(+)或负(-)来标记测量结果，沿墙线标高超出设计标高10mm 的地方，应打匝到不高于10mm；3)沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度，角部及墙中的低位必须要充分填塞；S2放线，墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线；放样线穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置；S3模板预拼装，在模板进入项目之前，进行一次模板预拼装，检查模板设计错误，生产错误等，确保模板在项目使用过程中无其他问题出现；S4涂刷脱模剂，在铝模板安装前，用滚筒式刷子在模板光滑面涂刷脱模剂，且尽量保持涂刷均匀，以便后续拆模工作模板更易拆除，防止拼装人员用力过度拆损混凝土面；S5绑扎钢筋，现场施工人员进行墙、梁、顶依次顺序绑扎钢筋，在绑扎过程中注意预埋线管以及线盒，同时为了固定模板的正确位置，应设置定位筋；S6模板安装；S7模板加固，将铁件背楞挂在穿过墙板的丝杆上，并用螺母拧死，外墙采用5道背楞加固，内墙采用4道背楞，第五道丝杆穿过楼面C槽50mm处，利用螺母进行拧死；吊模部分采用铁件加固，通过打销钉削片固定好吊模的位置；S8浇筑混凝土，待所有模板安装固定完之后，通过砼车输送管进行浇筑混凝土；S9模板拆除；S10模板清洁，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物；S11模板存放，清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方；分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。
狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法(2)
狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法一、前言：随着城市化的发展，住宅、商业和公共建筑中的狭小空间结构越来越多。
对于这些空间狭小的混凝土结构，传统的木模板施工工法存在效率低、安全性差的问题。
为了解决这些问题，狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法应运而生。
该工法以其高效、安全、稳定的特点，成为狭小空间结构施工中的首选方法。
二、工法特点：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法具有以下特点：1. 快速高效：铝合金大模板拥有轻量、拼装简便的特点，可快速组装和拆除，提高施工效率，缩短工期。
2. 精准度高：铝合金大模板制作精度高，结构稳定，能够实现毛坯尺寸的精确控制，提高施工质量。
3. 安全可靠：采用铝合金大模板施工，不需要现场加工和拆卸，减少人员操作和高处作业，降低施工风险。
4. 节约材料：铝合金大模板可以多次重复使用，减少木材消耗，降低施工成本。
5. 环保节能：采用铝合金大模板，不使用木材，降低木材消耗，减少环境污染。
三、适应范围：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法适用于住宅、商业和公共建筑中的狭小空间结构，如基础、墙体、梁柱等。
特别适用于城市中心区建筑施工，由于施工空间受限，传统的木模板施工方法很难应用。
四、工艺原理：狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法依托于铝合金大模板制作技术和钢筋混凝土结构施工工艺。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，该工法的理论依据和实际应用得以明确。
同时，采取的技术措施包括模板拼装、施工过程中的绑扎、浇筑和养护，确保施工的安全性和稳定性。
五、施工工艺：1. 搭接铝合金大模板，并进行固定。
2.设置钢筋骨架，并进行绑扎。
3. 准备混凝土和配料，施工前进行充分的搅拌。
4. 浇筑混凝土，确保充实和均匀。
5. 养护混凝土，保持湿润并避免外界干扰。
6. 拆除铝合金大模板。
六、劳动组织：采用狭小空间钢筋混凝土结构铝合金大模板施工工法，需要合理组织施工人员，确保施工按照流程进行。
狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法
狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法一、前言在建筑施工中，遇到狭小空间的施工场地时，传统的施工方法可能无法适用。
为了解决这个问题，狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法应运而生。
本文将对这种施工工法进行详细介绍。
二、工法特点狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法具有以下特点：1.适用于狭小空间：该工法采用了特殊的支撑模板系统，可以在狭小空间中灵活施工，不受场地限制。
2.可调角度的内支撑：支撑模板可以调整角度，适应不同造型和结构的需要，提高施工的灵活性。
3.双剪力墙施工：采用两面施工的方式，提高了施工效率，缩短了施工周期。
4.质量可控：支撑模板系统具有较高的稳定性和刚性，能够保证施工过程中的质量控制。
三、适应范围狭小空间双剪力墙可调角度内支撑模板施工工法适用于居民住宅、商业建筑等狭小空间的混凝土结构施工，尤其适合于形态多样的建筑。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取了以下技术措施：1.选择合适的支撑模板：根据施工现场的具体情况，选择适应狭小空间的支撑模板系统，确保其稳定性和可靠性。
2.调整支撑模板角度：根据设计要求和结构形态，调整支撑模板的角度，满足施工需要。
3.双剪力墙施工：从两面同时施工，提高施工效率，减少施工周期。
4.质量控制：通过对支撑模板系统的稳定性和刚性进行控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
五、施工工艺该工法的施工阶段包括：支撑模板搭设、剪力墙施工、支撑模板拆除等。
具体流程如下：1.支撑模板搭设：根据设计要求和施工现场的情况，搭设支撑模板，确保其稳定可靠。
2.剪力墙施工：在支撑模板的基础上，进行剪力墙的混凝土施工，采用双面施工的方式，提高施工效率。
3.支撑模板拆除：剪力墙混凝土强度达到要求后，拆除支撑模板，完成施工工序。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
根据施工计划，分配施工人员的任务，进行协作和配合，保证施工进度。
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术
浅谈变形缝处大模板安拆施工技术摘要：随着科学技术的发展，高层及超高层结构越来越广泛地运用在工业与民用建筑中，剪力墙和框架剪力墙结构在高层结构中应用极为普遍，剪力墙之间设置变形缝在高层结构中也非常多见。
变形缝（抗震缝、沉降缝、伸缩缝）的设置间距一般为200-500mm，因此变形缝两边模板的支设和拆除在结构施工时往往具有一定的施工难度。
传统模板施工方法是先施工完一边剪力墙后，施工另一边剪力墙时往往要在200-500mm 的变形缝中填塞聚苯板，费时费工，且聚苯板容易变形，施工质量不易控制，同时聚苯板不能拆除或拆除不干净。
关键词：变形缝；大模板的安装与拆除引言近年来随着外立面形式多变的高层建筑的出现，为满足建筑物本身结构变形需要，高层建筑通常设有变形缝，将整栋建筑分为若干单元，以确保结构的变形和安全。
变形缝宽度为250mm，因位置狭窄，不利于变形缝部位剪力墙两侧模板的安装和拆除。
针对此问题，以木模板为基础，对整体大模板进行分析和设计。
它具有整体性好、拼缝严密、自重轻，易于吊装且不易变形的特点，因此采用整体大模板解决变形缝处模板安拆具有良好的技术经济效益。
1 特点及难点1.1 特点1.1.1 整体大模板取材方便、经济，加工制作简单，制作精度可靠，自重轻，施工操作简便，质量过硬，易于保证。
1.1.2 整体性好，自身刚度大，能实现整体吊装作业，安拆效率高，且施工过程不易变形，拼缝严密。
1.1.3 可周转使用，一次性投入小，不同工程可重新改装后再次使用，降低施工成本。
1.1.4 模板安拆时只需在一侧进行加工作业，解决变形缝内部位置狭小，操作人员无法两面加固、拆除作业难题，提高变形缝处混凝土施工质量。
1.2 难点单元间伸缩缝净宽度250mm，伸缩缝长度为5850mm，空间尺寸为5850×250mm，东单元混凝土浇筑完毕后，伸缩缝处西单元这道剪力墙的模板安装与拆除，是模板施工的一大难点。
如图1.2所示。
2 适用范围适用于高层剪力墙、框架剪力墙中变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝）部位剪力墙模板工程的施工。
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本发明涉及一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于该施工方法主要包括变形缝内模板制作、刚性支撑制作、模板及刚性支撑组装吊装、钢筋笼绑扎、墙板另一侧模板施工等步骤，变形缝内模采用铝模板定型化大模板，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除，铝模板与刚性支撑组装后整体吊装到变形缝内进行固定，模板拆除时仅需拆除固定螺栓，再拆除刚性支撑后进行铝模板拆除即可；本发明涉及的结构具有拆装方便，施工效率高，可适应不同宽度变形缝支模要求等特点，具有较好的经济技术效益。
1、一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板（10）由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板（10）均匀的焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23），背楞上设置梯形块A（9），最底层焊接梯形块B（29），纵向背楞（22）顶部开设螺栓孔B（24）；步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑（4）由纵向方钢管（20）和横向方钢钢（21）焊接而成，根据梯形块（9）位置对应的在刚性支撑（4）上焊接倒梯形块A（5），最底层焊接倒梯形块B（28），纵向方钢管（20）顶部开设螺栓孔A （19）以及焊接吊点A（6）；步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板（10）与刚性支撑（4）拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A（12）固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管（3）上；步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼（13）吊装到指定位置，钢筋笼（13）均匀的设置预制混凝土支撑（14）；步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板（10）背面设置竖向龙骨（16）并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A（12）、钢管背楞（17）将外侧铝模板（10）对拉固定在一起；步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管；步骤七、变形缝模板及刚性支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺栓A（12），将千斤顶放置在已浇筑好的墙体上，千斤顶顶部支撑在支撑杆（7）上进行卸力并将刚性支撑（4）吊离，然后进行变形缝内侧铝模板（10）拆除；2、根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的变形缝内侧模板（10）底部设置防漏橡皮垫片（11）；3、根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述的梯形块B（29）设置凹槽（27）；4、根据权利要求1所述的狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，所述的倒梯形块B（28）设置外凸（26）；狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法技术领域本发明涉及一种狭窄变形缝易拆式铝模板支撑体系的施工方法，属于房屋建筑工程领域，适用于高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度80mm~200mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处支模体系施工。
背景技术随着城市化进程的加快，建筑的体型越来越复杂，体积越来越大，为保证建筑的安全使用，许多建筑在设计时往往设置伸缩缝、抗震缝、沉降缝等变形缝。
对于高层剪力墙结构的建筑，由于变形缝较狭窄，变形缝处后浇墙体内侧模板支设十分困难，以往施工时多采用填塞泡沫板或缝内塞木方加固支模方法，很容易造成缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，使变形缝的作用大打折扣，严重影响了建筑的正常安全使用，因此，变形缝处后浇剪力墙质量的控制成为一大施工难点。
而且，传统的变形缝模板通常采用木模板和钢模板。
木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。
而钢模板整体成型，可以反复使用，现浇楼梯段尺寸准确，但是投入成本大，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。
针对建筑楼梯在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的变形缝支撑体系施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际变形缝施工中必将产生较好的经济社会效益。
发明内容本发明的目的在于针对传统变形缝支模施工的变形缝内鼓模变形、缝内模板无法拆除干净等现象，造成剪力墙上下错台，成型质量差、尺寸不一致等问题，提出了一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系施工方法，该方法将预先制作好的变形缝内侧铝模板和刚性支撑制作拼装好后，整体吊装至变形缝内放置在贯穿钢管上，待钢筋笼及外侧铝模板安装就位后通过对拉螺栓将铝模板固定，然后整体浇筑混凝土。
为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：一种狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板均匀的设置纵向背楞和横向背楞，背楞上设置梯形块，纵向背楞顶部开设螺栓孔B；步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑由纵向方钢管和横向方钢钢焊接而成，根据梯形块位置对应的在刚性支撑上设置倒梯形块，纵向方钢管顶部开设螺栓孔A以及焊接吊点A；步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板与刚性支撑拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管上；步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼吊装到指定位置，钢筋笼均匀的设置预制混凝土支撑；步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板背面设置竖向龙骨并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A、钢管背楞将外侧铝模板对拉固定在一起；步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管；步骤七、变形缝模板及刚性支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺栓A，将千斤顶放置在已浇筑好的墙体上，千斤顶顶部支撑在钢管上进行卸力并将刚性支撑吊离，然后进行变形缝内侧铝模板拆除；所述的变形缝内侧模板底部设置防漏橡皮垫片；所述的梯形块设置凹槽；所述的倒梯形块设置外凸；本发明具有以下特点和有益效果：（1）变形缝内模采用铝模板定型化大模板，铝模板与刚性支撑组装后整体吊装到变形缝内进行固定，模板拆除时仅需拆除固定螺栓，再拆除刚性支撑后进行铝模板拆除即可；（2）铝模板定型化大模板由铝板和背楞焊接成的整体结构，大大提高模板整体刚度及强度，铝模板背楞上均匀的设置梯形块结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除；（3）刚性支撑结构由方钢管焊接成的方框结构，刚性支撑正反两面均匀的设置倒梯形块结构，与模板的梯形块形成咬合结构，用于支撑模板的受力点并且便于后期的拆除。
附图说明图1是狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的纵向剖面图；图2是变形缝内侧铝模板构造立体图；图3是刚性支撑立体图；图4是变形缝内侧铝模板底部细节放大详图；图5是刚性支撑部分细节放大详图；图6是本发明施工工艺流程图；图中：1.已施工完楼面，2.预留孔洞，3.钢管，4.刚性支撑，5.倒梯形块，6.吊点A，7.支撑杆，8.模板背楞，9.梯形块，10.变形缝内侧铝模板，11.防漏橡皮垫片，12.对拉螺栓A，13.钢筋笼，14.预制混凝土支撑，15.外侧铝模板，16.竖向龙骨，17.钢管背楞，18.对拉螺栓B，19.螺栓孔A，20.纵向方钢管，21.横向方钢管，22.纵向背楞，23.横向背楞，24.螺栓孔B，25.吊点B，26.外凸，27.凹槽。
具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。
图1是狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的纵向剖面图，该支模体系主要包括：刚性支撑（4）、变形缝内侧铝模板（10）、对拉螺栓A（12）、梯形块（9）、倒梯形块（5）、外侧铝模板（15）。
预留孔洞（2）内穿插钢管（3），刚性支撑（4）及变形缝内侧铝模板（10）支撑在钢管（3）上，待钢筋笼（13）绑扎完毕后进行外侧铝模板施工。
某高层剪力墙或框架结构变形缝宽度为150mm，模板采用5mm厚铝板制作，模板的钢管背楞采用20×30mm矩型管，刚性支撑选用30×30mm的方管焊接而成；梯形块由铁块沿长边方向斜向（45度）切割而成，铁块为长方体铁块（长为70mm，宽、高为30mm）。
图2是变形缝内侧模板（10）构造立体图，模板选用5mm后铝板制作而成，纵横向间距400mm焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23）；纵横向背楞交叉处焊接梯形块（9）。
图3是刚性支撑（4）立体图，刚性支撑（4）由30×30mm的方管焊接而成，纵向方钢管（20）之间间距为400mm，横向方钢管（21）之间间距为400mm，刚性支撑（4）双面焊接倒梯形块（5）。
上述狭窄变形缝内易拆式铝模板支撑体系的主要施工过程如下：步骤一、变形缝模板制作：变形缝内侧模板（10）由一整块铝板制作而成，变形缝内侧模板（10）均匀的焊接纵向背楞（22）和横向背楞（23），背楞上设置梯形块A（9），最底层焊接梯形块B（29），纵向背楞（22）顶部开设螺栓孔B（24）；步骤二、刚性支撑制作：刚性支撑（4）由纵向方钢管（20）和横向方钢钢（21）焊接而成，根据梯形块（9）位置对应的在刚性支撑（4）上焊接倒梯形块A（5），最底层焊接倒梯形块B（28），纵向方钢管（20）顶部开设螺栓孔A （19）以及焊接吊点A（6）；步骤三、模板及刚性支撑组装吊装：将制作好的2块变形缝内侧模板（10）与刚性支撑（4）拼装在一起，顶部通过对拉螺栓A（12）固定在一起并整体吊装至变形缝内，支撑在钢管（3）上；步骤四、钢筋笼绑扎：将绑扎好的钢筋笼（13）吊装到指定位置，钢筋笼（13）均匀的设置预制混凝土支撑（14）；步骤五、墙板另一侧模板施工：外侧铝模板（10）背面设置竖向龙骨（16）并将其吊装至指定位置，配合对拉螺栓A（12）、钢管背楞（17）将外侧铝模板（10）对拉固定在一起；步骤六、浇筑混凝土：将混凝土浇筑管从上往下伸入，边灌注混凝土，边提升浇筑管；步骤七、变形缝模板及刚性支撑拆除：待混凝土强度达到可拆模强度后，先拆除对拉螺栓A（12），将千斤顶放置在已浇筑好的墙体上，千斤顶顶部支撑在支撑杆（7）上进行卸力并将刚性支撑（4）吊离，然后进行变形缝内侧铝模板（10）拆除。
图125102422239 111图2675 1920212图31127 10292322图426282021图5图6。