汽车供应商品质保证手册
丰田供应商质量保证手册范本
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
供应商质量保证手册(39)(1)
德国汽车工业质量管理供应商质量保证Quality Assurance of Supplier供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本供应商质量保证供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现1998年第三次修订本德国汽车工业联合会（VDA）责任排除VDA“汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。
使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。
VDA考虑工艺状况、发布时的现状。
根据VDA指导路线，任何人都要为自已的行为负责。
每个人的行为自负风险。
特此排除VDA以及发布VDA指导路线所涉及人员的责任。
在VDA指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA，使任何可能的错误可得到及时纠正。
参考标准引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN编号和发布日期进行识别。
最新版本限定了标准的使用。
最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH，10772 BERLIN。
版权整个出版物受版权保护。
任何末经VDA允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。
前言汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。
使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。
使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。
本书对这一项目有评论和建议。
“汽车工业质量管理”系列中VDA卷2 1975第1版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。
在VDA卷2 1995第2版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。
为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
要对本卷进行摘要浓缩，在其他VDA出版物中详细说明的一些内容将不再提及。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
、八 、-
前言
东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册， 为供应 商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制 定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取
手册结构概要
第一部分：零件质量保证展开计划图表1
事项
期望
要求
工艺
零件要求（技术规格等）
供应商能清楚理解
建立
1
到
供应商工序的制定
计划，改进，制定文件
质量
3
1
7
工艺稳定
第二部分：批量生产的准备
事项
质覺量 认收可 模
块
批:批量
生产
第三部分：批量生产
弱点
不能提
供好的
零件将
反映在
WDHA
C的供
应商质
量能力
工序能力，最终文件,
供应商有责任保证由二级供应商提供的产品得到同样的质量保证。
为此，自供应商从WDHAC的采购部收到技术规格起，WDHAC相关的部门将为供应商 在零 件和工序的计划、开发和改进方面提供帮助，以便供应商清楚理解WDHAC的要求（如技术 规格等）。
因为产品的质量是在制造过程中形成的,所以从毛坯到成品的所有工序都应在生产过程 中用统计过程控制方法（SPC），不断地对Cpk能力进行研究来确认其工序稳定性/能力。
供应商质量保证手册
发件部门
研究开发部
供应商
某汽车有限公司供应商品质保证手册(doc 149页)
0-2
文件名称
文件类别
发行日期 发行版别
广州风神汽车有限公司
协力厂商品质保证手册 文件编号
（Q606）
手册
制订单位
2000 年 3 月 23 日 2
制（修）订日期 拟案者
K00-A-A002
技术中心
技术中心北二区
2000 年 3 月 13 日 温勇才
内容：
目
录
1.前言/目的/适应范围
2.品质保证构成基准
表格编号
项
管理 技术 品管 次
Q09 6.4
Q10 6.4
Q11 7.1
Q12 7.1
Q13 7.1
Q14 7.1
Q15 7.2
Q16 8.1
Q17 8.4
Q18 8.1
Q19 7.1
Q20 5.5
Q21 6.3
Q22 10
Q23 10
Q24A 8.1 Q24B 8.1 Q25A 4.1 Q25B 4.1 Q26A 4.1 Q26B 4.1 Q27A 4.1 Q27B 4.1 Q28A 6.4 Q29 7.2
3.品质保证负责人之选任
4.品质保证活动
4.1 新产品的品质保证
4.2 量产期的制造管理
5.标准之建立
5.1 检验规格
5.2 检验方式
5.3 管理工程图
5.4 限度样件
5.5 作业标准书
6.检验之实施
6.1 初期样品承认作业
6.2 量产期交货检验
6.3 材质/工程规格确认作业
6.4 免验作业
7.一般管理
7.1 量具管理
7.2 初物管理
7.3 批次管理
7.4 特殊工程的管理
供应商汽车质量问题承诺书
供应商汽车质量问题承诺书为了落实汽车行业的质量管理和安全要求，增强消费者对汽车的信心，我们作为汽车生产和销售领域的供应商，郑重承诺如下：1. 质量目标我们将根据行业标准和相关法律法规的要求，确保生产、销售的汽车符合质量标准和技术要求，保证消费者的权益。
同时，我们也积极跟进技术发展，时刻关注市场动态，提升产品的质量和安全性，以客户需求为导向，专注于提高客户满意度。
2. 质量保证我们将建立和完善各项制度，包括但不限于产品设计、制造、检验、出厂质量控制等，以确保汽车质量的稳定性和可控性。
同时我们将在每个销售点都设置质量管理人员，对售前和售后的服务流程进行严格把关，以保证消费者的权益和品牌的声誉。
3. 质量反馈我们将设立专门的质量反馈机制，确保消费者的反馈问题能够及时反馈到我们的开发和制造环节，并建立尽职调查和问题解决机制，解决客户投诉和售后的问题，提供全方位的售后服务。
4. 质量数据公开和追溯我们将加强质量数据的收集和保存，及时向客户公开有关产品质量的信息，保证客户的知情权。
同时，我们也积极推行产品质量追溯制度、回溯制度，确保消费者的权益能够得到充分保护。
5. 紧急事件应急处理我们将加强内部应急处理机制，建立完善的紧急事件应急处理流程、应急响应机制，及时防范和应对可能发生的质量安全事故。
同时我们也会开展定期的紧急预案演练和培训，提高员工的应变能力和专业技能。
总结作为汽车质量和安全领域的供应商，我们十分重视消费者的权益和品牌声誉，为此我们将不遗余力地加强产品质量和售后服务，确保消费者的满意度和信心。
我们将全力以赴，履行以上承诺，为客户提供更好的质量保障，为行业的可持续发展做出应有的贡献。
汽车行业供应商质量手册
第一章总则1.1质量管理体系供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证，以建立和运行有效的质量管理体系，从而确保符合主机厂的质量要求。
1.2 供应商符合性审核对于新的供应商（潜在供应商），在签订供应商定点意向书之前，该供应商必须通过主机厂的符合性审核。
该符合性审核基于ISO/TS16949质量体系标准，由主机厂SQE参照潜在供应商评估流程（PSA）执行。
对于现有供应商（已通过符合性审核并批量供货），如果提供新的产品，或者提供的产品来自于新的生产线、新的工艺或者变更后的工艺，则该生产线必须通过主机厂的过程审核（PA）。
1.3 供应商质量工程师主机厂的外购件质量控制由采购部供应商品质管理科的供应商质量工程师（SQE）执行。
供应商质量工程师（SQE）对供应商的质量控制包括但不限于以下内容：●负责供应商生产线的符合性审核；●负责供应商质量体系和过程能力的审核（包括定点前、开发阶段以及量产阶段）；●参与供应商定点决定，否决不符合要求的供应商；●主持和推进供应商产品开发；●参与产品验证过程；●负责供应商产能评估（PDR）；●同供应商一起识别并分析产品关键特性；●要求并监控供应商早期生产或发生质量问题时实施加严控制；●系统地监控供应商质量表现，指导供应商制定及时有效的改善措施，开展持续改进活动；●协调相关部门及时解决外购件质量问题。
1.4 供货一致性检查主机厂保留对供应商的供货产品在接受和使用时进行一致性检查的权利，从而保证供应商提供的产品符合客户要求。
供货产品一致性检查包括以下几种形式：●在供应商处检查；●在主机厂生产工厂检查；●在经销商处检查；●在终端客户处检查。
1.5 可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向主机厂保证它们有能力开发和制造符合客户所有技术、产能及生产工艺要求的产品。
该可行性保证内容及要求包含在采购正式发出的询价包中。
1.6技术文件1.6.1 供应商技术文件供应商必须制定、执行和及时更新系统性的技术文件（如产品图纸、工艺规程、控制计划、质量手册、材料标准、测试报告等），从而确保提供给主机厂的产品满足质量和可靠性要求。
汽车制造商的产品质量保证书
汽车制造商的产品质量保证书尊敬的客户，感谢您对我们汽车制造商的产品质量保证书的信任与支持。
作为专业的律师，我将竭尽全力为您提供最优质的服务。
以下是我们准备的保证书。
保证书尊敬的用户：感谢您选择我们公司的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们始终坚守着优质、可靠的原则，为客户提供出色的产品和服务广受好评。
为了进一步保证您的权益，我们在此向您提供如下的产品质量保证。
第一部分：质量保证的范围我们郑重承诺，我们的汽车产品在正常使用并按照产品使用手册规定维护的情况下，将保证提供以下的质量保证：1. 产品外观和结构的质量：我们承诺所提供的汽车产品在工艺制造过程中严格按照高标准进行生产，并保证车身各部位的质量和装配达到设计要求。
所有零部件都经过多道工序的检测和筛选，确保您获得精密且结实的汽车。
2. 产品性能的质量：我们的汽车产品经过严格的性能测试和检验，以确保在各种条件下运行稳定、安全、高效。
无论是驾驶品质、动力表现还是燃油经济性，我们的产品将为您提供卓越的使用体验。
3. 配件和零部件的质量：我们的配件和零部件来源于优质的供应商，所有采购的配件和零部件均符合相关的国际标准和技术要求。
我们承诺为您提供的汽车产品所使用的配件和零部件具备良好的可靠性和耐用性。
第二部分：质量保证的时限我们为您的汽车提供如下的质量保证时限，以确保您在产品质量方面享有充分保障：1. 整车质量保证：我们为您提供的整车质量保证有效期为两年。
在此期间内，如果您的汽车因为产品质量问题造成故障或损坏，我们将尽快协助您进行维修或更换。
2. 配件和零部件质量保证：我们为您提供的配件和零部件质量保证有效期为一年。
在此期间内，如出现质量问题，我们将提供相应的维修或更换服务。
第三部分：质量保证的责任和义务在保证书有效期内，我们将承担以下的责任和义务，为您提供全面的服务：1. 维修和保养：在确保您按照产品使用手册规定进行正常使用和保养的前提下，如果发生了因产品质量导致的故障，我们将提供免费的维修和保养服务，以确保您的汽车正常运行。
汽车制造商车辆质量保证书
汽车制造商车辆质量保证书尊敬的车主：感谢您选择我们的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们深知质量对您和我们品牌的重要性。
为了向您确保我们对产品质量的承诺，我们特此向您发放这份车辆质量保证书。
一、保证范围我们承诺，在产品交付之日起，各项质量保证承诺如下：1. 发动机保修：发动机零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起十年内或行驶里程达到十万公里之前，以先到者为准。
2. 变速器保修：变速器零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起七年内或行驶里程达到七万公里之前，以先到者为准。
3. 底盘保修：底盘相关零部件的质量问题，我们将负责免费维修、更换或重建，时间期限为购车日起五年内或行驶里程达到五万公里之前，以先到者为准。
二、质量保证的条件和限制为了确保您享受到我们的质量保证，以下条件和限制适用：1. 定期保养：请在规定的保养周期内，到经过授权的服务中心进行定期保养和维修。
车辆出现故障时，请尽快联系我们的服务中心，并提供购车合同和服务手册。
2. 正常使用：自购车之日起，在保质期限内，您应正常使用车辆，并确保车辆得到适当的维护和保养。
车辆的损坏或质量问题不包括由于事故、自然灾害、故意损坏或未授权的改装导致的损坏。
3. 限制范围：保证范围仅适用于正式购买并在指定地区内使用的车辆。
在未经授权的地区购买的车辆，保修范围将可能有所限制。
4. 其他条款：请详细阅读附带的《汽车车辆质量保证书条款》，了解更多保修和维修的细节。
三、售后服务我们承诺为您提供优质的售后服务，包括：1. 免费维修：在保质期限内，对于由于产品质量问题导致的损坏或故障，我们将提供免费的维修服务。
2. 及时响应：您在购车后如有任何问题或疑问，可以随时联系我们的客服中心，我们将尽快为您提供解决方案。
3. 零部件供应：在保质期限内，如有需要更换的零部件，我们将提供原厂零部件，并以合理、公正的价格进行换新。
汽车制造行业产品质量保证书
汽车制造行业产品质量保证书凭据：汽车制造行业产品质量保证要求根据汽车制造行业的规章要求，本公司郑重承诺，对于我们生产的所有汽车产品，提供以下质量保证：一、产品质量保证本公司承诺，在正常使用和维护状态下，我们生产的汽车产品在购买之日起的（合同签订之日起）12个月内，确保产品的质量符合以下要求：1. 经过严格的质量控制程序，确保产品的设计、生产和组装符合相关的行业标准和法规。
2. 所有关键零部件和系统的材料和技术参数，均符合国家和行业的标准与要求。
3. 汽车外观和内饰的装饰、涂漆和油漆工艺符合美观、耐用和环保的要求。
4. 发动机、传动系统、刹车系统、悬挂系统、电气系统等车辆关键部件和系统的性能稳定可靠，符合相关的安全标准和要求。
5. 车身结构和车辆整体设计满足抗冲击、刚性、安全和舒适性的要求。
6. 汽车附属设备和功能性部件的性能、操作和使用符合相关标准和要求。
7. 汽车整车和关键零部件的耐久性和可靠性通过多项试验和验证得到保证。
二、售后服务保证本公司郑重承诺，在售后服务过程中，我们将尽力满足以下要求，确保客户享受到周到的服务：1. 提供全面的产品说明书和操作手册，以便客户正确和安全地使用和维护汽车产品。
2. 提供及时有效的客户支持，包括但不限于产品使用、故障排除和维修服务。
3. 配备经验丰富的技术支持团队，能够快速响应客户的需求，并提供现场支持和培训。
4. 提供高质量的原厂零部件供应，以保证售后维修和更换零部件的质量和性能稳定可靠。
5. 在法律允许的范围内，对于因产品质量问题引起的损失，我们将承担相应的责任并提供合理的赔偿。
6. 定期开展产品回访和质量调查，以了解客户的满意度和改进建议，并积极改进产品和服务质量。
三、质量管理体系保证本公司郑重承诺，我们将建立和实施符合ISO 9001质量管理体系标准的质量保证体系，并通过内部和外部审核确保体系的有效性和持续改进。
四、其他事宜本产品质量保证书自签字之日起生效，有效期为12个月。
汽车制造商的产品质量保证书
汽车制造商的产品质量保证书尊敬的客户：感谢您选择我们公司的汽车产品。
作为一家知名的汽车制造商，我们致力于为客户提供高品质、可靠和安全的汽车。
为了确保您购买的汽车达到最高的质量标准，我们特发此产品质量保证书。
1. 产品质量保证范围本产品质量保证书适用于我公司生产的所有汽车产品。
我们严格遵循国家和行业的相关标准和法规，保证产品的设计、制造和装配过程符合最高质量要求。
2. 质量管理体系我公司建立了完善的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可持续性。
我们的质量管理团队由经验丰富的专业人员组成，他们在每个生产环节都严格把关，以确保每一辆汽车都符合相关的质量标准。
3. 原材料选择我们非常重视汽车零部件的原材料选择。
所有在汽车制造过程中使用的原材料均为高品质、环保的材料，并经过严格的检测和筛选。
我们与可靠的供应商建立了长期合作伙伴关系，以确保提供稳定的原材料供应。
4. 生产过程控制我们对每个生产过程都进行了详细的控制和管理。
从零部件的制造到最终的汽车组装，我们采用严格的工艺流程和质量标准，确保每个环节都得到有效控制和监督。
同时，我们不断优化和改进生产工艺，以提高产品的质量和性能。
5. 产品质量检测我们建立了完善的产品质量检测体系。
每一辆汽车在离开生产线之前都要经过严格的质量检测和测试。
我们采用先进的检测设备和技术，确保每一辆汽车的各项性能指标符合相关标准。
只有通过了所有的质量检测，汽车才会被交付给客户。
6. 售后服务我们提供全面的售后服务，以确保客户在购买后的使用过程中得到及时的技术支持和维修服务。
我们的售后服务团队由专业的技术人员组成，他们将竭诚为您解决任何与汽车质量相关的问题。
我们郑重承诺，我们生产的每一辆汽车都得到了严格的质量控制和检测，确保车辆性能稳定、可靠，并且经久耐用。
如果您在使用过程中遇到任何质量问题，请及时与我们联系，我们将尽全力为您解决。
在此，我们再次感谢您对我们公司的信任和支持。
我们将不断努力提高产品质量和服务水平，为您带来更好的驾驶体验。
供应商品质保证管理手册说明
变化点具体说明(一):
◆ QAV2的分类:
新机种阶段: QAV2-1/2次:确定供应商的制造管理计划日程进展是否符合
GHAC/DHEC要求,包括在此之前展开工作的确认 QAV2-3次:在工装设备开发阶段确认工装及相关设备的准备
• 16：10－16：20 （休息） • 16：20－17：10 讨论、交流学习、培训效果调查
.... .
手册的用途及本次说明的重点
手册的用途
◆ 《手册》是供应商与DHEC/GHAC沟通的桥梁和纽带 ◆ 《手册》指导并约束供应商从零件试产到量产品质保
证的各种活动 ◆ 《手册》规范了DHEC/GHAC与供应商之间的联络方式与途 径
1、供应商从DHEC/GHAC采购部门拿到相关的技术规 格（图纸、标准等）和开发日程要求的资料后，应 草拟1份计划书以便与品质部门一起讨论决定。 2、供应商应制定明确各项目的详细工作计划书及 详细的资料送DHEC/GHAC相关的品质部门审批； 3、在批量生产前，供应商应进行进度管理，有任 何延误或变化应立刻制定挽回应对计划，并对计划 书作出调整； 4、对计划书作任何调整都应及时提交给DHEC/GHAC 采购部门和相关品质部门认可，以确认这些变化不 会影响DHEC/GHAC新车型的推进日程
◆批次管理的标记部位必须是容易看见的地方且标记不 易脱落
◆对于总成件中影响机能的构成件必须单独进行批次管理 ◆对于返修后的零件必须作好返修标记并以单独的批次管理 .... .
新旧批次标准定义的比较
新的批次形成和批次大小 的标准增加红圈中机加工 等九大类工程的批次确定 标准
.... .
批组管理 使用要点
.... .
第一部分 零件品质保证展开
.... .
(质量管理手册)供应商品质保证手册
（质量管理手册）供应商品质保证手册供应商品质保证手册前言随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。
为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。
本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。
由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改：1）风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。
2）现工作流程与原描述不同之处。
3）现表单与原表单不同之处。
外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。
风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月目录页次1.目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-14.1新产品的品质保证4-1-14.2量产期的制造管理4-2-15.标准之建立5-1-15.1检验规格5-1-15.2检验方式5-2-15.3管理工程图5-3-15.4限度样件5-4-15.5作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-16.1初期样品承认作业6-1-16.2量产期交货检验6-2-16.3材质/工程规格确认作业6-3-16.4免验作业6-4-17.一般管理7-1-17.1量具管理7-1-17.2初物管理7-2-17.3批次管理7-3-17.4特殊工程的管理7-4-18.异动管理8-1-18.1品质异常处理8-1-18.2让步采用作业8-2-18.3设计变更8-3-18.4工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-112.附：常用英文缩写对照表12-11．目的/适应范围1．1目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
宣贯版福迪供应商质量保证手册
5.2.6.7承认通知：我司供应部收到《零件送样保证书（PSW）》后，经本公司质量管理部确认并通知供应商PPAP审查结果，审查确认符合要求供应商才能开始出货。
5.2.7量产初期管理
5.2.7.1量产初期管理计划书：
（1）供应商按产品种类制定量产初期管理计划书(含目标值)，PPAP批准后立即向我司质量管理部提出。
（2）可靠性试验
可靠性试验对象产品，原则上在量产初期特别管理期间，至少要对其
实施一次以上的可靠性试验。
（3）产品、过程监查
a）供应商的自主监查应实施产品监查及过程监查，并且还要确认量产初期特别管理期间的品质及过程的管理状况是否适当。
b）实施包括二级供应商在内的监查。
c）必要时实施由我司主导的监查。（该监察由产品开发部、工艺工程部、质量管理部、供应部人员组成）
5.1.1.3产品品质检查计划：供应商按照我司检查法的格式，编制产品的检验项目、检验基准及检验频次、方法，输出《检查基准书》，由我司质量管理部确认。
5.1.1.4生产控制计划：供应商要从原材料进货，生产加工到成品出货的所有过程，编制其品质控制关键点、管理方法、责任部门、作业参数、检查方法、抽样数、记录方法，确保所有过程品质受控。（该控制计划在样件制作、试生产、量产阶段动态调整），输出《生产控制计划》，由我司质量管理部确认
广州XX汽车有限公司协力厂商品质保证手册
广州XX汽车有限公司协力厂商品质保证手册0-2广州风神汽车内容：目录页次1.前言/目的/适应范畴1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-14.1新产品的品质保证4-1-14.2量产期的制造治理4-2-15.标准之建立5-1-15.1检验规格5-1-15.2检验方式5-2-15.3治理工程图5-3-15.4限度样件5-4-15.5作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-16.1初期样品承认作业6-1-16.2量产期交货检验6-2-16.3材质/工程规格确认作业6-3-16.4免验作业6-4-17.一样治理7-1-17.1量具治理7-1-17.2初物治理7-2-17.3批次治理7-3-17.4专门工程的治理7-4-18.异动治理8-1-18.1品质专门处理8-1-18.2特许采纳作业8-2-18.3设计变更8-3-18.4工程变更8-4-19.重要保安零件治理9-110.监查作业10-111.市场品质11-11．前言/目的/适应范畴1．1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各时期之治理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。
本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施治理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。
顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。
1．2目的本手册的使用目的在于说明品质保证作业，基准及广州风神汽车与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
1．3适应范畴本手册适应于与广州风神汽车订有差不多合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-12．品质保证构成基准为制造符合要求之产品，坚持其稳固及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1品质保证活动（1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动治理项目，并进行追踪，以确保其品质。
汽车集团供应商质量控制手册
4.8 管理评审（ISO/TS16949：2002 cl.5.6、5.1） 4.8.1 供应商必须召开月度绩效会议，对其月度质量情况进行评价。 4.8.2 海南汽车集团公司的月度质量目标达成情况应作为其管理评审的输入之一。
4.13 产品实现的策划（ISO/TS16949：2002 cl.7.1、7.3.1、4.2.1d、7.3.4.1、5.4.1、5.4.2） 供应商应按 APQP 手册的要求来促进参与零件开发的每个人之间的交流，从而保证每个要求的
步骤均能按时有效地完成。当海南汽车集团公司要求时，供应商应提交附带有支持文件和恢复计划 的 APQP 状态报告。
10
包括以前修订的文件
2 APQP 状态报告
2*
1*
*： 量产之后
3 控制计划
10
2
4 作业指导书
10
2
制造和检验
5 限度样本申请书
10**
6 设计变更记录
10
7 交付批的记录
10
8 检验和试验记录
10
9 设计/过程变更通知书
3
**：仅对 A 和 AR 级特性适合。
3
注：如果样本规定了保存期，则样本
（1）新的合同零件 新开发的供应商所提供的零部件。 （2）新零件 现有供应商供应的零件，对海南汽车集团公司而言为首次生产或过去几乎无生产经验（包括分 承包方的产品）。 （3）新结构零件 零件的结构和功能与现有零件不同并且首次向海南汽车集团公司交付的零件。 （4）新材料零件 与现有零件材料不同的零件，并且供应商几乎没有类似零件的生产经验。 （5）新工艺零件 与现有零件的工艺方法（生产方式、设备等）不同的零件，并且供应商几乎没有类似零件的生 产经验。 （6）其他由海南汽车集团公司指定的零件 3.13 限度样本 当产品特征难以在图纸上表述时（如外观质量等）的实物样件。批准的样件用作海南汽车集 团公司和供应商之间规定项目的质量标准。 3.14 特许 特许是指海南汽车集团公司对供应商交付/使用一定数量的不符合最终图纸或规范要求的材料 或零件的临时认可（授权）。 3.15 工程规范（ES） (MAZDA)工程规范（M）(ES)结合设计图纸定义了适用特性的评价条例和标准。此外，（M）ES
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供应商品质保证手册（Q606）风神汽车有限公司二零零二年八月前言随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。
为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。
本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。
由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改：1）风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。
2）现工作流程与原描述不同之处。
3）现表单与原表单不同之处。
外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。
风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月广州风神汽车有限公司目录页次1.目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-1新产品的品质保证4-1-1 量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1检验规格5-1-1 检验方式5-2-1 管理工程图5-3-1 限度样件5-4-1 作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1初期样品承认作业6-1-1 量产期交货检验6-2-1 材质/工程规格确认作业6-3-1 免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1量具管理7-1-1 初物管理7-2-1 批次管理7-3-1 特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1品质异常处理8-1-1 让步采用作业8-2-1 设计变更8-3-1 工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-112.附：常用英文缩写对照表12-11．目的/适应范围1．1目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
2适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有采购协议之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-1品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：品质保证活动（1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
·计划书的制作。
·基准类的整备。
·教育训练与工程能力调查。
·检查的实施。
·监查的实施。
（B）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。
·基准类的整备与遵守。
·教育训练。
·工程管理水准的把握。
·不良发生时的处理。
·批次管理。
·记录管理。
·机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具……等）。
（C）工程的改善量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。
标准之建立（1）品管基准书（册）之制订协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。
（2）规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。
2-1（A）检验规格（a）外包零件检验规格（b）半成品检验规格（c）成品检验规格（B）作业基准书（C）管理工程图（D）其他规格（3）限度样件零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。
2．3检验之实施（1）进料检验对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。
（2）制程检验对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。
（3）成品检验对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科。
（4）出货检验成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。
一般管理（1）量具、检具管理量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。
（2）制程管制与制程能力分析对于重要保安零件之重保特性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。
（3）批次管理原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。
（4）特殊工程的管理对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。
例如：热处理、溶接、表面处理……等。
须另制订基准加以管理。
（5）外包管理协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。
（6）异物管理对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。
2-2异动管理（1）品质异常处理协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。
（2）让步采用作业协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请让步采用，以期适应急需，减少损失。
（3）设计变更零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司产品产品工程部提出申请，且须经广州风神汽车有限公司产品工程部认可承认。
（4）工程变更协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包），除需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司品保部之确认。
重要保安零件管理对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。
监查作业协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。
记录之保存期限（1）协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、让步采用对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。
重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。
2-33．品质负责人之选任说明为便于联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责人。
（含分类品质保证负责人及联络人）品质保证负责人之资格与选任品质保证负责人须具有下列资格：（1）对全公司品质保证体系状况能确实掌握者。
（2）能对全公司完成产品提出保证者。
（3）职位在厂长（或经理）级以上为原则。
（4）经总经理委任，并授权负责全公司之品质保证责任者。
品质保证联络人选定协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。
品质保证分类负责人之选定（1）若协力厂商组织庞大，得依地区，工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行品保作业。
（2）品质保证分类负责人由品质保证负责人指定。
通知与更改（1）协力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入[协力厂商品保登记表]（表号：M01）交广州风神汽车有限公司品保部。
（2）上述登记表内人员资料有变更时，应于一周内自行重新填写送交品保部更新。
6附件表号M013-1协力厂商品保登记表表号M013-2品质保证活动新产品的品质保证供应商在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，须借助下列各项活动来确保满足广州风神汽车有限公司品质保证的要求，并须将下列事项摘入[新产品品质保证计划]内，制定有关的实施要领书，并将此作为经营管理的目标之一。
4.1.1管控对象零件：新设计零件当准备实施实际活动时，希望与广州风神汽车有限公司品质保证部及产品工程部充分沟通再进行展开。
4-1-14.1.3设计、试作阶段的品质保证4.1.4生产准备阶段的品质保证4-1-34.1.5附件：表号M02A，表号Q25A及Q25B，表号Q26A及Q26B及Q27A及Q27B，表号M06A及M06B4-1-44-1-5 表号：M02（新车型开发整体进度确认）[指引说明]※[品质保证责任者判断]的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、项目确认等的结果以及今后活动的内容。
注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。
表号：Q25A2. PT2 目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-6（单一零件为单位）※品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的注：1. （）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。
表号：Q25B 结果以及今后活动的内容。
2. PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-74-1-9零件号：零件名称：A ：设计构造不良B ：外观品质不良C ：机能、耐久性不良D ：规格错误E ：生产性不良 N ：制造不良 O ：零件识别追加 P ：工序、包装料架需求 Q ：设备、治工具需求 X ：VA 提案 Y ：其它 分类代码（理由）1：新问题提出 2：仕样变更 3：设计变更 4：零件不良 5：仕样差 6：上次指摘遗漏 6-1没有看到 6-2：看不到 6-3：没有注意 判定OK ……不良已改善 NG I ……设计未对应 NG II ……对应不充份4-1-10 零件号： ○○○○○—○○○○○ 零件名称： ○○○○○A：设计构造不良B：外观品质不良C：机能、耐久性不良D：规格错误E：生产性不良N：制造不良O：零件识别追加P：工序、包装料架需求Q：设备、治工具需求X：VA提案Y：其它分类代码（理由）1：新问题提出2：仕样变更3：设计变更4：零件不良5：仕样差6：上次指摘遗漏6-1没有看到6-2：看不到6-3：没有注意判定4-1-11生产前品质保证计划书生 產 前 品 質 保 証 計 劃 书表號:M06B4-1-13量产期的制造管理供应商于量产初期为快速、顺利进入量产，并生产出品质稳定之产品，须进行新产品初期流动管理，为持续维护其品质之稳定性、提高品质、降低不良率及成本，须进行日常管理及工程改善等活动，各项活动之管制项目说明如下：为确保产品之品质，各类产品之工程能力指数与不良率最少应符合下表要求，供应商4-2-2检验规格说明协力厂商根据零件之品质要求，制订检验规格。