HZs90混凝土拌和站安装调试技术交底

H Z S90混凝土搅拌站安装调试技术交底中国水电第十三工程局有限公司抚顺总承包部二工区2011年08月25日1．设备概况HZS90型混凝土搅拌站，是由1台双卧轴强制式混凝土搅拌主机、1个水平皮带、1个斜皮带、4个配料机、3个100t粉料仓和螺旋输送机组成。

可搅拌各种等级混凝土及砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。

2．安装、调试及试运行2.1安装时间及步骤2.1.1安装时间本搅拌站于2011年8月25日开始进行安装，于2011年9月20日安装完毕，进行调试。

2.1.2安装2.1.2.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。

再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。

2.1.2.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

2.1.2.3安装各支腿和支架，找正支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。

2.1.2.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。

找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。

2.1.2.5吊装搅拌主机支腿。

2.1.2.6吊装走台、栏杆、扶梯。

2.1.2.7吊装搅拌主机。

2.1.2.8吊装水平皮带。

2.1.2.9吊装斜皮带。

2.1.2.10安装水路、气路系统。

2.1.2.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。

然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。

2.1.2.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。

螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。

2.1.2.13安装配料机，保证计量称与皮带机接头口位置正确。

2.1.2.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。

2.1.2.15按照电路图进行电器系统安装。

2.1.2.15.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。

固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。

2.1.2.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。

2.1.2.15.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。

各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。

各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。

2.1.2.15.4外部布线按规定要求进行,各部走线排列要整齐,不得接触油、水用及有腐蚀性的物质。

2.2调试及试运行搅拌站在调试前应对机械系统的安装确认是否正确，对转动部位及料门关启是否灵活，然后对搅拌站的调试分机械、电气的分开调试及机电一体总调试，各计量系统需自检或委托当地计量部门校核。

2.2.1机械装置调试调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

2.2.1.1提升机构检查提升水平皮带电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。

然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。

调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

（两个上限位器逐一调试）经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%（约2200—2300kg）观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

（注意重载一般不作下降制动）2.2.1.2沙石秤、水泥秤。

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。

调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.2.1.3螺旋输送机在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

2.2.1.4搅拌主机系统2.2.1.4.1试运转前的检查A 检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

B 检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

C 搅拌筒内部不得留有任何异物。

D 检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

2.2.1.4.2空载试运转A按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合标定旋转方向，叶片是否擦碰衬板。

若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

B启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

C按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

2.2.1.4.3重载试运转A空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

B标定水量值。

C向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

2.2.2气路系统调试首先在油雾器内加15W-90号机油，启动空压机。

调整减压阀，使气路系统压力达0.5—0.8Mpa，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。

砼卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

2.2.3水路系统启动水泵，检查水路是否漏水。

各阀门开关使用自如。

2.2.4电气系统按电气使用说明书进行调试。

3．安全操作注意事项3.1搅拌站安装时，应有两名以上专职起重工，所有管线必须妥善安置，以防止损坏造成意外事故。

设备使用一个班后，必须对各紧固件进行检查和紧固。

3.2搅拌站工作时，任何人不得进入皮带输送机上或站在皮带输送机下方。

检修砂石秤时，应将料斗提升到安全孔处，并用安全销锁住，防止料斗误动作。

3.3搅拌机运行时，严禁中途停机。

如工作时遇到停电，应立即打开砼卸料门，放净搅拌筒内的物料并用清水洗刷以防凝结。

3.4经常检查各主令开关，按钮，指示灯工作是否正常。

如有损坏应及时更换，各控制元件可靠性必须每天进行检查。

3.5 搅拌站工作时，出料区域内不得站人。

3.6 搅拌站检修时，必须断开总电源，并指令专人看守。

3.7本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时，应加设避雷装置。

3.8该机的动力，对电源电压波动为AC380V±10%；控制系统，对电压波动为AC220V±10%。

要求变压器有足够的容量，否则将损坏电器元件，或缩短使用寿命。

3.9 意外情况下，应立即按下紧急停止按钮，切断控制电源，停机检查，并打开砼卸料门放净搅拌筒内的混凝土。

3.10 其余注意事项，阅读各配套件生产单位所提供的技术文件。

4.吊装作业注意事项4.1 起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；4.2 使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；4.3 各种起重机械起吊前，应进行试吊；4.4 各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；4.5 起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；4.6 起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；4.7 起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；4.8 采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；4.9 起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

4.10 垂直运输必须设专人指挥。

连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。

5．安全保证措施5.1 安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

5.2 悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

5.3 高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

5.4 参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

5.5 工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

5．6 在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网5.7 搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。

5.8 参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

5．9 参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。

作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

5.10 安装过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

5.11 严禁作业区有人停留和行人。

严禁其他工种在肩下交叉作业。

5.12 塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。

6．安全应急预案6.1线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施6.1.1 当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；6.1.2 如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。

（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止抢救。

6.1.3 电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。

6.2 机械倾覆和机械伤人救援措施6.2.1 发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。

6.2.2 机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。

6.2.3 发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。