联轴器找中心计算实例
转动机械各种联轴器找中心的方法
转动机械各种联轴器找中⼼的⽅法《机械设计分享3》⽕⼒发电⼚参加⼯作，从事锅炉转动机械设备检修⼯作。
总结经验:⼀、齿轮油泵的⼩联轴器的中⼼找正，⽅法很简单，⼀把平⼝螺丝⼑，⼀根锯条头就解决问题：1、把螺丝⼑插⼊联轴器中间测量缝隙，螺丝⼑带有锥度，联轴器缝隙宽螺丝⼑插⼊就越深，控制螺丝⼑插⼊深度⼀直就说明联轴器接⼝平⾏。
2、⽤锯条头测量两个联轴器圆柱表⾯在⼀条直线上。
那边有斜度就相应的调整电动机的底座⾼低。
⽅法虽然简单，就是精度不⾼。
⼆、⼤型风机的联轴器找中⼼，⽤的⼯具是塞尺，精度⾼了许多。
后来，车间马主任给我了⼀本锅炉检修⼿册，⾥⾯介绍了最先进的⽤万⽤表找正联轴器中⼼的⽅法，我们就开学习这种⽅法。
⽅法具体如下：1 概述联轴器找中⼼是汽轮发电机组及⽔泵、风机、磨煤机等转动设备检修的⼀项重要⼯作，如果中⼼误差太⼤，则必然引起设备的超常振动，因此，检修后的设备必须将设备联轴器中⼼控制在规定范围内。
汽轮机联轴器中⼼的允许偏差其它联轴器中⼼的允许偏差值（端⾯值）外圆允许偏差值⽐端⾯可适当放宽，但放⼤值⼀般不超过0.02mm。
2 联轴器找中⼼的⽬的联轴器找中⼼的⽬的是使⼀转⼦轴中⼼线为另⼀转⼦轴中⼼线的延续直线，因两个转⼦的轴使⽤联轴器连接的，所以只要联轴器的两对轮中⼼是延续的，那么这两转⼦的中⼼线⼀定是⼀条延续的直线。
3找中⼼的⽅法分类找中⼼的⽅法很多，有⽤塞尺找中⼼、⽤专⽤仪器的找中⼼、⽤百分表找中⼼，总的来说，⽤百分表找中⼼最常⽤，数值也最准确，现⾯我们就讲讲⽤百分表找中⼼的具体⽅法和步骤。
4桥规的安装形式⽣产中经常⽤到的⼏种桥规形式及安装⽅法，主要是根据联轴器的布置位置来确定的（红⾊为桥规）。
5找中⼼前的检查5.1清扫联轴器，⽤砂布打磨联轴器上百分表准备架设的部位，确认该部位⽆明显变形、凹坑、凸起等有可能影响测量数据准确性的缺陷。
5.2检查两转⼦是否处于⾃由状态，地脚是否出现悬空、地脚螺栓碍事现象。
5.3检查百分表是否灵活，测量杆触头⽆变形、松动。
转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)知识讲解
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
找中心测量记录格式内容
测量人： 赵锦祥 记录人： 赵锦祥 时 间 ：2009.11.18
找中心计算
找中心计算
每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢 偏和晃动）
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。
采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。
由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
联轴器找正方法详解
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：aL1/D - b/2
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中 心线重合,即要使联轴器两对轮的中心线重合,也就 是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合.
具体要求： 使两对轮的外圆面同心. 使两对轮的端面平行.
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座,另一个对 轮上装上百分表,径向、轴向各一付,（为防止转子 窜轴,轴向则需装二个表,相差180度）.连接对轮 （一般一到二枚螺丝,拧紧即可）,然后一起慢慢地 转动转子,每隔90度停下来测量一组数据记下,测出 上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据,将 数据记录在下图所示的方格内.
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b,在 测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同心； 若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行. 若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等,根据计算结果是否在标 准范围内,超出标准则需对两轴进行找中心.
AL1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差. 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
联轴器找正的计算方法和调整步骤
联轴器找正的计算方法和调整步骤1前言联轴器是机械设备中的重要部件，在汽轮机组、水泵、风机等转动机械的联接中普遍使用。
为了避免联轴器不同心而使设备产生较大的振动、损坏，要求转动设备中的联轴器必须保证较高的同轴度。
因此，联轴器的找正是一项非常重要、精度要求很高的工作。
2联轴器找正的质量标准联轴器找正的质量标准因设备的转速和联轴器的型式而异，水泵、风机等通用机械的联轴器允许偏差值如表1所示。
3联轴器找正的原理3.1 对联轴器中心偏移情况的分析联轴器中心偏移不外乎以下2种情况：Q）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相反（上张口时中心低,下张口时中心高；左张口时中心偏右，右张口时中心偏左）;（2）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相同（与⑴描述相反）。
3.2 理论上联轴器找正的计算与调整就联轴器中心偏移第1种情况中：上张口（数值为δ）,中心低（数值为4 h）,如图1所示为例。
为保证同轴度需进行如下调整（一般调整电机等易移动的设备），计算的原则是〃先消张口后消圆周〃：Q）消除联轴器张口，可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。
垫片的厚度经过如下计算：利用图2中三角形AFGH∖^ECA及^EDB的相似关系和相似三角形对应边成比例的定律，可得出如下关系：AC∕GH=AE∕FH ,进而有AC=（AE / FH）χGH式中GH——上张口值δ ;AE ——前支座到联轴器端面的距离；FH——联轴器直径。
同理，后支座加垫片的数值BD=（BE / FH）×GH o（2）消除联轴器高差，电机轴应向上垫起Ah （如图2所示）。
这时，电机前、后座应同时加垫Ah厚。
综合以上两步骤，总调整量：电机前支座A加垫片厚度Xl=Δh+AC （1）电机后支座B加垫片厚度X2=∆h + BD⑵假定上（右）张口时，AC、BD取正值，下（左）张口时，AC、BD则取负值；电机中心低（偏左）时，加取正值;电机中心高（偏右）时，Ah则取负值，当X为正数时加垫片（或右移），X为负值时减垫片（或左移）。
转动机械找对轮找中心 (有图、有公式)
整理ppt
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找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整 量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考虑 左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整， 任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
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找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2） 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3） 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
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检查百分表表杆、表针灵活自由，量程够用。 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，
各自处于自由状态。（在确保联轴器活动自由的前 提下可用假销子连接）
每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转 90°后进行；（目的是消除联轴器本身存在的瓢 偏和晃动）
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找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。
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联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
结果：偶合器低1.64 偶合器偏右0.06 下张口0.42 右张口0.23
联轴器找正方法详解(重要)
风
2、计算调整量。 机
侧
联
轴
器
电 机 侧 联 轴 器
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可编辑ppt
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为 23丝，右开口为5丝。
风 机 侧
联
轴
器
电
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为 机
14.5丝。
侧
联
轴
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器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差； 套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝） 因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A =-7-（-23）=16（丝）。
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据
相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
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可编装辑得pp是t 否牢固。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差； 套用公式可得： 前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝) 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D =(440+800)*16/400+460=410.4(丝)
3、左右的计算调整方法与上下同。
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可编辑ppt
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式 前支撑：a*L1/D - b*/2
联轴器找正计算方法与实例
联轴器找正计算方法与实例以联轴器找正计算方法与实例为题，本文将介绍联轴器的基本概念，解释找正计算的意义与原理，并给出一个实例来说明如何进行联轴器的找正计算。
一、联轴器的基本概念联轴器是一种用于连接两个轴的机械元件，它能够传递转矩和旋转运动。
常见的联轴器有齿轮联轴器、弹性联轴器、万向节联轴器等。
联轴器的主要作用是在两个轴之间传递动力，并且允许轴之间产生一定的偏移。
二、找正计算的意义与原理联轴器的找正计算是为了保证联轴器在工作时能够正常运转，避免因偏斜而导致的轴承过载、联轴器损坏等问题。
找正计算的原理是根据联轴器的几何形状和工作参数，通过计算来确定最佳的轴向和角向偏差。
三、找正计算方法联轴器的找正计算一般分为以下几个步骤：1. 确定联轴器的基本参数：包括轴的直径、轴的长度、联轴器的类型等。
这些参数将作为计算的基础。
2. 计算联轴器的偏差：根据联轴器的几何形状和工作条件，计算出联轴器的轴向和角向偏差。
轴向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的距离，角向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的夹角。
3. 确定联轴器的找正量：根据联轴器的偏差和工作条件，确定联轴器的找正量。
找正量是指为了将联轴器调整到正常工作状态所需的偏移量。
4. 进行联轴器的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整联轴器的安装位置，使得联轴器能够正常工作。
四、实例解析以齿轮联轴器为例，假设有一个齿轮联轴器，传递功率为100kW，齿轮模数为4，齿轮齿数分别为20和30，轴的直径为40mm，轴的长度为200mm。
根据以上参数，可以进行如下的找正计算：1. 计算齿轮的中心距：根据齿轮模数和齿数，计算出齿轮的中心距为60mm。
2. 计算齿轮的偏差：根据齿轮的中心距和轴的直径，计算出齿轮的轴向偏差为0.2mm。
3. 确定齿轮的找正量：根据齿轮的偏差和传递功率，确定齿轮的找正量为0.1mm。
4. 进行齿轮的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整齿轮的安装位置，使得齿轮能够正常工作。
联轴器找中心方法
算时，前面应加负号即为(-a)，同样若圆周为上圆周，
则代入公式计算时，前面也应加负号即为(-b)。
4.3、若计算出h1或h2的数值为负数，则说明不是垫
垫片，而是要将垫片抽掉。
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5、例题：已知联轴器直径Φ600mm， 表架在机械侧，表在马达侧。
（1） （2） （3） （4）
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（2）、下开口：0.08mm，上圆周：0.14mm
前脚垫片h1＝－1.13×0.08－0.14＝－0.2304mm
后脚垫片h2＝－10.55×0.08－0.14＝－0.984mm
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前脚倍数＝680÷600＝1.13（倍）
后脚倍数＝（680+5650）÷600＝10.55（倍）
（3）、上开口：0.08mm，下圆周：0.14mm
前脚垫片h1＝1.13×0.08+0.14＝0.2304mm
后脚垫片h2＝10.55×0.08+0.14＝0.984mm
（4）、上开口：0.08mm，上圆周：0.14mm
前脚垫片h1＝1.13×0.08－0.14＝－0.0496mm
后脚垫片h2＝10.55×0.08－0.14＝0.704mm
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（用于测量端面）和一块千分表（用于测量圆
周），每旋转90°将端面（开口）、圆周数值记
录一次，如下图所示。
A a1 c1 0°
B
b2
a3 c3 C d2
90°
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180°
270° b4 d4 D
4
2、在转过四个测量位置后，还应转回到起始位置，此 时测量圆周的千分表读数应复原，测量端面（开口）
1.2 、架表采用一个表测量圆周、二个表测量开口
联轴器找中心(1)
二、找中心的工艺方法
桥规结构图：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （１）测量并记录。
Hale Waihona Puke 二、找中心的工艺方法２、找中心的工艺步骤： （２）整理、检验测量数据是否合格。 算出端面各测位的平均值b1、b2、b3和b4。 理论上：b1+b3＝b2+b4 实际上要求把上述偏差控制在0.05或
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。
在计算时，先求出x轴承与y轴承为消除a值 的调整量，按三角形相似定理（图9－15） 有如下关系：
二、找中心的工艺方法
２、找中心的工艺步骤： （６）由中心状态图计算轴承调整量。 求出△x、△y后，再根据中心状图，确定是减
圆同心。 使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心
线平行)。
一、找中心概述
对轮找中心原理图：
若测得的数值中： a1=a2=a3=a4，则表明两对轮的端面是平行的； b1=b2=b3=b4，则表明两对轮是同心的。
一、找中心概述
４、找中心时必须将两对轮依照原来连接位置 连在一起同时转动。
其目的是消除瓢偏、晃动对找中心造成的影 响。
联轴器找中心
百分表法
一、找中心概述
１、找中心的意义： 找正原动机和主机的中心，尽量减小机组的
振动，同时减轻轴承的载荷。 ２、中心偏差的质量标准
一、找中心概述
３、找中心的目的及原理 （１）目的： 使一转子轴中心线成为另一转子轴中心线的
延续曲线。 （２）原理： 使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外
联轴器找中心理论培训汽机维护部
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图泵侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整泵侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b， 在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮 同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心步骤
用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
泵和电机联轴器的找正对中实例
泵和电机联轴器的找正对中实例泵和电机联轴器的找正、对中实例现在两半联轴器既不平行也不同心的情况为例，说明联轴器找正的计算与调整方法。
水平方向找正的计算、调整与垂直方向相同。
因为水平方向找正不需要调整垫片，所以要先进行垂直方向找正。
如图：Ⅰ为从动机轴（基准轴），Ⅱ为主动机轴。
根据找正的测量结果，1a >3a ，1s >3s 。
计算、调整步骤过程如下：1、先使两半联轴器平行由图可知，欲使两半联轴器平行，应在主动机轴的支点2下增加X （mm ）厚的垫片，X 值可利用图中画有剖面线的两个相似三角形的比例关系算出。
X=L Db 式中：D —联轴器的直径（mm ）L —主动机轴两个支点的距离（mm ）b —在0和180两个位置上测得的轴向之间间隙之差（mm ），b=1s -3s由于支点2垫高，因此轴Ⅱ将以支点Ⅰ为支点而转动，这时两半联轴器的端面虽然平行了，但轴Ⅱ上的半联轴器的中心却下降了y（mm ），面线的两个相似三角形的比例关系算出。
y=L xl =D bl 式中：l —支点到半联轴器测量平面的距离2、再将两半联轴器同心由于1a >3a ，原有径向位移e=（1a -3a ）/2，两半联轴器的同时位移量为y e +。
为了使两半联轴器同心，应在轴Ⅱ的支点1和支点2下面同时增加厚度为y e +的垫片。
由此可见，为了使轴Ⅰ、轴Ⅱ两半轴联轴器即平行又同心，则必须在轴Ⅱ支点1下面加厚为y e +的垫片，在支点2下面加厚度为y e x ++的垫片。
总结公式：垂直位移1?=l D s s a a 31312-+-=l Db a a +-2312?=)(23131L l D s s a a +-+-=)(231L l Db a a ++- 水平位移：'1?=l D s s a a 42422-+- '2?=)(24242L l Ds s a a +-+- 实例：假设一联轴节，在安装时测得的数据如西下1a =0.04，2a =0.48，3a =0.44，4a =0.001s =0.10，2s =0.26，3s =0.42，4s =0.26D =400，l =500，L =30001、验算检测数据的正确性1a +3a =0.04+0.44=0.482a +4a =0.48+0.00=0.481s +3s =0.10+0.42=0.522s +4s =0.26+0.26=0.52测量数据准确2、垂直方向调整值计算1?=l D s s a a 31312-+-=5004000.42-0.1020.44-0.04?+1?=-0.20+(-0.40)=-0.602?=)(23131L l D s s a a +-+-=)3000500(4000.42-0.1020.44-0.04+?+ 2?=-0.20+(-2.80)=-3.0以上结果为负数,即在轴承1、2底部分别减去0.60mm 和3.0mm 垫片。
转动设备联轴器快速找中心施工工法(2)
转动设备联轴器快速找中心施工工法转动设备联轴器快速找中心施工工法一、前言在各种工程施工中，转动设备的联轴器是连接机械传动的关键部件之一。
传统的联轴器找中心方法多为靠经验和试错，耗时费力且效果不一。
为解决这个问题，转动设备联轴器快速找中心施工工法应运而生。
该工法通过采取一系列精密的技术措施，能够快速、准确地找到转动设备联轴器的中心位置，提高施工效率和质量。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效准确：采用全新的技术手段，能够在短时间内完成联轴器的快速找中心，大大提高了施工效率。
2. 精密可靠：通过使用精密的测量仪器和仪表，能够对联轴器的位置进行精确测量，保证施工质量的可靠性。
3. 操作简便：工法所采用的操作方法简单易行，无需繁琐的调试步骤，减少了施工人员的工作难度。
4. 适应性强：该工法适用于各种类型的转动设备联轴器，具有广泛的应用范围。
三、适应范围该工法适用于各种工程领域，特别是涉及转动设备的机械传动工程，包括但不限于发电厂、化工厂、钢铁厂等。
四、工艺原理转动设备联轴器快速找中心施工工法的原理基于联轴器的几何结构和应力分布特性。
联轴器中心的确定对于传动系统的运行和正常工作至关重要。
该工法通过测量联轴器的各个角度和位置，利用几何学和物理学原理进行计算，最终得出联轴器的准确中心位置。
五、施工工艺1. 施工准备：将转动设备与联轴器进行拆解，清理联轴器表面并确保其平整度。
2. 测量校准：使用精密的测量仪器进行联轴器各个角度和位置的测量，并进行校准。
3. 计算中心：根据测量数据，利用几何学原理和计算方法，确定联轴器的准确中心位置。
4. 定位调整：根据计算结果，将联轴器放置在标准的位置，并进行微调，直至达到理想的中心位置。
5. 固定联轴器：在联轴器放置正确后，使用合适的固定方法将联轴器固定在机械传动系统中。
六、劳动组织施工过程中需要配备专业的技术人员和工人，技术人员负责测量和计算工作，工人负责拆解和安装联轴器。
联轴器对轮找中心
联轴器对轮找中心1、联轴器找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，即第一：在水平与竖直两个方向上使两联轴器对轮的外圆面同心；第二：在水平与竖直两个方向上使两对轮端面平行。
2、联轴器找中心的任务①测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；②根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮中心同心，端面平行。
3、联轴器找中心的原理联轴器找中心主要就是针对两方面对地脚螺栓进行调整。
一方面是针对存在张口的情况；另一方面是针对外圆情况。
下面就针对这两方面进行说明。
①存在张口情况张口是由于两圆盘面不平行所造成的。
张口开口方向向上为上张口，反之为下张口。
如图3-1即为下张口示意图：图3-1下张口示意图如图所示，将此图中下张口去除的方式就是使地脚螺栓前脚下降FD 的长度，后脚下降HM的长度。
而我们需要做的就是通过计算来确定FD、HM的各自高度，然后由计算高度来相应地降低各自前后脚螺栓垫片高度。
由上图不难看出∠DEC=∠ECB，所以∠FED=∠BAC，∠BCA=∠DFE,ΔABC∽ΔE DF。
两三角形相似即可得出DFBCEFAC=，所以EFACBCDF⨯=，同理可知EHACBCHM⨯=。
②存在外圆的情况外圆是由于联轴器两轴线不同心所造成的。
如图3-2所示：图3-2外圆示意图由上图不难看出，只需使前脚下降AC,后脚下降BD的距离即可，且AC=BD,大小即为两轴线的间距，通过测量即可得到无需计算。
③张口与外圆均存在情况若张口、外圆均存在则将上述两种情况下计算出的结果合成即可。
需要注意的是：若外圆偏离方向与张口方向相同，则应外圆值减去张口的计算调整值，计算结果为正则地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同，为负则相反；若外圆偏离方向与张口方向相反，则应外圆值加上张口的计算调整值，地脚螺栓调整方向与外圆调整方向相同。
4、联轴器找中心的方法及步骤※找中心前的准备工作准备好三付磁性表座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
联轴器校中心(带中间长节)
带中间轴弹性联轴器找正一、对两表法测量联轴器可消除轴有窜动的理解：按图一在联轴器的正上方（表S，读数为B图的外圆，S1-S4）和正下方各架一块表（表S′，读数为B图的内圆，S1′-- S4′）分别同时测量联轴器的轴向偏差，并把两块表的读数均调为“0”。
假如联轴器转动180°后轴向风机侧窜动距离为X，并假设此联轴器为上张口，且轴向偏差值为a，如上图所示，则：表S自上转到下方可得式：S3＝S1-- a—X （1）表S′自上转到下方可得式：S3′＝S1′＋a—X （2）由式：（1）、（2）可得联轴器上、下角向偏差：a=( S1+ S3′)/2—(S3＋S1′)/2 （3）同理可得：联轴器左右角向偏差：b＝（S2＋S4′）/2--（S4＋S2′）/2 （4）所以，用两块表测得的数据在四个方向的偏差最终可用上图的C图所示来表示，这样易算角向偏差。
二、带中间轴的弹性联轴器可用下面简图二表示：由于风机时固定端，当电机位置变化时，电机侧联轴器和风机侧联轴器位置如图三所示：从上图可看出，电机端联轴器的位置决定了两侧联轴器法兰的张角，当联轴器的张角均为“0”时，风机主轴与电机主轴在同一直线上，此时两联轴器的径向偏差应该是相等的（如果弹性膜片固定螺栓销与其孔带有间隙，会使联轴器中间轴下沉。
那么径向偏差不一定是“0”）这是联轴器找中心的理想状态，所以，偏差在找正中并没有起到太多的作用，但可作为找正结束对数据进行复核。
三、对联轴器找正的分析：先对图三中有代表性的B、C示图进行分析。
1、对图B进行分析：对于上图四，为了将电机移动与风机轴在同一直线的OA上，可分为两步：第一步：将电机以B联轴器法兰中心O′为圆心，转到与中间轴想重合的直线OO′上，即转动后的电机中心线O′A′与直线OO′重合。
此时，电机C、D支点也分别向上移动的距离为X 1Y 1，设百分表测点位置转动一周所形成的直径为D ′，若百分表也架设在法兰外缘，可用联轴器法兰直径为D 代替，A 、B 处联轴器处上张口各为a 、b ，则由图可得：b/D=X 1/L 2 得X 1＝L 2b/D (5)b/D=Y 1/L 2 +L 3 得Y 1＝(L 2+L 3)b/D (6)第二步：将电机轴与中间轴一同以A 联轴器法兰为中心O 为圆心，转到风机中心线相重合的直线OA 上，此时就是联轴器的最终找正状态。
系统介绍转动机械设备的联轴器找中心、对正（附计算过程详解）
系统介绍转动机械设备的联轴器找中心、对正（附计算过程详解）桥规测量文/第e机械转动机械设备在安装调试和检修工作中，对轴这种重要部件找中心是一项非常重要的工作。
两个轴各自中心线间的距离越小，说明对中越准确，偏差越小。
但两轴百分百对中是一种理想的状态，如果对连续运转的设备对中保持0偏差更是难上加难。
导致轴对中困难的原因主要有轴的挠曲、零部件的受热膨胀、基础的不均匀下沉、轴承磨损和设备产生的位移等。
因此，进行设计工作时，允许两轴中心有偏差存在，这也是机械在安装时所需要的。
从装配角度分析，只要能保证联轴器传递扭矩没有问题，两轴中心可以存在较大的偏差，这样安装时越简单。
为什么要找中心？其主要目的通过对相关件的测量、计算和调整，使两个轴的中心线保持在同一直线上，从而保证设备的稳定运转。
联轴器膜片联轴器联轴器是一种通用零件，用在转动设备的轴与轴之间，将其连接并传动扭矩，各轴的中心也是通过联轴器间接完成。
一般情况下，联轴器可分两大类，即刚性联轴器和挠性联轴器。
刚性联轴器对于两轴中心的偏差值要求很高，而挠性联轴器对两轴中心偏差值要求相对来说没有那么高，被广泛应用，比如叠片式联轴器、弹性柱销式联轴器等。
一、联轴器中心偏差要求联轴器中心偏差要求二、中心偏差情形分类情况1情况2三、找中心的测量方法及计算通常情况下，我们找中心测量主要有两种方法，一是塞尺法，二是打表法，下面对两种方法分别进行说明。
塞尺1、塞尺测量法及计算对联轴器的外圆径向跳动偏差以及两个半联轴器的端面之间的轴向间隙偏差测量。
其优点是操作过程简便、比较直观。
但缺点是误差大，精度低，适用于转速较低、对中要求不高的找正安装。
刀口尺+塞尺法桥规+塞尺法2、打表测量法及计算百分表打表测量法还有一种叫法，即三表测量法，面要打两块表、圆要打一块表。
在测量某一个方向的径向和轴向数值的同时，在反方向上测其轴向读数。
优点是精度高，适和精度要求高和高速转动的机器，比如离心式压缩机等。
联轴器找中心计算方法
联轴器找中心计算方法嘿，咱今儿就来唠唠联轴器找中心计算方法这事儿！你说联轴器找中心，那可真是个技术活儿啊！就好像是给两个要合作的小伙伴牵线搭桥，得让它们配合得恰到好处才行。
那怎么找这个中心呢？这就得靠计算啦！想象一下，联轴器就像是两个跳舞的人，要想跳得和谐优美，就得站在最恰当的位置上。
计算这个中心的过程，就像是在给他们找最佳的站位。
咱先得准备好各种工具和数据，这就跟厨师做菜得有食材和调料一样。
然后，通过测量呀、记录呀，把相关的数据都收集起来。
这些数据就像是拼图的小块，得把它们都拼对了，才能看到完整的画面。
接下来就是关键的计算环节啦！这可不能马虎，得像解一道复杂的数学题一样认真对待。
这里面涉及到角度啊、距离啊等等好多因素呢。
要是算错了一点，那可就像走在独木桥上摔了一跤，后果不堪设想啊！比如说，咱得考虑两个轴的偏差角度，这就好比是两个指针，得让它们指向同一个方向，不然可就乱套啦。
还有距离的调整，这就像是调整琴弦的松紧，得恰到好处，才能弹出美妙的音乐。
在计算的时候，可得细心再细心，每一个数字都不能错。
这就像走钢丝，一步都不能错，不然就掉下去啦。
而且，还得反复核对，确保万无一失。
哎呀，你说这联轴器找中心计算方法难不难？当然难啦！但咱不能因为难就退缩呀，得迎难而上，把这个难题给攻克了。
就像爬山一样，虽然过程辛苦，但爬到山顶看到美景的那一刻，一切都值啦！你想想，如果联轴器找中心没找好，那机器运转起来会怎么样？肯定会出问题呀，说不定还会出大故障呢！所以说，这个计算方法可太重要啦，关乎着整个机器的运行呢。
总之，联轴器找中心计算方法虽然复杂，但只要咱认真对待，细心钻研，就一定能掌握它。
到时候，让那些联轴器都乖乖地在中心位置上好好工作，为我们的生产和生活贡献力量！这多有成就感呀！你说是不是？。
联轴器找中心加减垫片计算
联轴器找中心联轴器初找：设备主机和原动机（一般是电机）安装好后，电机四脚和台板接触面应清理干净，且接触严密，在电机四脚垫上垫片；可先用钢直尺和卷尺等进行初找正，一般使电机低3～5mm且留有上张口，按设计要求确定好两半联轴器之间的间隙，一般要求允许误差在±1mm之间，设计有特殊要求的按设计要求。
水平移动电机将左右径向、端面偏差基本消除。
并拧紧电机和主机地脚螺栓。
电机增加垫片厚度计算：设开口为α，外圆为β，靠背轮直径为D上开口电机偏低：Z1处增加垫片厚度：δ1=（α×L1/D）↑+β↑Z2处增加垫片厚度：δ2=【α×（L1+L2）/D】↑+β↑上开口电机偏高：Z1处减少垫片厚度：δ1=（α×L1/D）↑+β↓Z2处减少垫片厚度：δ2=【α×（L1+L2）/D】↑+β↓下开口电机偏高：Z1处减少垫片厚度：δ1=（α×L1/D）↓+β↓Z2处减少垫片厚度：δ2=【α×（L1+L2）/D】↓+β↓下开口电机偏低：Z1处增加垫片厚度：δ1=（α×L1/D）↓+β↑Z2处增加垫片厚度：δ2=【α×（L1+L2）/D】↓+β↑（注：以上公式中的数值带↑为正值，带↓为负值。
）当计算出电机前后脚增减垫片的总厚度后，松掉电机地脚螺栓，顶起电机按要求增减垫片，顶起电机可以用电机脚上的柱头螺栓，如果没有可以用葫芦拉起或者用千斤顶顶起等等，视现场实际情况决定。
待所有垫片增减好后，拧紧地脚螺栓，紧力要达到设计要求。
中心复测：当增减垫片完成后，联轴器中心必须复测一遍，如果偏差超出允许范围，中心要按上述步骤重新找正，直到满足要求为止。
等电机试转完成后连接好联轴器。
注意：联轴器最终找正前必须设备的所有管路和附件安装完成，找正后无影响设备位置的施工工序。
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联轴器找中心计算实例 Prepared on 22 November 2020
联轴器找中心计算实例
已知联轴器结构如图所示，可调式轴承两侧垫铁与水平方向的夹角α为17°30′。
找联轴器中心时，测量结果如图（a ）所示。
试判断联轴器的中心状态，且计算出找好中心所需的轴承垫片调整量。
解：
（1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b ）所示。
（2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c ）所示，并经校无误。
（3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a 值的调整量。
两轴承x 、y 上下移动量：
x 轴承上移 1.0250
50005.0=⨯=
∆x mm y 轴承上移 3.025*******.0=⨯=∆y mm 两轴承x 、y 左右移动量：
x 轴承右移 12.0250
50006.0'=⨯=
∆x mm y 轴承右移 36.025*******.0'=⨯=∆y mm （4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动；向左移动。
（5）综合x 、y 上下和左右移动的情况，x 、y 轴瓦最终调整结果如下：
x 轴瓦应垫高 0.07mm 轴瓦应垫高 0.27mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.05mm 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.29mm （6）x 轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下：
由于x 轴瓦应垫高，得：
底部垫片增加
两侧垫片各增加α=⨯由于x轴瓦向右移动，得：
底部垫片不需调整
左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=⨯综合调整为：左侧垫片 +=
右侧垫片底部垫片
（7）y轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下：
由于y轴瓦应垫高，得：
底部垫片增加
两侧垫片各增加α=⨯由于y轴瓦向右移动，得：
底部垫片不需调整
左侧垫片增加及右侧垫片减少均为α=⨯综合调整为：左侧垫片 +=
右侧垫片
底部垫片。