特殊修缘插齿刀的工艺应用1

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插齿刀设计.

3. 插齿刀的前面和前角 (1)插齿刀的前面和顶刃前角
复杂刀具设计
如果插齿刀制成零度前角，则插齿刀侧刃为渐开线齿形，从而不致因前角的影响产生齿形误差，在这种情况下，不存在齿形误差的修正问题。为了改善切削条件，一般都将插齿刀设计成具有一定的前角。这个前角是将插齿刀的前端面磨成圆锥面得到的。该圆锥面的轴线与插齿刀的轴线相重合，圆锥的底角即为顶刃前角γ p。规定在通过插齿刀轴线的轴剖面内度量。一般取γ p =5º ，有时在粗加工时也可取γ p ＝12º ~15º 。顶刃前角是设计时必须给定的参数，也是刃磨时必须保证的参数
复杂刀具设计
第四节直齿插齿刀的切削刃及其前、后刀面
复杂刀具设计
由工作原理可知，无论插齿刀的前角、后角有多大，全切削刃在端面上的投影部应该是渐开线，这样，插齿刀上下往复运动时，切削刃的运动轨迹就如同一个直齿渐开线齿轮，或称之为“产形齿轮”，与被切齿轮啮合传动。
插齿刀用钝后需要重磨（重磨前刀面），重磨后的插齿刀仍要求能切出正确的渐开线齿形。为了达到这个目的，须对插齿刀的后面进行分析。
(2)展成运动和圆周进给运动
展成运动是指插齿刀和工件按两者的齿数比所作的旋转运动，即插齿刀转过 1/z0 转则工件相应转过 1/z 转。插齿刀的转动称为圆周进给运动，插齿刀每往复一次所转角度(以分度圆弧长计)称为圆周进给量，用fx表示。
(3)径向进给运动
径向进给运动是使插齿刀逐渐增加切齿深度的运动。
复杂刀具设计
一、按被加工齿轮分
1. 加工圆柱齿轮的刀具： (1)渐开线圆柱齿轮的刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀(齿条刀)、剃齿刀等 (2)非渐开线齿形刀具：花键滚刀、圆弧齿轮滚刀、棘轮滚刀、链轮滚刀、摆线齿轮滚刀、花键插齿刀及展成车刀等 2. 加工蜗轮的刀具：蜗轮滚刀、蜗轮飞刀和蜗轮剃齿刀等

插齿刀与插齿工艺存在的问题与对策

插齿刀与插齿工艺存在的问题与对策插齿滚齿同属展成法加工齿轮，展成法加工齿轮时，刀具也作为一个齿轮，与被加工齿轮各自按啮合关系要求的速比传动，从而包络切出齿形。

不同于滚齿加工，插齿刀除按啮合关系传动外，还需同时作上下运动（见图1）。

展成法优点是一把刀具可以加工相同模数、齿形角及不同齿数的各种齿轮。

滚齿只能加工外齿轮，而插齿既可加工外齿轮，又可加工内齿轮，还能加工有台阶的齿轮块、人字齿轮及部分齿轮等。

图1 插齿刀与齿轮齿形对滚与成形1. 插齿工艺插齿运动有：①插齿刀的往复运动即切削运动，其平均速度v即切削速度，v与冲程长度L、每分钟往复次数n的关系是：v=2nL/1 000（m/min）。

②插齿刀按齿轮啮合关系回转的快慢，即圆周进给量的大小选定回转速度。

③被加工齿轮应按齿轮啮合关系的选定回转速度。

④插齿刀的径向进给，依此才可逐次切出全齿深。

⑤让刀运动，插齿刀返回时，刀与毛坯间中心瞬时扩大一下，以免二者相碰。

由于有刀具返回的空程及较复杂的运动，可知生产效率比滚齿低（见图2）。

图2 插齿机工作原理（1）插直齿、斜齿。

插直齿时，用直齿插齿刀作垂直上下往复运动。

插斜齿时，需用斜齿插齿刀通过插齿机主轴上螺旋导轨导向作斜向上下往复运动。

为了进行切削，插齿刀顶刃、侧刃也必须做出前角、后角等。

插齿刀主要有三种结构形式，即盘形、碗形和带柄形。

盘形用于加工外齿轮、台阶齿轮块及较大直径的内齿轮。

碗形用于加工直径较大的台阶齿轮、内齿轮，在结构上与盘形的区别在于，其刀体中间的凹孔较深，以便容纳紧固螺母，避免在加工台阶齿轮时碰上工件。

带柄形主要用于小型内齿轮的加工。

（2）插削内齿轮。

能加工内齿轮是插齿加工的突出特点。

但内齿轮加工比外齿轮加工更容易引起干涉，从而使内齿轮加工的范围和加工内齿轮用的插齿刀的设计受到限制。

切内齿轮时，可产生的干涉有以下3种：①渐开线干涉，它在内齿轮和插齿刀的齿数相差大时产生，常可将内齿轮的齿顶削去一些。

插齿的加工实例

插齿的加工实例插齿的加工实例插齿是一种常见的机械加工工艺，它适用于各种钢铁、合金等材料的加工，可以广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、建筑等领域。

在实际操作中，插齿的加工难度较大，需要高水平的技术和精密的设备，同时需要提前进行周密的规划和准备工作。

本文将从实例出发，介绍插齿的加工流程、注意事项及技巧。

一、插齿的加工流程插齿的加工流程主要包括以下几个环节：1、材料准备：根据产品的要求选择合适的材料，并进行切割、切断等加工处理，使其符合下一步工艺的要求。

2、预热处理：对材料进行预热处理，可以减少材料的内应力，提高韧性和耐磨性，有利于后续环节的进行。

3、齿轮设计：根据产品的使用要求，选用合适的齿轮设计和参数，例如齿轮的压力角、齿数、齿面高度、齿宽等等。

4、排齿：排齿是插齿加工的第一步，也是最关键的一步。

首先根据齿面的参数和设计要求，利用分度盘或齿轮机进行分度，然后利用插齿刀或插齿铣刀将齿形削成预定的形状。

为保证精度，需要严格按照工艺程序进行操作。

5、倒齿：倒齿是插齿加工的第二步。

在倒齿前，需要仔细检查各个齿面的精度和一致性，确定插齿的深度和宽度，并根据情况选择合适的倒齿方式。

在倒齿时，要坚持慢进快出，利用合适的倒齿刀将齿底切出。

6、尺寸修整：插齿后需要对外径、齿距、齿宽、齿厚等参数进行精确测量，并进行修整，以保证产品的质量和性能。

二、插齿的注意事项在插齿加工过程中，需要注意以下事项：1、操作人员要熟练掌握插齿加工的标准和流程，深入理解各种加工工具的特点和操作方法，提高自己的技能水平。

2、严格遵照工艺规范进行操作，不可擅自改变工艺流程，确保产品的质量和稳定性。

3、对设备和材料进行定期检查和维护，及时发现和解决故障，避免因设备材料损坏导致产品质量下降。

4、操作环境清洁卫生，避免杂物和灰尘落入加工零部件内，影响齿轮的正常工作。

5、注意安全防护，使用防爆工具和设备，佩戴安全帽、手套、护目镜等防护装备。

三、插齿的技巧插齿加工是一项高精度的工艺，需要熟练掌握多种技巧，包括：1、齿形的调整技巧：在插齿过程中，有时因多种原因导致齿形偏差，此时需要通过调整插齿刀的圆度、刃口、切角等参数使其重新满足要求。

插齿刀重磨规范及技术要求

插齿刀重磨规范及技术要求
１．插齿刀磨损部主要在后刀面上，重磨时通过重磨前面的办法来达到磨去刀齿磨损部分的目的。

２．安装碗形、盘形插齿刀的定位芯轴外圆与定位端面相对于锥柄的跳动量
≤0.005mm，芯轴外圆与插齿刀内孔配合间隙要求是基孔制IT6的滑动配合，安装锥柄插齿刀的过渡锥套的内外锥面同轴度≤0.01mm。

３．砂轮采用粒度46～60#，硬度R3或ZR1平型白钢玉砂轮，转速25～35m/s，砂轮直径参照下表：
４．根据插齿刀磨损严重情况选择粗精磨方式。

如刀具磨损严重应分粗精磨两次磨削，粗磨时应将砂轮打得粗一些，精磨适应精细修正砂轮，并以小的进给量精磨（磨削量为0.03～0.1mm），以获得高粗糙度的前刃面，如刀具磨损较小，则可直接精磨。

５．重磨应注意如下事项：
(1)采用工具磨时，砂轮和插齿刀轴线应位于同一平面内，否则磨出的插齿刀前刃面母线不直，产生前刃面曲线误差；
(2)插齿刀转速不宜过高，应选择在n = 150～200 n/min ，螺旋方向与磨削方向相反;
(3)干磨时连续刃磨时间不宜过长，以免烧伤刀齿。

６．有条件时，应采用冷却液进行冷却。

７．重磨后应达到的技术要求见附表。

附表：插齿刀前刀面重磨的技术要求
插齿刀前刀面重磨的技术要求。

渐开线外齿修缘插齿刀的设计

：
ｔ：ｏ基本渐开线基圆
Ｆｋｏ：修缘渐开线基圆ｒ：修缘起始点ｄ
ｒ：齿轮节圆
√
二二＿
（ｎ＋ｎ）
（）图１开线缘齿形基参筒１渐修外齿的本数图
（）２
＝
（）２修缘渐开线与基本渐开线和齿顶圆交点向径所对半中心角的计算公式：
下：
：ｍ（＋＋）［式中ｍ、
圆压力角。
＋２ｉ，一ｉａ）（、ｎ％ｎｑ］ｖ
（）８
、ｇａａ、略分别代表模数、ｆ插齿刀齿数、插齿刀齿顶高系数、插齿刀分度圆压力角、插齿刀齿顶
（）２保证不发生过渡曲线干涉的条件图２为插齿刀在插齿时刀具与齿轮的啮合关系，由啮合原理可知，二者的关系相当于插齿刀的节圆与齿轮的节圆作纯滚动。因此，齿刀不可能在齿轮的整个齿面上切出渐开线齿形的。齿刀齿顶在切齿过插插程中的运动轨迹与切出的渐开线齿形的切点就有可能发生过渡干涉曲线，从而影响齿轮的加工。保证不发生过渡干涉的条件为：
的齿轮是一种很有效的加工方法。分析了渐开线外齿修缘插齿刀的设计，出了具体的计算方法。给
关键词：渐开线外齿修缘插齿刀；缘量；修渐开线修缘外齿；交位系数中图分类号：Ｈ６Ｔ１文献标识码：Ａ文章编号：６１２１２）１０９ —０１７ —０３（嘶Ｏ — ０￣一ｉａ＝Ａ１ｎａｎ出ＯＢｖ

齿轮插齿加工工艺守则

齿轮插齿加工工艺守则
一、适用范围
本守则适用于7、8、9级精度的渐开线圆柱齿轮加工。

二、工艺过程及要求
1插齿前的准备
1.1调整分齿挂轮的啮合间隙在0.1～0.15mm内。

1.2 按加工方法和工件模数、材质、硬度进行切削速度挂轮、进给挂轮的选择与调整。

2插齿心轴及齿坯的装夹
2.1 心轴装夹后,其径向跳动应不大于0.005mm。

2.2 装夹齿坯时应将有标记的基面向下,使之与支承面贴合,不得垫纸或铜皮等物，压紧前要用千分表检查外圆的径向跳动和基准端面跳动,其跳动公差不得大于表1的规定。

表1：
2.3 在装夹直径较大或刚性较差易受振动的齿坯时,应加辅助支承。

3 插齿刀的选用与装夹
3.1插齿刀的精度选择按表2。

表2：
3.2刀垫的两端面平行度公差应不大于0.005mm,刀杆和螺母的螺纹部分与其端面垂直度公差应不大于0.01mm。

3.3装夹插齿刀前应用千分表检查装刀部位的径向圆跳动、端面圆跳动及外径d的磨损极限偏差、其值不得超过表3的规定。

表3：
4机床调整
4.1根据齿轮模数、齿数、材质、硬度选择适当的切削速度。

一般切削速度可在8～20m/min范围内选取。

4.2调整插齿刀的冲程次数,按下式计算:
式中
n—插齿刀每分钟冲程次数;
v—切削速度,m/min;
B—被加工齿轮的宽度,mm;
△—插齿刀切入、切出长度之和,mm。

5插齿过程中,应随时注意刀具的磨损情况,当刀尖磨损达到0.15～0.30mm时,应及时换刀。

插齿刀设计解读

如何才能解决呢？
将插齿刀设计成一个在不同的端剖面内有着不同变位系数的变位齿轮，即把两个侧后面设计成某种曲面（渐开螺旋面，这种螺旋面的端截形为渐开线），就可满足要求。
具体地讲：左侧后面做成右旋渐开螺旋面，右侧后面做成左旋渐开螺旋面。
复杂刀具设计
插齿刀不同端剖面是同一基圆，不同变位系数的齿轮。即，插齿刀实质是一个变位齿轮。
复杂刀具设计
直齿插齿刀按其本身结构一般分为下列三种类型： (1)盘形直齿插齿刀：这种结构形式应用最为广泛，主要用于外啮合齿轮的加工。这种刀具的公称分因直径有 75，100，125，160及200mm等五种。 (2)碗形直齿插齿刀：这种结构形式的特点是夹紧用的螺母可以容纳在插齿刀的刀体内，因而可用于双联或多联齿轮的加工。这种刀具的公称分圆直径有50，75，100及125mm 等四种。 (3)锥柄直齿插齿刀：这种结构形式主要用来加工内齿轮，有时也用来加工小模数的外啮合齿轮。刀具的公称分圆直径有25，38mm两种。插齿刀的精度等级有AA级、A级和B级等三种。在正确使用插齿机和插齿机精度符合要求的情况下，用上述三种精度的刀具切齿，可分别获得6级、7级和8级精度的齿轮。
(1)插齿刀插齿刀外形呈齿轮状，是一种切制渐开线圆柱齿轮齿形的粗加工和半精加工刀具。
加工的模数范围为0.2~12mm 其中：模数0.2—1mm为小模数段；模数1—8mm为中模数段；模数大于8mm为大模数段。
复杂刀具设计
(2)齿轮滚刀齿轮滚刀外形里蜗杆状。一般地说，它也是一种粗加工和半精加工的切齿刀具，生产率很高。
复杂刀具设计
(2)插齿刀的侧刃前角由于插齿刀的前面为圆锥面，故在产生顶刃前角的同时，在侧刃上也产生前角。插齿刀侧刃上任一点的侧刃前角γ ox规定在通过该任意点x并垂直于侧刃在端面上的投影的正交平面O-O内度量。

插齿加工工艺特点

插齿的工艺特性之阳早格格创做插齿战滚齿相比，正在加工品量，死产率战应用范畴等圆里皆有其特性.（1）插齿的齿形细度比滚齿下滚齿时，产死齿形包络线的切线数量只取滚刀容屑槽的数目战基原蜗杆的头数有闭，它没有克没有及通过改变加工条件而删减；但是插齿时，产死齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决断，并不妨采用.别的，制制齿轮滚刀时是近似制型的蜗杆去代替渐启线基原蜗杆，那便有制形缺面.而插齿刀的齿形比较简朴，可通过下细度磨齿赢得透彻的渐启线齿形.所以插齿不妨得到较下的齿形细度.（2）插齿后齿里的细糙度比滚齿细那是果为滚齿时，滚刀正在齿背目标上做间断切削，产死如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿背目标的切削是连绝的，如图9－11b所示.所以插齿时齿里细糙度较细.（3）插齿的疏通细度比滚齿好那是果为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动缺面.其余，插齿刀的一个刀齿相映切削工件的一个齿槽，果此，插齿刀自己的周节乏积缺面必定会反映到工件上.而滚齿时，果为工件的每一个齿槽皆是由滚刀相共的2～3圈刀齿加工出去，故滚刀的齿距乏积缺面没有做用被加工齿轮的齿距细度，所以滚齿的疏通细度比插齿下.（4）插齿的齿背缺面比滚齿大插齿时的齿背缺面主要决断于插齿机主轴回转轴线取处事台回转轴线的仄止度缺面.由于插齿刀处事时往复疏通的频次下，使得主轴取套筒之间的磨益大，果此插齿的齿背缺面比滚齿大.所以便加工细度去道，对付疏通细度央供没有下的齿轮，可曲交用插齿去举止齿形细加工，而对付于疏通细度央供较下的齿轮战剃前齿轮（剃齿没有克没有及普及疏通细度），则用滚齿较为有利.2．插齿的死产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复疏通惯性战机床刚刚性的约束；切削历程又有空程的时间益坏，故死产率没有如滚齿下.惟有正在加工小模数、多齿数而且齿宽较窄的齿轮时，插齿的死产率才比滚齿下..3．滚插齿的应用范畴：（1）加工戴有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的单联或者多联齿轮，只可用插齿.那是果为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会取大曲径部位爆收搞涉.（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只可用插齿；（3）加工内齿轮，只可用插齿.（4）加工蜗轮，只可用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮，二者皆可用.但是滚齿比较便当.插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，去提供插齿刀的螺旋疏通，而且要使用博门的斜齿插齿刀，所以很没有便当.。

加工修缘斜齿轮插齿刀的专用滚刀及磨齿样板的设计

应注意，上式适用于加工右旋斜齿轮插齿刀。在加工左旋斜齿轮插齿刀时，上式中的正负号相反。由
于斜齿轮插齿刀齿形左、两侧表面的分度圆压力角右不相等，因此用上式计算滚刀齿形角时，将式中的应
差要求的梯形花键所用滚刀的设计方法，方法的该关键要点在于确定工件直线齿形终点，别进行直分
线齿形和过渡曲线的设计，重点是确定滚刀齿顶其
圆角半径的大小。该方法简便实用，仅适用于梯不
ａ用实际插齿刀的分度圆压力角代人进行计算。
对于本例的计算，件齿根圆取中差，刀齿顶工滚为尖角时，其工件齿根过渡曲线的近似圆弧半径为１０ｍ￣果滚刀齿顶增加ｒ＝０３３ｍ的圆角，．３ｍ；ｌ．７ｍ则形成的过渡曲线的近似圆弧半径就增大到
的目的。
２加工修缘斜齿轮插齿刀的专用滚刀齿形计算
（）本渐开线齿形角的计算１基用滚刀加工斜齿轮插齿刀相当于交错轴螺旋齿
图１滚刀加工斜齿轮插齿刀
时的近似啮合线位置
为使切出的插齿刀齿形获得要求的分度圆压力
形花键滚刀的设计，样适用于直边花键和三角花同
１３３ｍ，．５ｍ满足ｒ＝１５５± ．５ｍ的要求。；．７０２ｍ

插齿刀的基本参数

插齿刀的基本参数插齿刀是一种常用的机械加工刀具，广泛应用于各种金属材料的加工中。

为了更好地了解插齿刀的基本参数，本文将从以下几个方面进行详细介绍。

一、插齿刀的定义和分类插齿刀是一种用于加工直齿、斜齿、渐开线和蜗杆等零件的机械加工刀具。

按照其结构形式和用途不同，插齿刀可以分为以下几类：1. 模块化插齿刀：由模块化组合而成，可根据需求进行组装和拆卸。

2. 固定式插齿刀：结构简单，适用于批量生产。

3. 调节式插齿刀：可根据需要调节其直径和长度，适用于小批量生产或试制。

二、插齿刀的基本参数1. 切削直径（D）：指插齿刀在加工时所能达到的最大直径。

2. 长度（L）：指插齿刀整体长度或有效长度。

3. 切削宽度（B）：指每次加工时所能达到的最大切削宽度。

4. 刀柄直径（d）：指插齿刀与夹持装置相接触的那一端的直径。

5. 齿数（Z）：指插齿刀上所拥有的齿数。

6. 齿距（P）：指相邻两个齿之间的距离，也称为模数。

7. 齿厚（S）：指插齿刀上每个齿的厚度，也称为齿宽。

8. 前角（γ）：指插齿刀前部与工件接触时所形成的角度，通常为5°至15°之间。

9. 后角（α）：指插齿刀后部与工件接触时所形成的角度，通常为0°至10°之间。

三、插齿刀的选用原则1. 根据加工对象选择合适的插齿刀，如加工直齿零件应选择直齿插齿刀，加工斜齿零件应选择斜齿插齿刀等。

2. 根据加工量和精度要求选择合适的插齿刀型号和规格。

3. 根据机床性能和加工方式选择合适的夹具和夹具方式，以确保插齿刀的稳定性和加工精度。

4. 根据加工材料选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以确保插齿刀的寿命和加工质量。

四、插齿刀的使用和维护1. 在使用插齿刀前，应检查其外观是否有损坏或变形，并清洗干净。

2. 在夹持插齿刀时，应注意夹紧力度，以防止插齿刀滑动或旋转。

3. 在加工过程中，应根据材料性质和加工要求选择合适的切削参数，并及时清理切屑和润滑冷却液。

插齿刀插齿刀安全操作及保养规程

插齿刀安全操作及保养规程引言插齿刀是一种常见的切削工具，广泛用于金属加工、木工等领域。

但是，由于其刃口锋利，操作不当很容易引起伤害，因此必须进行安全操作，并针对不同情况进行正确的保养。

本篇文档旨在介绍插齿刀的正确操作方式和保养规程，帮助您更好地使用插齿刀，保障操作安全。

安全操作穿戴个人防护装备在操作插齿刀前，需要穿戴个人防护装备，包括：•工作服：松紧度适当，不要穿太宽松或过紧的衣服，以免造成伤害；•工作鞋：鞋底耐磨，有防滑性，保证脚的安全；•手套：可以选择麻布手套或橡胶手套，以避免手部因操作过程中受伤；•护目镜：眼部防护免受飞溅的铁屑等物的影响。

确保工具完好无损在开始操作插齿刀之前，需要检查工具是否完好无损，包括：•刃口是否锋利：–如果插齿刀的刃口变钝，需要更换新的切削刃；–如果刃口有破损或变形，需要进行修复或更换；•插齿刀的润滑状况：–插齿刀的润滑状况会影响到工作的正常进行，因此需要保证刃口充满润滑油，以保证刃口的光滑度和润滑性。

操作规程操作插齿刀前需要注意以下事项：1.短时操作操作插齿刀时，建议短时工作，以免因长时间操作产生疲劳而导致失误。

2.固定工件在操作插齿刀时，工件必须固定好，以避免产生四周松动的情况。

3.切削深度在使用插齿刀的时候，需要根据所需的切削深度和工件的材质选择合适的切削刃，过深的切削深度会增加操作的风险。

4.保持良好稳定状态插齿刀在操作时要保持良好的稳定状态，不要使其晃动，以免产生误伤，影响工作效率。

5.必要的休息在使用插齿刀进行长时间操作时，还是需要轻松一会儿来排除疲劳，然后才能继续完成工作。

操作注意事项在使用插齿刀时，还需要注意以下事项：1.防止从刃口后方卡在刀口的工件残留物弹出，伤及自身；2.适度地在刀口前面放置工件，避免刀口四周松散；3.维护一定的安全距离，避免意外伤害事故；4.避免独自操作，尤其是在操作大型设备时，最好有专业人员陪同操作；保养规程良好的保养措施能延长插齿刀的使用寿命及使用效率，使插齿刀保持足够的锋利度。

插齿刀安全操作及保养规程

插齿刀安全操作及保养规程插齿刀是一种用于加工齿轮和花键等机械零件的切削工具。

如何安全操作和正确保养插齿刀，对于保障工作人员的生命财产安全，保证加工品质具有关键作用。

本文将对插齿刀的安全操作和保养规程进行介绍。

一、插齿刀安全操作规程1.装卸插齿刀时要保持稳定在装卸插齿刀时要注意先清洗插齿刀和刀套上的灰尘和油污，避免因为污染导致配合不良。

插齿刀的装夹要保持均匀力，并严格按照规格操作。

当插齿刀正在运转时，切不可轻易拆卸。

2.插齿刀运转时需保持良好状态插齿刀在运转时要注意速度、重心的配合，检查刀具的振动和敲击声，确保切削顺畅。

如果发现异常，应立即停机检查。

3.要严格遵守操作规范在插齿刀使用过程中，一定要严格遵守操作规范，禁止插齿刀超负荷运转。

使用时要先将插齿刀近似调好位置，然后以较慢的速度启动，加工中应注意观察加工状况，避免过快的切削速度和过热的情况。

4.插齿刀停机后要清洁在使用完插齿刀后，应立即对插齿刀和刀套进行清理、护理。

将插齿刀与刀套用白纸包起来，放在专门制作的木板上，以免污染和碰撞磨损。

在周转过程中切不可乱放，防止碰撞变形等不安全因素。

二、插齿刀保养规程1.插齿刀保养前的检查在插齿刀使用之前，必须先检查和清洁插齿刀的外观和接口，特别是注意插齿刀刃的刃口是否完好、刃口里侧的情况和刀杆六个面是否光滑。

以确保在加工过程中不会发生意外。

2.插齿刀定期保养的注意事项在使用插齿刀后，应立即用清水或酒精清洗干净，放在防潮柜里保存。

如需较长时间放置，应先用钢丝刷将工作面油污擦洗干净，再涂上轻薄的润滑油；插齿刀必须放在收容盘里，以保持各处的切口不受毁坏。

如不经常使用插齿刀，应将刀具油污清洗干净，放在干燥处，切不可放在潮湿处，以免生锈。

对存储的插齿刀进行定期的检修，做到有针对性的检查。

3.插齿刀保养后的注意事项在插齿刀保养完成之后一定要进行试切以验收保养效果，防止出现保养不完整等不安全因素。

如果出现在保养中遗留的问题和发现的隐患，要及时上报并进行修理，以保障工作安全。

插齿应用与插齿刀的加工

插齿应用与插齿刀的加工几年前，有些齿轮专家曾预言今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减少，到那时，将没有汽车齿轮生产企业再使用插齿刀，在设计制造齿轮传动装置时也将不再考虑采用插齿工艺加工齿轮。

通常认为插齿工艺是在齿轮不能用滚刀加工的情况下采用的齿轮加工方法，这种加工方法费用高、齿轮制造质量差。

但事实上，认为插齿工艺主要适用于加工带台肩齿轮的原因，是因为带台肩的齿轮容易产生刀具干涉问题通常不能采用滚齿工艺加工（如图!所示）。

其实，插齿刀也广泛用于直齿、斜齿的内齿轮加工。

一般来说，如果齿轮采用内齿拉削工艺比较困难，就可以采用插齿加工。

图!用插齿刀对带台肩的齿轮进行插齿加工与滚齿相比，插齿的缺点在于加工的循环时间较长。

另外，在插齿加工时，由于插齿刀和齿轮两者的啮合运动，插齿刀的整体误差、插齿刀刀齿上可能出现的误差或变形（如裂纹、刀齿磨损及刀齿的损坏）会传递到被加工齿轮上，严重时甚至会引起齿轮轮齿的损坏。

尽管如此，过去对插齿刀的悲观预言现在却并未得到证实。

相反，插齿刀目前还是齿轮加工使用最广泛的刀具之一。

其主要原因不仅因为滚齿工艺比插齿工艺的成本高，更重要的是随着制造技术的发展，高精度、高效率的现代插齿机与插齿刀目前已可以达到几年前难以想象的切削速度和切削效率。

齿轮刀具的效率提高主要应归功于刀具材料的优化、"#$涂层技术与设备的改进，而优化全部加工动作、操作功能的现代数控系统的发展则可大大缩短机床加工的循环时间。

除此之外，还有许多已开发（尚未完全实现）的方案可使滚齿和插齿在技术上的差距进一步缩小。

这关系到使用新型的齿轮刀具加工机床。

即使不能充分利用齿轮刀具而且重磨次数有限制，这些新型的齿轮机床也有利于降低生产制造费用。

如图%所示，磨削插齿刀时难以让根圆直径!#和齿顶倒角高度"&保持一致。

这是因为重磨后插齿刀与齿轮的轴距和插齿刀齿厚的减少不可能与插齿刀自身的齿顶倒角高度及齿顶倒角角度取得一致。

插齿加工工艺

插齿加工工艺我呀，一直对机械加工这事儿特别着迷。

今天就想和大家好好唠唠插齿加工工艺，这可是齿轮制造里相当厉害的一门技术呢！在机械的世界里，齿轮就像一个个小小的魔法轮盘。

你想啊，那么多的机器，汽车、钟表、机床，哪里少得了齿轮？而插齿加工，就像是专门给这些魔法轮盘定制形状的奇妙手艺。

我有个朋友，叫小李，他就在一家机械加工厂工作。

有次我去他厂里参观，正好看到插齿加工的过程，那可真是让我大开眼界。

插齿加工，简单来说，就是用插齿刀在工件上切出齿轮的齿形。

这插齿刀啊，就像一把超级精细的梳子。

不过这梳子可不像咱们平时用的那么简单，它是经过精心设计和制造的。

插齿机是插齿加工的舞台。

这机器启动的时候，插齿刀就开始上下运动，就像一个热情的舞者在舞台上欢快地跳动。

它每一次上下运动，都会在工件上留下一点点齿形的痕迹。

这个过程可不像咱们想象的那么快，得一步一步来，就像蚂蚁搬家一样，虽然每次的量很少，但慢慢积累起来，就形成了完整的齿形。

我当时就好奇地问小李：“这插齿刀咋就能这么精准地切出齿形呢？”小李笑着跟我说：“你看啊，这插齿刀的形状和齿形的关系就像是钥匙和锁一样。

插齿刀的每个齿就像钥匙的齿，而要加工的齿形就像锁孔，得严丝合缝地配合。

”这比喻可真形象，我一下子就明白了。

在插齿加工的过程中，有好多小细节都特别重要。

比如说切削的速度，这就好比我们跑步的速度。

如果太快了，就容易出问题，就像人跑步太快容易摔倒一样。

要是太慢呢，又会浪费时间，效率太低。

还有切削的深度，这得拿捏得恰到好处。

太深了，可能会把工件弄坏，就像你挖洞的时候挖得太深，洞就塌了；太浅了，齿形就切不出来。

而且啊，插齿加工对插齿刀的要求可高了。

插齿刀的材质必须足够坚硬，这样才能在切削的时候不会轻易磨损。

我就想啊，如果插齿刀不够硬，那在加工的时候就像一个软弱的士兵上战场，肯定打不了胜仗。

小李还告诉我，插齿刀使用一段时间后就得更换或者重新打磨，不然加工出来的齿形就不准确了。

插齿学习课件

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•知识小结： •一、滚齿的工艺特点二、滚齿的原理实质：三、滚齿的运动 1Biblioteka 主运动 2.分齿运动 3.垂直进给运动
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•作业布置： •简述插齿的运动？
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Thank you！
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感谢您的观看。
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二、插齿的原理
• 插齿加工是在插齿机上进行的，是利用一对圆柱齿轮
无侧隙啮合的原理进行加工。
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•三、插齿的运动
•插齿刀相当于一个齿轮，在齿上磨出前、后角，从而使它具有锋利的刀刃。齿轮时，为完成插齿加工，有以下几个运动：
•1.主运动
•插齿刀上下往复直线运动，包括向下的切削行程、向上的返回空行程都是主运动。
•2.让刀运动
•为避免刀具回程时与工件表面摩擦，以免擦伤已加工表面和减少刀齿的磨损，要求插刀在回程时，工作台带着工件让开插齿刀，而在插齿时又要恢复原来的位置。
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•3.分齿运动 •插齿刀和齿坯之间强制地保持着一对齿轮传动的啮合关系的运动。 •4.径向进给运动 •为了切出全齿高，插齿刀必须有径向进给运动。
第三节插齿
插齿主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其是加工双联齿轮、三联齿轮、内齿轮、多联齿轮，还可以加工斜齿轮、人字齿轮、齿条、齿扇及特殊齿形的轮齿。插齿的主运动是往复直线运动，其生产效率较低。
一、插齿的工艺特点
（1）插齿和滚齿的精度相当，但都比铣齿高。（2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数Z≥17）。（3）插齿的生产效率低于滚齿，但高于铣齿。

插齿加工方法和加工方案

插齿加工方法和加工方案（一）插齿原理及运动1．插齿原理从插齿过程的原理上分析，如图9－10所示，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。

插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

2．插齿的主要运动有：（1）切削运动插齿刀的上、下往复运动。

（2）分齿展成运动插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。

插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。

（3）径向进给运动插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量fr。

（4）让刀运动插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。

为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离（径向）。

插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。

(二)插齿的工艺特点插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。

1.插齿的加工质量（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。

此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。

而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。

所以插齿可以得到较高的齿形精度。

（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。

所以插齿时齿面粗糙度较细。

（3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。

另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。

而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。