生产车间现场管理培训PPT(共 47张)

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车间生产现场6S管理知识培训ppt课件

车间生产现场6S管理知识培训ppt课件
原则 ▪ 定点——确定物品的摆放地点 ▪ 定容——用什么容器,容器的颜色 ▪ 定量——规定合适的数量
目的 ▪ 动作经济性
▪ 工作场所一目了然
▪ 消除寻找物品的时间
▪ 井井有完条整版的PP工T课作件秩序
26
生产现场6S管理基础知识



分 车
清扫
3S
SEIS0

6S 现
将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁
完整版PPT课件
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2024/1/17
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素,包括人(员工)、机(机器 设备)、料(物料)、法(方法)、环(环境)、 信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测,使其处于良好的结合状态。
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生产现场6S管理基础知识
思考题
1、什么是6S现场管理? 2、车间为什么要推行6S生产现场管理,如何做? 3、为什么车间要推行定置管理,定置管理包括哪 些内容? 4、车间常见的不良现象有哪些?举例。 5、推行现场管理的意义是什么?
2024/1/17
完整版PPT课件
1S
整理
生产现场6S管理基础知识

工厂车间现场管理培训教材(PPT 44页)

工厂车间现场管理培训教材(PPT 44页)

3.现场管理方针 a、生产部的工作口号: 不接受不良,不制造不良,不传递不良!
b、品质管理方针: 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。
c、生产管理方针: 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运 作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓 越,全面提升生产效率。
d、管理的要求: A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任 包干制。 B: 任务是死的,有条件要执行,没有条件创 造条件也要执行。 C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后 再说。 D:必须奖罚分明,且要及时,到位
2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的 保证
3.彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以 的物
4.作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化 标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定, 不停地进行改善---遵守---再改善的活动 才可称为标准化 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优 对策 6.积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本, 养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步 措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提 高设备稼动率等
现场管理的实施方法
1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢? 避免失误的5原则: a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查 e、降低影响

生产现场管理培训讲座(ppt 97页)【优质文档】

生产现场管理培训讲座(ppt 97页)【优质文档】
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合Fra Baidu bibliotek品 及停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够 的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
现场的日常工作
交货期:
管理者的主要工作之一
现场实际作业应把握的内容
生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
品质管理方针: 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。
生产管理方针: 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,
充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 管理的要求:
A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 B: 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。 C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。 D:必须奖罚分明,且要及时,到位。 E;必须建立全方位的信任和信誉。
马上现场,马上现品,马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维
修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
案例分析 --------标准化

车间现场管理培训课程(PPT 33页)

车间现场管理培训课程(PPT 33页)
通过鉴定和控制高风险/重要的过程元素来确保高水平的过程控制。 标准的适当运用检查 鉴定改善机会和提供有效跟踪的过程 严密的验证各阶层审计过程
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检查就好比是 油液一样能够使 机器保持运转,
没有他们, 系统和程序就会停止
22
建立BPD/SPQRC会议结构
会议结构应该包括各阶层定期的 生产计划(SPQRC)回顾
6
领导的习惯
1、直接到现场视察 的领导风格
2、定期对流程进行 检查
3、确保以SPQRC为 基础的会议结构
4、提倡主动交流的 流程
5、以身作则
7
Go and see去现场查看 ➢主任以及更高层的领导要花时间在行动发生的地方: 车间现场 ➢直接观察那些问题发生的区域 ➢为获取进步和价值而观察过程 ➢真正的解决问题的措施不会在主任办公桌上产生
持续改进:
27 问题解决
28 业务计划实施
29 暗灯理念
30 精益设计 31 早期的制造与设计整合 32 丰田生产方式 33 过程持续改进
2 使命
操作指南支持核心要素
1
2、定义、目的
定义:管理和支持小组的行动要在工作现场进行,以便于理解,支持和
管理操作。
目的:确保所有的决策均在工作现场利用相关、实际、正确的第一手材
➢使问题、异常性或背离标准都能让大家看到 ➢容易看到操作状态 ➢提供指导 ➢传达信息 ➢提供及时反馈

车间生产管理培训教程(ppt 124页)

车间生产管理培训教程(ppt 124页)

一、车间管理的作用; 二、车间领导的使命与职责; 三、车间的日常管理; 1、生产的管理;2、设备的管理; 3、人员的管理;4、管理方法与技术; 5、工具的管理; 四、车间的职能管理; 1、品质管理;2、成本管理; 3、交期管理;4、安全管理; 五、标准化管理; 六、车间管理的领导艺术;
2.车间管理的内容
车间管理几乎是企业管理的缩影和落实,包括:生产管理、 质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、 定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、 现场改善、班组管理等。车间管理应以顾客为主导,生产 责任为核心开展其它管理。
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
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四、管理职责要求
提高士气
以身做则,率先示范,发挥领导效应; 制定奖惩鲜明的制度,鼓励提出合理化建议; 关心部属健康,维系良好的人际关系; 鼓励部属继续自修、相互学习,适时的予以奖
励。
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
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任何一个组织都有一个铁的规律,那就是理顺了什么都顺,理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系:
A 理顺流程和分工:车间的作业流程必须与作业分工结合起来, 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。

优秀生产车间现场管理(全)(PPT62页)

优秀生产车间现场管理(全)(PPT62页)

一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、
标准和方法对生产现场各生产要素,包括 人(工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配; 6)现场环境,卫生清洁; 2)材料工具,放置有序; 7)设备完好,运转正常; 3)场地规划,标注清析; 8)安全有序,物流顺畅; 4)工作流程,有条不紊; 9)定量保质,调控均衡; 5)规章制度,落实严格; 10)登记统计,应记无漏。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理 (3)、清扫
清扫要领: •建立清扫责任区(室内外); •执行例行扫除,清理脏污; •执行例行污染源,予以杜绝; •建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容: •例行扫除,清理脏污; •资料文件的清扫; •机器设备的清扫; •公共区域的清扫。
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
整顿 清扫 素养
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化

工厂现场安全管理培训_(ppt)

工厂现场安全管理培训_(ppt)

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安全生产培训系列
管理学院培训教材
班组级安全培训
① 岗位安全操作规程; ② 岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生 事项; ③ 有关事故案例; ④ 其他需要培训的内容。
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安全生产培训系列
管理学院培训教材
职工三级安全教育记录卡
姓名;---------------------- 出生年月; ---------------------- 文化程度;---------------------部门;--------------------班 组; --------------------- 进厂日期;----------------------教育人 受教育人
危险源分类
按危险源性质(GB/T13861-2009《生产过程 危险和有害因素分类与代码》)
1. 人的因素:在生产活动中,来自人员自身或人为性
质的危险和有害因素 2. 物的因素:机械、设备、设施、材料等方面存在的 危险和有害因素 3. 环境因素:生产作业环境中的危险和有害因素 4. 管理因素:管理和管理责任缺失所导致的危险和有 害因素
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安全生产培训系列
管理学院培训教材
3. 能量意外释放理论
人受伤的原因是由于某种能量的转移 事故控制:可以利用各种屏蔽来防止意外 的能量转移
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安全生产培训系列
管理学院培训教材

生产车间现场管理全(ppt)

生产车间现场管理全(ppt)

一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。是 焦点。 是工作目标、是衡量工作 结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
为了确保产品能够按计划顺利进行生产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
3.不接受不良品 后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机(线),通知前工 序。前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策。
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下,伴随着接单内容的多样化,也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生,最短几个小时换1次也是可能 的,作业人员若具备多能化的技艺,就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈,经常为满足顾客的某种 要求,不得不改变生产计划,这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成,也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事,会对工 作产生厌烦,在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步,作业人员应追求这种变化和进步,而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容,成为多能者,这样提升的 机会要比单技能者多得多。

车间管理人员培训课件PPT(30张)

车间管理人员培训课件PPT(30张)

2
样板管理法则
是现场质检的依据,分good板、bad板、限度板,需工 程技术部认可,可妥善保管。
3
管好两头时段
两头时段需重点管理好人员(含换线换模时段),班组长 需以身作则,针对问题建立对策,形成制度。
4
重点关注新手 用标志或工衣识别新手,巡查注意观察,指导专职指导的人。
5
控制特殊工序
由资格认证的人员执行:实施监控的方法,随时检查,确 保工序条件及操作符合要求。
– 了解年轻员工的特点,对症下药 – 雇佣一些老年员工 – 给老年员工足够的尊重和理解,并关心他们的健康
• 有靠山的员工
– 让他们的自信更多地展现在工作岗位上 – 深入谈话,不要回避有关其身份的问题 – 表扬要适度,批评要公正 – 发扬团队精神,相互关心荣辱与共来吸引他们
• 消极悲观的员工(持否定态度的人)
• 小人
– 杀鸡/分而治之/以其人之道/化敌为友
每天的工作安排
• 每天的作息时间为:8:00—17:00,12:00—13:00为 午饭时间。实际工作时间为660分钟,那么管理人员每天 的最基本安排应该如下:

现场工作注意细节
1
首件产品确认
是品质预防的重要手段之一,前5个产品QC检查合格后, 连同首件卡置于现场。
培训工作
何时需要培训 ➢新员工初次上岗ห้องสมุดไป่ตู้ ➢岗位变换的时候 ➢改变作业方法时 ➢新产品上线时 ➢存在安全隐患时等

生产车间管理(PPT83页)

生产车间管理(PPT83页)

4、了解公司品质管理的基本流程
1)品质标准之明确; 品质部之品质标准要在公司内部发行,针对不同客户
特殊要求另行补充发行.让公司内部有共同的标准.
2)车间品质控制流程:首件,抽验,异常处理;
3)品质看板:
A 进料异常事项处理记录/进料合格率; B 制程抽验异常事件记录,抽验合格率; C 半成品,成品入库合格率异常事件记录; D 客诉处理件数据记录;
5、如何进行有效的会议管理
A 会前准备: 会议前的资料要发到相关参会人审读;会议议程要 让参会人知道;
B 收集参与人员需提出的问题并转到相关单位审查,以便会上讨 论时间缩短;
C 会议签到表,会议记录 其他工具如投影仪, 投影笔白板,白板刷 ,白板笔, 饮用水,麦克风,等工具准备.
D 会议主持人对会议进程的控制;主要是把握议题的方面,不 要偏离;会议制度之提醒执行;
3)培育部下
4)现场管理:最简单有效的方法:
脚到,眼到,手到,心到,口到
2、车间班组长如何有效达成工作任务
1)明确生产计划,品质标准并有效培训传达; 2)实时跟踪; 3)要求有异常时及时反馈,书面化的流程,比如
设备坏了,应该开立书面的维修申请单。
3、车间科长主任的任务
1)方针的设定及达到 A.目标制定前要收集整理以前累积的数据并分析现 状
A 安全制度的制定实施; B 员工安全意识的定期培训及考核; C 安全责任人员培训 D 紧急应急措施

车间管理培训教材PPT课件

车间管理培训教材PPT课件
施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生
始终坚持以安全责任为重
生产
是结果,必需由它产生收入来维护公司运转
质量
是公司产品 / 服务的明确特征,靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量,就不会有足够的需求来支持持续生产。
安全
说明公司的环境,这种环境保护企业最重要的资产-即员 工,并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全,员工 将不能继续进行生产,或则事故的损失将会使公司破产。
第二阶段:研究和制定对策
1、找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时,向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策 6、查找自身的原因
第三 阶段:实施对策
1、独立是否能做? 2、是否向上司汇报? 3、是否需要他们的帮助? 4、立即转化为行动
安全条件: 暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为: 学习安全地工作、检验和维护
安全策划
人:协调和安排计划 运作:计划工作,理解方法,准备材料/工具 流程:明白你将如何标注设备/能源/材料/安
全问题
安全培训和实践
危害意识的培训 主动积极的信号
用于安全的团队工具
1、活动板 2、经验交流 3、现场的危害意识活动 4、区域计
谁对质量负责?
ME!!! 我!
质量标准的要点:

生产车间管理培训课件(ppt 50张)

生产车间管理培训课件(ppt 50张)
A.生产工作分配重点及技巧:
Leabharlann Baidu
1.顺序分配
2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
B.生产(作业)人员管理:
1.人力规划
2.人员检讨
3.工程/个人属性 4.编制/在籍管理 5.技术储存
(六)搬运管理之做法及重点: A.重点做法: 1.动线 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步储运 5.纵式储存 6.4通储位 7.吊车取货 8.主副信道 9.运搬车选择 B.活性系数分析改善 C.布置运搬分析改善
6.现场管理:统合,协商,支持,调整,修正,对策,跟催,补救 7.出货管制:L/C,船期,才积,文件,C/MARK,备料, 包装
三、现场员工生产管制十大理念:
1.按生产计划(指示)做 2.按生产计划完成
3.不多做,不少做,不提前,不延后
4.有计划的做,有计划的管制 5.事前充分准备,事中随时监控,事后即刻检讨及补救
C.掌控制程关键状况之工具:
1.SOS制 2.可见管理 3.功德箱 4.聚宝盒 5.流程管理工具 6.自控凤鸣器
D.处理方向:
1.核心仲裁制:紧急核示、统合核示 2.自主裁决制:先斩后奏
3.资料核阅责任制:自主处理
4.紧急统合会(紧急检讨会):寻求多部门协助 5.通报制:主管、生管或相关权责单位
(五)有效的生产工作分配及人员管理:
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位练兵等。
ห้องสมุดไป่ตู้
第三章、 班组长作业管理规范
• 一、 最基本的工作职能:
a:按一定的管理规范,对班组的生产
进行计划、组织、指挥、协调、控制。 b:保证质量,按量、品种、作业内容、
时间要求等,均衡生产,完成目标。
1、作业管理只职能概述
• 1.
班组生
产管理任务
a:班组生产 管理任务 b:对出现的 问题及时解决 c:消除薄弱 环节,做好生 产协调,保证 生产顺利进行 d:全面控制
班 组 定 额 管

二、劳动管理行为要求
2、 对员工进行岗位培训的方法: • 1、提高劳动生产力的途径
a:根据工种不同分成具体的 练兵项目
b:练兵前,应请老工人进行 示范表演,指出各项操作的正确和 错误以及合格与不合格。
c:组织好评比考核工作,建 立岗位练兵台帐,严格按标准进行 记录。
a:采用先进合理的定 员、定额标准,严格按定 额组织生产。
二、群体管理行为要求。(群体结构组成)
• 1、 年龄结构:选择优势年龄阶层,发挥最大优势。 • 2、 知识结构:将不同结构的人进行最佳组合。 • 3、 智能结构:依智能结构不同分担不同岗位。 • 4、 专业结构:合理利用有专长的人员。 • 5、素质结构:据人的性格、毅力、兴趣等多方考虑。 • 6、班组群体行为的突出因素特点(意见不一致)
三、班组长自身行为规范
• 1、 班组管理:发挥班组长“明星式”人物的效应,
搞好班组统筹管理。
• 2、 设备管理:熟悉班组设备使用、维护、保养,
包机到人。
• 3、 生产管理:依工艺如期完成生产任务;作好材
料用具的管理及班组经济核算。
• 4、 安全管理:定期检查,排除隐患,保证安全生
产。
• 5、其他管理:班组考核,生产记录,请假制度,岗
: 劳
水: 平保 的证 平相 衡同
定 额
潜 力
: 节




: 确 定 工 时 必 须
动 定 额 到 度 要 求
的 提有 达
统 高依 到
一 劳据 以
和动

单时 1
位间 、
合生
格产
产 品 必 须 消 耗 的 时 间 。
: 工 时 定 额 : 工 人 的 合 格 产 品 数 量 。 生 产
: 定 量 定 额 : 工 人 单 位
班组长 培训材料
•序 • 第一章 • 第二章 • 第三章 • 第四章 • 第五章 • 第六章 • 第七章 • 第八章 • 第九章 • 第十章 • 第十一章


班组长管理规范(总论) 班组长群体管理规范 班组长作业管理规范 班组长劳动管理规范 班组长安全管理规范 班组长设备管理规范 班组长质量管理规范 班组长消耗管理规范 班组长运行管理规范 班组长基础管理规范 班组长责任管理规范 班组长核算管理规范
群体:是人们通过一定的社 会关系结合起来进行共同活动 的群体,是人们在社会上为了 生活、安全、社交、尊重、自 我实现的需要。
一、群 体 的 作 用
• 1、 完成组织任务 • 2、 满足员工的心理需要 • 3、 获得安全感 • 4、 满足社交的需要 • 5、 满足自尊的需要 • 6、 工作上增加勇气和信心
第三章、班组长劳动管理规范
班组劳动管理,涉及: 企业劳动管理定员、定额、 劳动组织、劳动纪律、劳动技能, 影响企业劳动生产率水平。
一、劳动纪律

a b

a b
c

a b c d
3 、
: 技 术
测 定 法
::: 类统经 推计验 比分估 较析工 法法法
定 额 制 定
的 办 法
不生
三2
同产
点、
定力 额的
6、班组群体行为的突出因素特点(意见不一致)
a:因民族、地区、年龄、性别、教育水平 生活习惯不同。
b:因组织结构不合理,规章制度不完善。 c:因分配不合理,解决有偏心。 d:因内部不同的立场、利益。 e:因班组之间的荣誉和地位。 f:因职能不同、工作性质、文化水平不同。 g:因权利与控制,决策与执行等矛盾。 h:因信息沟通发生阻碍、失真而引起的误解。
b:合理调配劳动力, 严肃劳动纪律,提高劳动 工时率及工时利用率。
c:加强培训,提高班
d:以师带徒,新工人分配到 组成员的技术水平及劳动
班组,指派师傅建立包较包会合同, 效率。
并严格进行考核。 e:新员工考核合格才可正式
录用,不合格补考,再不合格的调
d:总结经验,开展技
二、班组长管理行为规范包括的内容
• 1、 群体管理规范
7、 消耗管理规范
• 2、 作业管理规范 • 3、 劳动管理规范 • 4、 安全管理规范 • 5、 设备管理规范 • 6、质量管理规范
8、 运行管理规范 9、 基础管理规范 10、 责任管理规范 11、 核算管理规范
第一章、班组长群体管理规范

班组各项生产能力的计算(最大、最合理)
• 3. 编制班组作业计划
a:综观全局、统筹安排
b:积极平衡、留有余地
c: 沟 通
、 落实
• 4. 班组的生产准备工作
• 5、 班组的生产统计与考核
三、作 业 行 为 管 理 规 范
• 1. 班组长自身行为规范
• 2. 班组统计员的行为规范
• 3. 各岗位的行为标准
班组长管理规范(总论)
班组长,作为企业最 基层的管理者,他们的管 理职能实质上是执行和操 作。他是企业完成生产, 实现经济效益的基础。
一、班组长岗位操作规范
1、 明确“五干”…………………(岗位工作思想) • A:干什么………………………(目的) • B:怎么干………………………(方法) • C:什么时间干…………………(统筹安排生产) • D:按什么程序干………………(找捷径、诀窍) • E:干到什么程度………………(严防画蛇添足)
2.
内容 a:生产前的
3.
准备
要求 a:高效、
b:按工艺进 低耗

c:原材料辅 助材料等,按要 求领用存放
b:科学管 理
d:填写各种 数据
c:均衡生产
e:安全
f:班前班后 检查
d:安全文明
二、作业管理行为要求
• 1. 要明确生产计划(月、周、日、小时)
• 2. 分析班组生产能力与生产任务的均衡性,
2、 其次要明确“五按”…………..(岗位工作规范)
• A:按程序……………………..(工作程序) • B:按工作路线………………..(工艺流程) • C:按时间……………………..(统筹规划,提高效率) • D:按标准……………………..(按标准操作规程) • E:按指令……………………...(上级下达)
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