气柜操作规程
双膜气柜安全操作规程
双膜气柜安全操作规程
双膜气柜是一种用于储存和输送气体的设备,其特点是结构简单,操作便捷,但在使用过程中仍然存在一定的安全风险。为了确保双膜气柜的安全运行,以下是一份双膜气柜的安全操作规程,供参考:
一、使用前准备
1. 使用前,必须对双膜气柜进行全面检查,包括外观、气封和传动装置等部分。如有破损或异常现象,必须先进行维修或更换,并重新测试。
二、操作注意事项
1. 在操作双膜气柜时,必须严格按照相关操作规程进行,不得擅自改变工艺参数或过程。
2. 确保双膜气柜处于常温、干燥、通风良好的环境中,避免日晒雨淋和高温环境。
3. 双膜气柜使用过程中,必须确保有专人负责监控和操作。
4. 在使用前,必须将双膜气柜内气体压力调整至安全范围内。
5. 在启动和停止双膜气柜之前,必须进行试运行和预热,确保设备正常运行。
6. 严禁在双膜气柜运行过程中进行维修和清洗,必须先停机并切断电源,待设备完全停止后方可进行相关操作。
7. 在紧急情况下(如高温、高压等),必须按照紧急停机程序进行操作,并采取相应的应急措施。
三、安全防范措施
1. 在使用双膜气柜时,必须佩戴必要的个人防护装备,如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在操作双膜气柜时,必须将周围的易燃、易爆等物品远离气柜,确保安全。
3. 在操作双膜气柜时,必须注意气体的泄露情况,如发现气体泄漏,必须立即停止操作,并进行处理。
4. 在操作双膜气柜时,必须保持设备的干燥,防止水分进入气柜导致腐蚀和损坏。
5. 在操作双膜气柜时,必须定期对气柜进行清洗和维护,确保设备运行的可靠性和安全性。
气柜操作规程
气柜操作规程
1、岗位职责
其主要任务是为甲醇生产输送压力稳定的焦炉煤气
1.1
严格执行本岗位操作规程及安全规程。
1.2
1.3
认真填写操作记录。
负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。
1.4
负责气柜的使用维护和保养。
1.5
冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。
1.6
发现异常或者设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和中控
1.7
汇报。
2、 岗位工艺技术规定与操作指标(标准)
来自湿法脱硫的焦炉煤气进入气柜稳定压力后再输送至甲醇压缩工段。
2.1
气柜主要技术指标
2.2
指标名称 指标 单位
公称容积5万m³
公称直径37 m
总高59.786 m
活塞运行范围(高程) 42 m
控制范围5000
~40000m³
工作压力 3 KPa
油泵流量2m³/h
油泵转速720r/min
油泵最高工作压力 1.6MPa
3、 岗位工作时序(内容)
3.1班前准备:穿戴好劳动保护用品,提前20分钟参加班前会,听取值班领导布置工作及安全要求。
3.2接班:提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
3.3当班8小时内生产操作:
每小时检查巡检排导淋和各管道阀门是否漏液、漏气、漏水,发现不正常情况及
3.3.1
时报告班长处理。
每小时检查各处温度、压力,若不在规定范围内,找出原因,及时处理。
3.3.2
3.3.3
时刻注意废热锅炉夹套温度变化情况。
按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上,要求记录清晰、准确、及时、
3.3.4
不乱涂、不撕页。
详细做好岗位日志,包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、
3.3.5
卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程
第一章总则
第一条为了确保5万方干式气柜的正常运行,保证操作人员的人身安
全和设备的安全性,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于操作5万方干式气柜的人员。
第三条5万方干式气柜操作的目标是保证设备的正常运行,确保供应
气体质量的稳定和安全。
第四条5万方干式气柜的操作人员必须经过相关培训合格,并持证上岗。
第二章操作准备
第五条操作人员在进入5万方干式气柜操作区域前,必须穿戴好劳动
防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等,并进行全方位检查确认无异常。
第六条操作人员在进入操作区域前,必须确保设备和周围环境无明火、有害气体和其他危险物质存在。
第七条操作人员在操作前,必须熟悉5万方干式气柜的操作流程、设
备构造和工作原理,并对操作相关的安全知识有基本的了解。
第八条操作人员要严格按照操作规程进行操作,禁止擅自改变操作流
程和使用不当的工具和设备。
第九条操作过程中发现设备异常情况或有安全隐患时,必须立即停止
操作,并上报相关部门或领导。在确认安全后方可继续操作。
第三章操作流程
第十条5万方干式气柜的操作流程如下:
1.打开气柜压力调节阀,确保气体压力稳定。
2.打开气柜进气阀,开始充气。
3.监测气体压力,确保不超过设定范围。
4.在气体达到设定压力后,关闭进气阀,并同时关闭压力调节阀。
5.打开气柜排气阀,将余压排出。
6.关闭排气阀。
7.完成充气操作。
第四章安全注意事项
第十一条操作人员在操作过程中,必须保持专注,严禁酒后操作、疲
劳操作和草率操作。
第十二条操作人员严禁将身体或工具伸入气柜内部。
气柜操作规程
气柜操作规程
《气柜操作规程》
一、气柜的基本概念和作用
气柜是一种用于存储气体并调节气压的设备,通常用于工业生产、实验室、采矿和石油等领域。气柜的主要作用是存储和保持所需的气体压力,并确保气体在使用时能够达到需要的压力和流量。
二、气柜的操作流程
1. 开启气柜前,首先需要检查气柜的安全阀和压力表是否正常工作。确保气柜内没有气体泄漏和压力异常。
2. 打开气柜阀门时,应当先打开缓慢放气,确保气体缓慢释放,避免因气压突降造成设备损坏或人身伤害。
3. 在使用气体时,需要根据需要调节气柜的压力,确保输出的气体压力和流量符合使用要求。
4. 操作完毕后,关闭气柜的阀门,并确保气柜内气体全部放完后再关闭。这样可以确保气柜内不会残留有害气体导致安全隐患。
三、安全注意事项
1. 气柜操作时,应当戴好安全防护装备,包括带有防毒面具、手套和护目镜。以防止意外事故导致人身伤害。
2. 在操作气柜时,应当严格按照操作规程进行,不要随意调节压力和阀门,避免设备损坏和人身伤害。
3. 操作完毕后,应当及时将气柜内的气体排放完毕,并关闭阀门。确保气柜内不会残留有害气体。
四、定期检查和维护
为确保气柜的正常运行和安全使用,需要定期对气柜进行检查和维护。包括检查阀门是否正常、安全阀和压力表工作是否正常、气柜内是否有气体泄漏等。同时也需要对气柜进行清洁和润滑。
以上为《气柜操作规程》的基本内容和要点,希望对气柜的安全操作有所帮助。在日常操作中,一定要严格遵守规程,并做好安全防护,确保气柜的正常运行和使用。
造气车间气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程
一、安全操作规程的目的和适用范围
造气车间气柜是一种用于储存气体的设施,为了保障生产安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。本规程适用于所有进入气柜工作区域的工作人员。
二、安全责任和管理
1. 企业的主管领导对气柜的安全负有最终的责任,要确保制定和执行安全操作规程,并提供相关培训和设备。
2. 气柜管理员是气柜安全的具体负责人,负责气柜的日常安全管理,包括气柜的巡检、维护和操作,必须经过相关的培训和持证上岗。
3. 所有工作人员都有责任履行安全操作规程,积极参与气柜安全工作。
三、气柜的设计和设备要求
1. 气柜要按照国家相关标准进行设计和制造,并定期进行检验和维护。
2. 每个气柜都必须安装有可靠的安全装置,如防爆门、溢流阀等。
3. 气柜内部必须设置气体浓度监测系统、温度和压力传感器等安全控制装置。
四、气柜的安全操作规程
1. 气柜的操作前,必须对设备进行检查,确保各项设备和安全装置的正常工作。
2. 在进入气柜工作区域前,工作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 进入气柜工作区域需要经过气柜管理员的许可,并进行必要的安全培训。
4. 气柜操作时,必须遵守操作规程,按照操作程序进行操作,切勿随意更改操作方式。
5. 如果发现气柜内部的气体浓度异常,必须立即报告气柜管理员,并采取相应的措施,如停止操作、疏散人员等。
6. 操作过程中,严禁吸烟、使用明火和产生火花等危险行为。
7. 对于需要维修或更换气柜设备的情况,必须停止操作,并由专业人员进行维修和更换。
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程
5万方干式气柜操作规程
第一章总则
第一条为了维护安全、高效运行,保证生产过程中气体的质量和正常供应,制定本操作规程。
第二条本规程适用于本单位5万方干式气柜的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习应用本规程,熟悉相关工艺流程和操作要求,并严格按照规程操作。
第四条操作人员必须持有相应的操作资格证书,定期进行操作技能培训和考核。
第五条操作人员必须严格执行岗位责任,如有违反操作规程造成事故,将承担相应的法律责任。
第二章操作要求
第六条操作人员在进行操作前,必须穿戴好相应的劳动防护用品,确保自身的安全。
第七条操作人员必须熟悉气体的特性和性质,了解干式气柜的结构、工作原理和操作控制系统。
第八条操作人员必须定期检查干式气柜的设备、仪表和附件是否正常。
第九条操作人员必须严格按照操作程序和要求进行操作,不得随意改变工艺参数。
第十条操作人员在操作过程中,必须关注气柜的压力、温度、液位等指标,发现异常情况要及时报告。
第十一条操作人员在操作过程中,必须注意气柜内的气体浓度,防止泄漏和爆炸。
第十二条操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自停机、开闭气柜等操作。
第十三条操作人员在操作过程中,必须保持工作场所的整洁和干净,防止杂物造成危险。
第十四条操作人员必须妥善保管和使用操作工具,防止损坏或丢失。
第三章紧急处理
第十五条操作人员在发生气柜泄漏、爆炸等紧急事件时,必须立即停止操作,迅速采取紧急措施。
第十六条操作人员在紧急情况下,必须按照应急预案进行处理,妥善处置危险源。
第十七条操作人员在紧急情况下,必须迅速报告相关部门和负责人,及时组织应急处置。
气柜操作规程
气柜操作规程
编制:管网管理队
审核:技术科
目录
1、装置概况……………………………………………
2、工艺流程…………………………………………….
3、主要设备规格明细表………………………………
4、气柜总调试方法……………………………………
5、开工方案……………………………………………
6、停工方案……………………………………………
7、气柜的正常操作及维护……………………………
8、事故处理方法……………………………………….
9、安全操作注意事项………………………………….
10、压缩机操作法………………………………………
一、装置概况
胜利石化总厂气柜系统是由齐鲁石化胜利炼油设计院设计的10000m3橡胶膜密封干式气柜,设计气柜的控制压力为400mm水柱。投用气柜不仅能够充分地回收全厂的低压瓦斯,节约能源,减少加工损失,提高经济效益,而且为彻底消灭火炬提供了条件,并能减少污染,改善环境。
气柜装置内配有二台螺杆压缩机,一台为LG-30/8,另一台为LG-15/,二台压缩机额定总排量为2700 m3/h,回收能力每年可达到2000万方。
气柜内设置了一套瓦斯气脱硫系统,由双脱来的乙醇胺贫液做为脱硫剂,脱硫后的富液靠脱硫塔内压力做为动力送回双脱再生。
二、工艺流程
各生产装置排放的低压瓦斯气由火炬总线进入低压瓦斯分液罐,除掉脏物、杂质、凝油后,通过经气柜入口自保系统(气动闸阀、气动蝶阀、入口水封阀)进入10000m3垂直升降式橡胶膜密封干式气柜。缓冲及沉淀后经出口线通过出口自保(出口水封阀、气动蝶阀)进入压缩机,经压缩机增压后,进入聚结器分出凝缩油,然后高压气进入脱硫塔与双脱装置来的MDEA逆向接触,脱除其中的H2S,分离后的瓦斯进入高压瓦斯分液罐,分出凝液后最后并入高压瓦斯管网。从而完成低压瓦斯气的回收。
乙炔气柜安全操作规程
乙炔气柜安全操作规程
乙炔是一种常用的工业气体,但由于其易燃和爆炸性质,必须在使用和存储时采取严格的安全措施。以下是一些一般性的乙炔气柜安全操作规程,但请注意,具体的规程可能因地区、行业和设备而异。在任何情况下,都应该遵循当地法规和标准,以确保安全操作。
1.适当培训:所有使用乙炔气柜的人员都应接受适当的培训,包
括乙炔的性质、危险性和安全操作规程。
2.良好通风:乙炔使用区域应具有良好的通风,以确保气体不会
在空间中积聚。
3.禁止明火和静电:在乙炔气柜周围禁止明火,并采取措施防止
静电的产生。使用防爆设备,如防爆电器。
4.检查和维护:定期检查乙炔气柜和相关设备,确保其处于良好
状态。任何发现的损坏或泄漏都应立即修复。
5.防止过热:避免将乙炔气柜置于高温环境中,防止过热。
6.正确储存:将乙炔气柜储存在通风良好、干燥、远离易燃材料
的地方。
7.使用防护设备:操作人员应使用适当的个人防护设备,如护目
镜、手套和防护服。
8.火警预防:在乙炔使用区域提供灭火器,并确保人员知道如何
使用。
9.应急处理:建立应急处理程序,包括泄漏、火灾或其他紧急情
况的处理步骤。所有人员都应熟悉这些程序。
10.禁止混合气体:不要将乙炔与其他气体混合,以防止不稳定的
气体组合。
请注意,这只是一般性的安全操作规程,具体规程可能因地区、行业和设备而异。在任何情况下,请遵循您所在地区和行业的法规和标准。
氯乙烯气柜安全运行规程
氯乙烯气柜安全运行规程
一、引言
氯乙烯是一种广泛应用于化工、制药等领域的重要化学品,但其具有高度的毒性和易燃性,因此在氯乙烯的储存和输送过程中,必须采取一系列严格的安全措施,以确保氯乙烯气柜的安全运行。
二、氯乙烯气柜的结构和原理
2.1 结构
氯乙烯气柜通常由柜体、阀门、管道等组成。柜体采用耐腐蚀材料制造,以保证其在潮湿环境下的使用寿命。
2.2 原理
氯乙烯气柜通过调节阀门控制氯乙烯的进出,以维持柜内的压力和温度。同时,气柜内部设有安全装置,如过压阀、温度探测器等,以确保柜内不会发生超压、超温等事故。
三、氯乙烯气柜的安全操作规程
3.1 氯乙烯供应商的选择和审核
1.根据供应商的信誉和资质,选择可靠的氯乙烯供应商。
2.对供应商进行审核,包括检查其氯乙烯生产工艺、安全管理体系等方面。
3.2 氯乙烯气柜的安装和调试
1.氯乙烯气柜的安装必须符合相关的安装规范和标准,并且由具有相应资质的
专业施工单位进行。
2.安装完成后,对气柜进行严格的调试和检测,确保其正常工作。
3.3 氯乙烯气柜的日常操作
1.氯乙烯气柜的操作必须由经过培训和持证上岗的操作人员进行。
2.柜内压力和温度必须在允许范围内,且应定期检测和记录。
3.氯乙烯的进出必须按照规定的程序和要求进行。
3.4 气柜事故的应急处理
1.对于柜内发生的泄漏、火灾等事故,应迅速启动应急预案,采取相应措施进
行处理。
2.安全人员必须熟悉应急处理程序,并做好相应的应急设备和防护用品准备。
四、总结
氯乙烯气柜的安全运行至关重要,关系到工厂员工的生命财产安全。只有通过严格的操作规程和安全措施,才能确保氯乙烯气柜的安全使用。因此,必须加强操作人员的培训和管理,定期检查和维护气柜的工作状态,提高对事故的应急处理能力,以降低事故发生的概率,确保生产过程的安全稳定进行。
储气柜操作规程
储气柜操作规程
标题:储气柜操作规程
引言概述:
储气柜是一种用于储存气体的设备,广泛应用于石油、化工、电力等行业。正
确的操作规程对于储气柜的安全运行至关重要。本文将详细介绍储气柜的操作规程,包括安全操作、日常维护、紧急处理等方面。
一、储气柜的安全操作
1.1 确保储气柜周围环境安全
1.2 确保储气柜操作人员具备相关资质和培训
1.3 确保储气柜操作过程中的安全防护措施完善
二、储气柜的日常维护
2.1 定期检查储气柜的密封性能
2.2 定期清洁储气柜内部
2.3 定期检查储气柜的安全阀和压力表
三、储气柜的操作流程
3.1 开启储气柜前需检查相关设备是否正常
3.2 操作人员需按照规定的程序进行操作
3.3 操作完成后,及时关闭储气柜并进行安全检查
四、储气柜的紧急处理
4.1 发现储气柜异常情况时,立即通知相关人员并采取应急措施
4.2 在储气柜发生泄漏或爆炸时,迅速疏散人员并通知相关部门
4.3 定期进行紧急演练,提高操作人员的应急处理能力
五、储气柜的安全管理
5.1 制定完善的储气柜安全管理制度
5.2 定期对储气柜进行安全检查和评估
5.3 加强储气柜的安全意识教育,提高操作人员的安全意识和责任感
结论:
储气柜的操作规程是保障设备安全运行的重要保障,只有严格遵守规程,才能有效预防事故的发生。希望本文所述内容能够帮助相关从业人员更好地进行储气柜的操作管理,确保设备的安全运行。
造气车间气柜安全操作规程
造气车间气柜安全操作规程
气柜是工业生产中常见的容器,用于储存和输送各种气体。为了确保气柜的安全使用,特制定以下气柜安全操作规程:第一章气柜的基本知识
1.1 气柜的定义
气柜是一种用于储存和输送气体的容器,通常由钢制或合金制成。
1.2 气柜的分类
气柜可以根据用途和气体性质进行分类,常见的气柜包括氧气柜、氮气柜、液化气柜等。
1.3 气柜的结构
气柜通常由柜体、进气口、排气口、安全阀等组成。
1.4 气柜的安全性能
气柜应具备一定的强度和密封性能,能够承受设计压力和温度的变化,并能防止气体泄漏和爆炸等事故。
第二章气柜的安全使用
2.1 气柜的验收和检查
在使用新气柜前,必须进行验收和检查工作,包括检查是否存在裂纹、变形或腐蚀等缺陷,是否安装了安全阀和压力表等。
2.2 气柜的定期检测
定期对气柜进行检测,包括壁厚测定、泄漏检测和安全阀的启闭压力测试等。
2.3 气柜的使用环境
气柜应安装在通风良好的地方,并远离火源和易燃物品,防止发生火灾和爆炸。
2.4 气柜的操作人员
气柜的操作人员应具备相关的技术知识和操作经验,并按照规程进行操作。
2.5 气柜的使用注意事项
在使用气柜时,应注意以下事项:
2.5.1 严禁违规操作和非法改装气柜,以免造成事故。
2.5.2 气柜应定期检查并进行维护,确保其正常运行。
2.5.3 气柜的使用过程中,应注意防止气体泄漏和爆炸,如发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
2.5.4 气柜的排气口应保持畅通,并根据需要灵活调节排气量。
2.5.5 气柜的进气口和排气口应严格关闭,以防止气体泄漏。
2.5.6 在气柜使用过程中,严禁在气柜附近吸烟或使用明火。
气柜操作规程完整
20000m3橡胶膜密封干式气柜
操
作
规
程
20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程
第一节、主要技术参数:
1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数
2、工作原理及结构说明
2.1工作原理
橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的,气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。
该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体,其部有一个可活动的活塞,侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。
2.2结构说明
(1)柜体
圆形柜体壁板外设加强角钢,外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶,斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜检修,柜壁上部设置通风孔,当活塞上、下运行时形成气流,使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。
壁板加强角钢与立柱连接,立柱采用H型钢或工字钢制作,并已考虑施工荷载,立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。
(2)柜顶
顶架由拱梁组成,上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔,供吊装橡胶密封膜使用。
(3)活塞
活塞板做成与底板相同的形状,即拱顶形,并且做成最适合于承受部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环(混凝土坝)。活塞板上设置人孔,供检修人员进入活塞下部柜,外圈设环形走道。
(4)调平装置
调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置,各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来,当活塞倾斜时,受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正,起到自动调平作用。
(5)密封装置
密封装置由密封型钢(角钢或槽钢)、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。
气柜操作规程
气柜操作规程
一、设备功能
贮存一定量的沼气,调节用气设备的用气峰谷,为用气设备稳定供气。
二、基本原理
气柜的作用、原理是:对生产设备所产生的沼气起到贮存、输送的作用,实现向用气设施平稳供气。
三、工艺流程简述
沼气经净化处理后,通过管道送至沼气贮气柜。气柜压力为4.0kpa;然后输送到用气设备,根用气设备的压力需要在用气设备前加设加压或减压的设备,以确保稳定供气。
四、贮气柜设计技术指标
1、钟罩升降高度:最高3.9米;正常控制在3.5米。
2、贮气柜容积:130立方米。
五、贮气柜开启程序
(一)储气前的准备工作
1、根据设计要求全面细致的检查设备、管道、阀门等所有部件全部合格。
2、上、下爬梯及安全栏杆安全可靠。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。
4、仪表安装齐全、灵敏好用。
5、水封罐装满水,沉降均匀,有无倾斜及漏水现象。
6、注入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察钟罩升降速度是否合乎要求,有无倾斜脱轨现象。做升降实验的同时,检查气密情况;检查自动报警装置是否好用;测定钟罩上升的自动报警高度等。
7、清除沼气进出口管道杂质,确保畅通无阻。
8、储存沼气前用氮气对钟罩内的空气进行置换。经反复数次置换后,在气柜放散阀处,检测到钟罩内含氧量小于0.5%为合格。
(二)启动操作
1、水封罐内加水至溢流后,进行全面检查,有无异常现象。
2、检查无问题后打开气柜进口闸阀,使沼气进入气柜。同时打开气柜顶部放散阀,把钟罩内的氮气置换出去。
3、沼气进入气柜后,用沼气置换氮气时。当一氧化碳检测仪检测到沼气并报警时关闭放散阀,取样分析沼气氧含量小于1.5%,关闭放空阀。关闭放空阀时应带氧气呼吸器并站在上风头,防止中毒或窒息。
气柜操作规程
目录
前言 (3)
第一章低压瓦斯回收装置 (4)
第一节装置介绍 (4)
第二节工艺流程简述及工艺流程图 (4)
第三节气柜 (8)
第四节气柜的投用调试 (12)
第五节气柜的柜容报警及联锁控制 (16)
第六节螺杆压缩机 (16)
第七节主要设备及技术指标 (19)
第八节工艺控制卡片 (23)
第二章装置开工操作规程 (27)
第一节装置全面大检查 (27)
第二节压缩机系统的清洗及冷却柴油系统的水清洗 (28)
第三节装置的吹扫 (30)
第四节气柜的升降、气密试验及置换 (30)
第五节鼓风机单机运转操作规程 (32)
第六节螺杆压缩机单机试运转 (34)
第七节气柜系统的开工 (36)
第三章装置停工及气柜维护 (41)
第一节装置停工 (41)
第二节装置维护与维修 (43)
第四章装置事故处理预案 (47)
第一节气柜瓦斯系统泄漏事故预案 (47)
第二节压缩机爆缸事故预案 (48)
第三节气柜区域着火爆炸事故处理方案 (49)
第四节停电事故预案 (50)
第五章岗位操作法 (51)
第一节水封罐操作 (51)
第二节分液罐操作 (51)
第三节污水系统操作 (51)
第四节柴油系统操作 (51)
第五节气柜系统操作 (51)
第六章安全与职业健康操作规程 (53)
第一节防止人身中毒 (53)
第二节防止火灾爆炸 (54)
第三节气柜装置安全规则 (56)
第四节气柜装置装置安全操作要求 (57)
第五节气柜装置开工安全规定 (59)
第七节气柜装置停工安全规定 (60)
第八节气柜装置检修安全规定 (61)
第九节气柜装置冬季作业安全规定 (63)
煤气柜安全操作规程
煤气柜安全操作规程
1.煤气回收前必须保证各种连锁系统准确可靠,氧气分析仪,一氧化碳分析仪运行正常。
2.转炉煤气回收过程中一定要加强联系,每次回收前一次风机必须和煤气柜联系,取
得一致时才能回收,严格按照煤气回收制度执行。
3.工作中严格执行“巡回演出马步军制度”按照规定时间深入细致检查阀门、排水器、柜本体、阳入平装置、柜容指示器等,确保其正常运转。
4.在煤气柜区域工作,遵守煤气区域工作纪律,要检查处理操作时应二人以上,一人
操作,一人监护且必须携带一氧化碳报警器。
5.严禁将爆炸性的混合气体赠送给用户采用,煤气中氧气含量不少于2%,如果少于2%应立即汇报厂领导并查明原因及时处理。
6.将检查合格的呼吸器、灭火器、苏生器等放在随时可以使用的地方,并经常检查保
持良好状态。
7.气柜县丞或大修,碰到阴雨天气严禁爬上柜顶作业,正常生产时柜顶上有人严禁关
上柜体阴之木展开阴之木煤气操作方式。
8.从事煤气柜的职工要精力充沛、思想集中、精心操作、严格遵守作业标准,安全标准,服从命令听指挥,遵守纪律和制度,禁止在煤气地区打盹睡觉和打闹。
9.凡一氧化碳报警器出现报警时,不得盲目至煤气外泄点展开检查,应立即配戴呼吸器,检查报警器报警原因展开处置。
10.发生煤气中毒事故时,及时向厂领导汇报,救护人员应及时佩戴好呼吸器,将中
毒者及时脱离危险区,查明煤气泄漏原因及时处理,切断煤气来源,疏散无关人群,加强
警戒以防类似事件发生。
气柜操作规程.doc
气柜操作规程
3
20000m橡胶膜密封干式气柜
操
作
规
程
3
20000m橡胶膜密封干式气柜技术操作规程
第一节、主要技术参数:
1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数
气柜型式:橡胶布帘密封型
公称容积20000m3
储存煤气种类炼化尾气
储存煤气压力3.2KPa
储存煤气温度≦70℃
活塞最大升降速度3~4m/min
橡胶密封膜段数 2 段
橡胶密封膜面积1300m2
直径34.377m
气柜底面积928m2
侧板高度28.5m
侧板段数19
气柜总高度33.9m
活塞行程22.5m
立柱根数18
2 、工作原理及结构说明
2.1 工作原理
橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的,气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。
该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体,其
内部有一个可活动的活塞,侧板、T 围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。
2.2 结构说明
(1)柜体
圆形柜体壁板外设加强角钢,外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶,斜
梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修,柜壁上部设置通风孔,
当活塞上、下运行时形成气流,使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。
壁板加强角钢与立柱连接,立柱采用H 型钢或工字钢制作,并已考虑施工荷载,立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。
(2)柜顶
顶架由拱梁组成,上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设
置人孔,供吊装橡胶密封膜使用。
(3)活塞
活塞板做成与底板相同的形状,即拱顶形,并且做成最适合于承受内部气
压的形状。活塞外缘设置混凝土围环(混凝土坝)。活塞板上设置人孔,供检修人员进入活塞下部柜内,外圈设环形走道。
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气柜操作规程
一、岗位任务
储存一定量由湿法脱硫来的焦炉气,保持气柜的正常高度,保证6M32压缩机入口压力稳定;但当焦化供气突然中断或前工序出现故障时,能保证工序一定时间的低负荷运行或正常停车
二、基本原理
气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、沉降、储存的作用,从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
三、工艺流程简述
从化产湿法脱硫来的焦炉煤气经过气柜进口水封过滤掉焦炉煤气中的焦油和其它杂质,进入气柜起到缓冲、沉降、贮存的作用,分离出焦油等杂质,再由罗茨风机输送至焦炉气压缩机工序。
四、工艺操作指标
炉气压缩机工序。
1、高度:最高18米,最低6米;正常控制米。
2、柜内气体氧含量≤0.5%
五、正常操作要点
1、排水器要保持溢流,每班检查四次。
2、保持水槽、水循环、水封正常,冬季要每小时检查一次。蒸汽管道内通蒸汽(以
不结冰为宜)
3、大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。
4、气柜底部放水阀门要严加管理,不得乱动。
5、巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、道轨夹杂物等现象,防止检查不周
造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。
6、气柜区内,严禁吸烟、明火及投掷重物等。
7、阀门室要上锁,严禁闲人进入。
8、气柜导轮要经常加油,确保润滑良好。
9、阀门室通风良好,风机常开。
10、每小时记录一次进出柜煤气压力,每四小时检查记录一次柜位高度,每四小时记
录一次柜内气体氧含量,取样分析由化验室负责。
六、开、停车步骤
(一)、接受煤气前的准备工作
1、设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。
2、上、下楼梯及安全栏杆装设完毕。
3、上、下水管及蒸汽管道畅通无泄露。
4、仪表安装齐全并灵敏好用。
5、水封槽内充水并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜
及漏水现象。
6、导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求,
有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。
7、接受煤气前气柜进出口管道必须吹除。
8、接受煤气前需进行置换,置换介质用氮气,利用气柜放散阀,间断升降反复几次至
分析氧含量小于0.5%为合格。
(二)、启动操作
1、水槽加水至溢流,水封加满水,进行全面检查。
2、检查无问题后打开煤气进口阀,同时打开气柜顶部放散阀,注意煤气进柜压力不能太
高,以放空阀能放出为宜。
3、煤气引入气柜后(以煤气为置换介质),由放散阀赶出氮气,当氧气含量小于0.5%关
放散阀,取样或关闭时应带氧气呼吸器并站在上风头,防止中毒或窒息。
4、关闭放散阀后,待气柜高度升至六米以上,即可打开出口阀向6M32压缩机送气。
5、冬季开车时,水槽水温应保持在5℃左右。(以不结冰为宜)
6、当气柜存有煤气,焦化停气后又送气时应视柜内容量而定,若气柜高度在五米以下,
则先开进口阀。至气柜升至六米以上时,再打开出口阀送气。
(三)风机的开、停和倒机
A、开机
1、开风机进口阀、旁通阀、出口阀。
2、盘车并检查风机周围有无障碍物,润滑油位是否在正常范围内。
3、若盘车不动,关进口阀,小旁通阀,打开放散阀,通蒸汽加热清扫煤焦油,到盘动
为止,然后关死放散阀,打开进口阀及小旁通阀。
4、送电源,开启风机,并保持机前为正压,机后压力(〈0.02Mpa),值班人员应注意
运行风机的电压和电流是否在正常范围内(电压370-410V,电流小于300A)。
5、调节机前压力,需二人操作,一人调节大旁通阀,一人监护机前U型管压力。若压
力过小,开大旁通阀,若机前压力过大,则反之。
B、停机
1、打开小旁通阀,按下停机按钮,确定停机后,断开控制柜电源。
2、观察出口压力是否在规定范围内,用大旁通阀调节。
3、压力正常后,盘车五圈,约5分钟后盘车一次,停机后必须盘车3次,保证风机转
动灵活。
4、将进出口阀门,小旁通关死。
C、倒机
1、打开所要开启的风机进、出口阀及小旁通阀。
2、盘车五圈,确定机械正常,并检查风机周围有无障碍物,润滑油位是否在正常范围内。
3、若盘车不动通蒸汽加热清扫至盘动车为止,操作时,关死小旁通阀,打开放散阀。
4、送电源,开启风机,确定风机运转正常,打开要停风机的小旁通阀,同时迅速关死刚开启的风机的小旁通阀,然后停止要停的风机,停下来的风机要按停机程序操作。(四)特殊情况下的操作:
1、焦化供气氧含量超指标:接到化验室或精脱硫总控室氧含量超标的通知,应视情况做
相应的处理:
(1)当氧气含量高于0.5%时,应马上联系调度,查找氧气含量超标的原因,并根据氧气含量变化的趋势采取相应的措施。
(2)若氧气含量超过0.8%,而且超高的原因未查清,并且还有继续上涨的趋势,应做停车处理,具体操作方法为:
①联系压缩停车。
②关闭气柜入口阀门,打开气柜入口阀门前的手动放空,同时将气柜上的放空阀打开,
将气柜内氧含量超标的煤气放尽后,关闭气柜放空阀。
③在入口阀前取样分析,当分析合格后,打开气柜入口阀门,给气柜充气,当气柜高
度达6米以上,联系调度准备开车。
(五)、停用操作:
1、气柜因大中修要与外部隔绝时,关进出口阀;必要时,在柜内煤气进出口管内加满水代替水封。
2、若水槽放水时,必须先打开气柜顶部放散阀接通大气,然后再开气柜底部放水阀,并
经常放水检查下降情况。
3、临时停车时,视需要关出口阀门。当焦化或化产临时停气时,关进口阀,视情况通知
压缩机减量或停车;若气柜高度达低限,应关闭出口阀停止送气。
七、不正常现象及其处理:
(一)、钟罩抽瘪:
原因:
1、气柜处于最低位时,气柜放散阀未开或被污物堵塞,造成气柜内负压。
2、钟罩上下部导轮脱轨,使钟罩倾斜不能转移。
3、入气柜之焦炉气量减小,调节不及时。
处理方法:
1、柜放水前应检查放散阀是否打开和畅通,排放水不能太快,如遇柜顶有响声时应立即停止放水。
2、定期检查导轨滑行情况及润滑情况,如发现严重磨损,应及时调整更换。
3、及时调节出气柜之焦炉气量,必要时(低于5m)系统停车。
(二)钟罩顶翻:
原因:气柜太高,天气太热。处理方法:操作工要经常和上下工序联系,加强检查,防止气柜超高。气温太高时适当降低气柜高度。
(三)、钟罩升降不灵活或钟罩出轨:
原因:导轮面不平行,导轮磨严重。钟罩倾斜或升柜升得太高遇大风吹偏。
处理方法:生产中发现导轮松动,导轮与导轨间增大或被磨损时,应做好详细记录,由车间组织调整修理。
(四)、当气柜内气体氧含量高于0.5%时,应打开放空,并用安全合格的气体置换。
八、安全技术规程
1、气柜进行检修需排放水槽内水时,必须首先全开放散阀。
2、岗位严禁动火,需动火时经办理动火证,并采取安全措施,万无一失的情况下才能动
火。
3、岗位要有完备的防火防护器材,操作人员必须熟悉使用方法。
4、检修气柜时,一定要关严进出口阀门,打开阀里放空阀并加水封。
5、阀室通风要良好,进入阀室要携带防一氧化碳面具.
6、登气柜巡视注意安全.
九、设备一览表