西钢6000m3空分设备运行中的问题和处理
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。
关键词:空分装置；设备；运转；问题1空分设备配置情况1.1预冷系统空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。
空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。
上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。
例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。
对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。
1.2纯化系统在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。
1.3膨胀机空分车间内有两台膨胀机装置。
每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的额定运转速度和额定空气流量进行规定。
为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。
1.4精馏塔对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。
下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。
此外图1代表的是板式塔结构图。
图1板式塔结构图2运行中发生的问题及应对措施2.1板式换热器冻堵被迫停车2.1.1问题发生经过某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分装置运行常见故障与排除
空分装置运行常见故障与排除摘要院本文介绍了空分装置运行过程中易出现的故障，分析故障产生的原因，并对故障提出了相应的解决方法和措施，对装置的日常运行提出针对性的建议，从而延长装置的运行周期，减少装置检修次数，为企业带来显著的效益。
Abstract: This paper introduces the frequent faults in the operation process of air separation plant, analyzes the causes of faults, putsforward corresponding solutions and measures, and proposes the targeted suggestions to the device's daily operation, thus prolonging theoperation cycle of the equipment, reducing the equipment maintenance and bringing the significant benefit for enterprises.关键词院空分装置；主换热器；膨胀机；故障排除Key words: air separation plant；the main heat exchanger；expander；troubleshooting中图分类号院TQ116.11 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）27-0045-021 空分装置简介某厂空分装置采用低温精馏工艺单塔制取高纯氮，不生产氧气。
利用空气做原料，由空气压缩、循环水预冷、分子筛吸附净化、填料塔精馏和液氮储存蒸发等部分组成，主要是生产高纯氮气（纯度：99.999%）。
本套空分装置加工气量50000Nm3/h，设计氮气产量18000Nm3/h 和1200Nm3/h液氮（折合气态），具有废气返流膨胀、氮气增压制动、液空冷水等工艺特点，技术先进，自动化水平较高。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
6000m3制氧机超低负荷运行的工况分析和操作要点
适当调节各阀门的开度，也就是调整精馏塔的各种物流的流量分配，由于负荷很低，各种气流、液体的调节分配就显的尤为重要，不同的机组，阀门开度调节不尽相同，调节开度的原则是保持合理的物流分配，保持最佳精馏工况。
3、限制进上塔膨胀空气量。
膨胀空气量原则上只要满足装置冷量平衡和1%液氧排放的需要。而进上塔的膨胀空气量要根据上塔的精馏潜力来决定，其控制原理与正常工况时是相同的，但进上塔膨胀空气量如果过大，对精馏工况的影响会更明显，而且恢复时间会更长。因此，对进上塔的膨胀空气量要严格控制好。
根据实际的温度值严格控制好可逆式换热器冷端自清除温差和热端换热温差均小于3各股气流在可逆式中部各小组的温度偏差严格控制在3以内严格控制环流量防止可逆式换热器中部温度偏低防止发生冷区下移状况确保可逆式换热器的换热工况和自清除工况在正常范围之内
6000m3/h制氧机超低负荷运行的
工况分析和操作要点
摘要：本文简要介绍了6000m3/h制氧机超低负荷运行的工况特点和操作要点。
上塔阻力：15 kPa（20 kPa）
付塔阻力：3 kPa（4.5 kPa）
氮气出空分压力：103 kPa（103 kPa）
液氧液面高度：26 kPa（26 kPa）
注：（）中为设计工况参2=3600/20000=0.180
1.2单位氮气量：VN2=2500/20000=0.125
一、超低负荷运行参数
加工空气量：20000m3/h（34000）
氧气产量：3600m3/h（6000）
氮气产量：2500m3/h（6000）
污氮流量：13800m3/h（21900）
膨胀空气流量：5800m3/h（6100）
氧气纯度：99.5%（99.6%）
武钢G台60000m3h空分设备调试过程中出现的故障及处理措施
ｌ“２６２１（Ａ进气阀） 全开
ＫＶ２６２８（Ａ出气阀） 全开
ＫＶ２６３４（冷吹阀） 开
其余阀门 全关
我们到现场检查发现ＫＶ２６２１已经打开，但只开到７０％，其他阀门阀位正确。ＫＶ２６２１为三杆翻 板阀，由仪表气进气缸推动活塞来驱动阀门。在阀门开关过程中，仪表气以一定的速度进出气 缸。我们认为仅表气使此阀门未能全开。我们将排气过滤器旋开一部分使排气速度加快，阀门 全开。后来我们更换了排气过滤器，阀门能够正常动作。
ｎＣ４１３２．１、ＰＩＣ４１３２、ＰＩＣＡｌ２１、ＰＩＣ４１２３．１、ＵＣ４１２２、兀Ｃ４９２４
（２）．适当增加１３２０１、＇１３２１２、Ｔ４１１０、Ｔ４１１１底部液位。调整前后液位如表２。
技术谕谈篇
１一低压塔，２一粗氩一塔，３一粗氩二塔，４一精氩塔，５一粗氩塔冷凝蒸发器，６一精氩塔冷凝 蒸发器，７一精氩塔液氩再蒸发器，８一工艺液氧泵，９一氩馏分传输泵，１０一工艺液氩泵，１１一
Ｓ１１４６一自洁式空气过滤器Ｋ猫７６＿一冷冻机Ｅ３４２９一增压机后冷却器Ｐ２４６６一普冷水泵Ｐ２４６７一激冷水泵 Ｃｌ １６１一空气透平压缩机Ｃ１５６１一氧气透平压缩机Ｃ１７６１一高、低压联合氮气透平压缩机Ｅ２４１６一空冷塔Ｅ２４１７ 一水冷塔Ａ２６２６ＭＢ一分子筛纯化器Ｅ２６１７一蒸汽加热器Ｅ２６１９一电加热器Ｘ３４７１Ａ／Ｂ一膨胀机Ｃ３４２０ＭＢ一增压 机Ｅ３１１７一污氮气板式换热器Ｂ１１８一氧气板式换热器Ｅ３１１９一纯氮气板式换热器Ｅ４５１８一氩冷量回收换热器 Ｅ３２２６一降膜式主冷１５１１１一粗氪氙塔１３２１１一压力塔Ｅ３３１６一过冷器＇１＂３２１２一低压塔Ｔ４１１１一粗氩一塔１＂４１１１一 粗氩二塔１＇４１１２一精氩塔Ｐ３３６６一工艺液氧泵Ｐ４５６５一氩馏分传输泵Ｐ４５６６一工艺液氩泵ＦＡｌｌ９一精氩塔液氩再 蒸发器Ｅ５１１７一粗氪氙塔冷凝蒸发器Ｅ４１１６一粗氩塔冷凝蒸发器Ｅ４１１８一精氩塔冷凝蒸发器
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
以空分设备运行中的危险因素及其防范措施为标题，空分设备是一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
但是，空分设备在运行中也存在着一些危险因素，需要我们采取相应的防范措施。
空分设备在运行中可能会发生爆炸事故。
这主要是由于设备内部的气体混合物达到了可燃性极限，一旦遇到火源就会发生爆炸。
为了防范这种危险，我们需要在设备内部设置防爆装置，如爆破片、火花探测器等，及时发现并消除火源，保证设备的安全运行。
空分设备在运行中还可能会发生泄漏事故。
这主要是由于设备内部的管道、阀门等部件出现了破损或老化，导致气体泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的密封性和稳定性。
空分设备在运行中还可能会发生冷却水泄漏事故。
这主要是由于设备内部的冷却水管道出现了破损或老化，导致冷却水泄漏。
为了防范这种危险，我们需要定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的冷却系统正常运行。
空分设备在运行中还可能会发生电气事故。
这主要是由于设备内部的电气设备出现了故障或老化，导致电气事故。
为了防范这种危险，
我们需要定期对设备的电气设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，确保设备的电气系统正常运行。
空分设备在运行中存在着多种危险因素，我们需要采取相应的防范措施，确保设备的安全运行。
只有这样，才能保证生产的顺利进行，为企业的发展做出贡献。
最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施.docx
最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备运行的隐患及提高产氧量的对策
空分设备运行的隐患及提高产氧量的对策【摘要】为了保证空分设备运行安全，要合理、适当地挖掘设备增产潜力，每个主要部机都设定一些增产的限制标准，持续指标记录，观察指标趋势，及时和稳定调节，保证增产运行的合理性和安全性。
以下则针对空分设备运行的隐患分析和增产操作分别做出阐述。
【关键词】空分设备；隐患；产氧量1 空分设备运行的隐患分析1.1 精馏系统的影响因空气吸入口环境质量下降，未对空气吸入口进行绿化，致使主冷中碳氢化合物超标，导致液氧排放量大。
尤其是其它界区的放空废气排放含有较多的碳氢组分，若排放口的位置不合理致使空分吸入压缩机组，将产生严重的影响。
系统频繁的开停车和长周期运行，将会使冷箱内管线变形、有漏点和冷箱内管线应力超标而导致的冷箱跑冷损失严重，迫使膨胀量加大，维持冷量平衡。
冷箱内密封气量过大。
只需保持稍稍高于大气压的微正压即可，随时关注进入冷箱的密封气流量和压力，防止产生过大的冷损。
液氧泵不打量，进口阻力大，液氧泵气蚀，未按时间检修。
氩系统调整不够优化，尤其氩馏分的控制未达指标，氧氮平衡掌握不够致使氧气纯度不够、粗氩塔的轻度和重度氮塞而影响氧气的外送量和主冷的液位及氩的产量。
1.2 空气压缩机组系统的影响空气过滤器阻力大未及时更换或反吹自洁系统出现问题效果差，尤其是在雨天雾天过滤器的阻力增大严重影响了空气量。
空透导叶转换头易脱落和导叶接头不合理，影响了正常调节和吸入空气量。
加减负荷幅度大，压缩机组出现振动位移警报和极大波动。
纯化系统切换时，压力和空气量的变化更要多加关注和及时调整，以免造成波动影响系统正常运行。
压缩机叶轮腐蚀结垢，空透冷却器侧腐蚀。
不可忽视水质的影响，压缩机清洗叶轮需定期进行，循环水系统加缓腐蚀阻垢剂，以保证水质合乎要求和安全运行。
循环水供应系统的水压和水温的影响，尤其夏季水温较高，影响机组的换热效率和压缩功率导致气量减少和做功效率降低。
2 提高产氧量的对策2.1 压缩系统增加压缩机的排气量和压力，保证压缩机的轴温、振动、位移和过滤器阻力等参数稳定，不能因为增加产量而使这些参数接近甚至达到报警值，而且空压机产量要能满足分子筛吸附器升压时的气量要求，在提升产能的同时要与蒸汽系统保持联系，防止增大负荷时蒸汽管网造成波动，所以压缩机的整体运行应保证稳定、安全的原则。
空分设备长周期运行影响因素和解决途径
空分设备长周期运行影响因素和解决途径摘要：空分设备的长周期运行状况会影响到炼化企业的实际生产水平，本文主要从空分设备的基本情况分析入手，重点介绍了一些影响其长周期运行的因素，如运动设备存在故障，电网、蒸汽管网的运行状态不够好，氧气后备系统不够完善以及人为因素带来影响方面，还阐述某炼化企业空分设备常见运行故障情况作为依据，提出了一些科学可行的解决策略，为全面有效提升空分设备长周期运行效果，提供良好借鉴和参考。
关键词：空分设备；长周期；安全高效现代生产技术的不断更新和进步，为提升生产效率和水平提供良好前提条件。
炼化行业建设发展过程中要切实引进和采用高水平生产技术，保障生产环节安全、稳定、高效开展。
空分设备在炼化行业发展中发挥着积极作用，其能够生产出纯度和压力不一样的气体，为炼化生产提供吹扫、置换和保护方面的气体。
细致分析影响空分设备长周期运行的一些因素，结合实际生产需求和技术手段，采用科学性的方式加以应对，全面提升空分设备的运行效率，提高炼化行业的整体运行水平。
1.空分设备的基本情况分析空分设备也被称为是空分装置，在整个炼化生产行业建设发展中占据重要地位，其主要是采用循环深度冷冻法，转化空气的形态，在其成为液体形态之后还要使用精馏手段，在液态空气中分离出相应的气体，包含氧气、氮气和氩气等。
炼化行业生产过程具有明显的连续性特征，生产环节如果出现突发性的中断，不仅会造成较大经济损失，还会容易埋下一定安全隐患，因而炼化企业生产过程中将长周期作为重点考核指标。
空分设备实际运行过程中也要着重控制好长周期运行状态，这主要是指其装置实际正常运行的时间，长时间运行的效果表明装置本身拥有着良好运行状态和经济性能。
2.空分设备长周期运行影响因素分析总结空分设备长期运行过程中出现的非计划停车情况，将能够为科学判断影响其长周期运行的因素提供支持。
（1）运动设备故障问题。
这是导致空分设备非正常停车的重要原因，而仪表出现异常更是导致运动设备故障问题的主要因素。
空分装置运行常见故障与排除
空分装置运行常见故障与排除摘要：空分装置在化工企业安全稳定运行中占有极其重要的地位，所以科学合理的设计和维修空分装置具有非常大的价值。
文章就其常见故障及应对措施展开了分析，与此同时，探究了其在多种环境中的维修方案，为今后空分装置系统发展提供参考。
关键词：空分装置；常见的问题；对策19世纪末，有人发现温度较低时空气能液化，氧气与氮气沸点不等，所做的这套设备中，第1套空分设备就是100年做的，它可用于金属焊接和切割等方面，20世纪30年代后期氮肥制备技术被发现，所以这套空分装置还可将氮气分离出来，该设备既能配制氮气又能配制氧气，故更名为空气分离设备。
1.空分装置常见的故障1.1主换热器的压差增大空分装置冷箱主换热器压差增大14kPa至39kPa（设计报警值为30kPa）并呈持续增大趋势。
1.2膨胀机转速的波动空分装置正在运行的膨胀机转速在8200-8700r/min之间变化，波动范围达到500r/min，平时运行时转速波动在30r/min以内，这导致空分主冷液面不稳，需反复进行人工调整。
1.3烃含量过高由于空分装置周围有化工车间和火炬，空气中总烃含量常大于10PPm（指标：8PPm），主要成分是甲烷和碳四。
有的时候主冷液中的空气中的烃类含量也过高，总烃含量为100—120ml/m3（指标：<100ml>2.空分装置发生故障的对策2.1日常保养主要用途空分装置通常具有封闭性，完全敞开或半封闭性，空分装置系统主要由空分装置与供给动力的电动机构成。
形式体系以使用润滑剂为主，以维持有关主要零件的特性。
管道通常要运行多年，随时可重新启动而无对应机器磨损。
空分装置在使用过程中存在不妥之处在于对应供给动能的电动机无法进行大修，由于集成化程度高，一旦发生相关破损，则需要进行整体替换。
各种杂物引起管道堵塞是由于管道在流动时温度、压力发生了改变，杂物在管道内冷凝聚集，导致堵塞严重。
当油压较高时，超过管道输送压力，这就会使空分装置接口处和腐蚀处发生泄漏和堵塞现象，有时由于管道深度不足加之因破损而产生严重质量问题时，就会使管道破裂。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是现代生产中非常常见的空压机设备，其稳定运行对于生产厂家的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
但是在使用中，空分空气压缩系统也存在一些常见故障，可能会对设备产生破坏性的影响，甚至导致损失。
因此，本文将针对常见的空分空气压缩系统故障进行分析，提供处理对策，以便在实际使用中更好地维护和保养设备。
1. 空分器过载故障关键词：排水系统故障，压缩机空气排放量过大，系统出现过载处理对策：首先需要检查排水系统是否有阻塞情况，如果存在堵塞需要清理。
另外，是否有管路泄露或其他系统不正常，如管道阀门未关闭或其他空气系统的干扰等，都会导致过载故障的发生。
在解决这些问题后，需要重新评估和调整空分器的负载，避免空分器再次发生过载故障。
2. 空分气囊漏气关键词：空分气囊漏气，系统出现泄漏处理对策：如果空分器出现泄漏，需要首先定位泄漏位置，往往是在气囊处。
可以通过泄漏测试来确保气囊的完整性，如果存在损伤或漏气情况，必须更换或修理气囊。
因此，在使用前需要进行气囊的检查，以避免损坏或漏气的发生。
3. 空气湿度控制故障关键词：空气中存在水分，影响设备长期稳定运行处理对策：这种故障通常是由制冷干燥器和干燥机的故障造成的。
可以通过检查制冷干燥器和加热器的管道状况、设备内部管道漏水等情况，彻底排除故障。
此外，还要定期保养设备，及时更换、清洗设备内部滤网，加强设备的维护和保养工作。
4. 制动器故障关键词：制动器无法启动，导致设备停机等情况处理对策：如果在使用空分空气压缩系统中发现制动器无法启动，可能是制动器磨损或故障导致。
解决问题的最好方式是定期维护和保养制动器，确保零部件完整和运转良好。
此外，还需要将制动器与温度和压力传感器连接起来，了解更多关于制动器的操作数据，从而及时发现和解决故障。
5. 显示器故障关键词：设备操作界面出现故障或损坏处理对策：如果设备的操作界面出现故障或损坏，可能需要更换新的屏幕或采用其他解决方案。
空分装置存在的问题分析及具体处理措施
引言在我国工业生产中所使用的空分装置通常是全低压、采用分子筛吸附深冷工艺，进而为生产环节制造出氧气、氮气、液氧、液氮等生产原材料。
空分装置在运行中工厂系统较为稳定，但是在生产中若处置不当，也会出现一系列问题，例如空压机轴振动幅度较大、分子筛、空分装置中入塔空气二氧化碳含量偏高、装置中冷凝箱结霜等问题，进而影响到空分装置的安全稳定生产。
因此当前对空分装置在生产中所凸显的问题，进行技术改造和操作创新，便可以保障空分系统的稳定、长效运行。
一、空分装置在应用中存在的问题1.空分装置润滑油温度过高，轴承振动大空分装置在应用过程中，其系统内部的压缩机是向精馏塔提供空气的主要来源，但是空分系统在运行过程中可能会由于离心压缩机出现不规则震动，导致系统中的一级轴振远远超出正常数值。
如果在检查中操作人员发现系统其它工艺参数如各级压力、轴温等数值正常，那么便可以在观察趋势图后，通过比较水平方向和垂直方向的轴振动数值，再测量空分装置润滑油油温，若油温高于42℃，轴承出现升高震荡；油温低于42℃以下，轴承振动幅值缓慢下降，并逐渐趋向正常状态，那么则可判断轴振动的幅值和油温变化呈正比例关系。
2.空分装置入塔空气二氧化碳含量偏高空分装置在运行过程中，若操作人员在检测仪器上发现二氧化碳在分子筛工作周期末端数值上升较快，并且即将达到报警值。
那么空分系统内部主换热器的换热端温差便会增大，导致空分装置中部温差值进一步扩大，若不能对该现象进行及时的处理，甚至会导致主换热器、塔板区域出现堵塞，导致系统精馏塔内部阻力大幅度上升，使系统的进气量减小，影响充分装置的生产效率。
在长时期的实践中，操作人员发现入塔空气二氧化碳含量偏高的主要原因源于以下几点：第一，塔内再生氮气温度偏低，使得再生压力值降低，再生时间缩短，造成塔内空气流量过大；第二，空分装置中的分子筛在运行中由于长时间处于下沉或气流冲击状态下，导致该部件出现破损，使得分子筛吸附器在吸附床层时，表面出现空隙，造成吸附气流短路；第三，空分装置在运行过程中由于系统压力突然骤降，使得空冷塔水位偏高，造成空分装置内部分子筛吸附器在切换过程中，由于两罐气体压差过大，造成分子筛出现进水问题。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电网波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策
空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策空分空气压缩系统是工业生产中常用的设备之一，它能将大气中的空气经过一系列的处理和压缩，最终提供给生产线上的设备和机器使用。
空分空气压缩系统在长时间运行过程中难免会遇到一些故障，这些故障如果没有及时处理，会给生产线带来不必要的损失。
掌握空分空气压缩系统运行常见故障及处理对策是至关重要的。
本文将就此话题进行详细介绍。
1、油品污染空分空气压缩系统中的空气会受到颗粒物的污染，导致系统中的润滑油受到污染，这会导致油路不畅和油品质量下降，最终影响到系统的正常运行。
2、冷却水温度过高冷却水温度过高会导致压缩机的温度过高，在长时间高温的情况下，会对压缩机的运行造成损害。
3、电气控制系统故障电气控制系统是空分空气压缩系统的重要组成部分，如果电气控制系统出现故障，会导致整个系统无法正常运行。
4、压力损失由于管路泄漏、阀门松动等原因，系统压力损失严重，导致无法正常供气。
5、冷却器故障冷却器是空分空气压缩系统中重要的散热设备，如果冷却器出现故障，会导致系统温度过高，影响系统的正常运行。
6、压缩机运行过热如果压缩机运行过程中温度过高，可能会导致润滑油品质下降，减少润滑效果，最终影响到压缩机的运行。
1、油品污染的处理对策在空分空气压缩系统中，定期更换润滑油和油滤可以有效防止油品污染。
并且要做好空气滤清器和油气分离器的维护工作，确保空气进入压缩机时的干燥和清洁。
2、冷却水温度过高的处理对策定期检查冷却水温度，保持在正常范围内。
清洗冷却器，确保散热效果良好，也可以有效降低冷却水温度。
3、电气控制系统故障的处理对策定期检查电气控制系统的接线端子是否松动，开关按钮是否灵活可靠，接触器触点是否磨损，保障电气控制系统正常运行。
4、压力损失的处理对策定期检查管路和阀门，及时排除漏气点，保障系统压力稳定。
5、冷却器故障的处理对策定期清洗冷却器，确保散热效果良好。
可以采用双冷却器互为备份的方式，提高可靠性。
空分设备开车过程中有关问题的分析和解决
3故障处理3收稿日期:2008207229作者简介:林知望,男,1952年生,工程师,1977年东南大学动力系制氧专业毕业,现为南京钢铁联合有限公司气体供应公司制氧车间主任,从事制氧生产技术管理工作。
空分设备开车过程中有关问题的分析和解决林 知 望(江苏南京钢铁联合有限公司气体供应公司,江苏省南京市大厂区 210035) 摘要:介绍空分设备开车过程中容易出现的空压机压力波动、空冷塔水位高联锁停车、板翅式换热器进气流量波动和边积液边调纯操作4个有关问题,并提出相应的解决方法和操作体会。
关键词:大型空分设备;开车;启动时间中图分类号:TQ116111 文献标识码:BAnalysis and solution of the problems during the startup of anair separation unitLin Zhiwang(Gas Produci ng Com pany ,N anji ng I ron &S teel U nited Co.,L t d.,Dachang Dist rict ,N anji ng 210035,Jiangsu ,P.R.Chi na )Abstract :Four frequently encountered problems during the startup of an air separation unit are introduced ,including the pressure fluctuation in air compressor ,interlock shutdown due to over high water level in air 2cooling tower ,inlet gas flux fluctuation in plate 2fin heat exchanger and overlaping liquid accumulation with purity adjustment.The corresponding solutions are also proposed ,followed by a presentation of the operation experience.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Startup ;Start 2up time前 言江苏南京钢铁联合有限公司气体供应公司(以下简称:南钢气体)建有5套空分设备,均由杭州杭氧股份有限公司(以下简称:杭氧)生产。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。
空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。
为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。
这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。
引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。
然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。
本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。
通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。
本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。
在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。
以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。
例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。
高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。
2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。
液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。
3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。
气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。
4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。
6000m3／h空分设备分子筛再生故障分析与处理
6000m3／h空分设备分子筛再生故障分析与处理摘要：本文结合笔者的工作经验，以生产过程中加热过程中阀门故障引起的再生故障和分子筛后空气CO2超标故障为例，谈谈分子筛再生故障的分析与处理，以供同行参考。
关键词：空分设备再生故障处理近年来，石化、冶金等行业的快速发展，让空分设备技术得到了非常广泛的运用。
空分设备一旦出现再生故障，就必须停机检修，严重阻碍了生产的顺利进行。
本文结合笔者的工作经验，以两起故障为例，谈谈分子筛再生故障分析与处理一、加热过程中阀门故障引起的再生故障2013年9月，在分子筛纯化系统加热阶段电加热器频繁启停，而且冷吹结束后峰值达不到工艺要求。
笔者经过分析，认为有以下6个可能原因1）电加热器出口温度显示不准确2）电加热器进、出口手动阀未全开；3）冷吹阀QD-312未关严4）分子筛吸附器加温气体进、出口阀未全开5）电加热器前管路有漏气现象6）放空阀QD-300B未关严1个电加热器内有固定组和调功组2组加热器。
在加热阶段，正常情况下固定组一直处于运行状态，靠调功组加热器进行温度控制，使电加热器出口气体温度恒定在设定范围内。
当时分析认为：如果电加热器出口气体温度显示准确，就一定是由于流过电加热器的污氮量不足，使电加热器出口气体温度频繁达到联锁值，导致2组加热器停止加温；而当温度下降到设定值以下时，电加热器又重新启动，如此循环。
由于加温气体流量不足，使冷吹峰值达不到工艺要求。
检修过程如下1）仪表人员对电加热器出口温度进行校对，确定温度表显示准确。
2）由于6000m3/h空分设备是停车后再启动，当时怀疑电加热器进、出口手动阀未全开，故检查进、出口手动阀门，发现两阀门均为全开状态。
3）分子筛吸附器加温阶段开始，QD-312阀应先关闭。
污氮气通过电加热器加温后进入分子筛吸附器，如果QD-312阀未关严，部分加温气体会不经过电加热器而直接进入分子筛吸附器，使进入电加热器的再生气流量不足，冷吹峰值不达标。
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策
论空分装置在日常运行中的安全问题与对策发布时间：2022-12-13T02:26:49.328Z 来源：《中国科技信息》2022年16期作者：宋乾[导读] 在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题宋乾国能宁夏煤业煤制油分公司空分厂，宁夏银川 750004摘要：在空分装置的运行与使用过程中，由于需要采用人工操作的形式，为保障人员安全性，应总结空分装置在运行阶段的常见安全问题。
通过加强各操作人员的安全意识，在积极落实管控工作的过程中，使相关人员的危险应急处理能力得到加强。
结合影响空分装置的安全问题，提出有效管控对策，在准确识别安全隐患时，促进检测工作全方位落实，确保安全问题应对措施的有效性。
关键词：空分装置；日常运行；安全问题；应对措施引言在煤化工企业长久化的发展过程中，逐渐朝着规模化的方向转型，随着空分装置的持续运行，对其安全性提出了明确的要求。
结合空分装置的日常运行现状，采取有效应对措施，及时解决安全问题，促进空分装置安全运行水平随之提升。
1 分析空分装置日常运行中的安全问题近年来，随着石化企业的不断扩大，对空气中氧、氮等分离产物的需求量也越来越大。
在采用空分设备时，往往要根据使用者的使用原理，将空分设备置于化学工厂附近，或接近于化学设备。
采用管线运输方式，能取得最大的经济效益。
通过对空分设备的实际使用，从调查中发现，在化工园区内，空分设备周围的环境中，有机物质排放到大气中时，很可能会发生超标等问题。
例如：在设备的吹扫、烧焦期间，由于空气分离设备的连续工作，所设定的安全指标，超过了1000米。
因此，在空分设备的操作中，有一个超限现象[1]。
在化工装置的排放过程中，借助空分装置的在线检测功能，可以针对装置的过量排放进行观察，并引起化工园区的高度重视。
在空分装置的运行过程中，若尚未设置完善的监控设施，或者实际所设置的监控设施，并不具备实际效用，则容易引发相应的危险性因素。
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西钢6000m3/h空分设备运行中的问题和处理西林钢铁公司6000m3/h空分设备由杭州制氧机集团公司2000年5月成套，工厂设计由北京钢铁设计总院设计，于2001年9月2日顺利投产出氧，历时半年多的时间运行表明，该机组稳定运行，各项指标均达到设计值或超过设计值。
氧产量6400m3/h，纯度99.8%；氮产量13000m3/h，纯度＜1×10-6O2；氩产量190m3/h，纯度99.999%Ar。
但在设备安装、运行中，也出现了一些不足和问题，现就各个部机及系统详述如下：1 空气过滤器我厂6000m3/h空分设备采用的空气过滤器为烟台净化设备厂所生产的SCAF-675型自洁式过滤器，性能参数：相对温度≤95%，短时间(如雨季)≤100%。
反吹压缩空气：500-800kPa，最低450kPa，阻力：正常状态450-650Pa。
报警了阻力900Pa。
最大安全阻力1500Pa。
反吹气体工艺设计取自分子筛后的洁净空气：压力500kPa左右。
其优点是通滤效果好。
更换滤筒无需停机。
但实际运行表明反吹空气压力500kPa左右时，反吹冲击滤筒作用效果不明显，聚集在滤料表面的多余粉尘难以被吹落，虽经厂家派人调整放大喷嘴，但情况依旧。
由于我厂地处炼钢厂附近，三面靠山，粉尘浓度严重超标，早晚降雾空气湿度大，造成空气过滤器阻力较短的时间内就超出其报警值，使空压机吸入压力＞其报警值负1.5kPa，严重威胁设备安全及正常生产。
目前我厂的解决办法是，在滤筒组装置的外围围上一层工业滤布。
当阻力>900kPa时，用
干净的滤筒换下阻力大的滤筒，并及时更换或清理滤布，使阻力处于正常，换下的滤筒人工方式用压缩气体吹扫后备用更换。
防止原料空气中粉尘超标，对设备造成损害，确保设备运转周期。
造成上述情况的主要原因是(1)反吹压力小；(2)滤筒材质不适应潮湿环境。
2 。
空气透平压缩机同空分相配套的空气透平压缩机为杭氧产5TYD160型单轴五级、四级中间冷却的离心式压缩机，该设备经运转半年多表明，其噪声小，设备稳定性很好，各项技术指标均优于设计指标。
但在几次因电故障停车再次启动时，出现V3003放空阀开关不到位的情况，原因是V3003在正常运行时始终处于关闭，时间久，再次开启时出现卡住现象，造成压缩机启动后，或振或压力提不起来。
目前我们的处理方式是在启动前，将V3003开闭数次并校验阀门行程开关卡住现象。
另外空压机电气系统综合保护器也出现过两次过热现象，造成压缩机停车。
再次启动后故障消除，原因分析可能是综合保护器质量有问题，再者空压机停机联锁，没有同水流量相挂，如一旦停水，操作人员发现不及时，有可能对设备造成损坏，我厂就出现过一次停水现象。
目前，我厂已将冷却水流量联锁接入DCS，冷却水流量小于设定值主机停。
3。
分预冷系统由于我厂地处北方，冬季气温都在零下30℃左右。
按工艺设计，为防止带水，设计了空气冷却塔排出压力PIAS1102同泵及空压机放空阀、排气阀联锁。
但在工厂设计中，
没有将PIAS1102设计在室内，虽经保温，但一旦被冻结堵死，联锁起俢，就造成空压机放空，塔内停止送气，泵停。
在运行半年多的时间，曾出现数次这种情况，影响了空分系统的稳定顺行，目前此PIAS1102为人工输入假值，以后我们有机会将其移入室内，并定期排放冷凝水，避免上述事故的发生。
4 。
分子筛系统分子筛系统的各个阀门动作频繁。
其中任何一阀门出现问题都有可能威胁生产，造成停车，我厂的分子筛系统进出口阀、卸压阀，加温、冷吹阀都为自动控制阀，在运行半年时间里，出现过行程开关不到位，分子筛程序暂停，阀门开关卡住，电阀损坏等故障，严重威胁生产。
如果分子筛系统的各阀门为自动+手动控制，当阀门出现故障时，可以手动操作，就可以维持生产，待有计划检修时再处理，可避免因分子筛系统故障停车，而对钢铁企业造成停产，经济损失巨大，(我公司现在供生产用氧设备仅一套6000m3/h空分机组)，以后我厂将逐步对其改造。
5 。
分馏塔杭氧的第六代空分设备经半年多的运行表明，我厂的6000m3/h空分系统各项指标均达到设计值。
但在实际运行中我厂也了问题，现叙述如下：我厂在历次因主机停机后(停电停车，非人为停)，空分塔都出现塔内液体沿污氮管道下流理象，可以从V3003吹除阀排出液体，当再次启动空分向下塔送气时，膨胀机前压力PI105 急骤升高。
分析原因可能是由于安装中液封弯高度没有按设计图纸要求做或是设计、加工中存在问题。
我
厂待有机会大修扒塔时将查明原因。
6 。
氩系统1 粗氩泵密封气：杭氧原设计粗氩泵密封气一路用自身粗液氩同空压机进空冷塔前引出的一股空气进行热交换而使粗液氩气化做氩泵密封气。
另一路则用空分塔下塔引出的压力氮做密封气。
为防止氮进入氩系统。
我们目前使用的是粗液氩气化做泵的密封气。
但经过近半年多的应用。
发现粗液氩---压缩空气气化器经常出现冰堵现象，尤其是今年4-5月份，频频发生。
分析主要原因有：
1. 一是压力氮管道同粗液氩气化后管道中间阀V782关不严使液氩进气化器量大，造成气化器冰堵。
2 . 二是空气湿度大。
3.三是气化器设计小。
我厂打算将气化器增大或改用其它干燥气体做热源。
4. 液氩贮槽污染问题:由于杭氧在设计中将精氩塔向贮槽排放阀V708同粗氩塔纯度AIAS704联锁。
我厂经常由于电子系统故障造成主机停车，操作人员没有及时将V708关闭，而至使液氩贮槽内的液氩被污染，纯度变差。
现我厂已将主机停车也与V708联锁。
主机停，V708阀联锁关闭。
避免了因主机停车时，操作人员不及时关阀V708，氩槽被污染现象。
5. 因活塞式氮气压缩机的脉冲影响上塔波动，造成氩系统不稳定，我厂将在近期在氮压机前加一低压缓冲罐，以减小压力
脉冲对氩系统的影响。
6. 考虑到启动氩系统初期，精氩要放掉，应将其引回粗氩塔，重新参与精馏，以减小产品氩损失，以后有机会扒塔，我厂将加以改造。
7. 氧气透平压缩机杭氧产氧气透平压缩机，经半年运转，平稳、噪音小，但由于我厂供电系统故障率高，经常停电或其它原因至使氧压机停车，但是由于机体温度度，再次启动需4-5小时后温度降下来才能启动，影响炼钢、炼铁生产用氧。
目前我们采用的措施是在隔音罩内接一条吹风管道引置户外，靠风机将外界冷空气吸入吹氧压机机体，使温度快速降下来，同时用保安N2冷吹氧透内部，使氧压机温度尽快降下来，目前，氧压机再次启动时间降至1小时左右。
8 .氮压机我厂的两台氮气压缩机为杭氧产ZW –60/30型立式、四列、四缸、三级双俢、双缸无油润滑、水冷式压缩机，排气压力3.1Mpa。
这两台氮气压缩机自安装试车阶段就明显表现出振动大等问题，尤其是一级进、排气缓冲罐振动大等问题，尤其是一级进、排气缓冲罐振动箉大。
2#氮压机从安装试车后，仅运行一周多的时间就出现了中间座振裂事故，虽经杭氧反修，但振动大的问题仍然存在，我厂现将一级进，排气缓冲罐加以加固，同时降低排气压力到0.8~1Mpa，才可维持生产。
原因是我厂分析是因一级进、排气缓冲罐重心较高、支架细，受活塞式压缩机脉冲影响，振动较大，我厂将其支架放低，减小重心高度，
以减小振动。
9. 液体贮存气化系统我厂有两只卧式100m3液氧贮罐，考虑到主冷排液及充装槽车问题，液氧贮槽压力在0.06~0.08Mpa为宜，即不影响主冷排液，又会缩短充槽车时间，可是杭氧设计贮槽放空阀为手动阀，压力显示为就地，操作不便。
该厂已将贮槽压力显示引入DCS，压力大于0.08Mpa报警，提示操作人员打开贮槽放空阀，以后如有条件我厂打算将此阀改为自动阀，同贮槽内压力挂自动，即减少气化损失，又不影响主冷排液，以缩短充槽车时间。
操作简单方便。
以上是我厂6000m3/h空分设备在运行半年中，暴露出的一些问题和解决的办法。
但这套设备为我公司的增产、降耗作出了重要贡献。