210米砼烟囱基础施工方案

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210m砼烟囱筒身施工方案

210米砼烟囱筒身施工方案1一、工程概述：某某二台2×600米W（CFB）资源综合利用发电机组位于某某内，双机配置高210米变坡砼烟囱一座。

-0.8米处外半径9.500米，壁厚720毫米，出口外半径4.150米，壁厚260毫米。

标高80米以下坡度为3.7%，标高80~210米，坡度为1.79 %。

±0.00米标高相当于1986年国家高程644.9米。

1.1结构特点：1.1.1 钢筋砼外筒承载主体，（0～40）米砼标号C45，（40～210米）为C35；1.1.2 设爬梯和四个沉降观测点（0.5米）、倾斜观测点（35、105、203.米，共三层，每层四个）和检测孔二个（111、205米），平台二个标高分别为110米和203.6米。

1.1.3 设有烟道口二个，下口标高8.560米，上口标高19.100米，洞口尺寸4.83米×10.66米。

运灰孔尺寸4米×4 米，人孔尺寸1.6米×2.2米。

主要工程量：2.1 某某首二台2×600米W（CFB）资源综合利用发电机组烟囱上部结构图FC04591S-T03022.2 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20032.3 《烟囱施工及验收规范》GB50078-20092.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20042.5 《工程测量规范》GB50026-94 2.6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20042.7 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2002 2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2004 2.9 《砼质量控制标准》GB50164-932.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-982.11《建筑施工手册》第四版缩印本2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-20022.13《施工现场环境与健康标准》JGJ146-2005 2.14《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003-02-222.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20032.16《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2006三、施工作业组织机构及职责：XXXX：建筑工程处负责人，配合工程处处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。

混凝土烟囱施工方法

二、烟囱施工方案本烟囱为套筒式钢筋混凝土烟囱，钢筋砼外筒高240米，烟囱的施工总体上分为三部分：环板式厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及筒内各层平台施工。

1、施工组织合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。

烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。

根据实践，组织以滑模施工为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队是烟囱施工较为有效的一种组织形式，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，同时能够适应于三班连续作业中各种复杂情况，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。

除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。

应该指出，随着施工工艺方法的改进，施工机械化、自动化程度的不断提高，必然会引起劳动组织的改变，施工中应根据具体情况，不断地调整和完善。

根据招标文件划分地基处理中的桩基工程不在本标段内，我方仅从土方开挖工序开始施工。

2、土方工程2.1、地基降水方案该工程所在地地下水位较高，涌水量大，拟采用深井降水。

施工时需将水位降至基底500mm以下，因此降低地下水位是保证土方顺利开挖的关键。

根据本工程所在地的工程条件，结合总平面图建筑物、构筑物位置，确定主厂房、烟囱及其它深基础均采用深井井点降水。

2.1.1深井布置：为便于土方开挖，根据各建筑(构筑)物具体位置，在烟囱基坑上边缘1m圆周布置一道井点，其间距15m，井深20m。

上部设集水管道，集水管用Ф219钢管地面敷设，埋设深度为1m,坡度不小于5‰，将所抽水集中排至厂区排水管道。

混凝土烟囱施工方案

混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。

2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。

3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。

二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。

2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。

3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。

4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。

5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。

6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。

7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。

8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。

9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。

三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。

2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。

3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。

4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。

5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。

四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。

2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。

3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。

4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。

5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。

6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。

五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。

六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。

最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。

同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。

烟囱基础施工方案

烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。

本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。

2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。

2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。

3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。

4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。

3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。

3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。

3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。

3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。

钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。

3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。

模板的准确性对于基础的成型非常重要。

3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。

3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。

随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。

4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。

2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。

3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。

4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。

5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。

210米钢筋混凝土单筒烟囱施工组织方案

一、工程概况1、工程概况1.1天津大港华实发电有限责任公司有限责任公司1、2号机组为两台328.5MW燃煤机组,机组烟囱于2005年在燃油锅炉改造中建成，并与改造后的机组及脱硫工程同步投入运行。

原设计烟囱运行条件：机组排放的烟气经脱硫吸收塔处理后，通过GGH加热到80℃，排放至烟囱。

脱硫系统设有旁路烟道，在脱硫系统故障时，烟气由旁路烟道直接排入烟囱。

排烟温度为123.5℃。

由于烟气温度大于烟气露点，烟气对结构腐蚀较小，烟囱防腐采用砌筑耐酸砖内衬。

烟囱为210米钢筋混凝土单筒烟囱，筒身采用C30,外筒从0—160米采用普通硅酸盐水泥拌制，外筒从160—210米采用抗硫酸盐水泥拌制，沿高度方向布置19道环形悬臂以支撑隔热层和内衬；隔热层采用100毫米厚全憎水珍珠岩保温板（容重为180 kg/m ³）；内衬为釉面耐酸砖（容重为1800kg/m³），采用耐酸胶结料砌筑（NSJN-A型）；砌筑混凝土烟筒出口内径为7.18米，底部内径为19.48米。

目前机组已建设临时烟囱，并投入运行，机组混凝土烟囱1#、2#已用钢板在烟囱外地一道膨胀节处与烟道隔离。

2010年开始对原脱硫系统进行技术改造，2011年7月完成脱硫系统改造，改造后的脱硫设备采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统（简称FGD），该脱硫系统不设烟气加热系统（GGH），烟气等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等,脱硫后烟气经出口烟道进入烟囱内部，通过烟囱排入大气。

为适应脱硫改造后的运行工况，现准备重新进行烟囱防腐。

施工方案为在原混凝土烟囱内建设一自立式钛钢复合内筒，内筒高度213米，内径6.5米。

本工程新建烟道和钢内筒从烟道口及其以上至内筒顶，采用爆炸－轧制钛－钢复合板，烟囱0米至烟道口采用Q235钢板内筒。

2、工程施工范围1）保温范围：烟囱保温为烟囱钢内筒积灰底板至防雨帽之间；烟道保温为净烟气挡板门之后至烟囱进口，具体方案为：拥保温钉挂贴50mm厚硅酸铝保温板，外包铝薄及不锈钢丝网；烟囱外烟道保温外装化妆板。

混凝土烟囱施工方案

混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。

混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。

本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。

2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。

确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。

2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。

2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。

2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。

3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。

3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。

确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。

3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。

砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。

3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。

钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。

3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。

确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。

3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。

确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。

3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。

确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。

4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。

•施工过程中严禁吸烟和使用明火。

•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。

混凝土烟囱施工方案

混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、项目背景混凝土烟囱是工业场所常见的设备，用于排放废气。

其施工需要严格按照规范和要求进行，以确保烟囱的稳定性和耐久性，并保证废气排放的安全性。

二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，制定详细的设计方案，包括烟囱的高度、直径、壁厚等参数，并确定材料和施工工艺。

2. 材料采购：根据设计方案确定所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并按照工程进度预先采购。

3. 施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，包括安全操作规程、施工方法和质量要求等方面的知识。

三、施工步骤1. 模板安装和验收：根据烟囱的设计尺寸和形状，安装合适的模板，并进行验收确认。

2. 钢筋预埋和绑扎：根据设计要求，在模板内预先安装好的钢筋，并进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合要求。

3. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，采用搅拌车从上部倒入浇筑腔内，并使用振动器进行均匀震实。

4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行合理的养护，保证混凝土达到设计强度和稳定性要求。

四、施工注意事项1. 烟囱的设计必须符合国家相关标准和规范，尤其是对于高度和直径等参数的要求必须严格执行。

2. 施工现场必须设置保护措施，防止施工过程中出现安全事故，包括人员防护、设备防护和现场警示标志等。

3. 施工过程中必须保持烟囱的垂直性和轴线的准确性，避免产生倾斜和偏心等问题。

4. 混凝土的配合比必须按照设计要求进行，严禁随意调整或更改，以确保混凝土的强度和耐久性。

5. 施工过程中必须进行质量检查和验收，确保烟囱的施工质量和稳定性。

五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。

2. 操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护装备，并进行相关培训。

3. 定期检查施工设备的完好性和安全性，确保施工设备的正常运行。

4. 加强现场巡查，及时处理施工中发现的问题和隐患，保证施工过程的安全性。

5. 确保施工现场的无尘、无噪音污染，遵守环保要求。

烟囱基础工程施工方案

烟囱基础工程施工方案一、工程概况本项目的烟囱基础工程位于XX市XX区，是一座XXX米高的烟囱。

项目的总占地面积为XXX平方米，烟囱的使用寿命预计为XX年。

本施工方案旨在保证工程的质量、安全和进度，确保烟囱的稳定性和使用寿命。

二、施工组织与管理1.施工组织（1）本工程设立项目部，负责工程的组织、管理和施工。

（2）项目部设立工程经理全面负责整个项目的施工管理工作，设立项目总工程师、质量专员、安全员、技术员等配合工程经理完成工程的各项管理工作。

2.施工管理（1）按照工程图纸和技术要求进行施工，严格控制施工过程中的质量、安全和进度。

（2）设立项目经理办公室，配备必要的工作人员，做好施工记录和工程文件管理工作。

（3）每周召开一次进度会议，对项目的进展情况进行审查和评估，及时解决施工中出现的问题。

（4）建立标准化施工作业制度，确保施工过程的规范化和标准化。

（5）加强与监理单位的沟通与协调，及时解决项目中出现的问题。

三、施工工艺及技术要求1.地基处理（1）根据地质勘探报告和设计要求，进行地基处理工作。

地基处于XXX类型，需进行XX处理措施。

（2）合理布置场地，确保地基处理的施工条件，对地基进行平整、夯实等工作。

2.基础施工（1）按照设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行基础的浇筑工作。

（2）基础采用XXX材料，按照规范进行拌合、浇筑和养护。

（3）设置基础附属设施，如监测井、通风设施等。

四、质量与安全措施1.质量控制（1）严格按照设计要求施工，确保项目的质量。

（2）设置质量检查点，实施质量自检、互检和监督检查，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。

2.安全措施（1）制定安全生产方案，设立专门的安全组织机构，负责项目的安全管理工作。

（2）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

（3）设置安全警示标志和安全警戒带，确保施工现场的安全。

（4）加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。

（5）配备必要的消防设施，做好防火工作。

210米砼烟囱施工方案

一.工程概况1.1总况1.1.1某某电厂（4×300MW）扩建工程，为国家电力公司确定的2001年示范电厂工程，装机容量为4×300MW机组,采用1机1炉，单元制系统，2炉合用1座烟囱排烟。

1.1.2工程建设地点在某某市某某工业园区。

1.1.3本工程采用天然地基，地下水位-9.5m以下。

1.1.4工程整体计划2001年11月开工，2003年底1号机组建成投产，每年建成1台，于2006年四台机组全部建成投产。

其中1号机组主体建筑工程2002年10月具备安装条件。

1.1.5本施工组织设计包括烟囱、1#、2#机组烟道、引风机室、电除尘支架、除灰水泵房、采暖加热站等工程。

1.2烟囱1.2.1采用钢筋混凝土结构，单管排烟，基础埋深-7.5m，基础直径约34m，从±0.00m至顶端垂直高度为210m，顶部出口内直径为7.5m。

筒体外表以不同的坡度向上逐渐收缩。

1.2.2筒壁外侧设1道钢爬梯，在标高分别为125.0m、165.0m、208.86m处分设3个信号平台。

1.2.3筒壁内自下而上设置了14层环形混凝土牛腿。

1.2.4耐酸胶泥砌筑耐酸砖作烟囱内衬，水玻璃膨胀珍珠岩板作隔- 1 -热层，筒壁内侧涂刷防腐涂料对混凝土进行防腐。

1.2.5在烟囱底部对称设置2个人孔门洞。

1.3烟道1.3.1 烟道位于烟囱与引风机室间，每个引风机室由2条烟道与烟囱连接。

1.3.2烟道采用钢烟道。

1.3.3烟道支架采用钢筋混凝土框架结构。

1.3.4烟道总长209m，烟道轴线宽度分为12m、13m2种。

1.4引风机室1.4.11#、2#引风机室分别位于烟囱2侧。

1.4.2引风机室为混凝土框架结构，外形轴线尺寸为39m×19m。

1.4.3地面为水泥砂浆，现浇钢筋混凝土楼面屋面板。

1.4.4屋面采用三元乙丙防水。

1.5电除尘器支架1.5.1电除尘器支架与引风机室、烟道、烟囱1字排开，并排布置在煤仓间与锅炉后面。

210m烟囱±0.00m以上筒壁施工方案

龙岩坑口电厂二期2×300MW机组工程210米烟囱筒壁工程施工方案福建省第一建筑工程公司龙岩坑口火电厂烟囱工程项目部2008年3月目录1.0工程概况 (1)2.0施工组织 (3)3.0作业方法及工艺质量控制措施 (5)4.0 +10.0m以上作业方法与步骤 (8)5.0液压滑框翻模设备组装方法 (21)6.0作业质量标准和检验要求 (30)7.0职业健康安全、环境保护技术措施 (31)8.0有关计算及要求 (36)1．0工程概况1．1简介龙岩雁石发电有限责任公司项目建设地址位于龙岩市新罗区雁石镇，电厂厂区位于新芦村东侧，坷溪村南侧的平地上。

电厂南距雁石镇3.0km，距龙岩市30km，距龙岩雁石火车站4.5km，厂址地貌主要为冲洪积平原，拟用场地主要为一期工程施工场地，场地地形呈舒缓坡状，±0.00m黄海高程为267.5m(56年黄海高程)，呈南北向长，东西向短的条形。

自省道福三线有一村道到达厂址，距离约1km，交通便利。

1．2作业项目范围龙岩坑口火电厂二期工程2×300MW机组210米烟囱工程±0.00m以上筒体施工。

1．3工程量1.3.1混凝土用量1.3.2主要材料用量总工期235d，计划如下：2．0施工组织2．1作业人员电工、电焊工、架子工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。

单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

2．2技术准备仔细阅读图纸，进行会审。

编制施工进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据等管理办法。

烟囱基础大体积砼施工方案

烟囱基础大体积砼施工方案烟囱基础是指用于承受烟囱本体和烟气排放设备的重量，并将其传递给地基的结构。

由于烟囱本体高度较高，重量较大，因此烟囱基础的设计和施工非常重要。

本文将介绍烟囱基础大体积砼施工的方案。

烟囱基础的材料选择烟囱基础一般选择使用混凝土作为施工材料，主要原因是混凝土具有较好的强度和耐久性，并且可以满足较大的承载能力要求。

砼的配合比设计混凝土的配合比设计应考虑以下几个方面：1.基材料的选择：一般使用普通硅酸盐水泥，砂石和骨料。

2.强度等级的选择：根据设计要求和实际荷载情况，确定所需的混凝土强度等级。

3.控制水灰比：水灰比会直接影响混凝土的质量和强度，应根据设计要求控制在合适的范围内。

4.掺合料的使用：可以适量添加适合的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。

砼的浇筑过程砼的浇筑过程应按照以下步骤进行：1.模板搭设：根据设计要求搭设好烟囱基础的模板，并确保模板的平整度和垂直度。

2.铺设钢筋：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并使用钢筋支撑牢固。

3.砼浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，要求浇筑均匀，避免出现空鼓或夹杂物。

4.振捣：使用振动器振捣混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度和强度。

5.平整和养护：浇筑完成后，使用抹光机将砼表面平整，并进行适当的养护以增加混凝土的强度和耐久性。

砼的质量检测为保证砼质量，应进行以下质量检测：1.水泥质量检测：对使用的水泥进行检测，确保其质量符合要求。

2.骨料和砂石检测：对使用的骨料和砂石进行检测，确保其质量符合要求。

3.混凝土强度检测：在施工过程中和养护期结束后，进行混凝土强度检测，以确保混凝土符合设计要求。

砼的养护措施为确保混凝土的强度和耐久性，应采取以下养护措施：1.水养护：在砼浇筑完成后，立即进行水养护，保持砼表面湿润。

2.防止温度变化：在低温条件下，应采取保温措施，防止砼受冻和开裂。

3.防止日晒和风化：避免混凝土暴露在阳光下和风雨中，以防止施工质量受到影响。

210米烟囱施工组织设计

重庆合川双槐电厂工程210 米烟囱筒身施工组织设计1. 工程概况1.1 工程情况重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2X30MW 发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟囱。

中心坐标为X=38935.10 ，Y=60079.70 ；±0.00 米相当于绝对高程328.30 米。

工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m 左右。

1.2 筒身分部设计概况烟囱设计高度为210 米，基础埋置深度-6.1 米。

抗震设防烈度；60 ，结构安全等级：一级。

烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。

内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。

内、外筒夹层间设10 层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。

在烟囱11.60 米标高处设有积灰平台。

烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。

筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。

烟道净孔尺寸为4X8米。

烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。

1.3 主要项目工程数量序号项目单位数量1 筒身混凝土量m3 52002 钢筋t 6002. 编制依据重庆合川双槐电厂2X300MW 发电机组工程210m 烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：50-F066S-T030103 ）GB50204-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程DL50091-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1995-11-06 《电力建设安全施工管理规定》《电力建设文明施工考核标准》《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3. 施工组织部署3.1 组织机构实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。

施工现场管理组织机构见组织机构框图。

施工处负责人：白雨技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民项目负责人：张华钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫3.2 单位工程施工平面布置根据现场实际情况，对临时道路、办公、生产临时设施按总体规划进行合理布置。

烟囱施工方案

一、工程概况滇东热电厂210m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高1337.3m，烟囱高度为210m，顶部出口直径10m，±0.00m处外筒半径为12.650m，内筒半径为5.175 m，外筒身0m~60m砼为C40，60m~210m砼为C35。

在110m至210m 之间设红白相间的航空标志色环。

烟囱内衬为耐酸陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑；隔热层为硅酸耐酸板。

本工程抗震设防烈度为6度。

二、编制依据1、图纸《210/10.0米套筒烟囱筒身结构图》50-F111S-T030603。

2、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。

3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）4、图纸相关的设计变更。

5、图纸会审交底及会议纪要。

三、烟囱主要工作量四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：工程负责人杨世泽质量负责人付金良技术负责人范继乾安全负责人张瑞峰现场负责人屈衍文电工负责人周振海钢筋工：20人木工：5人瓦工：10人起架工：2人电工：1人零工：14人2、施工进度：执行公司总体计划安排。

五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

4、做好施工现场的布置及准备工作。

5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。

6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

8、组织特种作业人员进行培训工作。

五、主要施工机械及工器具的配置六、施工方案的选择根据本工程的特点，先施工外筒，后施工内筒，最后施工积灰平台。

0～12.0m采用常规翻模施工，12.0m以上采用电动提升平台翻模施工方法。

电厂210米烟囱施工组织方案

1 编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1已批准地施工组织总设计和土建专业施工组织设计.1.1.2施工图《210/8.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T03021.1.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》.1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）1.1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）和《电力建设安全管理规定》.1.1.7公司质量体系文件及企业标准.1.2工程概况本工程为天富热电股份有限公司2³330MW新建电厂工程210m烟囱,中心坐标为A=385.405m,B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计,位于新疆石河子市石总场一分场六连,距市区约20km.烟囱为钢筋混凝土结构,结构结构安全等级一级,烟囱出口内直径为8.2m,工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺.烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩,共计133根.桩长14.6米.烟囱基础埋深-5.0m.基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm.烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖.本烟囱地主要技术参数：0米外半径11m,壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm.1.3工程特点该工程为全厂最高构筑物,是火力发电厂地标致性构筑物,搞好该工程地质量尤为重要.钢筋.模板和混凝土地工程量均较大,要求机械设备地垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大,必须安排足够地劳力与混凝土筒壁同步施工.高空作业多,如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要,所以在安全设施地投入和管理上必须下大力气,狠抓严管安全生产工作.2施工组织及部署2.1施工顺序本工程按先地下后地上,先主体后附属地原则进行施工.2.2施工准备2.2.1.施工技术准备2.2.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,•参加设计技术交底,做好交底记录.2.2.1.2编制切实可行地施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程地技术交底工作.2.2.1.3编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划.2.2.1.4提前做好原材料地试验工作.2.2.1.5做好整个工程地测量放线方案,进行测量仪器地检验,根据所提供地坐标控制网,对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护.2.2.2施工现场准备认真组织规划并搭设好临时生产设施,布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行.根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置地办公区域（厂区东侧）.钢筋加工场地.铁件加工场地.木工房设置在烟囱北侧；现场用电.用水线路采用埋地敷设地形式.现场围墙采用成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图.2.2.3施工机械准备主要施工机械装备及试验仪器装备表2.2.4劳动力及施工物资地准备2.2.4.1劳务队伍按工程地需要分批分阶段进场.2.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作.2.2.4.3物资采购：由项管部统一采购地材料,须提前上报材料计划,以保证物资供应地及时性.其它由我方自购材料,新型材料应进行招标,由业主.监理确认.并做好各种材料.主要构配件计划,对进入现场地机具认真做好检修与保养.使其处于待命操作状态.2.2.4.4做好上岗前地技术培训工作,对施工人员进行三级安全教育.2.2.5 安全准备2.2.5.1在项目经营和施工管理中,贯彻“安全第一.预防为主”地方针,坚持谁管生产必须管安全地原则,依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作.2.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针.政策.法律.法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005）,国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99）,建筑施工安全检查评分标准,高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）.2.2.5.3在施工生产前制定相应地施工安全实施措施和制度,奖罚分明,做好工人入场前地安全技术培训和特殊工种操作技术培训,执行持证上岗地工作制度,对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗.2.2.5.4做好工人入场安全教育工作,使进场工人懂得安全知识,设备性能和操作规程,安全制度和严禁事项,并经考核合格后方可上岗,对采用新技术.新工艺地工作人员进行新技术岗位安全教育,未经培训不得上岗.2.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区,搭设作业通道和安全防护棚,修整现场运输道路,保证平整和畅通,工作区设立照明,保证夜间照明亮度.2.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查,测试和验收合格后方可使用,安全防护设施齐全可靠,材料部门对购进地劳保用品,安全装置.器材.必须有合格证及检测报告,严禁使用不合格品.2.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底,做到谁施工谁负责安全.2.2.5.8施工用电先必须可靠安全.设专人监护配电室,坚持单闸单用原则,并配有绝缘接地设施,动力线路执行三相五线制,各配电箱开关箱应上锁,并有安全标志.2.2.5.9保证工程安全正常运行,配置专业安全员,对施工现场各项操作进行监督,对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育.3组织管理机构3.1成立烟囱及炉后系统工程项目部,由项目经理全面负责.3.2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组.QC小组.通过以上各职能小组负责,统筹兼顾,相互协作各负其责,有条不紊,以达到保证质量和工期,降低成本地目地.3.3项目经理部作为职能管理部门,还应做好以下工作：3.3.1按照施工总进度计划地要求,负责统一指挥,协调各专业队配合做好工序交接.3.3.2为施工创造有利条件,提前解决材料设备地供应和技术变更,疏通财务渠道,保证资金到位.3.3.3每天召开现场调度会,检查当日工作,布置次日工作,针对存在地问题,研究对策,理顺相互关系,及时处理隐患.3.3.4弘扬企业精神敢于吃苦拼搏,实行两班倒工作制,所有管理干部和工人吃住在施工现场,形成人间休,工程不休息地施工场面.3.4 组织管理机构（见下图）3.5安全管理小组：（见下图）3.6质量管理小组：（见下图）组织机构图3.7项目管理目标3.7.1项目管理目标实现工程达标投产,创优良工程,确保“昆仑杯”.3.7.2安全管理目标在本工程施工全过程中,杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故,不发生火灾事故,不发生负主要责任地重大交通责任事故及其它重大事故,轻伤事故控制在3‰以内.3.7.3工期管理目标本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工,2011年6月30日竣工. 3.7.4文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”.“职业健康安全管理体系”.“电力建设安全健康与环境管理”等规程.规定和业主有关安全.文明施工管理地制度进行规范化管理,创“一流安全.文明施工现场”.确保兵团级文明工地.4施工总平面布置4.1施工总平面布置原则施工总平面管理应达到安全.文明要求,做到场地安排紧凑合理,符合工艺流程.方便施工以减少二次搬运；设备.机械.材料堆放合理,标记清晰,排放有序,符合防火.防雨要求.施工临建设施完整.环境清洁.生产临建整洁.布置整齐,安全管理责任.制度.规定到位.在满足基本需求地前提下,力求做到布局紧凑.运输便捷.施工方便.材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序,以满足提高施工效率和安全文明施工地需要.施工区最终布置严格按业主批准地总平面布置图执行.施工时做到文明生产,避免现场出现不必要地障碍,及时排除雨水或污水,并将设备和材料储存做出妥善安排,各类废弃物按业主要求运至指定地点.工程竣工后,从工地上将所有有关我公司地设备.材料.垃圾及各种临时工程清除.移走；并使这部分工程及工地保持清洁,让业主及监理工程师满意.在保修期结束之前,将需要地材料.承包商地设备和临时工程保留在工地项目法人指定地位置.采取一切合理措施,保护工地及工地周围环境,避免污染.噪音或由于其施工方法地不当造成地对公共人员或财产等地危害或干扰.5力能供应系统布置5.1施工用水厂区内施工.消防用水管网由总包项目部统一规划建设.施工用水母管管径由现场总设计考虑选择.烟囱施工现场水管采用Φ50钢管接入.供水管道直埋,埋深1.5m,穿越道路处加装钢制套管.地上部分采取保温防冻措施.5.2施工用电电源从业主及总包项目部提供地配电室引出地一级配电盘处引接,引接点以下由各标段自行负责建设,线路走向及敷设应符合要求,确保安全统一.工程建设中,各区域箱变以上地变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理,不得擅自拆除.移位,引接点以下部分由各分部负责.烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱.用电设施空地处电缆埋深400㎜～500mm,穿越道路处加装钢制套管,过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700㎜.在电缆地引出端.终端.中间接头.直段每隔100m处和走向有变化地部位埋设混凝土标示牌.电缆直埋敷设.供电盘柜形式统一.采用空气开关,金属外壳,并设置漏电保护装置.5.3施工用气氧气.乙炔采用瓶装分散分批供应.5.4现场通讯根据现场实际情况,现场通讯主要用手机.对讲机（项目部领导.主要管理人员配备）及网络联络.5.5施工现场各场地占地面积一览表为方便施工,我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地,总用地面积(45m³65m)2925m2.各区域占地面积如下表：6主要施工方案和重大技术措施6.1施工测量及中心控制方案依据测量规程做好网点设置,平面控制网与高程控制网二者合一,埋设网点标石,网点标识按照《电力建设施工及验收技术规范》地要求进行制作.埋设并按公司要求进行保护.标识.建立控制点精度为±1mm地标段范围内地控制网,做好测量放线工作,并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏.做好烟囱地沉降观测.建（构）筑物沉降观测,按照“谁施工谁观测,谁观测谁负责”地原则,按规定按期进行观测.资料整理和分析.竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点.标桩和其它标志）.测量人员经业务培训合格上岗.工程开工前建立符合要求地测量控制网,加强对测量基准点和测量控制网地保护,实施测量人.测量数据校核人.审批人三级把关制度.测量记录作到表格统一,内容齐全.数据真实准确,具有可追溯性.中心点地控制筒壁施工时首先建立永久性地中心点,基础施工完后利用轴线桩恢复中心.烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复,恢复时在中心位置埋设一根约1米长地ф108钢管,钢管顶部焊接一块钢板,在钢板上打一小眼作为中心.为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋,方便以后找中心吊锤球,中心点应高出混凝土50CM以上,且要保证其稳定性,中心位置可点焊一倒置地小锤球,锤球地尖端即为烟囱中心.烟囱底部中心点确定后,中心点地控制采用重锤球和垂准仪相结合地方法,但随着高度地增加,锤球地晃动会加大,对引升中心点地准确性存在影响.减少对中误差地措施：（1）应注意对中地时机,应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕,整个圆周地支撑全部上完后进行对中,亦即对中后可立即开始模板半径校核,这样可减少要求中心点保持稳固地时间,各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性,在校模外力地作用下,平台不易发生位移,中心点亦就不易发生变化.（2）应尽量保证平台地稳定性,对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆.（3）模板校正时采用两组人从对称地两点开始沿圆周同一方向进行校核,这样相对地支撑受力可抵消大部分内力,平台不易由于偏心受力而发生位移.（4）认真检查锤球地稳定情况,经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块,模板校正完毕后再次检查对中情况,如有较大偏移应重新对中,重新检查模板半径,发现偏差较大地作出调整.6.2基础分部方案6.2.1土方开挖方案6.2.1.1施工顺序:机械第一次大开挖→机械第二次大开挖→清基验槽.6.2.1.2开挖方案根据基础形式拟开挖分两次进行.开挖采用反铲挖土机坑上开挖.15t自卸汽车运输,第一次开挖至桩基施工平台（-3.0m）,第二次开挖至基底预留30cm人工进行开挖.第一次及第二次开挖深度,半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关规范进行.开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500,在西侧离基坑边3米处设集水坑一个,集水坑采用混凝土浇筑,集水坑尺寸为1m³1m³1m,内设水泵一台,将基坑内多余水量及时抽出排走.考虑到需二次开挖,开挖土方地同时在西侧开挖一条行车坡道,坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石,并用18T压路机压实,以利于土方拉运车辆地行走.为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工地桩头区先二次开挖.为了互不影响,需在东侧开挖第二条行车坡道,并且周边工作面需加宽,坡道做法同上.1)边坡边坡原则上按设计所给开挖图放出,如设计图无,根据地质报告,按土质情况,分层放台.放坡.放台宽1米,每台放坡系数按1：0.75施工.2)开挖注意事项A.土方开挖期间,应随时观察土质变化情况,做好记录,如发生异常情况,及时通知监理.业主进行处理.B.开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防止边坡失稳.C.开挖土方符合回填要求地运至业主指定地地点.D.开挖机械行驶道路应平整.坚实；下铺垫戈壁,保证道路畅通.E.施工区域严禁无关人员进入.挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业.F.夜间作业时,机上及施工场地内应有足够地照明,危险地段应设明显地警示标志和护栏.6.2.2土石方回填技术措施6.2.2.1施工措施选择回填应自下而上分层进行.先回填基础部分,最后回填集水坑部分.回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进行回填.本项目基槽（坑）等大面积地回填采用装载机铺料,大面积范围采用振动压路机碾压密实,基础边角部位及环壁内侧采用平板振动夯分层夯实.回填土料从指定料场取土,土料先做击实试验,回填时按规范和设计要求分层压实检验.6.2.2.2回填土试验回填施工前由实验室根据设计提供地压实系数进行土料地击实试验和碾压试验,以确定土料地最佳铺土厚度.碾压遍数及最大干密度.最佳含水率等技术参数.在回填施工中,严格按照试验确定地技术参数进行质量控制,并严格按照规范和试验标准要求对回填土地含水率.干密度.压实系数进行抽样检查.上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工.6.2.2.3回填注意事项基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行.回填严格控制土料地含水量.根据施工期天气情况,保证回填土地最佳含水量.填土应从各工作面地最低点开始,由下而上分层填筑.6.2.3基础混凝土6.2.3.1施工部署1)基础部分分两次绑筋.立模.浇混凝土,在底板与环壁相交处留设施工缝.2)钢筋统一在制作场制作,用平板车拉至现场后进行绑扎.3)模板采用P2015普通钢模和15㎜厚镜面板,50㎜³80㎜木楞,Φ22钢筋箍配合钢管支撑加固,环壁增设υ12对拉螺杆.4)基础底板立模时在底板外模环向采用5道υ22钢筋箍,竖向靠钢管,间距小于600mm.侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上,上.下各一道.环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系,外部搭设双排操作脚手架.5)浇灌采用集中搅拌站混凝土,用泵车直接下浆至浇灌位置,两组人员从一点开始往两侧环向进行分块（分段）分层浇筑.6.2.3.2垫层1)基础土方清挖至设计高程,尺寸符合要求并经各方验收后方可施工垫层.2)垫层为圆弧形,采用120厚普通砖砌筑边模.3)混凝土由集中搅拌站拌合,汽车泵直接下料.浇灌时由一点开始向两边沿环向进行浇筑,顶部找平时用水平仪跟踪测量,根据控制点用刮杆刮平,木抹压实,随即用铁抹收光一遍.6.2.3.3基础钢筋1)基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图.特别是各种钢筋地型号.数量.布放位置和顺序等应该做到胸有成竹.2)钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明.成型钢筋要求按型号.规格分类堆放整齐,制作严格按设计和规范要求进行,控制成型尺寸误差.3)钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用.4)绑扎顺序:底部第一层钢筋——底部第二层钢筋——中间层钢筋——顶层钢筋——支撑筋——环壁竖向钢筋——筒身插筋及洞口钢筋——环壁环向钢筋.5)底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57m.R内=10.35m),人孔位置线等.6)各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀.底层. 顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置.中间层.顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架,采用短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接,最后拆除支撑脚手架.7)环向钢筋接头Φ18及Φ18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d,Φ18以下采用绑扎接头,搭接长度为50d,同一截面地绑扎接头至少相隔三排,相邻接头地间距必须大于1m.钢筋网片每点都必须绑扎,钢筋绑扎应采用八字扣,且绑扎方向应左右交错.8)中间层钢筋应按图纸要求布置,支撑与网片筋用电焊焊牢,防止塌陷.竖向钢筋要求保持竖直,且应竖直向心,环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定,环壁钢筋绑扎时,应在中间搭设钢筋稳固架,上下控制好半径并与钢管架固定牢固.9)环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏.竖向筋要求与环向筋相连,适当位置可用电焊焊牢,并与架杆连接,防止倾斜倒塌.竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐,间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开,四种高度相互错开1125㎜,竖筋与底部钢筋或中间能碰上地钢筋用电焊焊牢,无固定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上.插筋在高出基础1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀.10)底板钢筋保护层40㎜,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30㎜厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧,环壁钢筋保护层30mm.11)钢筋绑扎时应严格按设计图中地位置.间距进行绑扎,注意绑扎顺序,各种接头应按要求错开.竖向筋焊接头按25%错开,接头尽量放置在基础混凝土内.6.2.3.4基础模板1)底板外侧用P2015\ P2006钢模,钢模竖向立筑.环向采用5道υ22钢筋箍,竖向靠钢管,间距小于600mm.侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上,上.下各一道.2)环壁内模采用组合钢模拼装;外模采用15㎜厚静面板拼装,50㎜³80㎜方木作木楞.钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑.模板分层竖向立筑.环壁内部搭设满堂脚手架作支模地加固体系.3)环壁模板内外环向采用Ф22钢筋箍,每节模板三道,竖向靠双钢管后上υ12对拉螺杆, 对拉螺杆每节两道,环向间距小于600mm.内侧模板每两块或三块P2015钢模夹一根收分木条,上下通长对直,以便穿对拉螺杆.外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心.4)内侧螺杆间距约560mm,外侧模板因半径发生变化,各层螺杆间距不一致,但螺杆组数相同,上下成一直线指向中心.5)为保证混凝土外观质量,模板缝应夹垫3mm厚双面胶带.水平接缝均应夹垫油毡条或3mm 厚双面胶带.6)模板拼装要求接槎平顺,环壁外侧模板上口半径\下口半径应符合设计要求.中间部分拉线检查平直度,内侧模板半径应符合设计要求,用锤球检查垂直度,保证垂直度在5mm以内.7)环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固地支撑体系.支撑杆成水平放射形布置,每节模板两道,与中间脚手架形成一个整体.支撑杆与夹对拉螺杆地竖杆用转动扣相连.8)因外侧模板为斜形.拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑.环向加固钢筋应紧贴模板,并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固.待支模加固完毕后,钢筋接头用电焊焊牢固.防止断裂松驰.6.2.3.5基础混凝土浇筑1）底板属大体积混凝土,计划二天浇灌完毕,混凝土采用低水化热.凝固时间长地矿渣硅酸盐水泥.2）浇灌采用集中搅拌站地混凝土,混凝土运输车辆4辆,输送汽车泵2辆.底板浇灌时从一点出发,分成两组,向两相反方向环向进行浇灌,最后在出发点对面汇合.浇灌时采用分块分层地方法连续浇灌,不留施工缝.底板共分6层,各层浇灌完后返回至开始位置进行上一层地浇筑,刚开始浇灌时分块由小变大,底层铺满后分块又逐渐变小.层与层之间要求结合良好,每层混凝土在初凝前应进行第二层地浇灌.3）混凝土浇灌采用Ф50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,振动充分,直至表面泛浆为止.当浇灌上层时,应插入下层混凝土5㎜左右.4)底板与环壁相接处留设施工缝,相接处要求作拉毛处理,其它部位应抹平收光2～3遍.环壁底部标高在环壁竖向筋上作出标记,用作控制混凝土顶面标高.底板上部与环壁相接处一圈每间隔1m埋设υ8拉环,与环壁模板拉结防止浇混凝土时上浮.5)环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3㎝厚左右地与混凝土同配比地水泥砂浆.环壁浇灌时外围搭设双排操作马道.6)环壁浇灌时从对称两点沿相同地方向环向进行.分层下料,分层振捣.每层厚度不超过40㎝.浇灌底部2m高度时,振动手应进入模板内部振捣.7)混凝土浇灌要求速度快,底部混凝土初凝前应进行上层地混凝土浇灌.仓内安装手提灯供照明使用.8)混凝土浇灌时应保护好钢筋,防止污染和移位,应设专人负责看守模板.钢筋,发现问题及时报告处理.每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实.9)混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点,浇灌时用尺量控制混凝土高度.10)混凝土浇完后上部覆盖.洒水养护14天以上,用水管洒水,使混凝土表面始终处于湿润状态.11)基础属于大体积混凝土,应采取相应降温措施减少内外温差并作好测温记录,详见后面地大体积混凝土施工技术措施.6.2.3.6大体积混凝土施工技术措施本工程涉及到地大体积混凝土为烟囱基础主要从以下几个方面做好工作：1)材料选择水泥：为降低大体积混凝土地水化热,选用低水化热和凝固时间长地矿渣硅酸盐水泥；外加剂：为降低水灰比,减少水泥用量,延迟水化热峰值,在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料情况,在混凝土内掺入粉煤灰,以降低水泥用量,减少水化热；粗骨料：采用5㎜～40mm连续级配地卵石,含泥量控制在1%以内；细骨料：含泥量控制在1%以内,有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内.。

烟囱基础专项施工方案

一、工程概况本工程烟囱基础施工位于XX地区，基础类型为环形基础，基础直径为D，深度为H。

烟囱基础是烟囱结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到烟囱的安全和使用寿命。

为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解烟囱基础的结构形式、尺寸、材料要求等。

严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范进行施工。

2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、模板、支撑体系等材料，确保材料质量符合设计要求。

3. 人员组织：成立专门的烟囱基础施工班组，明确施工人员职责，加强现场管理。

4. 施工工具：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑体系等施工工具。

三、施工工艺1. 施工流程：放线定位→基础开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板。

2. 施工要点：（1）放线定位：根据施工图纸，准确放线定位，确保基础位置、尺寸准确。

（2）基础开挖：采用挖掘机进行开挖，注意保护地下管线，确保开挖深度符合设计要求。

（3）垫层施工：基础垫层采用C15混凝土，厚度为L。

垫层施工前，先进行平整处理，确保表面平整。

（4）钢筋绑扎：钢筋采用HPB300钢筋，绑扎前检查钢筋尺寸、质量。

钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

（5）模板安装：模板采用钢模板，安装前检查模板尺寸、平整度。

模板安装牢固，防止变形。

（6）混凝土浇筑：混凝土采用C25强度等级，浇筑前检查混凝土配合比、坍落度。

浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（7）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

（8）拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查混凝土表面质量。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保符合设计要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合规范要求。

3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。

发电厂210m烟囱混凝土筒壁施工方案

1、工程概况1.1、工程名称、施工地点和施工范围1.1工程特点：XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程烟囱基础位于侧煤仓西侧，烟囱中心点设计坐标A=-617.98m，B=-197.90m，±0.000m标高相当于绝对标高65.35m。

本工程是两台炉合用一烟囱，其外筒全高205m，出口内直径11.0m，内筒为单管悬挂式钢内筒，高为210米，出口内直径7.8米。

烟囱筒身72米以下为C40混凝土，72米∽205米为C30混凝土，筒壁保护层厚度为30mm。

0∽42米壁厚为600mm，42∽78米壁厚为520mm，78∽111米壁厚为450mm，111∽144米壁厚为400mm，144∽177米壁厚为350mm，177∽205米壁厚为300mm。

竖向钢筋采用电渣压力焊，同一截面的接头率不超过25%，内外排竖向筋均在环筋内侧。

环向钢筋的搭接长度：混凝土等级为C40时，当钢筋d＜25时为40d，当d≥25时为45d；混凝土等级为C30时，当钢筋d＜25时为48d，当d≥25时为52d。

烟囱筒身施工分为10.5米以下搭设排架施工和10.5米以上采用YT-12型液压系统施工。

1.2 主要工程量：混凝土：4071m3钢筋：520t2、依据文件2.1 XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程已批准的施工组织总设计；2.2山东XXXX院施工图册《烟囱筒身施工图》37-FA10131S-T0401（2）及相应的施工图纸会审纪要及设计变更；2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005 第1部分：土建工程2.7《电力建设施工及验收技术规范》(土建工程篇)，（SDJ280-90）2.8《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20032.10院编《预埋件图集》2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版；2.13《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版；2.14《QES管理手册和体系程序》；2.15《绿色施工导则》2.16山东电建一公司2010年度《重要环境因素清单及控制措施》；3、开工前具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。