聚丙烯合金技术新进展及其应用
聚丙烯改性技术及其产品应用进展
聚丙烯改性技术及其产品应用进展发布时间：2023-01-04T05:40:40.555Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：王海峰[导读] 聚丙烯产品虽然广泛应用于各行业，但国内高端聚丙烯产品主要依赖于进口，这是由于国内产品存在长时间暴露于室外易氧化、高温刚性不足等弊端。
王海峰中国石油庆阳石化公司甘肃庆阳 745000摘要：聚丙烯产品虽然广泛应用于各行业，但国内高端聚丙烯产品主要依赖于进口，这是由于国内产品存在长时间暴露于室外易氧化、高温刚性不足等弊端。
因此，需通过物理改性或化学改性的方式将聚丙烯加工为改性聚丙烯，提升其力学性能、以满足各行业需求。
本文主要分析聚丙烯改性技术及其产品应用进展。
关键词：聚丙烯；物理改性；化学改性；力学性能引言聚丙烯材料是丙烯单体在催化剂及助催化剂作用下，与氢气或乙烯发生聚合反应，将所得聚丙烯粉末与添加剂进行混合，经过挤压机熔融、混炼、造粒所得产物，具有无毒、无害且易加工成型的特性，广泛应用于食品包装、医疗器材、建筑、汽车零部件等各行业中。
1、化学改性化学改性是通过共聚改性、交联改性、接枝改性、添加成核剂等使聚丙烯分子结构或晶体构型发生改变，达到提高其力学性能、耐热性、耐老化性等的目的。
1.1共聚改性共聚改性通常是指丙烯单体与氢气或其他烯烃单体在茂金属催化剂作用下聚合进行的改性，通过添加不同类别催化剂或改变原料配比以生产熔融指数、等规度、抗冲性能各异的聚丙烯产品。
6种不同负载的茂金属催化剂对聚丙烯生产过程及产品质量的影响，发现不同负载的催化剂活性相差较大，其中负载Zr金属中心的茂金属催化剂活性及稳定性较好。
1.2接枝改性接枝改性过程中需添加大量的接枝单体，在聚丙烯分子上插入极性基团，从而达到改性的目的。
常见的接枝单体包括马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，为防止加工过程中聚丙烯发生降解，同时添加具备促进接枝效果的助单体苯乙烯。
为避免改性过程中马来酸酐在特定温度下易挥发产生刺激性气味这一问题，选择加入肉桂酸甲酯与马来酸酐共同作用，同时加入少量二乙烯苯可显著降低苯乙烯用量，从而降低成本。
聚丙烯技术研究进展
化 工科技 市场
ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＹ ＭＡＲＫＥＴ
第３ １卷 第 ３期 ２０ ０ ８年 ３月
聚 丙 烯 技 术 研 究 进 展
崔 月
（ 阳 石化 公 司研 究 院 ， 宁 辽 阳 １ １０ ） 辽 辽 １ ０３
剂合成 出等规 Ｐ Ｐ以来 ，ｉ ｌｒ ａａ Ｚ—Ｎ） 化 Ｚｅ ｅ —Ｎ ｔ （ ｇ ｔ 催
剂已发展至第 ５ ，Ｐ 代 Ｐ 催化剂的性能一直在不断改 进 和 提高 ，Ｐ催 化 剂 的发 展 如 表 １所示 ， 化 剂 的 Ｐ 催
活性 已 由最初 的几 十倍提 高到几 万倍 ，Ｐ的等规 度 Ｐ 已达到 大于 ９ ％ 的水平 ， ８ 生产工 艺也 大为简化 Ｊ 。
产 能 力 为 ４ ． ０ Ｍ ， 量 为 ４ ． ０ Ｍ ， 费 量 为 ３ ７ ｔ产 ０ １ ｔ 消 ３ ．８Ｍｔ预计 未来 ５年 ， 界 Ｐ ９ ８ ， 世 Ｐ的生 产 能力 和需
１ Ｐ Ｐ催 化 剂
目前 ， 化 剂 技术 创 新 仍 是 推 动 Ｐ 催 Ｐ技术 发展
的主 要动 力 。 自 １ ５ ９ ４年 Ｎ ｔ ａｔ ＴＣ 一Ａ Ｒ 催 化 ａ用 ｉ１ Ｉ
力 。
绝缘性好 ， 已在 汽车工业 、 用 电器 、 家 电子 、 装及建 包 材家具 等 方 面得 到广 泛 的应 用 ¨ 。在 五 大 通 用 树 ｊ 脂 中， 聚丙烯 的发展最 引人注 目。 世界 经济 的稳定 增 长带 动 了 Ｐ Ｐ工业 生 产 和需 求 的不 断增加 。从 世界 范 围看 ，０５年 ， 界 Ｐ ２０ 世 Ｐ生
ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｎ ｗ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｏｙ ｒ ｐ ｌ ｎ ｒ ｕ ｕ ｅ ，ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒｄ ｃｓ ｆ ｐ ｌｐ ｏ ｙ ｅ ｅ ｗｅｅ ｓ ｍｍａ ｉｅ ， ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｅ ｒ ｄ ｃ ｏ ｌ ｋ ｏ ｒｚ ｄ Ｔ ｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｗｓ ｐ ｏ ｕ ｔｗ ｕ ｄ ｍａ ｅ ｆ
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况作者：王洪滨来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第01期摘要：聚丙烯工艺技术的飞速发展，使得在实际的聚丙烯工艺提炼过程中，所用原材料或能量的消耗得到降低，并使得聚丙烯生产效率得到提升，为生产企业获得更多利益打下基础。
为此，在此背景下，对聚丙烯工艺技术进行优化研究，使得该工艺不断优化提升生产效率，是目前企业急需解决的问题。
对此，在对工艺优化设计的过程中，应注意对聚丙烯工艺技术生产方面的经验积累和总结，并对目前国内的聚丙烯工艺技术应用情况进行总结研究。
针对这样的情况，在本文中，主要结合现有的聚丙烯工艺技术进展情况，进行对聚丙烯工艺技术在国内的应用情况探索。
关键词：聚丙烯工艺技术；进展；国内应用情况1 聚丙烯工艺技术进展1.1 淤浆法工艺淤浆法工艺生产聚丙烯是世界上最早的聚丙烯工艺技术手段，通过对该技术的使用，可以在进行聚丙烯生产过程，利用特种BOPP 薄膜、高相对分子质量吹塑膜来进行对于淤浆法工艺生产聚丙烯的优化设计。
但是，由于在进行淤浆法工艺生产聚丙烯的应用过程中，往往存在着需要脱灰和脱无规物的技术限制，导致在进行生产的过程中，很容易造成大量的丙烯原材料的浪费。
与此同时，在进行淤浆法工艺生产聚丙烯的过程中，如果使用的溶剂材料的种类不尽相同，还有可能会导致淤浆法工艺生产聚丙烯的工艺参数存在不同，为淤浆法工艺生产聚丙烯的大规模工业化生产造成困难。
1.2 气相法聚丙烯工艺在进行聚丙烯的生产过程中，气相法聚丙烯工艺是目前世界范围内使用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，通过对于该技术的使用，可以实现对于聚丙烯的反应温度和反应链式条件的高效控制。
与此同时，由于气相法聚丙烯工艺技术在进行生产的过程中，大部分情况下都是在气相状态下完成的，这就很容易实现对于聚丙烯工艺生产条件的控制。
在进行工业化生产的过程中，这种单一物相的气相法聚丙烯工艺生产条件也相对比较容易得到控制。
在这样的背景下，所进行的气相法聚丙烯工艺研究过程中，已经得到了广泛的研究。
聚丙烯制备工艺及其应用
降低 车身 质量 和减少能源消 耗 ，已成为汽车行业 的重 要 目标 。
塑料 以相对密度小 、比强度 （ 度与其相对密度 的比值）高 、 强
抗腐蚀 、耐摩 擦 、绝缘性好 、易加工 、能耗低及噪声小等许多
优点 ，成为汽车行业 中较为理想 的新型材料。 近年来 ，随着 塑料加工技术 的发展和各种塑料填充 、增强
行共聚 ，从而获得高抗冲性 能的聚丙烯合金 。Ｓ ｈｆ ｏ 工艺 的 ｐｅｐｌ ｉ 特点是液相预聚 、液相均 聚和气相共聚相结合。液相预聚 、液
销售 上都得到 了广泛应用 ，如各种薄膜袋 、编织 袋 、周转箱 、 瓶 、桶 、罐 ，以及大型容器 、集装箱等。聚丙烯打包袋和捆扎 绳发展也很快 ，在某些场合 ，聚丙烯 打包带 已代替 了铁皮打包 带 ，聚丙烯捆扎绳代替 了棉线绳 、麻 绳和纸绳 。
茂金属 聚丙烯产 品；②高透 明产品 ；③有助于薄壁化和加快生 产周期 的离 流动性产 品；④高熔体强度产品 ；⑤综合性能优异 的抗 冲共聚物和高乙烯含量 的无规共聚物等 。这些新产品将推
动聚丙烯市场 和应用领域继续拓展 ，为聚丙烯市场带来新的增 长点。囝
路 和桥梁Ｔ程 中。它 是砂浆或混凝 土工程抗裂 、防渗 、耐磨 、
ｕ ｔ ｎＥ ｇｎ ｅ ｎ ，２ １ （ ） ａｉ ｎ ｉ ｅｒ ｇ ０ ０ ７ ． ｏ ｉ
［］Ｊｈ ｓ ３ ｏｎ ｔ Ｙｏ ．Ｗｈｔｓ ｎ ｕ ｅｔ ｅｔ ］ Ｅ Ｅ ａ ａｉｎＥ ｇ ｅｒ ａ ＩＣｏ ｃ ｒ ｎ ｓ［ ．Ｅ — ｖｌ ｔ ｎ ｎ ｅｉ Ｔ Ｊ ｕ ｏ ｉ —
的抗 龟裂性和热稳定性 ，适合 于塑料包装材料的要求 。聚丙烯
塑料作为软质 、半硬质和硬质包装材料 ，在商 品的运输包装和
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用
茂金属聚丙烯国内外技术进展及应用概述茂金属聚丙烯（metallocene polypropylene，MPP）是一种新型的聚烯烃材料，属于聚丙烯的茂金属催化剂聚合物。
由于其特殊的材料结构和性能，被广泛应用于塑料制品、塑料包装、汽车零部件和医疗器械等领域。
本文将综述茂金属聚丙烯在国内外的技术进展及应用。
技术进展1. 茂金属催化剂茂金属催化剂是茂金属聚合物的核心组成部分，其独特的结构决定了MPP的物理和化学性质。
茂金属催化剂主要包括单苯基茂铁（CpTiCl3）和环戊二烯基铷（Cp2Rb）等。
近年来，随着催化剂的不断研究和改进，可生产出高分子量、分子分布较窄的MPP。
2. 制备工艺MPP的制备工艺包括常规的均相催化和异相催化两种方法。
常规的均相催化采用以氢气为还原剂的异丙醇还原法或采用固相界面配合物法，而异相催化则采用溶剂脱除法或注塑法。
其中，异相催化法更为简单、经济，且能够生产出高质量的MPP。
3. 物理性质MPP具有优异的物理性质，如密度、熔点、刚度和强度等方面均优于普通聚丙烯。
其中，MPP的密度和强度可以通过催化剂的选择和反应条件的调节进行调控。
在温度和压力条件下，MPP可以形成晶体结构，同时具有较高的临界偏析浓度和膨胀系数。
4. 化学性质MPP的化学性质也具有一定优势，如类金属表面活性、可防止氧化变性等。
此外，MPP 也具有较好的耐腐蚀性和耐氧化性，不易被溶剂和酸碱溶解，并且可以抗紫外线照射。
应用领域1. 塑料制品MPP的耐高温性能和力学性能使其成为塑料制品的理想选择。
例如，MPP可以用于制作高强度的食品容器和化石燃料运输管道等。
2. 塑料包装MPP的高光泽、高透明度和耐磨损性能使其成为高档塑料包装的常见材料。
例如，MPP 袋可以用于高档礼品包装和珠宝首饰包装等。
3. 汽车零部件MPP的力学性能和加工性能使其成为汽车行业中的关键材料。
例如，MPP可以用于生产车身、内饰和汽车配件等。
4. 医疗器械MPP具有优异的物理和化学性质，使其成为医疗器械的理想材料。
聚丙烯新技术及专用料的开发与应用
聚丙烯新技术及专用料的开发与应用一、前言聚丙烯是五大通用树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点。
它在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
加之它的生产技术不断改进，产品品种不断推陈出新，却又质优价廉，故其可开发应用的领域十分广阔。
二、国内外聚丙烯的开发1．国内外聚丙烯新技术的开发聚丙烯新的生产技术主要包括各种新型催化剂、改性剂、添加剂的应用及工艺改进二个方面：催化剂技术的进步是提高聚丙烯性能，降低成本，提高生产能力的重要因素之一，是学术界和产业界关注的焦点和热点。
聚丙烯催化剂的进展如下：目前世界上用于丙烯聚合的催化剂主要是第四代Zieger-Natta 催化剂，已工业化或即将工业化的新型催化剂有茂金属催化剂、1，3-二醚类、琥珀酸酯类及1，3-二醇类化合物给电子体的催化剂。
茂金属催化聚丙烯(miPP)有以下特点：1) 加工方便；2) miPP在聚合过程中可将其它特定的单体接到PP上去，这就可以锁牢分子，纤维不易变形；miPP在聚合过程中接上合适的有机活性机团单体到PP上去，改进染色；3) 熔点较低可以降低纺丝温度与粘结温度；4) miPP在聚合过程中接上易与阻燃基团结合的组分到PP上去，可使阻燃和抗老化不冲突；5) 分子量分布为2.0（普通为3-6）可很容易获得低的纤度和高的纺速。
分子量分布窄，在同样条件下，聚合物强度高。
国外miPP已大量工业化生产，赫斯特公司首次实现了年产品18万吨miPP工业化生产；埃克森公司用茂金属催化剂生产聚丙烯也达到了10万吨/年。
而我国则尚在起步阶段，我国也应尽快建设茂金属催化剂生产厂和茂金属催化聚丙烯装置。
1，3-二醚类催化剂为Basell公司开发，特点是可在现有装置条件下，最大限度地增宽分子量分布，提高产品性能，缺点是PP分子链缺陷多，不利于生产高性能聚丙烯。
琥珀酸酯类催化剂也是Basell公司开发的，具有高立体定向性，所得聚合物相对分子量分布宽的特点，用此催化剂生产的聚丙烯树酯，如BOPP薄膜、管材、和注塑件的刚度和加工性能均得到改善。
聚丙烯生产工艺和应用新进展
聚丙烯生产工艺和应用新进展作者：杨喜福来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】综述了近年来聚丙烯在生产过程中的新工艺及新技术和聚丙烯的应用现状。
本文重点介绍了对 Basell公司的 Spherizone 工艺，Borealis 公司的 Borstar工艺，同时针对国内目前聚丙烯生产及应用的现状给出了合理化建议。
【关键词】聚丙烯生产工艺聚丙烯应用聚丙烯（ PP ）通常为半透明无色固体，无毒无味道、密度小，加工性能好，是最轻的通用型塑料。
它具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是一种常见的高分子材料。
在家电行业、汽车制造业、医药行业、食品包装常常用到聚丙烯。
全球PP 的生产能力2005年为4. 80 Mt，2006年为5.08 Mt。
PP的生产能力大概以每年5. 9 %的速度增长，预计到 2013年可达到8Mt。
分析聚丙烯的产量和需求量急剧增长的原因主要有以下几方面：一是 PP 材料的性价比高，利于环保；二是生产工艺及生产技术的进步，提高了PP 的性能；降低了成本，使其应用领域不断扩大。
因此深入研究聚丙烯的生产工艺有着积极而重大的意义。
1 聚丙烯生产工艺进展目前聚丙烯生产主要采用气相工艺和本体工艺，全球气相工艺和本体环管工艺产量的快速增长对对淤浆工艺的产品具有很大的冲击性。
自上世纪 90 年代以来，淤浆工艺逐步被淘汰。
全球聚丙烯生产工艺中，Basell公司的 Spheripol环管/气相工艺占主导地位，目前该工艺生产的聚丙烯约占全球总量的一半左右；其次是 Dow Chemical 公司的Unipol气相工艺、NTH 公司的Novolen气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、Borealis 公司的Borstar环管/气相工艺、三井石化公司的Hypol釜式本体工艺等。
目前全球范围内在建和新建的聚丙烯装置基本上都采用气相工艺或本体工艺。
浅谈聚丙烯生产和工艺技术最新进展
万 吨 ，产 量 为 １ ０ ４ １ ． ５万吨 ，北美 地区 的需求 量为 ７ ６ ３ ． ４ 万 吨 ，产 量为 ７ ４ ４ ． ７ 万 吨 ，中东地区 的需求 量为 ３ ４ ２ ． ２ 万 吨 ，产量 为 ５ ９ ３ 万吨 Ⅲ 。 我 国在聚 丙烯 生 产 中还 存 在着 一些 不可 忽视 的 问题 ，比如 部分 生 产 产品 质量不 过关 ，生产 规模 偏小 ，缺 乏对 高技 术含 量产 品 的研 究等 问题 ，应对 这些 问题 的解 决方 法就 是 借鉴 其他 国家 在聚 丙烯 的生 产研 究 上的 先进思 想 并且 结合 我 国工业 发 展的 现状 ，进 一步提 高并 完 善我 国在聚丙 烯生产 上的 方式方 法 。
中 国 化 工 贸 易
缘 … 述
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
霭 ＿ 月
浅谈 聚 丙烯 生产 和 工 艺技 术最 新 进展
孙灿 乾
（ 张家港 扬子江 石化有 限公 司。江苏张 家港 ２１ ５ ６ ０ ０ ）
摘
要 ：随着我 国工业事业的发展 ，聚丙烯产业也逐渐加大 了生产力度 ，于是对聚 丙烯的 生产技术进行讨论就显得十分 必要 ，本 文就聚 丙烯 生
化 剂催化 较 其他 环境 相 比更充 分 的反应 ，冷凝液 也 间接使 参 与反 应 时 的催化 剂产 生更 充分 的催 化功 能 。在反 应 中如 果使 用的 助催 化 剂为 的 常 用的 烷基 铝 ，则会发 现 当使 用载 体为 氧化 铝 、氯化 镁 、氟化 镁 、氟 化 钙 、氟化 铝时 ，其较 易将茂 金属 催化 剂 激发 ，但 是该 情况 下 的丙烯 聚合物 不会 受 到负载 催化 剂 的催化 ，通 过在 二 氧化 硅 中加入 小部 分 的
聚丙烯生产工艺和应用新进展
聚丙烯生产工艺和应用新进展随着科学技术和信息化时代的到来，各行各业都开始采用新技术和新工艺，以提高生产的效率。
聚丙烯材料作为一种广泛适用各行各业的材料而言，也应该不断优化生产工艺和生产技术。
本文主要从国内外两个角度来阐述了聚丙烯技术施工工艺的现状以及未来的发展趋势，以期作为参考。
标签：聚丙烯（PP）;气相法;本体法;发展前景引言：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
一、聚丙烯技术在国内外研究的现状以及其施工工艺简析（一）聚丙烯技术在国外研究状况分析（1）催化剂技术进展聚丙烯技术中最为普遍的就是催化剂技术，例如：Z-N类型的催化剂则是具有代表性的一种。
催化剂一般分为两种类型：其一是茂金属单单活性的催化剂，这种催化剂是在上个世纪末以来才开始受到广泛关注和重视的。
此类催化剂的工业化生产为聚丙烯树脂的生产提供了条件，例如，我们可以用催催化剂生产超刚性聚丙烯，高透明间规聚丙烯，等规聚丙烯和间规聚丙烯共混物，以及超高性能的聚丙烯抗冲共聚物等。
其二是非茂金属单活性的催化剂，此种催化剂是近年来才开始开发出来并投入使用的一种催化剂。
且因为其合成相对比较容易，产量又比较高，有助于降低催化剂的生产成本，而且还可以生产出各种类型的聚烯烃产品，因此，非茂金属单活性的催化剂将是未来催化剂主要发展和研究的重点。
（2）工艺技术进展聚丙烯在1957年开始正式投产以来，其施工工艺技术不断的发展和进步，产品广泛的应用于日常生产和生活当中。
因此，聚丙烯已经成为全球最有发展活力的聚合物之一。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
聚丙烯合金技术新进展及其应用
问题是熔融共混法制备 Ｐ／ Ｓ Ｐ Ｐ 合金的关键 。相容
对 Ｐ 具有优 良的增韧 效果 ， 混物 的低 温缺 口冲 剂通常分为 接枝 聚合 型 、 段共 聚 型 、 应增 容 型 Ｐ 共 嵌 反
击强度是纯 Ｐ 的 ２ Ｐ ０多倍， 而且共混物仍保持较高 及无机粉体 等 ４种类 型（ 见下 表 ） 。
Ｐ Ｐ提高 ８倍以上… 。 Ｓｕａ等 分别 将 Ｅ Ｄ Ｅ Ａ、Ｅ Ｓ加入 Ｐ ／ ｏｚ Ｐ Ｍ、 Ｖ Ｓ Ｂ Ｐ Ｈ Ｐ 系 中发 现 ， Ｄ Ｅ体 所有共 混体 系 中的分散 相粒 子
曹 民干等 研究 了 Ｐ Ｅ含 量 对 Ｐ／ Ｅ合 金性 能 以粒状分 散 ， 半 径 和 界 面张 力 随 着相 容剂 的 加 ＰＰ 且 的影响 ， 当 ＨＤ Ｅ的含量 为 ２ ％时 ， 发现 Ｐ ５ 合金 具有 入 ， 指数 ＿降 ，Ｐ Ｍ效果 最好 。 Ｆ ＥＤ 较好 的综合力 学性 能 Ｊ 。作为 Ｐ Ｐ的增 韧改 性剂 ， ｏ ｒ Ｅ能赋 予 Ｐ Ｐ Ｐ高 的冲击 强 度 。邱 桂 学 等 研究 了
Ｐ Ｓ和 Ｐ ／ Ｓ Ｅ Ｓ二类 合 金 ， 究结 果 表 明 ：Ｐ Ｐ Ｐ／Ｓ Ｂ 研 Ｐ／ 够改善 Ｐ 和 Ｐ Ｐ ｓ相之 间的相容性 ， Ｐ 在 Ｐ相 和 Ｐ ｓ相
共混物 Ｄ Ｃ曲线上的两个玻璃转化点逐渐 靠近 ， Ｓ 最后达到完仝互容
无机粉体
蒙脱 土 二氧化硅
Ｐ Ｐ和 Ｐ 链段部分捕入蒙脱 士片层纳米结构巾 ， ｓ 加强 ． 广 混合 ， 延迟 ． ｒ 分散 相聚集 Ｓ ｉ Ｏ 后义迁移回到 Ｐ 相 ， Ｐ 相容性 在混合初期 较好 ， 后期有所 下降 ２ 先形成界 断层 ，
由表可知 ， 容剂 对相 形 态 的影 响非 常显 著 ， 相
文献 中对 以 上相 容 剂 的相容 效果 总 结 如 下 ；Ｂ ｓ
聚丙烯工艺及技术发展
聚丙烯工艺及技术发展聚丙烯是一种重要的合成高分子材料，不仅广泛应用于日常生活中的塑料制品和纺织品，还在建筑、医疗、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，聚丙烯工艺和技术也在不断发展。
聚丙烯工艺的发展主要包括原料生产、聚合反应、成型工艺和加工工艺等方面。
原料生产方面，近年来随着石油资源的日益枯竭和环保意识的增强，人们对替代原料和绿色合成方法的研究日益深入。
例如，利用生物质资源制备聚丙烯的研究成果逐渐取得突破，开辟了新的绿色制备途径。
聚合反应方面，传统的热聚合和溶液聚合方法仍然是主流，但近年来各种新型聚合方法也不断涌现，例如催化剂设计、电化学聚合和辐射聚合等，这些方法在提高聚丙烯合成效率和降低能源消耗方面具有巨大潜力。
成型工艺方面，传统的注塑成型、吹塑成型和挤出成型等工艺已经非常成熟，但随着对产品性能要求的提高，一些先进的成型技术也在逐渐应用于聚丙烯制品的生产中，例如胶体晶体聚合、纳米复合材料成型和3D打印等。
加工工艺方面，传统的机械加工和热加工仍然是主流，但高分子合金、共混物和复合材料的开发和应用也在不断增加。
聚丙烯工艺的发展离不开技术的推动。
在原料生产方面，高效催化剂的研发和优化可以提高聚丙烯的合成效率和产量，降低生产成本。
在聚合反应方面，新型聚合方法的探索可以改善聚丙烯的分子结构和性能，实现定制化合成。
在成型工艺方面，先进的模具设计和加热控制技术可以提高产品的精度和表面质量。
在加工工艺方面，先进的加工设备和工艺控制方法可以提高聚丙烯制品的加工效率和质量。
聚丙烯工艺和技术的发展对推动相关产业的发展和创新至关重要。
在塑料制品和纺织品领域，新型聚丙烯工艺和技术可以改善产品的性能和使用寿命，开发出更高附加值的功能性产品。
在建筑领域，聚丙烯材料的改性和新型成型工艺可以提高建筑材料的耐候性和阻燃性能，降低建筑能耗。
在医疗和电子行业，聚丙烯的生物相容性和电绝缘性使得其在医疗器械和电子元器件中有着广泛的应用潜力。
聚丙烯发展现状
聚丙烯发展现状
聚丙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
以下是关于聚丙烯发展现状的几个方面：
1. 生产技术进步：随着科技的发展，聚丙烯生产技术不断创新。
目前主流的生产方法是聚合物化学反应过程，其中最常用的是催化剂对丙烯单体进行聚合。
新的生产技术使得聚丙烯的生产效率提高，质量稳定性得到保证。
2. 应用领域扩展：随着对可持续发展的需求不断增加，聚丙烯在可降解和可回收利用方面的应用也在扩大。
例如，聚丙烯袋可以通过添加生物降解剂，使其在一定条件下降解为二氧化碳和水；聚丙烯废弃物也可以回收利用，用于再生塑料制品的生产。
3. 绿色生产与环保要求：随着环保意识的提高，聚丙烯的生产也面临更高的环保要求。
生产商在应对环保压力上进行了积极努力，例如减少废水和废气排放，提高能源利用效率，开发环保的生产工艺和材料。
4. 国际市场竞争：聚丙烯作为全球主要的塑料材料之一，市场竞争也日益激烈。
全球主要聚丙烯生产国包括中国、美国、印度等，这些国家的生产能力和技术水平在不断提高。
同时，国际贸易保护主义和贸易摩擦也对聚丙烯贸易带来一定的不确定性。
总体来说，聚丙烯作为一种多功能塑料材料，在科技进步和市场需求的推动下，具有良好的发展前景。
然而，在发展过程中，还需要继续关注环保和可持续发展的要求，并加强创新和技术进步，以应对市场竞争和变化。
聚丙烯产品的性能及应用进展
聚丙烯产品的性能及应用进展1 薄膜用料从字面意义上看，聚丙烯薄膜是一个相对复杂的概念，而聚丙烯薄膜又由很多内容组成。
一个完整的聚丙烯薄膜内含BOPP薄膜、CPP 薄膜以及其他包装膜。
一个好的聚丙烯薄膜的形成需要其他各个薄膜的共同支持。
在这些组成的薄膜中，BOPP起着非常重要的作用，接下来我们将对BOPP膜进行简单的介绍。
这里所说的BOPP膜就是指我们平时生活中常见的双向拉伸聚丙烯薄膜。
聚丙烯薄膜因为其价格适中、性价比高等特点成为人们日常生活中应用最广泛的薄膜。
此外，BOPP薄膜属于清洁能源，其对环境的污染较小，所以大部分的BOPP薄膜主要应用于森林资源的保护上。
但是随着国家对环境监管力度的提高，一部分BOPP薄膜还是被纸質薄膜所取代。
所谓的双向拉伸聚丙烯薄膜，具有很好的延伸性。
我国的双向拉伸聚丙烯薄膜主要是人工合成。
与国内的相比，国外的双向拉伸聚丙烯薄膜专用的树脂产品比较多。
这也就导致国外的产品比国内的产品实际运用效果要好。
比如国外的*****和*****与国内的BOPP薄膜在做的金属材料相比具有更好的透光性。
所以国内双向拉伸聚丙烯薄膜与国外的相比还具有一定的差距。
我国的人口基数相对较大，对树脂产品的需求也相对较多，这就需要具有专业知识的研发人才，研究出相应的材料来改善国内双向拉伸聚丙烯薄膜的应用效果，提高其拉伸强度。
2 纤维专用料除了上述所讲的应用在农业和森林保护上的薄膜用料。
聚丙烯产品也经常出现在我们的日常生活中。
比如在我们进行房屋装修的时候就经常出现聚丙烯产品的身影，其中最常见的便是聚丙烯纤维。
这里所指的聚丙烯纤维，它所含的主要成分是丙纶。
聚丙烯纤维在服装和装饰行业应用是最为广泛的。
一般人认为聚丙烯纤维主要应用于服装和装饰行业中，但是日常生活中常见的烟用丝束和各类无纺品中也涉及到聚丙烯产品的应用。
聚丙烯纤维的应用十分广泛，其所涉及的行业也是相当多的。
不管是农业用布还是产品的外包装，甚至是医疗器械的制作都会涉及到聚丙烯纤维的应用。
聚丙烯的结构性能和应用
聚丙烯的结构性能和应用聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由丙烯单体聚合而成。
它具有许多优异的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍聚丙烯的结构、性能和应用。
聚丙烯的结构主要由丙烯分子经聚合反应形成的聚合物链构成。
丙烯分子的结构中含有一个或多个孤对电子，使得聚丙烯具有活性。
通过引入引发剂和调节剂，可以实现聚合反应的控制，调节聚合物的分子量和分子量分布。
聚丙烯的结构可以通过拉伸或拉伸后恢复的方式调整，从而改变聚合物的性能。
聚丙烯具有许多优异的性能。
首先，它具有良好的物理和化学性质。
聚丙烯具有较高的熔点和软化点，可以在较高温度下使用。
它具有较高的硬度和强度，良好的抗冲击性和耐磨性。
其次，聚丙烯具有良好的化学稳定性。
它对大多数酸、碱和溶剂具有较好的耐腐蚀性。
聚丙烯还具有良好的电绝缘性能，可以用于制备电器和电子产品。
此外，聚丙烯具有较好的耐候性和耐老化性能，可以在户外环境中长期使用。
聚丙烯在许多领域具有广泛的应用。
首先，在包装材料领域，聚丙烯常用于制备塑料袋、塑料瓶、塑料容器等。
聚丙烯具有良好的韧性和抗撕裂性，可以有效地保护包装物。
其次，在建筑和建材领域，聚丙烯常用于制备地板、管道、墙板等材料。
聚丙烯具有较强的耐候性和耐腐蚀性，可以在恶劣环境下使用。
此外，聚丙烯还用于制备塑料家具、塑料玩具、塑料餐具等日常用品。
聚丙烯具有良好的冲击性能和耐磨性，可以满足使用者的需求。
另外，聚丙烯还被广泛应用于汽车工业、医疗器械和电子设备等领域。
总之，聚丙烯是一种重要的聚合物材料，具有良好的物理和化学性质，广泛应用于包装材料、建筑和建材、日用品和工业产品等领域。
随着科技的进步和需求的增加，聚丙烯在更多领域的应用前景将更加广阔。
聚丙烯新技术及专用料的开发与应用
聚丙烯新技术及专用料的开发与应用一、前言聚丙烯是五大通用树脂之一，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有比重小、无毒、易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点。
它在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。
加之它的生产技术不断改进，产品品种不断推陈出新，却又质优价廉，故其可开发应用的领域十分广阔。
二、国内外聚丙烯的开发1．国内外聚丙烯新技术的开发聚丙烯新的生产技术主要包括各种新型催化剂、改性剂、添加剂的应用及工艺改进二个方面：催化剂技术的进步是提高聚丙烯性能，降低成本，提高生产能力的重要因素之一，是学术界和产业界关注的焦点和热点。
聚丙烯催化剂的进展如下：目前世界上用于丙烯聚合的催化剂主要是第四代Zieger-Natta 催化剂，已工业化或即将工业化的新型催化剂有茂金属催化剂、1，3-二醚类、琥珀酸酯类及1，3-二醇类化合物给电子体的催化剂。
茂金属催化聚丙烯(miPP)有以下特点：1) 加工方便；2) miPP在聚合过程中可将其它特定的单体接到PP上去，这就可以锁牢分子，纤维不易变形；miPP在聚合过程中接上合适的有机活性机团单体到PP上去，改进染色；3) 熔点较低可以降低纺丝温度与粘结温度；4) miPP在聚合过程中接上易与阻燃基团结合的组分到PP上去，可使阻燃和抗老化不冲突；5) 分子量分布为2.0（普通为3-6）可很容易获得低的纤度和高的纺速。
分子量分布窄，在同样条件下，聚合物强度高。
国外miPP已大量工业化生产，赫斯特公司首次实现了年产品18万吨miPP工业化生产；埃克森公司用茂金属催化剂生产聚丙烯也达到了10万吨/年。
而我国则尚在起步阶段，我国也应尽快建设茂金属催化剂生产厂和茂金属催化聚丙烯装置。
1，3-二醚类催化剂为Basell公司开发，特点是可在现有装置条件下，最大限度地增宽分子量分布，提高产品性能，缺点是PP分子链缺陷多，不利于生产高性能聚丙烯。
琥珀酸酯类催化剂也是Basell公司开发的，具有高立体定向性，所得聚合物相对分子量分布宽的特点，用此催化剂生产的聚丙烯树酯，如BOPP薄膜、管材、和注塑件的刚度和加工性能均得到改善。
聚丙烯产品的性能及其应用进展
聚丙烯产品的性能及其应用进展发布时间：2022-07-13T02:51:22.718Z 来源：《新型城镇化》2022年14期作者：尹青桂[导读] 聚丙烯（Polypropylene，简称PP）作为五大通用塑料之一，是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度在0.90g/cm3左右，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是一种常见的高分子材料。
基于此，本文主要对聚丙烯产品的性能及其应用进展进行分析探讨。
尹青桂巴陵石油化工有限公司湖南岳阳 414000摘要：聚丙烯（Polypropylene，简称PP）作为五大通用塑料之一，是一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度在0.90g/cm3左右，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是一种常见的高分子材料。
基于此，本文主要对聚丙烯产品的性能及其应用进展进行分析探讨。
关键词：聚丙烯产品；性能；应用进展1、前言聚丙烯（Polypropylene）是使用广泛的高分子材料，简称PP，热塑性能较好。
由于其无色、无味、无毒的物理性质，目前被用作轻质通用塑料。
聚丙烯性能优良、安全无毒、原料价廉易得、制备的产品轻便，是绿色环保类材料，目前已经应用于产品包装、化工原料、汽车零部件、建筑管材等多个领域。
2、聚丙烯产品生产工艺介绍20世纪50年代，就开始了聚丙烯合成工艺的研究。
从最传统的溶剂聚合法（又称泥浆法），改良为更为先进的溶液聚合法，发展到目前的液相本体、气相本体聚合法，随着生产工艺的不断发展，最原始的溶剂聚合法，目前工业中已不再使用。
纵观全球聚丙烯先进的生产工艺，目前Basell公司每年生产的聚丙烯超过全球总产量的50%，其主要采用Spheripol双环管气相聚合工艺；此外，由Basell公司率先开发并投产的Spherizone聚丙烯合成工艺、北欧化工公司开发并投产的Borstar聚丙烯合成工艺均得到了普及应用。
聚丙烯的生产工艺及应用新进展
聚丙烯的生产工艺及应用新进展摘要：聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
我国现阶段聚丙烯生产工艺与发达国家相比，还存在一些不足，市场竞争力不高，为此，我国必须要积极发展新的生产工艺，开发多种多样的产品，本文主要分析聚丙烯的生产工艺及其应用进展。
关键词：聚丙烯生产工艺应用进展聚丙烯（PP）是热塑性合成树脂，有着易加工、密度小、电绝缘性理想等优势，可以使用吹膜、挤塑、喷丝、涂覆等多种加工方式进行加工，目前已经在医疗、建材、包装、汽车以及电子电器等领域中得到了广泛的使用。
根据聚合类型的不同，聚丙烯生产工艺包括淤浆法、溶液法、本体法、气相法以及本体-气相组合法等几种不同的工艺。
目前，在新型催化剂的开发及市场需求下，淤浆法正逐步被取代，本体法和气相法得到了广泛的应用。
下面就针对聚丙烯的生产工艺与应用新进展进行深入的分析与研究。
一、聚丙烯生产工艺分析在上世纪90年代后，聚丙烯生产技术得到了全面的发展，在全球范围内，Basell公司的液相本体-气相组合SpHeripol二代工艺占据着领先地位。
Basell公司创新开发的SpHerizone气相工艺，因其生产的聚丙烯产品具有更加良好的性能，也不断扩大着市场。
大庆炼化公司聚丙烯厂两套聚丙烯生产装置就是分别采用SpHeripol二代工艺以及SpHerizone工艺。
而北欧化工的Borsta工艺在生产双峰产品方面的优势也得到广泛的应用。
下面主要分析这几种聚丙烯生产工艺的特点。
（一）SpHeripol二代工艺SpHeripol二代工艺，使用了第四代催化剂，反应器为双环管聚合反应器，该种工艺可以生产各类新型号产品，聚合反应器与预聚合反应器的设计压力等级也十分的理想，可以有效保障生产的质量，与传统的生产工艺相比而言，SpHeripol二代工艺有着如下的优势：第一，应用了第四代催化剂系统SpHeripol二代工艺使用了第四代催化剂系统，能够生成出高净度、高刚性以及高结晶性的优质产品；第二，压力等级提升SpHeripol二代工艺的聚合反应与预聚合反应压力等级得到了一定程度的提升，这就能够有效增加环管反应器的氢气含量，有效扩大MFR范围，并提升聚丙烯的生产质量与性能；第三，可以生产宽分子量双峰产品SpHeripol二代工艺是建立在双环管反应器构型的基础之上，因此，能够生产宽分子量双峰产品，此外，也能够很好的控制传热效果，提升反应的均匀性，即使使用茂金属催化剂，也不会对现有的生产装置产生大的影响。
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塑 料 工 业
ＣＨ Ｉ ＡＳ ’ ＮＤＵＳห้องสมุดไป่ตู้ ＮＡ ＰＬ ｑＩ ＣＳ Ｉ ＲＹ
第３ ４卷增刊
２０ ０６年 ５月
聚丙烯合金 技术新进 展及其 应用
杨 茹欣 ，李 玮 ，何 颖
（ 中国石油 兰州 石化研究 院，甘肃 兰州 ７０６ ） ３００
型Ｐ Ｐ进行共 混 改 性 ，所 得 合 金 材 料 的 刚性 和 韧性 同
ｌ Ｐ Ｐ合 金 技 术
１１ Ｐ ／ Ｅ合 金 ． Ｐ Ｐ
Ｐ Ｐ与 Ｐ Ｅ共 混 是 人 们 研 究 较 早 较 多 的 体 系 。 Ｐ Ｐ
与Ｐ Ｅ共混 ，可 以 改 善 韧 性 ， 当 Ｐ Ｅ质 量 分 数 为 １ ％ ６ 时 ，共混 物 的缺 口冲 击 强 度 和 无 缺 口冲击 强 度 是 Ｐ Ｐ 的 １５ 和 ２倍 ， 一 ０ ｃ 时落 球 冲击 强 度 比 Ｐ ．倍 ２ Ｉ 二 Ｐ提 高 ８ 以上 ［ 倍 引。 曹 民干等 ［ 研 究 了 Ｐ ］ Ｅ用 量对 Ｐ ／ Ｅ合 金 性 能 的 ＰＰ 影 响 ，发 现 当 Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ质 量分 数为 ２ ％时 ，合金 具有 较 ５ 好 的综 合力 学 性 能 。作 为 Ｐ Ｐ的增 韧 改性 剂 ，ｍ Ｅ能 Ｐ
ｆ ｌ ｓａ ａｙ ｅ ｉ ｄ ｉ ｎ ｌｚ ｄ． ｅ Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： Ｐ Ａｌ ｙ； Ｂｌｎ Ｐ ｌ ｏ ｅ ｄ； Ａｄ ａ ｃ ｖ ｎ ｅ；Ａｐ ｌｃ ｔ ｎ ｐ ｉａｉ ｏ ’
聚丙烯 （Ｐ Ｐ ）具 有 优 异 的 综 合 性 能 ，可 以 与 工 程塑 料相 媲 美 。Ｐ Ｐ具 有 耐热性 高于 聚 乙 烯 （ Ｅ ，耐 Ｐ） 腐蚀 性能 优 良 ，拉 伸模 量 、压 缩 硬 度 比 Ｐ Ｅ高 且 具 有
强度 。
Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ对 Ｐ Ｐ具 有 显 著 的 增 强 、增 韧 效 果 ［ｌ ｓ，
尤其 对含 有 乙烯链 节 的共 聚 型 Ｐ Ｐ更 为突 出 ，其 冲击 强度 、断裂伸 长 率在 质量 比为 １０ ２ ０／５时达 到 ５ ． Ｊ ７６ｋ／ ｍ 和 ５９３ ，分 别 比原 树 脂 提 高 １倍 多 和 接 近 两 ２ ５ ．％ 倍 ；拉伸 强度 在 质 量 比为 １０ １ 出 现 一 峰 值 ４ ． ０／０时 ２４
Ｍａ Ｐ ，比 Ｐ 料 提 高 约 １ ａ Ｈ ＷＰ Ｐ纯 ５ＭＰ ；Ｕ Ｍ Ｅ的 摩 尔 质 量过 高不 利于 其 在 Ｐ Ｐ中 的均 匀 分 散 ，从 而 导 致 改 性
因此 ，人们 开 始 研 究 对 普 通 Ｐ Ｐ进 行 合 金 化 、共 混 、 复合 化等 改性 ， 以提 高其 使用性 能 进 而拓宽 其 应 用领
赋予 Ｐ 冲 击 强 度 。研 究 发 现 ，采 用 ｍ Ｅ作 为 Ｐ Ｐ高 Ｐ Ｐ
的改 性剂 ，共 混 物具 有更 好 的动 态性 能 。邱 桂 学等 ［ ７ ］ 研究 了 ｍ Ｅ弹性 体 改 性 Ｐ Ｐ Ｐ的力 学 性 能后 发 现 。ｍ Ｅ Ｐ
突 出的 刚度 和耐 折叠 性 ，来源 丰富 价格 便 宜成 型加 工 容易 等优 点 。同 时 ，它 也 存 在 一些 非 常 突 出 的 缺 点 ： 成型 收缩 率 大 、冲击 强度 低 、低温 易脆 裂 、 耐磨性 不 足 、热变 形稳 步 不高 、耐 光性 差 、不易 染 色等 ；尤 其 是冲击 强 度 不 高 ，使 得 Ｐ Ｐ不 能 作 结 构 材 料 来 使 用 。
这 些 缺点 极 大地 限制 了它 在 一 些特 殊 领 域 中 的 应 用 。
（ 其 是 Ｄ Ｐｎ ｏ 弹性 体 公 司 生 产 的 Ｅ ８４ ）对 尤 ｕｏｔＤ ｗ Ｇ ８２ Ｐ 有优 良的 增 韧 效 果 ，共 混 物 的低 温 缺 口冲击 强 Ｐ具 度是 纯 Ｐ Ｐ的 ２ 倍 ，而且 共混 物 仍保持 较 高的 拉伸 ０多
摘 要：综述 了国 内外聚丙烯合金技术 的研究进展 及其 主要 的应用领域 ，分析 了我 国技术 上存 在 的差距。
关 键 词 ：Ｐ Ｐ合 金 ；共 混 ；进 展 ；应 用
Ａｄ ａ ｃ ｎｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ｙ ｖ ｎ ｅ ａ ｐ ｉ ｔｏ ｆ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ ＰＰ Ａｌｏ ｃ
域 。Ｍ ｎｅ 司最 早 于 １５ ｏｔ 公 ９ ７年 就 完 成 了 Ｐ Ｐ系 聚 合 物
合 金 的工 业化 并 于 １６ ９ ２年引 入 日本 ，引起 世 界 注 目。 经过 近半 个 世 纪 的发 展 ，适 用 于 汽 车 、 电器 、仪 表 、
通讯 、化 工 防腐 设 备 等 工 业 配 套 零 部 件 的高 性 能 Ｐ Ｐ
ＹＡＮＧ — ｉ Ｒｕ ｘｎ，ＬＩＷ ｅ ， ＨＥ ｎ ｉ Ｙｉ ｇ
（ ｅ ｏｈ ｍ ｃ ｌ ｅｅｒｈＩｓ ｔ ｅ ｆ ａ ｚｏ ｅ ｏｈ ｍ ｃ ｌ ｏ ，Ｐ ｔ Ｃ ｉａ ａ ｚｏ ３ ０ ０ ｈ ａ Ｐ ｔ ｃ ｅ ｉ ｓａ ｔｕ ｎｈ ｕ Ｐ ｔ ｃｅ ｉ ． ｅ ｏ ｈ ，Ｌ ｎｈ ｕ７ ０ ６ ，Ｃ ｉ ） ｒ ａＲ ｃ ｎ ｉｔ ｏ Ｌ ｒ ａＣ ｒ ｎ ｎ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｖ ｎ ｅａ ｄ ａ ｐ ｉａｉｎ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｆ Ｐ ａ ｌ ｒ ｅ ｉｗ ｄ ａ ｄ ｔ ｅｇ ｐ ｗ ｔ ｖ ｒｅ ｓ ｉ ｉ ｓｒ ｃ ： ｈ ｄ ａ ｃ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｌ ｙ ａｅ ｒ ｖｅ ｅ ｎ ｈ ａ ｉ ｏ ｅｓ ａ ｎ ｔ ｓ ｃ ｏ ｔ Ｐ ｏ ｈ ｈ
合 金 及复 合材 料 、制 品不 断 出现ｌ叫Ｊ ｌ 。
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