除砂、撇渣设备
砂石分离机的作用和用途
砂石分离机的作用和用途
砂石分离机是一种用于将砂石与其他杂质分离的设备，广泛应用于建筑工程、水泥生产等行业。它的主要作用是根据砂石与其他材料的不同物理特性，通过筛分、洗涤等方式将砂石与杂质分离，从而获得符合要求的砂石材料。
砂石分离机的用途非常广泛。首先，在建筑工程中，砂石是不可或缺的材料之一。通过砂石分离机，可以将原材料中的泥土、石粉、树枝等杂质去除，获得质量优良、颗粒均匀的砂石，以用于混凝土、砂浆、路面铺设等工程中。其次，在水泥生产过程中，砂石是制作水泥的重要原材料。通过砂石分离机，可以将砂石与泥土等杂质分离，为水泥生产提供优质的砂石原料。此外，砂石分离机还可以用于砂石加工行业，将原材料中的杂质去除，获得高品质的砂石产品，以满足市场需求。
砂石分离机的工作原理是基于砂石与其他杂质的不同物理特性进行分离。常见的砂石分离机主要包括筛分机、洗砂机等设备。筛分机通过不同粒径的筛孔将砂石与杂质分离，根据砂石的粒径要求选择不同规格的筛网，以获得需要的砂石产品。洗砂机则通过水流冲刷的方式将砂石与泥土等杂质分离，通过不同的水流速度和冲洗角度，可以将砂石表面的泥土、石粉等杂质清除，从而得到干净的砂石材料。
砂石分离机在建筑工程中的应用非常广泛。在道路建设中，砂石是路面基层、路基填料等的重要材料，通过砂石分离机可以获得满足规格要求的路用砂石。在混凝土施工中，砂石是混凝土的主要骨料，通过砂石分离机可以获得颗粒均匀、质量稳定的砂石，保证混凝土的强度和质量。在砂浆施工中，砂石是砂浆的重要成分，通过砂石分离机可以获得细度适宜、颗粒均匀的砂石，提高砂浆的性能和施工质量。
除砂设备参数
除砂设备参数
除砂设备参数包括：
1. 最大处理能力：除砂设备能够处理的最大原油流量或固体颗粒的负荷。
2. 分离效率：除砂设备分离固体颗粒的效率，通常以绝对分离效率或相对分离效率表示。
3. 分离粒度：除砂设备可以分离的最小固体颗粒粒径。
4. 设备尺寸：除砂设备的尺寸和体积。
5. 运行压力：除砂设备所需的运行压力。
6. 整机功率：除砂设备的总功率。
7. 设计温度：除砂设备所能承受的最高温度。
8. 设备重量：除砂设备的重量。
9. 噪音水平：除砂设备工作时产生的噪音水平。
10. 安全阀设置：除砂设备上是否装有安全阀以保护系统压力过高。
11. 材料：除砂设备主要构件的材料，如设备外壳、过滤元件等。
12. 控制方式：除砂设备的控制方式，可以是手动控制或自动控制。
以上只是一些常见的除砂设备参数，具体参数还需根据具体设备型号和应用需求确定。
砂石分离机用途
砂石分离机用途
砂石分离机是一种用于将砂石与泥浆或其他杂质分离的设备。它在建筑、水泥、冶金、矿山和其他行业中广泛应用。砂石分离机的主要功能是通过一系列的物理过程，将砂石从泥浆或水中分离出来，从而提高材料的纯度和质量。
砂石分离机主要由进料斗、筛网、搅拌装置、排渣口和出料口等部件组成。工作时，首先将含有砂石和泥浆的混合物通过进料斗投入分离机中。然后，通过筛网的作用，砂石被分离出来，而泥浆或其他杂质则通过筛网排出。为了提高分离效果，砂石分离机通常配备有搅拌装置，可以使混合物中的颗粒更好地与水分离。最后，通过排渣口将分离后的砂石从机器中排出，而纯净的水或其他液体则从出料口排出。
砂石分离机的用途非常广泛。在建筑行业中，砂石是常用的建筑材料之一，用于制作混凝土、砂浆和路面等。然而，在砂石中常常含有一定量的泥浆和其他杂质，直接使用会影响材料的质量和强度。因此，通过砂石分离机将砂石与泥浆分离，可以提高砂石的质量，使其更适合建筑使用。
砂石分离机还广泛应用于水泥、冶金和矿山等行业。在水泥生产过程中，常常需要使用纯净的砂石作为原材料，以保证水泥的质量和稳定性。而在冶金和矿山行业中，砂石分离机可以用于处理矿石和
矿渣中的砂石，提高矿石的品位和矿渣的利用价值。
除了以上行业，砂石分离机还可以应用于环保工程和水处理等领域。在环保工程中，砂石分离机可以用于处理污水和污泥中的砂石，减少对环境的污染。在水处理过程中，砂石分离机可以用于处理水中的砂石和杂质，提高水的质量，使之更适合工业和生活用水。
砂石分离机作为一种重要的机械设备，具有广泛的用途。它可以将砂石与泥浆或其他杂质分离，提高材料的纯度和质量，使之更适合各个行业的使用。砂石分离机不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以保护环境，提高资源利用率。随着科技的不断进步，砂石分离机的性能和效果将会不断提升，为各个行业的发展做出更大的贡献。
高炉炉前撇渣器
高炉出铁撇渣器
第一部分撇渣器的组成和工作原理以及操作中心任务
1、撇渣器的组成：由前沟槽（大井），砂坝，大闸，沟头，过道眼，小井，砂口眼，主铁沟把部分组成。
2、基本工作原理是利用渣、铁的比重不同来分离渣铁的。从铁口流出的渣、铁经主沟流至撇渣器，由于铁水比重较大，沉在下面，而熔渣比重较小，浮在上面出现了渣、铁分层现象。在撇渣器出口处沟头的作用下，使由过眼连同的小坑和小井内充满铁水，过眼只能过铁水。大闸起到了挡墙作用，把熔渣挡在大闸前面，熔渣在铁水面上达到一定厚度时，适当削低沙岗，熔渣流入下渣沟。
3、撇渣器操作的中心任务是：确保渣铁分离，渣中不过铁，铁中不带渣，渣铁不外溢，确保正常安全生产。
第二部分撇渣器的操作
1、撇渣器工所作工作
（1）出铁前撇渣器工所需做的准备：（1）检查各部位有无破损，及时发现，及时修补并烤干（2）清理干净残渣铁，并备好工具（3）闷撇渣器时，将结壳打开（4）挡实沙眼、挡好沙坝及沙岗。
（2）出铁过程中操作：（1）出铁见渣时适当往撇渣器渣铁表面撒一层保温料（2）按规定将下渣沟上的沙岗推低以便使渣子流出（3）出铁过程注意观察撇渣器的变化（4）确认铁口封上后，推开残渣坝。如不闷撇渣器，待残渣流完后，抠开残铁口（砂眼）放残铁；如闷撇渣器时，待渣子流完后，在铁水面上撒保温料。
二、操作事故
主要操作事故：（1）新制造的撇渣器潮湿没烤干，造成“放炮”，或新补撇渣器没有补牢造成“漂船”（2）撇渣器烧漏（3）撇渣器过眼冲大，铁中过渣（4）砂坝不牢或推坝过早过低，造成下渣过铁（5）由于炉凉、铁水物理热不足，流动性差；新撇渣器没烤热，有漏水；铁次间隔时间长，保温不好等原因造成的冻结事故。
砂石分离机功效
砂石分离机功效
砂石分离机是一种常见的工程机械设备，主要用于将混合物中的砂和石进行有效的分离。它的功效主要表现在以下几个方面：
1. 高效分离能力
砂石分离机采用先进的分离技术和设计，能够高效地将混合物中的砂和石分离。它通过机械振动和重力作用，使得砂石在筛网上进行分层分离，较大程度上减少了杂质的含量，提高了砂的质量。
2. 精确分级效果
砂石分离机具备精确的分级功能，能够根据需要将不同颗粒大小的砂和石分开。它通过调整筛网的孔径大小和倾斜角度，实现对砂石的精确分级，从而满足不同工程项目对砂石质量和颗粒大小的要求。
3. 自动化操作
砂石分离机采用先进的自动化控制系统，能够实现自动化的操作和监控。通过设定合适的分离参数和工作模式，机器可以自动完成整个分离过程，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
4. 节约能源和资源
砂石分离机在设计和制造过程中，注重节约能源和资源的原则。它采用先进的节能技术和材料，减少了能源消耗和物料损耗。同时，通过有效分离砂石，可以将砂和石的再利用率提高到最大程度，实
现了资源的有效利用。
5. 降低环境污染
砂石分离机在工作过程中，采取了一系列的措施来降低环境污染。它配备了粉尘收集和处理装置，能够有效地收集和处理产生的粉尘，减少了对周围环境的污染。同时，通过优化分离工艺，减少了废渣的产生和排放，进一步保护了环境。
6. 提高工作效率
砂石分离机的设计和制造都注重提高工作效率。它具备较大的处理能力，能够快速而有效地完成砂石的分离工作。同时，它的操作简单方便，不需要复杂的操作和维护，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。
除砂器的原理和工作方式详解
除砂器的原理和工作方式详解
砂石在我们的日常生活中无处不在，无论是建筑工程、水处理、矿业开采还是
冶金工业，都会涉及到砂石的处理。然而，在砂石的处理过程中，砂石中的杂质，如泥浆、粉尘等对后续工作步骤产生不利影响。为了解决这个问题，除砂器应运而生。
除砂器是一种专门用于分离砂石中杂质的设备，其采用了物理分离的原理，能
够高效地去除砂石中的杂质，提高后续工作步骤的效果。
除砂器的原理：
除砂器的原理是基于压力和浮力的作用。在除砂器中，砂石的混合物通过入口
进入设备，并被送入旋转的圆柱体内。圆柱体内装有螺旋叶片，这些叶片的作用是将沉积在砂石上的杂质从砂石中分离出来。当砂石混合物进入除砂器后，由于旋转的圆柱体的作用，砂石被迫在圆柱体内形成一个旋转的流体层。在旋转的流体层中，由于离心力的作用，重的砂石颗粒向外排出，而轻的杂质则被吸附在圆柱体的壁面上，并通过出口排出。
除砂器的工作方式：
除砂器的工作过程通常包括进料、沉淀、分离、排出等几个步骤。
进料：砂石和杂质的混合物通过进料口进入除砂器，然后被送入圆柱体内。
沉淀：圆柱体内的螺旋叶片通过旋转的方式将砂石混合物形成一个旋转的流体层，这个流体层使得砂石和杂质得以分离。在流体层内，砂石被离心力推向圆柱体的壁面，而杂质则被吸附在圆柱体的壁面上。
分离：流体层中的砂石颗粒被迫移动至圆柱体的顶端，并通过顶部的出口排出
除砂器。
排出：除砂器排出的砂石颗粒经过排水装置，水分被排出，清洁的砂石颗粒得以收集和利用。
除砂器的工作效果主要受到物料的含水量、物料的细度、螺旋叶片的转速等因素的影响。一般来说，除砂器可以处理较大颗粒的砂石，但对于含水量较高的杂质可能需要进行前期处理。
上浮液、渣排除设备 行车式撇渣机(水处理设备课件)
教学内容
本子任务主要介绍行车式撇渣机的组成、工作原理、特点和 适用范围。
教学目标
技能目标 知识目标 态度素质目标
会查找撇渣机企业技术样本 会根据工艺需求选择合适的撇渣机 掌握撇渣机的构造 熟悉撇渣机的工作过程 积极进取，勤于思考 团结协作、乐于奉献
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
1、适用范围： 该机适用于同向流平流式沉淀池中的污泥及浮渣的去除。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）结构示意图
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
行车式刮泥、撇渣机（同向流）土建条件图
行车式刮泥、撇渣机（逆向流）
1、适用范围：
该机适用于适用于逆向流平流式沉淀池及沉砂池中污泥、 砂及浮渣的机械排除，多用于初沉沉淀池，逆向流刮泥顺流排 渣。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬出。当回到刮泥的 起始位置时，刮泥耙落下。 2、组成：
该机为同向流刮泥和刮渣，刮泥机靠卷扬升降，刮浮渣耙靠电 动推杆升降，达到刮泥刮渣目的。 2、组成：
该机由驱动装置、行车桁架、卷扬机构、刮渣机构、刮板 升降机构、程序控制等组成。传动部件在水面以上，检修方便， 回程收刮板，不扰动沉淀。
行车式刮泥、撇渣机（同向流）
3、工作原理：
设备运转时，刮泥耙板落下，此时刮渣耙板抬起，整 机带动耙板以一定的速度将池底的沉淀污泥刮集到集泥槽 中；回程时刮泥耙板抬起，同时刮渣耙板落下，以一定速 度将池体表层的浮渣刮集到集渣槽内，刮泥耙板在回程过 程中对池中的污泥不扰动，有利于污泥的沉淀。当回到刮 泥的起始位置时，刮泥耙板自动落下，刮渣耙板自动抬起， 并进行下一个循环。
撇渣器工技术操作标准
撇渣器工技术操作标准
撇渣器是炼钢过程中的一种重要设备，主要用于分离炉渣和钢水，保证钢水质量。撇渣器工是炼钢车间中一道重要的工序，他们需要对撇渣器的技术进行操作。本文将介绍撇渣器工的技术操作标准。
撇渣器的基本构造
撇渣器由撇渣机体、撇渣轮、转子、电机、减速机、取渣齿轮等构成。其中，撇渣机体、撇渣轮是撇渣器的主要构成部分。
撇渣机体
撇渣机体是由各种钢板焊接而成，具有很强的强度和耐用性。撇渣机体内部被分成上下两部分，上部装有撇渣轮和转子，下部为缸体，用于储存分离出来的炉渣。
撇渣轮
撇渣轮是撇渣器最核心的部位，由多个弯曲叶片组成。当有钢水流入撇渣器后，撇渣轮开始旋转，将钢水中的炉渣离心分离。在分离炉渣的同时，也需要控制撇渣轮的速度和方向，以确保撇渣的效果。
转子、电机、减速机和取渣齿轮
转子也是撇渣器的重要部分，其作用是连接撇渣轮和电机，带动撇渣轮高速旋转。同时，减速机和取渣齿轮用于控制撇渣器的旋转速度和方向，确保撇渣器的稳定运行。
撇渣器工的技术操作标准
撇渣器工需要注意以下几点，以确保操作的安全性和效果。
操作前准备
1.工作前需要进行工器具、设施的检查，确保全部良好、运
转正常。
2.需要检查撇渣器运行状态，包括电机和润滑情况。
3.按照安全规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋和防
护眼镜等。
操作过程中的技术要点
1.控制撇渣轮的方向和速度，避免因为旋转方向或速度不当
引起钢水过渡激烈引发事故。
2.根据炉子的锅口高度调整撇渣器的高度。因为钢水的流速
和角度会因为锅口高度不同而发生变化，这会影响到撇渣的效果。
3.在撇渣器进入钢水的时候，要确保进入方位正确，避免引
除砂器的工作原理
除砂器的工作原理
除砂器是一种用于将水中的沙粒或其他颗粒物质过滤掉的设备，其工作原理是通过重力和水流的作用来分离固体颗粒和液体。
首先，水与悬浮颗粒物质通过进水口进入除砂器。随后，水流在进入除砂器后会减速，并通过上升音速，使颗粒物质开始下沉。
在水流减速的过程中，由于颗粒物质的比重大于水，它们会由于重力作用而沉积到底部的砂斗中。砂斗内积聚的颗粒物质会随着时间的推移越来越多，需要定期清理。
与此同时，经过减速的水流会继续通过砂斗上方的出水口，随着水流的流动离开除砂器。这样，通过重力和水流的分离作用，大部分的固体颗粒就被成功去除了。
除砂器通常用于净化水源，例如水处理厂或工业生产中的循环水系统。它们可以有效地去除水中的沙子、泥浆、粉末等固体颗粒物质，保证水质的清洁与健康。
上浮液、渣排除设备 链条牵引式撇渣机(水处理设备课件)
链条式刮渣（油）机
链条式刮渣（油）机
链条牵引式撇渣机
教学内容
本子任务主要介绍撇渣设备的类型、特点和构造。
教学目标
会查找链条牵引式撇渣机企业技术样本 技能目标
会根据工艺需求选择合适的链条牵引式撇渣机 掌握链条牵引式撇渣机的构造 知识目标 熟悉链条牵引式撇渣机的工作过程 积极进取，勤于思考 态度素质目标 团结协作、乐于奉献
链条式刮渣（油）机
1、适用范围： 平流式沉淀池、隔油池的排泥、除油和除渣，也可以
安装在带顶盖的池内。 2、组成：
链条式刮渣（油）机主要由链轮、减速机、机座、驱 动轴、轻轨、牵引链条、刮板组等组成。
链条式刮渣（油）机结构示意图
链条式刮渣（油）机
3、工作原理： 浮在水面上的物体悬浮物连续地被刮渣机清除，刮
渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端 推到出口端。刮渣机的刮板被固定在链条的两端，刮渣 机是由一个电机带动传动装置来驱动。刮渣机沿着槽的 整个宽度移动，将污染物刮到倾斜的金属板上，再将其 推入浮渣排放管道。浮渣排放管道里有水平的螺旋推进 机，将收集的浮渣送入浮渣收集容器。
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链条式刮渣（油）机
5、优点： （1）排渣次数可由含渣量确定，实行自动控制 （2）传动部件设在行车上，检修方便； （3）回程时，收起刮板，不扰动泥渣。 是污水处理中矩形
除砂器安全操作规程
除砂器安全操作规程
除砂器是一种用于清理工业设备中杂质和腐蚀物的机械设备。
因其工作环境恶劣，对操作者的安全性要求较高，需严格遵守安全
操作规程。
一、操作前的准备
1.操作者必须穿戴完整的安全防护装备，包括头盔、眼罩、防
护服、手套、耳塞等。
2.确认除砂器各部件完好无损，电源电压是否符合要求。
3.检查其它装置是否停止工作，相关工具是否完好，并在机器
正常运转前清除堵住管道或容器的水或其它杂物。
二、操作中的安全措施
1.进行操作时必须关注处理的材料及其表面约束力的大小，以
防材料跳出或移动，引起意外伤害。
2.操作过程中不可离开工作岗位，特别是不可在机器旁馈入材
料或进行维护操作，以免引起意外事故的发生。
3.悬挂或架设工作件时，要以可靠的方法抱紧工件，防止其意
外脱落。
4.通风设备应按使用说明进行调整，并避免直接面向风口操作，以防止异物进入眼睛口鼻，影响健康。
5.维护、清洗时务必切断电源，所有机械装置都必须停止运输。
6.操作者不得将任何物品放在机器上，以避免物品被吸入机器
内部，导致机器失效。
三、操作后的安全措施
1.操作完毕后，清洁出料管及内部残余物，同时清洁、检查除砂器及周围区域，保持设施干净整洁。
2.机器停止后，除了确保周围没有人员，及时关闭电源，确认所有开关停转到位。
3.定期检查除砂器内部及管道等装置的状况和漏洞，并按照使用说明进行维护或更换，以延长设备使用寿命。
总之，除砂器是清洗材料的必备设备，不正确、不安全的操作方法会引起严重而不可逆转的后果。正确的安全操作规程不仅能保障操作者的生命安全，同时也能保证设备的持续稳定运作，达到最优的使用效果。
机制砂除粉机工作原理
机制砂除粉机工作原理
机制砂除粉机是一种常用于工业生产中的设备，其工作原理基于物料的分离和过滤。该机器主要用于去除机制砂中的粉尘和杂质，以提高机制砂的质量和纯度。
机制砂除粉机的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 进料：机制砂通过进料口进入除粉机的料斗中。在进料过程中，可以根据需要进行预处理，例如使用振动筛将较大的颗粒分离出来，以确保进入除粉机的物料尺寸均匀。
2. 分离：进料后，机制砂会通过除粉机内部的分离装置进行分离。分离装置通常由筛网和振动装置组成。振动装置会使筛网产生振动，从而使机制砂在筛网上形成薄层，并通过筛孔的作用分离出粉尘和杂质。
3. 过滤：分离出的粉尘和杂质会通过除粉机的排料口排出，而较大的颗粒则会继续保留在筛网上。这样，机制砂中的粉尘和杂质就被有效地去除了。
4. 收集：除粉机通常配备有粉尘收集装置，用于收集分离出的粉尘和杂质。这样可以避免粉尘和杂质对环境造成污染，并方便后续处理。
机制砂除粉机的工作原理基于物料的分离和过滤，通过筛网和振动
装置的协同作用，将机制砂中的粉尘和杂质有效地去除。这种设备在工业生产中具有重要的应用价值，可以提高机制砂的质量和纯度，保证产品的稳定性和可靠性。
机制砂除粉机是一种通过分离和过滤的方式去除机制砂中粉尘和杂质的设备。其工作原理简单明了，通过筛网和振动装置的作用，实现了对机制砂的精确分离和高效过滤。这种设备在工业生产中起到了重要的作用，提高了机制砂的质量和纯度，满足了生产过程中对高品质原料的需求。
落砂和清理设备之抛丸清理设备
落砂和清理设备之抛丸清理设备
引言
抛丸清理设备是一种常用于表面清理、除锈和抛丸处理的设备，通常用于工业生产和制造中。其原理是通过高速旋转的转轮将抛丸材料投射到工件表面，通过抛射和冲击力，实现表面清理和处理的效果。本文将深入探讨抛丸清理设备的工作原理、分类、应用领域和维护保养等方面的内容。
工作原理
抛丸清理设备主要由转轮、喷枪、抛丸管、输送带、收集系统和控制系统等组成。通过控制系统将工件送入设备内部，由转轮高速旋转产生离心力，将抛丸材料投射到工件表面进行清理。同时，喷枪会释放出压缩空气，帮助清理杂质和灰尘，并对工件进行干燥。
分类
根据抛丸材料和清理方式的不同，抛丸清理设备可分为多种类型。常见的分类包括：
1.压力式抛丸清理设备：采用压力来推动抛丸材料进行清理，广泛应用
于金属制造、铸造、造船等领域。
2.离心式抛丸清理设备：通过转轮的高速旋转将抛丸材料投射到工件表
面，常用于钢板、钢管、型材等的表面清理和强化处理。
3.吸尘式抛丸清理设备：结合了抛丸清理和吸尘功能，能够同时清除抛
丸材料和产生的粉尘，提高工作效率和清洁度。
应用领域
由于抛丸清理设备具有工作效率高、清理彻底、节省能源等优势，被广泛应用于各个领域。主要应用包括：
1.金属制造：抛丸清理设备可用于金属制造过程中的除锈、清洗和表面
处理，提高产品的质量和耐腐蚀性。
2.铸造业：抛丸清理设备可用于铸件的表面清理和去除砂疤，提高铸件
的质量和外观。
3.汽车制造：在汽车制造过程中，抛丸清理设备可用于汽车零部件的除
锈和表面处理，保证产品质量和安全性。
4.船舶制造：抛丸清理设备可用于船舶的表面处理和除锈，提高船体的
除砂除泥一体机工作原理
除砂除泥一体机工作原理
除砂除泥一体机是一种用于清除河道、湖泊、港口等水域淤泥和杂质的设备。它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸沙：除砂除泥一体机内部设有一个强大的泵，通过泵将水泥和杂质泵入设备内部，形成高速旋转的涡流。涡流能够产生巨大的负压，吸入水泥和杂质。
2. 分离：泵进的水泥和杂质被带到设备内部的分离室中。分离室中通常设有一个旋转的圆筒，其表面覆盖有细小的孔。通过旋转圆筒，水泥和杂质被分离出来，而清洁的水则通过孔洞流出离开。
3. 脱水：分离出的水泥和杂质需要进行脱水处理。通常情况下，除砂除泥一体机会将水泥和杂质收集在一个容器中，并通过运输机等设备将其输送到脱水机中。脱水机会通过旋转螺旋片或者加压等方式将水分从水泥和杂质中排除出去。
4. 回收：经过脱水处理的水泥和杂质会被输送到存储区域，并可以作为建筑材料或者填充物进行再利用。清洁的水流则可以排入水体中，起到保持水质清洁的作用。
除砂除泥一体机利用了涡流和分离技术，能够高效地清除水体中的底泥和杂质，同时将清洁的水流返回到水体中，具有节能环保的特点。
除灰、除渣设备系统参数规范
功率：40KW
4
渣浆扰动机
直径：500
功率：11KW
5
排浆泵
流量：60m3/h
压力：0.19MP
转速：2500r/min
功率：7.5KW
6
渣水循环泵
流量：180m3/h
压力：0.35MP
转速：980r/min
功率：30KW
7
调湿泵
流量：70m3/h
压力：0.9MP
转速：1460r/min
功率：37KW
序号
设备名称
设备参数规范（水力除渣系统） 设备参数规范（水力除渣系统）
1
刮板捞渣机
型式：水浸式，液力驱动，可移动型 有效容积：80m3
出力：40th
功率：30kw
刮板正常速度：0.5m/min
2
渣仓
直径：6.5m 出力：100m3/h
3
溢流回水泵
型号：100QV-SP
压力：0.3MP
3 扰动量：18m /h
电机功率： 22 kw 总功率： 11.7KW
8
包装机
型号：G50BF-2
称重范围：10-100Kg(可调)
包装速度：400-600包/小时(可调)
原、粗、细各一座
2
分选系统
型式：气流涡轮式分级系统
系统循环形式：闭式循环
通风流量：3500047000m3/min， 所需压缩空气量和压力： 0.6-0.8MPa 气化板透气率：不小于 1.8 m3/m2.min 控温范围： 0～400℃ 功率： 90kw
不同类型的除砂器及其特点
不同类型的除砂器及其特点
除砂器是一种用于去除杂质和沙粒的设备，广泛应用于水处理、污水处理、石
油工业和冶金工业等领域。根据不同的工作原理和结构特点，除砂器可以分为以下几种类型：离心式除砂器、沉降式除砂器、滤式除砂器、气浮除砂器、筛网式除砂器。
离心式除砂器是利用离心力将杂质和沙粒与水分离的设备。它通常由进料口、
旋转分离区和排出口组成。当水流经过进料口进入旋转分离区时，由于设备的高速旋转产生的离心力，杂质和沙粒会被甩到设备的壁面上，而清水则从排出口流出。离心式除砂器的特点是处理能力大、分离效果好，适用于处理高浓度的杂质和沙粒。
沉降式除砂器是一种利用沉降作用进行固液分离的设备。它通常由一个长而窄
的槽体组成，槽体内的水流速度较慢。当水流经过槽体时，由于受到重力的作用，杂质和沙粒会逐渐沉降到槽体底部形成沉淀物，而清水则从槽体上方流出。沉降式除砂器的特点是设计简单、操作方便，适用于处理低浓度的杂质和沙粒。
滤式除砂器是利用过滤介质将杂质和沙粒从水中过滤掉的设备。它通常由过滤
介质、滤芯和滤槽组成。当水流经过滤芯时，杂质和沙粒会被滤芯上的微孔所阻挡，而清水则从滤芯的另一侧流出。滤式除砂器的特点是过滤效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
气浮除砂器是利用气泡与杂质、沙粒发生吸附和沉降的原理进行固液分离的设备。它通常由一个浮球区、一个沉积区和一个气泡发生器组成。当水流经过气泡发生器时，气泡会附着在杂质和沙粒的表面上，使其密度下降，从而使其浮到水面上形成浮球，而清水则从沉积区底部流出。气浮除砂器的特点是处理效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
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除砂、撇渣设备
概述
工作范围
A. 范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮砂机及砂水分离
器、旋转式撇渣管。
留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议和接口统一。
负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。
工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12° C至60° C的范围内连续工作。
工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。
整机性能：
链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂时无积砂死角。链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000 小时，整机使用寿命应不少于15 年。
预埋件相连的部件。设计要求
按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备
链板刮砂机链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足
够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。
从动轮（轴）装置共有2 组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。
输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35# 铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm 安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5 倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，
以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。砂水分离器砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U 形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U 形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，
而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道，砂水分离器底部设有放空阀门。
驱动装置（电机及减速机）采用国产优质平行轴装式减速机的结构形式。电机适用于户外使用，防护等级IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘。
螺旋式砂水分离器的驱动装置位于螺旋体上端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
U 型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋体，螺旋叶片采用不锈钢316 材料通过专用膜具浇铸而成，且具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在最大的工作荷载下螺旋叶片也不会发生变形。
螺旋式砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24 小时连续运行。砂水分离器可实现PLC接口与中控室远程联动，在停止进砂水混合液时延时将存放体中沉砂排尽后再停机。
撇渣装置沉砂池应设池面浮渣撇除装置。间隙运行，将浮渣撇入排渣管排出。撇渣管的形式
撇渣管为手动转动操作的开槽圆管。安装于沉砂池下游的出水堰门前侧，应跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。
每套撇渣管应包括两端的滑动轴承式管交承和手动螺轮传动机构及接渣配管。
撇渣管的性能
撇渣管应转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承应有良好的密封措施。
结构
撇渣管的管径不小于DN300mm，管长应与沉砂池相配合，沿管长开设中心角为
60°的槽.。采用不锈钢316 材料。
二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台上，注脂管为316 不锈钢管。管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，无泄漏量。
每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动操作机构（附操作手轮），手轮至平台的高度以lm 为准。手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N。材料及设备的总要求除砂机主要材料：机座：S316不锈钢输送链节：S316不锈钢传动链轮：S316不锈钢传动导轮：S316不锈钢主（从动）轴：S316不锈钢刮板：S316不锈钢托架：S316不锈钢水下结构件：S316不锈钢紧固件：S316 不锈钢砂水分离器的主要材料：钢槽钢槽由6.4 毫米厚的钢制成，槽底端边应有一个边面板其上用法兰安装一个油密封套，以防止漏水。密封套借助于弹簧注油杯通过内部套环连续注油润滑。边面板还装有脚板支承轴承。此支承轴承固定住螺旋的下端。槽的上端也有边面板用于安装螺旋输送齿轮电机。螺旋输送传动机构支撑螺旋桨的上端。排放口也位于槽的上端，是方形的，采用法兰连接。在槽的下端有放空管。
进水斗
进水斗由4.8 毫米厚的钢制成。斗侧边的倾角至少与水平方向成60° 以防止砂堆积。与斗成一整体的溢流堰用于维持恒定水量及控制除砂后的水的排放。安装一个合适直径的排水管将除砂后的水送回到沉砂池的进水槽。
螺旋
螺旋由6.4 毫米厚钢制螺旋片构成，螺旋片前缘及向外25 毫米的表面采用硬化处理。这些螺旋片安装在直径为89 毫米的钢管上。输送螺旋应为标准螺旋片和标准