安全库存
安全库存名词解释
安全库存名词解释安全库存是指为了应对未来需求波动和不确定因素而保留的一定数量的库存。
在供应链管理中，安全库存是确保能够及时满足客户需求的重要因素。
安全库存可以分为几种类型：1. 最低库存：最低库存是在一定时间内根据需求变化情况确定的最低存货水平。
当库存降至最低库存水平时，需要重新补充库存，以避免库存不足导致无法满足客户需求。
2. 安全存量：安全存量是为应对不确定因素而保留的额外库存。
这些不确定因素可以包括供应链延迟、产品质量问题、市场需求波动等。
通过保留足够的安全存量，可以降低因不确定因素而造成的库存缺货风险。
3. 客户服务水平：客户服务水平是指向客户提供准时交付的能力。
通过保留一定的安全库存，可以提高客户服务水平，确保按时交付客户需求。
4. 安全时间：安全时间是指为了应对供应链延迟而保留的额外时间。
通过在供应链的关键环节保留安全时间，可以降低由于供应链延迟导致的库存不足的风险。
安全库存的管理涉及到一些关键的指标和方法，包括：1. 安全库存水平：安全库存水平是指为了满足一定的客户需求而保留的库存量。
安全库存水平的确定需要考虑供应链的各种不确定因素和客户需求的波动情况。
2. 订货点：订货点是指库存降至一定水平时需要重新补充库存的点。
订货点的确定需要考虑供应链的延迟时间和库存消耗速率。
3. 订货量：订货量是指在库存降至订货点时重新补充的库存量。
订货量的确定需要考虑供应链延迟时间、安全库存水平和订货成本等因素。
4. 服务水平指标：服务水平指标是衡量供应链对客户需求的响应能力的重要指标。
通过衡量订单及时交付率、库存满足率等指标可以评估安全库存管理的效果。
总之，安全库存在供应链管理中是为了应对不确定因素和波动的客户需求而保留的额外库存。
通过合理的安全库存管理，可以提高客户服务水平，降低市场风险，确保供应链的稳定运作。
库存管理中的安全库存计算与设定
基于需求的设定策略
需求预测
通过历史销售数据、市场趋势和其他相关信息，预测未来的产品 需求。
安全库存量计算
根据预测的需求和提前期来确定安全库存量，以确保在需求波动 时能够满足客户需求。
定期更新
随着市场变化和需求变动，定期更新安全库存量。
基于风险的设定策略
风险识别
分析供应链中可能出现的风险因素，如供应商延迟、运输延误、需 求波动等。
历史数据法
总结词
基于历史销售数据来确定安全库存量 。
详细描述
通过分析过去的销售数据，计算出需 求量的平均值和标准差，然后根据安 全系数来确定安全库存量。这种方法 适用于销售数据较为稳定的情况。
需求预测法
总结词
根据市场趋势和产品生命周期来预测未来的销售需求，从而设定安全库存量。
详细描述
通过研究市场趋势、产品生命周期和竞争状况等因素，预测未来的销售需求， 并根据预测结果设定安全库存量。这种方法需要具备一定的市场预测能力。
安全库存的重要性
提高客户满意度
01
通过保持一定数量的安全库存，可以快速响应客户需求，产和销售的连续性
02
安全库存可以保障生产和销售的连续性，避免因缺货而导致的
生产中断和销售损失。
优化库存结构
03
合理设置安全库存可以优化库存结构，提高库存周转率，降低
库存成本。
02
安全库存的计算方法
管理。
案例三：某电商企业的安全库存策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
该电商企业针对不同商品的特点，制定个性化的安全库存 策略，提升了库存周转率。
该电商企业根据商品的销售周期、季节性需求和退货率等 因素，为每个商品设定了不同的安全库存水平。对于销售 周期较长的商品，适当提高安全库存量以减少补货次数； 对于退货率较高的商品，根据退货规律调整安全库存参数 。同时，利用大数据分析市场趋势，动态调整各商品的安 全库存策略，以提高库存周转率。
安全库存计算方法
安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。
它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况，保障生产和销售的正常进行。
因此，合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。
下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。
1. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（最大销量-平均销量）交货时间。
这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。
首先需要计算出最大库存和平均库存，然后计算最大销量和平均销量，最后再乘以交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法的优点是计算简单，容易理解和操作，适用于一些需求和供应比较稳定的产品。
2. 安全库存=（最大库存-平均库存）+ Z标准差根号下交货时间。
这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。
通过计算需求的标准差，再乘以一个安全系数Z，再乘以根号下交货时间，即可得出安全库存的数量。
这种方法考虑了需求的波动性，更加准确地反映了安全库存的需要。
适用于需求波动比较大的产品。
3. 安全库存=（最大库存-平均库存）+（服务水平×日均需求×交货时间）+（服务水平×标准差×根号下交货时间）。
这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。
通过考虑服务水平、日均需求和交货时间，再加上考虑了需求波动性的部分，综合计算得出安全库存的数量。
这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性，更加全面地反映了安全库存的需要。
适用于对服务水平要求比较高的产品。
总之，不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。
在实际应用中，可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。
同时，需要不断地监控和调整安全库存的数量，以应对市场和供应链的变化，保障企业的正常运营。
希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。
什么是安全库存
什么是安全库存安全库存是指企业为了防止因供应商延误、品质问题、市场需求波动等原因而导致的生产中断或客户订单无法及时交付的情况而储备的物料库存量。
安全库存的设定可以有效地保障企业的生产和销售，是企业物流管理中非常重要的一环。
首先，安全库存的设定需要考虑到供应商的交货时间和可靠性。
对于那些交货时间不稳定或者交货可靠性较低的供应商，企业需要设置更多的安全库存以应对可能的延误。
另外，对于那些关键物料的供应商，企业也需要考虑建立备用供应商以降低供应风险，从而减少安全库存的需要。
其次，安全库存的设定还需要考虑市场需求的波动性。
在市场需求波动较大的行业，企业需要设置更多的安全库存以确保能够及时满足客户订单。
而在市场需求相对稳定的行业，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存成本。
另外，安全库存的设定还需要考虑到物料的品质稳定性。
对于那些品质较差或者易受环境影响的物料，企业需要设置更多的安全库存以确保生产线的稳定运行。
而对于那些品质稳定的物料，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存占用的资金成本。
在实际操作中，企业可以通过ABC分类法来管理安全库存。
ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率来划分物料的管理等级，从而合理分配安全库存的管理精力和资金。
对于那些重要且使用频率较高的物料，企业可以设置更多的安全库存以确保生产的连续性；而对于那些重要性较低或使用频率较低的物料，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存成本。
总之，安全库存的设定需要综合考虑供应商的交货时间和可靠性、市场需求的波动性以及物料的品质稳定性等因素。
通过合理的安全库存管理，企业可以有效地降低生产中断和客户订单延误的风险，从而提高生产效率和客户满意度。
同时，企业还可以通过ABC分类法来管理安全库存，从而实现安全库存的精细化管理，降低库存占用的资金成本。
安全库存的设定对企业的物流管理和供应链管理具有重要意义，是企业提高竞争力和服务水平的重要手段之一。
安全库存是什么意思
安全库存是什么意思
安全库存是指企业为了避免因出货过多和出货过少，影响生产、销售运营而特意设置和保
持的一定量的库存。
安全库存的主要目的是确保库存水平处于一定的安全区间，避免库存波动过大，为公司带
来极大的不安全因素，从而降低企业面临的各种风险。
具体来说，安全库存可以分为替换库存、补充库存和囤积库存等三类。
替换库存是公司使
用多次的库存，可用于在出货前进行量身定制；补充库存主要用于出货后的快速补充；囤积库存主要用于商品促销，缓解库存压力。
除此之外，企业还会根据市场形势、经济环境的变化而有所调整，来实现库存的优化。
安
全库存的定义依据不同企业、不同行业会有所区别，但是所有企业在进行安全库存管理时，都有一些共同的思路：仔细参考市场需求、调整安全库存水平，以避免库存过高、过低的
状况，同时有效降低管理成本，提高企业的经济效益。
总的来说，安全库存对企业来说是非常重要的，它不仅可以协调供求关系，灵活控制库存水平，确保企业做有效的预测，更重要的是它可以避免企业产生不必要的经济负担，从而
增强企业的核心竞争力。
什么是安全库存
什么是安全库存安全库存（又称保险库存，德文：Sicherheitsbestand）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
[编辑]怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
[编辑]怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。
安全库存
安全库存安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存(又称保险库存)是指为了防止由于不确定因素(如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产，是每个企业追求的目标。
但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说，不确定性是获取零售商或厂商的需要，以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说，不确定性可能来源与运输，还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。
安全库存计算客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ 、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， Z——某服务水平下的标准差个数，σd ——日需求量d的标准差，σL ——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期的数据，其难度之大可以预期。
安全库存定义及安全库存公式
安全库存定义及公式安全库存，英文名词Safety Stock，简称SS，也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存的三大原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。
安全库存
安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
纠错编辑摘要目录∙ 1 定义∙ 2 产生根源∙ 3 原则∙ 4 制定与否的决定因素∙ 5 影响因素∙安全库存安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，合理安全库存安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。
零库存生产，是每个企业追求的目标。
但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。
因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。
所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。
从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。
处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。
从供应来说，不确定性是获取零售商或厂商的需要，以及完成订单所要的时间。
就交付的可靠性来说，不确定性可能来源与运输，还有其他原因也能产生不确定性。
不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
总结词
农业企业受季节性影响较大， 需要制定针对性的安全库存策 略来应对市场需求波动。
提前备货
在淡季期间提前备货，确保旺 季时产品供应充足，降低缺货 风险。
销售渠道拓展
在保持传统销售渠道的同时， 积极拓展线上销售渠道，扩大 市场份额。
THANKS
感谢观看
安全库存的概念、设立原 则和计算方法
• 安全库存的概念 • 安全库存的设立原则 • 安全库存的计算方法 • 安全库存的优化管理 • 安全库存的案例分析
01
安全库存的概念
定义
安全库存是指为了应对需求波动、供 应不稳定、生产延迟等因素，在库房 中保持一定数量的库存，以避免缺货 、满足生产需求和确保客户满意度。
快速响应
建立高效的物流和配送体系，确保产 品及时送达客户手中，提高客户满意 度。
01
02
市场预测
企业根据历史销售数据、行业趋势和 竞争对手情况，定期进行市场预测， 为库存计划提供依据。
03
生产计划
结合销售预测和产品需求，制定生产 计划，确保产品供应与市场需求相匹 配。
05
04
库存监控
采用先进的库存管理软件，实时监控 库存水平，及时调整生产和采购计划， 避免缺货或积压。
与其他库存的区别
与正常库存的区别
正常库存是指为满足日常生产和销售需求而保持的库存，其数量通常根据需求 预测和生产计划进行设定。而安全库存则是基于历史数据和经验，为应对特殊 情况而设置的额外库存。
与应急库存的区别
应急库存是指为应对突发事件或不可抗力因素（如自然灾害、政治风险等）而 设置的库存。与安全库存不同，应急库存通常数量较少，且更侧重于应对特殊 事件。
调整库存量
根据评估结果，及时调整库存量，避免库存过多或过少的情况发生，确保库存处于合理 水平。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
八、 降低安全库存的方法
• 1、订货时间尽量接近需求时间 • 2、订货量尽量接近需求量 • 3、库存适量 • 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供
应中断、生产中断的危险也随之加大，从而 影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除，或减到最小 限度。这样，至少有以下4种具体措施可以 考虑使用：
安全库存的概念、设立原则 和计算方法
一、 安全库存的概念
• 安全库存（又称保险库存）是指当不确定 因素（订货期间需求增长、到货延期等） 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下，平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。
二、 安全库存的确定
六、 设立安全库存的决定因素
• 1、物料的使用频率(使用量） • 2、供应商的交期 • 3、厂区内的生产周期(含外包） • 4、材料的成本 • 5、订单处理期
注:以上以单位时间内来计算
七 、确定哪些物料需设安全库存的方法
• 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据 A，B，C等级来制订库存：
• 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半，缺货概率为50%。
• 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越 大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上， 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。
• 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量， 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟；
安全库存定义及安全库存公式
安全库存定义及安全库存公式安全库存是指为应对意外情况或不可预测的需求波动而保留的一定量的库存。
它可以帮助企业确保顺畅的生产和供应链运作，减少停滞和延迟的风险。
安全库存通常用于以下情况：1.供应风险：当供应商遇到延迟交货、原材料短缺或其他供应问题时，安全库存可以帮助企业继续生产并避免停产。
2.需求波动：当市场需求波动大或难以预测时，安全库存可以帮助企业满足突发需求，避免无货的情况发生。
3.质量问题：当产品质量问题导致部分库存需要丢弃或返工时，安全库存可以帮助企业维持生产的连贯性。
安全库存公式可以根据企业的具体情况进行调整，以下是一种常用的公式：安全库存=（最大需求量*最长补货周期）-（平均需求量*平均补货周期）其中，最大需求量是指其中一产品在其中一时间段内的最高销售数量，最长补货周期是指供应商需要多长时间才能回应需求并补充库存。
平均需求量是指其中一产品在一段时间内的平均销售数量，平均补货周期是指平均时间间隔内供应商进行一次补货的时间。
这个公式的基本思想是通过计算需求和补货之间的时间差，以及补货数量和销售数量之间的差异，来确定安全库存的大小。
假设最大需求量和最长补货周期是极端情况下的需求和补货周期，通过减去平均需求量和平均补货周期，可以确保在供应链中的任何时间段都有足够的库存储备。
但是需要注意的是，安全库存公式只是一个基本的计算方法，实际情况往往比这个简单公式更加复杂。
在实际应用中，企业还需考虑其他因素，如季节性需求、市场趋势、生产能力等。
此外，不同行业和企业的特点也会对安全库存的计算方法产生影响。
因此，企业在确定安全库存的大小时，应根据自身的实际情况进行调整和优化。
总之，安全库存是企业为了减少风险而保留的一定量的库存。
通过合理的安全库存公式的运用，企业可以在面对突发需求和供应问题时更加灵活应对，维持正常运作，并确保顺畅的生产和供应链运作。
安全库存计算方法
安全库存计算方法
安全库存是指为了应对不确定性因素而保留的额外库存量，一般用于应对供应链中的变动，如供应延迟、需求波动等。
安全库存的计算方法基于预测需求和供应可靠性，主要有以下两种常见方法：
1.基于历史数据的安全库存计算方法：
通过分析历史销售数据和供应数据，计算平均销售量、平均供应可靠性，以及销售和供应的标准差。
根据需求方差和供应方差，使用统计方法（如正态分布）计算出相应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 =
（需求标准差 ×安全系数）+ （供应标准差 ×安全系数）
2.基于服务水平的安全库存计算方法：
服务水平是指满足需求的概率，通常用百分比表示，如95%。
根据所需的服务水平确定对应的概率分布（如正态分布），然后使用统计方法计算出对应的安全库存水平。
一般来说，安全库存可以通过以下公式计算：安全库存 = 服务水平对应的Z
值 ×（需求标准差 ×平均供应时间）
无论采用哪种方法，安全库存的目标是尽量减小供需不平衡的风险，并确保供应链的稳定性。
因此，在计算安全库存时，还应综合考虑供应链的特点、需求波动情况、供应可靠性等因素，以使计算结果更加合理和可靠。
安全库存定义及存货安全公式
安全库存定义及存货安全公式
安全库存是指为防止生产或销售工作中发生各种突发状况而保
留的一定数量的库存。
它可以确保企业生产和销售的连续性，并降
低由供应链中断造成的风险和成本。
安全库存计算公式主要包括两个部分：安全库存量和安全时间。
安全库存量 = （最大日销量 * 最长供货时间）-（平均日销量 * 平均供货时间）
其中，最大日销量指最近一段时间内企业的最高日均销售量，
最长供货时间指供应商提供货物所需的最长时间。
平均日销量指最
近一段时间内企业的平均日均销售量，平均供货时间指供应商通常
提供货物所需的时间。
安全时间 = 安全库存量 / 平均日销量
安全时间指企业在发生供应链中断的情况下所能够维持正常生
产和销售的时间长度。
通过合理地计算安全库存量和安全时间，企业可以在供应链中发生各种意外的情况下保持业务连续性，最大程度地降低由供应链中断而导致的风险和成本。
同时，企业还可以通过优化安全库存量和安全时间等参数，实现更加高效的供应链管理和更加高效的生产和销售活动。
安全库存的名词解释
安全库存的名词解释随着现代物流和供应链的发展，库存管理成为企业运营中至关重要的一环。
在库存管理中，安全库存是一个关键的概念。
本文将对安全库存做出详细的名词解释，探讨其定义、作用以及如何确定安全库存水平。
一、安全库存的定义安全库存是指企业为了应对不确定性的风险以及保障供应链的连续性，在生产或经营过程中额外保留的一定量的库存。
具体而言，安全库存是在考虑市场需求波动、供应链延迟以及其他不可控因素的基础上，为了防止库存断货风险而设置的备用库存。
二、安全库存的作用1. 库存保障：安全库存的主要作用是提供一个备用库存储备，保障企业在面对突发需求增加或供应链中断时能够及时满足市场需求。
安全库存充当了一个应急备胎的角色，降低了企业因库存短缺而导致的损失。
2. 减少供应链风险：供应链风险是指供应商、生产工艺、物流运输等环节中存在的潜在不确定因素，这些因素可能导致供应链的中断或延迟。
通过设置适量的安全库存，企业可以有效降低不确定性因素对供应链的风险影响，保证供应链的正常运转。
3. 提升客户服务水平：客户服务水平是企业能否赢得市场竞争的重要因素之一。
适当的安全库存可以确保企业在面对客户紧急需求时能够提供及时的交货。
通过提升客户服务水平，企业可以获得客户的认可和忠诚度，增加市场份额。
三、如何确定安全库存水平确定适当的安全库存水平是一个复杂而又关键的决策过程，涉及到市场需求、供应链延迟、成本以及风险管理等多个因素。
以下是确定安全库存水平的几个主要考虑因素：1. 市场需求波动：市场需求的波动性是决定安全库存水平的重要因素之一。
通过分析历史数据和市场趋势，企业可以预测市场需求的波动性，并根据需求的不确定性来设置安全库存。
2. 供应链延迟：供应链延迟是指从供应商生产到产品交付之间的时间。
不同供应链延迟将对安全库存水平产生影响。
供应链延迟越长，为了避免断货风险，安全库存水平需相应增加。
3. 成本控制：企业需要平衡库存的安全性和成本之间的关系。
关于安全库存的说明
关于安全库存的说明安全库存，又称为备用库存或保险库存，是指企业为应对不确定因素而额外保留的存货数量。
它是为了应对供应链中潜在风险而设立的一种策略性库存。
1. 安全库存的重要性安全库存的设立是为了应对供应链中的各种不确定因素，包括但不限于供应商延迟交货、突发市场需求增加、质量问题等。
通过设立安全库存，企业能够降低因不确定因素而导致的供应链中断的风险，确保生产和供应的连续性。
2. 安全库存的计算方法企业在确定安全库存的数量时，需要综合考虑供应链中的各种风险因素。
一种常见的计算方法是基于需求变动的标准差和服务水平来确定安全库存的数量。
服务水平是指企业希望能够满足的订单交付率，常用的服务水平包括95%、98%、99%等。
通过计算需求的标准差和设定的服务水平，可以确定所需的安全库存水平。
3. 安全库存管理的挑战安全库存的设立和管理需要企业在平衡库存成本和风险之间找到合适的平衡点。
如果安全库存设置过高，将增加库存成本并降低资金周转效率；而如果设置过低，则可能无法及时应对供应链中的不确定因素。
因此，企业需要根据自身的业务特点、市场需求和供应链环境来合理设定和管理安全库存。
4. 安全库存的管理策略在安全库存的管理中，企业可以采取一些策略来提高库存管理的效率和准确性。
其中包括定期评估和更新安全库存的水平、优化供应链中的备货点和订货点、加强与供应商的合作和沟通，以及利用信息技术来提高库存管理的精度和实时性等。
5. 安全库存的调整和优化企业在实际运营中需要不断调整和优化安全库存的水平。
随着市场需求的变化、供应链环境的变动以及企业自身业务的发展，安全库存的需求也会发生变化。
因此，企业需要定期评估和调整安全库存的水平，并根据实际情况进行优化，以确保安全库存的设定和管理始终处于最佳状态。
总结起来，安全库存对于企业的供应链管理具有重要意义。
它能够帮助企业应对不确定因素，确保供应链的稳定和连续性。
在实际操作中，企业需要合理设定和管理安全库存，同时不断优化和调整安全库存的水平，以适应市场需求和供应链环境的变化。
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安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安安全库存安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z其中：---在提前期内，需求的标准方差；L ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%)安全系数z顾客服务水平(%)安全系数z100.00 3.09 96.00 1.75 99.99 3.08 95.00 1.65 99.87 3.00 90.00 1.80 99.20 2.40 85.00 1.04 99.00 2.33 84.00 1.00 98.00 2.05 80.00 0.84 97.70 2.00 75.00 0.68 97.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：＝2加仑/天，L＝6天，F(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z ＝1.65*2.* ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。
2.提前期发生变化，需求为固定常数的情形如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为SS=Z其中：---提前期的标准差；Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；d ----提前期内的日需求量；例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：＝1.5天，d＝10加仑/天，F(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为SS=Z其中：Z ----一定顾客服务水平下的安全系数；---提前期的标准差；---在提前期内，需求的标准方差；----提前期内的平均日需求量；---平均提前期水平；例：如果在上例中，日需求量和提前期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客满意度下的安全库存量。
解：由题意知：＝2加仑，＝1.5天，＝10加仑/天，＝6天，F(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z ＝1.65* ＝26.04即在满足95％的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑什么是库存周转率库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。
在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。
这里的平均库存通常是指各个财务周期期末各个点的库存的平均值。
有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有的是去每个月底的库存平均值。
库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。
很简单的算法，如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/（30+50）*2=5次。
相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次，赚了5次利润。
照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变，每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为200*4/40=20次。
就相当与该企业一年用40万的现金转了20次利润！库存周转率的计算公式库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存库存周转率的表示方法库存周转率的不同表示方法：用售价来计算（便于采用售价盘存法的单位，销售额/平均库存额）、用成本来计算（便于观察销售额库存额和销售成本的比率）、用销售量来计算（用于订立有关商品的变动、置放商品的场所及销售作业人员计划时，实行单位库存管理）、用销售金额来计算（便于周转资金的安排）、用利益和成本来计算（以总销售额为分子，平均库存额则用成本计算）库存周转率的意义库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。
例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。
因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。