00产品防护控制程序_修正版

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产品防护控制程序

产品防护控制程序产品防护控制程序共5页第1页 HY/A2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A1.目的确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量，使产品完好达到顾客满意。

2.范围使用于公司对原材料.辅助材料.半成品.成品在搬运，贮存.包装.防护.和交付过程中的控制。

3.职责3.1仓库负责制定《仓储管理制度》，负责产品贮存控制，并选择和使用适宜的搬运工具和方法。

3.2 研发中心负责包装设计及编制包装作业指导书。

3.3供应部负责采购包装材料符合规定要求。

3.4生产分厂负责按包装作业指导书进行包装，选择和使用适宜的搬运工具和方法。

3.5销售总部负责运输公司的选定及其运输质量监控。

3.6各部门负责所属区域内物品的防护。

4.工作程序4.1搬运过程控制4.1.1生产分厂负责人根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，如叉车.油压车等规定合理的搬运方法。

4.1.2搬运工具和方法的选择及使用应考虑下列问题： a.搬运时轻搬轻放，不损坏包装.不压坏或碰伤产品.防止跌落；b.产品堆放时，采用链结式或五五码放，尽量重的在下，轻的在上，以降低重心，高度应符合包装箱外标识的要求，且不能当住行进的视线；c.搬运的方式符合包装箱外标识的要求；规划合理的搬运路线，保持行进通道畅通；产品防护控制程序共5页第2页 HY/A2.GZ0015-2001 修改状态:0 版本:A d.搬运过程中保护好包装箱外的标识，防止丢失或损坏；e.危险物品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具（如橡胶手套.皮围裙.防毒面罩等）f.机动叉车的操作人员需持证上岗，并按要求做好维护保养工作。

4.1.3运输工具应保持清洁，按指定地点搬运入库，码放整齐，排放合理。

4.1.4具体按《装卸岗位职责》.《叉车驾驶员岗位职责》执行。

4.2贮存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1原辅材料库保管员接到供应部(国际业务部)“入库通知单”.检验部“原辅材料检验报告单”后核对品名.型号（规格）.数量.标识等无误后，开具“验收单”办理入库；半成品.成品入库后需做好标识，并及时登帐和放置“存货料（卡）”。

产品防护控制程序(改)

产品防护控制程序1.目的使用适当的和有效的防护方法，对产品标识、搬运、包装、贮存交付过程进行监控，对产品的符合性提供防护措施，确保交付给顾客的产品符合要求。

2.适用范围适用于对产品生产过程中所采取的标识、搬运、包装、贮存和保护措施。

3.职责3.1供应部负责原材物料的搬运控制。

3.2生产部负责生产过程中半成品的搬运控制，并负责产品的包装控制。

3.3仓库负责产品的贮存。

3.4销售部负责产品的发送控制。

4.程序4.1搬运4.1.1原材物料进入公司后，供应部负责卸车搬运，在搬运前应验对有关合同、文件等查对数量、规格、标识和包装，搬运中轻拿轻放防止可、碰、擦伤而造成损坏，尽量使用专用托盘存放原材料，以防止污染标识、损坏或脱落混放。

对有特殊要求的原材料应做好防水、防潮、防嗮、防冻等警告标识。

4.1.2生产过程中的产品转序由生产车间负责转运，使用专用车辆及专用周转筐，做好产品标识和防护，认真填写《生产工序流转单》逐个工序传递，确保产品在工序流转期间不出现任何质量问题。

4.1.3产品进入净化车间后的产品防护，执行《净化车间管理制度》。

4.1.4成品入库由包装车间负责搬运。

4.2包装4.2.1质量部负责编制《包装材料的技术要求》，技术部编制《包装作业指导书》。

4.2.2包装车间按《包装作业指导书》或根据客户特殊要求，对产品进行包装，确保包装质量。

4.2.3质量部负责包装质量的检验。

4.2.4采购部按《包装材料的技术要求》采购包装材料。

4.2.5质量部负责对包装材料进行检验和验证。

4.3贮存4.3.1原辅材料必须经质检部检验合格方能办理入库手续，仓库管理员按照《仓库管理制度》要求凭《质量检验合格单》入库，核对批号、数量、规格型号等。

4.3.2原材料及成品仓库建立台账，货物的进出由仓库管理员凭入库单和出库单记账，每月盘点做到账物相符。

4.3.3各仓库应保持清洁、干燥、通风，有防火、防潮、防鼠、飞虫等设施，货物分区域整齐堆放、高度适宜，不同品种产品之间有明显的间隔和标识。

产品防护控制程序(含流程图)

6.6仓库盘点作业:
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；

产品防护控制程序

产品防护控制程序受控状态：文件编号：修订状态： A0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的在生产全过程中规范产品搬运、贮存、包装和防护活动，保证产品质量不受影响，以满足质量管理的要求。

2 适用范围适用于公司从进货（原材料／零件）、加工、装配、包装直至交付前的全过程。

3 职责3.1 制造部负责对公司生产现场所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。

3.2 技术部负责对产品包装的设计。

3.3 质量部负责对产品的防护、包装质量进行监督检验。

3.4 仓库负责原材料的贮存和防护。

4 工作程序4.1 搬运4.1.1 物资进厂后，采购员通知相应的库管员在场指导卸货，搬运至公司指定的待检区域。

4.1.2 质量部检验员在收到通知后及时安排检验，具体操作参照《检验控制程序》。

4.1.3 生产过程中的产品搬运，必须在规定的周转托盘或托架上放置整齐，不得超高，对于部份工序加工好的产品，须隔层放置，以确保产品不受挤压而损坏。

用周转车或液压手推车进行转运，严防在转运过程中发生产品碰伤，影响产品质量。

4.1.4 成品交付搬运时，发货员应核实发货单内容与实物是否相符，不得出现错装或漏装。

装货时应有雨蓬和固定装置，以防产品运输过程中雨淋、碰撞及中途遗失。

4.2 贮存和防护4.2.1 仓库内要保持整洁，所有物资应有防护和隔离措施，如防潮、防漏、防锈、防火等措施，贮存物资须摆放整齐、集中并有相应的状态标识，具体操作按相关管理制度执行。

4.2.2 生产过程的产品放置、贮存应保持整洁有序，标识清楚，各车间主任负责本车间的管理与监督。

4.2.3 库管员每月至少检查一次贮存的物资，如发现贮存的产品损坏或生锈、变质，特别是遇到不可抗拒的自然因素，影响贮存物资质量时，库管员应立即采取补救措施，并及时将情况上报部门负责人。

4.2.4 库管员须做好本仓库的贮存物资清单，严格执行先进先出，确保物资周转，不断优化，具体按相关管理制度执行。

产品防护控制程序

1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。

2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。

3.定义3.1产品是指成品。

4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。

4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。

4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。

4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。

5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。

6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。

6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。

6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。

6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。

6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。

6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。

6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。

6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。

6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。

6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。

产品防护控制程序

5.3.4易燃易爆危险物品，必须放在隔离危险物品仓存放。
5.4产品标识
5.4.1仓库来料需由仓管员检查来货，包装及标识是否符合《标识和可追溯性控制程序》要求，并由品质部检验后，贴上“允收标签”。
5.4.2经检验合格的产品或特采物料及紧急放行的产品，由品质部跟踪指导生产线分批生产，并进行相关的标识。
5.4.3原材料经检验合格后，仓管员要进行分区摆放，并需在原物料标上名称、数量、来货日期、存放的区域。
5.5.9.2年度盘点由总经理发出指令，全厂进行每年一次大盘点，盘点细则由财务通知各相关部门，仓库负责内部准备工作，账册、物料的整理和位置调整，各部门将盘点的正确数编写《库存盘点表》，由部门审核后送仓库进行总汇。
5.5.10仓管员并根据不定期对库存材料进行检查若发现有异常及时通知品管部进行处理。
5.6包装
5.2.3成品的交付：生产部将生产合格的产品开具《成品入库单》进行入库。仓管依据《送货单》备货及出货。
5.3防护
5.3.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。
5.3.2产品标识应向外，不要同其它产品混合摆放及仓存，防止错用与误用。
5.3.3仓存物料发放需根据物料上的标识，做到“先进先出”发出。
品质部：负责对产品的包装
5作业内容
5.1搬运
5.1.1所有的物料需摆放在卡板或物料架上；物料堆放，不要超过运输工具的负荷，防止对运输工具损坏，物料不能过高，以免影响作业人员的视线。
5.1.2重物材料不能堆放在易变、易损坏产品上，防止产品质变及损坏。
5.1.3搬运时需按产品包装上标识及注意“重不压轻、大不压小”去作业。
5.5.7不合格材料退货处理，仓库依照《不合格品控制程序》执行。
5.5.8生产因作业不良，导致材料不合格，仓库按《不合格品控制程序》执行。

ISO9001产品防护控制程序(含流程图)

产品防护控制程序（ISO9001-2015）1.0目的本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

2.0范围本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。

3.0定义与术语无4.0职责与权限a.物料课：负责原材料、辅料、半成品、成品及客户财产进出过程的搬运、储存、防护和交货；保持库存物品的账、物数量一致性；b.品管课：负责制定对仓储材料、成品的进出库及过期物料的检验。

c.采购课：负责与供应商送货及退货的信息联络，跟催供应商准时交付。

5.0作业流程5.1仓储规划a.仓储储存区域分为原材料、半成品、成品、不良品等。

b.各区域依物料的流程需要，以标示牌、标示线区分待检区、不良品区、出货区等。

5.2搬运与防护a.选择装运工具1.使用塑料筐：产品在塑料筐内堆置高度须低于塑料筐本身高度，以免堆置时上面塑料筐的底部压伤、压坏产品。

2.使用纸箱：使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确认。

3.使用塑料油桶：对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。

b.选择搬运方式各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。

1.人工搬运：应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时应使用工具；在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具以省力、安全为原则；2.手推车、手压车搬运：必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落；产品堆置宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞；应以安全速度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒.3.叉车、微型货车搬运:叉车、微型货车司机应持有国家承认的驾驶执照；驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全;4.货物电梯搬运: 货物电梯严禁超载；货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。

2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。

2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。

2.3品控部负责加工用水的防护工作。

3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。

3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。

3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。

3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。

3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。

3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。

3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。

根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。

3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。

3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。

3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。

3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。

5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。

5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。

程序文件-产品防护控制程序

*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。

2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。

3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。

4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。

在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。

4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。

4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。

4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。

4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。

4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。

4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。

4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。

4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的通过在生产和服务期间对产品在整个形成与交付过程中的防护，使产品完好地交付给顾客，确保产品符合要求，特制定并执行本程序。

2范围本程序适用于采购、委外、过程和最终产品的搬运、贮存、包装和保护的控制。

3职责3.1研发中心负责提供产品防护相关技术文件。

3.2 制造部负责生产过程产品和未入库产品的搬运、贮存、保护工作，并负责按技术文件要求对产品进行防护。

3.3 物管部负责对产品出入库的搬运，以及库存产品的贮存、防护与检查工作。

负责产品交付过程中包装与保护。

3.4采购部负责外购物资、委外产品的防护接收检查。

3.5 质量部负责产品搬运、贮存、包装和保护工作的监视或检查。

3.6 市场部负责收集产品交付后顾客的反馈信息。

4工作程序4.1当合同或产品质量特性的形成对产品的搬运、贮存、包装有要求时，研发中心部应根据合同和有关标准的规定，在产品作业指导书中提出与之相适宜的要求。

有包装要求时，由研发中心进行包装设计，根据需要还应编制相应的包装作业指导书。

4.2搬运控制4.2.1操作者在产品搬运前，应根据产品的特点，选择适宜的搬运设备和工具，检查是否符合规定的要求，防护措施是否完善，以防止磕碰、划伤、污染、腐蚀及其它使产品造成的损坏因素。

4.2.2 行车工应当具有国家劳动部门颁发的上岗证，并按规定对设备进行点检及维护保养。

4.2.3操作者在搬运产品时应遵循作业指导书中的规定，并做到：a) 保护产品的标识，防止损坏或消失；如果损坏或消失，应及时通知负责产品标识的部门或人员处理。

b) 发送前应按发送要求清点型号、规格、数量等，避免错运和漏运；产品运达到目的地时，按型号、规格分类摆放整齐，并保持安全通道畅通。

c) 搬运过程中不得损坏产品的包装，并防止产品的跌落、磕碰、挤压。

d）对于具有易燃、易爆、易腐蚀等特性的产品，应单独搬运，不得混装，严格按相关的安全规定进行。

4.3包装控制4.3.1 操作者应按包装图及工艺要求或包装作业指导书的规定对产品进行包装。

产品防护控制程序(含表格)

产品防护控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。

2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。

3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。

负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。

3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。

3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。

3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。

3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。

3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。

4.0术语：
无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
库存物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100% 7.0相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
入库单 (2).xl s
出库单
出库单.d oc
库存盘点表
盘点表.d oc
发货记录
发货单.xl s
物资台账。

产品防护控制程序

产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。

2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。

原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。

原材料、产品的搬运作业。

3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。

3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。

3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。

3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。

3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。

3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。

4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。

4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。

4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。

4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。

对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。

4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。

4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。

4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。

4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。

4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。

4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。

对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。

产品防护控制程序

1目的为保证在产品的整个形成和最终交付全过程中，对搬运、贮存、包装、防护和交付活动进行控制，以防止发生产品质量、食品安全问题，特制定本程序。

2范SI适用于本公司从原（辅）材料采购进公司到产品的全过程搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3职责3.1 经营部、各车间仓库保管员负责采购物料及产品的出入库登记和储存管理。

3.2 生产车间负责生产过程中和包装产品的搬运和防护工作。

3.3 检测技术中心负责产品的包装、搬运、贮存、保护和交付等工作的监督检查。

4程序4.1 标识经营部、各车间建立并保护好产品防护的标识，执行公司有关的《一标识和可追溯性管理制度》、《仓库管理制度》。

4.2 搬运4.2.1 在车间工序间搬运和车间、仓库搬运中，对产品应分类搬运，不得将不同品种混装、混搬。

4.2.2 使用与产品特点相适应的食品容器及运输工具，如食品周转箱、纸箱、不锈钢推车、叉车等，以防止搬运过程中由于撞击、挤压，造成污染。

4.2.3 搬运人员应做到文明装卸，保护好产品、状态标识。

因搬运不当发生倾倒等情况时，搬运人员应及时通知检验员，由检验员对该产品进行处置，包括必要时的重检。

4.3 贮存4.3.1 经营部和使用车间负责编制成品库、半成品库、原材料库、危险化学品的《仓库管理制度》，规范仓库管理，对有贮存期限要求的物品，要明确标识，保证先入先出，对标识不清楚的物品拒绝入库。

4.3.2 仓库保管员凭检测技术中心的检验报告办理入库手续，建卡入帐。

4.3.3 贮存物资按《仓库管理制度》的规定进行，半成品、产成品按品种、规格、级别及数量进行码放和验收，由质检员填写记录，保管员依照质量记录填写入库单，对标识不清，数量不准确的拒绝入库。

4.3.4 仓库保管员应做好贮存物品的标识，建立管理台帐，并确保帐、物、卡一致。

仓库应整洁，不得与其它物品混放，要防止辐射、化学或微生物的侵蚀与污染。

根据不同品种的产品应分别存放，注明品种。

4.3.5 贮存在场地应保证符合贮存要求，适当配置通风防潮器具等设施，注意仓库的通风、干燥及防潮要求，做好防火、防盗、防鼠等工作。

ISO9001产品防护控制程序

文件制修订记录1.0目的:为使本公司仓库管理有据可行，确保公司所有原材，物料，半成品，成品的入库，领用，交货过程中能更好地标识、储存、维护品质，以防止于储存期间发生变质情况，遵循先进先出原则，以确保帐物相符并予以有效管控。

2.0范围:公司所有物料均适用。

3.0权责:3.1仓库：负责物料的进出、收、发、存管理，账目的输入，单据的管理，库存品的管理、落实先进先出的原则。

3.2采购：原料、物料采购及委外加工；3.3物料检验：生产性原料、物料、半成品、成品的检验由品管IQC；非生产性物料的检验由相关使用单位人员负责验收确认；3.4其它部门：负责所需物料的请购、验收、领料。

4.0定义：无5.0作业内容:5.1物料入库前作业：5.1.1供应商交货:仓库接收到厂商送货后，供应商应将原物料整齐排放，贴好物料标识，摆放于指定地点以[送货单]（注明订购单号）交仓库人员点收。

5.1.2对单、点收:仓库人员接收供应商送货时，仓库人员依据《送货单》对货物标识、数量、品名等进行核对，确认无误后，签字收货。

若有下述情况，处理方式如下：a) 品名、规格不符合者直接退货，拒绝签收；b) 数量短少及混料，应于[送货单]上直接修改数量签收；具体依相关规定进行处置；c) 超出规定比率者拒收或通知采购处理；d) 原材来料注明净重量/毛重量，无注明，拒绝签收；5.1.3通知检验：经点收无误后，仓库通知品管IQC人员执行进料检验，并将原物料摆放于待验区。

5.1.4品管检验：品管IQC依《品质检验控制程序》对原物料进行检验。

5.1.5标识入库：A.检验合格的原料，由品管IQC人员于[物料标识卡]上盖“合格章”通知仓库人员办理入库作业；B.不合格者，由品管IQC人员贴[不合格品标示卡]，通知仓库人员放置于不合格区域，经主管评审需退货的产品由仓库开[退货单]，知会采购处理。

5.1.6账物处理：每日收料、入库或退货后，所有相关表单仓库人员须进行整理，记账，确保账、物的一致性；5.1.7委外加工回厂的半成品或成品依把厂商[送货单]执行点收并按5.1作业。

产品防护控制程序文件

产品防护控制程序文件1 更多搜索AIEIN质量了解1目的为了规范产品防护控制流程，确保产原材料、零部件、半成品、成品在转运、包装、贮存、运输过程中不发生异常损坏，确保包装和产品质量，提升顾客满意度，特制定此程序文件。

2范围适用于公司产品防护控制涉及的所有过程。

3职责3.1采购部负责要求供应商按要求进行包装、运输防护及异常问题处理。

3.2仓储部负责原材料或零部件入库、半成品转运及成品出入库过程中的防护及异常处理。

3.3生产部负责制造区域内半成品、成品包装防护工作及异常处理。

3.4物流部负责成品发运过程实施、物流公司联系、运输过程防护及异常问题处理。

4工作程序4.1搬运控制4.1.1原材料或零部件搬运由仓储部负责接收供应商送货物料，接收物料要求供应商提供随车文件，随车文件包括送货清单、检验合格报告，仓储部负责将物料搬运至质量部待检区，由质量部对物料进行检验确认，仓储部根据质量部检验结果2 更多搜索AIEIN质量了解办理入库、退货手续。

由仓储部根据生产计划任务物料需求清单数量和时间将生产所需物料转运至生产区域，并由生产授权人员签收确认。

4.1.2生产半成品、成品搬运由仓储部根据生产进度将半成品转运至相应生产区域，质量部检验合格成品办理入库手续。

由物流部根据发运计划办理成品发运出库手续，并将成品转运至发运车辆。

4.2包装控制4.2.1原材料或零部件包装采购部根据工艺部制定的《供应商物料包装防护管理规定》要求，要求供应商按照要求对原材料、零部件进行包装，存放使用特定存放容器；4.2.2生产半成品、成品包装生产部根据工艺部制定的《半成品物料包装防护管理规定》要求，对半成品进行包装防护，避免半成品在转运过程中损坏、碰撞以及储存过程生锈、损坏等情况的发生。

生产部根据工艺部制定的《成品物料包装防护管理规定》要求，对成品进行包装防护，包装时装入物料装箱清单及合格证，使用防水塑料包装进行防水保护。

4.3储存控制3 更多搜索AIEIN质量了解4.3.1原材料或零部件储存要求●储存区域需具备防火、防水、防潮、防锈功能；●储存区区域划分明确，便于寻找；●物料标识清晰、准确，标识包括物料名称、物料号、数量、供应商等；4.3.2半成品储存要求●储存区域需具备防火、防水、防潮、防锈功能；●储存区区域划分明确，便于寻找；●物料标识清晰、准确，标识包括物料名称、物料号、数量、半成品标识等；4.3.3成品储存要求●储存区域需具备防火、防水、防潮功能；●储存区区域划分明确，便于寻找；●物料标识清晰、准确，标识包括物料名称、物料号、数量、客户名称等；4.4运输物流部根据《物料发运管理规定》，办理成品发运出库手续，并将成品转运至发运车辆，对成品运输过程进行防水防潮防护；物流部与第三方物流公司确认发运信息，包括物料名称、数量、发运地、收货人等4.5异常处理4 更多搜索AIEIN质量了解原材料或零部件、半成品、成品在搬运、包装、储存、运输过程发生异常情况，由相应责任部门进行处理，具体按《不合格品及服务控制程序》执行。

(完整版)产品防护控制程序

产品防护程序1. 目的和适用范围1.1目的为了保证在产品生产过程中和产品交付过程中不至于受到损坏，特制定本程序。

1.2 适用范围适用于产品加工、贮存、处置、流通过程中的防护。

1.3 发放范围本公司各职能部门。

2.规范性引用文件下列文件中条款通过本程序引用而成为本程序的条款，其最新版本适用于本程序。

质量手册YY/T 0287-2017 医疗器械质量管理体系用于法规的要求医疗器械生产质量管理规范(总局公告2014年第64号)（2015年3月1日起施行）医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械（2015年第101号）（2015年10月1日起实施）医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场检查指导原则（食药监械监〔2015〕218号附件2）（2015年9月25日发布实施）3.组织和职责3.1主责部门本程序的主责部门为生技部，主管领导为管理者代表。

——生技部负责按照法规和标准要求建立本程序；——生技部负责确定适当和统一的方法对产品进行防护——生技部负责实施和保护生产现场使用的防护标识并实施监督；——管理者代表负责防护过程的协调和重要性文件的审批。

3.2 相关部门各部门配合生计部做好过程确认的各项事务。

——采购部负责实施原材料采购过程中的防护；——销售部负责实施产品流通和交付过程的防护；——仓库人员负责实施原材料和成品在仓储过程中的防护。

4.步骤和方法4.1 原材料采购阶段1）原材料进厂必须经由质量部按规定进行检查，核对数量，检验质量。

并根据材料情况进行分类标志，标志应醒目。

检查合格的原材料，应放置于规定的区域内储存。

储存过程中应注意防腐防潮防火防虫防鼠。

对于一些有特殊要求的原材料如猪皮运输过程中需使用冷藏运输车，验收合格后需要防腐冷藏处理，以防止猪皮腐败变质。

2）生计部应实现灭菌前产品包装的防护，针对产品的特点，选择适宜的包装方法和包装材料，按照法规要求进行外盒、外箱的设计和标识，可采用图形、文字等方式，表明产品的防护要求。