45T链条炉SNCR脱硝仪表清单
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
链条炉脱硝SCR技术方案
2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九．施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。
二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。
2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。
性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。
X目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。
催化剂量按锅炉满负荷的60%设计，其他按满负荷设计。
脱硝技术介绍(SCR和SNCR)
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR工艺特点
NOx脱硝率低，仅可达到25－40％ 因不增加SO3可较SCR放宽NH3逃逸条件 对于多层喷入，控制系统适当的跟随负荷及温度能力 工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉
如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高
选择性非催化还原法（SNCR）
概述
1
低NOx主要控制技术
2
常用脱硝技术
3
NOX 的种类
NOX 对人类健康和环境的影响
低空臭氧的产生 光化学烟雾的形成
酸雨 各种潜在的致癌物质
国内氮氧化物排放现状
中国电力氮氧化物排放状况
2000年 2002年 2010年
358.02万吨 520.00万吨 594.74万吨
中国典型燃煤机组的NOx排放情况
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－反应器
布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置； 备用层：将新催化剂安装在预留催化 剂位置，以减少催化剂更换量，并充 分利用尚未完全失效的旧催化剂，从 而减少催化剂更换费用，提高脱硝效 率。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－催化剂
催化剂的主要成分是TiO2、V2O5、WO3、MoO3、等金属化合物， 其中TiO2属于无毒物质， V2O5为微毒物质，属于吸入有害： MoO3、也为微毒物质，长期吸入或吞服有严重危害，对眼睛和 呼吸系统有刺激。 载体：TiO2、活性炭或沸石等多孔介质。
选择性催化还原法（SCR）
SCR工艺系统－吹灰器
催化剂表面的积灰
选择性催化还原法（SCR）
蒸汽吹灰器－耙式吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
声波吹灰器
选择性催化还原法（SCR）
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。
氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。
氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。
各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。
在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。
氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。
1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为10%—35%的氨水。
氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。
每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
sncr氨水脱硝方案全案
75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统项目方案20xx年 12月目录第1章脱硝背景及意义 (1)第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (2)2.1SNCR脱硝原理 (2)2.2SNCR脱硝技术的优点 (2)2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (3)第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (5)3.1SNCR脱硝工艺参数表 (5)3.2工艺过程 (5)3.3系统组成 (6)3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9)3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10)3.6系统安全运行保障 (11)3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11)第4章施工组织计划 (14)4.1工程概况 (14)4.2施工准备工作 (14)4.3项目实施工作 (14)第5章公司承诺 (17)第6章公司简介 (19)第7章工程业绩表 (21)第1章脱硝背景及意义硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。
NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。
NOx的危害主要有以下几个方面：（1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织；（2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾；（3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物；（4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。
据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致；（5）造成臭氧层耗损。
煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。
从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。
因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。
SNCR脱硝操作规程
某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程某某盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。
本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。
由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。
二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。
脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。
除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。
脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硝(SNCR)操作规程
(一) 开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于 0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于 0.2 MPa。
(二)系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到 1m 以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水 FISHER 阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
(三)系统住手运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.住手尿素液高压循环泵。
6.住手除盐水循环泵。
(四) 注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm 以内。
4.喷枪拔出长度必须在 500mm 以上。
5.若锅炉长期住手运行，必须对罐体内、尿素液输送泵及管路、尿素循环管路、尿素高压循环泵、稀释模块、分配模块及喷枪进行充分冲洗，以防止尿素液结晶而造成阻塞。
45T链条炉SNCR脱硝设备清册
五 废水系统
1ห้องสมุดไป่ตู้
07AP001 09XY001
废水排出泵 紧急安全喷淋洗眼器 氨区喷淋喷嘴
Q=20m3/h,H=20m 配套各种连接管件
台 套 个
1 1 10
液下泵
六 厂用自来水系统
1 1
项目名称 主项名称 图 号
XX有限公司45t/h锅炉 烟气脱硝工程
审定
设计阶段 版 次 专 业 第 机
施工图 A 工艺 页，共 页
设 备 清 册
审核 校核 设计
序 号
设 设备位号 名 称
规格或型号 技 术 参 数
备
材 质
电
动
单 位
数 量
质量(kg)
单重 总重
轴功率 容量 （kW） （kW）
电压
数量 质量(kg) (台) 单重 总重
台 台 台
1 1 1
—
—
1 1
DN25法兰接口 DN25法兰接口
二 氨水卸载及存储系统 1 2 02AP001 02BB001 氨水卸载泵 氨水储罐 ø2500X3000 Q=30m3/h,H=15m
304 304
台 台
1 1
—
5.5
380
1
—
自吸磁力泵
三 氨水输送、稀释系统 1 2 3 03AP001 03AP002 03AM001 1#氨水输送泵 2#氨水输送泵 静态混合器 机械隔膜计量泵 机械隔膜计量泵 SV Q=0~0.17m3/h,H=70m，配电动冲程调节 Q=0~0.17m3/h,H=70m，配电动冲程调节 液-液 DN25
304 304 304
台 台 台
1 1 1
—
1
SNCR系统及主要设备说明
SNCR系统及主要设备说明1. 概述美国燃料技术公司Fuel Tech, Inc.（以下简称为燃料技术公司）是一家大气污染控制技术公司，其主要技术专注于烟气脱氮技术和节能应用。
燃料技术公司通过先进的经营和管理，提供多项专项技术和服务以满足大气污染控制客户的特别需求。
通过从一开始就充分地对机械、化学和控制进行改善，燃料技术公司完善了早期的NOxOUT? 技术。
自1990年以来，已有400多个商业机组成功的安装或即将安装。
燃料技术公司技术的基础是其炉内喷射除氮工艺，NOxOUT 畅销?工艺。
燃料技术公司现拥有或licenses超过45个与NOxOUT 工艺相关的美国专利（见附录1）。
燃料技术公司在纳斯达克NASDAQ上市交易。
美国燃料技术公司致力于经济有效地降低大气污染，很乐意按照贵公司的要求，提供燃料技术公司用于华能呼伦贝尔伊敏2×600MW的NOxOUT?－SNCR（以下简称为SNCR）工艺的初步方案，其中包括设计、供货、制造、装配、运输、调试及培训服务。
燃料技术公司的SNCR技术是取得专利权的技术和专有工艺（美国专利证书见附件1），其商业名称是NOxOUT?(见图1和附件2，以下简称NOxOUT-SNCR)。
图1 Fuel Tech 尿素SNCR（NOxOUT?-SNCR）工艺系统示意图NOxOUT系统采用尿素作为还原剂。
与使用氨的脱硝工艺相比，使用尿素的SNCR工艺的优点如下：与氨相反，本工艺使用的尿素是无毒、无害的化学品；由于没有氨喷射格栅(AIG)、压缩机、旁路设计、钢支撑等大的系统组件因而投资较低，不需要储存、处理带压和危险的无水氨或氨水和相应的安全设备；气—汽混合条件导致较低的动力需求；使用液态而不是气态反应剂，可以更有效地控制反应剂喷射模式和反应剂分布，保证与烟气良好的混合，使化学剂以较低的NH3逃逸得到较充分的利用。
SNCR性能依赖于所谓的“温度窗”，涉及以下参数：尿素和NOx反应的停留时间；温度；基线NOx浓度；喷射区域CO浓度；还原剂的分布均匀性；氨逃逸。
脱硝工艺介绍(sncr)
多污染物协同治理
未来SNCR技术将更加注重多污染物协同治理，实现氮氧化物、颗 粒物等多种污染物的联合脱除。
绿色低碳发展
在全球绿色低碳发展的大背景下，SNCR技术将更加注重环保和节能， 推动工业领域的绿色转型。
数据采集与监控
通过传感器和变送器采集 烟道温度、压力、流量等 参数，实时监测系统运行 状态。
故障诊断与处理
控制系统具备故障诊断功 能，能够及时发现并处理 系统故障，确保系统安全 稳定运行。
关键设备选型与性能
03
参数
还原剂喷射装置选型依据
烟气温度
根据烟气温度选择合适的 喷射装置，确保还原剂在 最佳反应温度窗口内喷入。
广泛应用
随着环保要求的日益严格，SNCR技术将在更多领域得到应用， 如电力、钢铁、水泥等行业。
技术成熟
SNCR技术经过多年的研究和实践，已经相对成熟，具有较高的 脱硝效率和稳定性。
成本效益
相对于其他脱硝技术，SNCR技术具有较低的投资成本和运行费 用，更适合中小型企业应用。
未来发展趋势预测
智能化发展
喷嘴堵塞处理
定期清洗喷嘴，使用优质还原 剂，避免杂质和结垢。
管道泄漏处理
定期检查管道连接处，及时紧 固或更换损坏部件，防止泄漏 。
仪表故障处理
定期校验仪表，确保其准确性 和可靠性，及时更换损坏部件 。
原料问题处理
确保还原剂质量稳定，定期检 查和清洗输送系统，保证畅通
无阻。
总结与展望
06
SNCR技术应用前景分析
对下游设备造成腐蚀。
停留时间对脱硝效果影响
SNCR(脱硝)系统技术规格书
山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目SNCR系统技术规格书2015 年 11 月目录第一章项目概况 (1)总则 (1)1.1项目简介 . (1)1.2运行条件 . (1)第二章招标范围及相关标准 . (4)2.1招标范围 . (4)2.2分界面界定 . (4)2.3设计标准 . (7)第三章技术规格及要求 (9)3.1 SNCR 系统工艺描述 (9)3.2技术规格 . (9)3.3技术要求 . (12)第四章技术服务 (17)4.1设计联络会 . (17)4.2培训 . (17)4.3图纸、资料提供（含可以编辑的电子版) . (18)4.4设备监造 . (21)4.5技术服务 . (22)第五章供货要求 (26)第六章供货进度 (27)第七章供货设备清单 (28)第一章项目概况总则1 本规范书适用于山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目SNCR系统。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
项目地址位于山东省淄博市临淄区宏达路17 号齐都药业科技园内。
2需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
3如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
4从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
5本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
6供方对成套系统设备 ( 含辅助系统与设备 ) 负有全责，即包括分包 ( 或采购 ) 的产品。
分包 ( 或采购 ) 的产品制造商应事先征得需方的认可。
7本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1项目简介本项目建设地址在山东省淄博市临淄区宏达路17 号齐都药业科技园内。
联合脱硝设备清单
SNCR/SCR联合脱硝混合SNCR - SCR烟气脱硝技术不是选择性催化还原法(以下简称SCR)工艺与选择性非催化还原法(以下简称SNCR)工艺的简单组合,它是结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。
混合SNCR - SCR 工艺具有2 个反应区,通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统,首先将还原剂喷入第1个反应区—炉膛,在高温下,还原剂与烟气中NO x在没有催化参与的情况下发生还原反应,实现初步脱氮。
然后未反应完的还原剂进入混合工艺的第2个反应区—SCR反应器,在有催化参与的情况下进一步脱氮。
混合SNCR - SCR工艺最主要的改进就是省去了SCR工艺设置在烟道里的复杂的氨喷射格栅(Ammonia Injection Grid,简称A IG)系统,并大幅度减少了催化剂的用量。
1、混合SNCR - SCR工艺的优点1.1脱硝效率高单一的SNCR工艺脱硝效率低(一般在40%以下) ,而混合SNCR - SCR工艺可获得与SCR工艺一样高的脱硝率(80%以上) 。
1.2催化剂用量小SCR工艺由于脱硝催化剂的使用,大大降低了反应温度并提高了脱硝效率,但是,由于催化剂非常昂贵,一般占整个SCR工艺总投资的1 /3左右,并且由于需要定期更换,运行费用也很高。
混合法工艺由于首先采用了SNCR工艺初步脱硝,降低了对催化剂的依赖。
与SCR 工艺相比,混合工艺的催化剂用量可以大大减少。
混合脱硝工艺中,当SNCR阶段脱硝效率为55% ,而要求总脱硝效率为75%时,混合法工艺与SCR工艺相比可节省50%的催化剂;当要求总脱硝效率为65%时, SCR阶段催化剂的用量可以节省70%。
1.3 SCR反应塔体积小,空间适应性强由于混合法工艺催化剂用量少,通过对锅炉烟道、扩展烟道、省煤器或空气预热器等进行改造来布置SCR反应器,大大缩短了反应器上游烟道长度。
它与单一的SCR工艺相比,不需复杂的钢结构,节省了投资且不受场地的限制。
SNCR脱硝设备
SNCR脱硝设备1×10t/d锅炉烟气SNCR脱硝项目设计方案建设单位：报价单位：二〇一五年八月十日SNCR脱硝使用尿素或尿素作为还原剂，SO2/SO3转化率小。
通常燃煤锅炉的SNCR脱硝技术的脱硝效率在50%-75％上下。
四、SNCR脱硝设计标准国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB13271－2014 《锅炉大气污染物排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》YB9070—92 《压力容器技术管理规定》GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB8175－87 《设备及管道保温设计导则》GB50221—95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ82—91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB0198—97 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254~GB5025《电气装置安装工程施工及验收规范》9-96JJG882—94 《压力变送器检定规程》五、本项目锅炉SNCR设计方案SNCR工艺系统流程如下图所示：SNCR脱硝使用的还原剂有：20％尿素、尿素溶液。
1.尿素作为还原剂：NH3 作为还原剂：4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O6NO2+8NH3—>7N2+12H2O2.尿素作为还原剂：CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO24NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O6NO2+8NH3—>7N2+12H2O本项目SNCR系统选用尿素作为还原剂（用户选择用尿素和尿素），主要设备介绍如下：SNCR系统采用模块化设计的理念，几乎全部的设备都预先在工厂安装组合在模块上，减少了现场的安装和调试工作。
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仪表清单
编 号 ： 编 制 ： 校 对 ： 审 核 ：
2014年1月
名称： 编号： 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 压力仪表 01CP001 01CP002 01CP003 02CP001 02CP002 03CP001 03CP002 07CP001 小计 （二） 压力变送器 1 2 01 CP101 03 CP101 小计 （三） 差压变送器 1 二 1 2 02CL002 小计 料位仪表 02 CL001 01 CL001 小计 （二） 电极电容式液位计 氨水储罐液位 DN25 磁翻板液位计 mm 0~2600 0~1400 （一） 磁翻板液位计 除盐水储罐液位计 DN25 电伴热磁翻板液位计 mm 氨水储罐液位 差压变送器 mm 0~3000 EJA118W-EMSG4AA-BA06-99DA/NF1 除盐水泵出口压力 氨水输送泵出口压力 压力变送器 压力变送器 MPa MPa 0~1.0 0~1.0 EJA530A-EBS9N-09DE/NF1 EJA530A-EBS9N-09DE/NF1 除盐水罐进口管路压力表 #1除盐水泵出口压力表 2#除盐水泵出口压力表 卸氨泵出口压力表 氨水储罐压力表 1#氨水输送泵出口压力表 2#氨水输送泵出口压力表 废水泵出口压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 就地压力表 MPa MPa MPa MPa KPa MPa MPa MPa 0~0.6 0~1.0 0~1.0 0~0.6 0~30 0~1.0 0~1.0 0~0.6 Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-150B-F/Z (DN25法兰连接） Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-100B-F/Z (M20X1.5) Y-100B-F/Z (M20X1.5) 编码 用 途 设 备 名 称 测量 单位 测量量程 型 号 及
支 支
1 1 2
侧装 侧装
自带排污阀 自带排污阀
氨水制备区仪表清单
第 2 页，共 4 页
名称： 编号： 序 号 1 三 07 CL001 小计 温度仪表 （一） 双金属温度计 1 02 CT001 小计 四 流量、密度仪表 型号：YK-LDG-4S-M2F100P1N 显示方式：现场显示 信号输出：4-20mA 供电电源：DC24V 耐压等级：1.0MPa 过程连接：DN15法兰连接 电极材质：316L不锈钢 型号：YK-LDG-4S-M2F100P1N 显示方式：现场显示 信号输出：4-20mA 供电电源：DC24V 耐压等级：1.0MPa 过程连接：DN15法兰连接 电极材质：316L不锈钢 氨水储罐温度 双金属温度计 ℃ —20~70 编码 用 废水池液位 途 设 备 名 称 电极电容式液位计 测量 单位 mm 测量量程 0~1500 型 号 及
仪表清单
版本 1
规
格
单位
数量 合计
安装地 点
备
注
氨水存储区域仪表 （一） 就地压力表 块 块 块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 1 1 1 8 台 台 1 1 1 台 1 1 横河 横河 横河
测量介质：20%氨水，材质：304，就地指示 测量介质： 水，材质：304，就地指示,带4～20ma输 出
2
1 1
氨区
霍尼韦尔
氨水制备区仪表清单
第 3 页，共 4 页
名称： 编号： 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 KKS编码 用 途 设 备 名 称 测量 单位 测量量程 型 号 及
仪表清单
版本 1
规
格
单位
数量 合计
安装地 点
备
注
1#炉SNCR区仪表 压力仪表 04 CP002 04 CP003 04 CP004 04 CP005 04 CP006 04 CP007 04 CP008 04 CP009 06 CP001 08 CP001 04 CP001 小计 （二） 压力变送器 1 2 2 二 04 CP101 06 CP101 08 CP101 小计 流量仪表 AXF010C-E2AL1S-AD41-21B/NF2 一体型流量计，电源 DC24V,带HART协议， 测量介质：15%氨水，工作压 力:0~1.0MPa （一） 电磁流量计 1 04 CF101 小计 （二） 金属转子流量计 1 2 3 4 5 6 7 8 04 CF001 04 CF002 04 CF003 04 CF004 04 CF005 04 CF006 04 CF007 04 CF008 小计 注：仪表采购需要配对反法兰 1#喷枪氨水流量 2#喷枪氨水流量 3#喷枪氨水流量 4#喷枪氨水流量 5#喷枪氨水流量 6#喷枪氨水流量 7#喷枪氨水流量 8#喷枪氨水流量 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 金属转子流量计 L/h L/h L/h L/h L/h L/h L/h L/h 0~40 0~40 0~40 0~40 0~40 0~40 0~40 0~40 LZ DN15，介质15%氨水，现场指示，304材质。压力 等级1.0Mpa，防护等级：IP65 ，垂直安装,配对法兰 DN15 GB/T9119, DN15-PN10 PL(II),RF 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 8 炉区氨水流量 电磁流量计 L/h 0~200 台 1 1 横河 氨水母管入口压力 压缩空气母管压力 冷却空气母管压力 压力变送器 压力变送器 压力变送器 MPa MPa KPa 0~1.0 0~1.0 0~25 EJA530A-EBS9N-09DE/NF1 EJA530A-EBS9N-09DE 台 台 台 1 1 1 3 横河 横河 1#喷枪氨水压力 2#喷枪氨水压力 3#喷枪氨水压力 4#喷枪氨水压力 5#喷枪氨水压力 6#喷枪氨水压力 7#喷枪氨水压力 8#喷枪氨水压力 1#炉压缩空气母管压力 1#炉冷却风压力 1#炉氨水母管压力 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 不锈钢就地压力表 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa KPa MPa 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~0.6 0~1.0 0~25 0~1.0 Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) Y-100B-F (M20X1.5) 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 块 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 （一） 就地压力表
除盐水流量计
电磁流量计
L/h
0~160
1
除盐水 泵出口
横河
2
03 CF101
氨水流量
电磁流量计
L/h
0~160
1
氨水泵 出口
横河
小计 五 1 氨泄漏检测仪 02 CQ001 小计 注：仪表采购需要配对反法兰 氨水输送泵区氨泄漏检测仪 氨气检测器 ppm 0~100 XCD氨气变送器：ATEX,IECEx&AP 4-20mA输出，M20 接口， 氨气传感器：Sensepoint NH3 量程 0-100ppmM20接口，配有安装附件、转接头 支
仪表清单
1
安装地 点
备
注
测量介质：废水 ,4-20ma输出，二线制，法兰连接，DN25 支
Wss-481 L/l=650/500，保护管直径φ 16 保护管材 质：316L配对法兰GB/T9119 法兰 DN25-PN10(系列 Ⅱ) RF， 法兰安装
支
1 1
1
01 CF101