130th链条炉脱硝技术方案
节能环保锅炉脱硝工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程,主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造,以满足国家对环保排放的要求。
工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目部,明确项目管理人员及施工队伍;(2)制定施工方案,明确施工工艺、质量要求、进度安排等;(3)组织施工人员培训,提高施工人员技能水平;(4)做好施工现场的布置,确保施工安全、有序进行。
2. 材料准备(1)核对工程所需材料清单,确保材料齐全;(2)对进场材料进行验收,确保材料质量符合要求;(3)对材料进行分类存放,方便施工使用。
3. 施工设备准备(1)检查施工设备性能,确保设备完好;(2)对施工设备进行调试,确保设备运行正常;(3)对施工设备进行维护保养,确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工工艺1. 施工流程(1)拆除原有脱硝系统;(2)安装脱硝系统;(3)连接管道;(4)调试系统;(5)验收。
2. 施工要点(1)拆除原有脱硝系统:严格按照拆除方案进行,确保拆除过程安全、有序;(2)安装脱硝系统:按照设计要求进行,确保安装质量;(3)连接管道:严格按照设计要求连接管道,确保管道连接牢固、密封;(4)调试系统:对脱硝系统进行调试,确保系统运行正常;(5)验收:按照国家环保排放标准进行验收,确保排放达标。
四、质量控制1. 施工质量控制(1)严格按照施工方案进行施工,确保施工质量;(2)加强施工过程控制,确保施工质量符合要求;(3)对施工过程中的质量问题进行及时处理,确保施工质量。
2. 材料质量控制(1)对进场材料进行验收,确保材料质量符合要求;(2)对材料进行分类存放,确保材料在使用过程中不受污染;(3)对材料进行跟踪管理,确保材料在施工过程中使用得当。
五、进度安排1. 施工进度计划(1)施工前期准备:1个月;(2)拆除原有脱硝系统:1个月;(3)安装脱硝系统:2个月;(4)连接管道:1个月;(5)调试系统:1个月;(6)验收:1个月。
130吨锅炉烟气脱硫装置运行规程
130t∕h烟气脱硫装置运行规程1 .概述1.1 安全规程本操作规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在运行维护和修理之前和期间。
必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件的制造厂和供货方的运行和维护规程,并且/或者必须仔细熟练地加以应用。
本操作规程不声称是完善的。
一旦出现本操作规程始料不及的运行故障和装置故障时,操作人员必须像专家一样熟练的采取行动,以防止可能出现的损坏。
在有疑问时应与供货方协商。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明,同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
本规程只能规定出一般性的指导原则,因此必须随本文中使用的一般意义上的变异做出变更,即要适合与每种情况下的相关情况,本规程鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序,以便识别发生的各种异变并做出正确的判断,必要时排除异常情况。
本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。
规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外,还包括所有部件和单个机组的说明。
新操作人员通过本操作规程的学习,力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本操作规程中的信息,应当达到以下几点:装置达到最大的可能利用率;最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物;由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作;能确保对人员和装置的保护。
现有的操作规程起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方,必须对其加以考虑。
必须以文件形式确定变更并将其归入本操作规程。
这样做是必须以明却易见的方式加注必要的修改标志。
说明和诠释只延伸至上述装置的供应范围。
有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置经营人详细说明。
链条炉脱硝SCR技术方案
2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单(两台锅炉总清单) (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九.施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉,现有臭氧脱硝达不到环保要求,需进行脱硝改造,以达到超低排放的要求(50mg/m³)。
二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备(尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块)、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等,反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。
2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)+选择性催化还原法(SCR)工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。
性能保证要求:脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。
X目前锅炉运行负荷较低,最高负荷约为满负荷的60%。
催化剂量按锅炉满负荷的60%设计,其他按满负荷设计。
130吨氨法脱硝技术方案设计
130t/h锅炉烟气脱硝工程技术文件(脱硝设备)******环保工程有限公司日期:2015 年12 月目录1 工程概述 (5)2 工程范围 (5)2.1相关要求 (5)2.2脱硝控制系统 (6)2.3就地仪控设备 (7)2.4 主要设备选型 (7)2.5信号与测量 (8)2.6继电保护 (8)3 编制原则 (8)3.1锅炉设计参数 (9)3.2燃料情况 (10)3.3气象及工程地质条件 (10)3.4压缩空气参数 (11)3.5除盐水参数 (11)3.6还原剂参数 (12)4 设计采用的标准和规范 (12)4.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件 (13)4.2主要技术性能要求 (17)5 脱硝系统设计说明 (18)5.1 SNCR概述 (18)5.2 SNCR还原剂的选择 (18)5.3 技术特点 (19)5.3.1工艺描述 (19)5.3.2工艺优势 (22)6 SNCR系统技术要求 (23)6.1总则 (23)6.2脱硝工艺系统 (29)6.3 SNCR系统描述 (31)6.4其他 (34)7 仪表和控制系统 (42)7.1 技术要求 (42)7.2脱硝系统控制方式 (42)7.3所提供的仪控设备满足的条件 (42)7.4主要设备 (44)8 电气系统 (52)8.1 技术要求 (52)8.2系统设计要求及卖方工作范围 (52)9 建、构筑物和采暖、通风、消防、给排水部分 (54)9.1 总述 (54)9.2 供货和工作范围 (55)10 脱硝系统运行费用 (57)10.1 脱硝系统运行费用分析 (57)10.2 主要的技术经济指标 (58)11 质量保证及售后服务 (58)12 技术表格 (59)12.1我方设计数据 (59)12.2设计指标 (60)12.3 设备材料表 (60)13 包装、运输和储存 (63)13.1包装 (63)13.2运输 (64)13.3储存 (64)14 技术服务与技术培训 (65)14.1技术服务 (65)14.2技术培训 (68)14.3培训方式 (70)1 工程概述本方案适用于130t/h锅炉配套的烟气脱硝工程,脱硝工艺为SNCR 脱硝工艺。
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝是一种常见的污染物排放控制方法,用于减少锅炉燃烧过程中产生的
氮氧化物(NOx)排放。
脱硝过程需要选择合适的方法和技术,以有效降低空气污染和保护环境。
1. 选择适当的脱硝技术:目前主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催
化还原法(SNCR)和氨水脱硝法等脱硝技术。
根据实际情况,选择最适合的脱硝
技术可以提高脱硝效率并降低运行成本。
2. 确保燃烧条件良好:良好的燃烧条件可以减少锅炉产生的NOx排放。
关注
关键参数如燃烧温度、燃烧风量和燃烧方式等,以优化燃烧过程并减少氮氧化物的生成。
3. 合理使用还原剂:在SCR和SNCR脱硝过程中,还原剂的使用是关键。
选
择合适的还原剂并确保适当的投加量可以提高脱硝效率。
常用的还原剂有氨水和尿素等。
4. 定期维护和清洁:锅炉系统的定期维护和清洁对脱硝效果至关重要。
锅炉管
道和脱硝催化剂等关键部件需要定期清洁和更换,以确保设备运行的高效性和稳定性。
5. 进行监测和测试:对脱硝装置进行监测和测试可以及时了解其运行状态和脱
硝效果。
这样可以发现潜在问题并采取相应的措施以保持高效的脱硝性能。
综上所述,锅炉脱硝治理方法有多种选择,但选择适当的技术、优化燃烧条件、合理使用还原剂、定期维护和监测都是确保高效脱硝的关键。
通过采取综合措施,锅炉脱硝技术可以有效地减少NOx排放,保护环境,促进可持续发展。
SNCR脱硝技术方案设计最终
滨州东力热电有限公司2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目标书方案项目编号:HYHABZ2013-0790招标方:滨州东力热电有限公司投标方:煤炭工业济南设计研究院有限公司2013年08月目录一、技术规范 (3)1.1总则 (3)1.2工程概况 (3)1.3设计与运行条件 (5)1.4技术要求 (11)1.5标准与规范 (32)1.6性能保证值 (34)二、供货范围 (35)2.1一般要求 (35)2.2供货范围 (37)三、设计范围和设计联络会 (49)3.1概述 (49)3.2设计部分 (50)3.3设计接口界限 (52)3.4设计联络 (53)四、技术资料内容和交付进度 (55)4.1项目实施阶段的资料 (55)4.2调试后资料 (56)4.3投标方提供的资料份数 (56)五、项目交付进度 (58)5.1交货进度 (58)六、检验、试验和验收 (59)6.1概述 (59)6.2工厂检验及试验 (60)6.3现场检验和试验 (61)6.4验收试验(性能考核测试) (61)七、技术培训 (62)7.1培训要求 (62)7.2培训内容 (62)7.3培训计划 (62)八、现场技术服务与调试 (65)8.1技术服务 (65)8.2调试 (66)九、运行费用计算 (68)十、施工组织设计.................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于滨州东力热电有限公司2×130t/h循环流化床锅炉的脱硝装置(SNCR)项目。
采用EPC总承包模式,提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
脱硝(SNCR)技术要求:(1) 本工程采用选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是一种常见的空气污染控制技术,用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)排放。
为了确保脱硝操作的安全和有效性,制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的标准格式,包括目的、适用范围、定义、设备要求、操作步骤、安全措施等内容。
二、目的本操作规程的目的是确保脱硝操作的安全、高效和可持续,保护环境,降低氮氧化物排放。
三、适用范围本操作规程适用于所有进行燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程脱硝操作的人员。
四、定义4.1 脱硝:指通过化学反应或吸附等方式,将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质的过程。
4.2 氮氧化物(NOx):指一系列由氮和氧组成的化合物,包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)。
4.3 脱硝剂:指用于脱硝过程中的化学物质,常见的脱硝剂包括氨水(NH3)、尿素(CO(NH2)2)等。
五、设备要求5.1 脱硝装置:脱硝装置应符合国家相关标准和规定,具备良好的运行状态和维护记录。
5.2 脱硝剂供应系统:脱硝剂供应系统应稳定可靠,脱硝剂储罐应定期检查并维护。
5.3 控制系统:脱硝操作应配备可靠的自动化控制系统,确保操作的准确性和稳定性。
六、操作步骤6.1 操作前准备6.1.1 确认脱硝装置和供应系统的运行状态正常,无异常情况。
6.1.2 检查脱硝剂储罐的储存量,确保充足。
6.1.3 检查控制系统的运行情况,确保正常工作。
6.1.4 佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、手套和防护服等。
6.2 操作过程6.2.1 打开脱硝剂供应系统,确保脱硝剂流量稳定。
6.2.2 根据实际情况,调整脱硝剂的供应量,以达到预定的脱硝效果。
6.2.3 监测脱硝装置的运行情况,包括温度、压力和氮氧化物浓度等参数。
6.2.4 根据监测结果,调整脱硝装置的操作参数,以保持脱硝效果稳定。
6.3 操作结束6.3.1 关闭脱硝剂供应系统,停止脱硝操作。
6.3.2 清洁脱硝装置和供应系统,确保无残留物。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一,针对工业生产中产生的氮氧化物排放,通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度,减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案,以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下:1. 确定脱硝技术:根据不同的工况和排放要求,选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法等,可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备:根据工程规模和要求,进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量,设计脱硝系统的管路和电气控制系统,并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装:按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接,以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放:对于SCR法,催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模,选择合适的催化剂,并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化:脱硝设备安装完成后,进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化,确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测:脱硝设备投入使用后,进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况,保养和更换部件,监测排放浓度和排放数据,并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造:根据实际需要和环境要求,对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进,优化脱硝系统的性能,提高脱硝效果,降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案,可以有效降低氮氧化物的排放浓度,减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求,也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此,科学的施工方案和系统的运行维护非常重要,以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
130吨循环流化床SNCR脱硝
1.541282
1.62975 1.631132 1.622147 1.618691 1.658778 1.520547 1.492901 1.365036 1.376095 1.53437
脱硝曲线
脱硝曲线
脱硝曲线
五、技术特点
CFD 模拟 先进喷枪设计技术
模块化设计 计量混合模块炉前布置 选择最合适还原剂
还原剂喷射位置及喷枪设计
还原剂的选择
H2O urea
NH 2 CO NH 2
尿素是固态的,所以分解速度相对 较慢。如果使用尿素溶液,水蒸发 之后还原剂才开始分解尿素最佳分 解温度950 ℃以上。
H2O
NH 3
氨水溶液在离开喷嘴时像雾状的气 体,所以在氨水离开喷嘴的一瞬间 就开始蒸发。
温度为900℃的条件下, 尿素、氨水作为还原剂的脱硝效率
氨逃逸在线监测仪
氮氧化物在线监测仪
位置在除尘器之后
竖直烟道,抽取气
体到CEMS小屋进 行数据监测。
四、操作数据
操作过程中需要调节数据及物理量分别为:喷入氨水量、稀释水量、 混合后每支喷枪喷入氨水量、压缩空气(用于雾化、吹扫)压力、氨 水及稀释水出口压力等。 设置页面各参数如下: NOx 30分钟设定值:85 mg/Nm3 NOx 24小时设定值:80mg/Nm3 氨水流量最小设定150Kg/H 氨水流量最大设定240Kg/H 氨水流量偏置 200Kg/H 稀释水与氨水总流量设定为640Kg/H(自动运行时氨水与稀释水总流 量保持640Kg/H)
2×130T/H流化床锅炉脱硝
一. 概况 二. 工艺介绍 三. 脱硝设备介绍 四. 脱硝调试数据 五. SNCR脱硝技术特点
130T锅炉除尘方案
130T锅炉除尘方案一、选用高效除尘器对于130T锅炉烟气中的灰尘颗粒,常用的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
针对130T锅炉的实际情况,可以选择高效静电除尘器和高温布袋除尘器来进行除尘处理。
1.高效静电除尘器高效静电除尘器是一种将烟气中的颗粒物通过电场力作用引入电极板而进行净化的设备。
其工作原理是通过建立电场,使带电颗粒在电场力的作用下被引导到电极板上,从而实现除尘的目的。
2.高温布袋除尘器高温布袋除尘器利用高温耐受的滤料进行烟气过滤,通过滤袋表面的积灰层来捕捉烟气中的颗粒物,并通过清灰措施将灰尘颗粒从袋子上除去。
高温布袋除尘器适用于高温、高湿度和高含尘浓度的烟气处理,能够有效地减少烟气中的灰尘排放。
二、优化锅炉燃烧除了采用高效除尘设备,优化锅炉燃烧过程也是降低烟气中灰尘排放的重要措施。
下面列举几点优化锅炉燃烧的方法:1.优化燃烧调整系统通过对锅炉的燃烧调整系统进行优化,控制好燃烧过程中的氧浓度和燃料供给量,能够使燃烧更加充分,减少燃料的浪费和燃烧产生的灰尘。
2.合理选择燃料选择低灰分和低硫分的燃料能够减少燃料中灰尘和硫化物的含量,从而降低燃烧过程中产生的灰尘排放。
3.优化锅炉结构通过对锅炉结构进行改良和优化,提高燃烧效率和传热效率,减少未燃烧物质的排放,从而减少烟气中的灰尘颗粒。
三、定期检查和维护设备无论是高效除尘器还是锅炉本身,定期检查和维护设备都是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状态和滤料的清洁程度,及时更换老化损坏的滤料和电极,清理袋式除尘器中的积灰层等。
同时,对锅炉燃烧系统进行定期清洗和检查,确保燃烧效果良好,避免灰尘的过度积累。
综上所述,采用高效除尘器、优化锅炉燃烧和定期检查维护设备是130T锅炉除尘方案的关键。
通过这些措施的综合应用,可以有效地降低烟气中的灰尘排放,提高空气质量,减少环境污染。
XX公司2×130th锅炉脱硫SCR+SNCR联合脱硝技术协议
XX有限公司2 × 130t∕h锅炉石灰石石膏湿法脱硫+SCR+SNCR联合脱硝烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目(BOT)技术协议甲方:XX有限公司乙方:XX有限公司二o—五年月六日第一部分总则 (1)1总述 (1)2、』丿,∖, Li'卩」小/f::∙.∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙73总的文件 (9)∙ I IL ,l j I-丿丿IL I IL ,ιj. .................................................................................................U 10 I总的技术要求 . (10)2工艺系统技术要求 (11)第三部分脱硝部分 (21)1总的技术要求 (21)2工艺系统技术要求 (21)第四部分公辅系统及其他 (32)1烟气系统 (32)2防腐内衬 (35)3结构、平台和扶梯 (38)4工艺水、除盐水系统 (39)5管道和阀门 (39)6保温和油漆 (40)7通风、空调系统 (40)8检修、起吊设施 (40)9仪表和检修空气系统 (40)10仪表及控制系统 (41)11烟气污染物连续监测仪 (46)12电气部分 (47)13 土建部分 (54)14安全与防火要求 (56)第五部分工艺消耗数据 (57)1计算依据 (57)2工艺消耗数据 (57)笫六部分供货范围和服务范围 (58)1总述 (58)2供货范围 (58)3供货设备表 (63)4建设及服务 (78)第七部分设计范圉和设计联络会 (81)1总述 (81)2设计范围 (82)第八部分施工与安装 (82)1工作范围及安装内容 (82)2规范和标准 (83)3机械设备安装的一般要求 (83)4电气装置安装范围及安装要求 (84)5仪表及控制设备安装的一般规定 (85)第九部分检验、试验和验收 (85)1检验和试验 (85)2设备及系统最终验收试验询必须检验、试验及通过的项Ll (85)3设备发货前的试验和记录 (86)4施工及安装过程中的检验和试验 (86)5 检验、试验用仪表 (86)6责任 (87)7检验、验收试验报告签字 (87)第十部分工程进度 (87)1施工计划 (87)2工期保证措施 (88)第十一部分技术资料内容和交付进度 (89)1图纸资料 (89)2配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90)3乙方应向中方提供的其它技术文件和图纸 (90)4其它说明 (90)5关于初设审查会的说明 (91)6签字 (91)7确认 (92)8配合 (92)第一部分总则1总述1)本技术协议适用于XX有限公司2× 130t∕h锅炉烟气脱硫脱硝工程。
SNCR脱硝技术方案最终
7.1 培训要求 ................................................................................................................................................... 62 7.2 培训内容 ................................................................................................................................................... 62 7.3 培训计划 ................................................................................................................................................... 62 八、现场技术服务与调试 ................................................................................................................................... 65
130t循环流化床锅炉自动控制方案(超实用)
(1)床温还较高,则不动作,系统可能会自动达平衡值。
(2)床温下降至某一低限值,则小范围打开返料灰阀,抬高床温。
(i)上次操作情况会给工况带来一定的影响,因此看现象判断时,要考虑上次动作的滞后效应。
6.炉床温度及炉膛出口温度与负荷同时波动并相矛盾时,原则上应首先保证炉床温度及炉膛出口温度在规定范围内稳定,然后再调节负荷。
3、当减温水量无法再增大,而主蒸汽温度仍居高不下时,不得不减小二次返料量,此时重新调整床温与蒸汽温度稳定,负荷出力被迫降低。
附:给水系统管路图
3
汽包水位控制系统可以采用三冲量基础上的串级控制系统。
操作工的操作方式也体现在上述串级控制系统,内环操作较频繁,让给出流量追踪主蒸汽流量只有在汽包水位临近高低限,且趋势仍应是向外走时,才做外环调节,但操作工的操作频率比较低,调整幅度较大,汽包水位经常偏出高低限,由于汽包水位有一个较宽的范围,因此采用规则控制可以控制,对测量的干扰更有适应性。因此外调节器拟用规则调节器。
5.降负荷中要特别注意断煤情况的出现(炉膛出口温度下降速率变快)。
6.降负荷中允许汽包压力及主汽温度稍有下降,且稳定在一稍低值。
7.降负荷最担心的是断煤或给煤过多引起结焦。
8.降负荷在降煤、降风同时随主汽流量下降同时降给水流量。降负荷初一般先关死减温水电动门,维持主汽温度,待降负荷完毕后再打开。低负荷下减温水流量维持在较低水平。
(三)、升负荷
1.时间:一般在早上7:30、8:00中升负荷完毕(操作工一般提前升完)。
2.步骤与降负荷相反。先加风,再加煤,看炉膛出口温度及床温变化趋势,有上升趋势再加风、加煤,直至升完。
3.与降负荷中的3、4、5、6、7刚好相反。
脱硝施工设计方案
施工组织设计批准:时间:审核:时间:编制:时间:项目名称:淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工单位:北京正实同创环境工程科技有限公司日期:2015年07 月06日淮化股份有限公司3×130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程施工组织设计目录第一章工程概况 (4)1.工程简介 (4)2.系统简介 (5)第二章编制依据 (6)1.1 执行标准说明 (6)1.2 主要执行标准 (6)第三章施工案 (8)1.SCR及钢结构安装案 (9)3. PLC系统及电气盘柜安装案 (17)4. 电缆敷设及接地施工案 (17)5. 保温、防腐(油漆)施工案 (27)第四章施工配置 (42)2.材料物资供应计划 (46)3.劳动力需用计划 (47)第五章工程质量及保证措施 (49)1.质量管理目标 (49)2.质量保证体系 (50)3.质量管理措施 (56)4.安装工艺质量控制措施 (58)第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70)1.职业健康、安全施工管理 (70)2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 (72)3.本工程安全管理规划 (73)4.各种意外情况应急预案与响应 (76)5、安全设施标准化建设措施 (78)6、安全设施 (79)第七章文明施工目标及措施 (80)1.健康环保与文明施工的针及目标 (80)2.文明管理组织机构及职责 (81)3.文明施工管理制度 (81)4.劳动保护与职工健康保证措施 (82)5.保护环境措施 (82)6.消防管理 (82)第八章工程验收、交接、培训及保修 (86)2.工程验收交接程序 (86)3.工程培训 (88)4.工程保修承诺及保修措施 (88)第九章项目沟通协调管理 (88)1.项目沟通协调管理机构 (88)2.现场配合协调管理措施 (89)第十章成本控制措施 (90)1.项目成本控制管理 (90)2.主要成本控制点 (90)3.控制成本的管理措施 (91)第一章工程概况1.工程简介工程名称:淮化股份有限公司3×130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。
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130t/h往复炉烟气脱硝工程技术方案上海三卿环保科技有限公司2015年7月目录第一章概况 (2)1.1项目概况 (2)1.2项目范围 (2)1.3设计要求 (2)1.4项目现场条件 (3)1.5设计原则 (3)1.6引用标准 (3)第二章脱硝技术介绍 (6)2.1臭氧系统介绍 (6)2.2激活双氧水系统 (8)2.3联动控制系统 (9)第三章技术优势 (10)3.1公司的科研设计优势 (10)3.2公司的设备及焊接技术的制造优势 (10)3.3烟、渣、水排放的领先优势 (10)第四章经济性分析 (11)第五章售后服务承诺 (13)第六章技术附件 (14)6.1保证项目及考核指标 (14)6.2设备制造综合进度表 (15)6.3设备制造、安装及检验标准 (16)6.4双方人员的派遣 (17)6.5主设备清单 (18)6.6技术支撑 (19)6.7用户报告 (21)第一章概况1.1项目概况本方案为一台130t/h往复炉烟气脱硝工程而设计。
脱硝工艺采用:双氧水+臭氧组合氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝工艺(脱硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。
烟气处理流程:从除尘器出来的烟气进入等离子烟气净化器,对烟气进行预处理,将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电,在常温下获得非平衡高低温等离子体,为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。
随后烟气进入臭氧混合反应装置,在混合反应装置内注入臭氧,使臭氧与烟气充分混合,将烟气中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物,包括NO2,N2O3,N2O5等,并利用原有引风机进行旋流搅拌,极短的时间内完成反应。
在吸收塔与引风机之间的烟道中,雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液,将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。
然后烟气进入吸收塔,喷淋氢氧化镁溶液将烟气中的SO2和被氧化的NOx同时吸收,确保NOx排放浓度≤200mg/Nm³,然后达标烟气进入烟囱排放。
1.2项目范围工程范围包括:平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、调试、人员培训及竣工验收等,暂不包括保温、设备安装、配管、土建部份的施工。
1.3设计要求锅炉烟气处理系统设计技术参数如下(部分参数待核):2)控制系统采用PLC自动控制,仪控柜显示屏显示所有操作状况,并设置安全警报系统,可联机至总控制室(锅炉DCS系统需提供接口)。
1.4项目现场条件1.4.1设备安装位置及工作条件所需的能源及动力介质条件:1)电源380V±5%、50Hz。
2)蒸汽采用厂区低压蒸汽。
3)供水工艺水: 0.3~0.4MPa,工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。
1.4.2当地自然条件以业主提供参数为准。
1.5设计原则我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件,对整套烟气布袋除尘、脱硫、脱硝装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置,确保整套装置的性能指标、运行安全可靠,并且投资省、能耗低。
1.6引用标准系统主设备服务寿命不低于15年。
设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款,标准以最新版为准。
锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014燃煤烟气脱硝设备第1部分:燃煤烟气湿法脱硝设备 GB19229.1-2008工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005钢制焊接常压容器 JB 4735-1997标牌 GBT 13306-1991包装储运图示标志 GB/T 191-2000运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986130t/h往复炉烟气脱硝工程技术方案5上海三卿环保科技有限公司地址:上海市申江南路3888号电话:(021) 68123111 传真:(021) 68110199 邮箱shhsanqing@第二章脱硝技术介绍2.1臭氧系统介绍功能:用于产生臭氧,并将臭氧均匀加入烟气混合反应的装置。
设备组成:由臭氧发生器、辅助气源、输送装置、臭氧注加及混合装置等部分组成。
臭氧发生器氧气进气压力为0.095Mpa,现场应使进气压力、流量稳定,以保证稳定的臭氧产量;为保证气源满足臭氧发生器进气要求,在进气管道上安装氧气过滤器(过滤精度≤0.01μ)对进气进一步净化;在进气管道上同时安装有压力传感器与温度传感器在线检测及就地显示氧气压力和温度,配置压力开关及安全阀,当臭氧发生器压力过高时,自动泄压,必要时切断气源,保证臭氧发生器安全生产;同时进气管路设置压力表,用于就地显示进气压力。
在出气管道上安装臭氧调节阀,自动调节臭氧浓度及产量,使臭氧发生器的产量满足实际需求。
在臭氧发生室内的高频高压电场内,通过微间隙介质阻挡放电技术,将部分氧气转换成臭氧,产品气体为臭氧化气体,通过出气调节阀后的臭氧管道出气口排出。
臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口,装有取样阀,通过臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
根据锅炉运行的实际情况,臭氧脱硝现场需设置1台20kg/h液氧源臭氧发生器系统,液氧源采用外购液氧。
上述工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。
臭氧发生器设置1套封闭内循环冷却水系统,通过板式换热器换热,为臭氧发生器及电源系统提供冷却水。
臭氧发生器配置1台冷却循环水泵,缓冲罐及相应的阀门仪表6等,整个系统固定在一个底座上,方便现场安装。
臭氧发生器及其电源系统的冷却水进水管路分别设有流量计及流量开关检测水流量并反馈到自动控制系统;出水管路设置温度传感器,用于检测冷却水温度并反馈到自动控制系统;当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
本系统设计按外循环冷却水入口温度32℃,如水温超过32℃时,系统能连续稳定工作,但产能有所降低,可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。
防泄漏:臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪(具备现场声光报警),周围环境中检测到氧气浓度超标时检测仪将报警。
臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪(具备现场声光报警),用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏,当检测到臭氧浓度超标时报警。
臭氧脱硝系统设备清单72.2激活双氧水系统激活双氧水系统主要由双氧水储罐、激活罐、输送泵、加药泵等组成。
为了保证双氧水与烟气的混合效果,我们采用了高效雾化喷嘴对双氧水溶液进行喷雾加注,实现其快速混合脱硝反应。
双氧水加注单元设置在引风机之后氢氧化镁溶液加注之前的部分,经催化激活后的双氧水,将烟气中残余的NO氧化成NO2,再经过氢氧化镁溶液喷淋吸收。
此外,与双氧水注加单元相配套的是双氧水的储存及输送系统,如图所示。
该系统主要包括双氧水储罐、计量泵、流量计及加注单元所需的雾化喷嘴等。
计量泵及所附属管线均采用316L材质或PPR材质,减少双氧水的腐蚀或氧化。
双氧水脱硝系统设备清单82.3联动控制系统针对工业锅炉运行工况不稳定,燃料品种多而杂,氮氧化物含量波动大的技术瓶颈,本公司设计了联动控制模块,动态控制臭氧注入量,确保尾气中NOX排放稳定,节能安全。
9第三章技术优势3.1公司的科研设计优势本公司秉承“科技领先”的理念与上海交通大学合作,进行工业锅炉的烟气处理产品的研发。
成型产品有除尘脱硫装置、脱硝一体化装置,具有脱硫效率高,运行成本低,脱硫渣经科技手段处理,资源化循环利用的优势。
3.2公司的设备及焊接技术的制造优势三卿环保是通用重工旗下的环保设备公司,有整个集团的焊接技术支撑,通用集团拥有焊材、焊机、自动焊、平面切割、激光切割、等离子切割、水刀切割等全部焊接技术。
集团的宗旨是“为用户提供最佳焊接方案”,集团拥有焊接研究所,上海焊接技术学校。
三卿环保的科研成果产业化有集团强大的机械焊接技术作支撑。
3.3烟、渣、水排放的领先优势1、烟气处理烟气经湿式镁法脱硫,脱硫效率可达到98%以上,脱硝可将烟气中NOx脱除到50mg/Nm以下。
烟气湿法反应后,含水率较高,在吸收塔顶部设置高效除雾器,排放的烟气中含水率低于75mg/Nm3。
2、固废处理吸收液经强氧化后,进行固液分离,压滤后的废渣能与煤灰一起利用,可以作为制砖或生产低标号水泥的原料。
3水处理吸收液经强氧化后进行压滤,分离废渣。
强氧化后吸收液中的COD降到70mg/l 以下。
如配置结晶装置,可以利用烟气余热对吸收液进行蒸发结晶,生成七水硫酸镁,蒸发后的水蒸气冷凝后循环使用,实现废水零排放。
10第四章经济性分析以下以年运行3600h(一个供暖期以5个月计),水费3元/吨、电费0.63元/kWh、氧化镁700元/吨、激活双氧水3600元/吨、液氧700元/吨计算锅炉烟气脱硝系统年运行成本。
4. 1电量消耗情况脱硝系统年电费消耗量:39.1×3600/10000=14万元/年4.2工艺水消耗脱硝系统年水费消耗量:4.5×3600/10000=1.6万元/年4.3氧化镁消耗脱硝系统年消耗氧化镁费用:8.6×3600/10000=3万元/年4.4双氧水消耗脱硝系统年消耗激活双氧水费用:73×3600/10000=26.3万元/年114.5液氧消耗脱硝系统年消耗液氧费用:42.8×3600/10000=15.4万元/年4.6费用合计脱硝每小时运行费用为:39.1+4.5+8.6+73+42.8=168元/h。
脱硝年运行总费用为:60.3万元/年。
4.7说明我公司采用组合低温氧化脱硝技术,脱硝设备维护成本低、无催化剂定换费用。
前五年每年设备维护不超过2万元,五年后每年维护成本不超过5万元。
如采用SCR等氨法脱硝方法,催化剂寿命不超过24000小时,每三年需定期更换,更换成本很高。
12第五章售后服务承诺设备的安装、调试:设备运达现场进行安装时,我公司派员现场服务,进行技术支持。
确保设备正确安装到位,协助安装方及时地解决设备安装过程中产生的问题。
设备安装结束进入调试阶段,本公司技术人员跟进对设备进行精心调试,使设备运行状态正常稳定。
为了保证设备能长期稳定经济的运行,本公司的技术人员对贵公司的操作人员进行操作培训。
提供设备运行所需的相关文件,运行参数及电子版文件,并提供操作指导书。
质保期限及备品备件的供应设备质量保证期为一年整(自验收运行之日起计算),在质保期内因设备正常操作运行损坏的零件,本公司免费维护更换。