130th链条炉脱硝技术方案

130t/h往复炉

烟气脱硝工程技术方案

上海三卿环保科技有限公司

2015年7月

目录

第一章概况 (2)

1.1项目概况 (2)

1.2项目范围 (2)

1.3设计要求 (2)

1.4项目现场条件 (3)

1.5设计原则 (3)

1.6引用标准 (3)

第二章脱硝技术介绍 (6)

2.1臭氧系统介绍 (6)

2.2激活双氧水系统 (8)

2.3联动控制系统 (9)

第三章技术优势 (10)

3.1公司的科研设计优势 (10)

3.2公司的设备及焊接技术的制造优势 (10)

3.3烟、渣、水排放的领先优势 (10)

第四章经济性分析 (11)

第五章售后服务承诺 (13)

第六章技术附件 (14)

6.1保证项目及考核指标 (14)

6.2设备制造综合进度表 (15)

6.3设备制造、安装及检验标准 (16)

6.4双方人员的派遣 (17)

6.5主设备清单 (18)

6.6技术支撑 (19)

6.7用户报告 (21)

第一章概况

1.1项目概况

本方案为一台130t/h往复炉烟气脱硝工程而设计。脱硝工艺采用：双氧水+臭氧组合氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝工艺(脱硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。

烟气处理流程：从除尘器出来的烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中

不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO

2，N

2

O

3

，N

2

O

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等，并利用原有

引风机进行旋流搅拌，极短的时间内完成反应。在吸收塔与引风机之间的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后烟气进入吸收塔，喷淋氢氧化镁溶液将烟气中的SO

2

和被氧化的NOx同时吸收，确保NOx排放浓度≤200mg/Nm³，然后达标烟气进入烟囱排放。

1.2项目范围

工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括保温、设备安装、配管、土建部份的施工。

1.3设计要求

锅炉烟气处理系统设计技术参数如下（部分参数待核）：

2）控制系统采用PLC自动控制，仪控柜显示屏显示所有操作状况，并设置安全警报系统，可联机至总控制室（锅炉DCS系统需提供接口）。

1.4项目现场条件

1.4.1设备安装位置及工作条件

所需的能源及动力介质条件：

1)电源

380V±5％、50Hz。

2)蒸汽

采用厂区低压蒸汽。

3)供水

工艺水： 0.3~0.4MPa，

工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。

1.4.2当地自然条件

以业主提供参数为准。

1.5设计原则

我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套烟气布袋除尘、脱硫、脱硝装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。

1.6引用标准

系统主设备服务寿命不低于15年。

设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。

锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014

燃煤烟气脱硝设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硝设备 GB19229.1-2008

工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995

火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007

固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009

立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002

板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010

钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005

钢制焊接常压容器 JB 4735-1997

标牌 GBT 13306-1991

包装储运图示标志 GB/T 191-2000

运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986

130t/h往复炉烟气脱硝工程技术方案

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上海三卿环保科技有限公司

地址：上海市申江南路3888号电话：(021) 68123111 传真：(021) 68110199 邮箱shhsanqing@

第二章脱硝技术介绍

2.1臭氧系统介绍

功能：用于产生臭氧，并将臭氧均匀加入烟气混合反应的装置。

设备组成：由臭氧发生器、辅助气源、输送装置、臭氧注加及混合装置等部分组成。

臭氧发生器氧气进气压力为0.095Mpa，现场应使进气压力、流量稳定，以保证稳定的臭氧产量；为保证气源满足臭氧发生器进气要求，在进气管道上安装氧气过滤器（过滤精度≤0.01μ）对进气进一步净化；在进气管道上同时安装有压力传感器与温度传感器在线检测及就地显示氧气压力和温度，配置压力开关及安全阀，当臭氧发生器压力过高时，自动泄压，必要时切断气源，保证臭氧发生器安全生产；同时进气管路设置压力表，用于就地显示进气压力。在出气管道上安装臭氧调节阀，自动调节臭氧浓度及产量，使臭氧发生器的产量满足实际需求。

在臭氧发生室内的高频高压电场内，通过微间隙介质阻挡放电技术，将部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气调节阀后的臭氧管道出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，装有取样阀，通过臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。

根据锅炉运行的实际情况，臭氧脱硝现场需设置1台20kg/h液氧源臭氧发生器系统，液氧源采用外购液氧。

上述工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。

臭氧发生器设置1套封闭内循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器及电源系统提供冷却水。臭氧发生器配置1台冷却循环水泵，缓冲罐及相应的阀门仪表

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