SOP13-06文字丝印岗位检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
丝印的检验标准
方法一：检验﹕a. 工具﹑治具及材料﹕3M600胶纸﹑棉球﹑已醇﹑测力计﹑软橡皮﹑棉签等。
b. 丝印抗磨擦力测试﹐用3M600胶紧贴于丝印面﹐手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离﹐同一位置重复3—4次﹐检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收﹐同时﹐用95%已醇棉球用力5—6Kg来回擦3次应不掉色﹐没有颜色深度变化。
c. 丝印耐磨擦试验﹕将被测件固定在测力计上﹐用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次﹐测试950—1000次﹐确认测试后的丝印部位亮度﹐颜色深度不能有变化﹐丝印不能有残缺。
d. 用棉签沾取95%的已醇溶液擦试被测表面3—5次﹐风干后观察测试面丝印﹐被测表面应无光泽变化﹐无沾手或被溶解现象。
若有﹐即为严重缺点。
注意事项﹕a．移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b．移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c．标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。
d．搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e．制造课员工和IPQC在工作时﹐不可以戴金属品于手上﹐如戒指﹑手表等﹐而且手指甲不可以留得太长﹐必要时﹐配戴手夺作业。
f．移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱方法二：1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。
3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)（这里的图没有找到），时间约10秒。
丝印件检验规范
丝印件检验规范1.0目的1.1规范产品质量检测标准，确保产品质量完全满足相关客户的要求。
1.2规范产品质量缺陷的统一描述，确保内/外部的品质交流和沟通达成共识。
1.3针对相关质量缺陷，分析改进现行生产工艺质量控制方法。
1.4确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性。
2.0适用范围2.1适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测。
2.2适用于外购、外加工或客供丝印产品的检测。
3.0丝印件质量缺陷分类4.0丝印件质量缺陷判定等级：5.0丝印件质量缺陷产生的原因分析5.1颜色错误---调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致；或工程技术要求与客户要求的完全不一致（颜色偏差特别明显，或者根本就是两种不同的油墨颜色）。
5.2颜色偏差---调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求有一定的偏差，通过分光测色计读出的Lab△E值与规定和要求的偏差值在客户接收范围内，或超过了客户的允收标准。
5.3油墨脱落---承印物的表面被化学污染，导致丝印油墨附着不牢固；丝印层干燥条件不足，丝印油墨未彻底干透；油墨本身附着力差；原材料本身无图层；油墨与原材料起化学反应。
5.4丝印偏位---网版拉伸尺寸误差过大；作业员操作方法不当，造成丝印定位（套位）不准；丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状；网版变形；承印物受热胀冷缩的影响明显，导致丝印第二对位或套位不准；定位片破损，造成丝印套位偏位。
5.5补油不良---丝印漏油点，实施人工补油后的视觉效果差，补油局部形成积油或油墨厚度不均、或光泽度不同的现象。
5.6光泽不均---油墨稀稠度不均匀；承印表面不平整造成着墨不均；胶刮有刮痕造成印刷油墨不均匀。
5.7字体变形---静电过大，造成承印物粘网；承印物表面起皱不平、网板变形。
5.8墨膜龟裂---承印物表面受到其它化学溶剂的污染；油墨干燥温度过高；油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应。
5.9表面异物---车间防尘控制不足；承印物静电吸附力过大。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印检验规范
文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
丝印移印作业岗位安全操作规程
丝印移印作业岗位安全操作规程一、岗位简介丝印移印作业员属于印刷工作类岗位，主要负责丝印、移印产品的生产，包括制版、刮墨、印刷、干燥等工作内容。
二、安全操作规程1.操作前应了解相关规定，熟悉设备的结构、性能、操作方法、电气控制与保护装置等。
2.操作人员在操作前应该检查设备及工具是否达到操作要求，有无损坏及安全隐患。
3.准备工作完成后，操作人员应穿戴齐全、无松散、垂挂物品并带好安全帽、耳罩、防护眼镜等。
4.操作人员不得戴手套进行机器的操作，以免危及人身安全。
5.操作前应检查设备是否处于正常工作状态，若设备存在异常情况应及时联系维修人员协助处理。
6.印刷、制版等操作过程中，应注意设备的运转情况，如有异常应及时停机处理。
7.印刷时应注意用墨块的质量，如粘度、PH值、日期等，以保证产品的印刷效果。
8.操作人员应随时关注设备的温度、电流、电压等，确保设备运行的正常。
9.操作结束后，应把设备进行清理，切断电源并关闭电源开关，以避免工具的损坏和人身安全的问题。
10.操作人员应遵守岗位安全规定，不得在设备周围乱丢杂物、不打闹、不吸烟、不饮酒等行为。
11.如需在作业过程中更换设备、维修设备等，应关闭电源并在避免安全隐患的情况下进行。
12.操作人员如有疑问、不明了的情况，应及时向主管或技术人员求助。
三、安全应急措施1.设备出现异常情况时，操作人员应立即停止设备的运行，切断电源，并及时联系维修人员处理。
2.操作人员在操作过程中如发现设备有冒烟、滴水、发出异响等异常情况，应及时停机并进行检查。
3.如发生严重的设备故障，应立即将设备停机，切断电源，并迅速报告上级领导处理。
4.如意外事故发生，操作人员应及时报警或拨打120等急救电话，并保证自身和他人的安全，警戒现场。
四、岗位安全责任丝印移印作业岗位的安全责任主体为生产经理或车间主任，他应对设备保管、检修、培训、操作人员的安全监督与管理负责。
操作人员有义务认真阅读安全规程，随时关注自身的安全，自觉执行安全规定，遵守操作规程，加强安全意识。
丝印检验规范
丝印检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合对本公司丝印产品的制程检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、印刷前确认网板、刮刀、油墨、材料是否与规格书相符
2、保护胶撕后不能有残胶
3、PET片材印刷需做硬度及附着力测试，用2H铅笔呈45度角划过不可有脱落现象,用刀片划井字，3M胶带紧压2分钟后呈45度角迅速拉起，不可有脱落现象。
4、面板图案与颜色应与工程样一致
5、对点状及划伤不良的判定参照镜片类成品出货检验标准。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
丝印检查规范
宝兴科技(深圳)有限公司文件类别ISO9001管理体系文件文件编号三阶管理文件丝印检查规范版本/版次A/0 页码1/3文件名称修定部门品管部修改日期序版次修改主要内容纪要修定人审核人核准人发行日期1 A/0 新版发行。
2345文件部门会签□总监办：＿＿＿＿＿＿＿□品质：＿＿＿＿＿□行政：＿＿＿＿＿＿＿□成型：＿＿＿＿＿□生管：＿＿＿＿＿＿＿□压铸：＿＿＿＿＿□喷印:＿＿＿＿＿＿＿＿核准：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿编定：＿＿＿＿＿文件受控发行印章文件发行日期：首次发行份数：文件发行人：三阶管理程序丝印检查规范版本/版次A/0 页码2/3文件名称修定部门品管部修改日期一、目的1. 确保本公司之丝印部品符合客户要求：2. 明确产品要求，统一检查方法和标准。
二、范围及责任：适用于宝兴注塑(深圳)有限公司所有需要经过丝印加工产品。
本规范只对本公司自主产品规定和指导。
如客户有指明相关要求，请以客户标准为主。
三、定义样品：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格的外观缺陷，则以提供承认样品或图片供检验时作以依据四、检验环境4.1 光度：200-300LX（相当于40W日光灯距离为750mm)。
4.2 产品检验面与检验者目视方向为正视90°或水平45°，距离约30cm，目视时间与5-10秒。
五、检查项目5.1检验印刷图案和颜色是否正确（参照标准样品）。
5.2检验印刷图案的位置是否偏差（用菲林标尺或卡尺测量）。
5.3检验印刷图案油墨的可靠性测试是否能通过（根据部品要求检验相应的项目）。
5.4检验印刷图案是否有缺陷。
5.5检验产品的整体外观。
六、常见可靠性测试6.1附着力测试6.2耐摩擦测试：分为RCA和橡皮测试6.3耐醇测试6.4硬度测试七、丝印常见缺陷7.1异物：丝印后油墨附着灰尘、点状或丝状异物。
三阶管理程序丝印检查规范版本/版次A/0 页码3/3文件名称修定部门品管部修改日期7.2露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?hN`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
《丝印检验规范》word版
major
3M胶带
目视
抗有机溶剂
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用白色棉布粘上100%酒精，在丝印线上以1KG的压力，每秒往返一次的频率磨擦20次，棉布上不得沾有油墨
major
白色棉布
100%酒精
目视
硬度
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用HB铅笔（磨平芯头）以45度角，施加1KG压力在丝印线五处不同位置划线，文字或图案不得脱落
major
HB铅笔
目视
抗磨擦
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用白色橡皮擦，以1.6KG正压力，以每分种往返30次频率在丝印线上磨擦30次，丝印线条不得有脱落现象
major
版本/修订号
更改内容
生效日期
A/01
初版发行。
2007-07-01
发放部门：□市场部 □开发部 □工模部 □制造一部 □计划科 □装配部 □电子部
□采购科 □制造二部 □品质部 □行政部 □管理者代表 □总经理室
编制：瞿宜凯
日期：2007-6-1
审核：
日期：
பைடு நூலகம்批准：
日期：
该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。
项目
允许标准/
抽样频率
检验要求
缺陷等级
检验方法
字体位置
首件确认开线后，每50PCS检1PC
将工程菲林和印刷件进行比对
字体偏差不得超过0.5mm
minor
卡尺、目视、菲林
颜色
首件确认开线后，每100PCS检1PC
用标准色板和印刷字体比对，偏差不得超出规格
丝印检验标准
丝印检验标准丝印检验标准1.目的规范喷涂/丝印缺陷用语。
明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A 面。
B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb44光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L hN `9F @ jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、+-0KGF的制具实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
丝印(检验)作业指导书
⑤放料员准备好需要丝印的产品后丝印人员进行印刷。
⑥在印好产品后收料员立即收起并快速检查是否有断线、不清晰、模糊，如有立即向丝印工反应，作出即刻处理。快速检查好后方可放到凉干架上。
⑦检验员在首/巡检时，抽取5PCS产品作检验。
4、注意事项
①印工要及时处理丝印过程中出现的情况，如：模糊、漏板、塞板、不清晰等。
②放料员要准确快速放好丝印产品，不能有偏差，不到位。
③收料员一定要保证产品质量，及时反应丝印出现的不良情况。
④品检要经常检查定位是否有偏差，图案是否清晰。
5、品质控制
序号
项目
方法
工具
频度
1
油墨的牢度、附着力
用胶带做粘接，快速撕离，油墨不剥离为OK
透明胶
2小时/次
2
颜色
与样品比较
目测
首检及更换新品时确认
3
图案印刷位置
与SPEC比对
卡尺/直尺
巡检2小时/次
4
油墨配比
油墨：稀释剂95g-98g:5g-2g
电子称
1小时/次
制订：
2006年9月20日
厦门通晟电子有限公司
核准
审核
制订
修订：
2006年10月26日
丝印作业(检验)指导书
编号：TS/QW-8.2.4-2
版次：1.1
页次：1/1
1、目的：规范丝印作业。
2、范围：适用50G505-5/6/7/12/13 50G505-14 Q52C6020-510。
3、作业步骤：
①把网板固定到丝印台。
②检查网板是否有漏板、破板，检查好后用胶带封好网
丝印检验规范
丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。
丝印检验要求
丝印类产品检验细则
1．印刷的外观检验
表1
用将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
1.2 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥75％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以30个来回在样本表面来回擦拭。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.3 耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
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16.5
字符油墨入孔
字符油墨渗入孔内。
目视检验。
不允许字符油墨入元件孔，当客户允许时可入导通孔。
16.6
字符油墨上焊盘
指未经客户要求允许，字符油墨落于焊盘之上。
32
目视检验。
不允许字符上焊盘
16.7
字符重影
指构成字符的线条出现双影的现象。
RR1122
目视检验。
不允许字符重影的现象。
缺陷序号
缺陷名称
缺陷图片描述
检验方法
接收标准
16.9
字符偏位
指字符相对标准位置发生偏移。
可用字符菲林进行对照检验，用10X镜。
不允许字符偏位上焊盘
16.10
白字发黄
指白色字符颜色呈焦黄状。
目视检验。
不允许白ห้องสมุดไป่ตู้发黄。
16.11
字符沾污（板面白油）
指字符表面被油墨或其它异物污染或字符渍墨污染板面其它地方。
目视检验。
不允许有字符沾污现象。
16.12
字符方向错误
指印字符时板的方向搞错。
目视检验
不允许有字符方向错误。
备注：根据检验规范检查首件、自主件并记录
2.0相关表单
QR：PROD-CM-02 REV.A《文字工序首件检查表》
QR：PROD-CM-03 REV.A《文字工序自主件检查表》
缺陷序号
缺陷名称
缺陷图片描述
检验方法
接收标准
16.1
字符、周期错漏
指所印字符与客户要求发生偏差，出现错误或丢失。
对照客户图纸目视检验，也可将客户字符菲林附于印有字符的板面进行对比。
不允许字符错漏。
16.2
油墨错误
字符用油墨不符合客户指定要求。
对照客户要求目视检验，此项检验应放于丝印字符前，检验丝印所开油墨型号是否正确。
16.8
字符不清（字符不过油、残缺、擦花）
指字符的线条模糊，有油墨渗出、残断、被外力擦伤，标记留白处有油墨渗入。
留白处
R 6 6 8 9
目视检验。
油墨已渗出标志线条外，但仍可辨认。字符线条已破损，但未造成符号无法辨认或判断错误。字符留白处沾有油墨，但可辨认且不会造成与其他文字混淆。条状字符块不允许砂孔、起泡、不下油、残缺。
不允许用错字符油墨。
16.3
字符剥离
指字符从基底层上分离的现象。
将½″宽的3M胶带结实地压在字符面上，然后用垂直于板面的力迅速地将胶带拉起。
检查板面和胶带，不允许有字符剥离的现象。
16.4
字符溶解（字符固化不良）
字符经溶剂浸蚀后，发生溶解的现象。
将几滴二氯甲烷滴在字符上，然后马上用干净的布擦拭被二氯甲烷浸蚀的字符，并检查字符被溶解的情况。