01190000有毒害物质管理程序
(完整)有毒、有害化学品管理程序
5。4化学品、油品的领用
各部门指定专人负责化学品、油品的领用，应由仓库的专门管理员办理出库手续。
5.品、油品的运输和使用时,应注意不要洒落、碰撞、并戴好劳动保护用具。如有洒落,应采取安全可靠的方法处理好现场。
5.3化学品、油品的储存
5。3。1化学品、油品的储存应按国家标准要求存放。
5.3.2化学品、油品入库时，由仓库化学品、油品管理员检查其包装是否损坏、泄漏以及是否在有效期内。若不符合,应要求供货方退货.检验合格后，办理入库手续.
5。3.3化学品、油品应储存在专用危险品库。根据储存的化学品、油品特性，仓库内应采取必要的通风、防泄漏、防盗、防爆等措施，并将特性上有禁忌的化学品分开储存。
5.3。4对于易碎、易泄漏的化学品、油品,不能堆放在高层.
5.3。5根据化学品、油品的性质不同进行分类存放,文字标示要清楚并附上化学品性能的资料。生产现场领用的化学品、油品应设有固定的存放场所,标示要清楚并有固定的化学品、油品责任者进行管理.现场及仓库的化学品、油品应限量存放，并做到100％分类存放。
有毒、有害化学品管理程序
1。目的
为对本公司的化学品、油品进行有效管理，防止在使用、储存、废弃等过程中对环境、安全造成不良影响，特制定本程序。
2。适用范围
适用于本公司化学品、油品从购买到废弃全过程的管理。
3.权责
3。1采购：负责化学品的购买。
3。2供备料：负责化学品的储存、收发。
3.3总务：负责对油品的采购、储存、收发。
5。2.2采购/总务根据“相关方职业健康安全管理程序”，对化学品、油品的供应商进行选择确定，并在满足使用条件下,选择毒害性、危险性、易燃性较小的产品.
有害物质管理程序
1 目的：该程序旨在严密管控禁用物质，以符合欧盟法规RoHS、、REACH等法案，及其它法规及客户要求。
2 范围：适用于公司所有产品来料、生产、包装及发货整个过程。
3 名词定义：3.1 REACH：欧盟REACH法规；3.2 RoHS：欧盟电子产品有害物质限制指令；3.3 禁用物质：包括两层含义﹕A. 指在生产加工过程中根据相关的国际标准和法律法规或客户要求而禁止使用的某种或某些物质; B. 根据相关的国际标准和法律法规或客户要求, 某种或某些物质被规定了含量限制, 禁止超过含量限制的物质也叫禁用物质。
4 职责4.1 技质部、生产部、供应部、销售部等，负责执行并监督此禁用物质的管理程序。
4.2 技质部检验员对来料进行检查，并做好完整的记录。
4.3 供货商必须按程序要求提供相关报告并对禁用物质进行有效管控，并定期提供符合法令法规要求的检测报告。
5 作业程序5.1 设计开发阶段对物料的安全管控：5.1.1 对于设计开发的新产品中所使用到的新物料，要求必须是供应商已经送国际上认可的第三方测试过并取得报告后的物料。
没有取得报告或测试不合格的物料，一概不得使用。
在生产部使用物料之前，由生产部或供应部追溯供应商提供报告，并送技质部复核存档。
5.1.2 对于开发新产品中使用到的旧物料，必须是已入仓库存中的合格物料，包含有供应商提供的有效的第三方测试报告、MSDS报告。
5.2 供应商管控：5.2.1 对管控物料供应商的评估：以供应商定期提供的第三方测试报告为物料供应商符合性评估之最重要依据。
5.2.2 IQC检验一批或者生产过程中发现一批禁用物质含量超标时，IQC将按照不合格物料处理流程作出相应的处理，并依5.6应急程序实施控制。
5.2.3 供应商按要求，提供第三方实验室相应的RoHS等法规检测报告。
报告有效期一般情况下为一年，供货商在此期限满之前，将符合要求的新测试报告交技质部归档。
5.2.4 供应商原材料发生变更时，供应商必须重新提供第三方认可实验室测试报告。
实验室有毒、有害物品标准管理规程
仅供参考[整理] 安全管理文书实验室有毒、有害物品标准管理规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页实验室有毒、有害物品标准管理规程1.有毒、有害物品的购买1.1依据实际使用情况，由实验人员填写计划单，报实验室负责人批准。
1.2经实验室负责人批准后，送交采供部购买。
1.3采购此类药品需向所在地省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门或行政部门提出申请，经批准后从经营单位购买。
1.4采供部门二人持“毒品购买证”或麻醉、精神药品购买证件到指定单位购买，运送途中需实行有效的防范措施，安全交至仓库管理部门。
有限购买证件严禁转借他人。
2.有毒、有害物品的接收2.1此类药品保管员应由二人担任，负责有毒、有害物品的管理工作。
2.2此类药品保管员须具备较高的素质和品质，工作认真负责，有一定的专业知识和安全知识。
2.3保管员验收2.3.1二位保管员先后核对实物与购买计划单是否一致。
2.3.2检查有毒、有害物品包装完好，封口严密，标签清晰，文字完整，易于辨认，无污染、无渗漏、无破损、无混杂、无启封痕迹。
2.3.3精密称定（未开口状态）重量，四人（两位保管员，两位采购员）核对确认。
以上有一项验收不合格，保管员拒绝接收，报主管领导进行调查，直至符合规定。
2.3.4验收合格，填写接收记录，四人签名。
2.3.5瓶外贴上标签。
内容包括：编号、购进日期、重量、有毒标第 2 页共 6 页志。
3.有毒、有害物品的贮存保管3.1此类物品须置于保险柜中贮存，分类码放整齐，有存放编码记录。
建立出入库帐目，及时盘点，做到帐物相符。
帐目至少保存二年备查。
3.2贮存环境及条件：严格按《化学试剂管理规程》中的要求进行贮存；特殊品种按其产品说明书规定的要求进行贮存。
3.3保险柜要双人、双锁保管，二人各有一把锁的钥匙。
3.4保管员对化学性质不够稳定的药品每月检查一次，性质稳定的每季检查一次。
JL-EP-GL-011 环境有害物质管理程序
生产部
工程部
生产部
03
DOC#GC0005
工程变更通知单
工程
相关部门
相关部门
DCC
3.1.2.IPQC：依据检验标准负责对整个制程进行监控，确认生产流程卡和相关治具是否经过检定.
3.1.3.FQC：依据产品检验标准，核对每批的SGS报告的真实性，以及负责对成品进行确认，并在相应的外包装箱上贴上绿色ROHS标签.
3.2.工程部:
3.2.1.负责对原材料\成品每年送样一次到SGS测试机构检测,确保原材料、成品满足环保要求.
5.8.4.经检定的设备、工具在外壳或包装盒上进行标识.
5.8.5.经检定的设备、工具不得生产可能含禁止物质的产品，否则应重新检定.
5.9.工序管理:
5.9.1.在有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间，应在相应的作业指导书注明防止混入和防止污染的方法，并应进行现场确认.
5.9.2.各工序应使用生产流程卡按成品批号记录使用的原料LOT、设备、工具，便于追溯未使用禁止物质.
3.3.采购部:
3.3.1.负责供货商的选择确定.
3.3.2.负责与各材料供货商签订原材料环保协议,并要求供货商提供SGS/ITS测试报告、成份表.
3.3.3.负责追踪各物料供货商及分公司提供产品的管理变更确认书和环境有关物质不使用证明书.
3.4.人事部:
负责拟定与监督所有人员的培训及考核.
3.5.生产部:
5.6.2.应将本公司关于产品中环境有害物质的管理要求传达到可能含有一、二级物质的部品及辅材料供货商.
5.6.3.部品及辅材料供货商必须提供产品的ICP-AES数据和成分表，且有效期为一年.
5.6.4.对供货商应定期进行监查.
有害物质管理程序(含表格)
有害物质管理程序（QC080000-2017）1.0目的：对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规3.5 ICP：数据测试报告4.0职责：4.1品管部：4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
4.6 综合管理部：负责有关环境关连物质之管理作法、情报搜集与员工的教育训练。
4.7 业务部：4.7.1负责搜集客户对环境关连物质所要求之各项情报，并将此情报传达给文控中心及有关部门执行。
有害物品安全管理制度
有害物品安全管理制度一、背景信息有害物品是指对人体、动植物或环境有潜在危害的物质，包括但不限于化学品、生物制剂、辐射源等。
有害物品的使用和存储需要严格管理，以确保安全性和防止意外事故的发生。
因此，制定有害物品安全管理制度是非常必要的。
二、目的和范围有害物品安全管理制度的目的是确保有害物品的安全使用、存储和处置，保护人员和环境的安全。
该制度适用于所有使用、存储和处置有害物品的场所和单位，包括但不限于工厂、实验室、医疗机构等。
三、管理责任和组织1. 确定有害物品安全管理的具体责任人员，包括有害物品管理负责人、安全监督人员等。
2. 建立有害物品安全管理组织机构，明确各级责任，确保管理工作的有序进行。
四、有害物品安全使用和操作1. 使用有害物品前必须进行合适的操作培训，了解有害物品的性质和特点，以及相应的防护措施。
2. 有害物品的使用必须符合相应的安全操作程序，包括但不限于戴防护用具、避免与其他物质混合等。
五、有害物品安全存储和运输1. 有害物品的存储必须符合相应的规定，包括但不限于选择合适的存储场所、分类存储、标识等。
2. 有害物品的运输必须按照相关规定进行，确保运输过程中的安全。
六、有害物品事故应急处理1. 建立有害物品事故应急处理预案，包括相关人员的组织、沟通、救援等措施。
2. 进行定期的应急演练，提高应对有害物品事故的能力和效率。
七、监督和检查1. 建立有害物品安全监督和检查制度，确保管理措施的有效执行。
2. 对有害物品的使用、存储和处置进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。
八、教育和培训1. 开展有害物品安全教育和培训活动，提高员工对有害物品安全管理的认识和能力。
2. 定期组织相关知识培训，使员工能够正确使用和处置有害物品。
九、附则1. 有害物品安全管理制度的执行由各相关部门共同负责，相应部门可以根据实际情况制定更为详细的管理规定。
以上为有害物品安全管理制度的主要内容，希望能有效地提高有害物品的安全管理水平，保护人员和环境的安全。
有害物质管理控制程序
1。
目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系,预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、半成品、成品和制造过程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2。
适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程中的原材料、半成品、成品的有害物质及高度关注物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求。
3. 职责３.1公司技术部负责收集最新的REACH法规要求,负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度;并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件。
3.2公司品保部负责制订《有害物质清单》,负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训，负责对所有外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查,对生产过程进行检验,控制有害物质的混入.3。
3销售部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
3。
4 供应部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议,负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核.3.５生产部负责对有害物质要求的产品的生产过程的总体安排及协同,负责生产过程中有害物质的控制。
3。
6 原材料库负责对有控制要求的禁用限用物质的物料及时和正确接收、入库、发放。
５. 内容5．1 有害物质及绿色标识的识别与确定。
5.１。
１销售部接到顾客新产品的开发要求时,将信息反馈至技术部，通知其对新产品项目策划，技术部应识别并确定顾客要求的产品环境禁用限用物质要求及相关环境法规的要求。
适当时,包含公司自身策划要求的禁用限用物质要求。
组织相关部门进行可行性评估,并把顾客要求传达到相关部门。
5.1。
2 对产品要求进行评审时，销售部应组织技术、品保、采购、生产等部门进行评审,并对产品中使用的禁用限用物质和生产中可能的禁用限用物质的使用和交叉污染情况及过程控制信息与顾客进行沟通.５.1。
3 品保部根据公司已识别的有害物质,制定“有害物质清单",若客户有其他禁用限用物质要求,实时更新有害物质清单，并在公司内传达相关部门。
有害物质控制管理程序（EICC5.1版）
有害物质控制管理程序（EICC5.1版）第一篇：有害物质控制管理程序(EICC5.1版)有害物质控制管理程序1、目的：对有害物质进行有效的管控，使生产出来的产品符合法律,法规及客户的环保要求.2、范围：公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理3、职责：3.1采购部: 要求供应商提交原材料和部品及辅助材料的环境管理物质资料（成分表或SGS DATA），并签订《环境关联物质不使用证明书》。
3.2营业部: 了解客户对环境有害物质的要求，并传递给品管部。
3.3品管部: 样品、量产品有关环境管理物质资料的作成及提出，供应商来料环境有害物质含有的检测。
3.4 生产部/仓库部: 购入品、在制品追踪,确认,检查,标识及区分。
4、定义：4.1 SGS DATA：SGS检测机关所做的有关环境有害物质的测试报告。
4.2 成分表（材质证明书）MSDS：零部件材质中所含化学物质的组成比率，使用范围，安全因素，防护措施等，包括化学品、纸张及金属材质等。
5、内容：5.1 测定对象及规格测定对象品中所包含的环境有害物质含量值参见《环境物质管理规程》 5.2 新样品提出5.2.1营业部识别出客户对环境有害物质的要求，将客户的要求或执行之标准传递给技术部，技术部打样时则按客户要求之内容进行打样，打样完成后，由技术部制定《样本确认书》《检查记录表》，并将所有原材料、辅助材料之SGS REPORT、成分表，COPY 一份作为附件，附至《样本确认书》后面。
5.2.2 采购部对所有供应商按照《供应商管理程序》内之相关环境管理物质的要求进行对供应商品的控制，评估合格之供应商并签订《环境有害物质不使用证明书》，并列入《合格环保供应商名录》中。
5.2.3供应商提供之样品，必须附有环境管理物质的检测报告资料，由采购部进行样品的验证，确定是否符合环境管理物质的要求，当符合要求时则验证成功，不符合要求时则要求供应商进行改善或重新送样确认，或寻找其它供应商。
有害物质管理程序
有害物质管理程序第一篇：有害物质管理程序有害物质管理程序1．目的通过对有毒有害物质的管理控制，让环保产品走进国外市场，确保本公司制造及销售的产品，能够符合不含有毒或低毒环保要求及各国环保之法律法规，并能满足客户要求及环保发展的趋势。
2．适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件及材料的有害物质管理。
重金属★镉以及镉化合物★铅以及铅化合物★汞以及汞化合物★六价铬化合物（Cr6+）有机氯化合物多氯联苯（PCB）多氯化萘（PCN）氯代烷烃（CP）灭蚁灵（Mirex）其他有机氯化合物有机溴化合物★多溴联苯（PBB）★多溴二苯醚（PBDE）四溴双酚-A-双-（2, 3-二溴丙醚）（TBBP-A-bis）其他有机溴化合物有机锡化合物（三丁基锡化合物、三苯基锡化合物）石棉偶氮化合物甲醛聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯混合物注：“★”者为2006年7月1日欧盟首批实施“ROHS”指令的有害物质；3职责3．1副总经理：负责组织管理环保工作会议。
3．2品管部负责组织推动环保工作，全员须参与环保工作的实施。
3．3品管部负责制定限制有毒有害物质使用环保标准及环保要求。
4．术语及定义。
4.1含有含有系指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
4.2杂质包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者在材料合成反应过程中产生，而在技术上下不能完全去除的物质。
此外，为了与主原料加以区别，在为了改变材料的特性而使用称为“杂质”的物质时，也按“含有”处理。
但是，在制造半导体设备等使用的掺杂剂，虽然是有意添加的，但实质上在半导体设备中仅有极微量残存，这中情况不作为“含有”处理。
此外，在部件、设备中该环境管理物质作为杂质混入或者粘附时，其浓度不应超过该允许浓度。
4.3“RoHs”系指：《关于在电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》欧洲议会和理亊会2003年1月27日第2002/95/EC号英文全称为：on the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment.5.程序内容5．1环保物料的供应，依据《供方管理程序》对合格供方的要求。
有害物质管控流程
1.0目的：1.1对耗材事业部采购的原材料、包材、辅料中涉及的相关法规、指令或顾客禁止使用的环境有害物质进行有效控制，以满足顾客对HSF（环境有害物质减免）的要求。
1.2耗材事业部HSF方针：绿色科技，制造完美印像。
2.0适用范围：2.1适用于耗材事业部所有产品线；3.0定义：3.1HS：环境有害物质。
本文件管理的HS主要对象为Reach法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求、以及识别出的其他要求。
3.2HSF：环境有害物质减免。
4.0职责：4.1企划部、产品部：4.1.1企划部：收集、识别、传达国内外HSF强制性法规；4.1.2产品部：收集、识别、传达国内外HSF非强制性法规。
4.2经营管理部体系组：4.2.1负责耗材事业部有害物质管控流程的制修订，提升事业部HSF减免的意识；4.2.2负责组织有害物质新增法规或要求的评价、管控；4.2.3负责有害物质年度委外测试的组织和跟进。
4.3耗材各产品中心质量管控部门：4.3.1负责零部件、辅料年度内部检验计划的制定；4.3.2负责组织零部件、辅料内部年度检测和判定，以及后续不合格处理；4.3.3硒鼓胶粒测试计划由注塑工厂制定。
4.4耗材各产品中心技术部：4.4.1负责确保开发的产品及其原材料满足HSF的相关要求；4.4.2负责原材料HSF采购标准的制定，明确图纸和规格书中有害物质管理的要求；4.4.3制作HSF技术文档及符合性申明；4.4.4导出产品型号与MSDS文件编码对照表。
4.5耗材策略采购部及各产品中心采购部门：4.5.1负责有害物质法规及相关要求在供应链的传递，提升供应链HSF意识；4.5.2负责开发符合HSF要求的供应商，与之签订相关承诺、协议等；4.5.3负责采购符合耗材事业部HSF要求的物料，收集生产用辅料化学品的第三方检测报告或MSDS；4.5.4负责SAP系统有害物质信息维护。
5.0要求：5.1HS识别、评价和控制:5.1.1企划部和产品部负责识别和收集国内外HS相关的法规及标准，并传达给耗材体系组，体系组建立事业部《有害物质管控标准》；5.1.2对于目前已识别的REACH法规、RoHS指令、94/62/EC指令、环境标志产品技术要求，按本文件中进行管理；5.1.3对于未来新识别的HS要求，体系组组织各相关部门评审必要性、可行性以及管控成本，形成《新增HS要求评价控制表》，报公司批准后执行；5.1.4体系组负责组织事业部HS相关法规标准的培训，并在事业部范围内提升HSF相关知识及意识；耗材策略采购部及各产品中心采购部门负责供应链的HS法规培训或传达，提升整体供应商HSF的相关知识和意见。
有毒、有害物品的管理制度
有毒、有害物品的管理制度第一条目的对有害物品的正确标记、贮藏和使用，达到有效控制，确保有害物品使用和管理符合规定要求。
第二条适用范围适用于全公司有毒、有害物品的控制。
第三条职责：各部门有毒、有害物品的使用管理。
第四条管理要点1、有毒、有害物品的管理范围①、洗涤用品（洗涤液）：由库房统一管理②、消毒剂（84消毒液、洁厕灵等）：由库房统一管理③、杀虫剂：由库房统一管理④、各种润滑剂：由电工统一管理⑤、燃油：由库房统一管理，生产部使用燃油由电工统一管理.⑥、化学试剂：由品控部统一管理⑦、其他有碍食品安全的有害物品：比如创口贴、感冒冲剂等药品，钢丝球（最好改为百洁布）等。
2、有毒、有害物品的管理和监控①、有毒、有害物品的标记：所有有害物品原包装必须标明名称、制造商、批准文号、容量使用和使用说明；工作容器必须标明物品名称、浓度、有效期、使用说明。
②、全公司有毒、有害物品统一购买，设专库、专区储存，不得与其他货品混放，登记发放。
③、公司所有有毒、有害物品存放于指定的远离生产现场、设备、工器具和其它食品接触的地方，锁起并加以明显标识。
④、使用人必须记录有害物品的使用情况，做好贮存台帐，并由专人负责督查是否正确贮藏、使用、标记。
⑤、纠正措施：如果发现有毒、有害物品遗失，应立即逐级上报并进行追踪；对有质疑的产品进行隔离、复检、评估，严格剔除不合格品。
⑥、各部门使用有毒、有害物品须由部门安排填写《有毒、有害物品领用登记表》（见附件）说明用途、用量，主管审核，由库房登记发放。
⑦、各部门负责人对领用有毒、有害物品使用管理负全责，要做到用多少，领多少，多余部分及时送还库房，当日不能送还库房，必须设专柜加锁保存，严禁随地堆放。
⑧、各部门在使用有毒、有害物品时应避免污染食品或食品接触表面，若发生污染必须立刻报品控部或技术部，对污染食品进行隔离处置，对污染设备进行彻底清洗消毒。
⑨、有毒、有害物品库房保管员应做好库房的安全管理和库存物品的登记保管工作，做到入出有登记，发放有审批，帐物相符。
有毒有害物质管理制度
有毒有害物质管理制度1.目的对化学品及危险品从采购、运输、入库、储存、使用、废弃物的收集和处理的全过程实施控制，以达到工业安全、食品安全、环境保护之目的。
2．适用范围适用于公司使用的所有化学品的管理。
适用于公司内所使用的易燃、易爆、有毒、腐蚀品以及压缩气体和液化气体等危险化学品的管理。
3．定义术语化学品：化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，都属于化学品。
危险化学品：GB13690所规定的8类化学品（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和易燃物、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品），本程序统称危险品。
4．职责4.1 采购科：负责化学品的采购；收集化学品的安全资料。
4.2 仓管科/品保科：负责建立本区域化学品的使用、、化学品的储存及进出仓管理、保管及废物的收集分类的要求；建立MSDS。
4.3 其他部门：负责本部门化学品的使用、保管及废物的收集分类。
5．工作程序5.1 化学品的采购5.1.1采购科采购化学品按《采购控制程序》要求进行。
5.1.2采购科采购时必须要求化学品供货商在供应新物料时提供以下资料：1）化学品的MSDS-如：特性、有害成分、安全标签、安全技术说明书、急救措施等资料；2）生产（经营）许可证等。
5.1.3化学品的包装化学品必须有正确的包装标志，外包装必须符合危险货物运输包装的要求，能经受运输过程中的碰撞、颠簸以及温度变化等外界干扰而不发生危险事故发生的要求。
5.1.4 危险化学品的运输化学品供应商在运输批量危险品时，要遵守有关法规要求。
（1）运输车辆应有危险品运输证。
（2）驾驶员应接受过相应的知识的技能培训。
（3）应根据不同危险品的MSDS的规定进行操作。
（4）化学性质、防护或灭火等互相有影响的化学物品，绝对不允许混合装运。
5.1.5采购员应将化学品的相关说明资料确认后，将相关资料分发至使用该化学品的部门及保管部门。
5.2 危险化学品的装卸及搬运5.2.1在搬运危险品时，先检查其容器包装物是否泄漏之后方可搬运。
有毒有害化学品管理制度
有毒有害化学品管理制度
1、建立公司危险化学品清单，名单包括：设备清洗剂、消毒剂、润滑剂、防锈剂和灭虫药剂等；
2、制订危险化学品各部门使用一览表：表中规定了各部门允许使用的危险化学品的名称、用途和控制水平；各部门只能使用属于本部门的危险化学品，且只能使用于表中本部门该项危险化学品使用的用途。
3、建立新增危险化学品审批制度，各部门申请的新增危险化学品必须经质量管理部批准，确认其的使用不会对产品产生安全危害。
4、建立危险化学品的验收制度，验收内容包括：产品外包装、产品标签、检验单、定期型式检验报告和营业执照、生产许可证、安全数据列表等。
5、规范危险化学品的储存和使用：单独存放、专人负责、实行双锁制，领取和使用实行登记制度。
6、员工培训：储存和使用人员的定期培训，考核上岗。
有毒有害物品管理规程
1目的：规范管理化学危险物品储存、装卸、运输、使用等管理内容。
2范围：本标准适用公司各使用部门。
3术语与定义危险化学品化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，对人员、设备、环境造成伤害或损伤的化学品属危险化学品。
毒品（和感染性物品）指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。
4 职责行政人事部负责培训国家有关危险化学品、毒品管理法规、规章；采购部负责严格危险化学品、毒品的仓库管理人员操作规程和领用；各使用部门做好危险化学品、毒品的安全储存和使用安全管理； 5 危险化学品、毒品的范围与毒品的分类范围危险化学品及毒品的范围系指国务院颁布的〈危险化学品安全管理条例〉中规定的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易爆固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
危化品、毒品的分类根据化学组成和毒性大小可分为：5.2.1 无机剧毒品：如氰化钠、氰化亚铜、氯化汞等。
5.2.2 无机有毒品：如汞、碘化钾、氯化钡、亚硫酸氢钠、硫氰酸胺、液氨等。
5.2.3 有机有毒品：如四氰化碳、苯胺、草酸、三氯乙烯、三氯甲烷、对苯二酚等。
5.2.4 有机剧毒。
6 危险化学品、毒品储存的安全与环保要求危险化学品储存的安全要求6.1.1 储存危险化学品的库房，耐火等级不低于二级，避雷装置和消防器材齐全完好，电器设施必须是防爆型，采取隔热通风设施，保证库房内干燥凉爽，减少可燃气体聚集，有明显的安全标志和防火措施。
6.1.2 性质相抵触，灭火方法不同，能引起燃烧和爆炸的危险化学品，应隔离贮存。
6.1.3 危险化学品应分类、分柜、分库贮存，每种物品都要标有名称、燃烧特性、灭火方法，并保持一定的间距，不得超量储存危险化学品。
6.1.4 性质不稳定，容易分解和变质以及混有杂质而易引起燃烧爆炸的化学危险品，应经常进行检查、化验、测温，防止自燃爆炸。
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一.目的
由于环保意识日益高涨，各国针对输入产品中含有对人体及环境有害成份的有害物质管制要求日益严格，鉴于此订定本管理程序，以期由本公司内部做起，并连带要求所有供应商将其纳入管制，以提供满足需求之产品及服务。
二.范围
公司内部及所有供应商（含外包商）所属原物料，制程管制及新产品等均纳入本程序管理。
三. 权责 :
3.1 管理者代表：限制物质管理的最终责任人，即管理者代表。
3.2 有害物质管理负责人：针对有害物质管量监视，异常发生时停止和解除出货，
并查明原因指示杜绝再次发生。
3.3 业务部门：顾客信息的接收与传递，相关法规信息的获取及公司内部传达，出
货新产品的跟踪管理及事前协商文件的申请。
3.4 资材部门：供应商信息管理及高度分析数据的收集，仓库先进先出管理及制程
中成品与材料的区分管理，不合格品的对应与员工教育培训。
3.5 工程部门：新新产品的材料数据相关信息的收集，部材的变更管理，替代化的
推进及设计转换规格的管理。
3.6 制造部门：有害物质的不使用管理，生产批次及生产设备，员工教育培训。
3.7 品质部门：进料及出货检验判定，供应商高精度分析资料的认可，异常对策的
要求，不合格批贷的区分管理及公司内部与供应商的监查。
四. 定义
本章节所指的环境是针对新产品含有限制物质的管理。
新产品含有限制物质的
管理是指客户所要求遵循的限制物质管理符合客户的管理要求，即指新产品中
不含有客户规定不含有、不使用之有害质。
五. 作业内容 :
5.1有害物质管理经营机制
5.1.1环境方针的明确化
由公司最高经营层制定的有关组织的环境方针，明文规定新产品含有限制物质管理，并不断的以书面形式公布，让全员理解周知，当客户或其它相关方的管理要求发生变化时，择期对方针政策进行研究并重新制定，并通过电子邮件或传真的方式知会各供应商周知。
5.1.2法律法规及顾客的要求
5.1.2.1 限制物质管理委员会针对产品含有限制物质相关法律法规通过各种信息管
道（如上网查询下载、客户处获取、书籍查阅等方式）接收保管，并对之进行管理。
5.1.3 有害物质管理体制与全废推进计划之进展管理
5.1.3.1环境限制物质管理体制的建立，明确各单位、人员的职责与权限，明确规定
了由总经理室委任管理代表，赋予其对公司有害物质管理的所有责任与权
限。
参照有害物质管理组织架构图、管理者代表委任书及负责人的职责与
权限。
5.1.4 教育培训
各部门根据环境教育培训计划，按照客户要求之有害物质管理标准、等级，对于新进员工，由人事部门引入事前教育，培训教导有关客户管制的有害物质的基础知识。
5.1.5信息交流
业务部门在获取客户最新的有关有害物质管理信息及管理要求，应及时的以书面形式对所有单位或部门作出批示联系及落实，并对最高负责人作出信息报告；对制造现场的员工，要求部门主管利用早、晚课的时间传达环境信息，让全员彻底了解周知客户针对有害物质管理的最新信息。
5.1.6有害物质管理系统内部监查
由品质部门，对公司内部有害物质管理情况进行监察，确认公司内部各单位、各工序是否有依照客户对有害物质的管理要求来实施作业，并对过去曾发生问题的工序流程进行确认，对产生之不符合项，要求各单位提出纠正措施，并确认其对策的效果及处置的妥当性是否符合客户的要求，并将上述监察记录存盘，呈报有害物质管理最高负责人，由负责人确认监察报告的内容并作出解决问题的指示。
5.2 工程变更管理
在变更前必须依据客户要求，由业务部发出内部联络单通知各单位，工程均对客户的ECN进行评估后方可进行变更，在客户允许下，首批入料需提供相关分析数据及含有成分表给客户进行确认，明确变更之后的部材不使用、不含有客户管制之有害物质。
5.2.3 不合格处置
5.2.1.1 发生异常不合格时，品质部门开出异常报告，呈报管理者代表，并要求责任
单位进行纠正及采取预防处置，同时展开横向式的调查处理，回收改善对策并确认其有效性。
5.2.1.2品质部门对已完成之改善对策的不合格批，实施进料及出货之检查，为避免
不合格品混入合格品，必须明确发生不合格的货批，并与合格品进行严格的识别区分管理。
5.2.1.3品质部门依据不合格品的异常情况之信息报告48小时内如实的回馈给客户，
并在异常发生时，召集相关人员开对策处理检讨会议,针对库存品、在制品及
防止再发生的对策予以确认，将最终异常处理报告知会各相关方，并对异常
报告予以妥善的保管。
5.2.2供应商采购管理
5.2.2.1 资材、采购部门必须将客户所要求管制之有害物质情况知会各供应商，并定
期确认各供应商的管理情况，要求各供应商针对产品含有有害物质的管理要与本
公司及客户的要求一致。
5.2.2.2资材、采购部门对新供应商的选定，必须遵循客户对环境有害物质的管理标
准、等级作为评定依据，通过实地评鉴与相关管理数据考察新供应商。
5.2.2.3资材、采购部门在供应商选定标准中，必须明确指出不使用有害物质，并与
供应商签订不使用有害物质协议书。
5.3 物料管理机制
5.3.1 进料检查管理
5.3.1.1 工程部门制定相应的环境质量进料检验标准书，明确规定检查或管理的项目
是客户要求管制之有害物质管理标准、等级中所揭示的项目，以客户的所有产品作为管理对象和适用范围。
5.3.1.2 品质部门进料检查的单位应确定为公司内部可以制止异常的单位大小，由外
部机构（SGS或ITS）实施之进料检查、测定分析时，应定期地事实进料检查结果资料的验证，确认其检查的精度(检测极限)。
5.3.1.3 对资材、采购部门、进料检查员实施有害物质的专项教育，彻底的掌握与了
解客户有害物质的管理标准、等级及相关检查方法与要领，并将客户有害物质的进料检查数据记录妥善保存。
5.3.2 工序管理
5.3.2.1 资材部门对各仓库单位的出入库作业按照产品防护及仓库管理程序严格进
行管理，确保库存品的准确性，并对客户要求之特殊管制部材实施标示区分管理，确保各制造工序上所使用之部材都是进料检查之合格部材。
5.3.2.2 制造部制定客户要求之物质的处理以作业指导书的形式公布于作业现场各
工序，对作业员实施现场教育。
5.3.2.3 各制造部门在生产过程中对客户管制之部材彻底地做好区分与识别管理，
防止工序上的混入、泄漏、污染，并对各工序上使用之设备、模具、容器等明确规定防止污染的清洗作业标准书，实施清洗。
生产过程中使用的如各种油类、辅助剂、添加剂等副资材，都要对其进行检测是否含有有害物质，并都必须符合公司对有害物质管控的标准。
5.3.3 出货检查管理
品质部门对出货检查合格品加以识别管理，并对出货检查的结果数据记录存盘，定期地对出货检查人员实施客户有害物质管理项目的教育培训，彻底掌握和了解客户有害物质的管理标准、等级以及相关检查方法与检查要领。
5.3.4仓库管理
资材部门对原材料仓库、成品仓库等的进料及出货检查的不合格批货要有明确的识别区分管理，并做好先进先出的作业管理，严格管控各客户使用之部材，防止混料的发生。