TSCM系统PPAP模块使用手册

PPAP讲解与说明课件

初始过程能力研究
1. 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化
供应商PPAP要求函
1. 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知
2. 提交时机明确化：明列应进行PPAP资料提交的时机，如初次提交、发生配方变化后提交、退货后再送货时应提交…
3. 提交资料------尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括8~12项资料
供应商PPAP培训
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与TS16949有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
PPAP的提交等级
等级级别
主要提交内容
等级一等级二
只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）
向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据
等级三
向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据
12 控制计划
13 零件提交保证书
14 外观批准报告
15 散装材料要求检查清单
16 生产件样品
17 标准样品
18 检查辅具
19 符合顾客特殊要求记录
相关说明
凡出现在CP与பைடு நூலகம்验室量具內外部试验室仅要求量产控制計划
可与尺寸、性能报告合并只适用于散装材料由顾客签署过的样品生产或检测样品除目视外的所有相关量具需收集与分析顾客要求
控制计划
1. 样品控制计划在样品制作过程中，进行的尺寸量测、

TCSM系统操作说明及使用规范(网点)

TCSM系统操作说明及使用规范目录一：登陆 (2)二、网点回单业务管理 (4)1：界面介绍 (4)2：操作方法 (5)（1）界面功能： (5)（2）功能说明： (5)一：登陆登陆操作：您在登陆客音TCSM管理系统时，首先打开浏览器（Internet Explorer），并在浏览器地址栏中输入互联网地址：网通 : http://218.106.130.38:8080电信 :http://125.93.53.76:8080内联网：http://10.4.18.22:8080并按回车键（Enter）,进入客音TCSM管理系统登陆界面。

如下图所示：在登录界面中录入您的用户名及密码，填写完成后，按“登陆”按钮，您就进入TCL 呼叫中心系统操作主窗口。

如果您录入的用户名或密码不正确，系统将进入提示界面，提示（登录失败），您需要进行重新填写。

注意：1、为方便您的日常系统登陆使用，您可以点击“收藏本页”，可直接将系统网址添加到“收藏夹”中；2、IE浏览器使用6.0版本，IE7的界面中滚动条无法显示，不便于操作。

如登陆系统时总是自动退回原登陆界面，是IE缓存的问题，请及时清理IE缓存。

修改密码：您在进入系统后，可以选择点击菜单中的“修改密码”，进行用户密码修改操作。

点击“修改密码”后，出现密码修改界面，如下图所示：录入您原来使用的 “原密码”，在“新密码”中录入您要修改后的密码，并在“确认新密码”中重新录入一遍新密码，然后按“保存”按钮，新密码保存。

您按“重置”按钮，您在输入框中录入的内容全部清空，重新录入。

如果您想返回其它界面，可以用鼠标在菜单栏中选择进入其界面。

注意：密码设置最少六位，避免因密码盗用导致系统不能正常登陆。

退出系统：您要退出本系统，可以选择点击菜单中的“退出系统”，系统将自动退回原登陆界面，这时您可以再选择页面右上角的“×”，关闭界面，退出系统。

二、网点回单业务管理1：界面介绍网点处理界面分为五个部分1：菜单栏：包括系统管理（可执行修改密码、退出登陆操作）、业务功能管理（可选择业务处理、业务回单、空调自接维修单等页面）功能； 2：处理资源区：工单监控处理台页面；3：查询条件区：可通过派工时间、结束时间、地域、CASE 单分类、工单状态、工单号等条件查询工单；4：结果显示区：符合条件的工单将列表显示；5：动作操作区：可执行填写接单状态、标识重点工单、短信提醒、回工单、网点转工单、退单等动作操作；2：操作方法工单监控处理台：（1）界面功能：显示上级机构派工之后所有工单信息，系统默认显示未关闭工单信息；事件单在该页面用红色字体标识；可根据工单号查询单一用户信息；网点帐号不能通过CASE 单查询用户详细信息；网点可查询二个月内的已关闭工单，如查时间以外的信息必须通过上级机构查询；单选按钮性质的查询：可以选择单个的进行查询，也可以选择全部和未回过程单，全部和已回过程单，重点跟踪和未回过程单，重点跟踪和已回过程单进行查询。

全套PPAP模板及使用说明讲解学习

全套P P A P模板及使用说明PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

过程流程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件PPAP文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“ ▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◊”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识” ,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

10、FMEAS （包括DFMEA 、PFMEA ）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◊在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制④R P N <6 0可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS」、组应再次分析该潜在失效的S、O D值并重新计算RPN值。

当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求。

11 、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

PPAP手册ok

PPAP手册okProduction Part Approval ProcessPPAP1999.09-第三版中國汽車技術研究中间譯2001.09.印刷目錄﹒簡介ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ１﹒Ｓection II.1通則____________________________________________________________________3I.2PPAP法度榜样要求___________________________________________________________3 I.3客戶通知及送件要求_____________________________________________________ 9I.4送件至客戶-送件層級客觀證據_____________________________________________11 I.5零組件ppap送件狀態_____________________________________________________12 I.6記錄储存________________________________________________________________13﹒Section ⅡⅡ.1戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求_________________________________14 Ⅱ.2福特(Ford)特定要求______________________________________________________14Ⅱ.3通用(General Motor)特定要求______________________________________________14 Ⅱ.4卡車(Truck OEM)________________________________________________________14﹒附錄(Appendices)附件一储存/提交要求________________________________________________________15 附件二零件提交保證書的填__________________________________________________16附件三零組件委託保證______________________________________________________17附件四外觀核準報告的填____________________________________________________18附件五外觀核準報__________________________________________________________19附件六生產性批準(尺寸結果)_________________________________________________20 附件七生產性批準(材料試驗結果)_____________________________________________21 附件八生產性批準(机能試驗結果)_____________________________________________22 附件九Bulk Materials Requirements Checklist_____________________________________23 附件十BULK MATERIAL INTERIM PPROV AL FORM____________________________24簡介PPAP生產性零級件核法度榜样﹒PPAP第三版(Sep.1999)﹒生效日期:Fed.1.2000﹒除非您的客戶特定規定QS9000廠商PPAP(Ⅲ)之對應1.將自2000.2.1開始依據PPAPⅢ版要求,於比来一次后續考察實施.2.若於后續考察時,客戶未依PPAPⅢ版規定,更新文件及實施,即開立”Minor”CAR並要求於三個月內,完全結案.]3.自2000.2.1后之新驗證/更新驗證廠商,應完全相符PPAPⅢ版要求,才可推薦.修訂要點(第三版媒介)﹒应用與QS9000第三者考察一致之用詞或格局,以增援考察進行.﹒於PPAP流程中,依其工求記錄於相關資訊.﹒”初期制程才能要求”改稱為”初期制程研究”並依資料之數量及型態實施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值.﹒澄清一當客戶通知和/或送件要求﹒有關重要之PPAP ISAG QS9000 Sanctioned Interpretation解釋﹒卡車OEM業者特定要求﹒散裝車(Bulk)材料要求,含附錄部份﹒輪胎(Tire)工業__特定要求﹒加強專用術語之詞匯解釋PPAP目标(Purpose)﹒PPAP明定生產性零組件核準之規定要求,含散裝(Buik)材料.﹒確定客戶工程設計記錄、規格要求均已明白得.﹒確保指定之生產數量及期間,制程有才能,生產相符規定產品.PPAP適用(Applicability)﹒PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材料、生產或服務產品.﹒散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你的客戶有要求.﹒供應商之正式(Standard Catalogue)登載生產或服務零件,應(Shall)完成PPAP.﹒除非客戶正式放棄.﹒Tooling應(Shall)實施維護,針對正式登載生產項目之提議或敘述.﹒備注1: 參考第Ⅱ”客戶特定要求”之額外資訊,所有提議須(Should)運用於產品核準活動.﹒備注2: 客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求,放棄之要求項目,依客戶書面文件.PPAP方法(Approach)本文顶用語:﹒Shall: 強制性要求﹒hould: 亦指強制性要求,但在執行方法,容許較大年夜之彈性.﹒Note: 針對相關要求之澄清或解釋指引,而出現在Note中之Should亦僅為指引.﹒詞匯(gLossary)指导之資訊,其目标為(Should)須用於完成PPAP.PPAP Section II.1通則供應商應(Shall)完成客戶核準法度榜样:1.一個新零件或新產品(亦即先前未供给給特定客戶之產品、材料、顏色).2.先前送件零組件之修改.3.產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料.4.依據i.3規定之任何筹划.備注: 如有任何”生產性零組件核準”之疑問,請和客戶零組件核準部門連系.I.2 PPAP過程要求I.2.1制程生產:※生產零組件:應(Shall)取樣自1hr至8htrs之制程生產,其量產至少300個,除非客戶另有指定.※生產零組件:應(Shall)取樣自生產Tooling、量具、制程、材料、操作者之制程環境.※多模之模具,每模之零組件均應(Shall)被量測.※散裝(Bulk)材料:未有特定數量之”產品”要求,如被要求送件,應(Sh-all)確保其取樣具“穩定”操作流程之方法.I.2.2 PPAP要求:※供應商應(Shall)相符所有PPAP要求.※散裝(Bulk)材料-Bulk Material Requirement Check-list※PPAP檢驗&測試應(Shall)由認可實驗室執行.(QS9000 Edi.Ⅲ4.10.6&4.10.7&4.11.2.b.1條文)※PPAP記錄储存--依 4.16規定◎I2.2.1設計記錄-應(Shall)具所有設計記錄◎I.2.2.2核可工程變更文件◎I.2.2.3工程核準(當要求時)◎I.2.2.4 DFMEA(有設計責任)◎I.2.2.5制程流程圖◎I.2.2.6 PFMEA◎I.2.2.7尺寸量測1. 依設計資料&管束計劃2. 應記載設計/制圖日期/變更等級3. 應標示零件中一個量測數據為(Master Sample)I.2.2.8材料/机能測試記錄※I.2.2.8.1材料測試記錄* 供應商(Shall)對所有產品和產品原料實施,當設計記錄或管束計劃規定之化學、物理、金屬特点.* 材料測試記錄(見Appendix D CFG-1004)應包含:1.設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更.2記載測試日期3材料分包商名稱、當客戶要求,其供應商來自於”客戶核準之分包商明單”* 針對客戶發展之材料規格,和”客戶核準之分包商名單)”,供應商應(Shall)採購材料和/或服務(亦即:塗裝、電鍍、熱處理)來自“核準之分包商名單”.※I2.2.8.2机能測試記錄* 供應商應(Shall)對所有產品和產品原料實施,當設計記錄或管束計劃規定之机能或機能測試記錄.* 机能測試記錄應包含:1.設計記錄變更等級,編號、日期、規格變更.2.任何被授權變更工程變更文件,尚未納入設計記錄部份.3.記載測試日期.I.2.2.9初期制程研究※I.2.2.9.1通則應(Shall)於送件前決定客戶或供應商指定“所有管束特点”之初期制程研究允收標準.特点1: 之初期制程研究允收標準.備注2: 初期制程研究,著重於計量值而非計數值.備注3: 初期制程研究預測值, 由客戶和供應商赞成.備注4: 初期制程研究為短期(Short Team)法,無法偵測人、材料、方法、設備、量測系統、環境變異.備注4: 可应用x Bar-R Chart須(Should)於於製程中選取25組,至少100個數據,或選用其他客戶赞成者.I.2.9.2品質指標．須(Should)敘述才能或指數Cpk_穩定制程之制程指數,估計以子群體(Subgroup)孌異(R-bar/d2或S-bar/c4).Ppk_量試(Performance)品質指標,估計Sigma以整體(Total Variation) 變異“S”.Short_Term_Study_初期制程研究目标,為明白得制程變異,而非只是達成既定指數.參考SPC手冊之CPK和Ppk值I.2.2.9.3 初期制程研究允收標準供應商應(Shall)应用下列允收標準評估初期制程.結果解釋指數>1.67 制程相符客戶規定要求1.33≦指數≦1.67 制程可接收,但可要求改良,和客戶聯繫討論此結果,在大年夜量生產前, 將被要求修改管束計劃指數<1.33 制程不相符允收標準備注: Cpk僅適用於穩定制程I.2.2.9.4不穩定制程※不穩定制程,不克不及相符客戶要求,供應商應(Shall)標示、評估和於PPAP 送件前, 評估變異特定缘故.※供應商應(Shall)通知客戶任何不穩定制程,和提出矯正計劃予客戶,於送件前.備注:散裝(Bulk)材料—如資料顯示其類似制程長期不穩定, 如現行對策未顯示達成穩定, 其矯正計劃無法作為保證.I.2.2.9.5制程位於單邊規格或专门態分派※供應商(Shall)決定多項允收標準,針對制程位於單邊規格或专门態分派.I.2.2.9.6當不相符允收標準策略※供應商應(Shall)通知客戶,如制程無法改良.※如於PPAP送件日,未能相符允收標準,供應商應(Shall)提出矯正計劃取得客戶核準, 並修改管束計劃及實施100%全數檢驗(QS90004.2.3.7)和持續改良技術(4.2.5), 直到Cpk/Ppk相符規定,或直到收到客戶標準.I2.2.10量測系統分析研究(Measurement System Analysis Studies)※供應商應(Shall)實施量測系統分析研究,即G.R&R偏性(Bias)線性(Linearity)穩定性(Stability)研究,針對所有新的或修改的治具、量測和試驗設備實施.備注:散裝(BUIK)材料,MSA可(May)不要求,須(Should)於規劃階段,考量客戶要求.I.2.2.11認可實驗室書面文件供應商應(Shall)展现所应用之實驗室,範圍(Scope)、書面文件(Documentation)相符QS9000 4.106&4.10.7規定.I2.2.12管束計劃(參考APQP&4.2.3.7)供應商應(Shall)建立管束計劃,以明訂制程管束,和相符QS9000要求(QS90004.9).備注1: 管束計劃可依“家族”(F amilies)類似產品建立.備注2: 客戶要求管束計劃核準, 依QS9000Ⅱ章規定.I.2.2.13產品送件保證書(PSW)※供應商應(Shall)將完全之量測和試驗資訊,記錄于產品送件保證書, 除非客戶别的規定.※如產品生產自多模穴/多生產線,供應商應(Shall)針對每一模穴/多生產線產品,實施尺寸量測,且應標準於PSW或以附件處理.※供應商應(Shall)驗證相符客戶規定之量測和試驗文件已具備,供應商之權責人員應審核,并記錄日期、職稱、電話號碼.備注:1: 一份保證書可匯整多項適用之變更文件,且相符客戶之送件時程要求. 備注:2: PSW可(May)依客戶要求以電子方法完成.I.2.2.13.1零組件重量(Mass)※供應商應(Shall)記錄零組件重量於PSW.※以公斤(KG)標示,并標示至小數點第四位(1.0000) ,除非客戶另有指导.※重量不包含出貨包裝、零配件、包裝材料.※重量決定應隨機取10個樣品穩重取平均值.※每模穴/每生產線至少應量測一個零件重量.備注:重量僅用於車輛重量分析,不影響核準法度榜样散裝(Bulk)材料,重量並不適用.I2.2.14外觀核準報告(AAR)※客戶設計記錄,要求產品屬於“外觀項目”,應針對每一產品或系列(Series)實施.※供應商應(Shall)記錄於“外觀項目核準報告”.※外觀項目樣品/記錄應依客戶規定放置.※AAR(完全及客戶核準)應和PSW储存一路.※額外要求,可(May)依據“客戶特定要求”.備注1:典范AAR僅適用零件之一顏色、咬花、别处外觀.備注2:客戶可不要求AAR ,請參考”附錄B”之規定.I.2.2.15散裝(Bulk)材料要求查核表※散裝(Bulk)材料要求查核表(參考“詞匯”) , 應(Shall)取得客戶&供應商赞成.※所有規定要求應(Shall)完成,除非標示為“不要求”(Not Required)『NR』於查核表.備注: 額外之要求可(May)規定於查核表.1.2.2.16生產性零組件樣品(Sample Production Parts)※供應商應(Shall)依客戶要求,和送件要求供给樣品.I.2.2.17標準樣品(Master Sample)※供應商應(Shall)储存雷同於PPAP之標準樣品或a)新的標準樣品之客戶零件號碼直到客戶核準b)標準樣品被當作參考資料,應標示核準日期,并储存各模穴/生產線之標準樣品,除非客戶别的規定.I.2.2.18檢驗輔助設備(Checking aids)※如客戶要求,供應商應(Shall)相符PPAP規定,針對組裝零件之檢驗輔助設備.※供應商應(Shall)確保所有產品尺寸量測之檢驗輔助設備被考量.※供應商應(Shall)記載送件時之工程設計變更.※供應商應(Shall)供给預防保養.※供應商應(Shall)依客戶要求,實施MSA備注: 典范之散裝(Bulk)材料,不適用此項.I.2.2.19客戶特定要求※供應商應(S h a l l)储存完全相符客戶特定要求之記錄(參考第Ⅱ章).※散裝(B u l k)材料,客戶特定要求,供應商應(S h a l l)書面記載於”散裝(B u l k)”材料要求查核表(B u l k M a t e r i a l R e q u i r e m e n t s C h e c k l i s t).I.3客戶通知及送件要求◎I.3.1通知客戶※供應商應(S h a l l)通知客戶,針對設計和制程變更.※客戶(M a y)決定P P A P送件核準要求參考(I.3.1)I.3.2送件至客戶◎供應商應(Shall)於第一批產品“出貨前”取得核準, 除非客戶放棄(參考表I.3.2).◎供應商應(Shall)審查&更新PPAP卷宗.◎PPAP的所有資料應收集於同一卷宗.PPAP卷宗應(Shall)標示客戶核準人員名字和日期.I.3.3下列筹划,不被要求通知客戶◎表I.3.3所列筹划,PSW不被要求送件◎供應商有責任追蹤變更和/或改良,和更新任何影響PPAP之資料.◎針對I.3.3表列筹划之制程和品質系統和/或改良.備注: 任何時間,客戶要求通知針對影響:結構/型態/機能/经久性和机能.I.4送件至客戶-送件層級客觀證據I.4.1送件層級:※供應商應(Shall)依下列層級/客戶要求送件.Level 1.只提交保證書(PSW)『對指定之外觀項目, 應再提“AAR”』.Level 2.提交保證書&產品樣品&部份資料.Level.3提交保證書&產品樣品&完全資料Level 4提交保證書&客戶指定資料Level 5保證書&產品樣品於供應商製造場所審核之完全資料.．送件要求/ 储存記錄, 參照表I.4.1規定:Level6適用於供應商所有送件, 除非客戶之零組件核準單位另有規定.Leve17適用於散裝(Bulk)材料供應商所有送件, 除非客戶之零組件核準單位另有規定.備注:1.客戶將對每一供應商指定送件層級, 或供應商和客戶零件號碼結合.2.不合客戶可(May)指定不合送件層級, 對同一供應商製造地點﹒P PA P送件資料及層級一參照表I.4.1﹒符號說明:“S”:供應商應(S h a l l)提送客戶核準,和储存影本記錄或文件於適當區域,包含製造場所.“R”:供應商應(S h a l l)储存於適當區域包含製造場所,並隨時備妥供给給有需求之客戶.“*”:供應商應(S h a l l)储存於適當區域,並依客戶要求送件.I.5零組件P PA P送件狀態I.5.1通則※供商應(S h a l l)通知客戶處理P PA P※於取得核準后,供應商應(S h a l l)確保未來生產,能持續相符所有客戶要求.備注:對於那些由客戶指定,歸類於”自我保證”(S e l f-C e r t i f y i n g)供應商,其要求文件之供應商核準,應考慮視同客戶核準,除非供應商另有提議.I.5.2客戶P PA P狀態I.5.2.1完成核準(F u l l A p p r o v a l)※意指零組件或材料相符所有客戶規格和要求,是以,供應商被授權依客戶時程出貨.I.5.2.2暫時核準(I n t e r i m A p p r o v a l)※允許限制之時段或數量出貨.※暫時核準,僅適用於供應商如下情況:◎清晰定義不合格品之真正缘故,預防之核準.◎取得客戶赞成所準備矯正計劃之暫時核準,再送件完成核準(F u l l A p p r o v a l)是被要求的.※材料之暫時核準將依核可之矯正計劃載明之“截止日期”或”核準出貨數量”執行.※不容許增长額外數量,除非另行“暫時核准”.※散裝(Bulk)材料,供應商應(Shall)应用“散裝材料暫時核準”表或相當表單(參照附錄F).I.5.2.3退回(Rejected)※意指送件其生產批(LOT)和所附書面資料,未相符客戶規定.※修改產品和書面資料,在產品出貨前,應(Shall)送件和核準,所生產之數量,可(May)出貨.I.6記錄储存※依送樣層級,储存記錄(I.2.2)※記錄储存刻日-Active加一日歷年.※供應商應(Shall)確保PPAP記錄,從替代之卷宗,參照至新的卷宗.備注:1.例如適當之文件/記錄,須(Should)從舊的卷宗轉換至新的卷宗.2.須(Should)標示新/舊零組件號碼之“PPAP”差異分析”(Gap Analysis)PPAP SECTION II (第Ⅱ章) Ⅱ.1.載姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求Ⅱ.2福特(Ford)特定要求Ⅱ.3通用(General Motor)特定要求Ⅱ.4卡車(Truck OEM)業者特定要求1. 三大年夜汽車公司1.1克萊斯勒( CHRYSLER ) 之特定要求1.2福特( FORD ) 之特定要求1.3通用汽車( GENERAL MOTORS ) 之特定要求1.4卡車製造業之特定要求1.5三陽( SANYANG∕HONDA ) 之特定要求1.6作業內容：客戶特点符號之应用與要求，詳依“管束特点之文件識別作業法度榜样”處理之。

PPAP手册ok模板

PPAP ■手州ok模板PPAP生產件批準程序Production Part Approval ProcessPPAP1999.09-第三版中國汽車技術研究中心譯・09 •印刷目錄•簡介_____________________________________________________________ ____ 1・ S ection I1.1通則_3I.2PPAP程序要求____________________________________________________________ 31.3客戶通知及送件要求______________________________________________________ 91.4送件至客戶■送件層級客觀證據_____________________________________________ 111-5零組件ppap送件狀態______________________________________________________ 1216記錄保存13• Section II13II」戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)W定要求_________________________________ 14II .2福特(Ford)特定要求14II .3通用(General Motor)特定要求14II .4 卡車(TruckOEM)14•附錄(Appendices)附件一保留/提交要求15附件二零件提交保證書的填16附件三零組件委託保證17附件四外觀核準報告的填18附件五外觀核準報19附件六生產性批準(尺寸結果）___________________________________________________ 20附件七生產性批準（材料試驗結果）_____________________________________________ 21附件八生產性批準（性能試驗結果）_____________________________________________ 22附件九Bulk Materials RequirementsChecklist _____________________________________ 23附件十BULK MATERIAL INTERIM PPROVALFORM ____________________________ 24簡介PPAP生產性零級件核程序•PPAP 第三版（Sep.1999）•生效日期:Fed.l.•除非您的客戶特定規定QS9000廠商PPAP（in）之對應1.將自.2.1開始依據PPAPIII版要求，於最近一次后續稽核實施.2.若於后續稽核時，客戶未依PPAP 111版規定，更新文件及實施，即開立”Mino严CAR亚要求於三個月內，完全結案.]3.自.2.1后之新驗證/更新驗證廠商，應完全符合PPAPIII版要求，才可推薦.修訂要點(第三版前言)•使用與QS9000第三者稽核一致之用詞或格式，以支援稽核進行.•於PPAP流程中，依其工求記錄於相關資訊.•”初期制程能力要求”改稱為”初期制程研究"曲依脅料之數量及別態實施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值.•澄清一當客戶通知和/或送件要求•有關重要之PPAP IS AG QS9000 Sanctioned Interpretation 解釋•卡車OEM業者特定要求•散裝車(Bulk)材料要求，含附錄部份•輪胎(Tire)工業__特定要求•加強專用術語之詞匯解釋PPAP 目的(Purpose)・PPAP明定生產性零組件核準之規定要求，含散裝(Buik)材料.•確定客戶工程設計記錄、規格要求均已理解.•確保指定之生產數量及期間，制程有能力，生產符合規定產品.PPAP 適用(Applicability)•PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材料、生產或服務產品.•散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你的客戶有要求.•供應商之正5t(Standard Catalogue)登載生產或服務零件，應(Shall)完成PPAP. •除非客戶正式放棄.・Tooling應(Shall)實施維護，針對正式登載生產項目之提議或敘述.•備注1：參考第II"客戶特定要求”之額外資訊，所有提議須(Should)運用於產品核準活動.•備注2:客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求，放棄之要求項目，依客戶書面文件.PPAP 方式(Approach)本文中用語：・Shall:強制性要求・hould:亦指強制性要求,但在執行方式，容許較大之彈性.•Note:針對相關要求之澄清或解釋指引，而出現在Note中之Should亦僅為指引.•詞匯(gLossary)指示之資訊，其目的為(Should)須用於完成PPAP.PPAP Section II I通則供應商應(Shall)完成客戶核準程序：1.—個新零件或新產品(亦即先前未提供給特定客戶之產品.材料、顏色).2.先前送件零組件之修改.3.產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料.4.依據i・3規定之任何方案.備注：若有任何"生產性零組件核準”之疑問，請和客戶零組件核準部門連系.12 PPAP過程要求1.2.1制程生產：※生產零組件:應(Shall)取樣自lhr至8htrs之制程生產，其量產至少300個,除非客戶启有指定.※生產零組件:應(Shall)取樣自生產Tooling.量具、制程、材料、操作者之制程環境.※多模之模具，每模之零組件均應(Shall)被量測.资料内容仅供您学习参考，如有不十或者侵权，请联系改正或者删除。

全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

过程流程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

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授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

过程流程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

全套PPAP模板及使用说明(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

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（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

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TSCERP项目-质量管理操作手册V10

TSCERP项目-质量管理操作手册V10 TSC集团控股有限公司ERP项目用户操作手册质量管理日期:版本:2022-07-08V1.0编写：IBM顾问目录12岗位职责............................................................. .. (3)系统登录............................................................. .. (3)2.12.23系统登录............................................................. ..............................................3系统退出............................................................. . (4)质量管理............................................................. .. (5)3.1采购入库检验............................................................. ......................................53.1.13.1.23.1.33.2操作说明............................................................. ......................................5操作路径............................................................. ......................................5操作步骤............................................................. .. (5)完工入库检验流程............................................................. ..............................83.2.13.2.23.2.3操作说明............................................................. ......................................8操作路径............................................................. ......................................8操作步骤............................................................. .. (8)编制、修改记录序号1版本V1.0责任人邹正宇时间2022-7-8修改说明TSCERP项目实施文档审核记录序号1版本审核人时间说明发放记录序号版本发放部门时间说明1.2.3.4.5.1岗位职责序号岗位系统内岗位职责系统中办理的业务1.原材料进仓检验2.原材料入库后出现异常检验3.原材料出库检验产品检验员负责产品检验1.客户退货产品的检验2.外购件入库的检验3.产品报废返修等的审核4.产品完工入库时的检验备注材料检验员负责原材料检验2系统登录2.1系统登录登录ERP系统，请按照以下步骤依次操作：1.使用域账号登陆远程桌面，如下图所示：快捷方式。

(PPAP管理)PPAP手册79371188

生产件批准程序PPAP 目录引言1第I部分 2Ⅰ.1 总则 2Ⅰ.2 PPAP的过程要求 2Ⅰ.2.1 重要的生产过程 2Ⅰ.2.2 PPAP要求 2Ⅰ.2.2.1 设计记录 3Ⅰ.2.2.2 工程更改文件 3Ⅰ.2.2.3 工程批准 3Ⅰ.2.2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA) 3Ⅰ.2.2.5 过程流程图 4Ⅰ.2.2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 4Ⅰ.2.2.7 尺寸结果 4Ⅰ.2.2.8 材料/性能试验结果的记录5Ⅰ.2.2.8.1 材料试验记录 5Ⅰ.2.2.8.2 性能试验记录 5Ⅰ.2.2.9 初始过程研究 5Ⅰ.2.2.9.1 总则 5Ⅰ.2.2.9.2 质量指数 6Ⅰ.2.2.9.3 接受准则7Ⅰ.2.2.9.4 非稳定过程7Ⅰ.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程7Ⅰ.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略7 Ⅰ.2.2.10 测量系统分析研究8Ⅰ.2.2.11 具有资格的实验室的文件要求8Ⅰ.2.2.12 控制计划8Ⅰ.2.2.13 零件提交保证书(PSW) 8Ⅰ.2.2.13.1 零件质量(质量) 9Ⅰ.2.2.14 外观件批准报告9Ⅰ.2.2.15 散装材料要求检查表9Ⅰ.2.2.16 样品产品9Ⅰ.2.2.17 标准样品10Ⅰ.2.2.18 检查辅具10Ⅰ.2.2.19 顾客的特殊要求10Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求11Ⅰ.3.1 顾客的通知11Ⅰ.3.2 顾客提交要求12Ⅰ.3.3 顾客不要求通知的情况13Ⅰ.4 顾客提交要求证明的等级15 Ⅰ.4.1 提交等级15Ⅰ.5 零件提交状态17Ⅰ.5.1 总则17Ⅰ.5.2 顾客PPAP状态17Ⅰ.5.2.1 完全批准17Ⅰ.5.2.2 临时批准17Ⅰ.5.2.3 拒收17Ⅰ.6 记录的保存18第Ⅱ部分19Ⅱ.1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明19 Ⅱ.2 福特汽车公司的特殊说明24Ⅱ.3 通用汽车公司的特殊说明33Ⅱ.4 载货汽车整车制造厂的特殊说明45附录50附录A：零件提交保证书的填写50零件提交保证书—附有说明的表格51—空白表格52附录B：外观件批准报告的填写53外观件批准报告—附有说明的表格54—空白表格55附录C：尺寸报告56附录D：材料7试验报告57附录E：性能试验报告 58附录F：散装材料的特殊要求59 附录G：轮胎工业的特殊要求79 术语81引言目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。

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PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；PPAP检查清单.xls2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls5、全尺寸检验报告；OTS阶段全尺寸检验模板.xls6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”产品和过程特殊特性清单.xls9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

过程流程图（修改后）.doc10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确 “关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

10、 FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求。

11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

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PPAP全套文件PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。

授权人须亲笔签字。

）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。

（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。

）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。

标识为：“▽”。

重要特性：对产品性能有影响。

标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。

10、 FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。

（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。

⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。

当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。

否则进一步采取措施，直至达到原则要求。

11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。