Mastercam X基础教程 第10章 刀具路径编辑
MASTERCAM-X(V10)中文版_基础教程10
三维曲面加工
Mastercam V10基础教程 V10基础教程
10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
三维曲面加工
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10.1 曲面加工类型和加工曲面的选取
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10.3.1 粗加工平行铣削加工
5. 定义下刀点
当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后， 当选中该选项前的复选框时，在设置完各参数后，需要指定刀具 路径的起始点， 路径的起始点，系统将选取最近的工件角点为刀具路径的起始点 。
三维曲面加工
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10.3.1 粗加工平行铣削加工
7. 间隙设置
按钮，打开如图10.10所示的“高级设置”对话框， 所示的“ 单击 按钮，打开如图 所示的 高级设置”对话框， 该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“ 该对话框用来设置刀具在曲面或实体边缘处的加工方式。其中“ 刀具在曲面(实体面 的边缘走圆角” 实体面)的边缘走圆角 刀具在曲面 实体面 的边缘走圆角”选项组用来选择刀具在边缘处 加工圆角的方式； 尖角部份的误差(在曲面 实体的边缘)”选项组 在曲面/实体的边缘 加工圆角的方式；“尖角部份的误差 在曲面 实体的边缘 选项组 用于设置刀具圆角移动量的误差。 用于设置刀具圆角移动量的误差。
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10.3.1 粗加工平行铣削加工
Mastercam刀具路径模拟问题
刀具边界是Mastercam用来限制数控加工过程中刀具运行轨迹范围的界线。通常采用一个或几个无相互干涉 的封闭串连(chain)来定义刀具的切削范围，而刀具的切削范围又可以设置为在所选取封闭串连的内部(In side)、外部(Out side)或仅在封闭串连上3种情况。限制刀具边界的设置为：在加工参 数设置框的第二页即Surface parameters(曲面参数)页中的Tool containment(刀具边界设置)栏，按Select(选择)，再选择刀具边界线即可(应先在绘图区绘制好要选定的刀具 区域控制
在浅平面加工时，在加工参数设 置框的“浅平面精加工参数”栏中，填入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角度”来定义加工区域。在陡斜面加工 时，在“陡斜面精加工参数”栏中填入“起始倾斜角度”和“结束倾斜角度” 来定义加工区域，也可以选中“限定深 度”，然后定义加工时的最高位置和最 低位置(也可以直接在图形上选取)，就 可以限制刀具轨迹的范围。能针对表面 要求采用最有效的加工方法，提高加工 质量和加工效率。
3.添加辅助面和辅助线
为了实际加工的需要，编程者 自己可以创建加工对象中本来不存在 的面或线。例如：曲面轮廓采用“挖 槽”开粗，当提示选取加工范围“选 取串联”时，选取事先创建的大于外 形轮廓的辅助封闭线。这样会避免粗 加工后在工件轮廓边缘产生毛刺。在 Mastercam生成刀具路径时，会对这些 面或线加以计算，从而可以得到边界 超过毛坯轮廓的刀具轨迹。
2.设置干涉面
干涉面(check surfaces)是由用户 在所有加工对象面中选定的、不需要 进行本工序加工的面。Mastercam软件 在进行刀具路径计算时，自动按用户 预先设置的预留量(stock to leave)对 干涉面进行干涉检查，以保证在整个 数控加工过程中对干涉面加以保护， 避免发生干涉。
Mastercam数控车编程教程中文
10.1.2 刀具参数
10.1.3 工件设置
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Mastercam
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10.1.1 车床坐标系
一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其 中Z轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀 柄方向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀 具离开主轴线方向。当刀座位于操作人员的对 面时，远离机床和操作者方向为＋X方向；当 刀座位于操作人员的同侧时，远离机床靠近操 作者方向为＋X方向。有些车床有主轴角位移 控制（C-axis），即主轴的旋转转角度可以精 确控制。
1. 刀具类型
车床系统提供了General Turning（一般外圆 车削刀具）、Threading（螺纹车削刀具）、 Grooving／Parting（挖槽／切断刀具）、 Boring Bar（内孔车削刀具）及Drill／ Tap/Reamer（钻孔/攻丝／铰孔）等5类常用 刀具。“Custom”（自定义）选项来定义刀具。
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在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的[构图面]→[下一页] 进行坐标设置。常用坐标有“+XZ”、“-XZ”、“+DZ”、 “-DZ”。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表示方法： 半径值和直径值。当采用字母X时表示输入的数值为半 径值；采用字母D时表示输入的数值为直径值。采用不 同的坐标表示方法时，其输入的数值也应不同，采用 直径表示方法的坐标输入值应为半径表示方法的2倍。
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几何模型
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10.1.2 刀具参数
在”工作设定”对话框中单击”车削刀具”按钮，或顺序选 择“ NC 管理” → “定义刀具” ， “车床刀具管理”对 话框。在刀具列表中单击鼠标右键，打开的快捷菜单。 该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系统中“刀具管 理”对话框快捷菜单对应选项相同。
第10章学习mastercam
第10章五轴加工刀具路径五轴加工是在三轴的基础上加上两个回转轴进行的加工，对于目前的许多五轴加工中心，主轴可以为立式的，也可以调整为卧式的。
因此，从原理上讲，五轴加工可以加工五面体和任意形状的曲面。
但是，五轴加工中心用于倾斜的转动轴的转动角度，由于机床结构的限制，总有一个极限值，对于加工陡斜的曲面，读者要考虑机床结构极限的限制。
CNC机床中的第四轴和第五轴是可以绕X、Y或Z轴旋转的任意一个轴，通常是用A、B或C表示，具体是哪根轴，则根据机床的配置来定。
五轴加工相对三轴加工而言，有很多优越性，如扩大了加工范围、提高了加工效率、提高了加工精度等，因此，目前有许多学者从事这方面的研究。
五轴加工相对三轴加工要复杂得多，目前开发出的生成五轴加工刀具路径方法远比三轴加工的方法少得多，正处于研究与应用共存的阶段。
MasterCAM提供了四种产生五轴加工刀具路径的方法，即曲线五轴加工、钻削五轴加工、倾斜面五轴加工和曲面五轴流线加工方法，对于曲面加工而言，只有后两种方法可以应用。
MasterCAM提供的五轴曲面加工方法，没有过切检查功能，只能针对特定情况。
MasterCAM 相对其他CAD/CAM软件在五轴加工上，功能基本一样，但是在MasterCAM第九版中，增加了曲面五轴流线加工多曲面片的方法，这一点要领先于其他CAD/CAM软件，且有很大的实用价值。
MasterCAM生成CNC机床加工代码时，要用到后处理程序，对于不同的控制器，如法那克（Fanuc）、西门子（Siemens）等，要用不同的后处理程序。
对于五轴加工而言，目前MasterCAM软件还没有商品化的五轴加工后处理程序，需要单独开发，本书作者已掌握开发五轴加工后处理程序的方法，并在MAHO加工中心上得到验证且已实用化，本章的例子是其中的一个应用。
由于后处理程序的设计比较复杂，本书没有涉及，如果读者有这方面的需求，可与本书作者联系。
本章以一个实例介绍五轴加工零件的设计方法，产生五轴粗加工和精加工刀具路径的方法和操作步骤，此实例产品为美国一家公司产品的改型件，其特点是应用了环形铣刀全五轴加工，设计的工艺极大地提高了加工效率与加工精度，减小了加工表面粗糙度。
mastercam刀具路径的编辑1
第4章刀具路径的编辑本章通过几个典型零件，说明在MasterCAM中，如何通过编辑的方法生成刀具路径以及对刀具路径如何进行编辑、修正，如何使方法更加方便、快捷，技巧性更强。
而对已存在的刀具路径进行编辑、修正，可以使系统生成的刀具路径更符合人们的要求，尤其是在曲面加工中，这一方法非常实用，甚至是必不可少。
4.1 刀具路径的镜像复制刀具路径的镜像复制方法用于产生零件形状具有对称轴的刀具路径。
此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用复制的方法产生另一个或另一组与其对称的刀具路径。
如图4-1所示的零件，具有对称形状图形，可以只产生左边形状的刀具路径，用复制的方法产生右边形状的刀具路径。
图4-1步骤一读入文件文件名：Ch4_1_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-2所示，其中虚线为毛坯线框轮廓，粗实线为图形轮廓。
图4-2 图4-3步骤二产生挖槽刀具路径用3.4节的方法产生图4-1所示左边图形的带有起模角的挖槽刀具路径，图4-3为用3.4节中的步骤二产生的刀具路径仿真后的结果。
步骤三镜像复制刀具路径1. 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform)2. 进入转换操作对话框，设置完毕后，如图4-4所示；图4-43. 用鼠标单击图4-4上部“镜像（mirror）”选项卡，进入转换操作中的“镜像参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-5所示；图4-54．用鼠标单击图4-5中下部的“OK”按钮，完成刀具路径的镜像复制操作。
步骤四仿真加工1. 同时按Alt键和字母O键(Alt+O)，进入操作管理对话框，如图4-6所示，用鼠标单击图4-6中右上部“全选（Select All）”按钮，两个刀具路径全被选中，其中第2个刀具路径即为用镜像复制方法产生的刀具路径，如图4-6所示；2. 用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-7所示。
Mastercam应用教程第10章
图10-3 “车床刀具管理”对话框及快捷菜单
在采用不同的加工模组生成刀具路径时，除了设置各模 组的一组特有参数外，还需要设置一组共同的刀具参数。车 床加工模组的“刀具路径参数”选项卡，如图10-4所示。
车刀通常由刀头、刀柄两部分组成。所以车床系统刀具 的设置包括刀具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
图10-14 “材料设置”选项卡
10.2 粗车、精车参数
粗车与精车模组都可用于切除工件的多余材料，使工件接近于 最终的尺寸和形状，为最终加工做准备。两个模组的参数基本 相同。
10.2.1 粗车
选择“刀具路径”菜单中的“粗车”选项可调用粗车模组。粗 车模组用来切除工件上大余量的材料，使工件接近于最终的尺 寸和形状，为精加工做准备。工件的外形通过在绘图区选取一 组曲线串连来定义。该模组所特有的参数可用如图10-18所示 的“粗车参数”选项卡来进行设置。
些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而不用绘制外 形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的起止点，绘制方法 与普通点相同。图10-2中的“×”即控制点。
图10-2 几何模型
10.1.2 刀具参数
在“刀具路径”菜单中选择“车床刀具管理器”，打开如图 10-3所示的“刀具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠标右 键，打开快捷菜单。该快捷菜单各选项的功能与铣床加工系 统中“刀具管理”对话框快捷菜单对应选项相同。
10.3 端面车削
在“刀具路径”菜单中选择“车端面”选项，可以调用端面车 削模组。端面车削模组用于车削工件的端面。车削区域由两点 定义的矩形区来确定。该模组的参数可用如图10-34所示的“车 端面参数”选项卡来设置。
图10-34 设置端面车削模组的参数
10.4 径向车削
在“刀具路径”菜单中选择“径向车削”选项，可调用车槽 模组。车槽模组可以在垂直车床主轴方向或端面方向车削凹 槽。在车槽模组中，其加工几何模型的选取及其特有参数的 设置均与前面介绍的各模组有较大不同。系统提供了多种定 义加工区域的方法，其特有参数的设置包括凹槽外形、粗车 参数及精车参数设置。
应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后置处理技巧
ＭＡＳ Ｅ ＣＡ ．软件进行模具 和型腔加工 时保证加工 质量 的最关键 的问题 ，如果运用不好 ，将会造成较 为严重 的后 果。 Ｔ Ｒ Ｍ８ ０
轴转速为４ ５ ／ ｌ 。 ８ ｒ ｍ ｎ
６ 实践结果
采用传统 的螺纹车削方法 ，即开正反转车削螺纹 结论如下：用一把 普通 牙型角５ 。 ５的螺纹刀 ，车削零件 中的管
螺纹 主 轴转速选３ ０ ／ ｉ ，一般车削三 至四刀成形 。如选速 太快，退刀反转后 ，由于惯性 的现象 （ ５ｒ 皿 ｎ 车床 无番 车装置 ， 车刀 可能碰 到车床主轴 ）不利于安全。因此，－ ４ 时约加３ ２ 多件 （ － ＂ ＝０ 包括 车外 圆，端面及密封面 ） 一天工作八小时
（） Ｔ ｏｐ ｔｓ — Ｎ ｘ ｎ — Ｔ ｉ １ ｏＩ ｈ ａ ｅｔ Ｍｅ ｕ ｒ ｍ 如图２ 示 。 所
用ｃ１ １ 命令 弹出复选框后 ，￣Ｅ ａ ＮＨＩＥ ，可以剪掉其 内部的Ｔ ０ ａ 。 ］Ｓ 。 ｌ 山ｓ ｐ 用该种方法修剪刀具路径时 ．须有合适 的Ｅ Ｔ ⅡＥ （ Ｎ Ｉ ｓ 图素 ），在实际操作时
与图 比可以看 出 多余 的抬刀 已被剪掉 。 ｌ 对
３ 后 置处理 的技 巧
（ ）软件安装 ：在 软件 安装后期，出现 “ ｅａｌＰ ｓＰｏｅｓｒ ｈｖ ｓ ｉ ｄ ｗ０ｕｄ ｏ ｉ ｅ ｔ ｎ ｔｌ ａ ｙ １ Ｄ ｆ ｔ ｏｔ ｒｃｓｏｓ ａ ｅ ￣ｎ ｎｔ ｌ ｕ ｂ ｉ ａｅ ｌ ｙ ｕ ｌ ｉ ｓａｌ ｎ ｋ ０
．
ａ ｄｔ ｎ ｌ ｏｔ ｒｃｓｏｓ”时，请选择 “ ｅ ”．以便在进行后置处理 时可 以选择 ｃａ 旦 Ｐ ｓ” ｄ ｉｏａ Ｐ ｓＰｏｅｓｒ ｉ ？ Ｙｓ ｈＩ ｅ ０ｔ １ （ ）对于不 同的数控系统 ｒ频 选择 不同的Ｐ ，还须对后置处理产生 的Ｎｃ 件进行修 改 ２ ０ 文
数控加工自动编程(MasterCAM)实训指导书10
实训10 三角烟灰缸铣削加工一、实训目的：（1）掌握设置工件坐标原点操作方法；（2）掌握实体加工范围指定方法；（3）掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置；（4）能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。
二、实训任务：如图10-1所示烟灰缸零件示意图，运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。
图10-1 三角烟灰缸零件（第三视角）三、实例步骤：1．启动MasterCAM软件双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。
2．打开零件图形选择“文件”菜单“打开”命令，弹出“打开”对话框，选择保存的三角烟灰缸实体图形文档，单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。
3．设置工件坐标系原点1）移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮，单击按钮后弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入6并按回车键，系统设置图层6为当前工作层。
2）在工具栏中单击“画边界盒”按钮，如图10-2所示，弹出“边界盒选项”对话框。
默认选择“所有图素”，在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框，如图10-3所示。
图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，拾取边界盒顶面矩形的对角点，绘制一条对角线，如图10-4所示。
指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。
注意：MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准（按F9键显示的坐标系），因此，用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。
在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。
图10-4 绘制对角线4）在工具栏中单击“平移”按钮，系统提示“平移：选取图素去平移”，在绘图区中窗选拾取所有图素，单击选取栏“结束选择”按钮确定。
系统弹出“平移”对话框。
5）在“平移”对话框中选择“移动”，并使用“从一点到另一点”方式，单击“选择起始点”按钮，系统切换进入绘图区中，并提示“选取平移起点”，用光标拾取对角线中点，系统继续提示“选取平移终点”，拾取系统的原点，系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动，并切换返回“平移”对话框中。
MastercamX2应用教程第10章曲面加工课件
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10.1.4 平行式加工
2．粗加工平行铣削的参数设置（续）
（9）切削深度 用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。 （10）间隙设定 当切削运动出现中断时，利用间隙
设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。 （11）进阶设定 可以设置刀具在曲面或实体的边缘
处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置， 还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。
10.1.7 流线加工
图10-34 “刀具路径 的曲面选取”对话 框
单击“曲面流线参 数”按钮：
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流线设置”对话 框
图10-39 补正方向
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10.1.7 流线加工
图10-36 “曲面流 线设置”对话框
图10-41 步进方向
（4）实体切削验证 （5）90°方向粗切 （6）平行精铣加工
图10-16 平行式加工几何模型
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10.1.4 平行式加工
图1017 “粗加 工平 行铣 削参 数” 选项 卡
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10.1.4 平行式加工
图10-18 “整体 误差设置”对话 框
设置主要应考虑两 个问题：整体误差 的大小及是否需要 进行圆弧过滤。
（3）切削方式 有“双向”、“单向”和“螺旋 线”3个选项。
（4）只有单行 生成V8版刀具路径。
（5）Rib cut 生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。
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10.1.8 等高外形加工
1．加工实例
（1）创建几何模型 （2）创建等高外形加工刀具路径
Mastercam的编程路径
第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。
第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。
MastercamX基础教程
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第I部分 Mastercam X 基础 第一章 Mastercam 概述
Mastercam X 基础教程
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本章学习目标
了解软件的基本情况 了解软件各模块的主要功能和特点 掌握软件的安装流程和启动
Mastercam X 基础教程
4. 网格设置
网格点又称为栅格点
，系统会自动捕捉这些网格捕捉时机
点，是一种辅助绘图手段。间距设定
选择Screen |Screen原点设定
Grid Settings命令，弹出 原点选择
颜色设定
网格参数对话框。
网格面积
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激活网格 网格可视
测试
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5. 刷新显示列表
Mastercam X 基础教程
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2.2.6文件转换
选择File |Import directory或者File |Export directory命令。
格式选择 转换文件夹
转换到文件夹 转换子菜单中文件
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2.2.7文件属性 选择File |Properties命令，弹出窗口，
3. 其他功能
Settings |Application：用户应用文件调用。 Settings |Ram Saver：释放内存空间。 Settings |Macro Manager…：宏命令管理。 Settings |Verify Selection：效验选择。 Settings |VBScrip…：VB脚本管理。
Mastercam X 基础教程
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Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例
Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工。
除了前面介绍的刀具共同参数之外；有一组专用的钻孔参数用来设置钻孔刀具路径生成方式。
继续前面的例子进行钻孔加工。
生成钻孔刀具路径的操作步骤如下：(1)Main menu→Toolpaths→Drill进入钻孔子菜单。
(2)使用Point Manager子菜单，在绘图区选取点。
在本例中采用Manual→Center，选取四个钻孔点后，按ESC键完成选点后，将出现钻孔路径，见图o所示，然后选择Done。
Point Manager子菜单提供多种选取作为钻孔中心点的方法。
下面分进行介绍。
1)Manual该选项以手动方法输入钻孔中心点。
选择该选项后，弹出Point Entry子菜单，可以按绘制点的方法输入钻孔中心点。
2)Automatic选择该选项后，系统依次提示选取第一个点、第二个点和最后一个点，选取了这3个点后，系统自动选择一系列已存在的点作为钻孔中心。
3)Entities选择该选项后，通过选取几何对象，系统以选取的几何对象的端点作为钻孔中心。
4)Window pts此方法通过选取两对角点生成一个矩形窗口，系统将窗口内的所有点作为钻孔点。
5)Last采用上一次钻孔刀具路径的点及排列方式作为钻孔刀具路径的点及排列方式。
6)Mask On arc该选项选取圆弧的圆心为钻孔中心。
7)Pattens该选项有两种安排钻孔点的方法：Grid(网格)和Bolt circle(圆周状),其使用方法与绘点命令中对应选项相同。
8)Options该选项用来设置钻孔的排列顺序，Master Cam 9.0提供了17种2D排列方式、12种螺旋排列方式和16种交叉排列方式。
如图p、图q、图r所示。
(3)系统弹出Drill对话框。
在T ool parameters参数框中选择用于生成刀具路径的刀具，首先使用中心钻，打中心孔，如图s所示。
Mastercam中文版教程(第2版)第10章
(b) 图10-1 路径剪切示例
刀具路径修剪的步骤：
10.2 路 径 转 换 功 能
路径转换功能是重复以前的刀具路径， 通过平移、镜像和旋转来产生新的操作， 进行多次加工。使用刀具路径转换在选择 加工对象很复杂的情况下，只需作一次的 选择就能生成其它对应的程序，可以简化 编程。另外当模型只有一部分，未作完整 时，可以通过路径转换复制编程加工完成 所有的加工。
刀具路径修剪用于对已经完成的 NCI 刀具路径作修剪。这种方式常用于在刀具 路径生成后，为了避开夹具的干涉，而将 这一部分的路径修剪掉，如图10-1（a）所 示为未经修剪的刀具路径，
(a) 图10-1 路径剪切示例
而如图 10-1 （ b）所是封闭的，边界可以绘制成 任何形状和尺寸，并可位于刀具路径以外。
在主功能菜单上选择T刀具路径
→ N 下一页 → F 路径转换，系统将弹
出如图10-8所示的转换对话框，该对 话框共有四个参数卡。
1．型式及方法 2．平移
路径平移转换可以产生一系列的刀具
路径，各刀具路径的走刀方式与走刀方向
都与源刀具路径相同。平移方式转换的参
数选项卡如图10-9所示。
图10-10 刀具路径平移
图10-14 镜像转换刀具路径示例
第10章 刀具路径修剪和变换
10.1 刀 具 路 径 修 剪 10.2 路 径 转 换 功 能
如果要对生成的刀具路径进行修剪或 变换，就要用到修剪或转换功能。前者可 以将原有刀具路径中不要的刀具路径部分 删除，以减少空走刀；后者主要是对生成 的刀具路径进行平移，镜像和旋转，以生 成新的刀具路径。
10.1 刀 具 路 径 修 剪
3．旋转
对于一些较复杂的环形对称零件的 加工，用户可以利用旋转功能进行程序 编制。事先只要处理零件的一部分加工 表面的刀具路径，然后通过旋转达到加 工整个工件的目的。
Mastercam X3 实用教程：刀具路径编辑
直角坐标 两点间 极坐标
两视角间
选择出发视角
选择目标视角
双向
图形原点转换： 从点到点
极坐标距 离和角度
图 12-7 平移选项卡
-249-
Mastercam X3 实用教程
原点 任意点
次数 起始角度 旋转角度
旋转视角
镜像方法 X轴 实体
镜像视图
图 12-8 旋转选项卡
Y轴
图 12-9 镜像选项卡
-250-
平移选项卡 旋转选项卡 镜像选项卡
平移 仅刀具面原点
旋转 镜像
方法 刀具面 坐标系
NCI 输出顺序 操作顺序
唯一子程序 操作类型
选择已有操作
创建新操作 和图形 保留本次设置 复制源操作
禁止运行源操作
使用子程序 绝对/相对坐标
工作补偿编号
关闭 维持原操作 补偿号 重新分配 开始号 增量
匹配现有补偿
图 12-6 刀具路径变换对话框
Mastercam X3 实用教程
修剪边界
图 12-1 待修剪的刀具路径
选择需要修建的路径
图 12-2 修建的边界
保留点位置 不下刀跨边界 不提刀跨边界
图 12-3 修剪参数对话框
(6) 确定后，刀具路径修剪后的变化如图 12-4 所示。同时，在刀具路径管理区中也显示了 新的操作，如图 12-5 所示。
h
刀具路径编辑
Mastercam 允许用户像操作图素一样对刀具路径进行编辑。刀具路径的编辑主要包括两个 方面：修剪和转换。通过修剪可以删除刀具路径中不需要的部分内容。转换可对刀具路径进行 平移、镜像和旋转，以生成新的刀具路径。
掌握刀具路径修剪的方法 掌握刀具路径转换的方法
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法OK
Mastercam机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定方法Main menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图b所示对话框。
下面以如图a所示的零件加工为例介绍自动编程过程。
在该对话框中须定义的参数有：(1)定义工件毛坯尺寸在Master CAM中铣削工件毛坯的形状只能设置为立方体，定义工件的尺寸有以下几种方法：1)直接在Job Setup对话框的X、Y和Z输入框中输入工件毛坯的尺寸；2)单击Select corners按钮，在绘图区选取工件的两个角点定义工件毛坯的大小；3)单击Bounding box按钮，在绘图区选取几何对象后，系统根据选取对象的外形来确定工件毛坯的大小。
在本例中采用本方法来定义毛坯，生成的毛坯见图a虚线所示。
(2)设置工件原点在Master CAM中可将工件的原点定义在工件的10个特殊位置上，包括8个角点及两个面中心点。
系统用一个小箭头来指示所选择原点在工件上的位置。
将光标移到各特殊点上，单击鼠标左键即可将该点设置为工件原点。
工件原点的坐标也可以直接在Stock Origin输入框中输入，也可单击Select Origin按钮后绘图区选取工件的原点。
(3)设置工件材料鼠标左键单击materials项按钮，系统弹出材料菜单，在窗口内单击鼠标右键，可弹出菜单，可添加、修改、删除所使用的材料。
(4)设置后置处理程序鼠标左键单击Post processor项按钮，系统弹出系统所有的后置处理程序，用户即可对所使用的后置处理程序进行设置。
(5)其他参数设置下面简单介绍其他各参数（选项）的含义。
1)工件显示控制当选中Display stock复选框时，在屏幕中显示出设置的工件。
当选中Pit screen to stock复选框时，在进行Pit screen 操作时，显示的对象包括设置的工件。
2)刀具路径系统规划.Out to operation comments to NCI：选中该复选框时，在生成的NCI文件中包括操作注解。
MASTERCAM-X(V10)中文版_基础教程8
主编 张进春
Mastercam V10基础教程
8.1 刀 具 设 置 8.2 材 料 设 置 8.3 工 件 设 置 8.4 操 作 管 理 习题与练习
铣削加工基础
Mastercam V10基础教程
本章要点及学习指导
刀具设置。 材料设置。 工件设置。 操作管理。 在前面的章节中已经介绍了Mastercam各种建模知识，从而能够利用 该软件的CAD功能设计出各种零件模型，但是仅仅设计出模型还不 是最终目的，最终目的是设计合理的加工刀具路径，加工出需要的 零件，这正是Mastercam软件的功能强大之处和特色。 Mastercam V10提供了铣削加工、车削加工和雕刻加工三个加工模块， 可在同一个加工零件文件中选用各种加工类型。本章主要介绍创建 铣削加工刀具路径的一些基础设置，包括对加工工件的属性进行定 义(如工件的大小、材料及加工刀具等)和操作管理。 铣削加工基础
8.1.1 刀具管理器
1. 刀具列表区
“刀具管理器”对话框有上下两个刀具列表区，上方列表区显 示已种刀具，可用光标选择列表中任意标题(项目)去分类刀具列表 。
铣削加工基础
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8.1.1 刀具管理器
2. 右键菜单
铣削加工基础
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8.1 刀 具 设 置
图8.1 铣削菜单中的加工方法
铣削加工基础
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8.1 刀 具 设 置
图8.2 加工群组信息
铣削加工基础
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8.1.1 刀具管理器
在“刀具路径”→“加工群组”→“属性”下方单击“ 文件 ”选项(如图8.2所示)，弹出“机器群组属性”对话框(如图8.3所示) ，在该对话框中可以进行修改加工群组名称、刀具路径名称及保 存目录，增添群组注释，编辑机床刀具路径文件，修改刀具库、 缺省操作、默认操作路径及编辑功能，输入注释到NC文件的复选 项等操作。
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清华大学出版社
第十章 刀具路径编辑
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本章学习目标
掌握刀具路径修建的方法 掌握刀具路径转换的方法
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10.1 刀具路径修剪
刀具路径修剪功能允许对已经生成的刀 具路径进行裁剪，可以使刀具路径避开一些 空间。对刀具路径进行修剪的边界必须是封 闭的。
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修剪边界
Mastercam X 基础教程
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10.2 刀具路径变换
刀具路径变换是对已有的刀具路径进行 平移、镜像和旋转，生成新的操作。这样在 有重复刀具路径的时候，就可以简化操作的 过程。
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平移选项卡 旋转选项卡 镜像选项卡 Xuanxiang Xuanxiang Xuanxiang ka ka ka
清华大学出版社
平移选项卡
直角坐标 两点间 极坐标 两视角间 双向
图形原 点转换： 从点到 点
选择出发视角 选择目标视角
极坐标距离和 角度
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旋转选项卡
原点 任意点 次数 其实角度 旋转角度 旋转视角
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镜像选项卡
清华大学出版社
平移 仅刀具面原点 旋转 镜像
创建新操作和图形 保留本次设置 复制源操作 禁止运行源操作 使用子程序 绝对/相对坐标 工作补偿编号 关闭 维持原操作补偿号 重新分配 开始号 增量 匹配现有补偿
方法 刀具面 坐标系 NCI 输出顺序 操作顺序 唯一子程序 以操作类型
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