作业指导书(花纸)
纸箱厂 印刷工序作业指导书
印刷工序作业指导书1、目的：根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。
2、适用范围：适应本企业产品印刷开槽过程质量控制。
3、职责：3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。
3.3、对设备做到“四懂”，严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗位练兵，严格执行交货期。
4、程序：4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，油路是否畅通，车壁开合灵敏度、推纸部、开槽模切部、刀具紧度、对中度。
一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。
4.1.2、脚踏开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将水份擦干。
4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。
4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆；4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使用：纸板宽度≤500mm500—1000 mm>1000mm三层≤15mm≤20mm≤20mm五层≤10mm≤15mm≤15mm4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5m，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间，放板高度不超过150mm，避免压力过大形成重叠推板。
4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。
4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。
4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格，采取纸箱折叠，搭接口箱盖—尺寸间隙67mm为合格。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
包装部作业指导书
包装部作业指导书
一、目的：产品包装美观、质量符合内控及客人要求。
二、范围：适用于公司包装部
三、职责：要严格按要求进行操作，确保质量。
四、工作程序及作业内容：
1、根据生产计划单，按计划单要求，结合订单进行包装前准备。
2、由包装主管按要求包装产品的规格开单给组长领取包装物料、彩盒、垫纸等相关配料物料，一定要由交接单（即领料单）。
主管应通班长包装好样品交工人参对，按样品进行包装。
3、包装人员必须认真掌握各种产品的包装花纸，主管应同包装组长依据生产计划单的要求对员工进行相应的指导培训。
4、包装前，到成品检验部领取产品，要确保所有产品是经过检验的合格品。
5、严格按订单要求包装。
不能擅自改动，改变包装方式。
6、包装前所有产品一定要磨底擦灰，并在操作过程中，要留意外观质量。
7、包装前应先核对唛头、电脑纹等贴纸是否正确，要按要求贴在相应的位置，有要求戴手套、帽子操作的要按要求操作。
8、做到主动送检，要求每单进行首捡，由班长安排人员送于检验员处进行检验。
9、成品包装好后，按要求放在指定的地点，并附上标识文字，待最终检验，合格后入库。
五、注意事项：
1、要控制由包装过程中的破损情况。
2、作业完毕要整理好包装材料、包装工具。
3、包装过程中必须保持场地的卫生整洁，下班前要做好整理工作。
4、成品应摆放整齐，每张板数量应一致。
5、服从安排，团结协作。
印花工序作业指导书
112345612132314工序作业指导书版本/版次A/2页 次第1页，共1页宁波XXXXXXXXX限公司工序名称印花文件编号VASON-SOP-YH-001工 序 作 业 标 准简图：准备工作：根据工作安排或生产看板，根据印刷产品的需要准备网版、油墨、调墨刀、开油水、洗网水及白布。
作业步骤及要领：打开电源开关，及气压开关（气压表4Kg），用8#内六角扳手松开螺丝，根据网版字体的摆放调整夹网版距离，如图1所示。
根据产品的长度选择相应的刮刀，根据产品的曲线、弧度调整刮刀（用6#内六角扳手）安装刮刀、覆墨刀，根据产品大小调整滚轮的距离及高度，调整产品与网版的间距（2mm），产品与网版前后平行，根据网版的字体位置调整刮刀的位置；调整产品左右位置使刮刀位置对准产品中心线，如图2所示.加入油墨，根据字体大小调整油墨粘度到适中，放下刮刀，扭紧螺丝，调整刮刀及覆墨刀的高度到适，如图3所示，检查并扭紧所有螺丝。
按“1CYCLE”选择半自动，踩一下脚踏开关（滚轮上无产品），再放上产品开始试印，根据印刷图纸要求调整印刷位置。
印刷位置调整好，先印刷并烘烤1个，自检后让IPQC做首件确认，如图4所示，首件确认后方可生产，合格品放置流水线上，如图5所示，不合格放置黄色框，报废品，放置红色框，如图6所示。
首件、尾件与工程样品比对，并经QC、班长确认后才能生产。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
品 质 控 制 点生产结束后，做好工作区域5S工作。
印花图案及颜色与档案（样品）一致，印花无明显色差；印花图案不可有缺损及漏油墨、油墨粘附现象。
印花高度符合档案要求，允许高度差±1mm，全面印花产品整体高度差允许±1mm。
返 工 操 作 要 点配开关式盖子的产品，印花时注意印刷位置（常规要求为印花位置与开关垂直，具体按产品.档案要求）。
花纸房剪花作业指导书
花纸剪花作业指导书一、目的：确保花纸质量及剪花质量符合要求二、范围：适用本公司花纸部、花纸房人员。
三、职责：严格按要求进行操作四、工作程序及作业内容：1、花纸采购回来后，即核实清楚数量，做好入库表，分类按要求堆放，并交货单留底及将交货单分发给每位业务员一份。
2、安排试花、首捡，每箱从不同的地方抽取，试花量每箱不能少于6只，核对样品并要做号试花记录表，交厂长或花纸采购员审核，核对完颜色后，同时要交6只到铅镉实验室进行铅镉化验，发现质量不达标的要及时隔离，及时退回工厂，不能流到下一工序。
3、剪花房根据生产计划单，开取领料单到花纸房领取相对应的花纸，核对数量、花面、订单号，并填写好交接单。
4、领取的花纸要连同试花样一齐领回，领花人员及贴花主管负责重新核对颜色，图案。
5、领取花纸后，必须分类摆放整齐，严禁堆放，花纸未剪时，已有标识卡，剪花时应将标识卡留底核对，确认无误后，可以不保存。
6、剪花时，每张花纸需按封面油规划线进行剪花，保证花面完整。
7、将花面平整摆放在工作台面上，用剪刀从花纸封面油间隔处剪断。
8、将剪好的花纸分类叠放，用橡皮筋或胶线扎好，同一花面，同一订单，每包数量要相同。
9、将剪扎好的花纸，分类置放于花纸架上，并记录数量、订单号、花纸，填写好标识卡。
10、剪花时不能损坏花纸图案，发现质量问题及时向主管报告。
11、班长应不定时对库存花纸质量情况进行目测和抽查。
五、相关注意事项：1、对工作现场要及时进行清理，确保工作环境整洁。
2、要服从安排，团结协作。
3、花纸要竖放，避免平放堆叠，抽去隔离纸的花纸要及时用完。
4、完成订单后的剩余花纸，要分类堆放或退回花纸房。
印刷作业指导书
印刷作业指导书标题：印刷作业指导书引言概述：印刷作业是印刷行业中非常重要的一环，正确的印刷作业流程和操作规范可以保证印刷品质量和效率。
本文将从准备工作、印刷设备操作、印刷品质控制、印刷后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认印刷品种和规格：在进行印刷作业前，需要明确印刷品种和规格，包括纸张种类、尺寸、印刷颜色等。
1.2 准备印刷文件：将设计好的印刷文件按照要求准备好，确保文件内容准确无误。
1.3 调整印刷机器：根据印刷品种和规格的要求，调整印刷机器的印刷参数，包括印刷速度、压力、颜色等。
二、印刷设备操作2.1 启动印刷机器：按照操作手册的要求，正确启动印刷机器，检查各部件是否正常运转。
2.2 调试印刷机器：进行印刷机器的调试工作，包括调整印刷颜色、对位等，确保印刷效果达到预期。
2.3 监控印刷过程：在印刷过程中，要不断监控印刷品质，及时调整机器参数，保证印刷品质。
三、印刷品质控制3.1 检查印刷品质：印刷完成后，要对印刷品质进行检查，包括颜色准确性、对位是否准确等。
3.2 质量把关：建立质量把关制度，对印刷品质进行抽检，及时发现和解决问题。
3.3 做好记录：对每一次印刷作业的品质情况进行记录，为后续的改进提供参考。
四、印刷后处理4.1 整理印刷品：将印刷品按照要求进行整理，包括折页、裁切等后处理工作。
4.2 包装包装：将印刷品装入包装袋或箱子中，确保印刷品不受损坏。
4.3 做好交接工作：将印刷品及时交接给下一个环节的人员，确保整个印刷作业流程顺利进行。
五、安全注意事项5.1 安全防护：在操作印刷机器时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
5.2 环境保护：印刷作业过程中要注意环境保护，避免污染环境。
5.3 做好印刷设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解印刷作业的基本流程和操作规范，从而提高印刷品质和效率，确保印刷作业顺利进行。
印刷作业指导书（2篇）
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
绣花工作业指导书
绣花工作业指导书
7、绣花工作业指导书
7.1交班者必须将本工序负责人在《业务联系单》上下达的绣花工艺、计划要求与接班者交接清楚。
7.2接班者认真做好机台及地面的清扫工作，检查本车台面有无异物，擦净油污。
严格按照加油操作要领对绣花机进行加油。
7.3按工艺规定位置，上框在车上或粘贴在车台上，检查无异常后方可开机刺绣。
7.4巡回，接头，并观察绣花机有无异常。
7.5若有贴布，按冲模机的操作要领，冲好贴布并按工艺要求规定位置处贴布。
7.6每次换线后都必须把刺绣的产品对样检查。
7.7检查每个绣线的松紧，调节的原则。
不同制品绣线松紧，不同的原则，调节线要先底后面的原则，各色线松紧要均衡的原则，并对每条产品质量进行自检。
7.8在刺绣过程中发现的坯布不良品和刺绣不良品，不能自己返修的一律用绿带子捆扎，并在不合格品上做好记录，及时反馈，及时处理。
7.9已刺绣的产品整理整齐，手帕、方巾、毛巾100枚/扎；浴巾20枚/袋；毛巾被5枚/袋，将绣花工工号、生产品种、数量等内容填于《各班组产品流程交接单》上，并夹于每袋中，产品放置于已绣产品区域。
7.10按照每班产数量，填写《缝纫车间绣花工序产量记录表》。
7.11下班前按规定关机，切断电源，在清扫好现场后方可下班。
艺术画花作业指导书
加 工 要 求
设 备
工装夹具
备 注
做画稿
1.用腊纸把样板上花纹图案用签字笔描绘在腊纸上，再用6＃手缝针按描绘的图案线针插出小孔（孔距为0.05mm左右为佳）
2.用画稿紧附在所画对象上，用白粉袋轻轻在稿纸表面擦印，使其白色粉末从针孔印在物件上
3.在对象上用硝基漆按样板的要求，跟着印在对象上的图案线进行描绘。
4.描绘时要等头一层油漆干后，再描绘第二层。不可在油漆未干时就描绘第二层油漆，这样会造成反底现象发生。
5.初步描绘好后，要进行第二次精细修补描绘。
调色板
转转盘
材料：
硝基漆
天那水
水性漆
磁漆
松节水
编写人
审核人
批人
编写日期
审核日期
批准日期
印刷作业指导书
印刷作业指导书
目的
本指导书旨在提供印刷作业的详细指导，帮助员工正确进行印刷作业，确保印刷品的质量和准确性。
作业流程
1. 准备工作
- 确认印刷品的规格要求和数量。
- 验证印刷文件的正确性和完整性。
2. 设定印刷设备
- 根据印刷品的特性和要求，选择合适的印刷设备。
- 确保印刷设备的调试和维护工作已完成。
3. 进行印刷作业
- 将印刷文件导入印刷设备，并进行必要的调整。
- 在印刷过程中，及时进行检查和调整，确保印刷质量符合要求。
4. 完成后处理
- 根据印刷品的要求，进行必要的后处理工作，如裁切、装订等。
5. 检查和质量控制
- 对印刷品进行全面检查，确保没有错误和缺陷。
- 根据公司的质量控制流程，记录和反馈任何质量问题。
6. 清洁和维护设备
- 在完成印刷作业后，及时清洁和维护印刷设备，确保其正常运行和寿命。
安全和环保注意事项
- 在进行印刷作业时，要严格遵守安全操作规程，保护自身和他人的安全。
- 合理使用印刷材料，节约资源，减少环境污染。
以上是印刷作业的基本指导，希望能为员工们提供帮助，确保高质量的印刷作业！。
贴花半成品检验作业指导书
贴花半成品检验作业指导书
一、目的：确保贴花质量及数量准确。
二、范围：适用于检验员及收货员。
三、职责：严格按要求完成。
四、工作程序及作业内容
1、贴花后的产品。
要经过30分钟以上，表面干透，才能进行开拓检验。
2、检验时应将产品拉出适当位置，不能影响贴花工的正常工作。
3、在检验前，检验员应先了解贴花样品及相关要求。
4、俯视杯口、杯内目测白胎质量情况，看产品变形及杯内有无落渣、黑点，按内控质量标准进行制定。
5、双手杯把从杯把部门开始转动检验，目测或用直尺检验，贴花位置、胶水、水泥、打破、图案变形、底标，有特定要求的一定要核对有无按特定要求。
6、严禁单手拿杯，或同时检验2只，在检验时，不能聊与工作无关的话题。
7、发现质量问题的要通知贴花员，并做好标识，要求其返工。
8、做好传票交接工作，填写质量记录，要大公无私，严把质量点。
9、检验班长要不定期自检验过的产品进行抽检，发现不达标超出20％应要求全返工。
10、收半成品人员，根据检验员开具的传票进行集中收数，审完新核对数量，未有检验员签名的一律不收。
11、做好收数记录报表，及时交统计人员，并同发花员核对数量。
12、保持工作范围的环境卫生。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印花作业指导书篇一：印花作业指导书篇二：印花作业指导书篇三：作业指导书-印花作业指导书工序名称：印花一: 印花料配方：白乳胶 15KG 占24%双飞粉45KG 占72%9#凡立水 400ml 占0.8%天那水 200ml占0.2%凡士林 2KG占3%二：印花料配制：2.1 将配料锅用刮刀刮干净并放到搅拌机的支架上（支架调至最低位置）。
2.2 将15KG 白乳胶倒入配料锅中，调节支架将配料锅升至最高位置，再将搅拌机调至中速档，把2KG凡士林与白乳胶充分混合搅拌8分钟。
2.3 首先取25KG面粉加入配料锅中，将搅拌机调至高速档搅拌10分钟，然后每次取5KG面粉，共分4次加完余下的面粉。
每次搅拌3分钟，搅拌均匀后即成印花料。
（如需调色，则加入少许（适量）的红、黄、灰色颜料）。
三：印花3.1 根据所需印花模型选取花模，将花模装在印花机上，把印花料灌入到漏斗中。
3.2 开机，把需印花木线放在印花机上，合理调节机器，直至能达到完好的印花效果。
3.3 印花，待机器运转正常后，一人送木线，一人灌印花料，一人接木线。
印花时应用高压空气吹掉多余的印花料并及时送入到漏斗中，把印好的木线放在车上。
放满一车后停机，检查印花质量。
四：印花配方资料4.1 印花料配方及操作原料：白乳胶15KG；凡士林1.5KG; 凡立水400ml; 主剂600ml ; 双飞粉45KG(主剂：天那水与凡立水按0.9:1 混合而成)操作：1 将白乳胶、凡士林、凡立水称量好后，倒入配料锅中；2 配制好主剂，称量好后倒入锅中；3 搅拌以上混合液，使其均匀，充分混合。
（一般要10分钟）4 称取双飞粉，分批加入，一般分3次加入，一般是15KG、20KG、10KG, 每次搅拌10分钟，搅拌均匀即可。
4.2 角花料配方及操作原料：白乳胶8KG; 面粉3KG; 海才粉0.75KG；水2.5KG ; 双飞粉20KG. 操作：1 称取海才粉0.75KG溶于2.5KG水中.2 将白乳胶和海才粉溶液倒入配料锅中充分搅拌均匀。
贴花作业指导书
贴花作业指导书一、目的：确保工序半成品质量符合公司内控质量要求。
二、范围：适用于公司发花、贴花部所有员工。
三、职责：严格按程序要求操作，保证贴花质量。
四、工作程序及作业内容：1、领班根据生产计划单到花纸房领取对应花纸。
2、发花现场必须有大货贴花房对样品，要核对一下花面是否正确，清楚操作要求。
3、通知巡检带班班长，带班班长要了解贴花要求、方法及有关注意事项，指导员工现场贴花。
4、在贴新订单花面时，巡检班长应将注意事项转达给工人，并进行勤抽查的方针，善于发现问题。
5、发花员要做好发花记录，保持记录完整，清晰，以便核对。
6、工人采取花纸，应同时将样品交于贴花员工看，对有特别要求的要告知其本人。
7、勤杂员根据贴花工领取花纸的品种、按照数量分配到每个贴花员工的工作台旁边，并负责相应木板的摆放，及时整理贴花后的托盘。
8、贴花操作程序1）贴花人员按规定的品种、花号领取花纸后，将花纸放入水温为20℃～25℃清水中浸泡一分钟左右，此时花纸胶膜可以移动，用于捞出、放置在装花托盘中待用。
2）贴酒精花则要根据天气温度变化情况，有班长调节好酒精水与水的配比。
3）用海绵粘上水，把需要贴花的瓷器表面擦拭干净，一定不能有灰尘、污物。
4）按样品要求把花纸平整铺在瓷器表面，如要用尺度量的一定要按要求量准，误差不允许超过1mm,底标要贴在每件产品中心，不能有偏差。
5）用胶刮将花纸下的水份轻轻地刮出来，使花纸画面完全平整地粘帖在瓷器上。
6）用干净的纱布擦去花纸表面胶水迹，此程序特别重要，一定要按要求操作到位。
7）将贴好地产品放在木板上，待检验产品质检要留有空隙以免粘碰伤花面及产品。
8）贴花前后应轻拿轻放产品，控制好破损，严禁超过千分之一地破损率。
9）检验员检验的不合格品要及时返完工，不能用的要到发花员处补回花纸。
五、注意事项：1、多余花纸要退回给领班，下班前未完成的花纸应保管好。
2、操作过程中，应及时清理现场纸屑，整理好环境卫生。
3、生产过程中发现质量异常情况要告知班长，按情况给予一定的奖励。
印刷车间作业指导书
印刷车间作业指导书1 操作要求1.1 接到《生产施工单》和付印样后，仔细核对客户对付印样的修改意见．明确规格，色数、色序及印刷中应注意的事项。
1.2 上白料纸必须抖开、码齐，纸张四周不能有折角，大翻身印刷时防止颠倒现象。
1.3 检查并调整机器各部分，使其处于正常运转状态。
1.3.1双张控制器及输纸板上保险杠、机器各部分保险装置保持灵活。
1.3.2输纸轮压力、布带的松紧要一致。
1.3.3叨纸牙松紧均衡。
1.3.4水墨辊分别和压印之间的压力均匀一致。
1.3.5检查润湿液含量及水斗液PH值，使其达到印刷要求。
水斗内应保持清洁，无油污、纸屑、杂物。
1.3.6 墨键调节灵敏。
1.4 开车前先响铃示意．然后点动，机速由慢到快。
1.5 用环片校版……墨色打出标准印样，送车间主任进行首检无误后签样，方可批量印刷。
1.6 正常印刷时必须做到经常抽样自检(间隔时间不超过3分钟)。
检查墨色是否符合印样，规距是否一致，是否有脏点、墨皮，并做到及时处理：确保产品质量。
抽出检查的样张放回原垛时防止颠倒。
1.7 产品规距必须一致。
在正面印完后需反面印刷的产品，无论是翻印还是套印必须用另一侧规，不得同一侧规印两面。
要留有色标，标明侧规(一般有色标处为侧规处，)以便后道生产(烫金、模切、装订)及检查漏色、跑版、白页、颠倒等质量缺陷。
1.8 每班工作结束后、做好印版的保护及橡皮滚筒和墨斗的清洗，同时要把油墨封好，不用时及时送回。
1.9 付印样、签字样放指定处，由版房统一收取保存。
1.10 工具、原材料、成品、废次品等必须摆放在规定的区域，保持整洁卫生，通道畅通。
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贴纸作业指导书
贴纸作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使贴纸工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失。
2、适用范围
贴纸作业工序
3、设备工具材料
裁纸卷车、直尺、介刀、模板、滚筒、刀片、胶袋、钢尺、毛刷、鸡毛扫、胶刮片及各类型纸等。
4、作业准备
4.1检查需贴纸的工件表面无灰尘、无砂粒、平整、光滑。
4.2准备好对应型号的木纹纸。
4.3准备好白乳胶、毛扫、胶滚。
5、工作内容
5.1裁纸时，须选择所需木纹进行裁制。
贴纸时，注意纸纹方向要符合设计要求，注意面与面之间的先后顺序（先底面，后侧面，再正面）。
5.2将干净的白乳胶均匀的涂在表面上，涂胶时，操作员按不同的方向滚刷三遍以上，然后，覆盖上已裁好的纸张，抹平，从一个方向向外赶出气泡。
5.3用捶轻击凸起胶块、砂粒、清除皱褶。
5.4工件标识清楚，摆放整齐、合理。
5.5规范填写《工件流转卡》或《工件标识卡》送下道工序。
5.6工作完毕，搞好周围环境卫生。
6、技术质量要求
6.1裁出的纸边直，无毛边、白边，角度及弧形、直线准确。
6.2贴好后的工件无皱纹、破裂、气泡、翘边、颗粒、余胶等，且须平整紧密。
6.3边条线笔直，弧形顺畅，拼缝衔接严密、平整光滑，对角线角度一致。
7、检查方法
7.1目视。
7.2测量。
8、注意事项
8.1纸张接缝的花纹对接自然、平整。
8.2对透底的工件表面用太白粉加白乳胶先刷一遍，再用白乳胶刷第二遍后贴纸。
8.3面与面交接处应注意贴纸先后顺序：先底面、再侧面，后正面。
纸张加工作业指导书
纸张加工作业指导书一、背景介绍纸张加工是一项重要的工艺，用于将原始纸张面对不同需求进行加工和处理。
本指导书将详细介绍纸张加工过程及要求，为操作人员提供指导和参考。
二、加工要求1. 纸张质量：选择质量优良、适合加工的纸张作为原料。
确保纸张平整、无破损及色斑，以保证加工后的产品质量。
2. 加工设备：使用适合的纸张加工设备，包括切割机、折叠机、压光机等，确保加工过程精准、顺畅。
3. 加工工艺：根据不同产品要求，制定相应的加工工艺流程。
包括切割尺寸、折叠方式、压光时间和温度等参数的设定。
4. 安全操作：操作人员必须经过专业培训并穿着符合要求的个人防护装备，遵循操作规程，保证加工过程的安全性。
三、加工流程1. 准备工作：确认纸张种类和规格，选择适当的工艺流程，准备所需设备和工具。
2. 入料准备：将原材料纸张按照工艺要求切割和规整，确保尺寸标准一致。
3. 加工处理：根据产品要求，进行折叠、压光等加工步骤。
确保每一道工序都准确、精细，并注意纸张的质量保证。
4. 检验品质：对加工后的纸张产品进行质量检验，包括平整度、裁剪尺寸等要素的合格检查。
5. 包装和出货：将合格的纸张产品进行包装，确保包装完整、牢固，并安全送出货物。
四、注意事项1. 纸张加工过程中，操作人员应该保持机器设备的干净和整洁，及时清理纸屑和杂物。
2. 加工过程中，注意操作规程，避免不必要的疏漏和失误，确保加工质量。
3. 加工完成后，及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
五、结论本指导书详细介绍了纸张加工的要求和流程，对于操作人员进行纸张加工提供了指导和参考。
在加工过程中，务必遵循操作规程和注意事项，确保纸张加工产品的质量和安全性。
以上是一份纸张加工作业指导书的示例，你可以根据实际情况进行修改和补充。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷效率和质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业顺利进行。
二、印刷作业流程1. 准备工作1.1 确认印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，子细阅读并确认印刷品的要求，包括尺寸、颜色、版面、印刷数量等。
1.2 检查印刷设备：检查印刷机的状态，确保设备正常运行，如有故障及时报修或者更换设备。
1.3 准备印刷材料：根据印刷品要求，准备好所需的印刷材料，包括纸张、墨水、油墨等。
1.4 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如印刷速度、压力、温度等。
2. 印前处理2.1 检查印刷文件：打开印刷文件，检查文档的正确性和完整性，确保没有缺页、错页等问题。
2.2 调整文件格式：根据印刷机的要求，调整文件的格式，如颜色模式、分辨率等。
2.3 转换为印刷格式：将印刷文件转换为印刷机可识别的格式，如PDF、EPS 等。
2.4 制作印刷版：根据印刷品要求，制作印刷版，包括正片、底片等。
3. 印刷操作3.1 安装印刷版：根据印刷机的要求，将印刷版安装到印刷机上，并进行校准。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷品要求，调整印刷机的参数，如墨水量、印刷压力等。
3.3 进行试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整印刷机参数。
3.4 正式印刷：根据印刷品要求，进行正式印刷，确保印刷品质量和数量的一致性。
4. 印后处理4.1 质检印刷品：对印刷品进行质量检查，包括颜色、尺寸、印刷效果等。
4.2 切割和折页：根据印刷品要求，进行切割和折页等后续处理工作。
4.3 包装和装箱：将印刷品进行包装和装箱，确保安全运输和存储。
4.4 清洁印刷设备：清洁印刷机和周边设备，保持设备的良好状态。
三、注意事项1. 安全操作：在进行印刷作业时，要注意安全操作，避免发生事故和意外。
2. 节约材料：合理使用印刷材料，避免浪费和资源的不必要消耗。
印刷工岗位作业指导书
印刷工岗位作业指导书印刷工岗位作业指导书1 目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2 适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3 职责3.1 负责完成本岗位的生产作业任务。
3.2 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
3.3 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
3.4 负责印刷机的使用、维护、保养除一般生产故障证设备正常运转。
3.5 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
3.6 负责本岗位的环境卫生。
3.7 遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序4.1 生产准备4.1.1 上岗前规定佩带好劳动保护用品装整齐穿拖鞋。
4.1.2 检查设备安全防护装置是否有效现问题岗位不能处理的时向上一级主管报告。
4.1.3 明确生产作业任务检查验收各种原辅材料 PS 版质量和数量。
4.1.4 给机台各注油点注油擦洗机台。
4.1.5 对飞达部分进行检查洗水辊后装纸准备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6 清洗中间滚筒清洗前装好油墨后是单班作业未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7 检查机台各部位正常后方可由机长决定开机机时点动试车常后投入生产。
4.2 开机作业4.2.1 开车后各部位人员分工负责心互助机协调。
4.2.2 开印时真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印签样后方可正式开机。
4.2.3 正常开机控制机速行车间规定。
4.2.4 每隔30—50 张抽样检查印品品质时处理印刷过程中的各种突发性问题。
4.2.5 印机在运行中输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查现异常时解决。
在机器故障无法排除需要修理时即报上一级主管协调解决。
4.2.6 及时调整滚筒定位确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果图文尺寸与原版相符。
4.2.7 对印刷效果别插放标识卡认不合格品、合格品、优良品的位置。
4.2.8 发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求时报告上级处理合格的原辅材料不得投入生产。
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√
5
清洁度
不允许有明显划伤、污迹、油迹、毛边等现象
对比限样
√
6
平整度
折痕、褶皱、上翘、拱起现象以压上板膜后平整为合格
目测
√
7பைடு நூலகம்
异色点
不允许有很明显的异色点
对比限样
√
8
包装
包装完整，整齐，无破损，保证产品完好
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容：
3.1检验环境：
视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。
照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。
测量器具：直尺、游标卡尺。
观察时间：＜10秒
3.2抽检方法：依《制造进货验收标准》检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
花纸材料
符合设计要求
对比目测
√
2
印刷油墨
符合设计要求
对比目测
√
3
各部分尺寸
符合设计要求
（外型尺寸，手写框的尺寸，灯孔的位置及尺寸）
对比标准样
√
4
印刷版面
图案完整无偏移；版面清晰；印刷部分颜色与图样无明显色差；无明显条杠；印刷文字正确，字体、大小、位置与图样一致，小于五号字不误字意
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作业指导书
进货检验规范（花纸）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购花纸的质量符合要求。
本检验规范适用于制造有限公司无特殊要求的花纸。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《平版印刷品质量要求及检验方法》以及相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。