钢管天线在建筑200m标高处滑移提升施工技术
浅谈大跨度钢桁架桥整体顶推滑移就位施工技术的应用
浅谈大跨度钢桁架桥整体顶推滑移就位施工技术的应用发布时间：2022-05-05T03:46:46.029Z 来源：《建筑实践》2022年1月第2期作者：汤义满，朱桁毅，居延平[导读] 依托上海市浦东新区民乐大型居住社区拱亮路（北门路-拱为路）新建工程，基于工程场地有限，周边居汤义满，朱桁毅，居延平中建国际建设有限公司，苏州 215000）【摘要】依托上海市浦东新区民乐大型居住社区拱亮路（北门路-拱为路）新建工程，基于工程场地有限，周边居民楼多，交通复杂，施工方案的选择局限，同时避免中断人行交通和运河航道，顶推滑移就位施工技术应用于本工程钢桁架桥架设施工。
为今后类似工程提供很好的借鉴。
【关键词】城市桥梁现场整体拼装顶推滑移就位【中国分类号】【文献标识码】【文章编号】引言钢结构桥梁施工技术已日渐成熟，城市中桥梁施工场地狭小，周边居民楼多，交通复杂时，施工方案的选择局限，避免中断人行交通和运河航道，顶推滑移施工技术应用于本工程钢桁架桥架设施工。
本工程桥的河东侧面两侧紧靠居民区且都是高楼没有足够拼装场地和空间，桥的河西侧南面紧靠医院，航道南北两处桥梁距离河面仅2m左右，不适宜大型浮吊及水中大型吊装设备进场进行安装。
最终采用工厂节段制作+现场拼装+整体顶推法施工方法。
1适用范围适用于在城市中的运河航道上进行钢桁架桥施工，航道及桥梁两侧人口密集，无法使用大型浮吊及水中大型吊装设备的工程。
2工艺原理本工程所有构件用汽车分段分块至现场进行拼装，利用滑道梁及其联系梁布置拼装胎架。
主桥钢桁架采用分段式立体拼装，首先对整体钢桁架进行分段划分，在工厂制作完成后运至现场然后逐段进行拼装，总体拼装顺序为从河岸边向远离河岸方向拼装。
进行整体顶推滑移就位时，原拼装支架同时作为顶推支架，为保证顶推滑移时纵向的稳定性，在钢桁梁悬臂三分之一处搭设一组水中支架临时墩，该支架顺桥向设置三排，其中的两排采用钢管桩基础，处于河道位置，另外一排采用钢筋混凝土扩大基础，位于岸边。
钢构件提升-滑移安装工法
钢构件提升-滑移安装工法钢结构是现代建筑中使用最广泛的建筑材料之一，具有承重能力强、施工周期短、造价低廉等优点。
因此，在大型工业、民用、道路桥梁等建筑项目中，钢结构得到了广泛应用。
而在钢结构的建设中，钢构件提升-滑移安装工法是一种非常重要的安装手段。
钢构件提升-滑移安装工法是一种利用现代化机械和科学技术完成钢构件提升和安装的安装方法。
通过这种方法，钢构件可以被安全、快速、精确地提升和安装在预留的构件位置上。
同时，该方法既可以用于大型建筑物的建设，也可以用于高速公路、铁路桥梁等其他建设领域。
在钢构件提升-滑移安装工法中，首先需要进行的是对钢构件的选材和制造。
选材方面，钢结构一般采用Q345B钢板和Q235B钢板，这些钢板有高强度、低成本、易加工等优点。
在制造方面，则需要进行机械加工、工艺处理、防腐处理等工作，以保证钢构件的质量和性能。
接下来，进行钢构件的提升。
在提升方面，一般采用汽车吊机或塔吊进行操作，对于大型钢构件，也可以采用分段安装的方法。
对于提升的过程中，需要严格控制吊装高度、吊装速度、吊装角度等因素，以确保钢构件的安全和稳定性。
在钢构件提升后，就需要进行滑移安装。
钢构件滑移安装的基本原理是采用滑移设备，通过刹车装置或锚固设备控制钢构件的滑动速度，完成钢构件的定位和精确定位。
在滑移安装中，需要特别注意的是钢构件的周围环境，例如距离、高度、风力、地形等地方要求。
在完成钢构件的提升和滑移安装后，需要进行钢构件的固定工作。
在钢构件的固定工作中，需要对吊装、安装、滑移过程中的管道、电线、管道支架等周边设备进行清理和检查，保证钢构件的安全、稳定和稳定性。
同时，对于钢构件的端部连接和中部连接处，需要进行切割和焊接，以确保连接处的牢固性和耐久性。
总体来说，钢构件提升-滑移安装工法是一种非常重要的建设手段，它在现代建设中具有广泛的应用价值和推广前景。
通过采用这种方法，不仅可以提高建设的效率，还可以保证建筑物的质量和安全性。
天线的高空安装技术说明
天线的高空安装技术说明在现代通信领域，天线起着至关重要的作用，它们不仅可以扩大信号范围，而且还能帮助信号传输更加稳定和快速。
因此，在不同的应用场景中，都需要将天线进行高空安装。
本文便介绍一下天线的高空安装技术。
一、高空安装的天线种类在使用天线进行高空安装时，我们需要了解到不同种类的天线有着不同的特点与优势。
现在广泛使用的天线主要有以下几种：1. 小型化天线小型化天线因其轻便的特性而得到广泛应用。
它在体积、尺寸和重量上比传统的天线更加小巧。
小型化天线通常用于收发信号较为稳定的通信场景中，如城市和乡村区域等。
2. 工业级天线工业级天线具有更高的强度和更好的阻力，可以在更恶劣的天气条件下运行。
因此，工业级天线通常用于公共场所、机场、企业和工厂等需要24/7运行的场景。
3. 对数周期天线对数周期天线具有更宽波束和更长的覆盖范围，适用于较大的无线网络和广域覆盖区域。
4. 双极化天线双极化天线可以在不同的极化方向上同时传输和接收信号，具有更高的带宽和更好的信号穿透性。
在覆盖范围较广的无线网络中使用更广泛。
二、高空安装前的准备工作在进行天线的高空安装之前，应做好以下准备工作：1. 确定唯一位置在安装前，应确定一个唯一位置，该位置应位于较高的建筑或塔上，必须能够承受天线的重量和有力的风力作用。
2. 选择安装工具在安装过程中，需要使用安全线、安全带、保护手套和其他保护装备等，以确保技术人员的安全。
3. 准备物料在安装过程中，还需要准备他们需要的物料，如螺栓、电线、天线等。
三、天线高空安装的步骤以下是天线的高空安装步骤：1. 安装定位支架首先需要安装一种叫做定位支架的东西。
我们需要先利用测量仪器确认天线的正确角度和位置，并钻孔进行固定。
2. 安装天线在通过定位支架确定好角度和位置后，我们就可以安装天线了。
在安装过程中，需要根据孔洞位置对天线进行定位并安装到定位支架上。
3. 连接电线当天线已经安装到架子上时，我们需要将电线连接到天线上。
有限场地内的钢连廊异位拼装滑移提升施工工法(2)
有限场地内的钢连廊异位拼装滑移提升施工工法有限场地内的钢连廊异位拼装滑移提升施工工法一、前言在城市建设中，由于限制条件限制，有时需要在有限场地内完成大型结构的施工。
钢连廊异位拼装滑移提升施工工法通过创新的施工技术和设备，能够在有限场地内快速完成大型钢结构的安装，具有很高的实用性和经济性。
二、工法特点钢连廊异位拼装滑移提升施工工法是在有限场地内利用移动式钢连廊进行拼装，并通过滑移提升的方式完成大型钢结构的安装。
其特点如下：1. 快速高效：通过预先进行钢连廊的拼装，减少现场施工时间和人力成本，提高施工效率。
2. 灵活可调：钢连廊具有可调节高度和角度的特点，可以根据具体情况进行调整，适应不同施工需求。
3. 安全可靠：通过滑移提升的方式，避免了高空作业的风险，提供了安全可靠的施工环境。
4. 资源利用率高：钢连廊可以进行循环使用，提高了资源利用率，减少了环境污染。
三、适应范围钢连廊异位拼装滑移提升施工工法适用于有限场地内进行大型钢结构的安装，特别适用于以下场景：1. 城市中的高层建筑施工：由于城市中的场地有限，往往需要在有限空间内进行高层建筑的施工。
钢连廊异位拼装滑移提升施工工法可以有效解决这个问题，提高施工效率。
2. 桥梁、隧道等大型工程施工：在桥梁、隧道等大型工程施工中，钢连廊异位拼装滑移提升施工工法可以提供安全可靠的施工环境，减少高空作业的风险。
3. 工业厂房建设：工业厂房通常需要大面积的钢结构支撑，利用钢连廊异位拼装滑移提升施工工法可以在有限场地内快速完成工程的安装。
四、工艺原理钢连廊异位拼装滑移提升施工工法通过预先拼装钢连廊，并利用滑移提升的方式完成大型钢结构的安装。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 锚固连廊：首先，在有限场地内设置好基础，然后将钢连廊安装在基础上，并进行固定，确保钢连廊的稳定性和安全性。
2. 钢结构拼装：根据工程图纸和设计要求，将预先制作好的钢结构部件进行拼装，形成整体的结构。
3. 滑移提升：在拼装好的钢结构上设置液压千斤顶和推拉杆等设备，通过滑动的方式将结构提升到指定的高度。
钢网架结构安装施工工艺标准
精心整理钢网架结构安装施工工艺标准（QB-CNCECJ020601-2004）1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的平板型钢网格结构(简称钢网架结构)安装工程，采用高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并2.1.22.1.32.1.42.22.32.3.12.3.22.3.32.3.4验。
2.3.52.3.6空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
2.4作业人员：起重工、铆工、钳工、气焊、机械工等。
3操作工艺3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1工艺流程：3.1.2放线、验线与基础检查：检查柱顶混凝土强度。
检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
3.1.3安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
3.1.4入。
43.1.5安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
钢结构滑移施工技术
①与传统的卷扬机钢丝绳牵引不同，爬行机器人滑移过程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测爬行机器人的推进力及速度，控制各机器人之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠；
②通过爬行机器人设备的模块化组合、扩展，被滑移构件的重量、尺度和滑移距离不受限制；
如下图所示：
滑移单元分区示意
2、液压滑移原理
“液压同步滑移施工技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。
自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件以铰接形式连接，同步控制较易实现，就位精度高。
滑移承重系统配本工程中滑移轨道共设置2组每组轨道上根据单个滑靴支点及总的反力值配置满足同步顶推滑移的液压爬行器数量以保证滑移过程中钢结构屋盖的稳定和安在第一榀主桁架两端滑靴处轨道上各配置一组tjg1000型液压爬行器滑移过程荷载不均匀系数取动荷载系数取摩擦系数取每块滑移分区的两条轨道上的自重荷载分布按照基本相同考虑则
3、滑移施
3.2施工流程
整个站房钢结构屋盖安装涉及同步累积滑移作业的施工流程主要分为如下六个步骤：
第一步：滑移轨道布置、铺设；
第二步：液压爬行系统设备安装、调试；
第三步：主桁架等钢结构累积滑移；
第四步：钢屋盖结构全部滑移到位、调整；
第五步：滑移设施（液压爬行器、轨道、大梁等）拆除。
钢屋盖滑移方向由北向南，直至全部主桁架及其间次结构安装完毕、滑移到位。
3.5液压爬行系统配置
天线工程施工
天线工程施工是通信工程的重要组成部分，它关系到整个通信系统的稳定运行和信号质量。
在天线工程施工过程中，施工单位需要严格按照设计方案和技术规范进行施工，确保天线工程的安全、可靠和高效。
本文将从天线工程施工的准备工作、施工流程、质量控制和安全防范等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 技术准备：在施工前，施工单位应仔细阅读设计图纸和技术文件，了解天线系统的原理、结构、性能和施工要求。
同时，施工单位还应与设计人员密切沟通，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 物料准备：根据施工图纸和工程量清单，施工单位应提前准备好天线及相关设备的材料、配件和工具，确保施工过程中的物料供应。
3. 人员准备：施工单位应组织具有相应资质和经验的工程技术人员、施工人员和和安全人员参与施工，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备：施工前，施工单位应确保施工现场的清洁、平整和无障碍，为施工创造良好的条件。
二、施工流程1. 基础施工：根据设计图纸，施工单位应先进行天线基础施工，包括挖坑、浇筑基础和安装地脚螺栓等。
基础施工应保证基础的强度、稳定性和水平度。
2. 天线安装：在天线基础施工完成后，施工单位应按照设计要求进行天线的安装。
安装过程中应注意天线的方向、高度和倾斜度等参数，确保天线的安全稳定。
3. 设备接线：施工单位应按照设计图纸进行天线与其他设备的接线，包括馈线、避雷针、接地装置等。
接线过程中应确保线路畅通、接触良好，防止信号损耗。
4. 调试与测试：在天线工程完成后，施工单位应进行系统的调试与测试，确保天线系统的性能指标达到设计要求。
调试过程中应注意调整天线参数，优化信号质量。
5. 竣工验收：在施工单位完成天线工程的施工、调试和测试后，应向业主或监理单位提交竣工报告，并进行竣工验收。
竣工验收应包括工程质量、安全、进度和投资等方面的检查。
三、质量控制1. 施工过程中，施工单位应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
大跨度钢结构施工技术
大跨度钢结构施工技术一、大跨度空间钢结构施工的关键技术近些年来随着钢结构造型不断追求艺术化，施工中所采用的钢结构方法也随之改变，不同的钢架结构体系在建造成型过程中采用的施工技术也是不同的。
1.分段吊装钢结构法这种结构通常应用在大型体育场、会展中心的建筑中。
针对大型钢结构的体育场，由于观众席的看台位置比较高，而且相对比较集中，所以采用分段吊装钢结构的办法实现。
2.滑移施工法滑移施工方法必须要在一定条件下才能进行，这种方法要求建筑结构类型整齐，通常是有规则的轴线，例如圆形或是矩形；主桁架结构形式基本相似等；在场地或者空间受到制约的时候，施工被局限在某个区域或者吊装等情形下可以选用滑移施工法。
3.高空散装法此法适用于建筑单位面积对钢的需求少的工程，通常采用的是网架结构，或者是有张拉弦的管桁架结构。
这种方法的优点就是安全，同时施工时可将控制点进行细化，进而保证施工的质量；缺点就是在施工中支撑用脚手架搭设数量比较多。
二、结合工程实践分析大跨度空间钢结构施工技术1.工程概况某建筑工程总面积为20680m2，建筑设计为了使空间利用最大化，在屋盖设计时选用了大跨度钢拱支撑空间管桁架+实腹式工字钢梁结构受力体系。
主体结构由两个拱和十八个榀钢架组成。
桁架拱跨度为91+48m，矢高为29m。
平面桁架最大跨度38m，实腹式工字钢梁最大跨度16m，梁高800mm。
2.施工方案分析在本工程施工中，难度最大的要属桁架拱的安装，在屋顶结构设计时选用了格构式的构造，这样在很大程度上降低了其吊装过程中的重量，但在本工程中整体吊装法在吊装高度达到33m高度难以实现。
在通过对几种施工方案的对比选择之后，最终采用了分段吊装法施工。
在本工程中桁架拱的尺寸比较大，在对拱做分段处理时，必须要全面考虑吊装中的各部分构件变形及其经济性。
3.结构施工（1）主体构件加工桁架拱的截面是三角管的形状，为本工程钢结构的主要构件，其总跨度约为140m，根据上述方案采用的是分段吊装的方式，其桁架拱单元吊装尺寸为24m，各桁架边长均大于5m。
百米高空悬挂多层大跨钢结构整体提升及滑移技术全解
百米高空悬挂多层大跨钢结构整体提升及滑移技术全解随着城市的发展和建筑的高度不断增加，如何将大型钢结构整体提升到百米的高空并进行精确的定位已经成为一个重要的技术问题。
本文将详细介绍百米高空悬挂多层大跨钢结构整体提升的工艺流程以及滑移技术，对于相关领域的工程技术人员有一定的参考价值。
1.工艺流程1.1设计：根据建筑的结构和要求，对悬挂和整体提升的方案进行设计。
包括结构的强度计算、整体提升的稳定性分析等。
1.2预制：将大跨钢结构进行预制，包括切割、焊接等工艺，将钢结构制作成可以整体提升的模块。
1.3测试：对预制好的钢结构模块进行质量测试，包括强度测试、尺寸测量等，确保模块质量合格。
1.4装配：将预制好的钢结构模块进行装配，确保各个模块之间的连接具有足够的强度和稳定性。
1.5整体提升：采用起重设备将整体的钢结构模块提升到百米高空。
可以采用吊车、塔吊等设备进行提升，确保整体提升的平稳和安全。
2.滑移技术钢结构的滑移技术是指在钢结构装配完成后，利用液压或其他力量将之前装配好的结构向前滑动一段距离。
滑移技术主要用于大型桥梁的施工过程中，可以减少对交通的影响，提高工程的效率。
2.1准备工作：在施工前需要对滑移的路面进行平整和加固，确保滑移的平稳和安全。
2.2滑移设备的安装：根据实际情况选择合适的滑移设备，并进行设备的安装和调试。
2.3起滑和滑移：通过调整滑移设备的液压系统，实现对钢结构的起滑和滑移。
起滑时需要加大液压力量，将钢结构开始滑动，之后逐渐减小液压力量，达到滑移的速度和位置要求。
2.4监控和控制：在滑移过程中需要对滑移速度、位置等进行监控和控制，确保滑移的安全和顺利进行。
同时需要进行相关的测量和调整，以保证滑移的精确度。
总结：百米高空悬挂多层大跨钢结构整体提升及滑移技术是现代建筑施工领域中的一项重要技术。
通过合理的工艺流程和滑移技术，可以实现大型钢结构的整体提升和精确定位，为城市建设和建筑工程的发展提供了有效的技术支持。
大跨度钢梁高空滑移施工技术应用
大跨度钢梁高空滑移施工技术应用[摘要]：结合工程特点，应用钢结构滑移技术，合理确定滑移方案，在工程实施中，对滑移施工中几个关键技术的运用和控制。
[关键词]：钢梁安装；高空滑移技术一、工程概况：江苏国际图书中心工程位于南京市湖南路与中央路交叉路口的西南侧，建筑面积135000 m2，主楼为双塔型建筑，钢筋混凝土结构，地下三层，地上二十五层，其中地上裙楼七层。
裙楼中设有需要大跨度共享空间的门厅、多功能会议厅和室内网球馆，五～八层部分楼盖采用了钢结构，五层钢梁跨度为27m，八层钢梁跨度为54m，安装高度分别在19. 65m和34.65m，钢结构主梁采用重钢箱型和工字型梁，次梁采用工字型梁，楼板采用3W型压型钢板为底板的钢筋混凝土楼板。
由于工程东、北二侧分别紧临中央路和湖南路，在其东北角还有一座14层高的出版大厦，钢楼盖的下方及北侧为工程的下沉式广场，其余三面为已施工的钢筋混凝土楼盖，且安装最远点距建筑物外边的水平距离有约80m，最长整件起吊重量约为50t，因无施工作业场地，大型吊装机械不能靠近作业，因此只能考虑其它方法进行吊装施工。
二、施工方案选择：本工程的钢梁是通过预埋件连接的方式，安装在混凝土框架柱和梁上，钢梁安装时，周边的混凝土结构已经施工完成，经过对多种安装方式的比选，最终确定采用分段吊运、高空组装、整体滑移的施工方法安装楼盖的主梁，施工顺序为先高后低，即先安装八层、后安装五层。
三、钢梁运输、吊运和组装：1、场外运输。
综合考虑钢梁制作和运输条件，对五层27m长的钢梁分成三段、八层54m长的钢梁分成五段在工厂内进行加工制作，其中最重的一段为13吨，最长的一段为14m，所有钢梁均在工厂内进行预拼装，经检验合格后，用汽车分别运到工地。
2、场内分段吊运到安装层。
由于场地条件的限制，不能在工地的地面进行钢梁的整体对接拼装，仅能利用工地东侧约10m宽的施工进出通道口处停放吊机，进行钢梁的分段垂直吊运；而工程在东侧的五层楼面有12m的退层，无法将钢梁一次性吊到八层安装作业面，只能先将钢梁吊到五层，进行平移，利用五层室内网球场空间，将梁分段吊到八层。
超高层屋顶刚架高位多轨道 累积滑移施工工法
超高层屋顶刚架高位多轨道累积滑移施工工法超高层屋顶刚架高位多轨道累积滑移施工工法是一种适用于超高层建筑屋顶施工的先进工艺。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言：随着城市化进程的推进，超高层建筑的建设日益增多，而超高层屋顶施工是其中一项具有挑战性的工作。
超高层屋顶施工不仅要求施工时间短、质量高，还要考虑到安全和经济效益。
在传统的施工中，搭设高位多轨道时常常遇到高空施工难题，因此，开发一种能够高效、安全、便捷地进行屋顶刚架高位多轨道搭设的施工工法变得非常重要。
二、工法特点：超高层屋顶刚架高位多轨道累积滑移施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用自行架设的多轨道和滑移装置，提高施工速度，节省时间成本。
2. 安全可靠：通过科学设计和严格的施工流程，确保施工过程中的安全。
3.灵活性强：可根据实际工地要求进行调整，使施工适应各种复杂地形和屋顶结构。
4. 质量稳定：采用先进的施工工艺和控制措施，保证施工质量达到设计要求。
三、适应范围：该工法适用于超高层建筑屋顶刚架高位多轨道的施工，适用于各种屋顶结构和地形条件，可以应用于各种类型的超高层建筑。
四、工艺原理：该工法是通过在建筑物顶部设置高位多轨道，保证施工机械的移动，实现屋顶刚架高位多轨道的搭设。
具体包括以下技术措施：1. 设计方案：根据实际工程要求进行设计，确定施工工艺流程和各个阶段的施工方案。
2. 施工机械：使用合适的机械设备，如自行伸缩脚手架、滑移装置等，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工控制：采用控制系统对施工过程进行监控和控制，确保施工精度和质量要求。
五、施工工艺：1. 准备工作：包括场地清理、材料准备等。
2. 搭设高位多轨道：根据设计要求，使用自行架设的多轨道和滑移装置，将其移动到合适的位置并固定。
3. 安装刚架：根据设计方案安装刚架，保证结构的稳定性。
超高层屋顶钢结构天线滑移提升施工工艺
超高层屋顶钢结构天线滑移提升施工工艺摘要：超高层建筑楼顶高耸尖塔一般为钢结构，由圆型主桅杆及其支持框架构成。
由于尖塔桅杆的高度超过了塔吊施工的起升能力，无法利用塔吊在高空直接拼装。
为解决这一难题，笔者研制了钻石顶钢结构天线滑移提升施工技术，在此技术基础上总结提高形成本工法。
工程通过采用钢结构天线滑移提升施工技术，在屋顶狭窄的空间完成了钢结构的吊运和提升等一系列高难度工作，避免了屋顶天线高空施工的安全风险，对今后类似工程具有一定的借鉴作用，同时也取得了良好社会效益。
关键词：超高层；屋顶；钢结构天线滑移提升；工法引言本工法适用于没有塔吊等起吊安装条件且设有钢桅杆的尖塔类高耸构筑物的安装工程。
工艺原理是利用自升式塔吊的标准节加节原理进行设计施工的，在屋顶狭小的空间上预埋铁件，安装一个提升井架作为提升支架。
并安装提升葫芦和卷扬机作为液压传动进行钢结构天线的提升倒装。
在钢结构最上一节（二节）和钢结构顶后，利用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具和提升装置逐段进行倒装。
提升过程中，通过液压控制系统进、回油使自锁式液压千斤顶往复运动。
钢绞线在千斤顶进油时完成上升移动，在千斤顶回油时自锁不下滑。
通过液压千斤进、回油的不断循环，使钢绞线不断提升，从而带着钢结构同步上升，直到每节钢结构的高度即可进行组焊。
对接组焊后，松开液压千斤顶自锁装置，就可以将提升杆落下，再进行下一结构的提升倒装。
1工法特点⑴由于钢结构天线在楼面上分段倒装拼装焊接，便于使用机械化焊接作业，从而使焊接质量和装配精度及焊缝探伤检测精度上更容易得到保证，而分段吊装由于高空作业，无论构件拼装精度，还是焊接质量及测控精度上都难以得到有效保障。
⑵钢柱结构主要的拼装、焊接及油漆等工作相当于在地面进行，施工效率高，安全防护工作易于组织，施工质量得到保证；⑶采用“超大型构件液压同步提升施工技术”安装钢柱，技术成熟，安全性有充分的保障；⑷采用液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢柱的安装工期；⑸液压同步提升设备设施体积较小，机动能力强，倒运和安装方便。
200管顶管施工方案
200管顶管施工方案1. 引言200管顶管施工是一种在城市地下进行管道布置的方法，通过向地下推进管道，实现地下交通、排水等基础设施的建设。
本文将介绍200管顶管施工的方案及其关键步骤。
2. 技术要求2.1 施工场地准备•施工场地需保证平整、稳固，确保施工过程中没有障碍物。
•施工场地应设置临时围挡，确保安全和施工秩序。
•施工场地需供应电力、水源和通风设备，以满足施工需要。
2.2 材料准备•需准备足够数量和质量的钢管、混凝土管道等材料。
•材料应满足相关标准和规范要求，确保施工过程中的安全和质量。
2.3 施工设备准备•需准备顶管机、推管机、推进液供应设备等必要的施工设备。
•施工设备需正常运转，确保施工进度和施工质量。
3. 施工步骤3.1 方案设计•根据工程需求和地下情况，制定施工方案。
•确定顶管线路和施工深度，绘制好施工图纸。
3.2 场地准备•清理施工现场，确保平整的工作环境。
•搭建所需的临时围栏，确保安全和施工秩序。
•为施工场地提供电力、水源和通风设备。
3.3 设备调试•对顶管机、推管机等施工设备进行调试和试运行，确保设备正常运转。
•检查设备的操作性能和安全性能，确保施工顺利进行。
3.4 施工进程•将顶管机和推管机放置在施工现场。
•根据施工图纸和方案，按顺序推进管道。
•进行锚固、支护等必要的工程措施，确保施工安全和质量。
•监视施工过程中发现的问题，并及时进行调整和修复。
3.5 完工验收•完成管道的推进施工后，进行工程验收。
•检查管道的质量和性能，确保符合工程要求和标准。
•编制完工报告，并进行记录和归档。
4. 安全措施•施工过程中需设置专人负责安全管理，做好安全巡查和记录。
•雨雪天气等恶劣天气下暂停施工，确保人员和设备的安全。
•使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制•施工过程中，对材料的质量进行抽检和测试，确保材料符合要求。
•监控施工工艺，确保施工质量和施工速度的平衡。
•进行施工过程的质量验收，确保施工质量达标。
天线大修施工方案
天线大修施工方案1. 引言天线是无线通信系统的重要组成部分，它负责接收和发射信号。
随着时间的推移，天线可能会需要进行大修，以确保其正常工作并提供更好的信号质量。
本文档将介绍天线大修的施工方案。
2. 施工前准备在进行天线大修前，需要进行详细的施工前准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
下面是一些施工前准备的步骤：2.1 安全检查在进行天线大修前，需要进行安全检查，确保施工区域没有任何安全隐患。
检查的内容包括但不限于： - 施工区域是否有危险品； - 施工区域是否有高压电线；- 施工区域是否有高空坠落风险。
2.2 施工材料准备准备所需的施工材料和工具，包括但不限于：- 天线修理工具：扳手、螺丝刀、电焊机等； - 替换部件：电缆、连接器等； - 安全设备：头盔、安全带等。
2.3 施工计划制定制定天线大修的施工计划，明确工作分工、施工时间和施工顺序。
确保每个工作环节都能有序进行，避免施工过程中的混乱和错误。
3. 施工步骤天线大修的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 天线卸下首先，需要将天线从支撑结构上卸下。
在卸下天线时，需要注意以下事项： -使用正确的工具和方法来卸下天线； - 在卸下天线前，先将相应的电缆和连接器拆解。
3.2 天线维修在将天线卸下后，可以对天线进行维修。
维修的内容可能包括但不限于： - 检查天线的外观和内部结构； - 修复天线上的损坏部分； - 检查并清洁天线的连接器。
3.3 天线安装在完成天线的维修后，将天线重新安装到支撑结构上。
在安装天线时，需要注意以下事项： - 使用正确的工具和方法来安装天线； - 确保天线和支撑结构的稳固连接； - 安装并连接相应的电缆和连接器。
3.4 功能测试在完成天线的安装后，需要对天线进行功能测试，以确保天线的正常工作。
功能测试的内容可能包括但不限于： - 检查天线是否能够正常接收和发射信号； - 检查天线的信号质量。
3.5 施工清理在天线大修完成后，需要对施工区域进行清理，将施工过程中留下的杂物和垃圾清理干净，并恢复原状，以确保施工区域的整洁和安全。
钢网架滑移施工技术应用
钢网架滑移施工技术应用大型公共建筑屋盖结构因其特殊的使用功能，常常有大跨度、大空间、复杂的几何结构造型需求，网架结构显示出其优越性并成为大型公共建筑屋盖结构的首选结构形式。
不规则钢网架滑移施工技术可以有效应用于不同跨度，特别是大、中跨度，不同平面形状，不同支撑条件，不同功能需要的大型公共建筑等屋盖网架结构中。
1工程概况及钢网架工程特点普兰店兴隆大家庭工程项目，一共包括地上17层以及地下的2层，这是一个大型的商业综合项目，所涉及的内容包括办公区，商业区，宾馆，酒店等等，该项目的实际总建筑面积为30余万平方米。
因其特殊的使用功能，兴隆大家庭工程三区屋面采光顶结构具有跨度大、净空高、平面形状不规则的特点。
跨度达到46m，净空高达40．15m，平面形状为不规则六边形，投影面积达1788m2。
2研究方案确定不规则钢网架滑移施工技术简单灵活的实现了不规则平面、大跨度和复杂的几何结构造型施工。
施工速度优势明显，不受季节施工影响。
采用边组装焊接边滑移的施工方法，摒弃了传统的高空散拼方法，避免了搭设大量的满堂脚手架，减少了措施成本。
同时减少了大量高空散拼施工带来的火灾隐患和高空施工的安全风险。
3工艺原理网架采用斜向交汇节点的设计方法，将一个方向的网架作为主网架，另一斜交对应网架作为次网架。
网架采用32a槽钢作为滑移轨道用手拉葫芦进行分区域滑移，立柱采用250*250*8方管，手拉葫芦型号为5t，对于不规则部分网架，相应增设滑道。
网架滑移的过程中所采取的是圆管和拉锁组成的加固系统进行临时加固，保证支撑受力不对称的斜交网架结构稳定性，使其不产生过大的弯扭变形。
4工艺流程施工准备→放线定位→滑道安装→搭设满堂脚手架作业平台→焊接拼装起始安装网架(两侧均能平行搭在移动滑道上的网架)→第一组网架滑移(临时加固)→拼接下一次滑移的网架(重复拼装、滑移直至规则部分网架安装完毕)→再增设安装移动滑道→不规则部分网架的组装和滑移→网架主结构组装完毕→网架主结构与滑道用方钢管进行焊接固定→剩余部分网架在楼面拼装成型→整体吊装就位→与网架主结构连接固定→整个网架结构安装完毕。
钢结构滑移方案
钢结构滑移方案2.10.1 高空滑移法——技术准备1.定义：高空滑移法是指分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。
此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其他因素，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装平台上拼成条状单元。
高空支架一般设在建筑物的一端，滑移时网架的条状单元由一端滑向另一端。
2.高空滑移法按滑移方式可分为：1）单条滑移法（图2.10.1-1a）。
将条状单元一条一条地分别从一端滑移另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体。
2）逐条积累滑移法（图2.10.1-1b）。
先将条状单元滑移一段距离后（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度同上），再连接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。
3）按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。
滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。
滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上，网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑轨滑动摩擦方式进行的。
（a）单条滑移法（b）逐条积累滑移法图2.10.1－1高空滑移法分类4）按滑移坡度可分为水平滑移；下坡滑移及上坡滑移三类。
如建筑平面为矩形，可采用水平滑移或下坡滑移，当建筑平面为梯形时，短边高、长边低、上弦节点支承式网架，则可采用上坡滑移。
因下坡滑移可省动力。
5）按滑移时力作用方向可分为牵引法及顶推法两类。
牵引法即将钢丝绳钩扎于网架前方，用卷扬机或手反扳葫芦拉动钢丝绳，牵引网架前进，作用点受拉力。
顶推法即用千斤顶顶推网架后方，使网架前进，作用点受压力。
3.高空滑移法具有如下特点：1）由于在土建完成框架、圈梁以后进行，而且网架是架空作业的，因此对建筑物内部施工没有影响，网架安装与下部土建施工可以平行立体作业，大大加快了工期。
2）高空滑移法对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
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１．２ Ａ、Ｂ楼屋顶天线总重２００多吨，最大拔高８１．５５米，天线钢管截面从２．６ｍ－．０．７ｍ直径变 化不等，对天线的安装定位精度要求非常高。 １．３天线自重较重，受施：［机械起重能力控制，分段较多，焊接工作量异常大（电焊熔重１．８ 吨以上），且高空风大，如何保证焊接质量是天线施工的一大难点。 １．４工程位于闹市中心，周边道路车水马龙，在屋顶天线桅杆整个施工过程，对安全技术措施 及管理要求相当高。 １．５临空施工作业采用机械吊装，安装时就位有一定难度，如何快速、优质、高效地完成施工 是本工程的关键。 １．６在施丁过程中多专业工种平面和立体均需交叉作业，土建、幕墙、擦窗机、屋顶幻光照明 及冷却塔等多个专业交叉作业，施：［管理矛盾较为突出。
度越高，一次提升的高度越高，所需置换牛腿的数量越少，但是支架的稳定性越差。所以必须综合
考虑，选择合适的高度，在保证工程实施的安全前提下，达到材料用量最少。 ⑥．提升支架基础
提升支架设置在楼层上，所以需要在楼层上预先设置埋件，支架立柱与埋件焊接，与楼层牢固连 接，以承受提升过程中的垂直荷载和水平荷载。
３ ３
２液压提升器工作过程详细步骤如下：
上锚紧．夹蟥钢绞线＿提升器提升重物－÷Ｆ锚紧，夹紧钢绞线一主油缸微缩．上锚片脱开一上 锚缸上升，上锚全松＿主油缸缩回原位。
３
３．３．液压提升主要改备 本Ｔ程中液压提升承重设备主要采用穿芯式渡压．提升同步控制策略：为确保铜牲天线在提升倒装过程中的安全， 根据提升吊点的布置，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同 步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载就位控制策略。 ＠控制系统根据一定的控制策略和算法实现对钢柱提升倒装的姿 态控制和荷载控制。在提升倒装过程中，从保证结构吊装安全角度来看， 应满足以Ｆ要求： 々应保证各个吊点受载均匀； ＋应保证提升倒装结构的空中稳定．以便结构能正确就位－也目Ｂ要求 各个吊点在提升侧装过程中雒够保持同步。
３钢结构天线滑移提升施工
３．１施工工艺
３．１．１
在芯筒小屋面楼层结构施工时按照技术方案在楼层上的相应位置布置提升井架的预埋
件，混凝士结构完成后，安装屋顶１９１．３８ｍ以下钢结构钻石型框架。
３．１．２提升支架主肢与埋件焊接固定，以承受提升钢结构天线时支架传递的垂直和水平荷载。
由于提升支架承受水平风载，由此可能引起埋件的垂直拉力，所以埋件设计时必须考虑一定的抗拔
保障；
④．采用液压提升吊装，将高空作业量降至最少，加之液压整体提升作业绝对时间较短，能够有
效保证钢柱的安装工期；
⑤．液压同步提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便； 为此先后邀请了有关专家对钻石顶钢结构施工方案进行了二次专家论证会。先后就屋顶钢结构 设计方案和钻石顶钢结构滑移提升进行了分析和比较，经过多次优化，最后相关专家的意见一致认 为提出的该施工方案切实可行。
２总体方案的确定
本上程Ａ楼钢结构天线柱直径２６００ｒａｍ，下底面安装在２００．０５ｍ标高的小屋面上，天线钢柱顶 标高２８２ｍ，外漏钢柱高度８１．９５ｍ，重１１０多吨。Ｂ楼钢结构天线柱直径１８００ｍｍ，下底面安装在 １９１．３８ｍ标高的小屋面上，天线顶标高２４０ｍ，钢柱高度４８．６２ｍ，重约６０ｔ。由于钢柱的安装商度高， 自身高度高，重量大，且现场施工条件的限制等因素，无法采用常规吊装施工的方法完成。若在楼 顶上设置提升支架，将钢柱分段移入支架内，利用“超大型液压同步滑移提升技术”提升倒装安装法， 分段提升安装钢柱。此种安装法将大大降低安装施工难度，对质量、安全和工期等均有利。分析钢 柱天线采用超大型构件液压同步滑移提升倒装施工技术进行安装，具有如下的优点： ①．由于钢结构天线在楼面上分段倒装拼装焊接，便于使用机械化焊接作业，从而使焊接质量和 装配精度及焊缝探伤检测精度上更容易得到保证，而分段吊装由于高空作业，无论构件拼装精度， 还是焊接质量及测控精度上都难以得到有效保障。 ②．钢柱结构主要的拼装、焊接及油漆等工作相当于在地面进行，施工效率高，安全防护工作易 于组织，施工质量得到保证； ③．采用‘‘ｊ迢大型构件液压同步提升施工技术”吊装钢柱，技术成熟，吊装过程的安全性有充分的
・９６・
前三个分段坐落于第四分段上。在第四分段上焊接提升牛腿，提升器下降，然后提升牛腿连接。 ３．１．１０重复如上述步骤，倒装最后的钢柱分段，下降提升器，使整个天线钢柱坐落就位于安装
楼层上。
３．１．１ｌ拆卸提升设备、提升临时设施等。天线钢柱倒装液压同步提升安装完毕。 ３．２施工技术措施： 为了完成如此超高钢结构天线的整体提升以及构件的滑移，需充分考虑提升和滑移过程中的各 个环节，方案的优劣将直接影响到整体提升过程中的结构稳定和施工安全性，因此，对整体提升应 慎重考虑，提升方案应保证足够的安全、可靠性，根据以往重大工程类似的施工经验，我们将主要 从以下几个方面来加强现场管理。 ①．整体施工工况的分析 施工前充分验算天线钢柱在提升过程中的钢结构应力和变形是否满足施工工况要求、风载下钢 柱的受力情况、抗风桁架（楼顶自身的桁架）是否满足极端风荷载情况下的提升工况、考虑极限工 况即提升不同步的情况下的结构分析等。根据详细的计算分析，配置相应的提升设备，编制具体的 提升实施方案。 ②．提升支架的设计及设置 提升支架的设计关系到整个提升过程的安全稳定性，如何设置支架的跨度、位置、高度及临时
３，３６提井分级抽戴：
以主体结构理论载荷为依据，各提升吊点处的提升设备进行分级加载，依次为２０％，４０％，６０ ％，８０％。在确认各部分无异常的情况下，提升器提升，直至被捉构件全部离地，
３．１．６利用提升支架安装钢结构天线的变截面段．天线变截面段安装好詹，在鹿部的相应位置 焊接撬升牛疆，钢绞线穿＾牛腿，地锚和提升器通过钢缓线连接．
３．ＩＪ正式同步提升钢结构天线，使其顶高Ｚ１ｍ左右（提升高度略丈于第—分段的高度即可），
停止拇升．第二分段钢柱滑移进入提升支架内，至第一分段的正下方。提升器下降作业，微调，使 橱柱分段坐落于下部的第二分段上，井掉接固定． ３．１．８检查提升设备，确保正常后继续提升．方法如前．撮升高度约Ｚｌｍ左右，停止拇升。第 三分段钢柱滑移进入提升支架内，至第二分段的正下方－提升嚣下降作业，敲调，使第一、＝分段 镪桂坐落于下部的第三分段上，井焊接周定。 ３．１．９如酋步冀，提升倒装推三个分段钢柱，井把第四分段湃移至倒装位置，下降撮升器．使
１钻石顶概ｌ兄 苏州环球１８８工程由两幢带有钻石顶钢结构钢管天线的ＡＢ楼组成，钻石顶分为钢管钻石型框 架和钢管天线组成。Ａ楼钻石型框架由叩７７×１４，９２７３ｘ１２，９２１ ９）（１２钢管组成标高为２３８ｊｍ，重
约２７４
４５ｔ：天线由啦６００ｘ３０．Ｑ２６００ｘ２５，啦６００～慨２５组成标高为２８２ｍ．重约：ｌ“７５。Ｂ棱
圈９穿芯式泄压提升器
＠同步控袱理计算机控制，通过数据反镄和控制指令传递，实现同步动作、负载均衡、姿态
矫正、应力控制、过程显示和故障报警等多种功能。
３．３．５．同步吊点设置：
共设置４个同步提升吊点。每个吊点处各设置一套光电编码器，用以测量提升过程中吾吊点位 移同步性。计算机控制系统根据这４套光电编码器器的位移检测信号及其差值，构成叶｝感器一计算 机～泵源比例同一液压提升器一铜柱结构”闭环系统，控制整个提升过程的同步性。
Ｉ
部位
层数
大层面高度
（ｍ１
小屋面高度
钻石型框架
天线底标高
天线项标高
ｒ直径ｏ）
天线总用
铜量ｒｒ）
㈤
总用钢量门ｎ
（直径ｏ）
Ａ楼
４５层
１８８ｊｍ
２７４Ａ５
枷８（Ｎ００１ Ⅻ８ｆ２６０∞
２８２（７００）
Ｂ楼
４９层
１７４ ５ｍ
１９１ ３８ｍ
１９７５８
２４０ｆ７００）
９４－
１施工难点 １．１现场Ａ楼布置有一台ＳＴ７０２７内爬塔吊，最大起吊高度为２２０ｍ，３２ｍ半径，起重量为８．８ｔ。 Ｂ楼布置有一台ＪＬ６５１６塔吊，最大起吊高度为２００ｍ，２９ｍ半径，起重量为４．６ｔ。现有的施工机械
钢管天线在建筑２００ｍ标高处
滑移提升施工技术
黄应仲李文明董松彭华华
扛苏南通二建集团有限公司２１５０２１）
Ｉ●要】苏州环球１８８工程Ａ、Ｂ楼钻石状屋顶高度均超过Ｎ０ｍ，通过采用钢管天线液压同步橱移提升倒装旌Ｉ 挂米，在屋顶狭窄的空间进行＾线的吊运和提升等一系列高难度作业，使得屋顶天线的安装顺利完成。
【美奠诃】钻石顶铜结构夭线：滑移提升：龙门井架
稳定杆是本：［程的重点。
③．提升吊点的设置 合理确定提升点的位置，是整体提升施工中相当重要的工序，它直接关系到提升阶段结构的稳
定、提升支架的高度、临时构件的材料用量以及施工安全性。
④．提升过程的控制及监测 提升过程的控制及监测有利于观测提升过程中的结构变形及结构受力情况，通过监测手段以确 定提升过程中的各项指标，并确保提升过程中的整体同步性。 ⑤．提升支架 提升支架的设计主要考虑支架在提升过程中的承重能力、支架的整体刚性及稳定性。支架的高
田５提升支塑立面示意图
圈６提升支絮立面麓工舶
３．１．４安装提升支架，与棱面预埋件焊接固定。支架柱顶设置上、下托鬃和提升粱，上面放置 提升嚣． ３．１３连接提丹器泵站等设备．调试，检查，确保—切正常后，准备提升。分级加戟提升器，
使天线上部第一节变截面段离开楼瓶。检查液压提升设备，确保正常后，准鲁正式提升作业。
钢管钻石型框架由９３７７ｘ１４，畔２６ｘ１４，Ⅲ１５９ｘ８，９２０３ｘ１０．９”３ｘ１０，Ｑ１８０ｘ１０，９１５９ｘ８等钢管组 成标高为２１１ ６８ｍ，重约１５０ｃ，Ｂ楼天线由９１８００）（２５，∞１８００～７２０ｘ２５组成标高为２４０ｒｎ，重约：６０ｔ。
赢
圈１钻石顶立面效果图 图２钻石顶！维模型圈
⑦．抗风杆：钢柱提升过程中，为了抵抗风载施加于钢柱上的水平荷载，必须设计抗风杆。在提升 支架的顶部（２０ｍ高）和底部（３．５ｍ高）位置设置两层抗风杆。由于在提升过程中，锥形段钢结构