计量泵检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。
下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。
然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。
清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。
同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。
同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。
6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。
在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。
计量泵检修规程
计量泵检修规程一、设备概述及参数(一)设备概述脱硫废水所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
二、检修类别及检修周期三、检修项目(一)大修项目1.检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3.检查更换润滑油。
4.变速箱轴承检查及处理。
5.变速箱箱体检查检修。
(二)小修项目1.检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3.检查更换润滑油、隔膜油。
四、检修步骤、检修工艺及质量标准(一)设备解体1.将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3.拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4.松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5.清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6.检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7.拆下电机，拆下侧盖。
8.拆下蜗轮轴9.松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10.松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11.由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
12.由端盖上取下轴承及油封。
13.松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14.将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15.松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16.松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17.将偏心轴组件由端盖上拆下。
18.由偏心轴上拆下轴承。
19由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20.拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21.拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22.拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23.由蜗杆上拆下轴承。
24.拆下调速箱后端盖。
25.由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
(二)设备回装1.将轴承装在蜗杆两端。
2.将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3.卧好键装好半联轴器。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程概述隔膜计量泵是液压传动和隔膜工作原理相结合的一种新型泵，结构无泄漏点，能够输送各种腐蚀液体、高粘度液体、有颗粒杂质的液体等，广泛应用于化工、冶金、电力、石油等行业中。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍隔膜计量泵的维护与检修规程。
维护规程1.定期检查隔膜计量泵的密封状态，如有问题应及时更换隔膜。
隔膜拆卸时要注意保持密封面的完整性，不要刮伤或磨损密封面，严禁使用锐利工具进行拆卸。
2.定期检查隔膜计量泵的阀门和管路，如有发现松动或泄漏，应立即加紧或更换相应零部件。
3.定期更换隔膜计量泵的润滑油和液压油，以保证润滑系统和液压系统的正常工作。
4.定期清洗隔膜计量泵内部的管道和泵腔，清除积存的泥沙杂质，避免管道堵塞、泵腔腐蚀等问题。
5.对于长期不使用的隔膜计量泵，应将泵体和管道内部的液体排空，清洗干净后储存，以避免管道堵塞和泵内部生锈。
检修规程1.在进行隔膜计量泵检修前，应关闭清洗系统，并将压力泵排空，确保泵内无压。
拆卸各部件时，应保持清洁环境，避免灰尘杂质污染泵内部。
2.拆卸隔膜计量泵时，应先拆除进出口管路和附件，然后拆卸隔膜和阀座，最后分离泵体。
注意保持拆卸过程中各部件的完整性，避免损坏。
3.拆卸隔膜计量泵后，应对各部件进行清洗和检查，如有磨损或损坏等问题，应及时更换相应零部件。
拆卸和装配各零部件时，应按照规定顺序进行，注意位置和方向的正确。
4.组装隔膜计量泵时，应根据操作手册进行，注意密封面和垫圈的正确安装，不得翻转或错位。
组装完毕后，应进行压力测试，确保各部件密封可靠。
注意事项1.在隔膜计量泵维护和检修过程中，应遵循相关安全操作规程，注意观察泵体外露的液体，避免接触或吸入有毒有害物质，必要时应佩戴防护设备。
2.在隔膜计量泵运行过程中，应注意阀门的开闭控制，避免泵体内部压力超载或操作不当导致泄漏。
3.如果隔膜计量泵长期在高温、低温、高湿或强腐蚀环境下工作，应对泵体和管道进行防腐处理，以延长使用寿命。
LJ系列计量泵维护检修规程
1、总则1.1适用范围1.1。
1本规程适用于LJ系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。
其型号意义如下：L J 3—MF400/2。
0-X F/BY—n液缸过流部分主要材质代号（见表1）派生特殊功能和、代号（见表2）额定排出压力（MP a）额定流量（L/h)M为隔膜式;MF为隔膜限位补油结构(不标注为柱塞式)计量泵机座代号电机立式安装R22装置选用型号为：P—303A/B L J4-M1600/2.0-VP-307A/B L J4-1250/2.5—IVP—305 L J4-1250/2.5—IVj1.1.3柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。
1。
1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF等强腐蚀性介质的定量输送.为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。
标准型计量泵输送介质温度一般为常温，粒度小于0。
1mm，粘度低于800mm2/s。
当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。
1.1。
4。
1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1％（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%).1.1。
4.2在开车和停车时泵流量均可调节,行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低.柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%;隔膜计量泵经济使用的相对行程为60％～100%。
从10％～100%之相对行程范围的流量,泵出厂前均用常温清水作出厂标定，并在合格证中附有“流量—行程"的标定曲线。
在使用时必须根据氟化厂工况重新标定“流量-行程”曲线，以便泵在操作中，按实际工况复试的曲线进行流量调节.1.2结构简述1.2。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
计量泵维护校验管理规定
计量泵维护校验管理规定
一、日常维护
1、润滑油在最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六
个月更换一次润滑油。
2、每六个月检查一次内部备件，根据实际使用情况决定是否更
换。
3、环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)
二、校验规范
1、校验计量泵现设置优先级为：频率调节优先于冲程调节。
2、为真正的达到线性调节，校验前必须提前配备背压阀、阻尼
器，，因计量泵在恒定压力下才能实现标定流量，工作压力
日常必定有误差。
3、加药连续均匀的场合，要把频率设定到最高，然后通过调节
行程来校准。
4、无连续均匀的要求的场合，要用调节频率方式来校验计量泵，
因为如果计量泵长时间在低行程的状态下运行，对机械结构
会有一定的损伤。
5、计量泵连续运行2000小时校验一次。
计量泵如果不工作要从六个方面检查
计量泵在正常情况下一般不会出现不工作的情况，如果计量泵不工作了怎么办呢，宝恒泵业从六个方面介绍一下如何检查计量泵。
一：电源是否有接通?
检查操作面板上的电源指示灯是否闪烁
无→请接通电源
有→用电表量测电源电压值是否正常
计量泵电源指示灯每秒闪烁3下，表示电压过低，请检查电源电压计量泵电源指示灯每秒闪烁2下，表示电压过高，请检查电源电压计量泵电源指示灯每秒闪烁1下，表示正常供电，但计量泵是OFF状态
计量泵电源指示灯每加药一次即闪烁1下，表示正常供电，计量泵运转中
二：计量泵是否启动?
将计量泵操作面板上的电源开关拨至ON位置，或按住ON/OFF按键(约4秒)启动计量泵
三：加药频率或冲程长度是否调到最小?
记住当前旋钮位置，将频率及冲程调至最大值进行测试，测试完毕后调回原来位置
频率小或为0=加药速度慢或关闭→容易误认为计量泵没在动作冲程小或为0=加药量小或关闭→容易误认为计量泵没在动作四：液位指示灯是否亮着?(无药桶液位侦测功能者除外)
液位指示灯亮着表示：
1.药桶内没有药剂了
2.液位计没有垂直放置，所以侦测不到药剂
五：可接收讯号的机型，请检查讯号是否异常。
将操作面板上的控制模式开关拨至“定量模式”进行测试，测试完毕后拨回“讯号模式”位置
讯号模式=依外部讯号来控制计量泵的加药频率(加药频率依讯号量大小而改变)
定量模式=依面板上的频率旋钮来控制计量泵的加药频率(加药频率持续且固定)
六：打开面板，检查保险丝是否已经烧断?若保险丝已烧断，请更换同样规格的保险丝
拆开计量泵之前，先记住当前频率及冲程旋钮位置，再将频率及冲程旋钮调至0位置，才可进行拆卸动作。
安装完毕之后，再将旋钮调回原来位置。
计量泵检修规程
计量泵检修规程1总则1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵.2检修的周期和内容2.1检修周期2.2检修内容2。
2.1小修内容2.2。
1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀2。
2。
1.2检查轴封处填料泄漏情况2。
2.1。
3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式）2。
2.1.4检查轴承润滑情况2。
2。
1。
5处理设备滴漏和其它缺陷2。
2.2大修内容2.2.2.1包括小修内容2。
2。
2。
2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2。
2。
2。
3检查柱塞与柱塞套的磨损情况2.2.2。
4解体检查进、出口单向阀2。
2。
2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式)。
3检修方法及质量标准3。
1检修方法简述3。
1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作3。
1.2所有检修项目都应填写检修任务书,并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人3。
1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件,由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修3.1。
4拆卸步骤3.1。
4.1泵缸头的拆卸3.1。
4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。
3。
1。
5柱塞式计量泵泵头的拆卸3。
1.5。
1取出柱塞,拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套；3.1.5.2拆下吸排管法兰,依次取下衬套、限位器、阀球、阀座.3.1。
6计量泵泵头拆卸3.1.6。
1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套；3。
1.6。
2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座；拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。
3.1。
6。
3调节机座的拆卸3。
1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板3.1。
6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从机座里拿出3.1.6.6打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘将调节丝杆和调节箱从调节支架上拿下,并拆下调节支架3.1。
计量泵维护检修规程
计量泵维护检修规程（ISO9001-2015）1.0目的及范围本规程制定了计量泵的完好标准、检修周期和内容、检修质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
本规程适用于我公司D、T、Z、X型计量泵的维护和检修，其他用途的柱塞泵、隔膜泵的维护和检修可参考执行。
2.0完好标准1.1零、部件2.1.1主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、调节装置和各种安全装置完整、灵敏好用。
2.1.3基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固。
2.1.4防腐、保温、防冻措施完整有效。
2.1.5各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备的润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3轴承温度不超过规定值；十字头等主要磨损部位正常；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1设备图样，易损件图，使用说明书等档案资料齐全。
2.3.2设备履历卡、检修及验收记录等资料齐全、准确、填写及时。
2.3.3设备检修规程及维护规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境整齐、清洁。
2.4.3进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体端盖等处均达到无泄漏标准。
3.0检修内容。
3.1.1小修3.1.1.1检查、紧固各部螺栓。
3.1.1.2检查、清洗泵内各零、部件，调整或更换易损零、部件。
3.1.1.3检查、更换密封填料，消除泄漏点。
3.1.1.4校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
3.1.1.5检查、补充或更换润滑油。
3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。
3.2.2.2解体、清洗、检查、测量各零、部件。
3.2.2.3修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等部件。
3.2.2.4更换轴瓦。
3.2.2.5机体找平、曲轴缸体重新找正。
3.2.2.6电机检查、修理、加油。
计量泵检修规程1
计量泵检修规程1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录计量泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (5)2完好标准 (5)2.1零部件 (5)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (6)3设备维护 (6)3.1日常维护 (6)3.2定期检查 (7)3.3常见故障处理方法 (8)3.4紧急情况停车 (9)4检修周期和检修内容 (9)4.1检修周期 (9)4.2检修内容 (9)5检修方法及质量标准 (9)5.1检修方法简述 (9)5.2检修质量标准 (11)6试车与验收 (11)6.1试车前准备工作 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (12)7.1维护安全注意事项 (12)7.2检修安全注意事项 (12)7.2试车安全注意事项 (13)计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2结构简述1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
计量泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司液压隔膜计量泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DPM液压隔膜计量泵在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到液压隔膜计量泵的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
API675JB/T8697-1998 隔膜泵GB/T7782-2008 计量泵GB/T7784-2006 机动计量泵试验方法GB/T3364-2008 计量泵机械振动测试方法GB/T9069-2008 计量泵噪声声功率级的测定工程法GB/T3363-92 化工用计量泵机技术条GB12241~12243-89 安全阀2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：液压隔膜计量泵由电机、联轴器、蜗杆、涡轮、连杆、调量锁紧螺钉、冲程调节手轮、机箱、柱塞锁紧螺母、连接体、后泵头、膜片、进口单向阀、前泵头、柱塞、出口单向阀、填料、缸套锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数22.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。
在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2. 设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全，质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通，油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及：（1）目录。
（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修，实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程，检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏，动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净，管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
最终版隔膜计量泵维护维修规程
隔阂计量泵维护检修规程目录隔阂计量泵旳检修 (477)检修周期及内容 (477)检修措施及质量原则 (478)试车与验收 (487)维护检修安全注意事项 (488)2.1 检修周期及内容2.1.1 隔阂泵旳检修分为中修和大修。
2.1.2 检修周期2.1.2.1 中修1. 隔阂泵在故障状态下运行，且排除故障旳检修项目属于中修范围。
2. 隔阂泵合计运行时间到达六个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于中修范围。
2.1.2.2 大修隔阂泵合计运行时间到达三十六个月以上时，在TDI系统大修时进行隔阂泵旳大修。
2.1.3 检修内容2.1.3.1 中修1. 根据隔阂泵旳故障原因，排除故障；2. 每月检查一次液压油箱中旳液位，如液位下降，必须检查填料密封状况，若有损坏，应予以更换；3. 检查紧固各部位旳连接螺栓；4. 检修进料阀、排料阀及管线；5. 清洗孔板，检查隔阂使用状况；6. 检查调整柱塞密封等；7. 检查清洗压力控制阀贮油箱；8. 检修压力调整阀、补注阀；9. 检查、补充更换润滑油、液压油；10. 联轴器检查找正，调整间隙和更换易损件。
2.1.3.2 大修1. 包括中修内容；2. 全面解体，清洗各零、部件；3. 检查隔阂有无破裂、裂纹并决定与否更换，隔阂合计运行8000小时，应予以更换；检查中间环有无损伤，毛细管与否畅通，如有阻塞物进行清洗和吹除；4. 检查洗隔阂破裂监测仪和通气螺丝等与否损坏，清洗；5. 泵头部分必须全面拆卸、清洗并认真检查，更换损坏零、部件；6. 检查泵壳、柱塞和密封元件，修理或更换损坏旳零、部件；7. 检查传动装置和行程调整装置，更换磨损旳零、部件；8. 检查、修理电机及电气装置；9. 隔阂泵外表喷漆防锈。
2.2 检修措施和质量原则2.2.1 检修前旳准备工作和检修中旳注意事项2.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
对于从国外引进旳隔阂泵旳检修计划和技术方案，应上报蓝星化工有限责任企业主管设备旳领导同意后方可实行。
隔膜计量泵维护与检修规程范本（3篇）
隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。
一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。
b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。
c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。
d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。
2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。
b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。
c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。
3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。
b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。
c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。
二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。
b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。
2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。
b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。
三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。
b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。
2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。
b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。
四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。
隔膜计量泵维护与检修规程
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种能够按需精准明确地输送各种介质的特种泵，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
长期以来，隔膜计量泵以其牢靠性、稳定性、安全性受到广泛认可。
但是，由于使用时间长或操作不当等诸多原因，隔膜计量泵也会显现一些故障，影响泵的工作效率和使用寿命。
为了提高隔膜计量泵的使用寿命和效率，保证生产的正常进行，以下是隔膜计量泵维护和检修的规程，供大家参考。
一、保养（一）每次工作前应检查隔膜计量泵是否完好无损，包括管路、过滤器等。
（二）使用后应适时对隔膜计量泵进行清洗，清除泵内残留物，防止管路堵塞、泵头掉漆、腐蚀，延长泵的使用寿命。
（三）清洗后的隔膜计量泵应置于通风干燥处，避开阳光直射，削减泵体老化，保持其外形美观。
（四）隔膜计量泵在负压或小流量输送介质时，应加装泄压阀，避开管路和泵体超压。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，发觉泵头漏液应适时清洗或更换隔膜，以确保泵的性能。
（六）定期检查隔膜计量泵的管路系统是否有泄漏、损坏或老化现象，如需要更换件。
保持管路系统安全牢靠。
（七）定期检查隔膜计量泵减速机、电机等机械设备是否正常运行，如有异常现象，适时排出故障。
二、检修（一）隔膜计量泵在工作期间，如显现泵头漏液现象，应立刻停止工作，检查泵头隔膜是否被刺破或磨损。
如磨损达到严重程度，应更换弹性隔膜。
（二）隔膜计量泵在输送高粘度介质时，清洗后应适时使用润滑油，避开下次启动时因润滑不良影响泵的使用寿命。
（三）定期对隔膜计量泵进行清洗、拆装和更换易损件，如隔膜、清理过滤器等，在更换易损件时要注意选择原厂配件。
（四）隔膜计量泵在长期使用后，需对泵体表面进行清洗和油漆处理，以保护泵体表面避开生锈，延长泵的使用寿命。
（五）隔膜计量泵在使用过程中，定期检查输送介质是否达到使用规定范围，如超过规定范围应适时停止使用。
（六）隔膜计量泵显现过载、短路、欠压等故障时，应适时停机，并请专业工程师或电气工程师进行检查、维护和修理或更换相应的电气部件。
计量泵的检修工艺标准
计量泵的检修工艺标准4.1设备规范：序号设备名称型号及规范数量单位生产厂家1 一、二期磷酸盐盐加药泵IDB60 3 台北宇发电设备修造厂2 三期磷酸盐泵加药泵MBH101 3 台美国米顿罗公司3 三期加氨计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司4 三期加联氨计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司5 三期循环水加药计量泵RM11-25 3 台美国米顿罗公司4.2 IDB60加药泵的检修工艺4.2.1拆卸4.2.1.1检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同4.2.1.2拆除进出口管接头4.2.1.3拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母4.2.1.4拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修4.2.1.5拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。
4.2.1.6放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器4.2.1.7拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录4.2.1.8拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。
4.2.1.9从电机端取出蜗杆4.2.1.10拆除偏心部分4.2.1.11清洗减速室及其它所有的零部件4.2.1.12拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。
4.2.2清理检修测量各零部件4.2.2.1对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用4.2.2.2对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换4.2.2.3活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。
4.2.2.4清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。
4.2.3组装及调整4.2.3.1清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装4.2.3.2组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙4.2.3.2柱塞行程应调到40%-80%之间4.2.4技术要求和质量标准4.2.4.1所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。
计量泵维修
小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
四、检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头；１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
计量泵操作的操作与维护
计量泵操作规程一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。
7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。
8、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）（2）检查电流表，严禁超负荷四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。
如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。
8、柱塞隔膜室的油位没有时，应及时汇报班长做维修准备。
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计量泵的装配文章热度：40用清洁的溶剂将各个零件单独进行清洗，用压缩机吹干并盖好，防止灰尘落在上面，并将零件分类摆放好。
组装的步骤正好与拆卸相反，但须注意下述各点：1）.组装前，须仔细熟悉机座部件的剖视图防止装错。
2）仔细检查重要零部件的配合和易磨损部位，对于检查出磨损严重且不能修复的零件应更换新件。
3). 按拆卸顺序逆序装复传动箱部件，装配过程中应注意以下几点：a). 重装或更换新蜗轮时，注意重新调节蜗轮与蜗杆的啮合位置，通过增减下轴承盖处的调整垫调节，在蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋动蜗轮蜗杆数转，观察其啮合点的位置，应在齿面啮合进入侧中部偏下位置为宜，可通过机座底部轴承位调整垫调节。
b）蜗杆轴承处间隙调整：计量泵蜗杆轴承为径向推力轴承，其间隙过小会发烧，间隙过大会发响，一般应控制为0.1~0.15mm轴向窜量。
c）传动机座滚针的装配间隙与滚针颗数：间隙为2/3根滚针直径。
d）注意偏心块上环及端面轴承处间隙的调整：由于N轴结构在排出时有向上作用分力，使偏心块上环上下窜动，产生发响，若该处间隙过小，会产生摩擦发热，同时调量表调节困难，该处的间隙调整应通过调节箱上套筒处调整垫调节。
e）N轴轴承盒与调节螺母处的间隙调整：其松紧与传动机座功率有关，越大越紧；J6、J70机座N轴轴承盒在装配调试后(或新泵运行5～10天后)须重新压紧。
f).当连杆大头轴承与小头轴承磨损超过一定程度时，活塞轴线方向将产生间隙（即在行程中产生空位），这种间隙会使泵吸入转换为排出时造成撞击，引起噪声与振动，当大、小头轴承磨损到一定程度，应更换新的轴承和十字头销。
g). 蜗杆伸出端、十字头接杆处油封唇口有残缺，将导致润滑油渗漏，应及时更换。
油封唇口安装应朝向机座储油箱。
回装蜗杆和十字头处油封时应注意：①蜗杆轴颈处应无划痕，碰伤现象；②密封唇口表面应涂一层润滑脂；③采用0.3~0.5mm绝缘纸卷筒导向，将油封推入后取掉绝缘纸；④不得用带尖角的金属撬拔，以免损伤油封唇口影响油封效果。
h). 因计量泵为单脉动负荷，排出冲程时载荷对蜗轮磨损较大，泵运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原安装位置旋转180°后装回，以延长蜗轮使用寿命。
i). 传动箱逆序装复后需盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。
j). 按逆时针方向旋转调节转盘，使其达到最小行程附近；同时转动蜗杆使十字头作往复运动，用千分表测量十字头的行程长度，按逆时针或顺时针旋转调节转盘，可反复几次进行测量，使其行程长度为最小值，这时可将调量表对好0位转入调节转盘内，并用螺钉紧固。
转动调节转盘把行程调到40％～50％，并把十字头移向前死点。
4). 逆序装复柱塞或隔膜液缸部件，并将其与机座托架连接。
调节好填料螺母松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不得有卡阻现象。
5). 多联泵安装时，首先检查单泵装配是否合格，校联轴器时应找正轴线，各泵的柱塞相位角应均匀分布，避免负荷集中对首级蜗杆和电机运行不利。
计量泵的拆卸步骤文章热度：431. 拆修前的准备工作：①清理被拆泵的周围场地，应有足够的操作空间和堆放拆卸零件的地方；②准备好油布或类似的垫子，用于放置拆卸零件；③准备好清洗零件油污的洗涤剂或汽油；④对于重要件和易损件应准备必要的检测工具和替换备件。
⑤拆检前必须首先关闭液缸进出口管路上的阀门，并将管道的余压卸除，液缸腔的余液排出。
2. 装拆顺序：泵组成的三部分：液缸、传动箱、电机(底板)，①关闭进出口管路阀门→②拆卸管路→③拆卸液缸部件→④拆卸传动箱部件。
3. 柱塞计量泵液缸部件部件的拆卸：先将柱塞从十字头上旋出，在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
4. 隔膜计量泵液缸部件的拆卸：将柱塞移向中间行程位置，把柱塞从十字头上旋出。
在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与液缸连接的螺母后，将隔膜液缸部件全部从传动箱体上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵缸体内各零件。
1). .拆下安全自动补油阀组(M型)或安全阀(MF型), 从填料箱中拉出柱塞，旋下填料螺母，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。
2). 拆下吸排管压板，依次取出阀套、限位片、阀座、阀球或阀及弹簧。
3). 拆开缸盖与缸体,依次取出限制板、隔膜、垫等。
5．传动箱部件的拆卸：1). 拧下放油螺塞，放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板.2). 按图1所示,拆下电机,取出联轴器,拧下蜗杆轴承座和轴承盖压紧螺母,将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体内拿出。
3). 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，逆时针旋转调节螺母，使调节丝杆从调节螺母中退出；取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。
4). 拆下泵托架处的压紧螺母，将泵托架从传动箱体上取下；打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销后再取出十字头。
5). 将N形轴及套在N形轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱体里拿出，该部件的拆卸顺序如下：a). 拆下调节螺母和N形轴轴承座及轴承，即可从N形轴上拆出偏心块上环和端面轴承。
b). 拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针、连杆、垫片和偏心块。
6). 将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。
计量泵初次启动注意事项文章热度：311). 将调量转盘反时针旋转至0位(泵最小行程处)，将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的30％~40%位置。
2). 初次启动时，待泵运行10～20秒后停泵20-~30秒，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机或其他运动件有无异常的噪音，并及时排除故障。
3). 在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。
4). 将流量调节设定在流量的100%，并将压力逐步升至额定压力，运行30~60分钟。
检查柱塞填料密封处的漏损(泄漏量应控制在流量的万分之一，1毫升约为15滴)和各运动付的温升(长期连续运行时润滑油温度不得超过60℃)。
警告：调量表设定不要超过100%，否则易出现计量异常，精度降低。
手臂远离柱塞和联轴器等运动件，确保人身安全。
3.流量的校验与标定：该计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。
用户在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，特别是介质物理性能常温清水差异较大的工况，以获得在特定运行状态下泵流量的精确性，并重新标定流量曲线，以便在操作时按复试曲线调节流量。
通常应在100％、75％、50％、30％、20％设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。
校验方法如下：1).测定经标定容器中泵送的液位降。
此方法校验可避免操作者接触有害液体。
2).收集和测定泵出口的液体，可采用称重法或容积法来标定。
在校验时，泵的排出口必须有压力，否则泵不能正常工作。
4.填料的初始调节：转动填料螺母，必要时可轻敲螺纹处，使填料处于压紧状态，再回转半圈。
若填料处温度升高，则应松动填料螺母(每次1/6圈，间隔5分钟)，以防损坏填料。
注意：密封盖处的微量滴漏是允许的，且具有冷却和润滑填料与柱塞的作用，可大大延长两者的使用寿命。
填料的更换和操作方法详见5.调量表的初始调节：1).依据工艺流程的需要，查对复试后的流量标定曲线，得到相对应的行程百分数值，把调量表指针旋到指定位置，然后将调节转盘后的锁紧螺母锁定，以保持设定的流量。
2).旋转调量表时，不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节；若需调小流量，应将调量表向小的方向多旋数格，再向大流量方向回转至所需刻度，以消除空位误差。
3).泵的行程调节可以在停车或运行中进行。
行程调节后，泵的流量约需1~2分钟方可稳定；行程长度变化越大，流量稳定所需时间越长，尤其是隔膜泵更明显。
6.补油阀组的调节：1).安全自动补油阀组的调节：隔膜泵的隔膜油腔内在出厂时均注满变压器油，用户无需拆卸或重注。
但当油腔内无油或油量不足时，请按以下方法进行：a).将泵行程调至40~50%，打开安全阀储油罐盖，用手轻压补油阀杆往隔膜油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出隔膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
b).开车时，可将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止。
随着泵的排出运动将油腔中的气体排出，应起跳数次。
当泵内产生的压力达到工作压力时，油腔的油不应从安全阀中溢出；当泵内产生的压力达到工作压力的1.1~1.3倍时(其中大值的排压应在1MPa以内），安全阀应迅速开启，使泵内压力不再升高。
此时，锁紧安全阀调节螺栓上的锁紧螺母，安全阀调节完毕。
c).在安全阀起跳排气的同时，在柱塞吸入运动中作短时补油。
若油量补充过多，将会产生振动和冲击声，应在柱塞排程时，轻压补油阀杆排出多余的油，直至泵运行平稳为止。
d).自动补油阀开启压力为0.8个大气压。
将手指轻放在补油阀杆上，随着柱塞运动可明显感觉到上下振动，说明补油阀弹簧压力合适。
2).限位补油阀的放气及安全阀调节：限位阀与单向补油阀在出厂时已基本调好，用户尽量勿动。
a).放气时，先将液缸上部的安全阀整体卸下，从连接孔向油腔内注油，同时盘动联轴器使隔膜鼓动，排出膜腔内的气体，直至不再往上冒泡为止，将油加满后装复安全阀。
b).开车时，将安全阀的调节螺钉逐步松动直至起跳为止，随着泵的排出运动，将油腔中的气体排出，应起跳数次。
当泵内压力达到工作压力时，油腔的油不再从安全阀中大量溢出，其调节基本到位，可锁紧安全阀的锁紧螺母。
此时安全阀有轻微的滴漏是允许的，可起到排气作用，其油量随时由单向补油阀补充充足。
7. 流量的远距离和自动控制：本系列泵调节箱顶部可设置电控或气控行程调节装置，也可采用变频器调节电机频率，以改变泵速从而调节流量大小。
具体的操作请参看相应自动控制装置的使用说明书。
8. 隔膜破裂报警装置：根据结构与原理不同，分为化敏式（BH型）和压敏式(BY型)两种。
化敏式报警是利用液压油或中间介质与输送介质的导电度差异来实现隔膜破裂报警；压敏式是利双隔膜间压力变化传递来实现隔膜破裂报警。
具体的安装连接及操作方法详见隔膜报警器使用说明书。