米顿罗计量泵品牌维修步骤
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤
1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常
工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项
1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
米顿罗计量泵工作原理及检修
油箱中。直到控制柱寒G"将旁路开“H”关闭,如图2所示。 柱塞位移所产生容积变化被施加到隔膜上,隔膜被推动 挤压物料通过出口止回排出。在吸入冲程时,泵柱塞向 后运行,隔膜液压油腔增大,当油腔压力低于进口管路压 力时,隔膜向后移动,将物料通过入口止回阀吸入泵头。 当控制柱塞“G”打开旁路开口“H"时,油箱与隔膜液压油 腔通过旁路开口H”相通,达到压力平衡。
工作原理
工作原理
泵的输送作用是通过以下的两个部件来 实现和进行控制的(图1和图2) 1.泵柱寒“A"以一定的行程作往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推动隔膜 “X”。 2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油从隔膜腔“C"经旁路开口“H,回 到油箱“D"。
工作原理
备件： 1入口止同阀 1出口止回阀 1隔膜 2止回网O形圈 2螺旋开口垫圈 1释故阀座O形圈 1控制柱塞O形圈 1控制柱塞支撑环 1封盖O形圈
常规维护
止回阀腔
建议止回阀或止回阀元件每年更换,如果输送的是高腐蚀物 料(酸、泥浆等),则可能需要更颖繁地更换。 为了确定止回阀是否需要更换,将止回阅从泵头拧下,通过止 回阀座上的孔向里看,阀球应看上去浑圆,没有凹坑。擦伤 和划痕阀座的内壁(阀球安放处)应没有磨损或损坏,或没有 凹坑擦伤和划痕。如果阀球和/或阀座已损坏,則更换周期 应相应缩短,如果阀球和或阀座情况良好,则更换周期可适 当延长。通常,泵性能变差或降低,说明止回阀需要更换。。
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵常见故障原因及处理方法
计量泵是一种用于输送流体的设备，常见的故障原因及处理方
法如下：
1. 泵漏水，可能是密封件磨损、密封面损坏或安装不当导致的。处理方法包括更换密封件、修复密封面或重新安装泵。
2. 泵出现异响，可能是轴承磨损、叶轮损坏或进口阀损坏导致的。处理方法包括更换轴承、叶轮或进口阀。
3. 泵无法启动，可能是电机故障、电源故障或泵内部堵塞导致的。处理方法包括检修电机、检查电源或清理泵内部。
4. 泵流量或压力异常，可能是泵内部叶轮损坏、进口阀关闭不
严或泵内部堵塞导致的。处理方法包括更换叶轮、调整进口阀或清
理泵内部。
5. 泵温升过高，可能是轴承摩擦、润滑不良或泵内部泄漏导致的。处理方法包括更换轴承、改善润滑条件或修复泄漏处。
总的来说，对于计量泵的常见故障，及时的检修和维护非常重要。定期检查泵的工作状态，保持泵的清洁和润滑，及时更换易损件，可以有效预防和解决这些常见故障。另外，操作人员需要熟悉泵的使用说明书，正确操作泵，避免因操作不当导致的故障。希望以上信息对你有所帮助。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
MBH型米顿罗计量泵安装调试要点及泵头常见故障分析
MBH型米顿罗计量泵安装调试要点及泵头常见故障分析
作者：徐康
来源：《科技资讯》 2013年第14期
徐康
（中国国电集团公司谏壁发电厂，江苏镇江212006）
摘要：MBH型米顿罗计量泵广泛应用于火力发电厂化学水处理系统离子交换树脂的再生过程，文章总结了MBH型米顿罗计量泵安装调试要点，分析了计量泵的关键部位——泵头的常见故障并提出了解决方法，对MBH型米顿罗计量泵的安全稳定运行起到积极的作用。
关键词：MBH型；米顿罗；计量泵；安装调试；泵头；故障分析
中图分类号：TN2文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)05(b)-0000-00
引言
目前国电谏壁发电厂锅炉补给水制水系统和凝结水精处理系统的离子交换树脂再生时使用的输酸、输碱泵全部采用美国米顿罗公司（MILTONROY）生产的MBH型液压隔膜计量泵。该类泵具有输送量可调、等效可用系数高等优点，广泛使用于各个火力发电厂，但在长期的运行中也出现了一些问题，且问题原因大多发生在泵头部位。对于该类泵的结构原理、安装调试要求以及运行维护知识，国内涉及资料较少，作者依据多年工作经验，总结了该类型泵的安装调试要点，分析了泵头的常见故障并提出了相应的解决办法。
1MBH型米顿罗计量泵概况以及工作原理
谏壁发电厂目前使用的MBH型米顿罗液压隔膜计量泵，额定流量为2080L/H，额定压力为0.7MPa，根据输送物料不同泵头分为两种材质。其中MBH561型泵输送介质为浓度30%左右的NaOH，泵头及进出口逆止阀座材质均为不锈钢；MBH562型泵输送介质为浓度30%左右的HCl，泵头及进出口逆止阀座材质均为PVC。实际运行中泵机械驱动系统驱动隔膜泵头中的活塞前后运动，在吸入冲程(如图1所示)一开始，柱塞向远离液端方向移动，液压油被往回拉，弹性隔膜依靠自身的弹力恢复原状，使泵头内空间增大，压力变小，被输送的液体通过入口逆止阀进入泵头内部；同时，出口逆止阀关闭，阻止了排出管内液体的回流。在吸入冲程结束后，排出冲程(如图2所示)开始，此时柱塞向前移动，推动前面液压油压向隔膜，使之向前变形，泵头内空间变小，压力增大，被输送的液体在压力作用下向外流动。此时，出口逆止阀开启，而入口逆止阀关闭，挡住液体向吸入管内的回流，液体通过排出管路进入加药系统。泵就是依靠往复的吸入——排出冲程，完成输送液体的功能。
米顿罗计量泵(结构)特点及维护
米顿罗计量泵(结构)特点及维护
米顿罗计量泵的构造(结构)
计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N 形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小;随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔;在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。
米顿罗计量泵的特点
⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。
米顿罗计量泵在使用时一定要注意日常维护保养，而给米顿罗计量泵添加润滑油就是一种很好的保养方式，那要怎样添加润滑油才是正确的做法呢?就请随小编一起去看一看吧!
1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。
米顿罗计量泵维修步骤
米顿罗计量泵维修步骤
1米顿罗计量泵维修预备工作
1.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。1.2切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)
2.1从泵头(370)上拆下阀体(360)
2.2拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)
2.3清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)
2.5按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。
3更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF 泵头)
3.1拆卸：
.
1)拧开讨论压盖(008)，由压盖牢固的讨论(432)可很容易地与泵头其他部件分隔。2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保存间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。
米顿罗计量泵检修规程(完结版)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数
2 型号含义
GM 0005 P R 1 M N N
无其他选项（标配）
手动调节冲程长度（标配）
可选底座
不同规格电机
进出口连接方式（插管接口）
泵头材料（PVC液力端）
最大流量（5L/H）
GM、GB两大系列（GM系列）
3 设备说明
综述
GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
1电机
2机械驱动机构
3泵头
4冲程调节手柄
5中间段
6进口单向阀组件
7出口单向阀组件
8冲程锁紧螺钉
工作原理
冲程调节原
1蜗杆5隔膜
2蜗轮6冲程长度=二倍偏心距
3偏心机构7冲程最靠后位置
4连杆8冲程最靠前位置
GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲
程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
米顿罗计量泵工作原理及检修
重新设定泄放阀
泄放阀设定
泵应在操作压力,流量设定在95%, 1.拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞 2.用5/16’’内六角,顺时针转动调节螺钉,增加阀的开启压力,直到在希望的工 作压力下,泵停止通过泄放阀旁路泄放。在此点顺时针调节螺钉一整圈, 在操作压力和泄放压力之间设定一个缓冲区。为确定是泄放,将食指插 入油箱孔并正对旁路开口,可感受到来自泄放阀的油脉动。 注意: 油箱此位置没有运动件。 3.重新安装型料螺塞
重新组装 1.将泵侧放,使隔膜腔向上。 2.将护盘在売体和/或泵头中就 位。 3.仔细将隔膜在壳体凹处对中。 4.用薄且平的1/2”到1"宽的刀 片夹持隔膜。 5.仔细将泵头和隔膜护盘就位, 对齐螺栓孔,拆下刀片,按如下要 求拧紧螺栓装配扭矩60ft-lbs
组装
常见故障原因及处理
不输送额定的流量
wk.baidu.com 米顿罗计量泵工作原理及故障诊断
性能参数及特性
最大流量：30LPH 最高压力：211Bar 稳态精度：10%-100%流量范围内，稳态精度为±1%额 定流量 驱 动：液压旁路设计，无论运行或停机，均可从 0%-100%进行流量调节 泵头形式：液压驱动隔膜 安全阀：可调内部压力释放阀 润 滑：Mobil Gear 630 或220#齿轮油
警告 当泄放发生,特别是对于大尺寸的泵,油可能会从旁路孔高速噴出,应采取措齒,防止油溅到周 围区域
米顿罗计量泵工作原理及检修[研究材料]
![米顿罗计量泵工作原理及检修[研究材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/30272ffd852458fb760b56a3.png)
3,确认电机与曲柄的运行噪音。如有不正 常噪音,请查询“故障查询
4.在冲程为0%处运行计量泵约15分钟
5.在冲程为50%处,运行计量泵的1/2~1-2 小时,使油升温
6.检查出口管路中的流量
7.调节冲程至100%,运行10-20分钟
注意:千万不可将冲程调至大于100%
8.调至冲程至30~40%,运行数分钟,再增 大至100%,运行10分钟
峰谷书屋
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工作原理
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工作原理
泵的输送作用是通过以下的两个部件来 实现和进行控制的(图1和图2) 1.泵柱寒“A"以一定的行程作往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推动隔膜 “X”。 2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油从隔膜腔“C"经旁路开口“H,回 到油箱“D"。
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米顿罗计量泵工作原理及故障诊断
性能参数及特性 最大流量：30LPH 最高压力：211Bar 稳态精度：10%-100%流量范围内，稳态精度为±1%额 定流量 驱 动：液压旁路设计，无论运行或停机，均可从 0%-100%进行流量调节 泵头形式：液压驱动隔膜
安全阀：可调内部压力释放阀 润 滑：Mobil Gear 630 或220#齿轮油
备件： 1入口止同阀 1出口止回阀 1隔膜 2止回网O形圈 2螺旋开口垫圈 1释故阀座O形圈 1控制柱塞O形圈 1控制柱塞支撑环 1封盖O形圈
米顿罗计量泵工作原理及检修 PPT
9.重复数次,将泵头液压腔内空气排净
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
重新设定泄放阀
mroy XW泵带有内部泄放阀,阀在工厂已预设好,当出口压力超过预设压 力时即泄放。此设定按要求可重调至泵最大额定力的115%。内置泄放 阀的重设将改变泵可能的排出压力
仔细看图可看到一条连接隔膜头腔和油的小通道(则图10)，此通道 被释放阀组件(3000)堵住，,阀头通过设定螺钉（0050）固定的弹簧 (40)保持就位。塑料螺塞,使调节螺纹免粘尘埃,并防止油箱在泄放状 态下漏油
工作原理
工作原理
泵的输送作用是通过以下的两个部件来 实现和进行控制的(图1和图2) 1.泵柱寒“A"以一定的行程作往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推动隔膜 “X”。 2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油从隔膜腔“C"经旁路开口“H,回 到油箱“D"。
工作原理
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能 在整个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流 量0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸入 冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口立 即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。
当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H" 被控制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加 到隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
计量泵维修方法
计量泵维修方法
第一篇：计量泵维修方法
计量泵维修方法
小修
（１）检查紧固各部连接螺栓；
（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；
（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；
（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；
（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；
（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修
（１）包括小修内容
（２）全面解体，清洗各零部件
（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；
（４）检查各轴承情况；
（５）检查修理柱塞及刮油环；
（６）检查蜗轮轴情况；
（７）机体重新找正；
（８）检查、修理电机及电气装置；
（９）外表喷漆防腐。
检修步骤及质量标准
１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；
２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；
３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；
４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；
５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；
６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；
７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；
８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；
９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；
１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
第一节：泵的使用前准备
1. 泵的安装与接线
1.在安装计量泵前，请确保该泵已按照官方网站说明连接好
电源、电机、阀门和管道。
2.连接电源之前应确认电源电压、频率、相数是否与泵电机
电压、频率、相数相符，以确保运转平稳。
3.当连接完电源之后，应检查泵的开关，确认其是否有正常
的转动声音。
2. 泵的操作
1.在启动计量泵之前，要在泵的进口和出口阀门上标明开度。
2.在启动计量泵之前，需要检查泵的灵敏度和流速，确保其
能够正常运行。
3.启动计量泵时应先打开泵的进口阀门，使液体进入泵内，
再打开泵的出口阀门，使泵的出口在启动后能够流出液体。
4.工作中如有异常情况或故障出现，应立即关闭泵进口和出
口阀门，并向泵管理人员汇报。
3. 泵的保养
1.按照官方网站上的操作步骤进行泵的保养和维护，特别是
泵的门套防尘和润滑。需要定期检查泵的密封性能和泵门的防护措施，并及时进行维修和保养。
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
引言
米顿罗计量泵作为化学工业生产中常用的装置之一，其正常运行对工厂的生产效率和安全性都至关重要。因此，在使用米顿罗计量泵之前，必须要了解其安全操作和保养规程，以确保其安全可靠地运行。本文将介绍米顿罗计量泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 操作前检查
在使用米顿罗计量泵之前，必须进行全面的检查，以确保设备正常运行且无故障。
•检查所有管道是否正确连接和紧固；
•检查管道是否有泄漏现象；
•检查计量泵的密封件是否正常，是否需要更换或紧固；
•检查泵的排放压力，是否与需要的操作压力一致；
•确保阀门的位置和状态正确，未误操作或损坏。
如果发现任何问题，必须在我们的维修人员的帮助下解决问题并确认设备正常运行后再进行操作。
2. 操作中注意事项
在使用米顿罗计量泵的过程中，必须注意以下事项：
•严格按照操作程序执行，切勿随意更改操作流程；
•根据孔板压差进行排放控制；
•在泵排放结束后，必须保证泵内部压力已降至零，并关闭阀门；
•如果需要翻新或维修计量泵，必须先向设备制造商或专业化修理公司请教，并严格按照他们的推荐程序进行。
3. 关机后的清洗和日常保养
在计量泵使用完毕之后，必须进行清洗和维护，以延长设备的使用寿命。
•使用合适的清洁剂对设备进行清洗；
•每隔一段时间（通常为3个月）对设备实施维护，清理泵内积淀的污垢，检查设备各部位的磨损情况，并进行必要的更换或维修。
保养规程
1. 每日保养
在每日保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：
•进行设备清洗，清除进出口道的泥沙和造成堵塞的杂质；
•检查所有管道和管件是否磨损或者开裂，发现问题及时更换；
米顿罗计量泵的行程调整方式可分为三种 计量泵常见问题解决方法
米顿罗计量泵的行程调整方式可分为三种计
量泵常见问题解决方法
米顿罗计量泵的行程调整方式可分为三种
米顿罗计量泵紧要由流体输送、动力驱动和调整掌控三部分构成，作为流体精密计量与投加的理想设备，米顿罗计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加任务。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调整座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内渐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
米顿罗计量泵是指能够通过流量（或行程长度）调整机构（或设备），按流量（或相对行程长度）指示机构（或设备）上的指示，地进行调整和输送介质的泵。本文来讲讲行程调整方式，紧要有以下三种：
（1）停车时手动调整：在停车时手动调整计量泵的行程。
（2）运转中手动调整：在泵运转中更改轴向位移，以间接更改曲柄半径，达到调整行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调整、L 形曲轴调整和偏心凸轮调整等。
（3）运转中自动调整：常见有气动掌控和电动掌控两种。气动掌控是通过更改气源压力信号达到自动调整行程的目的；电动掌控是通过更改电信号达到自动调整行程的目的。
计量泵的应用
隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
顾名思义，隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
LMI米_顿_罗说明书
4.5 4-FV 的安装
在安装 4-FV 之前,先取掉泵头顶部的黄色螺帽,将 4-FV 旋入,与密封圈 接触,再 1/8-1/4"圈以防泄露,但不要旋得太紧,否则密封圈、接口等会变形, 破裂。把 1/4"管与 4-FV 一侧相连,作为药箱的返回管。此管子不能浸在溶 液中。
警告:这条返回管一定要固定牢,以保证所投加的溶液能回到药箱中。
有些泵附有 4-FV,如果你的泵没有 4-FV,而你又需要这个附件,你可以 与当地的经销商联系去买。
4-FVJU 具有如下特性: 1.反虹吸(自动)当向下投加或投加到真空容器中时,可防止虹吸。 2.加背压(自动)当系统背压很小或没有时,4-FV 提供大约 25PSI 的背压来
防止投加过量。 3.泄压(自动)如果排出管道超压,阀将打开,释放溶液回流到药箱。 4.减压(自动)一拉两个把手,排出管将把溶液回流至药箱。
根据需要确定排出管的长度,然后截下多余的部分.将管子一端与注入 阀相连,另一端与泵头的排出口相连并确保管子没有被扭曲或与高温,尖利 的物体接触。
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6.0 启动和调节
当吸头为 1.5 米以下时,泵一般能自动灌入溶液。(出厂时,泵头内以装 满水,以利于溶液进入泵头)
6.1 调节输出 注:手动控制系列泵没有配备压力控制钮。
泵头灌满溶液后，必需进行输出流量调节。按下列公式计算泵的输出 流量。
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米顿罗计量泵品牌维修步骤
1 米顿罗计量泵维修预备工作
1.1 将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)
2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360)
2.2 拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)
2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)
2.5 按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。
3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头)
3.1拆卸：
1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心地拆下O形圈(438)
7)仔细地清洗回用的所有部件。
3.2重新装配：
警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现
(A) 立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
(B) 没有物料送出
(C) 产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
1)将阀球(437)放入阀体(003)的内腔。
2)将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座(024)置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3)在阀体(003)与阀座(024)之间装入O形圈(438)
警告：单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
4)在接头(432)正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖(008)并用手将其拧紧。
5)用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
4 更换隔膜(GM0002~GM0050)
4.1 先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉(103)和泵头部件(370)
4.2 拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
4.3 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.4 更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环(700A)已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。
4.5 设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
4.6 将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。
4.7设定流量在0%，转动电机风叶。
4.8 重新安装电机风叶罩。
5 更换油封(50)
5.1将泵的进、出口与系统断开。
5.2在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。拆下泵头螺钉(103)和泵头(370)。
5.3冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
5.4握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
5.5 从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(700A)
5.6 从泵体上拆下放油塞(20)，将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
5.7 拆下安装螺钉(700F)和泵头中间段(351)
5.8下拆下隔膜座(701)
5.9 从连杆上拉出油封(70)
5.10 在连杆上装入新油封。
5.11 在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)
5.12 按反顺序依次装配隔膜座(701)及泵头中间段(351)
5.13 驱动箱重新装入润滑油(650ml、Mobilgear 630)
5.14 按反顺序依次装配泵头中间段(351)、隔膜支撑环(700A)、
隔膜组件【包括：隔膜压盖(098A)、隔膜膜片(098)、隔膜座(701)及O形圈(438)】、泵头(370)及进出、口单向阀组件。
6 从新启动计量泵
6.1 重新联接泵与管路系统。
6.2 确认流量设定为0%。
6.3 打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
6.4 设定流量至100%，以便泵头快速排气。
6.5 排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉(320)。