米顿罗计量泵品牌维修步骤
计量泵检修步骤和注意事项
计量泵检修步骤和注意事项计量泵是工业生产中常用的设备，用于输送各种液体和气体。
在长时间的使用过程中，由于磨损、老化或故障等原因，泵的性能可能会下降，这时就需要进行检修。
下面将介绍计量泵的检修步骤和注意事项。
一、检修步骤1. 停止泵的工作：首先，需要停止泵的工作，切断电源，并将泵与管道系统分离，确保工作环境安全。
2. 拆卸泵体：将泵体上的螺栓逐个拆卸，取下泵体盖。
然后，将泵体与轴承座分离，注意保护好密封圈，防止损坏。
3. 清洗泵体：将泵体放入清洗槽中，用清洁剂彻底清洗内部和外部，去除污垢和杂质。
清洗时要注意避免使用强酸或强碱，以免对泵体造成腐蚀。
4. 检查叶轮和轴承：检查叶轮是否有磨损或变形，如果有，需要更换。
同时，检查轴承是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
5. 更换密封件：将密封圈和密封垫片取下，检查其是否有磨损或老化，如有需要更换。
同时，检查密封面是否平整，如有磨损需要修复。
6. 润滑部件：对泵的轴承和齿轮等润滑部件进行润滑，确保其正常工作，并防止磨损。
7. 组装泵体：将清洗干净的泵体重新组装，确保各部件安装正确，螺栓紧固牢固。
8. 调试和测试：重新将泵与管道系统连接，开启电源，进行泵的调试和测试，确保泵的性能正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行泵的检修时，要注意安全，切断电源并确保工作环境安全。
2. 仔细检查：在拆卸泵体和更换部件时，要仔细检查每个零部件的状态，确保其完好无损。
3. 清洗细致：清洗泵体时要注意细致，彻底清除污垢和杂质，避免对泵体造成二次污染。
4. 注意润滑：对润滑部件进行润滑时，要选择合适的润滑剂，并按照规定的润滑量进行润滑。
5. 调试细致：在重新组装泵体后，要进行仔细的调试和测试，确保泵的性能正常。
6. 定期保养：定期对计量泵进行保养和检修，可延长泵的使用寿命，并保证其正常运行。
通过以上的检修步骤和注意事项，可以保证计量泵的正常运行，提高生产效率。
在检修过程中要注意安全，细致检查每个零部件，正确清洗和润滑，确保泵的性能正常。
中水浓硫酸计量泵检修规程
浓硫酸加药泵检修规程1．设备概况1.1设备参数型号：MILTONROY（米顿罗）隔膜式计量泵产品代码：RA040A024X1M NN订单号：YNBH 61218序列号：YNBH 61218-02工作流量：38 L/H压力：14 Bar电机功率：0.37kw配用电机：CEMA YP-50-0.37-4汉胜工业设备（上海）有限公司1.2设备原理mRoy 泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质。
其原理是柱塞以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的PTFE 隔膜上，从而产生泵的输送过程。
在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。
通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。
2．检修周期3.检修项目3.1大修标准项目1)检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2)检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3)检查更换润滑油及液压油。
4)变速箱轴承检查及处理。
5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
6)变速箱箱体检查检修。
3.2小修标准项目1)检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2)检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3)检查更换润滑油、隔膜油。
4检修工艺及质量标准4.1设备解体1)将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2)拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3)拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4)松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5)清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6)检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
7)拆下电机，拆下侧盖。
8)拆下蜗轮轴。
9)松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10)松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11)由偏心轴上抽下调节套筒由滑块上取下滑块销。
12)由端盖上取下轴承及油封。
13)松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
计量泵维护保养及操作规程
计量泵维护保养及操作规程
一、维护保养
1、应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限参照下表：
2、计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3、计量泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐蚀。
4、计量泵发生的故障、现象及处理措施
二、操作规程
1、启动准备及运行
（1）注入规定的润滑油。
（2）检查所有的排泄孔是否正常。
（如滑道的泄漏孔）
（3）将可变行程计量泵行程调至零位。
（4）打开吸入和排出管的截止阀.为了确保泵和管路排气良好,将泵的压力调至零。
（5）启动计量泵，然后缓慢增加行程长度和转速。
2、流量调节
手动行程调节的传动单元：行程长度在计量泵运转和停止时均可
以调节，顺时针为增加行程长度，逆时针为减小行程。
3、停车
如果计量泵长时间停车，必须通过冲洗去除泵头内所有的残余介质，必要时拆除后清洁。
由于柱塞可能被点状腐蚀，所以应取下泵头的金属柱塞。
计量泵常见故障及处理方法
计量泵常见故障及处理方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。
这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。
⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
抓住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。
然后在按照以上描述再次进行。
米顿罗计量泵故障维修
米顿罗计量泵(Milton Roy计量泵)常见安装及故障排除mRoy系列液压隔膜计量泵米顿罗计量泵的安装：1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
3米水柱为mRoy A最大容许吸程高度。
0.9米水柱为mRoyB最大容许吸程高度。
2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
同时注意电机转向，从风扇侧观察，电机为逆时针转。
6. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7. 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8. 将计量泵启动/停止，反复多次。
然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。
如此反复3-5次。
9. 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
1．关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
2．通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。
与系统相连后需重新调整释放压力。
将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。
MILTONROY计量泵/加药泵故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相 b.电机接线不正确 c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不彻底3.泵伴有运行噪音：a.蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象5.调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不彻底6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准 b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：a.隔膜破裂米顿罗计量泵日常维护：1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。
米顿罗计量泵维修步骤
米顿罗计量泵维修步骤1米顿罗计量泵维修预备工作1.1将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)2.1从泵头(370)上拆下阀体(360)2.2拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)2.3清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)2.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧得太紧。
3更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF 泵头)3.1拆卸：.1)拧开讨论压盖(008)，由压盖牢固的讨论(432)可很容易地与泵头其他部件分隔。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保存间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。
警告：如果拆卸部件仅为搜检，应确利用钝头工具轻击，以避免损坏阀球。
如在拆卸过程当中损坏阀球、阀座应举行调换。
为避免损坏，如有紧缩氛围，在阀座(024)的相对一端用紧缩氛围拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心肠拆下O形圈(438).7)仔细地清洗回用的一切部件。
3.2重新装配：警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
米顿罗计量泵检修规程(完结版)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数2 型号含义GM 0005 P R 1 M N N无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）3 设备说明综述GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
1电机2机械驱动机构3泵头4冲程调节手柄5中间段6进口单向阀组件7出口单向阀组件8冲程锁紧螺钉工作原理冲程调节原1蜗杆5隔膜2蜗轮6冲程长度=二倍偏心距3偏心机构7冲程最靠后位置4连杆8冲程最靠前位置GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
米顿罗计量泵工作原理及检修[研究材料]
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常规维护
隔膜
MROY XW PTFE隔膜非常酎用,通常可用几年,但作为预 防性措施, nroy Xw隔膜与止回阀一起每年更换,它们可 使用同样的更换时间安排。泄放阀阀头
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米顿罗计量泵工作原理及故障诊断
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
性能参数及特性 最大流量：30LPH 最高压力：211Bar 稳态精度：10%-100%流量范围内，稳态精度为±1%额 定流量 驱 动：液压旁路设计，无论运行或停机，均可从 0%-100%进行流量调节 泵头形式：液压驱动隔膜
安全阀：可调内部压力释放阀 润 滑：Mobil Gear 630 或220#齿轮油
3,确认电机与曲柄的运行噪音。如有不正 常噪音,请查询“故障查询
4.在冲程为0%处运行计量泵约15分钟
5.在冲程为50%处,运行计量泵的1/2~1-2 小时,使油升温
6.检查出口管路中的流量
7.调节冲程至100%,运行10-20分钟
注意:千万不可将冲程调至大于100%
8.调至冲程至30~40%,运行数分钟,再增 大至100%,运行10分钟
米顿罗计量泵工作原理及检修
计量泵的定义 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流 量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体的容 积泵。属于往复式容积泵。它的柱塞以一定的行程作 往复运动，推动一定体积的液压油，液压油通过隔膜 推动物料，从而产生泵的输送过程。在泵的进、出口 装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液 压旁路流量，来实现泵的流量调节。
备件： 1入口止同阀 1出口止回阀 1隔膜 2止回网O形圈 2螺旋开口垫圈 1释故阀座O形圈 1控制柱塞O形圈 1控制柱塞支撑环 1封盖O形圈
米顿罗计量泵工作原理及检修
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能在整
个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量 0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸 入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口 立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。 当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H"被控 制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加到 隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
?1入口止同阀?1出口止回阀?1隔膜?2止回网o形圈?2螺旋开口垫圈?1释故阀座o形圈?1控制柱塞o形圈?1控制柱塞支撑环?1封盖o形圈为进免当部件出故障时停机时间过长建议对每台mroyxw泵保存以下备件这些部件既可单独购买也可以常规预防性维护备件形式成套买
米顿罗计量泵工作原理及检修
计量泵的定义
泵头主要部件
警告 当泄放发生,特别是对于大尺寸的泵,油可能会从旁路孔高速噴出,应采取措齒,防止油溅到周 围区域
常规维护
为进免当部件出故障时,停机时间过长,建议对每台 mRoy XW泵保存以下备件,这些部件既可 单独购买,也可以常规预防性维护备件形式成套买。半年换一次油主壳体中的润滑油应用放 油塞一年排放两次,并换上新油,日程安排可与冬天到夏天换油以及夏天到冬天换油一致
重新组装 1.将O形圈装入释放阀座 2.用释放阀弹簧将释放阀体和 阀球向上顶入阀座内。 3.将装入阀球和阀体的释放阅 座上、下颠倒,并取出弹簧。 4.将装有0形圈,阀球和阀体的释 放阀座装入原体中的释放阀口。 5.装入弹簧 6.装入释放阀调节螺钉,直至压 到弹簧。 7.根据释放阀调节步骤,调整释 放压力。
MBH型米顿罗计量泵安装调试要点及泵头常见故障分析
动力与电气工程的关键部位,计量泵出力不足往往都是由泵头故障引起的,经过我近几年的研究分析,总结了以下几种常见泵头故障并制定了处理措施。
3.1进、出口逆止阀密封不严计量泵进、出口逆止阀是依靠阀球与阀座之间的密切配合来实现开启和关闭,从而达到逆止作用。
逆止阀每开启和关闭1次,阀球和阀座之间产生1次撞击,在长期的撞击过程中,阀球和阀座会出现疲劳极限而产生变形,或者因拉毛产生毛刺,造成逆止阀关闭不严。
在吸入冲程时,排出管路内的液体因出口逆止阀不能关闭而回流至泵头内;在排出冲程时,泵头内的液体因进口逆止阀不能关闭而压入吸入管内。
这样,就会使部分液体因压力损失而不能进入加药系统内,从而发生泵出力不足现象。
当泵运行时阀球撞击声正常或稍微变轻而出口声很轻或根本无声音,泵不起压,则很可能是泵头活塞腔内有空气或缺液压油,如果是泵头内缺油会同时伴随液压箱油位下降(MBH型米顿罗计量泵液压箱内油可通过MAR S阀向泵头活塞腔内补油),可以通过向液压箱内加满油或按照(3)中方法向释压阀内补油;如果是泵头活塞腔内进入空气,则必须按照(3)中方法将空气赶尽,若泵仍然不起压,可以按照(4)中方法进一步排气即可。
3.3液压油油质劣化M B H型米顿罗计量泵液压油箱和泵头活塞腔内规定使用Zurnpreen 15A液压油(也可用同类型抗磨液压油代替,我厂实际使用的是美孚DTE18抗磨液压油,效果也很好),液压油是液压系统实现能量传递、转换和控制的工作介质,同时还担负着系统的润滑、防锈、防腐和冷却等作用。
液压油的指标有运动黏度、抗氧化性及低温性等,尤其以运动黏度和低温性更为重要。
如果油质劣化导致运动黏度过小,润滑表面会产生磨损,从而使液压元件的内漏和外漏增加,泵容积效率降低,油温上升;而运动黏度过大时,泵吸油困难,流动过程能量损失增加,系统的发热增加,油温也升高。
液压油被污染而引起的出力不足,往往表现出声音异常(伴随不规则的撞击声)、压力波动范围异常等现象。
计量泵维修方法
计量泵维修方法第一篇：计量泵维修方法计量泵维修方法小修（１）检查紧固各部连接螺栓；（２）检查、清洗或更换单向阀座、隔膜、限位器等；（３）检查调整柱塞密封，视情况更换填料和柱塞；（４）检查清洗补油阀、安全阀，调整设定压力；（５）检查润滑油质、油量情况，视情况补充或更换；（６）检查电机联轴器对中情况，更换骨架油封。
中修（１）包括小修内容（２）全面解体，清洗各零部件（３）检查轴瓦、销、十字头、滚针座、N轴、蜗轮、蜗杆的磨损状况和配合间隙；（４）检查各轴承情况；（５）检查修理柱塞及刮油环；（６）检查蜗轮轴情况；（７）机体重新找正；（８）检查、修理电机及电气装置；（９）外表喷漆防腐。
检修步骤及质量标准１、拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座；２、拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板；３、把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞；４、拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下；５、松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套；６、松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环；７、放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板；８、拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出；９、联系仪表工，拆除行程调节电机的接线，打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从上套筒上取下，然后把上套筒从传动箱体上拆下；１０、拆下托架压紧螺母，将托架从传动箱体上取出，打开传动箱体上盖，从箱体拆出十字头销和十池头１１、轻轻向上拉出滚针座(注意:尺可能的让滚针留在连杆大瓦内，以免在向上拿滚针座时，滚针掉入传动箱内)，再小心地把滚针一根根检出，不可遗漏；１２、一人轻轻把连杆连同偏心块分开后取出(要注意只有在一个合适的位置才可取出)；１３、向上拉出N轴，即可取出连杆、偏心块套；１４、松开N轴上内六角螺栓，取下轴承压盖，卸下锁紧螺母后，即可拆下轴承、轴承箱；１５、当需要更换蜗轮轴上轴承或蜗轮时可用力把蜗轮向上拔，如果配合过紧而拔不出时，把箱体的地脚拆掉，把箱体吊起并倒过来，拆开下面的轴承压盖膈，用铜棒敲出；１６、按拆卸的相反顺序进行装配，并达到下述要求：（１）阀座与阀球的吻合线宽度为0.25-2.0MM，且吻合线上不得有锈蚀、麻点等缺陷，检查时把阀球紧紧压在阀座上，逆光检查吻合处有无亮光，如果两者之间可见到亮光，可采用机加工或定心敲击法结合修复；当不能修复时，应更换阀座；（２）阀座与阀套装配时，就注意调整两者密封面之间垫片，以中间的限位片不能上下移动，又不能压死为最佳；（３）检查隔膜限位板，应无毛剌、固体颗粒存在，整个凹面光滑平整，所有通油孔应干净，无污物阻塞，隔膜应光滑平整，无永久性变形，弹性良好；（４）柱塞与填料的配合面粗糙度为Ra1.6，无拉毛迹象，在保证外园表面粗糙度的前提下，对外园尺寸要求不严格，填料在装之前应在柱塞上试过，不能太长或太短，而且填料内圈与柱塞，外圈与填料函都应紧密贴合，当达不到要求时，可用锤子敲击填料:达到要求的宽度或厚度，当头部分不要拆卸时，而仅仅只要更换填料时，只要把填料压紧螺母松开，油杯拆除用压缩空气从油杯的注油孔内强行压进，即可把填料从填料函内压出；（５）填料全部装进之后，不应立即压紧，而要在泵起动后，有适量油从填料处出后，再慢慢向里压紧填料，达到无泄漏要求；（６）蜗杆轴颈不应有划痕，碰伤、毛刺等缺陷:轴颈的园柱度为0.02MM，蜗杆的直线度为0.04mm/m，安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装油封处的轴颈粗糙度为Ra1.6，键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，轴严重磨损或有裂纹则不能继续使用。
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
第一节：泵的使用前准备
1. 泵的安装与接线
1.在安装计量泵前，请确保该泵已按照官方网站说明连接好
电源、电机、阀门和管道。
2.连接电源之前应确认电源电压、频率、相数是否与泵电机
电压、频率、相数相符，以确保运转平稳。
3.当连接完电源之后，应检查泵的开关，确认其是否有正常
的转动声音。
2. 泵的操作
1.在启动计量泵之前，要在泵的进口和出口阀门上标明开度。
2.在启动计量泵之前，需要检查泵的灵敏度和流速，确保其
能够正常运行。
3.启动计量泵时应先打开泵的进口阀门，使液体进入泵内，
再打开泵的出口阀门，使泵的出口在启动后能够流出液体。
4.工作中如有异常情况或故障出现，应立即关闭泵进口和出
口阀门，并向泵管理人员汇报。
3. 泵的保养
1.按照官方网站上的操作步骤进行泵的保养和维护，特别是
泵的门套防尘和润滑。
需要定期检查泵的密封性能和泵门的防护措施，并及时进行维修和保养。
米顿罗计量泵工作原理及检修 PPT
故障检修
止回阀更换
重新组装(参见图3) 1.要安装组件,将销紧螺母在阀肩部就位,以使销紧螺母面上的凹进部分与组件中
米顿罗计量泵工作原理及检修
米顿罗计量泵工作原理及故障诊断
性能参数及特性 最大流量：30LPH 最高压力：211Bar 稳态精度：10%-100%流量范围内，稳态精度为±1%额 定流量 驱 动：液压旁路设计，无论运行或停机，均可从 0%-100%进行流量调节 泵头形式：液压驱动隔膜
安全阀：可调内部压力释放阀 润 滑：Mobil Gear 630 或220#齿轮油
工作原理
工作原理
泵的输送作用是通过以下的两个部件来 实现和进行控制的(图1和图2) 1.泵柱寒“A"以一定的行程作往复运动, 液压油被挤压,进入隔膜腔“C”,推动隔膜 “X”。 2.隔膜“X”是液压油和输送物料之间可 移动的分隔物。 3.旁路油从隔膜腔“C"经旁路开口“H,回 到油箱“D"。
工作原理
操作时,受弹簧压迫的阀头顶在壳体座子中,直到隔膜壁一侧的压力 超过阀设定的压力,此时间头被强制离位,使油从隔膜腔通过机械通道
流到油箱制的开口中。
重新设定泄放阀
泄放阀设定 泵应在操作压力,流量设定在95%, 1.拔下泵顶部注油孔边的黄色塑料螺塞 2.用5/16’’内六角,顺时针转动调节螺钉,增加阀的开启压力,直到在希
常规维护
隔膜 MROY XW PTFE隔膜非常酎用,通常可用几年,但作为预防
性措施, nroy Xw隔膜与止回阀一起每年更换,它们可 使用同样的更换时间安排。泄放阀阀头
米顿罗公司推荐泄放阀阀头每年在顶防性维护时更换, 建议与止回阀一起更换。
故障检修
止回阀更换
Roy Xw吸入和排出止回阀是工厂精密组装,不 要试图对其进行拆即。如果它们出现内漏,用 安全溶剂进行冲洗,用温的清洗剂清洗,并用压 缩空气吹净其中的异物,如果还不能奏效,则组 件应当更换 拆泄(参见图3) 1.止回阀组件使用SAE直螺纹和一个O形圈密封 安装,以便于与接管对中。要从泵头拆下组件, 先拧松锁紧螺母一或两道螺纹,然后拧下阀组 件。 2.拆下并废弃0形圈和螺旋开口垫圈 3,仔细清洗任何要再用的部件,如果清洗时要使 用化学药品,应确保它与要输送的液体相容。
米顿罗计量泵安全操作及保养规程
米顿罗计量泵安全操作及保养规程引言米顿罗计量泵作为化学工业生产中常用的装置之一，其正常运行对工厂的生产效率和安全性都至关重要。
因此，在使用米顿罗计量泵之前，必须要了解其安全操作和保养规程，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍米顿罗计量泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查在使用米顿罗计量泵之前，必须进行全面的检查，以确保设备正常运行且无故障。
•检查所有管道是否正确连接和紧固；•检查管道是否有泄漏现象；•检查计量泵的密封件是否正常，是否需要更换或紧固；•检查泵的排放压力，是否与需要的操作压力一致；•确保阀门的位置和状态正确，未误操作或损坏。
如果发现任何问题，必须在我们的维修人员的帮助下解决问题并确认设备正常运行后再进行操作。
2. 操作中注意事项在使用米顿罗计量泵的过程中，必须注意以下事项：•严格按照操作程序执行，切勿随意更改操作流程；•根据孔板压差进行排放控制；•在泵排放结束后，必须保证泵内部压力已降至零，并关闭阀门；•如果需要翻新或维修计量泵，必须先向设备制造商或专业化修理公司请教，并严格按照他们的推荐程序进行。
3. 关机后的清洗和日常保养在计量泵使用完毕之后，必须进行清洗和维护，以延长设备的使用寿命。
•使用合适的清洁剂对设备进行清洗；•每隔一段时间（通常为3个月）对设备实施维护，清理泵内积淀的污垢，检查设备各部位的磨损情况，并进行必要的更换或维修。
保养规程1. 每日保养在每日保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•进行设备清洗，清除进出口道的泥沙和造成堵塞的杂质；•检查所有管道和管件是否磨损或者开裂，发现问题及时更换；•调整设备，确保其稳定运行。
2. 每周保养在每周保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•拆开泵，检查各部件是否有磨损、变形等问题，并进行必要的更换；•检查阀门密封情况，并进行必要的调整和更换。
3. 每月保养在每月保养中，应对米顿罗计量泵进行以下维护：•对所有零部件进行测试，确保其正常运行和操作；•清理整个设备，防止阻塞或损坏。
LMI米_顿_罗说明书
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3．吸入管应开始充满药箱内的溶液。 4．若有少量溶有液从泵头排除万难出管中排除万难出，就关掉泵；（如果 泵没有开/关装置，就断开电源）。 5．泵头完成了灌注过程。 6．进行输出流量调节器节，见 6.4 小节。
注： 若泵未自动灌注溶有液，就取掉泵排出端的接头，取下阀球， 直接往泵头内灌满水或溶液，然后装上四功能阀，再试一遍。 6.4 输出流量调节
在采用外部控制方式的计量泵的控制板上,主要调节旋钮有两个功能。 控制板上最小的旋钮是压力调节旋钮,它与速度调节旋钮同轴,其刻度在速 度调节旋钮上(黄色),而速度刻度在控制板上.冲程调节旋钮是控制板上最 大的旋钮。 1. 压力调节旋钮:能调节泵的压力大小和耗电量,减少发热量,管道振动和
脉动,延长泵的使用寿命。(灌注泵头后,参看 7.0 部分来正确设置) 2.速度调节旋钮:可调节每分钟最大冲程数的百分比。顺时钟旋动时速度增
泵头灌满溶液后，必需进行输出流量调节。按下列公式计算泵的输出 流量。
泵输出量=最大输出×速度%×冲程% 例：A151-192S
最大输出（控制板上已标明）=24GPD（加仑/天），速度旋钮指在 60%刻度处，冲程旋钮指在 70%刻度处，则
泵输出量=24.0×0.60×0.70=10.08（加仑/天），除以 24 后得到每小 时加仑数。
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4.6 脚阀/吸入管拉直套的安装
脚阀起单向阀作用,使泵在"吸头式"安装中能轻易起动.它垂直立于药 箱的底部,浸入溶液中。
如果箱内有沉淀物,那么阀应离箱底 50 毫米。 安装吸入管的拉直套后,能将脚阀和吸入管拉直.安装方法如下: 1. 把脚阀与吸管一端相连(见 4.3 部分"管子连接")。 2. 将黄,黑两色的拉直管相间套在吸入管外,调节这些拉直管的相互间隔, 使得其一头落在脚阀上,另一头能让与泵头底部相连的吸管露出约 75 毫米长。 3.把脚阀、管子和拉直管放在药箱中,检查脚阀是否垂直,离箱底是否大约 为 50 毫米;把管的另一端与泵头底部吸入口相连。
计量泵检修规程1
计量泵检修规程1厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录计量泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (5)2完好标准 (5)2.1零部件 (5)2.2运行性能 (5)2.3技术资料 (5)2.4设备及环境 (6)3设备维护 (6)3.1日常维护 (6)3.2定期检查 (7)3.3常见故障处理方法 (8)3.4紧急情况停车 (9)4检修周期和检修内容 (9)4.1检修周期 (9)4.2检修内容 (9)5检修方法及质量标准 (9)5.1检修方法简述 (9)5.2检修质量标准 (11)6试车与验收 (11)6.1试车前准备工作 (11)6.2试车 (11)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (12)7.1维护安全注意事项 (12)7.2检修安全注意事项 (12)7.2试车安全注意事项 (13)计量泵检修规程1总则1.1适用范围1.1.1参照原化学工业部颁发的《计量泵维护检修规程》(HG25027－91)，根据国际化工工程公司提供的隔膜计量泵(以下简称为“计量泵”)的技术说明、重庆水泵厂提供的《J6型计量泵使用说明书》等有关资料，编制本规程。
1.1.2本规程适用于从国外引进的N－D31、N－DS31及LDE3 M9型隔膜计量泵及国产J6－MF－6500/2.5 DNT送料泵的维护和检修。
国产其它类型隔膜计量泵的维护检修也可参照执行。
1.2结构简述1.2.1从国外引进的N－DS31隔膜计量泵(如图1)为卧式，由机身、曲轴、蜗轮蜗杆减速装置、柱塞、隔膜组(双隔膜)和控制阀(包括进、出料阀，压力调节阀和补注阀)等主要零、部件组成，由电动机通过联轴器直接驱动。
LDE3M9型为三泵头(带夹套)隔膜计量泵(如图2)。
隔膜计量泵均有泄漏报警装置，一旦隔膜破裂系统发出报警。
1.2.2电机经联轴器与蜗杆直联，并带动蜗轮、蜗轮套、N轴(引进隔膜泵为滑块机构)作旋转运动。
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米顿罗计量泵品牌维修步骤
1 米顿罗计量泵维修预备工作
1.1 将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)
2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360)
2.2 拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)
2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)
2.5 按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧得太紧。
3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头)
3.1拆卸：
1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。
如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。
为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心地拆下O形圈(438)
7)仔细地清洗回用的所有部件。
3.2重新装配：
警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。
如果装配不正确，会导致下列情况出现
(A) 立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
(B) 没有物料送出
(C) 产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
1)将阀球(437)放入阀体(003)的内腔。
2)将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。
将阀座(024)置于阀体上，斜边的一侧向外。
当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。
用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。
如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3)在阀体(003)与阀座(024)之间装入O形圈(438)
警告：单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
4)在接头(432)正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。
装入压盖(008)并用手将其拧紧。
5)用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
4 更换隔膜(GM0002~GM0050)
4.1 先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉(103)和泵头部件(370)
4.2 拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
4.3 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.4 更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环(700A)已就位。
握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。
4.5 设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
4.6 将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。
4.7设定流量在0%，转动电机风叶。
4.8 重新安装电机风叶罩。
5 更换油封(50)
5.1将泵的进、出口与系统断开。
5.2在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。
拆下泵头螺钉(103)和泵头(370)。
5.3冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
5.4握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
5.5 从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(700A)
5.6 从泵体上拆下放油塞(20)，将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
5.7 拆下安装螺钉(700F)和泵头中间段(351)
5.8下拆下隔膜座(701)
5.9 从连杆上拉出油封(70)
5.10 在连杆上装入新油封。
5.11 在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)
5.12 按反顺序依次装配隔膜座(701)及泵头中间段(351)
5.13 驱动箱重新装入润滑油(650ml、Mobilgear 630)
5.14 按反顺序依次装配泵头中间段(351)、隔膜支撑环(700A)、
隔膜组件【包括：隔膜压盖(098A)、隔膜膜片(098)、隔膜座(701)及O形圈(438)】、泵头(370)及进出、口单向阀组件。
6 从新启动计量泵
6.1 重新联接泵与管路系统。
6.2 确认流量设定为0%。
6.3 打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
6.4 设定流量至100%，以便泵头快速排气。
6.5 排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉(320)。