高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求
高压电缆施工流程说明及主要施工工艺质量控制要求1、施工准备1材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。
2技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
3人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
4工器具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
2、高压电缆敷设1电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。
2电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。
3电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
4电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。
5当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法一、工艺流程准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法1、工作具体操作要求(1)施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ(3)选好电缆支架的架设点。
架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面2、电缆的敷设(1)人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：(2)电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3)敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4)电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5)有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。
电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；(7)机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；(8)电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：(10)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
(11)沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12)控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
高压电缆敷设及电缆头制作
高压电缆敷设及电缆头制作监理作业指导书审批：编写：管光兵二〇一〇年十月六日目录1.适用范围 (2)2.相关标准及规范 (2)3.施工工艺及监理作业流程 (3)4.强制性条文 (4)5.危险点辨识和控制措施 (4)6.见证点、旁站点的规定 (5)7.监理过程控制 (6)7.1人员配备 (6)7.2工器具配置 (6)7.3技术准备 (6)7.4安全、技术交底 (6)7.5文明施工 (7)7.6常见质量通病及对策 (7)7.7质量控制措施 (8)8.质量检验标准 (10)9.使用表格 (11)1.适用范围本作业指导书适用于10KV-35kV电压等级的高压电缆敷设及电缆头制作作业旁站监理工作。
2.相关标准及规范3.施工工艺及监理作业流程施工流程监理流程图3-1高压电缆敷设及电缆头制作作业施工工艺及监理工作流程图4.强制性条文5.危险点辨识和控制措施目的：监理人员应对本作业的危险点进行预先辨识，了解有可能导致发生事故位置及相应的控制措施，从而在实施监理过程中实施针对性监理，确保安全。
注意：在实际监理过程中，当发现产生新的危险因素时，监理人员应立即在现场口头通知现场负责人，必要时以“监理工程师通知单”形式要求施工方制定预控措施后方可施工。
6.见证点、停工待检点、旁站点的规定7.监理过程控制7.1人员配备7.2工器具配置7.3技术准备7.3.1审查施工组织设计及专项施工方案。
7.3.2熟悉掌握高压电缆敷设及电缆头制作施工作业指导书。
7.3.3熟悉图纸，了解设计意图。
7.3.4 熟悉本工程的监理细则，安全监理细则等监理工作指导文件。
7.3.5熟悉掌握高压电缆敷设及电缆头制作验收规范。
7.3.6核查：供货商及检测单位资质、进场材料、计量器具、施工机具、特殊作业人员是否已报审批并已审核批准。
7.4安全、技术交底7.4.1 监现场监理人员应参加施工项目部对施工人员进行的安全技术交底会，明确设计对本工程的工艺要求、工程施工实施中的难点、应注意事项和质量要求等，并做好记录。
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
综述高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺高压电缆头制作技术是建设部推广的“全国建筑业十项新技术”之一，它的最大技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。
本文结合实践经验，介绍户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺。
1 电缆的敷设工作1.1 在敷设电缆之前,必须严格检查户外与厂房内连接处的电缆沟的挡水和排水设施是否健全,以防止雨季来临时雨水顺着电缆沟大量涌入厂房,造成财产损失和电气短路等事故;还需检查电缆托架与电缆沟底之间的高度不应小于25cm,上下层托架之间的高度不应小于15cm;托架与托架之间应使用接地扁铁可靠焊接,并与厂区接地系统可靠连接,且保证接地良好。
1.2 在敷设电缆的过程中,应使用支架将电缆盘支撑悬空,以减少放电缆时的工作强度。
电缆应从电缆盘的上端部引出,以免电缆在支架上与地面发生摩擦损伤。
电缆必须完好无损,不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层断裂等人为或机械损伤;电缆在被锯断后端头应立即密封,以防止电缆受潮;在遇到弯道时,还应注意电缆的弯曲半径。
纸绝缘多心铠装电缆的弯曲半径要保证大于或等于电缆外径的15倍,纸绝缘单芯电缆的弯曲半径要保证大于或等于外径的20倍。
电缆线路最高点与最低点的最大允许高度差,6kv～10kv为15m～20m，20kv～35kv为5m。
2 电缆头制作前的准备工作2.1 用2000v兆欧表检查电缆的绝缘电阻和吸收比,以判断电缆是否受潮。
长度小于500m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于400m ω；长度大于500m小于1000m的10kv电缆，其绝缘电阻不得小于200mω。
一旦电缆受潮,可利用直流焊机以直流短路法对电缆进行干燥处理,直至吸收比大于或等于1.3倍为止。
2.2 附件规格应与电缆一致,零部件齐全,绝缘材料未受潮,密封未失效,线鼻子的材质与电缆线芯材质相同,工具和酒精或汽油等清洁剂齐备。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
10KV高压电缆敷设专项施工方案
10KV高压电缆敷设专项施工方案10KV高压变压器迁移专项施工方案一、施工内容本次施工旨在满足A区施工现场及生活区用电需求，将现场室外三台630KVA箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心东北角安置。
电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分，全长计划295米。
施工完成后，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、电缆走向电缆敷设走向依据现场外线图制定，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源，经电缆保护管引下进入地面下，向北地面直埋敷设，沿现场施工硬化道路边缘向西直埋，经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋，向北直达箱式变压器调整后位置。
三、箱式变压器安装本次箱式变压器安装主要是将原有的箱变及电缆分界箱移位至新的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。
四、电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：1.电缆进场检查验收；2.电缆敷设前先进行地面勘察，确定敷设路线，标明敷设线路，设置标志牌，确定电缆敷设的起点和终点；3.进行地面开挖，开挖深度为1.2米，开挖宽度为1.5米；4.进行管道敷设，将电缆放入保护管中，保护管敷设完毕后进行地面直埋敷设；5.进行电缆接头的制作和安装；6.进行电缆敷设的试验和调试。
五、资源配置本次施工所需资源包括人力、物力和财力等。
具体资源配置根据施工进度计划进行调配，确保施工进度和质量。
六、施工进度计划本次施工进度计划包括前期准备、电缆敷设、箱式变压器移位、电缆接头制作和安装、试验和调试等阶段，根据实际情况进行调整。
七、安全措施施工过程中，应严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
同时，定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
在电缆进场后，我们需要对电缆进行详细的检查验收，包括外观、规格型号、电压等级、长度、合格证以及耐热阻燃的标识等方面的检查。
户内高压电缆的敷设和电缆头的制作工艺
２．１．１ 用 ２０００Ｖ兆 欧 表 检查 电缆 的绝 缘 电 阻和 吸 收 比，以 判 断 电 缆 是 否 受 潮 。长 度 小 于 ５００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ４００Ｍ￣；长 度 大 于 ５００ｍ 小 于 １０００ｍ 的 １０ｋＶ 电 缆 ，其 绝 缘 电 阻 不 得 小 于 ２００ＭＩ＇Ｌ。一 旦 电缆 受 潮 ，可利 用直 流 焊机 以直 流 短路 法 对 电缆 进 行 干 燥 处理 ，直 至吸 收 比大 于或等 于 １．３倍 为 止 。
２．１．２ 附 件 规 格 应 与 电 缆 一 致 ，零 部 件 齐 全 ，绝 缘 材料 未 受 潮 ，密封 未 失效 ，线 鼻 子 的材 质 与 电缆线 芯材质 相 同 ，工 具 和酒 精 或 汽 油 等 清洁 剂齐备。电缆接地线应 为铜绞线 或镀锡铜编织 线 ，其截面不小于 １６ｍｍ ～２５ｍｍ 。
２Ｏ１０．Ｎｏ．５
四 川 水 利
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线 在 ３ｅｍ 处将 铜 铠绑 扎 好 ，其余 部分 用 锯 弓小 ｔＬ， 锯 掉 。操作 过 程 中不 得 锯 伤 绝 缘 层 和 线 芯 ，然 后 在铜铠锯断处保 留 ２ｃｍ 内垫层 ，剥去其余内垫层 和填充 物后 ，用 塑 料三 角 锥 塞 人 三 线 芯 的根 部 将 线 芯分 开 。
１．２ 在敷设电缆的过程中，应使用支架将电缆 盘支撑 悬空 ，以减少 放 电缆 时 的工 作 强 度 。电缆 应从 电缆盘 的上 端部 引 出 ，以免 电缆 在 支 架 上与 地面发 生摩 擦损 伤 。 电缆 必 须完 好 无 损 ，不得 有 铠装压扁、电缆绞拧 、保护层断裂等人为或机械损 伤 ；电缆在被锯 断后端 头应 立 即密封 ，以防止 电缆 受潮 ；在 遇 到弯道 时 ，还 应 注 意 电缆 的弯 曲半径 。 纸绝缘 多心铠 装 电缆 的 弯曲半径 要保 证大 于或等 于 电缆 外径 的 １５倍 ，纸绝缘 单 芯 电缆 的弯 曲半径 要保证 大于 或 等 于外 径 的 ２０倍 。电缆 线 路 最 高 点与最 低 点 的 最 大 允 许 高 度 差 ，６ｋＶ一１０ｋＶ 为 １５ｍ～２０ｍ，２０ｋＶ～３５ｋＶ为 ５ｍ。
高压电缆终端头制作
高压电缆终端头制作 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】高压电缆终端头制作、安装原理及工艺高压电缆头制作原理问题解答（一）从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出，在电缆主绝缘层外面有一层外半导体和铜屏蔽，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，那么三芯电缆中芯与芯之间会发生绝缘击穿?在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层。
同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
（二）在三芯电缆终端头中必然有一小段电缆的外半导体和铜屏蔽层被剥除，那么该小段电缆是不是薄弱环节？制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层，主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是终端头中最薄弱的环节！必须采取适当的措施进行应力处理 (用应力锥或应力管) 。
（三）能否通过少剥除外半导体和铜屏蔽层(尽量保留较长的外半导体和铜屏蔽层)的办法来克服这个问题保留较长外半导体和铜屏蔽层有什么坏处剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离、增强绝缘表面抗爬电能力为依据。
屏蔽层剥切过长，将增加施工的难度，增加电缆附件的成本，完全没有必要。
高压电缆敷设及施工
高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。
1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。
接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。
电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
高压10KV电缆敷设
高压10KV电缆敷设
1、工艺流程
准备工作→电缆穿保护管及支架敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
2、施工前详检
施工前应对电缆型号、规格、截面、电压等级进行详细检查，应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
3、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
1、1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M Ω。
2、3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
4、电缆敷设的要求
1、电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。
2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3、电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3、电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
10kV电缆头制作及其安装工艺标准
10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。
2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。
在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。
图5-1 图5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺探析
2安装时需注意的问题
由于电缆易受潮而造成损坏，对产品质量带来不利的影响，因此在安装、敷设过程中必须做好防水防潮工作，避免水分对电缆的侵害；电缆端头作为重点部位，安装时应对其进行严格检查，查看密封情况是否完好，有无机械性损伤等，并在敷设时防止因磕碰而造成的损伤；敷设完成后检查缆线的主体和引头有无发生损伤，如有损伤须及时进行处理，以防留下安全，除此之外，还需做好防火措施，1０ｋＶ的电缆一旦发生短路，极易造成严重的起火现象，出于安全的考虑，应设置必要的防火与阻燃措施。
3电缆头制作特点
电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺，热缩电缆头最大优点是采用了新型应力管取Байду номын сангаас了传统工艺的应力锥，具有性能优越，运行可靠，制作工艺简单，电缆头尺寸小，重量轻，制作费用低等优点，是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。不仅适应橡塑绝缘电缆，也适应油浸纸电缆。但在热缩电缆头制作过程中，易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹，加热收缩部位烧伤等质量问题。冷缩电缆头是利用冷缩管的收缩性，冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。相比于热缩电缆头，冷缩电缆头操作简单，无需动火，安全可靠，对电缆本体有持久的径向压力，使其拥有良好的密封防水性能，能够长期可靠运行，是目前我国最常用的电缆头制作工艺，特别是矿山、石油与化工厂所，由于其操作无需动火，大大提高了操作过程的安全性。基于此，本文以高压冷缩电缆头为例进行简要分析。
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高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
1. 适用范围
6～35kV 交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。
图 1 施工流程图 2. 施工流程 施工流程图见图 1。
3. 工艺流程说明及主要质量控制要点 3.1 施工准备 （1）材料准备： ○1 测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情 况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最 长生产长度； ○2 高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及 技术参数等要说明详细，且符合设计要求； ○3 电缆终端和电缆 中间接头的选用同样要求提供型号、使用的电缆规格等详细参 数，目前对于 35kV 及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置 型和冷缩型三种； ○4 选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子 （对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件； ○
5 材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外 观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求； ○
6 电缆的端部 应有可靠地防潮措施。
（2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求， 熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。
（4）机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加 热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
3.2 高压电缆敷设
（1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管 径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
（2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需要采用机械敷设时，应将电 缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求， 必要时应在牵引端设置防捻器。
（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免 损伤电缆外护套。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。
（4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。
对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小 弯曲半径单芯为直径的 20 倍、多芯为直径的 15 倍。
（5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块
或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧个50mm。
保护板可采用混
凝土盖板或砖块。
（7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
（8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔
50～100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设置明显的标志。
（9）电缆的固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（10）电缆敷设后，电缆头
应悬空放置，并应及时制作
电缆终端，如不能及时制作
电缆终端，电缆头必须采取
措施进行密封，防止受潮。
3.3电缆头制作（参见图
2～4）
（1）交联聚乙烯电力电缆
的电缆终端有三种形式：预
制、热缩、冷缩。
不论采用
何种终端方式，都应严格按
照电缆附件厂家的要求制作
电缆终端。
（2）根据电缆终端和电缆
的固定方式，确定电缆头的
制作位置，剖开电缆外护套。
破除过程中用力适当，不得
损伤内层屏蔽和绝缘层。
对
于多芯的电力电缆，应能使
电缆头固定后，对其各相弧
度保持一致，过渡自然；单
芯电缆头高度一致，弧度一
致。
（3）在制作电缆头时，应
将钢带和铜带屏蔽层分开接
地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连接；接地线应采用镀锡编织带，压图2电缆钢带接地引接
接编织带的铜鼻子应搪锡。
（4）多芯电缆的电缆头应采用电缆分支护套，分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。
分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。
钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。
屏
蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。
（5）为了保证多芯电缆的三相过度自然、弧度一致，需增加延长护管。
分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出紧密，不能有褶皱或破损现象。
图3电缆分支护套制作
图4电缆芯线剥制
（6）多段护套搭接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，搭接长度符合厂家说明书的要求。
(7)根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。
（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。
半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精擦洗。
（9）根据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。
对露出的芯线表面的半导体层进行清除、绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层断面光滑、无毛刺。
（10）选用浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。
在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。
（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。
对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。
(12)热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。
外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。
（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。
（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。
如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠地防潮措施。
3.4高压电缆试验
应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991中的规定和要求进行试验，同时执行各项反措。
3.5高压电缆固定（参见图5和图6）
图5分支固定和屏蔽接地
（1）电缆终端与设备搭接自然，不应有扭劲。
搭接后应对电缆采取固定措施，不得使搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆的电缆头下部等部位。
（2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同
相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。
搭接面应符合规范要求。
（3）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。
固定处应加装符合规范要求的衬垫。
图6电缆固定与钢带接地
（4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。
（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。
3.6质量验收
（1）电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件。
（2）外观检查、绑扎固定、安全距离等。
4.示范图片
户外电缆、柜内电缆示例见图7和图8。
图7户外电缆示例图8柜内电缆示例。