焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦炉地面除尘系统改造
２ ． ３ 除 尘 器 密 封
（ １ ） 装煤 除 尘 预 喷涂 管 道磨 损 较 快 。预 喷涂 管 道 由普 通钢 管 制作 而成 ， 连 接 预喷 涂 料 仓 和装 煤 除 尘 料仓 的烟 尘 进 管 。在 预 喷 涂 开启 时 ， 压 缩 空气 气 流 携带 从推 焦 除 尘 收集 的粉 尘 颗 粒 高 速 冲刷 管 壁 ， 尤 其在 管道 弯 头 处 ， 磨 损 特 别 快 。将 管 道 弯 头改 为
总第 ２ １ １期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ｌ ｌ
２ ０ １ ３年 第 ７期
２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ７
焦 炉 地 面 除 尘 系统 改 造
王 晓 川
（ 河 北 钢 铁集 团 宣钢公 司 焦化厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｇｒ ｏｕ ｎ ｄ ｄ ｅ ｄ ｕｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １． ２＃
摘 要： 介 绍 了宣 钢 焦 化 厂 １ ＃ 、 ２ ＃ 焦炉 地面除尘 系统运行 和维修过程 中存在 的问题 ， 经 过不断改造 ， 实 现
了装 煤 及 推 焦 除 尘 系 统 稳 定 运 行 ， 烟尘 排放 达 到 国 家 标 准 ， 满 足 了焦 炉 生 产 的环 保 要 求 。 关键 词 ： 焦炉 ； 除尘系统 ； 改 造
焦炉地面除尘站系统的改进
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ
焦炉地面除尘系统效果的改进
（ ） 出焦 除尘 。在 出焦 操作 过程 中 ，炉 头部 ２ 位 冒烟 比较严重 ；在 出焦 初期 １ｓ 右 ，熄焦 车厢 ０左
两 头 也有 较 大 的烟 尘 逸 出 ．导致 出 焦 除 尘 效果 下
降。
名 （位 称 单 ）
查 堡 墼
作 连 锁启 动过迟 且结束 过早 ，由于风机 启 动到高 速
并产 生预定 的吸力有一 个过 程 ，在除尘 干 管达 到预 定 吸力之 前下煤 已经 开始 ，风机停 止 高速运 转后 炉 盖还 没有 完全 盖好 ，因而造 成装煤 初期 和后 期均 有
黄烟 逸 出。对 此 ，我们 将 风机的 高速启 动 和停止 调
除 尘 效 果 不 佳 的 原 因
出。
１ 系统 概 况
新 ｌ、２ 焦 炉 地 面 除尘 系统 采 用布 袋 式 除 尘 ．
器 ，装煤和 出焦除尘 设置 在一个 地面 站 ，其 中装煤
除尘为 导管对接 式 ，出焦 除尘为皮 带密 封式 。控制
程序 采 用 Ｐ Ｃ系统 ，各 主 要 运行 参 数 可 通 过 微机 Ｌ 监 控 ，关 键操 作点均 为连锁 控制 。主要 设备及 工艺 参数见 表 ｌ 。
装 煤 除 尘 出 焦除 尘
３ 原 因分Leabharlann 析 目前 ，国内使用地 面站 除尘系 统 的厂家 其除 尘 系统 的设 备和工 艺基本 相 同 ，但也 有微 小差 别 ，马
钢 、首钢 、武钢 等装煤 除尘 为导管 对接 式 。出焦 除 尘 为皮带 密封式 ，而本 钢 的装煤 和 出焦除尘 均采 用 导 管对接式 。此 外还有 从 国外 引进 的水 封式 。我 们
第３ ８卷 第 ２期
焦炉除尘自动控制系统的改造
尘 。每 次 出焦后 １组排 尘 阀动 作 ，５次 出焦 信号 完 成 １个 循 环 ，排 尘 阀 每 次 动 作 ５ ，所 以排 尘 阀 的 ｓ 动作 频 率 为 ２ ％ ，经 过 １年 多 的运 行 发 现 ，排 尘 ０ 阀 的动作 时 间不 能完全 排 出除尘 布 袋 中的粉 尘 ，造 成 排 尘 阀卡住 的故 障越 来越 高 ，严 重影 响 了除尘 生 产 。针 对此 问题 ，通 过 研究 发现 ，简 单地 增 加每 次 排 尘 阀的 动作 时间 ，不 能增加 相 应 的排尘 量 ，当上
１ ）双层 排 尘 阀 的限 位信 号 故 障 率较 高 ．严 重
影 响系统 的正 常运 行 ：
２ ）检修 或 调 试 时 排尘 阀只 能 采用 操 作 工 到 现
场 手动 控 制的方 式 ； ３ ）刮 板 输送 机 和斗 式 提 升 机发 生 断 裂 故 障较 频繁。 在 运 行 中发 现 ，排 尘 阀采 用 这 样 的 布 置 方式 ，
２ １年 １ ００ 月 第 ４ 卷 第 １期 ｌ
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｜ ｌ ｈｍｉ ｏｅｓｓ ｕ ａＰ
３３
焦炉除尘 自动控 制系统的改造
张艳艳 王彩 芹 章 博 韩 笑 （ 莱芜 钢铁 集 团有 限公 司 ，莱芜 我 厂 ５ 、６ 焦 炉装 煤 出焦 除尘 系统 是为 焦炉 装 煤 、出焦过程 进行 除尘 的新 建 系统 ， 自控系 统采 用 Ｓ —０ ７ ３ ０系列 Ｐ Ｃ和 现 场 总线 技 术 。组 成 现 场 实 时 Ｌ ２ １０ ） ７ １ ４
收 稿 日期 ：２ ０ — ２ ０ ０９０ —５
作 者 简介 ：张艳 艳 （９ ６ ，女 ，工 程 师 １７ 一）
淮钢焦炉除尘系统改造实践
２ １年 ２ ０１ 月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅ ａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ －３ Ｎｏ １ ｌ３ ． Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ｂ ｕ ｒ ０１ １
淮钢 焦炉 除尘 系统 改造 实践
肖乃 飞 ， 张 锦
（ 江苏 沙钢集 团淮钢特钢有 限公司 焦化厂 ， 江苏 淮安 ２ ３ ０ ） ２０ ２
淮 钢年 产 ８ 万 ｔ ３０ ０ ５Ｄ捣 固焦炉 配套 的除尘 导 ４ 烟系统 ， 采用 二合一地 面站捕 集装煤 和推焦 烟尘 ， 因 设 计 问题 ， 系统运行不 稳定 ， 制约焦 炉生产 。经技 术 改造 解 决 了系统 相关 问题 ， 炉顶 导烟 车捕 集装 煤 烟 尘 时采用充分 燃烧及 混风冷 却 除尘 效果显 著 。
摘
要： 淮钢 焦化 厂捣 固焦炉二合 一地面站除尘 系统 ， 存在布袋压差 阻力过大 ， 除尘器本体 着火烧仓 ， 炉顶 烟气干管 、 导烟
车过烧 等问题 。通过增 加 ３ 个单体燃烧 室 、 套不锈 钢混风室及将 卧式燃烧室 改成立式等改造 导烟车 ， 大炉顶干管通 风 １ 增 量 ， 力除尘器改为冷却灭 火器 等 ， 重 解决 了除尘 系统故障 ， 除尘效果 较好 ， 装煤过程排放 颗粒物质量浓度 ３ ． ～ １ ｇ ’ ５ ７．ｍ ／ ， ９ ３ ｍ
板 阀被 明火 和高温 烟气过烧 而变形 严重 。２ 除尘 器 ） 本体 出现过滤 袋着火 烧仓 现象 。３布袋 压差 阻力 易 ） 超标 （ 到 ３ ０ ａ ， 达 ０Ｐ ）有效 风量 减少 ， 烟 除尘效 果 ０ 导 差 ， 袋使用 寿命短 ， 布 灰仓下 料 口频 繁堵 塞 。
２ 除尘 导烟 系统存在 问题分 析
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
6m焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施焦炉是一种用于生产焦炭的设备，焦炉装煤除尘系统的主要目的是减少焦炉煤气中的颗粒物和污染物排放，保护环境和人类健康。
然而，在实际运行中，焦炉装煤除尘系统存在一些问题，需要采取相应的改进措施。
首先，焦炉装煤除尘系统存在的问题之一是除尘效率不稳定。
由于焦炉运行条件的不确定性，如煤质波动、装煤速度的变化等，导致除尘效率波动较大。
为了解决这个问题，可以采取以下改进措施：1.安装在线监测装置，实时监测煤质和装煤速度的变化，及时调整除尘系统参数，以提高除尘效率。
2.加强对装煤操作人员的培训，提高其操作技能和对系统运行特点的理解，减少不必要的操作失误。
其次，焦炉装煤除尘系统的二次污染也是一个问题。
传统的除尘系统往往存在除尘效率较高，但却产生大量的二次污染物的情况。
为了改善这个问题，可以考虑以下措施：1.增加脱硫喷雾装置，将二次污染物中的硫化物吸附和浓缩，以减少其排放。
2.引入脱硝设备，通过化学反应将NOx转化为无害的物质，减少其对环境的污染。
再次，焦炉装煤除尘系统的减排效果不够明显。
虽然装煤除尘系统可以在一定程度上减少焦炉煤气中的污染物排放，但是仍然存在一定排放量。
为了进一步提高减排效果，可以采取以下改进措施：1.提高除尘系统的运行效率，最大限度地捕捉和过滤颗粒物和污染物，减少其排放。
2.引入先进的除尘技术，如静电除尘、湿法除尘等，以提高系统的捕集效率。
最后，焦炉装煤除尘系统的运行和维护成本较高。
除尘系统的运行需要大量的电力和各种资源的消耗，而且维护费用也较高。
为了降低运行和维护成本，可以考虑以下措施：1.使用节能型设备，如高效除尘器和新型风机等，减少能源消耗。
2.定期进行设备的维护和保养，及时更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
综上所述，焦炉装煤除尘系统存在除尘效率不稳定、二次污染和减排效果不明显等问题。
通过安装在线监测装置、增加脱硫喷雾装置、提高除尘系统的运行效率、引入先进的除尘技术、使用节能型设备以及定期进行设备的维护和保养等改进措施，可以有效地解决这些问题，提高焦炉装煤除尘系统的性能和经济效益。
除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造
等有 毒有 害物 质的 烟尘从 装煤孑 逸 出 。伴 随装煤 操 Ｌ 作， 其污染 物呈 阵发性排 放 ， 外排 污染 物 占炼 焦 过程
中全 部 排 放 物 的 ５９ ６ ％２ ０ ～ ０ ［。 ６ ］
气 流释放过程 中抖 动滤袋 ，使滤袋表 面粉尘脱落 ， 阻
力下 降 。被清掉 的粉 尘落入灰斗 ， 双层排灰 系统 排 经
室， 粗颗粒 直接落 入灰 斗 ， 细粉尘 随气 流经过 袋体过 滤， 粉尘积 附在滤袋外表 面 ， 过滤后的净气进入 上箱 ， 由各室 出风 口进入排风集合管 ， 经风机排人 大气 。留
在 滤 袋 表 面 的粉 尘 随 时 间 延 长 不 断 增 多 ， 袋 阻 力 增 滤 大。 时 ， 此 由控 制 仪 表 定 时 开 启 各 室 反 吹清 灰 系 统 ， 轮 流 向各 排 滤 袋 内喷 吹 定 量 压 缩 空 气 ，滤 袋 瞬 间膨 胀 ，
焦 炉 装 煤 、 焦 过 程 中 ， 大 量 污 染 物 产 生 。 些 出 有 这 污 染 物 不 仅 对 企 业 周 边 的环 境 造 成 严 重 污 染 ， 会 对 还
Ｊ６— Ｎ ０ ６型焦 炉 两 座 （ ２×５ ５孔 ） 采 用 全 干式 焦 炉 除 尘 。
地 面 站 的 形 式 ， 于装 煤 及 出焦 过 程 中 产 生 的有 组 织 对 排 放 污 染 物 进 行 治 理 。 除 尘 设 备 的工 作 原 理 如 下 ： 设 置 在装 煤 车 ／ 焦 车上 的 集 尘 设 备 ， 风 机 的 拦 在
（ 山 中润煤 化 工 有 限 公 司 ， 山 ０ ３ １ ） 唐 唐 ６ ０ １
摘 要 分 析 了 焦 炉 生 产 过 程 中 产 生 的 烟 尘 来 源 ， 绍 了唐 山 中 润 煤 化 工 有 限公 司焦 炉 烟 尘 治 理 情 况 ， 介 为
焦化厂除尘器改造施工全过程
焦化厂除尘器改造施工全过程慧阳环保公司是一家以焦化厂除尘器生产、制作、安装、维修及改造、售后服务为一体的大型环保公司。
关于焦化厂焦炉地面除尘站的设计范围包括：皮带运输煤除尘、卸煤除尘、装煤除尘、出焦除尘、筛焦楼除尘、干熄焦一次除尘、二次除尘等。
焦化厂除尘器改造项目概况焦化厂作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
该除尘设备需检修原因为：除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求,除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，到达环保要求，我公司决定将焦化厂除尘器进出口管道和烟囱全部拆掉更换。
焦化厂除尘器改造检修施工明细一、拆掉前准备：设备停机1）拆掉前甲方组织人员将除尘器内积灰排放干净检查确认后办理停电手续。
2）将本除尘器检修相关设备全部停机拉闸断电，双方挂检修牌。
二、焦化厂除尘器滤笼滤袋及内部积料处理1）除尘器及管道拆掉动火前，首先将内部滤笼、滤袋及积灰处理干净。
2）因除尘器上箱体花板变形，作业前首先在上箱体顶部中间位置通长方向拉设好安全绳，人员到顶部作业时按规定系挂好安全带。
3）打开顶部盖板，人工将滤笼及滤袋抽出，放置在除尘器顶部。
4）检查确认滤袋上煤粉积存情况，如有扬尘需喷水润湿处理。
5）滤笼积攒到相应数量,在***通廊北侧打120吨汽车吊，距除尘器中心位置距离约30米，出杆60米，使用1对5t吊带将滤笼锁紧，检查起吊平衡后将其吊下放到地面上装车，拉运到一定地点存放，在此位置将滤笼与滤袋分离，按规定分别交废。
6）滤袋拉运、存放、分离过程不得扬尘，及时喷水润湿、清理地面。
7）滤笼及滤袋拆掉完毕，在顶部接消防水管，冲洗除尘器内部。
8）用水冲洗前在灰斗下部安装排水漏斗接好排水管道,将水排放到固定地点，废水不得随意排放，杜绝环境污染。
9）打开下箱体上的人孔，观察内壁全部润湿且无积料后方可开展切割作业。
莱钢焦炉装煤地面除尘设施改进
１选 择合适 的布袋材质 。袋式 除尘器 的滤料 即 ） 布袋所用 的滤布 ， 性能直 接影响 除尘器 的效 果 、 其 阻 力等 。不 同材质 的滤布其 面密度 、 网孔尺 寸等不 同 ， 选用滤料 要和粉 尘 、 气体 的性质 、 温度 、 粒径 、 湿度 相
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工 时 同步 投人 使 用 。近 几 年 ， 随着设 备 的 老 化 ， 装 煤 除尘 系统 逐 渐暴露 出一些 问题 ， 响 了除尘设 施 影 的运行效率 。为此 ， 对除尘设 备进行 改进 。
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图 １ 装 煤 除 尘 工 艺 流 程
适应 。莱 钢焦化 厂 ２ 座焦 炉装煤 除尘 系统选 用 的滤
３ 除尘设施 改进
３ １ 消 除爆鸣现 象 ．
布 材质 为涤纶 防静 电针 刺毡 除 尘布 袋 ， 这种 涤纶 材 料 耐酸 、 弱碱 、 耐 耐磨 、 耐腐 蚀 ， 弹性 较好 ， 电性 能 导 差 。耐热 温度 为 １０ｏ 断 裂伸 长率 ２％ ～５ ％， ３ Ｃ， ０ ０ 断
７
一
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２ １年 ４ ０２ 月
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Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａ ｌｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌｕ ｇ
Ａ ｒ ０２ ｐｉ２１ ｌ
４经验 交 流 ｝
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莱 钢 焦 炉 装煤 地 面 除尘 设 施 改 进
过重新 对 除尘器 顶部 尺 寸进行 测绘 ， 计 制作 出合 设
焦炉装煤除尘系统存在的问题及改进措施
差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案
提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。
以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。
1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。
可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。
电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。
此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。
2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。
对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。
3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。
可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。
另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。
4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。
此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。
5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。
加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。
同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。
在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。
分析焦炉装煤地面除尘设施改进
分析焦炉装煤地面除尘设施改进摘要：本文以某焦化厂焦炉除尘设备的大致情况为切入点，分析了除尘设施在使用过程中存在的问题，并根据问题提出了针对性的解决措施，希望能为我国焦化厂的经营和发展提供参考和借鉴意义。
关键词：焦炉装煤；除尘实施；技术改进前言：焦炉在生产过程中会产生大量的灰尘，所以我们必须使用焦炉装煤地面除尘设施对其进行清洁，但是在实际情况中，除尘设施经常会出现各种应用问题和质量问题，因此我们应该做好设施改进工作。
1焦炉除尘设备概况某焦化厂第五车间有两座焦炉，在生产过程中，每座的生产力大概在120万吨左右，并且在2016年5月投入生产，投入生产的同时配备了配套的焦炉装煤地面除尘设施。
但是随着应用时间的增加，除尘设施逐渐老化，出现了很多应用问题，严重影响到了除尘效果和生产质量。
2焦炉装煤地面除尘设施使用过程中存在的问题2.1爆鸣现象我们通过对该焦炉厂生产情况的分析可以发现，这一焦炉厂所设置的装煤除尘管道长度约为315m，并且以及投入使用多年了，在长期的热胀冷缩影响下，这一除尘管道的连接位置存在着数量较多的漏点，再加上除尘设备中所采用的盖板在密封性能上存在一定的问题，所以除尘设施在实际工作过程中存在一定的问题，比如说除尘过程中的设备吸力比较少，没有办法及时排除以及过滤掉需要清理的粉煤灰以及粉煤，从而导致除尘管道以及除尘器的内部存在大量的粉尘、煤灰，这些物质与空气进行结合会形成一种具有一定破坏力的爆炸性气体，如果没有遇到高温或者明火不会出现意外，但是如果与明火进行接触，就可能会出现较为严重的爆鸣现象。
2.2除尘布袋问题首先，除尘布袋的材质与焦炉装煤地面除尘设施的工作能力与工作效率之间具有直接的影响关系，袋式除尘器所用的滤料其实就是布袋中应用的滤布，这一滤布的过滤性能会对除尘器工作效果产生直接的影响，如果滤布材质选择不够合理，可能还会加大除尘器工作的阻力，降低除尘能力。
其次，如果按照传统的除尘布袋安装方式对其进行安装，经常会出现安装不牢固的情况，如果安装不够牢固并且使这种情况长期存在，势必会影响到当前除尘布袋的使用寿命，并且进行频繁的更换，这种情况就会导致除尘布袋无法完全高效的发挥自身的除尘作用。
宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造
宁钢焦化厂筛焦楼除尘改造摘要：本文以宁钢焦化厂筛焦楼在实际使用中，除尘系统管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成环境污染问题的处理为例。
介绍研究除尘系统吸尘点布置，风量分配及吸尘点与工作设备运行的匹配问题。
关键词：除尘系统；吸尘点；设备运行；匹配1 前言宁钢焦化厂筛焦楼分为一期、二期，两座并排布置，一期筛焦楼原设计用于贮存湿法熄焦的焦炭，故采用泡沫除尘。
二期设置了一套地面除尘站，除尘系统选用9400m2袋式除尘器一台，风机型号：AY-FR22.5DW(IDF)，风量680000~720000m3/h，全压4500Pa。
除尘站设计能力是为两座筛焦楼除尘（两座筛焦楼同时储存干熄焦焦炭），按理论计算，除尘站符合设计要求；但实际使用中，产生了管道积灰严重、系统阻力不平衡，工作现场扬尘严重，造成严重的环境污染问题。
而且由于部分吸尘罩口风速过大，造成抽料现象，导致除尘器布袋破损严重。
2 原除尘系统数据根据设计院的有关施工图纸，对原有除尘系统各除尘点的风量进行统计，一期筛焦楼产尘点17个，风量合计61000m3/h；二期筛焦楼产尘点46个，风量合计153000m3/h；总风量需求214000m3/h，该数据可以得出现有除尘站的工作能力可以满足要求。
3问题分析通过对现场问题分析研究，现有除尘系统效果不好的原因主要有以下几点： 3.1整个除尘系统没有采取阻力平衡措施及风量调节装置，除尘系统的风量无法达到设计要求，有的除尘点风量过大，导致大颗粒物料被吸入管道中沉积，影响了除尘效果，而有的除尘点风量偏小，无法满足除尘要求，因此，除尘系统的粉尘捕集效果整体都较差。
3.2部分扬尘较大的设备如振动筛密闭罩设计不合理，吸尘点位置不对，导致该处粉尘不能被及时吸走，从而粉尘浓度超标。
4解决方法4.1采用阻力平衡措施对除尘管网系统采用阻力平衡措施，在必要的位置添加阻力平衡器和风量调节阀，力求各除尘点吸风量达到设计值，避免抽料现象，保证除尘设备的正常运行。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
提高1 #和2 #焦炉地面除尘系统效率的改造
（ ３ ｉ） 约 ｒ ｎ 一煤 车套 筒 提 起 一 揭 盖 机 旋 转 盖上 炉 盖 ａ
（ 在揭 盖 机动作 的 瞬间关 闭高 速信 号 ， 煤 除尘 风机 装 降 到低 速旋 转一 锁控制 ） 导管 抽 回一 推 焦 杆抽 回 连 一
维普资讯
２０ ０ ８年 第 ２ 期
安 徽 冶 金
２ ７
提高 １ 和 ２ 焦炉地 面除 尘系统效 率的改造 ＃ ＃
吴 宏 杰 张 增 兰 马 云
（ 鞍 山钢铁 股份 有 限公 司 ） 马
摘 要 马 钢 新 １ 和 ２ 焦 炉 地 面 除 尘 系统 投 用初 期 效 果 不 佳 ， 过 分析 和 改 造 ， 得 了 良好 效 果 ， 到 了设 经 取 达
ｐｏ ． Ｇｏ ｅｓ ｌ ａ ｅ ｂｅ ｃｈｅｖ ｄ ｔ ｒ ｕ ｎ ｙ ｓ ａ ｄ ｒ ｖａ ｐｉｇ ａｎ ｅ ｇ ｅｑ ｉｅ ｅ ｔ ａ ｏｒ ｏｄ ｒ ｕｔ ｈ ｖ ｅｎ ａ ｉ ｅ ｈ ｏ ｇｈ ａ ａｌｓｉ ｎ ｅ ｍ ｎ ｄ ｄ ｓｉｎ ｒ ｕ ｒ ｍ ｎ ｓ ｈ ｖｅ ｂｅｅ ｅ ． ｓ ｎ ｍ ｔ
Ｗ ｕ Ｈｏ 西ｉ Ｚｈ ｎ ｎ ｌｎ Ｍ ａＹｕ ｎ ｅ ａ ｇＺｅ ｇａ ｎ
（ ａ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌ ．Ｌ ｄ． Ｍａ ｎ ｈ ｎ Ｉ ｏ ｔ ｅ Ｏｏ ｔ ）
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔｈ ｎｉａｌｅ ｅ ｔｏｆｔ ｅ ｄｅ ｓｉｇ ｓ ｔ ｓ ｒ ｃ ｅ ｉ ｔ ｆ ｃ ｈ ｄｕ ｔ ｙｓｅｍ ｆＮｏ． ｄ Ｎｏ． ｏｋ ｔｅｒｅｓ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｏ １ ａｎ ２ ｃ ｅ ｂａ ｔ ｉ ｆＭ ｓｅｅｌＮｅｗ ｅａ ｗ ｅ ｅ Ａｒ ｒ
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
焦炉除尘地面站系统设计方案(精)
焦炉除尘地面站系统设计方案焦炉除尘地面站系统设计方案1 装煤收集系统设计装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。
烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火装置、液压系统、冷却器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等机构。
它负责将装煤过程中产生的烟尘进行收集、燃烧。
2 出焦收集系统设计出焦烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成：移动装置即固定在拦焦车上的集尘罩，由不锈钢制成一个封闭的拦焦烟罩，上部留有烟气排出口，可随拦焦车一起移动；固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车第三轨道立柱、珩架、集尘干管及烟气转换阀接口等装置。
3 除尘器地面除尘站中除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，增强了袋式收尘器的运行可靠性，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
系统除尘风量为180 000 m3/h，烟气温度120 ℃，滤袋采用针刺毡滤料。
为了保证滤袋的正常使用，在除尘器入口设计安装了自动混风阀，在主管道设计安装电动碟阀，在发生紧急情况下，阀门通过自控系统自动打开，放散烟气排除故障。
4 炉顶消烟除尘车消烟除尘车配套行走机构，可沿焦炉炉顶轨道纵向行走。
车上装有燃烧器、煤气自动点火器、液压系统、风冷器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等。
它负责将装煤工序产生的烟尘最大限度的收集，燃烧、消解。
5 管道、风机除尘风机设置在地面除尘站中，为减少震动，所有风机均安装减振刚机座。
除尘管道中异型件采用耐磨材料。
主管道上设电动碟阀，除尘器前设电动混风阀。
单管双开门风管置于炉顶焦侧。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件1.1 工艺流程地面除尘站工艺流程如图1所示。
该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。
在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。
当滤袋阻力达到限定值1500Pa 时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:一,煤焦化消烟除尘地面站工程二,粉尘治理及污水处理工程三,各类非标布袋除尘设备及配件地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。
出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。
系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。
除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
太岳焦炉除尘改造方案
一、概述山西太岳焦化有限公司除尘系统自建成投产以来，由于种种原因布袋使用时间短，装煤出焦烟气补集也不能达到理想效果，经泊头市叁诚除尘设备有限责任公司技术人员对贵公司现有除尘系统的实地考察和与各位焦化厂技术人员多次探讨研究，制定了初步改造方案，供贵公司各位领导研究决定。
二、总体设计改造方案（一）、焦炉的有关参数炉型： X 型孔数： X 孔炭化室尺寸（长×宽×高）： XXmm结焦时间: X小时入炉煤挥发份： X%以下（二）、现有除尘设施存在的问题焦化厂现有除尘系统为装煤、出焦“二合一”三轨单管地面站干式除尘形式。
除尘地面站设计为引风量为Xm3/h，除尘器过滤面积大于X㎡，按现有国内焦化除尘经验看，地面站主要设备应能满足现在国家环保要求。
现在存在问题是布袋除尘器滤袋使用才几个月（滤袋正常使用寿命应大于12个月），滤袋就被焦油糊死，透气率降低，除尘系统不能正常工作必须更换滤袋……焦时除尘罩处吸尘效果较好单是拦焦车与炉门对口处由于不能密封又没有相关措施，致使冒烟严重。
不能达到理想效果。
（三）、改造方案1、焦炉烟气来源与性质焦炉生产过程中，会有大量的有害气体排放，包括含有焦油类物质的煤气和大量粉尘。
这些污染物污染了环境，同时对人体健康也十分有害。
在装煤时1吨装炉煤的污染物数量为X kg……化生产及环保设备生产企业应十分重视装煤，出焦过程的粉尘控制。
炭化室装煤过程烟气来源：装入炭化室的煤料臵换出大量空气，开始装煤时空气和入炉的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸气和粗煤气。
出焦过程的烟尘来源：推焦时产生的烟尘因素来自下述几个方面：(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤和出焦两个环节，占焦炉污染量的60%以上。
危害最严重的是在焦炉装煤时散发的大量荒煤气和其中夹杂的有害物质，其中苯可溶物和苯并芘的排放量分别是出焦排放的14倍和50倍。
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地面除尘站工艺流程如图1所示。该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
2.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
(4) 该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
该文章由河北除尘机械设备公司提供
3 地面除尘站系统操作上的改进
(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。
(2) 推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
(3) 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速（
(4) 排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造
1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
2 工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
4 地面除尘站系统的使用效果
(1) 采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。
(2) 系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
(3) 由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。