PMC管理人员如何管控供应商准时交货
如何利用PMC保证交期？
如何利用PMC保证交期？一、什么是PMC？PMC是生产物料控制（Production Material Control）的缩写。
它是制造业中用于管理物料供应链和生产进程的一种工具。
二、如何利用PMC保证交期？第一步：制定生产计划首先，需要制定生产计划。
生产计划应该明确产品的交期和数量，以及所需的物料清单。
在制定生产计划时，需要考虑到供应链的可靠性和稳定性，以及生产工序的实际情况。
第二步：跟踪物料供应链在制定生产计划后，需要跟踪物料供应链。
这包括物料的采购、库存和运输等方面。
在跟踪物料供应链时，需要及时掌握物料的库存情况和交货情况，以便及时调整生产计划。
第三步：计划生产进程在物料供应链跟进的基础上，需要制定生产进程计划。
生产进程计划应该明确每个工序的时间和质量要求，以及生产线的效率和稳定性。
在计划生产进程时，需要考虑到每个工序的耗时和影响因素，以便及时调整生产计划。
第四步：跟踪生产进程在制定生产进程计划后，需要跟踪生产进程。
这包括生产线的运转情况、工序的完成情况和产品的质量情况等方面。
在跟踪生产进程时，需要及时掌握生产线的稳定性和效率，以便及时调整生产计划。
第五步：监控生产质量在跟踪生产进程的同时，需要监控生产质量。
生产质量监控主要包括产品的检验和测试等方面。
在监控生产质量时，需要及时发现和解决生产过程中出现的质量问题，以保证产品的质量和交期。
总结PMC是一种非常重要的制造业管理工具，能够帮助企业有效地管理物料供应链和生产进程，保证产品的交期和质量。
天行健精益生产顾问认为通过制定生产计划、跟踪物料供应链、计划生产进程、跟踪生产进程和监控生产质量等步骤，可以利用PMC保证产品的交期和质量，提高企业的竞争力和市场占有率。
PMC及时交货的秘诀和缩短生产周期
PMC及时交货的秘诀和缩短生产周期1采购周期。
这段时间，属于所谓的“厂外物流”。
2生产周期。
这里是指从开始生产到发货的时间。
因此，交货期=采购周期+生产周期
其中，生产周期又可以细分为：
▪为了压缩交货周期，可行的办法就是压缩生产周期；
▪为了压缩生产周期，可行的办法就是压缩等待时间；
▪为了压缩等待时间，可行的办法就是压缩在制品库存。
在生产计划与控制领域，我们用“提前期”来统一描述采购周期、生产周期等等这些时间概念。
必须要指出的是，在接单生产的策略背景下，生产周期与交货周期体现出了以上的紧密关系，但是如果企业坚持采取建立大量的库存呢？此时生产周期和交货周期就没有直接关系了，因为不管生产周期有多长，企业都可以做到及时交货，反正有大量库存放在仓库里嘛。
但是，这是否意味着在以建立成品库存为目标的企业就不必压缩生产周期了呢？当然不是。
为了满足客户交期的要求，生产周期越长，则成品库存就越大，相应的财务状况就越糟糕，生产周期越短，则成品库存就越小，相应的财务状况就越优秀。
缩短生产周期是根本解决之道
所谓生产周期，是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。
缩短生产周期会给工厂带来什么好处呢？首先这会减少顾客的等待时间，这一点显而易见；其次是这会减少紧急定单带给工厂的冲击。
紧急定单会引发计划变更，这是一件不容易控制的事情，当这种变更来自于客户方时更是如此。
只有在投产后出现计划变更会造成损失。
因此，如果我们拥有一个很短生产周期的体制，那么，我们在安排生产计划时就不必提前很长时间安排生产，我们只需要在顾客要求交货的数日之内安排生产就可以了，这就使得出现损失的几率大大降低。
PMC主管工作职责
PMC主管工作职责PMC主管工作职责（精选27篇）PMC主管工作职责篇11.依据企业的生产经营战略和生产目标制定生产方案，生产方案制定要准时并科学合理，并上报上级领导审批;2.依据生产方案制定生产物资的需求方案，保证物料准时供应;3.负责下达生产指令单，对生产进度进行跟踪，依据产品要求准时调整生产方案;4.协调各方资源，准时处理紧急订单，确保完成生产任务;5.负责精确分析各车间产能，依据各车间的生产力量协调生产任务;6.协调下属PC与PM之间的工作，做好整体生产方案的检查和方案掌握工作。
PMC主管工作职责篇21、接收新的销售订单，依据排产状况，确认交期。
2、制定生产方案和生产任务。
3、依据销售方案、客户订单完成状况和库存状况及产能负荷状况，编制生产方案。
4、向各生产部门下达生产方案，跟踪生产方案执行状况，依据生产、销售的变化准时调整生产方案。
5、跟进订单完成状况，准时将生产特别反馈给相关部门。
6、组织协调生产、物控、选购等部门并定期召集生产作业会。
7、适应多品种、少批量、交期短的订单管理。
8、依据生产方案支配物料的申购,督查物料的选购进度;PMC主管工作职责篇31.负责年度产能分析及制定;2.制定日、周、月的生产方案及物料选购方案;3.接收销售订单，即时答复交货期及协调发货;4.跟催物料，下达生产指令进行跟催和指导，依据需求方案的变更准时调整生产方案;5.协调销售、选购、生产etc等各环节，不断提高生产方案的合理性和精确性;6.生产方案的编排、制定、跟进与实施支配，推动生产方案达成率，分日/周/月总结通报;7.针对发货特别与订单沟通改善方案并严格执行;8.每季度针对排产模式进行总结与修订;9.成品目标库存的建立及每月库存结构的调整;10.呆滞物料的处理及半成品的良性周转;11、完善方案岗位相关文件的制定。
PMC主管工作职责篇41、负责生产月方案与周方案的编制;2、负责生产指令的发布及执行的进度跟踪，以实现订单的完整交付、准时交付;3、做好订单的评审，制定并监督生产方案的落实;4、依据生产方案的完成状况、选购物资供应状况，合理调整生产方案达成出货要求;5、做好生产现场的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退的跟进工作;6、协调各相关部门，解决生产障碍，保证生产的顺当进行;7、组织对呆、滞、废料和不良品物料的预防及处理，加速存货周转;8、精确准时统计方案物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本掌握供应数据;9、完成领导交办的其他工作事项。
pmc订单管理制度
pmc订单管理制度一、前言为了规范和统一PMC项目订单的处理流程，提高订单处理效率、降低订单处理成本，提升客户满意度，特制订本制度。
二、适用范围适用于公司PMC部门所有订单的管理和处理。
三、订单接收与登记1.1 订单接收（1）订单来源：订单可以来自客户委托、内部销售团队、外部销售代理等方式。
（2）接收渠道：接收订单的渠道包括邮件、传真、电话、网站在线下单等。
1.2 订单登记（1）订单登记：接到订单后需要在订单管理系统中进行登记，包括客户姓名、联系方式、订单内容、订单数量、要求交期等详细信息。
（2）订单编号：为每个订单分配唯一的订单编号，方便后续的跟踪和处理。
四、订单审核与确认2.1 订单审核（1）订单内容审查：负责人员需要对订单内容进行审核，是否符合公司的服务范围和能力。
（2）客户资质审核：对客户的资质和信用情况进行审查，确保订单的真实性和可执行性。
2.2 订单确认（1）确认订单：审核通过的订单需要及时向客户发送确认邮件或确认函，明确订单内容和交期等相关信息。
（2）订单调度：根据订单的性质和交期，调度项目组成员进行相应的计划和准备工作。
五、订单生产与交付3.1 订单生产（1）准备物料：根据订单需求，准备相应的原材料和生产设备。
（2）生产过程管理：严格按照订单要求进行生产，确保产品质量、交期和成本。
3.2 订单交付（1）交货安排：按照订单要求的交期进行生产进度控制，确保可以按时交付给客户。
（2）发运程序：根据订单情况选择最合适的发运方式和物流公司，确保货物能够安全、快速地到达客户手中。
六、订单跟踪与反馈4.1 订单跟踪（1）生产进度跟踪：项目管理人员需要及时了解订单的生产进度，确保能够按时交付。
（2）物流跟踪：对订单的物流情况进行跟踪，确保货物能够顺利到达客户手中。
4.2 订单反馈（1）客户反馈：收到客户的确认收货后，需要及时与客户进行反馈沟通，了解客户对产品质量和服务满意度。
（2）内部反馈：对订单的处理过程进行总结，反馈到对应部门，为以后订单处理做出改进。
PMC管理制度（5篇可选）
PMC管理制度（5篇可选）第一篇：PMC 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、PMC PMC 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。
第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。
如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单BOM 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。
三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。
五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。
按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。
六、生产部按照PMC 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，PMC根据看板信息分工序进行查验生产进度。
遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。
七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。
第二篇：pmc生产与物料控制（Product Material Control）● 什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
怎样应用PMC攻克订单交付问题
怎样应用PMC攻克订单交付问题
当下，如何有效应对订单交付问题，提高交付准确率和效率，成了企业必须面对和解决的重要问题。
本文，天行健精益管理咨询顾问就这一问题作出如下解析，希望对大家有所启发！
应用PMC（生产及物料控制）攻克订单交付问题的具体步骤：
1. 建立完善的生产计划
通过合理规划生产计划，合理分配资源和工作任务，确保生产能够按时完成，从而提高订单交付准确率。
2. 加强物料管理
在生产过程中，物料供应的不稳定性往往会导致生产进度延误。
因此，PMC需要跟踪物料库存情况，及时采购和补充缺少的物料，以确保物料供应的稳定性。
3. 强化生产执行和控制
加强对生产过程的监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量，提高订单交付的效率和准确性。
4. 加强与供应商的合作
与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定和可靠性，避免因供应链问题导致订单交付延误。
5. 高效利用信息技术
借助信息技术手段，优化生产和物料控制的流程，提高订单交付的自动化和数字化水平，提升整体管理效能。
总而言之，在竞争日益激烈的市场环境下，企业应积极推行PMC（生产及物料控制）。
通过应用PMC方法，企业能够全面管理和控制生产过程和物料流动，从而提高订单交付准确率和效率。
温馨提醒：在实施过程中要考虑到实际情况和成本效益，避免出现不必要的浪费和损失。
PMC管理流程及控制规定
PMC管理流程及控制规定一、目的：为规范PMC部工作流程，明确工作职责，做好生产计划安排，确保产品及时准确发货，特制定本规定。
二、范围：本公司所有销售订单的排程均适用。
三、流程及控制规定：1、销售订单经各相应的销售员签字确认（销售员出差由相应的科长或委派销售员签字确认）后下达到PMC。
2、PMC接到销售订单后，需监控好合同评审和价格评审，认真核对每一定单的型号、价格、数量、交期、特殊要求、该客户的资金回收状况，对有订单无报价、报价不符、超期未付款的，需及时通知到相应销售员及销售副总，经核实无误后，方可下达销售合同清单到物料部和制造部。
物料部根据清单要求进行备料。
3、P MC根据到料时间排出生产计划。
生产安排数量需与订单数量一致，实行以销定产，同时回复交期至客户和相关销售员。
回复交期需注意确定回复时间、预测交货时间、反馈回复时间（变压器类为2个工作日，电源高压条类3个工作日），必须按计划好的交期按期交货。
4、销售员与客户确认交期并将客户意见反馈到PMC。
PMC根据客户要求进行计划（物料、制造）调整。
5、制造部根据生产计划排产实施生产。
6、产品送品管部检验合格后入成品库。
成品库将合格品相关资料输入MRP系统。
7、PMC根据MRP系统成品库存量结合定单交货要求，安排装车发货。
8、产品和送货单送达客户指定场所，确认后签章送货单。
9、PMC根据回签送货单核实发货型号、数量，分发送货单（一式多联）至相应销售员、财务部，自留存根。
10、每月末PMC根据客户分类汇总相关数据，并与财务和销售员对帐。
11、PMC需做好资金回收监控，财务部提供每月资金回收状况，PMC每月5号提交上月资金未正常到位（预付期限最长不超过15天）客户相关报表至销售副总，对资金未正常到位订单需及时中止合同安排。
若因PMC 原因出现问题需承担一定责任。
四、权责：1、本规定由销售部制定，总经理（常务副总裁）核准。
2、本规定由签发之日起开始实施，由财务部负责解释并监督实施。
如何改善供应商管理中的交付准时率
如何改善供应商管理中的交付准时率在当今竞争激烈的商业环境中，供应商管理对于企业的成功至关重要。
其中，交付准时率是衡量供应商表现的关键指标之一。
如果供应商不能按时交付货物或服务，可能会导致生产中断、客户不满、成本增加等一系列问题。
因此，如何改善供应商管理中的交付准时率是企业必须面对和解决的重要课题。
一、深入了解供应商要改善交付准时率，首先要对供应商有深入的了解。
这包括供应商的生产能力、工艺流程、管理水平、财务状况等方面。
通过实地考察、问卷调查、与供应商的管理层和员工交流等方式，获取第一手的信息。
了解供应商的生产周期，以及可能影响交付的因素，如原材料供应、设备维护、人力资源等。
同时，也要了解供应商所面临的挑战和困难，以便共同寻找解决方案。
例如，某制造企业在选择供应商时，不仅考察了供应商的产品质量和价格，还深入了解了其生产设备的更新周期和维护计划。
在合作过程中，当供应商的设备即将进入维护期时，提前与供应商沟通，调整订单安排，避免了因设备维护导致的交付延迟。
二、建立明确的合同条款合同是约束供应商行为的重要工具。
在合同中，应明确规定交付的时间、地点、数量、质量等具体要求，以及延迟交付的违约责任。
同时，合同中还应包括对供应商生产过程的监控和检验条款，确保供应商按照约定的标准和流程进行生产。
比如，一家电子企业与供应商签订的合同中，明确规定了每批货物的交付时间为下单后的 15 个工作日内。
如果供应商延迟交付，将按照合同金额的一定比例支付违约金。
这种明确的合同条款有效地提高了供应商对交付准时率的重视程度。
三、加强沟通与协作良好的沟通与协作是改善交付准时率的关键。
企业应与供应商建立定期的沟通机制，如每周的电话会议、每月的工作汇报等。
及时了解供应商的生产进度、遇到的问题，并共同商讨解决方案。
在沟通过程中，要保持开放、坦诚的态度，尊重供应商的意见和建议。
某服装企业在与供应商合作时，建立了一个在线沟通平台，双方可以实时共享订单信息、生产进度、质量检验报告等。
如何通过PMC确保订单准时交付？
如何通过PMC确保订单准时交付？
众所周知，PMC（生产计划与物料控制）是一种用于协调企业内部供应链并确保订单准时交付的管理方法。
那么，如何通过PMC确保订单准时交付？以下是天行健精益生产顾问总结的一些通过PMC管理确保订单准时交付的建议：
1. 做好PMC管理部门重要岗位的人选工作：PMC管理部门一个MC，一个PC，这两个人选除了要有PMC控制的理论水平以外，最好还要了解企业内部的物料和生产，当然要有很强的工作责任心。
2. 制定生产计划：PMC管理需要制定准确的生产计划，以确保所有零部件、原材料和人力资源在所需时刻到位。
这样可以最大限度地减少生产时间，并确保订单准时交付。
3. 跟踪库存：跟踪库存是PMC管理非常重要的一环。
必须随时了解物料库存状况，并根据生产计划及时补充所需物料。
4. 与供应商紧密合作：与供应商紧密合作也是PMC管理的重要环节。
确保供应商能够在所需时间内供货，同时要求供应商提供准确的交货时间表。
5. 风险管理：对可能出现的风险进行全面细致的分析，并采取相应的措施加以避免或降低影响。
6. 强化团队合作：为了确保PMC管理的有效性，需要建立一个强有力的团队，由专业人员组成，他们能够处理所有生产流程的各个方面。
通过以上PMC管理措施，可以确保订单准时交付并实现生产流程的高效运作。
供应商准时交货保障措施
供应商准时交货保障措施供应商准时交货是企业运营中一个非常重要的环节，对于企业的生产和销售具有至关重要的影响。
如何保障供应商准时交货，是企业管理者需要认真思考和解决的问题。
下面我将从供应商选择、合作和管理等方面提出一些建议。
一、供应商选择阶段在选择供应商的过程中，企业管理者要注重供应商的交货能力。
首先要了解供应商的生产能力和生产设备等情况，确保供应商具有足够的生产能力来满足企业的需求。
其次要了解供应商的生产周期和交货周期，确保供应商能够按时交货。
还要了解供应商的生产计划和订单情况，确保供应商能够优先安排企业的订单。
二、合作阶段在与供应商建立合作关系之后，企业管理者要与供应商进行紧密沟通，明确交货的时间和数量等要求。
双方要建立起良好的合作关系，建立起供应商准时交货的共识。
同时企业管理者也要了解供应商的生产进度，及时与供应商沟通和协调，以便及时解决可能影响交货的问题。
三、管理阶段在与供应商的合作过程中，企业管理者要进行有效的管理。
首先要建立供应商绩效评估机制，对供应商的交货情况进行定期评估，确保供应商的交货达标。
评估结果要及时反馈给供应商，让其了解自己的问题并进行改进。
同时要加强对供应商的监督和管理，确保供应商能够按时交货。
如果发现供应商存在交货延迟等问题，要及时跟供应商沟通并协调解决。
四、补救措施在供应商交货延迟或其他问题发生时，企业管理者要采取相应的补救措施，以保证生产和销售不受影响。
首先要及时与供应商沟通，并要求供应商尽快解决问题。
如果供应商无法及时解决问题，企业管理者可以考虑与其他供应商合作，以确保产品的及时供应。
同时要与相关部门密切配合，及时调整生产计划和订单，确保生产和销售的正常进行。
综上所述，供应商准时交货对于企业的生产和销售具有重要的影响。
企业管理者在选择供应商、合作和管理过程中要注重交货能力，建立良好的合作关系，进行有效的管理，同时做好应对异常情况的补救措施，以保证供应商准时交货。
只有提高供应商准时交货的能力，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
物料管理的供应商准时交货与质量保证
物料管理的供应商准时交货与质量保证1. 引言物料管理是企业生产和运营中不可或缺的一项重要工作。
供应商在物料管理中扮演着关键的角色，他们的准时交货和质量保证对企业的生产运作起着决定性的影响。
本文通过分析物料管理过程中供应商准时交货与质量保证的重要性，并提供一些实用的策略和方法，以帮助企业有效管理供应商，确保物料供应的可靠性。
2. 供应商准时交货的重要性在物料管理中，供应商准时交货是确保生产和运作连续进行的关键因素之一。
准时交货确保了生产计划的顺利执行，避免了生产线下料等待、停工等问题的发生。
供应商准时交货对于企业客户的满意度也至关重要，延迟交货可能导致客户无法按时完成生产，甚至导致订单取消和声誉损失。
为确保供应商准时交货，企业应采取以下策略和方法：•建立合理的供应链协作机制：企业与供应商之间应建立良好的合作关系，共同制定交货时间表，并确保及时沟通和信息共享。
这有助于供应商了解企业的需求并做好准备，减少交货时间的延误。
•确保供应商信息的准确性和完整性：企业应定期更新和审核供应商信息，包括联系方式、交货地址等，以确保及时沟通和物料交付的准确性。
•建立供应商绩效评估机制：企业应定期评估供应商的交货准时率，并根据评估结果采取适当的措施，例如奖励或惩罚机制，以激励供应商准时交货。
3. 供应商质量保证的重要性供应商质量保证是物料管理中另一个至关重要的方面。
质量问题可能导致企业生产中断、不良产品和客户的投诉。
维护供应商质量保证有助于提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
以下是一些确保供应商质量的策略和方法：•建立供应商质量管理体系：企业应与供应商建立质量合作关系，要求供应商建立和实施符合质量管理体系要求的质量管理体系，如ISO9001等。
•供应商质量审查和评估：企业应定期对供应商进行质量审查和评估，包括检查供应商的质量管理体系、生产设备和质量控制流程等，以确保供应商的质量能够满足企业的要求。
•定期开展质量培训和指导：企业可以通过组织培训和提供指导，帮助供应商提高质量控制能力和技术水平。
供应链环节的PMC管理怎么做？
供应链环节的PMC管理怎么做？供应链是企业运营不可或缺的一环，而供应链环节的PMC （生产与物料控制）管理对于企业的顺利运作尤为重要。
在如今竞争激烈的市场环境中，有效的PMC管理能够帮助企业降低成本、提高效率，从而取得竞争优势。
那么，供应链环节的PMC管理应该怎么做呢？天行健精益管理咨询顾问解析如下：1、确定需求计划首先，PMC管理需要根据市场需求和销售预测来制定需求计划。
通过分析市场趋势和销售数据，确定不同产品的需求量和时间节点，以便合理安排生产计划和物料采购计划。
2、优化供应商选择选择合适的供应商对于供应链的顺畅运作至关重要。
PMC管理应该重点考虑供应商的质量、交货准时率和成本效益等因素。
与供应商建立良好的合作关系，并进行供应商绩效评估，以确保供应链环节的稳定和可靠性。
3、管理库存库存管理是PMC管理的核心内容之一。
合理的库存水平可以保障生产的连续性和及时交付。
通过准确的需求计划和库存控制手段，避免库存积压和缺货现象，从而降低库存成本和物料浪费。
4、追踪物料流向对物料的流向进行追踪和监控，是PMC管理的重要环节。
通过建立物料流程记录和信息系统，及时了解物料的进出情况，确保物料供应的可追溯性和可控性。
5、实施供应链协同供应链环节的各个细节需要有良好的协同配合，以确保整个供应链的高效运作。
PMC管理应该与采购、生产、物流等部门密切配合，共同制定和执行供应链管理策略，实现供应链各环节的协同优化。
6、不断优化改进PMC管理是一个不断优化改进的过程。
企业应该持续关注市场变化和业务需求，及时调整和改进供应链管理策略。
通过引入新技术和工具，提高PMC管理的效率和精确度，以适应快速变化的市场环境。
这些PMC运作技巧,让你轻松应对客户的严苛交期!
这些PMC运作技巧，让你轻松应对客户的严苛交期！在商业竞争日益激烈的当下，客户对产品交付时间的要求越来越严苛。
作为供应链管理的关键环节，PMC（Product Material Control）扮演着至关重要的角色。
本文，天行健精益生产顾问将介绍一些有效的PMC运作技巧，以帮助企业轻松应对客户的严苛交期要求。
1. 建立全面的物料管理系统在PMC运作中，建立全面的物料管理系统是至关重要的一步。
通过规范物料采购、入库、出库等流程，可以实现对物料的全面掌控和管理，从而更好地满足客户的交期要求。
2. 提前采购和备货根据客户的需求和市场趋势，提前采购和备货是缩短交付时间的有效手段。
通过提前预测需求，合理规划采购计划，可以避免因物料短缺而延误交货，从而更好地满足客户的交期要求。
3. 加强供应商管理供应商的表现直接影响到企业的交货能力。
因此，加强供应商管理是保证交期的关键之一。
与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协调，及时解决供应商可能存在的问题，可以提高供应链的稳定性，确保及时交付产品。
4. 优化生产流程优化生产流程是提高交付能力的重要手段。
通过精细化管理和优化生产流程，可以实现生产效率的提升，缩短产品的生产周期，从而更好地满足客户的交期要求。
5. 引入信息化技术引入信息化技术是提高PMC运作效率的重要途径。
通过使用先进的信息系统和软件，可以实现对物料库存、供应链等信息的实时监控和管理，提高工作效率，提前预警可能存在的问题，从而更好地应对客户的严苛交期要求。
综上所述，通过建立全面的物料管理系统、提前采购和备货、加强供应商管理、优化生产流程和引入信息化技术等运作技巧，企业可以更好地应对客户严苛的交期，提高交付能力，增强竞争力。
PMC物控部管理制度,物资保管规定,仓库收发货规定
PMC物控管理制度名目：目的： (1)一：仓库管理工作 (1)二：物资储存和保管 (1)三：仓库物资的入仓 (2)四：仓库物资的出库 (4)五：成品退货 (5)目的：为了使公司的物控管理标准化，保证公司财产物资的完好无损，结合本公司的一些具体状况，特定本规定。
完善仓库物料的收发准那么，以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效掌握，保证仓库货品完好无损、账物相符，确保生产正常进行。
一：仓库管理工作1.做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供给、销售各环节平衡衔接；2.做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，常常清查、盘点库存物资，做到账、卡物相符；3.做好仓库平安保卫工作，确保仓库和物资的平安。
二：物资储存和保管1.仓库应防卫严密慎防盗窃。
2.非仓库管理人员不得任意进入仓库，仓管人员应负制止的责任。
3.各项材料应归类别排列整齐，以“标识卡〞标明材料名称、型号及数量.4.易燃易爆的危急性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火〞，妥当保管。
5.未经检验的材料应与收料后材料分开存放。
6.贵重材料应格外储存，并予加锁。
7.未按规定办妥发料手续不得发料，全部物资应以“先进先出〞方式发料。
8.仓库设实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，依据入库单，领料单准时登记仓库实物账，保证账、卡、物相符。
9.每月必需对库存的商品材料进行实物盘点一次，并由仓管员填制《盘点结存清单》一式二份，一联交物控部，一联交财务部，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
10.做好仓库与供给、销售环节衔接工作，保证生产供给等合理储藏的前提下，力求削减库存量，并对物资利用等提出建议。
11.建立和健全进出仓制度，进仓人员均须经过仓管员的同意，在仓管员的伴随下进入仓库。
PMC管理人员如何管控供应商准时交货
PMC管理人员如何管控供应商准时交货“事出必有因”、“无风不起浪，有烟必有火”，供应商的交期会延误总是有他的原因，采购人员在遇到交期延误的情况时，本能的反应总会责怪供应商说：“答应交的货怎么又晚了？”。
无论原因为何，一般供应商总会站在卖方的立场，尽量的赔不是，不敢得罪买方，主要是不希望破坏彼此生意往来的关系。
但是，交期的延误是不是都属于供应商的过失呢？那也未必全然，请看以下的分析。
供应商的责任生产状况方面- 可能是因为接单超过产能所能负荷- 产能满载，无法将订单排入生产- 因为订单批量之数太小，供应商将几批订单合起来才生产- 生产技术水准跟不上所需- 制程中的不良率、重工率过高- 生产计划不妥当- 机器数量不足、突然当机或是精度差- 模治具的不足- 制程的不完备或不落实- 内部出货检验不合格生产管理方面- 上游材料来源不能掌握- 材料欠缺，零件交期很长- 进度管理不善- 品管制度做法不落实- 交期时间的估计错误- 上游材料品质不良- 外包能力不足，或是转包不善- 员工工作意愿低落- 出货文件错误- 报价错误- 供应商缺乏责任感买方的责任沟通协调方面- 客户需求的时间太短- 临时紧急订购，紧急订单前置时间不足- 临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通- 品质要求说明不清- 对图面、规格的了解不一致- 生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商- 单方面的指定交期- 双方没有定期审核进度- 对双方的体制、作业不熟悉- 不能及时提供外包所需的材料或模具- 技术转移或辅导不周全采购流程方面- 供应商的选择不当- 订单寄发的误失- 价格的决定很勉强- 采购价格过低- 付款条件不好- 付款记录不佳- 对供应商产能、技术调查不足- 订单或要求事项不明确- 对品质的要求不明确- 未经常掌握进度- 采购人员经验不足- 频频的更换供应商由此可见，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。
另外，尚有以下的一些不可抗力的偶发事件，责任虽不属于任何一方，却也影响交期甚剧，采购人员也应有所因应准备。
pmc订单交付的6大要点
pmc订单交付的6大要点一、订单确认在开始交付之前，首先要对订单进行确认。
确认订单的内容包括产品型号、数量、交付时间和交付地点等信息。
确认订单可以避免后续交付过程中的不必要的误解和纠纷。
二、生产计划制定确认订单后，需要制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产工艺、生产线布局、生产任务分配等内容。
通过制定生产计划，可以提高生产效率，确保订单按时交付。
三、物料采购为了顺利完成订单交付，需要提前进行物料采购。
物料采购包括选择供应商、与供应商进行谈判、签订合同等环节。
合理的物料采购可以确保物料的质量和数量符合要求，避免物料短缺或质量问题导致交付延误。
四、生产过程控制在生产过程中，需要进行严格的过程控制。
过程控制包括设定生产指标、监控生产进度、及时处理生产异常等。
通过有效的生产过程控制，可以提高生产效率，确保产品质量，保证订单按时交付。
五、质量检验在生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对产品外观、尺寸、性能等方面进行检测。
只有通过严格的质量检验，才能确保产品质量符合要求，从而保证订单交付的质量和可靠性。
六、交付及售后服务交付是整个交付过程的最后一步。
在交付过程中，需要确保产品正确、完整地交付给客户。
同时，还需要提供售后服务，及时解决客户在使用产品过程中遇到的问题。
通过良好的交付和售后服务，可以提升客户满意度，树立良好的企业形象。
通过以上六大要点，可以有效地管理和控制pmc订单交付过程，确保订单按时交付、质量可靠。
同时，还可以提升企业的竞争力和市场声誉，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
在实际操作中，企业可以根据自身情况对以上要点进行具体的细化和优化，以适应不同的订单交付需求。
物控管理奖惩条例,确保订单产品准时交货、降低物料损耗 - PMC管理.doc
一、目的为了使物料准时到位，确保产品准时交货，提高生产效率，降低物料损耗，特制定本条例。
二、适用范围物料仓、成品仓、饰品仓、物控人员三、处罚1、物料计划不善，物料未按时入库，延误生产进度一天，对采购组长、采购专员各罚款50元/次；延误生产进度二天，对物控主管罚款50元/次；2、采购物料未按时间、数量、质量、种类、规格、造成来料不符或者库存积压，对责任人罚款50元/次。
3、入库手续不全或有误，验货不严，造成质量、数量问题，但未及时上报、与供应商沟通、追加、退换，对责任人罚款30元/次；延误生产进度一天，对物控主管、品管和仓管员各罚款30元/次。
4、因未盘仓申购、跟进物料入库，延误生产进度一天，对物控主管和仓管员各罚款50元/次。
5、订做补件产品的物料，未按时采购入库、延误进度一天，对责任人罚款30元/件。
6、物品存放不合格、标识不清、损坏物品，对责任人罚款30元/次。
7、不按先进先出的原则发货，造成损坏、浪费、受潮、霉变、超过保质期，对责任人罚款30元/次。
8、出库手续不全或出库单未按要求填写，仓库予以发放物品的；未开领料单私自拿料，对责任人罚款30元/次。
9、未按计划定额发料、未按规定以旧换新、补领料未经批准而发料，对责任人罚款50元/次10、发放未经确认的新物料或不合格物料，罚款30元/次。
11、仓库账物不符，虚报、作假帐，对责任人罚款50元/单。
12、错配、错发、漏包五金、对责任人罚款30元/次。
13、成品和饰品未按时发给客户，多发、少发、错发，对相关责任人各罚款30元/次。
14、未按程序入库、出库、退货，对责任人罚款30元/次。
15、搬运工未按仓管员指令存放、装运成品、材料，使成品、材料存放、装运过程出现不安全因素，或出现不同型号、不同品种混杂堆放现象，对责任人罚款30元/次。
16、易燃、易爆、有毒、有害物品未实行区域化管理，单独存放的，对责任人罚款30元/次。
17、废旧物料没有分类和修旧利废者，对责任人罚款20元/次。
确保定单准时交付的PMC策略
确保定单准时交付的PMC策略多数企业计算定单准交率，是以对客户承诺交期来计算的，实际上，计算交货准期率有两个前提：第一是客户指令交货期，第二是库存为零。
拿实际交货期和承诺交货期作对比没有意义，拿实际交货期和客户指令交货期作对比才有管控和改善的意义。
我们要确保定单准时交付，PMC应该采取哪些策略和措施呢？我们从以下三点进行论述：01、压缩定单交付周期定单交付周期分为6个周期：定单处理周期、工程打样周期、采购前置周期、生产制造周期、产品检验周期、产品配送周期；我们要运用VSM价值流程图、业务泳道图、工艺流程图、布局流程图，找出流程中不增值的时间和环节进行优化与改善，以达到压缩各个周期时间之目的。
不断压缩各个周期时间，原来插单的定单就变成正常订单了。
比如，当生产周期为30天，客户提前15天下定单算插单，然而，当6个周期时间不断的压缩，原来插单的定单现在不算插单，原来的月计划现在可以变为周计划与日计划。
我们的PMC需要懂得运用精益管理的知识和工具协助公司高层改善交付周期时间，精益管理的核心是把每一个定单当作是紧急和正常的定单处理，精益管理的着眼点就是缩短时间创造价值。
02、提高PMC人员的胜任能力在生产计划和物料控制的层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，但关键是PMC人员要有专业、要有魄力、要有领导力才能赢得生产部门的尊重，才能确保PMC的权威。
一位优秀的PMC经理，需要具备四项核心能力：一是对数据敏感，计算能力强；二是电脑操作功底扎实；三是熟悉生产工艺流程和计划物控流程；四是统筹规划能力与执行力要强。
计划一到前线，没有不变的计划。
一位优秀的PMC经理，要保证生产计划的直通率，一竿子插到底，排除影响生产计划的各种不利因素。
先控制变化，计划就不会变化；记住，PMC 坐下来做计划，站起来做行动。
03、运用信息化系统提高PMC的效率多样少量型生产与定制化生产，会导致PMC的运作难度越来越大，如果企业的信息化系统能够自动计算出产能和库存的情况下，PMC随时都能以7天为周期制定出滚动生产计划。
供应商按时交付管理制度
供应商按时交付管理制度
一、背景和目的
供应商对于企业的运营和发展起着至关重要的作用。
然而，供应商的交付不按时不仅会影响企业的正常运营，还可能导致生产计划延误、客户投诉增加，甚至引发合同纠纷等问题。
为了确保供应商按时交付，保证供应链的高效运作，企业应建立完善的供应商按时交付管理制度。
本文将介绍供应商按时交付管理制度的重要性、目标和具体的管理措施。
二、重要性
按时交付的供应商管理对于企业的稳定运营和产品质量控制至关重要。
通过建立供应商按时交付管理制度，企业可以实现以下目标：
1. 提高生产计划的准确性和可靠性：供应商按时交付可以确保企业的生产计划能够按时执行，避免因供应延迟而导致的生产线停工、产能浪费等问题。
2. 提高客户满意度：供应商按时交付可以确保产品按时交付给客户，减少客户投诉和退货率，提升客户满意度。
3. 降低库存成本：供应商按时交付可以有效控制企业的库存水平，避免过多的库存积压，减少库存成本。
4. 减少供应链风险：供应商按时交付可以减少供应链风险，确保供应链的稳定和可靠性，降低企业面临的供应风险。
三、目标
供应商按时交付管理制度的目标是确保供应商按时交付，并建立相应的管控机制。
具体目标包括：
1. 确定交付时间要求：根据不同的产品和客户需求，确定供应商的交付时间要求，并明确告知供应商。
2. 监控供应商交付情况：建立供应商交付情况的监控机制，及时掌握供应商的交付进度和可能存在的延误情况。
3. 纠正和改进措施：对于不按时交付的供应商，采取相应的纠正措施，并与供应商合作共同改进，以确保后续交付的准时性。
四、管理措施。
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PMC管理人员如何管控供应商准时交货“事出必有因”、“无风不起浪，有烟必有火”，供应商的交期会延误总是有他的原因，采购人员在遇到交期延误的情况时，本能的反应总会责怪供应商说：“答应交的货怎么又晚了？”。
无论原因为何，一般供应商总会站在卖方的立场，尽量的赔不是，不敢得罪买方，主要是不希望破坏彼此生意往来的关系。
但是，交期的延误是不是都属于供应商的过失呢？那也未必全然，请看以下的分析。
供应商的责任生产状况方面- 可能是因为接单超过产能所能负荷- 产能满载，无法将订单排入生产- 因为订单批量之数太小，供应商将几批订单合起来才生产- 生产技术水准跟不上所需- 制程中的不良率、重工率过高- 生产计划不妥当- 机器数量不足、突然当机或是精度差- 模治具的不足- 制程的不完备或不落实- 内部出货检验不合格生产管理方面- 上游材料来源不能掌握- 材料欠缺，零件交期很长- 进度管理不善- 品管制度做法不落实- 交期时间的估计错误- 上游材料品质不良- 外包能力不足，或是转包不善- 员工工作意愿低落- 出货文件错误- 报价错误- 供应商缺乏责任感买方的责任沟通协调方面- 客户需求的时间太短- 临时紧急订购，紧急订单前置时间不足- 临时更改设计或规格，对新材料规格未作充分沟通- 品质要求说明不清- 对图面、规格的了解不一致- 生产计划不正确或变更，未能立即通知供应商- 单方面的指定交期- 双方没有定期审核进度- 对双方的体制、作业不熟悉- 不能及时提供外包所需的材料或模具- 技术转移或辅导不周全采购流程方面- 供应商的选择不当- 订单寄发的误失- 价格的决定很勉强- 采购价格过低- 付款条件不好- 付款记录不佳- 对供应商产能、技术调查不足- 订单或要求事项不明确- 对品质的要求不明确- 未经常掌握进度- 采购人员经验不足- 频频的更换供应商由此可见，交期的延误并不都是供应商的过失，采购的一方也有相当大的责任。
另外，尚有以下的一些不可抗力的偶发事件，责任虽不属于任何一方，却也影响交期甚剧，采购人员也应有所因应准备。
天灾：亚洲区环太平洋的台风、地震、美洲的飓风与龙卷风等。
本世纪末发生在台湾集集的921大地震，对岛内电脑、半导体业的供货造成影响冲击，岛外买主纷纷调整订单与产能即为一例。
人祸：国家间的战事、国家内部的政变与兵变、工会的罢工行动等。
证据的不稳而造成的军事政变，会影响内陆交通运输，货物可能无法顺利运抵机场港口。
经济：汇率的波动、一个国家或区域的经济衰退，会造成处于该地的供应商不堪亏损而关厂倒闭。
一九九七年的东南亚经济风暴造成许多东南亚供应商的巨额亏损倒闭，甚至波及南韩、台湾与日本的厂商，此时可考虑维持两个不同地区的供应商以因应此一风险。
法律或政治国际间政治的现实、法令的更改都将影响国际贸易的进行。
一九九九年七月起，台菲航线即传出可能断航的消息。
台菲两国航约自同年十月二日正式断航，最先是单纯的菲律宾航空经营不良，却导致台菲的政治角力，直接受到波及的除了观光的不便外，在菲律宾投资设厂的台商则面临后续供货交期延长、产能调配不易的影响。
要素分析与名词解释1、交期(Delivery)要素D-1交期要求D-2交货不准时之处置D-3运输条件D-4供货能力与稳定性D-5供货优先度D-6交期缩短之改善D-7供货数量之弹性D-8规格变更之换货2、交期「交期」具有「期限」与「期间」的两种意义「期限」指的是约定交货的日期，或生产计划所设定完成的日期，即是一般俗称的『Due Date』「期间」则指的是生产期间(自制造工令发出，至完成该工令所定之数量为止的期间)，或指的是接受订购期间(自接受订单至交货为止的期间)，即是一般所称的『Lead Time 』3、前置时间(Lead Time)NAPMGlossary of Key Purchasing Terms的定义Theperiod of time from the date of a purchase order to the date of delivery of theorder.(从采购订货日期到送货日期这段时间。
)APICSDictionary 7th Edition的定义(1)A span of time required to perform a process (or series of operations).(完成一制程或一系列加工所需的时间)(2)In a logistics context, the time between recognition of the need for an orderand the receipt of goods.(在物流业中，指的是从确认订单，到客户收到货物的这段时间。
)构成交期的基本要件行政作业的前置时间(AdministrationLead Time)采购原料的前置时间(RawMaterials Requisition Lead Time)生产制造的前置时间(ManufacturingLead Time)运送的前置时间(TransportationLead Time)验收与检验的前置时间(Receivingand Inspection Lead Time)其他零星的前置时间(OtherContingency Lead Time)影响交期的主要因素需求与产能的关系(Demandand Capacity Relationship)需求的型态(DemandPattern)产品的复杂性(ProductCharacteristics)供应商本身的策略(SupplierPolicies)运送的距离(DeliveryFactors)如何有效管理交期①降低供应商接单的变异性②降低整备时间(Set-UpTime)③解决生产线上的瓶颈④降低运送的时间⑤降低行政作业时间⑥及时供货采购(Just-In-Time Purchase)⑦供应商管理库存VMI供应商派驻一位于客户厂区内的人员(vendor on-site planner)，实际使用客户的电脑系统，替客户执行物料计划及补充的工作。
供应商的工厂与客户的电脑系统连线，直接取得客户的物料需求计划(MRP)资料。
对于那些持续固定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装置，供应商可依照显示径自进行补充作业。
交期追踪改善的步骤对供应商交期的追踪改善应从交期改善指标的建立，以及问题发生的原因了解开始，逐步将实绩与计划目标比较，以寻求改善交期的方法。
采购人员应时时秉持“预防”优于“治疗”的态度，能在问题发生之前主动向供应商询问叮咛，并依下列步骤进行追踪改善，方能达到防微杜渐的效果。
1．与供应商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准，以避免造成各说各话的现象。
2．统计交期问题的型态及了解其发生的原因，以及延迟交货与提前交货的比率，依照80/20的原则，进行重点项目管制。
3．定期向供应商公布交货绩效，检讨交货准确性的统计记录，并与交货计划目标比较。
4．与供应商订定改善交货准确性的行动方案与对策。
5．对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。
如何确保供应商如期交货①与供应商维持伙伴、共存共荣的生命共同体关系②视供应商为在外工厂的延伸③订定买卖双方均可接受的合理采购供货时间④运用「总括订单BlanketOrder」⑤鼓励供应商缩短前置时间(LeadTime)及周期时间(Cycle Time)，并更有效的管理库存⑥加强采购部门与公司内部生产、市场行销等相关部门之间沟通⑦对彼此的需求与产能有充分的了解⑧鼓励供应商从「销售导向」的做法，转变为「支持客户需求导向」的观念。
⑨鼓励供应商主动积极的进行「持续改善」的动作⑩改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效率⑪公平合理的与供应商分担风险⑫准备零件的替代来源(Secondsource)，以备不时之需⑬对于重要物料，应加强对供应商的出货控制，与进度查察⑭对交期延误累犯的厂商订定加重的违约罚则，以敬效尤⑮对于交期准确的厂商，也应给予适当的奖励⑯以开放式、诚恳的态度，就交期改善的指标与供应商沟通改进，共同达成交货迅速，高度信赖，价格优势的最终目标操作实务交期改善的一些指标范例1．交货迟延率（%）= 每月（周）迟延总批数÷每月（周）交货总批数× 1002．重大交货延迟率（%）= 每月（周）重大迟延总批数÷每月（周）交货总批数×100 3．迟延件数率（%）= 每月（周）迟延总件数÷每月（周）订购件数× 1004．延迟日数率（%）=自订购日起至实际交货日止之日数÷自订购日起至订单交期止之日数× 100采购交期的管理要点操作指南：1：采购遇到的交货期一些困难,是不是就只有你一个人知道，有没有让其他部门的人了解到你的具体实情,具体难处?你有没有通过一些沟通方式(如邮件)告诉相关部门或上级?让其他部门人都知道,或者寻求帮助。
很多时候,要解决一件事情,单靠一个人、一个采购部是不可能完成的,这个时候更需要的是跨部门的团队合作才能成功，这就是我们常说的团队合作精神！2：采购工程师将供应商采购原料、生产、运输、等作业所需的时间列示成“交期跟进表”，要求供应商填写回传（也可要求供应商自行设计表格填好传真），尤其是精密五金件、塑胶件、包装材料这些涉及到模具和需购原料制做的物料，更加要如此去做。
以便及时跟催！3：要能够对自己负责的各种物料的生产工艺流程有着清楚的认识，能够评估出自下订单开始，在什么时候供应商己生产到哪一步了，以往都在哪个生产环节出现问题居多，这些都要在你的脑海里有着清楚的认识。
在交货期的前几天便要有目的地与供应商进行确认！4：与对方（供应商）的跟单员紧密联系沟通非常重要，因为供应商的跟单员是最清楚其生产（排单）物料的情况的！5：必要的厂商辅导：出现品质或相关异常，采购要能及时找到相关人员去协助供应商解决，如品质人员、技术人员等。
甚至要安排技术、品质人员对供应商进行指导，必要时可以考虑到供应商处进行验货，以降低因进料检验不合格导致断料发生的情况。
6：遇到供应商备料不到时，也要帮忙供应商联系关联的公司看看能不能帮忙解决；7：如果在某一时段，下给同一供应商的订单物料很多，如塑胶物料，供应商根本没有办法全部都能满足你的交期要求，这个时候，你就要与公司内部相关部门沟通，哪些物料的交期是最急的，要先做；哪些物料的交期相对没那么急的，可以缓一缓后做。
一定要学会主动与销售、生产部门进行沟通，因为：他们是采购的直接客户！这点要时时刻刻记住！8：加强交货前的稽催、催促工作——提醒供应商及时交货。
对自己负责的物料，每天一定要对《到货明细表》进行定期的浏览检查，对于今天要到的物料要清楚明了。