机械制造技术9
国开作业《机械制造基础》 (9)
题目：没有基准要求的线、面轮廓度公差属于位置公差。
（）选项A：对选项B：错答案：错题目：夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
（）选项A：对选项B：错答案：对题目：机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。
选项A：铣床选项B：钻床选项C：螺纹加工机床选项D：齿轮加工机床答案：螺纹加工机床题目：在铣削、磨削时，刀具或砂轮的旋转是进给运动。
（）选项A：对选项B：错答案：错题目：提高加工精度的工艺措施很多，包括减少误差法、误差补偿法、误差转移法和（）。
选项A：误差均分法选项B：机床误差法选项C：测量误差法选项D：调整误差法答案：误差均分法题目：珠光体是一种（）。
选项A：机械混合物选项B：单相组织金属选项C：金属化合物选项D：固溶体答案：机械混合物题目：工件材料的硬度、强度越高，切削抗力越大，切削温度也越高。
（）选项A：对选项B：错答案：对题目：适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）。
选项A：布氏硬度选项B：维氏硬度选项C：以上方法都可以选项D：洛氏硬度答案：洛氏硬度题目：2．有关配合的术语及定义网页选项A：对选项B：错答案：错题目：灰铸铁中的碳主要是以( )形式存在。
选项A：团絮状石墨选项B：片状石墨选项C：蠕虫状石墨选项D：球状石墨答案：片状石墨题目：下列是自由锻造特点的是（）。
选项A：精度低选项B：生产效率高选项C：精度高选项D：大批量生产答案：精度低题目：材料的冲击韧度越大，其韧性就（）。
选项A：越差选项B：无影响选项C：难以确定选项D：越好答案：越好题目：W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（）？选项A：硬质合金选项B：碳素工具钢选项C：合金工具钢选项D：高速工具钢答案：高速工具钢题目：对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用（）回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。
选项A：高温选项B：中温选项C：中低温选项D：低温答案：高温题目：一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与任务《机械制造技术》是畜牧工程技术专业的一门专业能力课程，主要培养学生机械零件质量检测能力、机械零件材料选择能力、金属材料热处理技术和零件毛坯成形技术的应用能力，对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事设备维护管理等相关岗位的工作奠定必要的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1.根据机械零件图纸，能描述出加工零件应达到的精度、表面粗糙度和热处理要求；2.能描述常用金属材料的力学性能和常用热处理工艺；3.能描述机械零件毛坯的成形方法。
（二）能力目标1.会根据机械零件图纸的要求判别零件是否合格；2.能测定金属材料的强度、硬度和冲击韧度；3.能根据典型零件的工作条件选择金属材料；4.能进行钢的常规热处理；5.能根据图纸要求制作铸件、锻件、焊接件等毛坯。
（三）素质目标1.养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；2.养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯；3.具有团队意识，能进行良好的团队合作；4.养成爱护设备和检测仪器的良好习惯。
三、参考学时66四、课程学分4学分五、课程内容和要求六、教学建议（一）教学方法（1）采用项目教学、任务驱动的教学方法。
①根据目标，设计任务。
教师根据课程的教学目标，精心设计工作任务。
在总体教学目标的基础上，把总体目标合理地分解成若干个任务。
②引导学生，分析任务。
组织学生仔细研究如何去完成任务，开展讨论，提出问题。
学生自己提出的问题，正是他们想要掌握的知识点，而这些问题中，大部分是新的知识点，或者是以前没有掌握的技能，这也是教师要求学生学习的内容。
③查找资料，规划任务。
学生根据任务内容，可以查找材料、技能手册或图书馆及网络等，收集相关的资料后制定项目工作计划，确定工作步骤和程序，并最终得到教师的认可。
④实践操作，完成任务。
机械制造装备设计9
11 1
刀柄 刀具识别装置
次线圈 编码环 检测线圈
(a)
(b)
非接触式磁性识别
光导纤维刀具识别
利用PLC（可编程控制器）实现随机换刀
3.4.4 带有刀库的自动换刀装置
（四） 换 刀 机 械 手
常见的机械手形式
3.4.4 带有刀库的自动换刀装置
1）单臂单爪回转式机械手 可以回转不同的角度进行自动换刀，手臂上只有 一个夹爪，不论在刀库上或在主轴上，均靠这一个夹 爪来装刀及卸刀，因此换刀时间较长。
3.4.4 带有刀库的自动换刀装置
2）单臂双爪摆动式机械手 手臂上有两个夹爪，两个夹爪有所分工，一个 夹爪只执行从主轴上取下“旧刀”送回刀库的任务， 另一个夹爪则执行由刀库取出“新刀”送到主轴的任 务，其换刀时间较上述单爪回转式机械手要短。
3.4.4 带有刀库的自动换刀装置 3）单臂双爪回转式机械手 手臂两端各有一个夹爪，两个夹爪可同时抓取刀 库及主轴上的刀具，回转180°后又同时将刀具放回 刀库及装入主轴。换刀时间较以上两种单臂机械手均 短，是最常用的一种形式。图右边的一种机械手在抓 取刀具或将刀具送入刀库及主轴时，两臂可伸缩。
3.4.2 机床的几种典型刀架
（3）双排回转刀架：外圆类、内孔类刀具分别布 置在刀架的一侧面。回转刀架的回转轴与主轴倾 斜，每个刀位上可装两把刀具，用于加工外圆和 内孔。
3.4.2 机床的几种典型刀架
回转刀架的工位数最多可达20多个，但最常用的 是8、10、12和16工位4种。工位数越多，刀间夹 角越小，非加工位置刀具与工件相碰而产生干涉 的可能性就越大，因此在刀架布刀时要给予考 虑，避免发生干涉现象。
机械制造基础(第二版)第9章 z铸造锻压与焊接
机械制造基础
第九章 铸造、锻压和焊接
9-2 锻压
9-2 锻压
锻压是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下，对金 属坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸、形状及性 能，用以制造机械零件或零件毛坯的成形加工方法，锻压叉 称作锻造或冲压。
砂型铸造的基本工艺过程如图9－6所示。主要工序有制 造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、浇注、 落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型铸造最基本的工序， 按紧实型砂和起模方法不同，造型方法可分为手工造型和机 器造型两种。
9-1 铸造
9-1 铸造
1．手工造型 手工造剂操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，
(1)应尽量使铸件位于同一铸型内
不合理
合理
9-1 铸造
(2)尽量减少分型面
9-1 铸造
(3)尽量使分型面平直
9-1 铸造
(4)尽量使型腔和主要型芯位于下砂箱
不合理
合理
9-1 铸造
（二）确定铸造主要工艺参数 铸造工艺参数是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。 主要指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、型芯头尺寸、 铸造圆角等。这些工艺参数不仅和浇注位置及模样有关， 还与造芯、下芯及合型的工艺过程有关。 在铸造过程中，为了便于制作模样和简化造型操作，一 般在确定工艺参数前要根据零件的形状特征简化铸件结构。 例如零件上的小凸台、小凹槽、小孔等可以不铸出，留待 以后切削加工。在单件小批生产条件下铸件的孔径小于30 mm、凸台高度和凹槽深度小于10 mm时，可以不铸出。 1．加工余量 在铸件工艺设计时预先增加而在机加工中再切去的金属层厚 度，称为加工余量。根据GB／T 11350—1989《铸件机械 加工余量》的规定，确定加工余量之前，需先确定铸件的尺 寸公差等级和加工余量等级。
现代机械制造技术-9-RP
4）应用范围 ） 可视化表达 用于多项功能测试的零件 用于制造模具 制造EDM电极 制造 电极 金属模直接制造 小批量生产
2．3．3 熔化堆积造型 (FDM) ． ． 1）工作原理 ） 该方法使用蜡丝为原料， 该方法使用蜡丝为原料，利用电加热方式将蜡丝熔化成蜡 蜡液由喷嘴喷到指定的位置固化，一层层地加工出零件。 液，蜡液由喷嘴喷到指定的位置固化，一层层地加工出零件。 其工作原理图见图5.3。 其工作原理图见图 。
3）缺点 ） 在加工前需要对粉末材料进行加热到低于熔点的温度， 在加工前需要对粉末材料进行加热到低于熔点的温度，这一 过程需要2小时 在零件加工完毕后需要冷却5到 个小时 小时； 个小时， 过程需要 小时；在零件加工完毕后需要冷却 到10个小时，才 能将工件取出 表面光洁度受到粉末颗粒和激光斑点大小的限制， 表面光洁度受到粉末颗粒和激光斑点大小的限制，光洁的表 面要由后续表面处理完成 加工空间需要氮气保持高温， 加工空间需要氮气保持高温，加工费用较高 加工过程中会产生有毒气体， 加工过程中会产生有毒气体，影响环境 加工中使用不同的材料需要不同的许可证
细丝
设计模型 加热头
成型的工件
细丝卷
工作台
熔化堆积造型 (FDM)工作原理图 工作原理图
2）优点 ） 桌面系统能在办公室环境下运行，无有毒气体和化学物质 桌面系统能在办公室环境下运行， 加工过程干净、简单、容易操作， 加工过程干净、简单、容易操作，无材料浪费 加工薄壁空心的零件时加工速度较快 材料是安装在缠绕架上的， 材料是安装在缠绕架上的，易于安装和拆卸 材料价格可以接受，典型的零件低于20美元 材料价格可以接受，典型的零件低于 美元 材料有一定的选择范围，如可着色的ABS（丙烯腈），医用 材料有一定的选择范围，如可着色的 （丙烯腈），医用 ）， ABS，可作为蜡模和人造橡胶模 ， 较好的性能价格比
机械制造 (9) 轴齿轮套筒零件的加工工艺
（2）展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-
齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则为工件，并强制刀 具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。利用展成法，同一模数 和齿形角而齿数不同的齿轮可以用同一把刀具加工，这是展成法的突
出特点，并且展成法加工的精度和效率都较高。
按齿圈上轮齿的分布形式，轮齿可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿 轮等，按轮体的结构形式，齿轮又分为盘类、齿轮轴、齿条等。
齿轮传动具有如下特点： ① 效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，这对大 功率传动有很大的经济意义。 ② 结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。 ③ 传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。 ④ 工作可靠、寿命长。 ⑤ 速度范围大。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于 传动距离过大的场合。
⑶ 载荷分布的均匀性 要求齿轮工作时齿面接触良好，并保证有一 定的接触面积和符合要求的接触位置，以保证载荷分布均匀。
机械制造技术基础第9章 作业评讲
0.10 0.05
mm
ESA3=ESA0+EIA1–ESA2 =(0.2-0.05-0.05)=0.1mm
EIA3=EIA0+ESA1–EIA2=(0+0.05-0)=0.5mm
题9-17
如图所示工件，A1 70 0.07 mm，A 60 mm，A 20 mm。因 A3不便测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
① 保证外圆内孔同轴度，则以外圆1 表面 为粗基准。 ② 为了保证内孔2 的加工余量均匀，则选 择内孔2 表面本身为粗基准。
题9-8
如图所示为一锻造或铸造的轴坯，通常是孔的加工余
量较大，外圆的加工余量较小。试选择粗、精基准。
粗基准：外圆 精基准：孔
题9-15
用调整法大批生产床头箱，如图9-51 所示。镗孔时 平面A、B 已加工完毕，且以平面A 定位。与保证设计尺寸， 205±0.1mm，试确定工序尺寸H。
工序 名称 精磨 工序 余量 0.1 经济 精度 0.013 (IT6) 0.033 (IT8) 0.084 (IT10) 工序尺寸及 极限偏差 工序 名称 粗车 工序 余量 经济 精度 0.21 (IT12 ) 4 (总余 量) 工序尺寸及 极限偏差
粗磨
0.4
毛坯 尺寸
半精 车
9.1
谢谢！
题9-5 如图所示零件除12H7孔外，其余表面均 已加工好，试选择加工12H7孔时使用的定位基准。
案例分析
z
x
0
zxy
y
z
xy
案例分析
z
x 0
y
题9-7 如题9-7图所示的毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心
。如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选 择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准？
机械制造基础-第9章-典型零件选
第9章 典型零件选材
第1节 零件的失效
一、零件的失效与失效分析
零件在工作过程中最终都要发生失效。
所谓失效是指:
（1）零件完全破坏，不能继续工作；
（2）严重损伤，继续工作很不安全；
（3）虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已 经失效。
失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因，并提出相 应的改进措施。
❖ 例: 北京牌吉普车后桥圆锥主动齿轮。
❖ 材料: 20CrMnTi钢。 热处理: 渗碳、淬火、低温回火，渗碳层深 1.2mm～1.6mm。 性能要求: 齿面硬度HRC58～HRC62，心部硬度 HRC33～HRC48。 工艺路线: 下料→锻造→正火→切削加工→渗碳、淬 火、低温回火→磨加工。
6. 机床导轨的选材
❖ 2）对同类产品进行调研, 分析选材的合 理性。
❖ 3）找出关键的性能要求, 确定零件应具 有的力学性能判据或理化性能指标。
❖ 4）选择合适的材料, 确定热处理方法或 其他强化方法。
❖ 5）通过试验, 检验所选材料及热处理方 法能否达到各项性能要求。
第3节 典型零件选材实例分析
1.齿轮类零件
1）齿轮的作用 传递扭矩、调节速度、改变运动方向。 2）工作条件 （1）齿根受很大交变弯曲应力作用、齿面受较大接触应力 并有强烈的摩擦和磨损。 （2）承受一定的冲击载荷。 3）失效形式 轮齿折断、齿面磨损、齿面剥落、齿面点蚀、过载断裂等。 4）力学性能要求 （1）高的弯曲疲劳强度 （2）齿面应具有高的接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性 （3）齿轮心部应具有良好的综合力学性能或较好的强韧性
（3）重载主轴 工作载荷大, 磨损及冲击都较严重, 例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用 20CrMnTi钢制造, 经渗碳、淬火处理。
《机械制造技术》习题集(给学生)
《机械制造技术》习题集第1章机械制造过程概述一、填空题。
1、机械加工工艺系统的组成部分有_________、__________、_________和__________。
2、根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为：_________、__________和__________。
3、工件在夹具上________和__________的过程称为安装。
4、工件的装夹方法主要有_____ ___、___ _______和用专用夹具装夹等三中方法。
5、某种零件的年生产量通常称为零件的__________。
6、机械制造系统是在__________上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。
7、企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内产品的产量称为_________。
8、切削时最基本、最主要的运动，也是消耗动力最多的运动称为_________。
9、刀具与工件之间产生的附加运动，使切削工作能够连续地进行的运动称为_________。
10、形成发生线的方法有_________、__________、_________和__________四种。
11、利用对工件进行加工的方法称为成形法。
12、用成法在铣床加工齿轮时所使用的铣刀是铣刀。
13、用展成法加工齿轮时，是利用原理进行齿面加工。
14、刨削加工时的主运动是。
二、选择题。
1、在下面的材料中，制成的刀具切削效率最高的材料是（）A、通用高速钢B、高性能高速钢C、粉末冶金高速钢D、硬质合金2、下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是（）A、设备保证法B、定尺寸刀具法C、试切法D、调整法3、机械加工工艺系统的核心是（）。
A、机床B、夹具C、刀具D、工件4、机械加工工艺系统包括（）。
A、机床、刀具、夹具和工件B、工人、刀具、夹具和工件C、机床、刀具、工人和工件D、机床、刀具、夹具和工人5、在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准一、课程性质与目标《机械制造技术》是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、方法和技术，提高学生的机械制造实践能力和创新意识。
本课程涵盖了机械制造的各个领域，包括金属切削原理、机床、刀具、夹具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
通过本课程的学习，学生应能够掌握机械制造的基本理论和实践技能，具备解决实际问题的能力，为今后从事机械制造领域的工作奠定基础。
二、课程内容和要求1. 教学内容：本课程教学内容包括金属切削原理、机床与刀具、加工工艺、机械加工质量、机械装配、机械维修等。
具体内容包括金属切削基本概念、刀具几何要素、切削力与切削功率、机床结构与传动、夹具设计基础、加工精度与表面质量、机械装配工艺基础、机械维修基本知识等。
2. 教学要求：学生应掌握金属切削的基本原理和规律，熟悉常用金属切削机床和刀具的性能和使用方法，了解机械加工质量与装配的基本概念和方法，掌握机械装配和维修的基本技能。
同时，学生应具备独立思考和解决问题的能力，能够根据实际情况选择合适的加工方法和技术，并能够进行简单的机械设计和分析。
三、教学方法与手段为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段。
首先，采用课堂讲解和实例演示相结合的方法，通过实物展示和现场操作演示，使学生更加直观地了解机械制造的实践技能和方法。
其次，注重实践教学的比重，通过组织学生进行实际操作和实习，加深学生对理论知识的理解和掌握。
此外，鼓励学生进行自主学习和探究，通过分组讨论、案例分析等形式，激发学生的主动性和创造性。
四、考核方式与标准本课程的考核方式包括平时成绩、期中考试和期末考试三个部分。
平时成绩包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等；期中考试主要考察学生对本课程基本知识的掌握情况；期末考试采用闭卷笔试形式，主要考察学生对本课程知识的综合运用能力。
同时，为了鼓励学生积极参加实践活动和创新竞赛，本课程还将根据学生的实践成果和竞赛获奖情况给予额外的加分。
机械制造基础第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
2．工步与走刀
所谓工步，是指加工表面、切削工具和 切削用量三要素中的切削速度与进给量 不变的前提下完成的那部分工艺过程。
图9.2 包括6个工步的工序
图9.3 钻孔
在工艺文件上，复合工步应视为一个工 步，图9.4所示是用一把钻头和两把车刀 同时加工内孔和外圆的复合工步（不同 类刀具）。 图9.5所示是用复合镗刀加工内孔的不同 表面（同类刀具）。
各工序定位基准的选择，影响着加工精 度、工艺流程、夹具的结构及实现流水 线、自动线的可能性。
1．粗基准选择原则
（1）首先选择要求保证加工余量均匀的 重要表面为粗基准。
（2）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗 基准。 （3）尽量用非加工表面作粗基准。 （4）尽可能选大而平整的表面作粗基准，且 不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。 （5）粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重 复使用。
第九单元 机械加工工艺过程的基本知识
任务一
基本概念
【任务描述】 认识机械加工工艺过程的组成，通过工艺过程的 组成了解生产工序、生产类型的划分。
【学习目标】 理解生产过程和工艺过程，掌握工艺工 程的组成。了解不同生产类型及生产纲 领的应用。
9.1.1 生产过程和工艺过程
1．生产过程
（1）生产技术准备。 （2）毛坯的制造。 （3）零件的加工。 （4）产品的装配。 （5）产品的质量检验。 （6）各种生产服务。
9.2.4 工件的定位
工件定位时，作为定位基准的点和线， 往往由某些具体表面体现出来，这种表 面称为定位基面。
工作地点（设备） 车床 铣床 工序号 3 工序内容 磨外圆 工作地点（设备） 外圆磨床
车端面、打顶尖孔、车外圆、 切槽、倒角 铣键槽、去毛刺
表9.2
机械制造技术
机械制造技术机械制造技术是指利用各种机械加工设备，从原材料开始，经过铸造、锻造、冲压、切削、磨削、钳工、焊接等工艺操作，加工制造出各种机械、机器零件和工件的一种制造技术。
它是工业生产中不可缺少的关键技术之一，广泛应用于汽车、航空航天、机器人、电子、军工等领域。
机械制造技术的发展历程：机械制造技术源远流长，可以追溯到古代。
我国古代铸造、锻造、制造瓷器、刻板印刷等技术都有很高的水平。
随着科学技术的不断发展，机械制造技术也得到了快速的发展。
在20世纪初，美国机械工业曾经成为世界机械制造工业的支柱，后来又迁移到日本、德国等国家。
到了21世纪，中国发展成为了全球机械制造业的大国，机械制造技术得到了极大的提升。
机械制造技术的发展趋势：1. 数字化：随着计算机技术的发展，计算机辅助制造(CAM)进一步普及，成为工地施工的主流。
2. 自动化：自动化程度越来越高，使用机械制造技术的设备也越来越多。
3. 精密度：技术设备越来越精密，加工成品的精度也得到了大幅提升。
4. 绿色化：关注环保意识的升温变成了一道炙热的话题，机械制造技术在材料、工艺、设备等方面能够降低能耗，减少环境损害。
机械制造技术的应用领域：1. 汽车行业：汽车零件机械加工需要高精度要求，机械加工技术是不可或缺的一项。
2. 机床行业：机床作为制造行业的基础，机械制造技术是机床制造的基本条件。
3. 航空航天行业：航空航天行业对零件的精度和轻量化要求比较高，机械制造技术在这个领域得到广泛应用。
4. 电子行业：电子行业需要加工零部件，机械制造技术也是非常重要的基础。
机械制造技术的未来展望：机械制造技术是人类对机器进行制造的技术，已经伴随人类发展了几千年。
现在，随着3D打印和人工智能技术的发展，机械加工工艺已经得到了根本性的改变，第四次工业革命即将到来。
机械制造技术将需要持续的进行改进，以满足越来越复杂和精密的工艺需求。
《机械制造技术》课程标准
《机械制造技术》课程标准本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
二、课程设计与理念1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
机械制造技术
机械制造技术机械制造技术是指利用机械设备和工艺进行产品制造的技术领域。
随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，机械制造技术在现代工业中扮演着举足轻重的角色。
本文将以机械制造技术为话题，从定义、历史、应用和发展趋势等方面进行探讨。
1. 机械制造技术的定义机械制造技术是指以机械设备为基础，运用一系列工艺和技术手段，通过对原材料进行切削、加工、组装等操作，最终制造出满足人们需求的产品的技术领域。
机械制造技术涉及广泛，包括数控机床、自动化装备、机器人及智能制造等。
2. 机械制造技术的历史机械制造技术的历史可以追溯到古代，当时人们通过简单的工具和手工操作来实现产品制造。
然而，随着工业革命的到来，机械制造技术得到了极大的发展。
蒸汽机、纺织机和钢铁制造等技术的诞生，推动了工业的快速发展。
随着电力、电子和自动化技术的应用，机械制造技术实现了巨大的突破，从而进入了现代化阶段。
3. 机械制造技术的应用机械制造技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、机床制造、电子设备制造等。
在汽车制造领域，机械制造技术不仅用于汽车的生产组装过程，还应用于汽车零部件的生产制造。
在机床制造领域，机械制造技术是核心，它能够使机床实现高效、精度和自动化的加工，满足各种不同加工要求。
在电子设备制造领域，机械制造技术在电子产品的制造、组装和测试等环节发挥着重要作用。
4. 机械制造技术的发展趋势随着科技的迅速发展，机械制造技术也在不断进步和创新。
首先，数字化制造技术的应用使得机械制造更加高效和精确。
数字化制造技术包括计算机辅助设计、计算机辅助制造和制造执行系统等，可以提高产品的设计、加工和生产效率。
其次，智能制造技术的发展将推动机械制造技术向更高层次发展。
智能制造技术包括机器人、自动化设备和传感器等，在提高生产效率的同时，还可以减少人工干预，提高产品的质量和可靠性。
另外，绿色制造和可持续发展也是机械制造技术发展的重要趋势。
通过优化生产工艺和能源利用，减少对环境的影响，实现资源的循环利用，推动机械制造技术向绿色、可持续方向发展。
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机械制造系统是生产系统中的一个重要组成部分， 完成由原材料变为产品的整个生产过程。按生产流程 的职能和流向，机械制造系统中存在着物质流、信息 流和能量流三类流动，如下图所示。
其中，物质流用于改变物料的形态和地点；信息 流用于规划、指挥、协调和控制物料的流动，使机械
制造系统有效地 运行；能量流为 生产活动提供能 量，保证生产活 动正常进行。
项目一 机械制造技术导论
项目学习要点
• 机械产品生产的相关知识 • 机械产品制造的相关知识 • 关于机械制造技术 • 综合实训 • 项目小结
任务一 机械产品生产的相关知识
机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的 成品或附件，如汽车、发动机、机床等。任何机械 产品按传统习惯都可以看作由若干部件组成，而部 件又可分为组件、套件，直至最基本的零件单元。
通过对本课程的学习，要求： 1．掌握金属切削的基础知识和规律，初步具备根 据具体情况合理选择加工方法的能力。 2．了解常用工艺装备（主要指通用机床、刀具和 夹具），并具备初步设计能力（主要指夹具设计）。 3．了解影响加工质量的各种因素，能对金属切削 加工中出现的常见质量问题进行分析解决。 4．以制造工艺为主线，要求掌握机械加工工艺过 程和装配工艺过程的基本原理和基本知识，具备设计 机械加工工艺规程的能力。
0.4 机械制造技术的发展
21世纪制造业的发展方向和趋势有以下几个方面。
1．柔性化 2．高精度化 3．全球化 4．虚拟化 5．绿色化
0.5 本课程的特点及学习要求
本课程将传统的机械类课程《金属切削原理与 刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具设计》和 《机械制造工艺学》进行了有机地整合，紧紧围绕 机械制造技术进行介绍。
3．检验
检验是指采用测量器具对毛坏、零件、成品等 进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及 通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检 验等方法对产品质量进行的鉴定。
机械制造技术课程标准
《机械制造技术》课程标准课程代码：建议课时数：学分：适用专业：计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机械制造与自动化先修课程：机械制图、机械工程材料、公差配合与技术测量等开课单位：机电工程系一、课程概述（一）课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械类专业的一门主干专业课。
机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
（二）课程设计思路1、课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
2、课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。
实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。
机械制造技术基础 (9)
6.5典型机床夹具—、钻床夹具钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。
（一）钻模的主要类型及其结构特点根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式和滑柱式等多种形式。
1．固定式钻模固定式钻模是指加工中钻模板相对于工件和机床的位置保持不变的钻模。
图6-38为用于加工拨叉轴孔的固定式钻模。
工件以底平面和外圆表面分别在夹具上的圆支承板1和长V 形块2上定位，限制5个自由度；旋转手柄8，由转轴7上的螺旋槽推动V形压头5夹紧工件；钻头由安装在固定式钻模板3上的钻套4导向。
钻模板3用螺钉紧固在夹具体上。
2．回转式钻模回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。
图6-39是用来加工扇形工件上三个等分径向孔的回转式钻模。
工件以内孔、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具上的定位销轴6、键7和圆支承板3上定位，限制6个自由度。
由螺母5和开口垫圈4夹紧工件。
分度装置由分度盘9、等分定位套2、拔销1和锁紧手柄11组成；工件分度时，拧松手柄11，拔出拔销1,旋转分度盘9带动工件一起分度，当转至拔销1对准下一个定位套时，将拔销1插人，实现分度定位，然后再拧紧手柄11,锁紧分度盘，即可加工工件上另一个孔。
钻头由安装在固定式钻模板上的钻套8导向。
有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3．翻转式钻模翻转式钻模主要用于加工小型工件上几个不同方向的孔。
图6-40所示是钻锁紧螺母上径向孔的翻转式钻模。
工件以内孔和端面在弹簧涨套3和圆支承板4上定位，拧紧螺母5，向左拉动倒锥螺栓2，使弹簧涨套3涨开，将工件内孔涨紧，并使工件端面紧贴在支承板4，上使工件夹紧。
根据加工孔的位置在夹具的四个侧面分别装有钻套1用以引导钻头。
在钻床工作台上翻转夹具，顺序钻削工件上四个径向孔。
由于切削力小，钻模在钻床工作台上不用压紧，直接用手扶持即可方便地进行加工。
机械制造技术
机械制造技术是现代化工业的基础，是现代工业在机器制造方面取得了飞跃式进步的重要保障。
可以生产各种产品，从简单机器到复杂的电子设备、机动车辆和航空航天工业的高科技装备等。
经过几个世纪的发展已经完全改变了人们的生活方式和对工作方式的看法。
的根源可以追溯到两个世纪前的工业时代。
早期的仅用于制造简单的机器和机械产品，比如一般的铁锤和锯子。
后来，随着科技的进步，生产需要越来越多的复杂机器，得到了飞速发展。
一些国家通过创新和研究，逐渐改进了，提高了生产效率和产品品质。
随着的不断发展，现在已经具备了很多工业领域的可控制和自动化控制技术的能力。
这一技术的根本目的是提高效率和改善产品质量，并且在大规模生产中可以达到更高的产量。
当前，数字化模拟和可持续性制造将是的执行方向。
这种数字化建模的方法，实质上是把整个生产流程和产品从设计到生产再到质量控制等环节，通过计算机技术整合到了同一环境下。
这样既提高了生产效率，也保证了产品的高质量和质量控制。
例如，当一个机械零件的设计被输入计算机模型中时，然后通过计算机进行仿真测试，这样完全可以在大量生产前实现对零部件的优化和修改。
另外，随着机器人技术的发展，机器人不断取代人工从而提高了生产效率和资本利用率。
将逐渐证明，机器人是一个真正革命性的计算机技术，其在制造业中获得了广泛的应用。
由于的发展，很多人因此认为，将来人可以决定和控制生产工艺、生产设备及其零部件。
人就像一个监管者一样控制着整个制造流程，达到制造愿景中提高效率和重现量的目的。
由于计算机技术在制造过程中的重要性，将不会被快速取代，其在未来很长时间内应用广泛。
总之，人们在生产中使用，可以生产出高质量的产品，并在此过程中拥有更好的盈利空间。
现代需要集成多种技术和知识，才能对不断变化的工业环境做出回应。
此外，为了实现更好的成果，也需要定期更新，以适应电子技术和其他先进技术的快速变化。
作为现代化工业的基础，必须与其他领域的创新和进步相互结合，并在不断创新和进步中点燃一个更美好的未来。
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2、铣床
端铣
3、铣削方式
端铣
铣削 方式
逆铣
周铣
周铣
顺铣
用铣刀的圆周刀齿进行切削的 称为周铣；用铣刀的端面齿加 工垂直于铣刀轴线的表面称为 端铣。 铣床在进行切削加工时，当工件 的进给方向与铣刀刀尖圆和已加 工平面的切点处的切削速度的方 向相反时，称为逆铣；反之，称 为顺铣。
顺铣时铣刀后刀面与工件无挤压、 摩擦现象，铣刀耐用度比逆铣提 高2～3倍；加工表面精度较高。 多用于精加工。 逆铣时铣刀后刀面与工件挤压、 摩擦现象严重，会加速刀齿的磨 损，降低加工表面质量，多用于 粗加工。
3.2 铣削加工方法
1、工艺特点
铣削加工是以铣刀的旋转运动为主运 动，工件在垂直于铣刀轴线方向的直 线运动为进给运动的切削加工方式。 为适应加工不同形状和尺寸的工件， 工件与铣刀之间可在相互垂直的三个 方向上调整位置，并根据加工要求， 在其中任一方向实现进给运动。
铣刀是多刃刀具，铣削时，每 个刀齿轮流切入、切出工件， 断续地进行切削，使刀齿和工 件受到周期性冲击，切削力发 生波动。
4、铣刀
（1）圆柱铣刀
（2）面铣刀
（3）立铣刀
（4）三面刃铣刀
（5）锯片铣刀
（6）键槽铣刀
5、铣削加工方法 ⑴铣平面
⑵铣沟槽⑶切断⑷铣 Nhomakorabea型面