最新立井施工作业规程

目录第一章工程概况及特征 (3)第一节工程概况 (3)第二节回风立井井筒特征 (3)第二章施工前期准备工作 (4)第三章施工方案及施工方法 (7)第一节表土段施工 (7)第二节井筒基岩段施工方案 (9)第三节井筒基岩段掘砌施工方法 (9)第四章施工辅助设施及布置 (11)第五章施工组织与劳动力安排 (15)第六章施工工期及保证措施 (17)第一节作业方式 (17)第二节循环进度及工期 (17)第三节工期保证措施 (17)第七章工程质量保证措施 (19)第一节质量方针 (19)第二节质量目标 (19)第三节质量体系运行 (19)第四节检试验计划 (21)第五节工程质量保证措施 (22)第六节标准及技术规范 (24)第八章主要安全技术措施 (24)第一节井筒过煤层方案 (24)第二节特殊地质变化施工技术措施 (24)第三节井筒防治水措施 (25)第四节冬、雨季施工措施 (25)第五节炮破施工措施 (28)第六节机电、运输及其他措施 (30)第九章环保、消防及文明施工措施 (34)第十章附图、附表 (36)第一章工程概况及特征第一节工程概况1、工程名称：山西宁武德盛煤业有限公司矿井回风立井井筒工程。

2、工程范围回风立井井筒设计图纸内的全部施工工程；3、工程概况山西宁武德盛煤业有限公司，是经山西省煤炭企业兼并重组工作领导组批准的重组整合矿井，建筑规模90万吨/年，因此需新建回风立井，以满足投产后有足够的回风能力。

建设地点：山西宁武德盛煤业有限公司。

工程规模：回风立井净直径5m、倾角90°井筒工程量178.2m。

4、现场施工条件（1）建设用地已征用；（2）三通一平已满足施工要求；（3）施工用水、电已接入施工现场。

第二节回风立井井筒特征为提高矿井生产能力，必须有足够的回风量。

因此山西宁武德盛煤业有限公司计划新建一个净直径为5.0m、净断面为19.6m2、、深170m 的新井筒作为该矿建成投产后的回风井。

井筒中心坐标为：X= 4322833.970Y= 19621718.670Z= ＋1810.000m,表土风化带井壁均采用现浇C30钢筋混凝土井壁支护，井壁厚为0.5m，基岩段采用0.4m厚现浇C30素混凝土井壁支护；井筒工程采用普通凿井法施工。

1、表土及基岩风化带：长度30m回风立井井筒表土及风化带部分井筒掘进直径φ6m，掘进断面积28.3m2，钢筋混凝土支护，厚度500mm；混凝土等级均为C30。

2、基岩段：f=4～6，回风立井井筒基岩段长度140m（不含井底基础深度0.8 m）井筒荒径φ5.8m，掘进断面积26.4m2，支护厚度400mm，素混凝土支护，混凝土等级为C30。

（井筒施工过程中，分别在深度26米处设一个壁座，壁座部分为钢筋砼支护，钢筋有关参数详见施工图）3、井筒相连接的有以下工程:与回风立井井筒相关的连接部分工程为安全出口、风硐和马头门，其支护形式见施工图。

第二章施工前期准备工作一、现场条件要求1、建设用地面积能够满足施工需求。

2、场地拆迁及场地平整情况：场地平坦，交通便利，易于搬迁。

3、施工用水、电：施工及生活用水甲方给以解决；施工需380V电源由甲方接至施工现场。

4、排矸场地：为便于施工，可找就近闲置地方作为排矸场地，距离回风立井井口最好不要超过50-100m。

二、施工准备的内容：1、施工准备的工作内容施工人员和设备设施的进场调迁；场区施工临时设施的布置；井筒表土段30m的施工，封口盘、吊盘、井架、卸矸台、天轮平台、凿井绞车、提升绞车、供水、供风、供电管线、混凝土拌站及矿灯充电设备等的安装；压风机房及配电室的施工安装。

2、供水可利用附近水源，在广场内适当位置修建一个10T的蓄水池，再由该水池向工业广场内各用水点供水。

3、供电把甲方提供的电源接到工业广场内的临时变电所，供回风立井筒施工和场地内各用电点用电。

4、通讯回风立井施工场地对外联络利用移动电话通讯。

5、生活设施及人员住宿（1）人员住宅：回风立井井筒施工人员150人（按人员最多时计算），项目部管理人员（含机电维修）56人，进场人员总计206人左右，职工住宅770m2，办公室及材料库房、食堂等1510m2。

（2）食堂：在职工集中住宅区设食堂一个，供职工就餐及班中餐用餐。

6、设备基础广场主要设备基础有：主提升机一台φ1.6m绞车基础约40m3。

1台空压机基础24m3，井架基础106m3，3台稳车基础约60m3左右，混凝土总量230m3。

为保证井架基础的承载能力，按标准基础的四周和向下按原尺寸再放大200mm。

三、准备工作的组织及进度1、施工准备工作的内容多，工作量大、工期要求很紧，为加快准备工作的进度，在有限的时间内形成施工条件，必须在进场前按所要求的内容及时间统筹排详细的实施计划，最大限度的作好各工序和各工种的平衡，发挥群体的潜能，以争取按时到位。

2、根据施工安排，井筒从破土至转入基岩段施工分成两个阶段完成，其施工方法及转换步骤详见第三章。

3、井筒正式开工前，先需调入人员80人左右，施工设施随之进场。

调迁前应根据工作需要作好每批进场人员的工种组合，初期除满足表土段井筒的施工外，还要将准备工作中起控制工期的施工人员同时调入。

上述人员进场后负责回风立井的一切准备工作。

其它人员随着准备工作进展情况而陆续调入。

4、施工准备工作头绪多，工作量大，将其分为：人员设备调迁，非标加工制作，平场及场外公路施工，广场一般工业设施的建设及安装绞车和压风系统，井架加工制作等几条线同步分头组织实施。

其中，绞车基础、绞车安装和井筒表土锁口段施工、井架安装两条线为整个施工准备工作的主线，这两项工作必须于50天内同时到位，满足开工条件。

其余准备项目应以这两项工作为主体，配合进行，力争提前转入井筒正常施工。

第三章施工方案及施工方法第一节表土段施工表土段施工是立井施工准备期的重要部分，要求在准备期间回风立井井筒破土开挖要与其它准备工作同时进行，待完成2m井筒施工之后，便可组立井架、安装好全部施工设施转入井筒正常施工。

表土施工转换分为以下几个步骤：一、回风立井井筒临时锁口1、回风井井筒表土在破土后要用挖掘机首先开挖，按照各井筒的设计井径掘进尺寸挖深度2m。

挖掘井筒时，连同井架基础一并挖出。

之后按设计要求进行永久支护，为井筒临时锁口创造有利条件。

2、井筒表土锁口施工同时进行井架基础浇筑、井架组装及服务于设立井架之用的部分稳车基础施工及安装。

3、井口封口用工字钢和钢板进行。

二、回风立井井筒表土段施工1、挖掘井筒井口锁好后，表土段采用风镐配合人工进行开挖，直到表土段施工完为止；2、排矸方式井筒掘出的矸在工作面装入2.0m3吊桶内,通过井口提升系统提到井口翻矸平台，翻至溜槽内溜入自卸式排矸车内,之后运到指定翻矸点翻掉即可。

3、临时支护根据表土井壁情况，如需临时支护就采用锚网喷砼作为临时支护，根据施工情况挖掘1～2m后立即进行临时支护；反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。

4、永久支护：（1）回风井井筒表土段永久支护设计为钢筋混凝土支护，厚度500mm，混凝土强度C30，每段均从下向上进行永久支护。

（2）浇混凝土采用整体活动式金属模板进行，模板高度2m。

（3）井口布置混凝土搅拌系统，砼搅拌好后，利用专用吊桶下到井筒工作面。

（4）立模、模板加固后浇灌混凝土，采用电动振动棒捣固。

（5）第一碹浇筑井壁混凝土非常关键，必须严格控制水平标高及立模尺寸。

（6）由下向上砌筑第二碹井壁时，模板中下部必须搭设安全网。

5、当混凝土浇灌后，可继续向下挖掘井筒，提升可利用提升机吊2.0 m3吊桶进行。

用这种方法掘进与支护交替进行施工，直到具备井架安装条件为止。

6、人员材料下放：人员上下采用安全梯、吊盘，材料下放用吊桶，一台提升机提升。

7、通风：采用2*22kw对旋局部通风机配以φ800mm胶质风筒对井筒工作面进行压入式通风。

8、排水：若遇少量涌水，采用400m扬程的矿用潜水泵直接将工作面积水排至地面水沟。

二、井筒临时改装井筒掘砌施工至2m后，停止掘进井筒，进行井架的组立，并在井架上布置部分施工设施，包括天轮平台、提升天轮等，完善安装封口盘，提升绞车投入使用，这时井筒才能继续施工。

第二节井筒基岩段施工方案根据井型及井筒深度的具体情况，结合甲方对该工程工期的要求，回风立井施工采取由上向下，短段掘砌，混合作业，一次成井的施工方案进行。

第三节井筒基岩段掘砌施工方法一、掘进工作采用普通钻眼爆破法掘进井筒。

1、钻眼根据回风立井井筒断面情况配5台YGZ-70型导轨式凿岩机配以SJZ5.5型伞钻打眼。

2、炮眼布置：（1）采用中深孔爆破，炮眼深度1.5-2.5m，其布置眼孔60个。

（2）井筒炮眼共分四圈布置，其圈径分别为φ0.89m、φ2.29m、φ3.43m、φ5.6m。

（3）周边眼按光面爆破要求控制，周边眼间距不超过500mm，周边眼眼位内移100mm，按88°外斜钻孔，底部落到荒径外100mm。

炮眼布置详见回风立井基岩段光面爆破图表。

3、爆破材料：选用φ35mm水胶炸药，雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。

4、装药结构：采用反向装药结构，装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净，边吹边装药。

5、联线方式：采用每周圈串联，然后圈间并联。

6、放炮电源：采用380V交流电源，地面放炮室起爆。

放炮线路连接分为四段：即地面放炮室起爆开关至井口信号室段，井口信号室段至第一层吊盘为一段，第一层吊盘到第二层吊盘为一段，吊盘以下至工作面为一段。

连接顺序由下向上逐步进行。

放炮电缆为U—1KV，3×10+1×6mm2，沿吊盘绳卡敷设。

二、回风立井装岩：1、装岩采用人工装岩。

2、在地面安装一台10吨稳车，通过天轮平台上的天轮下放吊桶到井筒工作面方可进行装矸工作。

其技术特征如下：吊桶容积为2.0m3，装岩能力约1.2m3/h/人，据实测，实际装岩能力为1～1.2m3/h/人，约24分钟抓满2.0m3一桶。

3、回风立井配备2.0m3吊桶二个，运行一个，座底一个。

吊桶装满系数不超过0.9。

4、装岩的同时，注意检查井筒的几何尺寸，对不够设计尺寸的井壁及时修整处理。

5、排矸：矸石吊桶提至卸矸台，采用吊桶挂钩翻矸，矸石经溜槽溜入自卸汽车，运至排矸场地。

三、临时支护：井筒掘出后如需临时支护时拟采用树脂锚杆配钢丝网喷砼进行临时支护。

四、永久支护1、采取整体活动式金属模板浇混凝土，模板全高2m，一次成井高度1.7m。

2、金属模板采用螺栓连接。

3、立、脱模工作：（1）当空帮距2m时，停止出矸，下放中线测量井筒荒径并及时处理后，开始平底立模。

（2）按设计要求在8个测定位置准确测量模板上、下尺寸，及时调整，在所有尺寸无误时把模固定好，方可浇灌砼。