蒙达公司2号炉空预器漏风改造
发电厂锅炉空气预热器双密封改造及应用
械 ，在预热器 的动静 部件 之间 ，总要 流有 一定 的间隙 ，
留经预热器 的空气是正压 ，烟气是负压 。空 气会 在这种 压差的作用下 ，通过这些间隙漏到烟气 中去。尽管这些
间隙 中有密封装置 ，但为避免转动卡涩及运行 中的变形
也不可能将 这些密封 间隙堵死 ，因而就 造成 密封漏 风。 回转式空气预热器的转子布置着受热元件 ，烟气 自上而
行期 间的各种密封 的间隙，更换变形 损坏的密封片 ，以
空气预热器 的漏风分为径 向漏 风、轴 向漏风 、周 向
漏风和携带漏风 ，其 中携带漏风是 固定 的，由转 子容积
减少密封 间隙 ，增大 漏风 阻 力 ，来达 到减 少 漏风 的 目
的。
和转速而定 。但径 向、轴向 、 向漏 风却与 间隙有 很大 周
大。
用力 ， 来避免反作用力传递 给安全阀及其入 口管道。
五 、结束语
安全阀为化工生产装置 安全生产 保驾护航 ，职责重
３ 出口管道的设计 ．
（ ）核算背压 背压为安全 阀未开启时 出 口静态背 １
大 ，其进 、出口管道 的设计关 系安 全 阀能 否正常运 行。
安全阀进 、出口管道设 计应 该是 比较复杂 的，从满足安
个增加到最少两个 ，增 加了双倍 密封片 的数量 ，形 成了
胀量小 ，形成蘑菇状变形 ，造成 了密封 间隙增大 。密 封 漏风的大小和这些 间隙的大小 以及两侧 的压 力差的平方 根成正 比。加上密封片运行 中变 形 、磨损 ， 使密封 间 会
隙增大 ，造成 空预器漏风严重。
双密封 。要求所有焊接的径 向密封片高度保持 一致 ，消 除各密封片之间的相对高度差 ，尽量 降低 空气 预热器运
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是一种重要的设备，它能够通过将烟气的余热传递给空气，将进入锅炉的空气预热到一定的温度，以提高锅炉燃烧的效率。
在实际的运行过程中，由于设备本身的磨损以及操作不当等原因，空气预热器往往会出现漏风的问题，这不仅会影响到系统的正常运行，还会导致大量的能量损失。
对于空气预热器的漏风问题进行治理，不仅能够提高系统的节能效果，还能够保证系统的安全运行。
空气预热器漏风的原因主要有以下几点：1.设备老化：由于长时间的使用，空气预热器受到了磨损的影响，导致密封性能下降，从而引起漏风的问题。
2.温度变化：设备在长期的工作状态下，不可避免地会受到温度的影响，从而引起设备的膨胀和收缩，导致密封件的松动，产生漏风。
3.操作不当：在设备的使用和维护过程中，操作人员对于设备的操作不当，比如未恰当地关闭防护设施，未及时进行维护保养，都可能导致漏风的问题的发生。
针对空气预热器漏风的问题，可以采取以下的治理方法：1.检查空气预热器的密封情况，发现有问题的密封件要及时更换，保证设备的密封性能。
2.对于设备的脱硫系统进行优化，缩小烟气中的氧含量，降低燃烧温度，减小空气预热器的烟气侧的温度差，从而降低了设备的热膨胀和收缩程度，减少漏风的发生。
3.加强对于操作人员的培训，提高他们的技术水平，增加他们对于设备的了解，使他们能够更好地进行操作和维护，减少操作不当带来的漏风问题。
针对空气预热器漏风治理的效果主要包括以下几个方面：1.提高了系统的热工效率：漏风会导致烟气中的热量无法完全传递给空气，从而减少了预热器的预热效果，影响了锅炉的燃烧效率。
治理漏风问题后，预热器能够将更多的热量传递给空气，提高了锅炉的热工效率。
2.降低了能源消耗：由于治理漏风问题，可以减少了系统热量的损失，从而降低了能源的消耗，提高了系统的节能效果。
3.保证了设备的安全运行：治理漏风问题可以减少了系统中可能产生的火灾和爆炸的隐患，保证了设备的安全运行。
火电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能应用
火电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能应用摘要：回转式空预器因其结构紧凑、重量较轻，在300MW及以上容量锅炉上得到广泛应用，国内已有超过4500台回转式空预器投入运行。
但是，回转式空预器漏风率一般为5%-10%，如果制造工艺或维护不好甚至会达到20%。
空预器漏风主要包括直接漏风和携带漏风两部分，分别占漏风量的70%-85%和15%-30%。
对此，通常通过采取密封手段减少直接漏风量。
漏风率较大时，可通过双向密封、径向密封、环形密封和轴向密封改造及密封跟踪控制系统优化等常规措施进行治理，但难以进一步降低漏风率。
某火电厂通过柔性接触式密封改造，进一步降低了空预器漏风率，经济效益明显。
关键词：回转式空预器；漏风率；柔性接触式密封；供电煤耗；节电率引言：近年空预器柔性接触式密封技术不断得到改进，可实现空预器漏风率在一个大修期（5年）内漏风率≤5%。
通过空预器密封改造机组高负荷下空预器平均漏风率为4.045%，低于BRL（满负荷660MW）工况的设计漏风率6.00%，供电煤耗下降约0.71ｇ／（KW·h），引风机和一次风机电耗节电率分别达到12.2%和18.85%，年节约电费约227万元，节约标煤2383t，经济效益显著。
目前，柔性接触式密封技术仍存在密封装置失效导致空预器卡死，影响机组安全运行的缺陷，还有待于进一步改进。
一、柔性接触式密封技术空预器在运行时一次风、二次风侧为正压，烟气侧为负压，空气会通过密封片与扇形板、弧形板的间隙向烟气侧泄漏。
柔性接触式密封技术是通过减少漏风面积来降低空预器漏风率，即将扇形板固定在一定位置，将柔性接触式密封系统安装在转子隔仓板上，静态时，接触式密封滑块高出扇形板5--10ｍｍ。
当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时，支撑弹簧发生形变，密封滑块与扇形板接触，理论上会形成严密无间隙的密封系统。
当该密封滑块离开扇形板后，支撑弹簧将密封滑块自动弹起，如此循环进行。
采用支撑弹簧，允许空预器转子在热态运行下有一定的圆端面变形以及圆周方向的变形。
大唐托电32VNT2060空预器磨损漏风及堵灰分析
大唐托电32VNT2060空预器磨损漏风及堵灰分析刘健全（内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司）摘要：大唐国际内蒙古托克托电厂2004年4月15，＃1炉停炉检修时发现A、B空气预热器热端外侧传热元件严重磨损，热端烟气侧旁路密封片靠近一次风道处严重磨损，冷端传热元件均匀性积灰，积灰层厚度约为3-5mm，积灰层极度坚硬，空气预热器热端出现严重漏灰、漏风现象；2004年9月15日中旬2炉停炉检修时发现了同样的问题，为此我公司设备部锅炉专业成立研究小组，对其进行了分析讨论，主要内容如下。
关键词：空预器磨损、漏风及堵灰1、大唐托电＃1、2锅炉空气预热器概述：我公司一期600MW机组，风烟系统配备豪顿公司设计生产的32VNT2060型垂直轴三分仓旋转、减速箱顶置式空气预热器。
一次风与二次风从下向上流动，烟气从上向下流动。
我公司一期32VNT2060空气预热器主要分为如下几个部分：支撑轴承及支架，导向轴承及支架，转子扇区部分，传热元件，转子驱动装置，上下端轴，转子外壳及铰链式侧柱，上下风道及支撑等。
设计最高烟气入口温度为355.6℃，换热元件单侧总表面积:55228 m2，空预器总重562T，它的作用是回收烟气的热量加热空气，送到炉膛助燃，从而提高锅炉运行的热经济性。
2、大唐托电＃1、2锅炉A、B空气预热器热端外恻传热元件磨损分析2.1、空气预热器热端吹灰器因素：我公司一期#1、#2空气预热器每台冷热端各设计一台蒸汽吹灰器，吹灰器为湖北戴梦德公司提供，设定喷嘴尺寸枪头部位为φ12，中间部位为φ14，最外测部位为φ16，在保持预热器同等角速度下，预=wR ，预热器转速w是定值,而从内向外半径依次增大，因此最外侧线速度热器不同半径点线速度V线最大，越靠内侧线速度越小，因此吹灰器喷嘴尺寸从内到外依次增大是合理的。
吹灰器设计时推荐压力为0.15MPa，温度为350℃，＃1、2锅炉主要采用辅汽吹灰，据运行人员提供，吹灰压力仅为0.6MPa，260℃左右，吹灰压力小于设定值，吹灰蒸汽不至于对空气预热器热端传热元件造成损坏，但只要进行吹灰必定会加剧传热元件的磨损。
2号炉炉顶大包保温改造技术标书
目录1工程概况： (1)2.1组织机构： (2)2.3人力资源配备 (3)3施工技术方案 (3)2号炉炉顶大包保温及密封改造危险点分析及预控措施 (6)4安环保障体系 (7)4.1安全生产责任制 (7)4.2安全生产策划阶段 (12)4.2.1危险源辩识与评价 (12)4.2.2安全生产目标 (12)4.2.3安全目标保证措施 (12)4.3安全生产实施阶段 (13)4.3.1安全生产管理制度 (13)4.3.2安全教育、培训 (14)4.3.3文明生产 (14)4.3.4应急预案与响应 (15)4.4安全检查阶段 (15)4.4.2检查内容： (15)4.4.3考核按项目部《考核管理办法》执行。
(15)5质保体系 (15)5.1质量目标 (15)5.2人员保障措施 (16)5.3质量目标的管理措施 (16)5.4质量保证措施 (17)5.4.1体系保障措施 (17)5.4.2过程保障措施 (17)1工程概况：1.1 概述内蒙大唐托克托电厂#2锅炉炉顶大包吊挂管穿炉顶处多处塌陷漏热风，主要原因为保温结构设计不合理，采用硅酸铝板上铺设钢丝网糊耐火泥的方法，吊杆与大包保温间隙用耐火泥糊死方法，由于吊杆随着锅炉起停及负荷变化膨胀、收缩，长期运行位移量大的吊杆耐火泥破损保温塌陷，因此针对该问题拟对膨胀较大已造成保温破损的吊杆穿墙处进行改造。
工程主要内容有：在吊挂管穿墙处加装套管，增加套管外保温强度，防止保温塌陷。
套管外加装硅酸铝保温后上铺设铁板，套管与吊杆间隙内塞满硅酸铝保温，在间隙上方的吊杆上做活动保温罩壳，罩壳内部填满硅酸铝，保证吊杆自由膨胀且密封不漏。
2 施工组织机构及人力资源2.1组织机构：2.3人力资源配备3施工技术方案工作准备→办理工作票→工作人员进行现场作业安全技术交底→进行使用材料领用检验运往现场→清理炉顶卫生→制作及加装吊杆外套管→铺设硅酸铝保温层及完善吊杆外套管保温密封→铺设镀锌钢板及点焊→清理卫生→拆除脚手架→工程验收、进行移交。
蒙达公司2号炉空预器漏风改造
回转 式 空 气 预 热 器 因结 构 紧 凑 、 占地 面 积 小 、 钢 材 消 耗 量 小 等 特 点 而 被 广 泛 应 用 于 大 型 电 站 锅 炉 上 ；但 漏 风大 和 漏 风 突 变 也 是 应 用 这 种 设 备 的 电站 锅 炉 存 在 的普 遍 问 题 。 过 对 蒙 达 公 司 １０ ５ｔｈ锅 通 ２ ／ 炉 回转 式 空 气 预 热 器 漏 风 大 的 原 因分 析 ，并 采 用 美 国 ＡＢ Ｂ空 预 器 公 司 最 新 的 冷 端 调 节 扇 形 板 技 术 对
端 的 转 子 圆周 上 。旁 路 密 封 片 的作 用 是 限 制 气 流 通
过转子和转子外壳之 间空间 。
转 子 中心 筒 密 封 片 固 定 在 转 子 中心 筒 热 端 和 冷 端 的 圆周 上 。在 环 形 密 封 盘 或 密封 盖 的 凸缘 之 间 运
转。
气 预热器 （ 简称 空 预器 ） 上海 锅炉 厂 生产 的 Ｑ 下 是 ／
３ １ ／ ４ ． 。 风 系 数 不 大 于 ０１ 。 ５ ． ３ １７℃ 漏 ７ ．２
２ 密 封 原 理 及 密 封 方 式
在 容 克 式 空 预 器 运 行 期 间 ，当转 子 转 动 时 流 过 传 热 元 件 的空 气 和 烟 气 存 在 压 差 ，通 常 空 气 流 的 压 力 比烟 气 流压 力 高 ， 因此 ， 空 预器 的热 端 和 冷 端 就 在 产 生 空 气 漏 人 烟 气 的 泄 露 。 为 了控 制 这 种 泄 露 安 装
旁 路 密 封 片 固定 在 热 端 与 冷端 连 接 板 的 旁 路 密
封 角 钢 上 ，这 些 密 封 片可 使 预 热 器 在 整 个 运 行 期 间 和 Ｔ字 钢 之 间 保 持 最 小 间 隙 。Ｔ字 钢 装 在 热 端 与 冷
CFB锅炉空气预热器漏风与堵塞原因分析及改进措施
CFB锅炉空气预热器漏风与堵塞原因分析及改进措施作者：刘霖杰张光璐来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第08期摘要：本文针对空气预热器漏风与堵塞现象严重引起的CFB锅炉出现的排烟温度低、锅炉负荷低于额定值、放渣困难等问题进行分析，查找原因，提出改进措施即更换空气预热器以及变更空预器材质为陶瓷镀层的金属管材，并将预热器高度由2600mm加高到3000mm，以增加风量流通面积，使锅炉热效率得到较大提升。
关键词：CFB锅炉；空气预热器；漏风；堵塞我公司现有三台循环流化床锅炉，主要由燃烧室、水冷旋风分离器、物料回送装置及尾部对流烟道组成。
燃烧室位于锅炉装置前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，炉底布置有埋管，经锅炉空预器加热的一次风接至布风板风箱，燃烧室后墙布置有物料回送装置。
尾部烟道内依次布置有两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一次风两组空气预热器。
锅炉空气预热器是利用煤粉燃烧后产生烟气的余热来加热炉膛燃烧所需空气的热交换设备[1]。
锅炉长时间运行后，出现了排烟温度低，锅炉负荷低于额定值，送、引风机电流高，放渣困难等问题。
通过对运行数据以及停炉时检查情况分析发现，主要问题是空预器漏风与堵塞情况严重，给锅炉的正常运行造成很大的影响，因此本文针对空气预热器漏风与堵塞现象进行原因分析，并提出改进措施以及运行时的注意事项。
1 空气预热器漏风原因分析空气预热器漏风是指空气预热器的一次风未进入炉膛燃烧换热直接被引风机带进尾部烟气中[2]。
空预器漏风具有以下危害：第一，漏风的增加势必会造成锅炉燃烧所需的风量不足，对锅炉的燃烧调整造成很大的影响，增加了煤的不完全燃烧损失，降低了锅炉效率。
第二，由于漏风造成风量不足，会使炉内流化不均易造成炉床结焦、放渣困难，严重时必须停炉检修。
第三，由于漏风的存在送风机、引风机出力要增大，从而加大了电能消耗，当漏风严重时，很容易造成风机超电流，影响锅炉的安全运行。
空预器堵灰,泄漏及对策
题目煤气锅炉空气预热器积灰、漏风的原因及对策单位名称：山西焦化股份有限公司申报工种：锅炉运行值班员申报等级：高级技师论文作者：申东全邢宁宁指导教师：联系电话：单位地址：邮政编码：上报时间：2014年05月15日目录内容摘要………………………………………………………3 页关键字……………………………………………………………3 页前言………………………………………………………………3 页正文………………………………………………………………4 页一、预热器积灰、堵塞的形成原因……………………………4 页二、造成预热器腐蚀、泄漏的原因……………………………4 页三、预热器的堵灰、腐蚀同时发生……………………………5 页四、预防积灰、腐蚀的对策……………………………………6 页五、结语…………………………………………………………7 页六、参考文献……………………………………………………7 页煤气锅炉空气预热器积灰、漏风的原因及对策申东全邢宁宁（山西焦化股份有限公司）摘要：下级空气预热器处的烟气、空气温度均较低，使得冷风入口处管子的壁温低于烟气酸露点，造成低温酸腐蚀。
引起空气预热器腐蚀、泄漏、积灰。
提出通过合理的设计，正确的运行，辅以有效的堵漏、吹灰手段，能够有效控制空气预热器的泄漏、积灰从而延长空气预热器的使用寿命，保证锅炉的带负荷能力。
关键词：空气预热器；低温酸腐蚀；泄漏；积灰；堵漏；吹灰0．前言空气预热器是利用锅炉的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器。
其作用是:①吸收烟气余热，降低锅炉排烟温度,提高热效率;②提高燃烧用空气的温度，改善着火条件，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
空气预热器按结构不同主要有管式、板式和回转式3类。
管式空气预热器是间壁式空气预热器中最常用的一种，由许多平行的有缝薄壁钢管组成，钢管的两端分别与管板相焊，形成立方形的管箱。
管式空气预热器的结构简单，制造成本低廉，易于维护等特点，在中小型锅炉上得到广泛的应用。
关于空预器改造的分析及建议
关于空预器改造的分析及建议集控D值林良财近段时间来，我厂#2机的空预器成了大家最为关心的大事，原因是空预器的电流随着负荷的增加而增大，同时一次风压，炉膛负压，空预器一次风侧差压、烟气侧差压、每台磨煤机的风量／煤量、汽包水位跟同步地跟着波动，最大的影响是负荷最大只能带到310MW，此时空预器电流最大已达到21A，远远不能满足中调所下达负荷的要求。
我厂所采用的是回转式空气预热器，回转式空气预热器堵灰问题在全国各电厂普遍存在。
锅炉设计安装吹灰装置，但由于种种原因均不能十分有效地解决空气预热器的堵灰问题。
由于空气预热器堵灰，造成锅炉排烟温度升高,热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风副压侧两压侧压差增大，增加空气预热器漏风。
严重时可能导致吸风机无调节容量，致使炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。
并且由于堵灰，在点火初期，整个炉膛负压温度较低，大量未燃尽的油雾滞留在空气预热器中，容易造成火灾，烧坏空气预热器的事故在全国电厂发生过多次。
所以，有效地清除空气预热器的堵灰是安全、节能、文明生产之必须。
锅炉在燃油或煤、油混燃期间，空气预热器要求连续吹灰，若吹灰间隔时间短，由于每次都产生冲击力会对受热面产生长期冲击埙坏；若吹灰间隔时间长，空气预热器可能发生油灰粘附物而发生着火，埙坏空预器受热面。
如何合理确定空气预热器吹灰间隔时间，对于不同的煤种变化、燃烧变化、积灰特点也是一个难题。
由于空气预热器的热端、温端、冷端相加约2米厚，蒸汽由冷端吹入时无法吹透，且蒸汽离开喷嘴后，热度逐渐减少而进入饱和区，反而增加湿度引起堵灰。
同时湿蒸汽在冷端与积灰反应进一步加剧了空预器散热片的低温腐蚀。
散热片低温腐蚀破烂后更使得灰流通不畅，反过来加大堵灰。
由此进入一个恶性循环。
同时由于空预器的电流偏大的原因，我厂空预器的密封板一直未投入，空预器漏风严重，导致一次风压降低，为了防止一次风管堵管，只好增大一次风机挡板开度，增加了一次风机和送风机的出力。
空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案 精品
空预器堵灰、磨损及漏风原因分析及处理方案1、设备介绍与故障简述某电厂锅炉配套的空预器由豪顿华工程有限公司设计制造，空预器设计型号为32 VNT 1830型三分仓空预器。
空预器转子直径14800mm，换热元件传热总表面积(双侧，每台空预器)2×49058m2 ，换热元件总高1830mm。
换热元件分三层，热端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度530 mm、材料采用低碳钢；中温端换热元件波形为2.78 DU、厚0.5mm、高度1000 mm、材料采用低钢碳；冷端换热元件波形为2.78 DU、厚0.8mm、高度300 mm、材料采用等同考登钢。
吹灰器采用上海克莱德贝尔格曼机械有限公司的半伸缩式吹灰器，吹灰介质为过热蒸汽（330 C）、蒸气阀前压力为1.5 MPa、安装位置位于空预器入口烟道、出口烟道上、吹灰间隔推荐正常每8小时吹灰一次。
锅炉配套的空预器自投运以来，经常出现空预器堵灰造成机组出力受限情况，尤其冬季较为严重，检修发现空预器热端传热元件严重松散损坏，热端烟气侧旁路密封片靠近一次风道处严重磨损，冷端传热元件均匀性结垢附灰。
经过了解和现场检查分析判断造成这个问题的原因是当空预器堵灰阻力增加后，该电厂片面增大吹灰蒸汽压力造成热端换热元件严重松散损坏。
2、空预器堵灰因素分析造成空预器堵灰阻力增加的原因有多种，其中比较典型比较普遍的原因有：空预器的冷端综合温度达不到设计使用要求（或由于煤种变化造成所需最低冷端综合温度发生变化）；煤质含硫量变化造成烟气中二氧化硫量增大，加快冷端结露腐蚀；吹灰蒸汽品质达不到设计要求；空预器入口一二次风暖风器泄漏等。
下面从该电厂空预器BMCR工况下设计参数进行分析2.1空预器冷端综合温度对空预器腐蚀及堵灰的影响冷端低温硫酸腐蚀和堵灰是三分仓回转式空预器设计所必须考虑的因素之一，也是影响空预器正常运行的关键所在。
低温腐蚀和堵灰一般都发生在空预器的冷端，且腐蚀和堵灰的严重程度取决于燃烧煤质、燃烧条件和空预器冷端综合温度(CCET)，即：冷端综合温度（CCET） = 空预器排烟温度＋空预器空气入口温度最低冷端综合温度 (MCCET) 为防止冷端堵灰的最低温度值。
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究
火电厂回转式空预器漏风原因及改善措施探究发布时间：2021-09-15T06:43:29.140Z 来源：《科技新时代》2021年6期作者：王怀旭，周伟，武鑫山，李龙祥[导读] 归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
内蒙古上都发电有限公司内蒙古锡林郭勒盟正蓝旗 027200摘要:火电厂锅炉运行时，空气预热器的作用是无可替代的，空预器能够影响着锅炉运行的稳定性与安全性。
在回转式空预器运转过程中，漏风情况是其非常重要的经济指标之一，在锅炉实际运行时，必须控制好回转式空气预热器的漏风情况。
因此，保障电厂经济性需要对回转式空气预热器的漏风情况进行改善，从漏风原因深入分析，提出解决方案，确保漏风率能够得到有效改善。
关键词:火电厂；回转式空预器；原因；改善1引言回转式空预器具备结构紧凑受、热面温度高以及不易冷端腐蚀等诸多优点，随着我国火电厂的不断建设与发展，回转式空预器的使用越来越普遍，特别是在高参数和大容量锅炉的设计中得到更为广泛的应用。
漏风率是所有空预器的硬性指标，直接影响到锅炉运行的稳定性与安全性，甚至影响到火电厂的经济性。
目前国内外许多研究人员都在研究降低回转式空预器的漏风率的有效方法。
本文从回转式空预器的结构原理、漏风原因进行分析，归纳总结出一些改善措施，对空预器的漏风改善作出了有效探索。
2.火电厂回转式空预器的结构及原理回转式空预器有三分仓型和四分仓型。
通常针对其不同的动、静部件，广义上分为转子旋转型与风罩旋转型。
我国最常见、应用最广泛是三分仓容克式空预器。
空预器主要包括转子、轴承、传动装置和密封装置还有相应的罩壳等零部件。
容克式空预器有三种密封方式，包括了径向密封、周向密封以及轴向密封，详细介绍如下：（1）径向密封。
一般情况下，密封区内的扇形密封板通过布置烟道和风道，可以在一定程度上实现相应的径向密封。
在转子发生特定变形的影响下，只要保证径向密封板在冷态下存在相应的密封间隙，那么热态时，密封板即可进行正常封闭。
空气预热器漏风控制系统异常分析与处理
空气预热器漏风控制系统异常分析与处理作者：郭猛来源：《绿色科技》2014年第11期摘要：指出了马鞍山当涂发电有限公司一期为两台660MW超临界直流燃煤机组，锅炉为SG-2090/25.4-M968型直流炉，采用上海锅炉厂空气预热器公司生产的型号为2-32.5VI（50°）-2305SMRS的容克式三分仓空气预热器。
该机组投产后一直存在空预器漏风控制系统自动跟踪异常情况，致使空预器漏风率较大，空预器电流异常波动，为保证机组运行安全、提高经济性，对空预器漏风控制系统进行了全面分析并提出了对应的处理措施，确保自动漏风控制正常。
关键词：超临界；空气预热器；直流炉；自动跟踪；异常处理1引言空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换器，由于它工作在烟气温度最低的区域，通过它回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高了锅炉效率。
同时由于提高了一、二次风温度，有利于着火和燃烧，减少了燃料不完全燃烧损失。
马鞍山当涂发电有限公司一期为两台660MW超临界直流燃煤机组，锅炉为SG-2090/25.4-M968型直流炉，采用上海锅炉厂空气预热器公司生产的型号为2-32.5VI（50°）-2305SMRS的容克式三分仓空气预热器，其传热原理是通过转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成交换的。
传热元件从烟气侧的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传热元件中的热量，不断地传递给空气侧进来的冷空气，从而加热空气，将热烟气的热量传导至冷空气。
由于烟，风道与转子之间的相对运动，其动静部分之间总存在一定间隙，为阻止由于烟/空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动、静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，其形式多为迷宫式密封，因而保持合适的漏风率是预热器的重要指标。
预热器的漏风包括直接漏风和携带漏风，直接漏风就是由于烟/空气压差引起的空气向烟气的泄漏，减小引起漏风的密封间隙、空洞或差压，是降低预热器漏风的主要途径。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是电厂中非常重要的设备之一，它主要用于将空气预热至一定温度后送入燃烧过程中，提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。
在运行过程中，由于设备老化、材料疲劳等原因，空气预热器往往会出现漏风现象，导致燃烧过程中的烟气损失和能量损耗。
对空气预热器漏风进行治理，提高设备的密封性能，对于减少能源消耗，提高发电效率至关重要。
空气预热器的漏风治理主要分为以下几个方面：1.设备维修和检修。
进行定期的预防性维修和检修，及时发现和解决漏风问题，确保设备的正常运行。
2.密封件更换。
空气预热器的漏风主要是由密封件老化、损坏等引起的，因此及时更换损坏的密封件对于解决漏风问题起到至关重要的作用。
3.增加密封结构。
在现有设备的基础上，进行结构改造，增加密封结构，提高设备的密封性能，防止漏风问题的发生。
除了对漏风问题进行治理，空气预热器的节能效果也是非常重要的。
下面介绍几种提高空气预热器节能效果的方法：1.采用高效换热材料。
选择具有良好换热性能的材料，如不锈钢，在换热过程中能够更好地传导热量，提高能量的利用效率。
2.增加烟气侧换热面积。
通过增加烟气侧的换热面积，可以提高烟气与空气之间的换热效果，降低烟气中的温度，提高燃烧效率。
3.优化设计和操作。
在空气预热器的设计和操作过程中，应该注重流体力学分析，减少流体运动阻力，提高热交换效果，进一步提高能源利用率。
空气预热器漏风治理和节能效果是电厂能源管理中常见的问题，通过采取合理的治理措施和节能措施，可以有效降低漏风和能量损耗，提高发电效率，减少环境污染，实现可持续发展。
预防和治理空气预热器漏风问题，是每个电厂应该重视和关注的方面，只有加强电厂设备管理和节能减排工作，才能推动电力行业的可持续发展。
600MW机组空预器漏风控制系统的优化改造
600MW机组空预器漏风控制系统的优化改造作者：李东平江飞王新波任国瑞来源：《科技创新导报》 2014年第33期李东平1 江飞王新波1 任国瑞2(1.北方联合电力达拉特发电厂内蒙古达拉特 014300；2.黑龙江仁泽科技开发有限公司黑龙江哈尔滨 150001)摘要:该文通过分析600?MW机组空气预热器的漏风问题，针其对漏风从控制系统优化改造的角度提出了一种有效方法。
实际应用效果证明该方法能够在保证机组稳定可靠运行的基础上，有效降低机组空预器的漏风量，提高了机组的运行经济性。
这对我国600MW主力机组的安全高效运行提供了一定的借鉴意义。
关键词:600MW 空预器漏风控制安全高效中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)11（c）-0037-02空气预热器（简称空预器）是一种利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气来提高锅炉效率的热交换装置，是火力发电厂锅炉设备中的重要组成部分[1]。
回转式空预器以其传热密度高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长、运行费用低等优点被大中型电厂广泛采用，尤其是在国内近年来新建的大型、超大型火电机组。
然而，由于回转式空预器的结构问题导致其不可避免的存在不同程度的漏风情况，漏风率范围约为10%～20%。
由于空预器漏风不仅会使得送风机、一次风机和引风机的出力大增，增加了能耗；而且，还会造成送入炉膛的风量不足，导致锅炉低负荷运行，严重影响机组的安全高效运行[2-5]。
长期以来，工程技术人员都在致力于从结构、安装和运行保护等不同方面来解决这个问题。
文献[6]提出了建立300?MW机组回转式空气预热器的漏风分布的综合模型，得出了轴向漏风和径向漏风相似化处理的结论。
该研究探明了在轴向和径向两个漏风位置对回转式空预器影响，对空预器的改造也有一定的指导意义。
文献[7]以某400?t/h再热燃煤锅炉为例，对空预器的轴向高度方向上进行离散化处理，计算在轴向漏风位置分布不同时机组的热风及排烟温度，比较计算结果并得到相关结论。
300MW机组2号炉回转式空预器漏风率超标治理
300MW机组2号炉回转式空预器漏风率超标治理摘要：由于回转式空预器的结构特点，漏风是空预热不可避免的缺陷，空预器漏风率的大小直接影响机组负荷及锅炉效率。
因此，降低空预器的漏风率具有很大的实用价值。
分析回转式空预器的漏风机理，结合空预器自身存在的缺陷，提出改变空预器现有的密封结构，调整密封间隙，以实现降低空预器漏风率的目的。
关键词：空预器；漏风；间隙1 前言目前回转式空预器已成为大型火电厂普遍选取的烟气预热设备，它具有空间尺寸小、结构紧凑、便于安装、受热面壁温高、烟气腐蚀轻等优点。
但是，漏风却是该种空预器不可避免的缺陷，空预器漏风率的大小直接影响到锅炉的热效率，漏风率超标则严重影响机组的安全经济运行。
因此，为满足机组的安全经济运行，治理空预器漏风率超标缺陷，是一件关系企业利益的大事。
2 设备概述黔北电厂300MW机组#2锅炉空预器采用的是豪顿华工程有限公司（Howden）VNT设计的垂直轴三分仓旋转式空预器，其型号为28.5 VNT 1800，厂家设计漏风率为6%～8%。
#2机组于2003年投产运行，空预器运行中的漏风率逐年增大，2013年9月，我厂生技部对#2炉空预器漏风率进行了检测，#2炉A空预器漏风率达到10.55%，B侧空预器漏风率达到9.45%，A、B侧空预器漏风率达到平均为10%。
同时，由于空预器的冷端径向柔性密封片在进行柔性改造时螺栓采取点焊形式加固，由于运行时间长，应力交替频繁，导致焊疤容易脱焊脱落，固定螺栓松动，柔性密封片下落致使空预器卡停。
3设备缺陷分析3.1 柔性密封失效：300MW机组2号炉于2012年进行了空预器柔性密封改造，将空预器热端径向、冷端径向一半的硬密封片改装为柔性接触式密封装置。
保证隔仓之间在经过扇形板时形成严密无间隙的密封系统，以此保证漏风率。
同时弹簧的自由高度可以保证在空预器发生蘑菇状变形后隔仓之间依然保持严密无间隙的密封系统。
见下图1.图1 柔性密封示意图柔性密封改造后，空预器运行初期漏风率控制到了6%以下，但随着时间的推移，柔性密封弹簧开始失效、滑脱，滑块不能回弹。
浅析管式空预器漏风原因及解决措施 刘欢
浅析管式空预器漏风原因及解决措施刘欢摘要：节能、降耗、减排成为社会的主题，如何解决充分利用设备的特性、提高能源利用效率是发展的主要方向，在这样的情况下，研究如何保证和提高空预器充分利用热能，减少热损失，保障其运行效率，是提高锅炉效率的主要手段。
本文对中盐吉兰泰循环流化床锅炉管式空预器漏风的现象、原因的分析和改造技术的总结，提供借鉴经验，预防事故，提高热能的利用率，保证锅炉长周期安全稳定运行。
关键词：循环流化床；管式空预器；空预器漏风率中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂，本期装机容量为2×135MW机组。
锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的超高压、自然循环、高温绝热旋风分离器、中间再热循环流化床燃煤锅炉，型号为UG-480/13.7- M型。
一、空预器的结构空气预热器烟道深度为6440mm、烟道宽度为12200mm管式空气预热器空气预热器管子直径φ60×2mm，材料Q235-A和考登钢,横向节距86mm，纵向节距80mm。
管式空气预热器采用卧式布置，沿烟气流程一、二次风交叉布置，共有三个行程。
烟气至上而下从管外流过，空气从管内流过，与烟气呈逆流布置。
为便于吹灰器清扫，空气预热器采用顺列布置，并分成五组，每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密风框架，以确保空气预热器的严密性。
二、空预器的作用空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备，它装在锅炉垂直对流烟道的尾部，它是整个锅炉机组中金属温度最底的受热面，也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面。
空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。
它有以下几个方面作用：(1)进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。
现代火力发电厂，给水在进入省煤器之前就已经具有相当高的温度（150～250℃）。
这样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至150℃以下，减少了排烟热损失。
应对锅炉运行漏风问题的对策探究1赵江洋2刘强
应对锅炉运行漏风问题的对策探究 1赵江洋 2刘强发布时间：2023-05-29T01:32:53.859Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者： 1赵江洋 2刘强[导读] 有效避免锅炉运行中出现的漏风问题能够提升锅炉运行的经济性、安全性，最大程度地保障企业的利益。
本文通过分析锅炉漏风常见问题，围绕安装氧气表、定期开展漏风试验等方面研究锅炉运行漏风对策。
1内蒙古能源发电投资集团有限公司金山第二热电分公司呼和浩特 010000 2北方联合电力公司呼和浩特热电厂呼和浩特 010000摘要：有效避免锅炉运行中出现的漏风问题能够提升锅炉运行的经济性、安全性，最大程度地保障企业的利益。
本文通过分析锅炉漏风常见问题，围绕安装氧气表、定期开展漏风试验等方面研究锅炉运行漏风对策。
针对性解决锅炉漏风问题消除运行安全隐患，加强排查并迅速处理锅炉漏风问题，维护企业安全生产。
关键词：锅炉运行；漏风问题；安全性前言：锅炉漏风会导致气体体积增大，增加排烟热损耗和吸风机的电耗，影响锅炉运行安全性。
因此，需要在日常工作中克服锅炉漏风问题，加强对锅炉日常的检查和补漏，减少锅炉运行成本，维护其运行安全稳定性。
针对不同位置的锅炉漏风问题进行处理，科学解决锅炉漏风问题，提升企业经济效益和社会效益。
一、锅炉漏风常见问题（一）制粉系统漏风问题制粉系统是负压系统，各处压力低于外界大气压力。
由于压力差使得系统内部构造存在间隙，容易出现漏风问题。
通风量提高会加大通风电耗，影响燃烧稳定性。
制粉系统漏风会使排粉机磨损程度增加，加大未完全燃烧损失。
（二）对流烟道漏风问题对流烟道漏风位置通常在炉膛出口，此问题和炉膛上方漏风存在相似之处，均会影响锅炉的热力工况。
对流烟道漏风容易降低锅炉受热面出口烟温，导致排烟热损失。
一般漏风位置和受热面距离越近，则烟温下降速度越快，排烟热损失增加。
（三）炉膛漏风问题1.炉膛上方漏风炉膛上方漏风几乎不会对燃烧理论温度造成较大影响，但会影响炉膛出口位置的烟气容积，这是由于烟气容积和烟温息息相关。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中的空气预热器，在烟气与空气之间进行热量交换，使得进入锅炉中的空气能够预先升温，提高燃烧效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有良好的节能环保效果。
然而，在长期使用中，由于预热器的材质老化、使用环境恶劣、维护保养不当等原因，空气预热器的漏风现象时有发生。
漏风不仅会造成能量浪费，降低系统热效率，还会对环境造成污染，严重时可能会影响设备的正常运行。
因此，及时有效地治理空气预热器漏风，对于提高系统的能量利用率和保护环境具有重要的意义。
治理空气预热器漏风，首先要对漏风程度进行评估，确定漏风位置和范围。
常见的漏风位置有预热器壳体、烟气侧垫片、风侧垫片等。
对于不同位置的漏风，采取的措施也不同。
例如，对于预热器壳体的漏风，可使用密封胶进行修补，缝隙较大的地方则需更换零部件；对于垫片的漏风，可采用更换新垫片、加装垫片、紧固螺栓等方式来实现密封。
在治理漏风的同时，还应根据实际情况选择相应的节能措施，提高热效率。
例如，可以通过增大空气预热器内部气流速度，增加热交换系数，同时合理设置热传导面积和热传导强度，提高热效率；采用烟气再循环、废气余热回收等措施，利用热能，减少热能损失，实现节能减排的效果。
经过空气预热器漏风治理和节能措施的改善，电厂烟风系统能量利用率和环保水平都得到了显著提高。
在实际的应用中，应根据设备状态和实际工况等因素进行维护和管理，定期进行检修和清洗，保证系统的长期稳定运行和高效节能。
同时，加强设备管理和技术改进，在保证系统安全可靠性的前提下，不断完善空气预热器的密闭性和换热效率，为电力工业的可持续发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!"# 空预器间隙自动调整装置不能正常投入
自动装置的探测元件为平面检测线圈，采用涡 流探测原理测量径向密封间隙，自动装置根据测量 值自动控制热端扇形板上升或下降，以保证空预器 漏风在设计值范围内。因平面检测线圈及前置放大 器在高温下难以正常工作， 且运行中经常损坏， 造成 间隙自动调整装置不能正常投入。机组正常运行时 热端扇形板与转子径向密封的间隙达不到设计要 求。另外， 控制装置设计功能不完善， 缺乏应有的保 护功能， 一旦控制装置失灵易造成空预器卡死， 密封 片损坏或间隙调整到最大位置， 使漏风增大。
密封间隙进一步增大， 促使漏风逐步增加。
!".
空预器传热元件堵灰严重 由于空预器除灰是选用蒸气吹灰装置，从运行
情况看， 蒸气吹灰效果不理想， 每次停炉检修均发现 冷端受热面积灰较严重， 其堵灰面积约 !/ 2 ， 使得 运行中流通截面减少， 流动阻力系数增大， 空预器上 下进出口风压差增大， 造成漏风率进一步增大。
密封系统采用径向、 轴向、 环向密封； 空预器间隙采 用自动跟踪调整装置。 原设计其它参数如下： 空预器 进 C 出口烟气温度为 ?K< C =>>.? S ；一次风 C 二次风 进口温度为 !< C ?G S ；一次风 C 二次风出口温度为 漏风系数不大于 <.=! 。 ?B=.J C ?>=.J S，
!"1
部分静密封设计欠佳 空预器扇形板和轴向圆弧板的静密封设计原为
单侧动， 紧贴密封结构形式， 由于热态运行时静密封 压板螺丝受热膨胀，使静密封压板发生松动而产生 间隙， 在间隙处有含尘高压风通过吹损静密封板， 使
&%%& 年第 &% 卷第 / 期
内蒙古电力技术
!"
整的焊接结构，从而消除了原来固定密封的漏风， 密封间隙按设计值设定。 由于运行中一次风压高达 而烟气侧为负压 & 345 以上， 两者压差 " 345 以上， 很大，原一次风与烟气侧采用单密封结构密封效果 难以保证， 改造时将一次风与烟气侧冷热端扇形板均 加宽， 形成双密封， 提高了密封效果， 减少了此处漏 风。一次风与烟气侧冷热端扇形板加宽后， 排烟温度 将会升高， 热风温度下降， 并使原来烟气侧和一次风 侧的流通面积减少， 将导致流动阻力增加。但由于改 造后的漏风率大大降低， 对机组运行中的风压及烟压 影响不大。 由于一次风与烟气的压差大造成烟气侧扇 形板磨损速度快， 寿命短。 为便于检修维护， 密封面采 用可更换衬板的结构形式， 全部更换为新扇形板。 以上问题解决后，重新安装了新加工的径向密 封片， 使其与中心密封的间隙为 %， 冷端、 热端间隙 为最大， 以便在热态下调整扇形板。
!"!
下部径向密封间隙过大 在运行中， 高温烟气从上而下流动， 而冷空气是
从下而上流动， 形成转子上部温度高， 下部温度低， 其径向隔热板膨胀量同样出现上部大于下部，加之 转子受热后其刚性出现一定的下降， 使转子形成“ 蘑 菇状” 变形。 利用停炉机会测试冷态下的密封间隙分 别 为 ： 径 向 密 封 靠 中 心 上 端 为 , &&， 下 端 为 #! 轴向密封热端为 #-". &&， 冷端为 ## &&； 环向 &&； 密封热端为 #/ &&， 冷端为 . &&。以上间隙均大大 超过了厂家给定的设计值。 另外， 从环向密封所测数 据可判断， 空预器的 0 字钢椭圆度也较大。同时测 得下部径向密封片预留空预器转子热态时的变形间 隙， 实际外侧预留为 1/ &&， 预留值偏大， 这是一个 主要漏风点。
1
1"运行情况， 于 #,,-3#/ $ 号
炉大修 和 $///3/% $ 号 锅 炉 中 修 中 对 空 预 器 逐 次 进行漏风改造， 具体过程如下： （ #）彻底清除空预器传热元件的积灰。将现有 的密封片全部拆除， 绘制图纸， 由生产厂家重新加工 密封片， 使之从硬度、 塑性、 弹性及耐磨等性能上均 有所提高。 （ $）自制车削刀架对空预器的 0 字钢进行了车 削调整， 最大车削量达 #/ && 以上， 并保证 车 削 量 控制在 0 字钢的机械性能设计范围内。经过车削， 提高了环形密封的安装精度和密封效果，重新加装 了新的密封片， 并调整密封间隙， 热端调整为 % &&， 冷端为 # &&。经测量空预器的环向密封， 在热态满 负荷时密封间隙接近于 / ， 大大减少了环向漏风。 相应增加 （ !）针对轴向密封间距过大的问题， 了密封片数量， 由原来的 $1 片增加到到 1- 片， 使密 封 间 距 从 原 来 的 $". && 缩 小 到 现 在 的 /"- && 左 右。同时， 在安装时将原厂家设计的花焊方式， 改为 每一片都采用双面满焊， 减少了漏风死角。 调整轴向 密封时， 在圆弧板的上下两端加装补隙片， 消除密封 盲区， 并调节圆弧板使上端间隙为 , &&， 下端间隙 为 1". &&， 小于原设计值， 使轴向 密 封 在 热 态 时 达 到似碰非碰的状态， 最大程度地减少轴向漏风。 （ 1）径向密封一直是影响空预器漏风的一个主 要因素， 因为空预器的膨胀量主要是在轴向， 且转子 转动过程中由于中心筒的偏差， 可能不在同一平面； 再者， 转子转动过程中， 吸热元件在风侧和烟气侧不 停的转换引起冷热不均，也至使转子在转动过程中 不在一个平面，这些都严重影响空预器径向密封的 效果。 为解决这个问题， 取消空预器间隙自动跟踪调 整装置， 改进了扇形板。 扇形板是考虑各种工况下转 子热变形而设置，施工时在扇形板与空预器壳体之 间焊接新的钢板， 把扇形板固定在某一位置， 形成完
一直维持在 "- 左右，改造后的空预器出口氧量增 加值也随之降低， 改造后的测试参数列于表 ! 。
表!
参数 负荷 ( )* , 空预器入口氧量 ( , 空预器出口氧量 ( , 空预器漏风系数 , 空预器漏风率 ( 2 空预器入口氧量 ( 2 空预器出口氧量 ( 2 空预器漏风系数 2 空预器漏风率 ( 锅炉效率 ( -
改造后空预器测试参数列表
大修后 （ !""#$!% ） 中修改造后 （ &%%%$%’ ） 调整后 （ &%%!$%" ）
++% &.++ 1./% %.!+/ !!.++ !.+&/ +./&/ %.!1# !!.#+ "!.’’
++% /.&/ ’.’% %.!! #.&0 /.!# ’.1/ %.!& ".%& "&."
内
蒙
古
电
力
技
术
!<<! 年第 !< 卷第 B 期
T--U" 5V-WV)T1 U)U8D"T8 2VNU"
=J
・ 分析与探讨 ・
蒙达公司 ! 号炉空预器漏风改造
"#$%&’($ $& )#*+*,# &’ -&.! /&(0#% 1(% 2%#3#*$#%4 5#6,7* 8&9:*6;
张睿鑫， 乔幼臻， 刘振军
!
密封原理及密封方式
在容克式空预器运行期间，当转子转动时流过
传热元件的空气和烟气存在压差，通常空气流的压 力比烟气流压力高， 因此， 在空预器的热端和冷端就 产生空气漏入烟气的泄露。为了控制这种泄露安装 了密封装置。 密封装置包括径向密封、 环向密封或旁路密封、 轴向密封和转子中心筒密封。 径向密封片固定在转子径向隔板的冷端和热端 上，这些密封片基本上设定在距离扇形板的规定间 隙， 以期使空预器在运行中保持最小间隙。 轴向密封片固定在转子外圆周的径向隔板上， 从热端到冷端。可调轴向密封板装于主支座板的内 侧， 与扇形板外侧平齐， 从热端延伸到冷端， 以密封 片和轴向密封板的规定间隙来设定轴向密封板。 旁路密封片固定在热端与冷端连接板的旁路密 封角钢上，这些密封片可使预热器在整个运行期间 和 D 字钢之间保持最小间隙。 D 字钢装在热端与冷 端的转子圆周上。旁路密封片的作用是限制气流通 过转子和转子外壳之间的空间。 转子中心筒密封片固定在转子中心筒热端和冷 端的圆周上，在环形密封盘或密封盖的凸缘之间运 转。
!"$
固定密封使用寿命短 固定密封为热端扇形板与钢梁之间的密封， 由
两 块 厚 度 为 % && 的 #$’(#)*+ 钢 板 搭 接 而 成 ， 一 块采用螺栓紧固在扇形板上， 一块紧固在钢梁上， 保 证热端扇形板能上下移动， 隔绝热风向烟气侧泄露。 因烟、 风侧的差压大， 且热风中含有灰尘， 热风向烟 气侧泄露的同时， 使固定密封磨损， 特别是一次风与 烟气侧的固定密封仅使用 ! 个月就磨出孔洞。
=
空预器的配置
蒙达公司 ! 号锅炉为北京锅炉厂引进美国
亚 /MN 公司技术生产的 /MN/H=<!B C =G.>>H5 型， 临界压力、 中间再热自然循环、 单炉膛平衡通风、 正 压直吹、 前后墙对冲式固态排渣煤粉锅炉。 选用的空 气预热器（ 下简称空预器） 是上海锅炉厂生产的 O C 采 5PQPH=<J.<?.<?H!<<< 型三分仓容克式空预器， 用逆流式进行再生热交换。 空预器采用周边驱动， 转 速为 ==.>J % C 9(6 ， 转子直径为 =< ??< 99。 空预器采 用模数仓格结构， 全部蓄热元件分别装在 !> 个仓格 （ 每个仓格为 =B R） 内， 蓄热元件分三层， 下层冷端蓄 热元件用 =.! 99 厚的耐蚀“ 考登” 钢板制造， 上部热 端 ! 层蓄热元件由厚度为 <.I 99 碳钢板轧制而成。