制造中心车间看板管理PPT
合集下载
精益生产看板拉动培训PPT
培训员工
对生产线员工进行培训， 使其熟悉看板拉动系统的 操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行， 根据试运行结果对系统进 行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集 数据、分析问题，持续优 化改进，提高生产效率和 降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果 评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了 解并掌握看板拉动系统的使用方法和 意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则 和实践，为学员打下坚实的理论 基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程 和核心价值，讲解精益生产的基 本原则、工具和方法，使学员全 面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费 的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统， 生产效率得到显著提升，减少了等待 和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例 分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调 整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同， 确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员 解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练， 教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法 解决实际问题，培养学员的动手能力 和问题解决能力。
看板PPT
任，回报员工，回报家乡，回报社会。Finework是客户可以信赖的忠诚的合作伙伴，"精工制造，钻石品质
"，是公司的品质理念，以追求完美的品质理念、创新的精神、体贴的服务为客户提供超值的产品，并与 客户共同成长"创新、进取，永不止步！"的企业精神，要求Finework人，以创新的理念，高度的进取心， 不断学习、成长，以推动企业快速的发展。 Finework乐于分享，是有能力、有激情、有梦想、并可以为之付出汗水的年轻人创业的舞台，欢迎有着高 度职业素养的专业人士的加盟，您的加入将推动Finework的迅速成长。 激情、梦想、汗水成就成功与卓越，相信Finework将会迅速成长为一家受人尊重的、国际一流的机加工零 组件制造商。 Finework 董事长 张友君
数据：工业4.0连接和产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、 消费者数据。 集成：工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智 能网络。通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互 联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。 创新：工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创 新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新，到模式创新，再到液态创新，最后到组织创新。 转型：对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从传统的工厂，从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂， 整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。实际上整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。 这是工业4.0一个非常重要的特征。
市 场 技 术 企 业
元启智能：暗色 背景下的视觉技 术高手
盟拓：3D机器人 视觉的觉醒 超音速：锂电池 行业视觉软件遥 遥领先
目视化管理(课件)
６１ＴＧＩ
岩崎精機
名 称
通箱
Ａ１２９Ｅ
ＣＣＤ
镜头1 东芝 300/回
DA1-9536 １
K101第2REIZOUKO
使用工程 厂家名 购买数量
通箱
３００／箱
购买次数 2回/日
最大在库量 300＊２＝600
编写：黄志美
2007.6.1
什么是目视化管理？
目视化管理
目视化管理的定义： 目视化管理的定义：
编写：黄志美
2007.6.1
10
提出问题：
目视化管理
1 、 目前制造中心的生产方式上存 在那些异常？ 在那些异常？ 2、为什么我们要学习和引用JIT及 为什么我们要学习和引用JIT及 JIT 目视化管理？ 目视化管理？
编写：黄志美
2007.6.1
11
分析：
目视化管理
1 、 经常停工、 待料， 品质异常多， 经常停工 、 待料 ， 品质异常多 ， 正天都在现场围绕这些异常转。 正天都在现场围绕这些异常转。 2、JIT方式采取的是多品种少批量、 JIT方式采取的是多品种少批量、 方式采取的是多品种少批量 短周期的生产方式，实现了消除库存， 短周期的生产方式，实现了消除库存， 优化生产物流， 优化生产物流，减少浪费的目的 。 JIT指的是 ， JIT 指的是， 将必要的零件以必要的数 指的是 量在必要的时间送到生产线， 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化 生产重要工具就是目视化——看板 看板 JIT生产重要工具就是目视化
目
视
化
三一集团精益制造标准.ppt
12
精益制造标准——零部件制造柔性化 （十一化）
1、制定柔性化制造策划方案； 2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形； 要 求
3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，
并规定对应的加工机床； 4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。
13
精益制造标准—— 现场管理目视化（十二化）
1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；
要 求
2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验 结果必须都有记录；（自检表、质管员日志） 3、出现异常或质量问题时，停止作业，
9
精益制造标准——计划调度信息化（八化）
1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、 日三级滚动计划评审；
要
20
一、生产流程化(示例)
1、车架冷作生产流程（改善后）
实施流程化改造后，车架后段改在B跨采用悬臂立车加工、固定支腿箱焊接由C跨搬迁 到B跨，较好地实现车架冷作流程化生产。经过类似改造，基本实现臂架、支腿等主 要部件的生产流程化。
21
一、生产流程化(示例)
起重机天标看板 起重机天标考核表
22
返回键
返回键
八、计划调度信息化(示例)
精益ERP系统
国内营销预测 国际销售订单 月滚动计划
基本方案：
外购/外协件、自制
大件由ERP实施订单开工 和报工管理；工作中心内 部实行看板拉动生产，由 零件工序报完工转变为部
主生产计划 （MPS） 产销存计划体系 物料需求计划 （MRP）
周滚动计划
日滚动计划
采购体系
42
返回键
十、加工设备专用化(示例)
起重机公司吊臂板刨边专机
悬臂立车专门加工车架后段
物料控制看板概述
料控制看板可以实时显示商品陈列情况和销售数据，帮助零售 商合理安排商品陈列和促销活动。
库存管理
通过物料控制看板，可以实时掌握库存情况，及时补充缺货，提 高库存周转率。
销售分析
物料控制看板可以记录销售数据，帮助零售商分析销售情况，制 定更加精准的营销策略。
其他行业
建筑工程
物料控制看板可以实时显示工程进度和物料 需求，帮助施工单位合理安排施工计划和物 料采购。
3
质量控制
物料控制看板可以记录生产过程中的质量检测数 据，帮助质量管理部门及时发现和解决问题。
物流行业
货物追踪
物料控制看板可以实时追踪货物 的位置和运输状态，提高物流效 率和客户满意度。
配送管理
通过物料控制看板，可以合理规 划配送路线、安排配送时间和人 员，提高配送效率。
库存管理
物料控制看板可以实时掌握库存 情况，及时补充缺货，避免库存 积压和浪费。
预警机制
当物料出现异常情况时，如库存不足、 质量不合格等，及时发出预警，提醒相 关人员采取措施。
VS
报警机制
当出现严重问题，如库存为零、物料滞销 等，及时发出报警，以便迅速处理。
数据统计与分析
数据记录与查询
记录物料的出入库、质量检测等数据，方便后 期查询和追溯。
统计分析
对物料数据进行统计分析，如库存周转率、物 料损耗率等，为决策提供数据支持。
看板系统简化了信息传递流程，提高了工作 效率和准确性。
可视化
通过看板，物料的状态、数量、位置等信息 一目了然，便于监控和调度。
预防性管理
通过实时数据监控，可以提前发现潜在问题， 避免生产中断。
不足之处
技术依赖
物料控制看板依赖于先进的信息技术， 一旦出现故障，可能会影响整个生产 流程。
库存管理
通过物料控制看板，可以实时掌握库存情况，及时补充缺货，提 高库存周转率。
销售分析
物料控制看板可以记录销售数据，帮助零售商分析销售情况，制 定更加精准的营销策略。
其他行业
建筑工程
物料控制看板可以实时显示工程进度和物料 需求，帮助施工单位合理安排施工计划和物 料采购。
3
质量控制
物料控制看板可以记录生产过程中的质量检测数 据，帮助质量管理部门及时发现和解决问题。
物流行业
货物追踪
物料控制看板可以实时追踪货物 的位置和运输状态，提高物流效 率和客户满意度。
配送管理
通过物料控制看板，可以合理规 划配送路线、安排配送时间和人 员，提高配送效率。
库存管理
物料控制看板可以实时掌握库存 情况，及时补充缺货，避免库存 积压和浪费。
预警机制
当物料出现异常情况时，如库存不足、 质量不合格等，及时发出预警，提醒相 关人员采取措施。
VS
报警机制
当出现严重问题，如库存为零、物料滞销 等，及时发出报警，以便迅速处理。
数据统计与分析
数据记录与查询
记录物料的出入库、质量检测等数据，方便后 期查询和追溯。
统计分析
对物料数据进行统计分析，如库存周转率、物 料损耗率等，为决策提供数据支持。
看板系统简化了信息传递流程，提高了工作 效率和准确性。
可视化
通过看板，物料的状态、数量、位置等信息 一目了然，便于监控和调度。
预防性管理
通过实时数据监控，可以提前发现潜在问题， 避免生产中断。
不足之处
技术依赖
物料控制看板依赖于先进的信息技术， 一旦出现故障，可能会影响整个生产 流程。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业 的现场管理水平。无论是在现场还是在办公室，目 视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基 础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来 巨大的好处。
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
6S之看板、报表、标识规范
发现不良第一时间标识和登记报表
四、要求 各部门、车间严格按以上要求执行，如有违反将按《制造中心奖惩管理规定》6S方面处罚执行； 处罚标准：
此看板由拉长统筹，各部门需全力配合执行。填写统一用黑色看板笔填写。
三、规范之看板 生产填写 产量，不良数 车间IE填写 生产标准， 设备保障 品质填写 品质标准， 直通率
两张订 单填写 模板
空白需用/划掉
PC每天8：10前填写 日期，生产型号，数 量，计划时间，完成 时间，物料状况 各填写人员 重要事项， 和异常需填 写到备注栏
Ⅰ. 形象直观，利于提高工作效率
Ⅱ.透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 Ⅲ.实现预防管理
Ⅳ. 使操作内容易于遵守、执行
三、规范之看板 生产填写 产量，不良数 车间IE填写 生产标准， 设备保障 品质填写 品质标准， 直通率
一张订 单填写 模板
PC每天8：10前填写 日期，生产型号，数 量，计划时间，完成 时间，物料状况 各填写人员 重要事项， 和异常需填 写到备注栏
三、规范之现品卡
贴现品卡时 只可用小卷 透明胶粘贴， 严禁用黄胶， 美纹纸等粘 贴
拉线一般物料标识，用此 现品卡，必须将此标识每 项填写完整
此现品卡只限于入库使用， 直到左图现品卡清完库存为 止
目的：让任何人，在任何时候，任何地方，看到任何物品，明Байду номын сангаас它的状态。
三、规范不良标识
红色美纹 纸长度 25CM 测试工位使用 外观工位使用
6S之报表、看板、标识规范
目录
一、现状 二、作用 三、规范 四、要求
一、现状之看板
各 拉 线 填 写 不 统 一
数据不及时填写 填写颜色不统一
第三节 JIT 生产现场控制技术
第三节 JIT 生产现场控制技术——看板系统一、概述看板系统又称视板管理、看板方式、看板法、目视管理等，是一种生产现场管理方法。
它以流水线作业为基础，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”进行现场生产控制。
从生产的最后一道工序（总装线）起，按反工艺顺序，一步一步、一道工序一道工序地向前推进，直到原材料准备部门，都按看板的要求取货、运送和生产。
看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，鼓励操作者发挥积极性，使企业中的各生产部门、工作中心协调地运行，实现整个生产过程的准时化，同步化，保证企业以最少的在制品，占用最少的流动资金，获取较好的经济效益。
（一）生产现场控制的“推”与“拉”系统。
MRP 和JIT 是两种不同的作业管理系统。
它们的目的是要完成主生产计划规定的生产目标，受主生产计划驱动，根据主生产计划决定生产总装配作业计划。
但是，在作业管理的思路和方法上，两个系统有明显的差别。
MRP 的作业管理是一种“推动式”系统，而JIT 则是一种“拉动式”系统。
1.MRp“推动式”系统生产作业管理如图4—10 所示。
一个工件要通过一系列工作中心进行加工，如图4—10 中，工件要依次通过1，2，⋯，M—1，M 等工作中心。
MRP 系统通过计算，确定每一工作中心的任务下达日期RT 及完工日期DD。
而每个工作中心实际完成日期，就是其下一工序的任务下达日期。
因此，MRP 的现场生产控制是由第一道工序开始，“推动”工件逐个完成各工序的加工过程。
2.JIT“拉动式”系统如图4—11 所示。
它是由代表顾客需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。
生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级“拉动”前面的工作中心，由M 至M—1，一直“拉”至工作中心1。
甚至“拉”到供应者或协作厂。
《制造中心看板》课件
制造中心在公司内部扮演着至关重要 的角色，其运作效率和质量直接影响 着公司产品的生产周期、成本和质量 。
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
01
02
03
质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
01
02
03
质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
01
02
03
04
生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
01
02
03
质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
01
02
03
质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
01
02
03
04
生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
目视化管理培训
K101第2REIZOUKO
使用工程 厂家名 购买数量
通箱
３００／箱
购买次数 2回/日
最大在库量 300＊２600
什么是目视化管理？
目视化管理
目视化管理的定义：
利用人的感官视觉，将相关管理 的事项，转化为浅显易懂的颜色、文 字、图片、图表、照片、录像带等方 式，从而达到提醒、控制、警示、预 防的作用与目的。
目视化管理
1 、目前制造中心的生产方式上存 在那些异常？ 2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
11
分析：
目视化管理
1 、经常停工、待料，品质异常多， 正天都在现场围绕这些异常转。 2、JIT方式采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存， 优化生产物流，减少浪费的目的 。 JIT 指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
16
颜色管理的应用
目视化管理
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质 分类法 表单分类 优劣法 进度及延误状况
物料、产品、人员 供应商评价 品质制度评价 出现不良品高、异 常时品质检讨评价
3
注意误区：
目视化管理
注意： 误区：如果错误地认为JIT 生产方式就是看板方 式，不对现有的生产管理方法作任何变动，就单纯地 引进看板方式的话，是不会起到任何作用的 。 JIT 生产方式的本质，是一种生产管理技术，JIT 的两大 支柱是准时化和自动化；而看板只不过是一种管理工 具，决不能把 JIT 生产方式与看板方式等同起来。看 板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前 提下，才有可能运用。
使用工程 厂家名 购买数量
通箱
３００／箱
购买次数 2回/日
最大在库量 300＊２600
什么是目视化管理？
目视化管理
目视化管理的定义：
利用人的感官视觉，将相关管理 的事项，转化为浅显易懂的颜色、文 字、图片、图表、照片、录像带等方 式，从而达到提醒、控制、警示、预 防的作用与目的。
目视化管理
1 、目前制造中心的生产方式上存 在那些异常？ 2、为什么我们要学习和引用JIT及 目视化管理？
11
分析：
目视化管理
1 、经常停工、待料，品质异常多， 正天都在现场围绕这些异常转。 2、JIT方式采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存， 优化生产物流，减少浪费的目的 。 JIT 指的是，将必要的零件以必要的数 量在必要的时间送到生产线，并且只将 所需要的零件、只以所需要的数量、只 在正好需要的时间送到生产。那么实现 JIT生产重要工具就是目视化——看板
16
颜色管理的应用
目视化管理
颜色管理是目视化管理的重要利器之一
部门 生管 品质 分类法 表单分类 优劣法 进度及延误状况
物料、产品、人员 供应商评价 品质制度评价 出现不良品高、异 常时品质检讨评价
3
注意误区：
目视化管理
注意： 误区：如果错误地认为JIT 生产方式就是看板方 式，不对现有的生产管理方法作任何变动，就单纯地 引进看板方式的话，是不会起到任何作用的 。 JIT 生产方式的本质，是一种生产管理技术，JIT 的两大 支柱是准时化和自动化；而看板只不过是一种管理工 具，决不能把 JIT 生产方式与看板方式等同起来。看 板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前 提下，才有可能运用。
车间生产任务看板模板
车间生产任务看板模板
以下是一个简单的车间生产任务看板模板表格示例，您可以根据实际需要进行修改和调整：
在这个模板中，每一行代表一个生产任务，包括任务编号、产品名称、计划完成日期、实际完成日期、完成进度和负责人等信息。
您可以根据实际情况添加或删除行，并根据每个任务的实际情况填写相应的信息。
通过这个模板，您可以方便地跟踪每个生产任务的进度，及时发现和解决问题，确保生产任务的按时完成。
同时，这个模板还可以用于与其他部门或团队共享生产信息，提高整个车间的协作效率。
仓库看板管理库房看板管理
案例二：某制造企业的仓库看板管理
总结词
精细化管理，减少损耗，提高生产效率
详细描述
某制造企业运用仓库看板管理，实现了对原材料、半成品和成品的精细化管理。通过实时监控和预警 系统，有效减少了损耗和浪费。同时，看板管理还为生产计划提供了有力支持，提高了生产效率和产 品质量。
案例三：某物流企业的仓库看板管理
不足
技术依赖度高
仓库看板管理系统需要依赖先进的技术和设备，如电子标 签、扫描器等，增加了企业的技术成本和维护成本。
操作复杂度较高
相对于传统的人工管理方式，仓库看板管理系统需要员工 具备一定的技术操作能力，增加了培训成本和操作难度。
适用范围有限
仓库看板管理系统适用于大型仓库和物流中心等场所，对 于小型仓库或者非集中式仓库可能不太适用。
数据安全风险
虽然仓库看板管理系统可以增强数据安全性，但仍然存在 数据被黑客攻击或被非法获取的风险，需要加强数据安全 保护措施。
05
仓库看板管理的应 用案例
案例一：某电商企业的仓库看板管理
总结词
高效管理，实时监控，快速响应
详细描述
某电商企业在实施仓库看板管理后，实现了对库存的实时监控，有效减少了缺 货和滞销的情况。通过看板的实时数据反馈，工作人员能够快速响应，调整库 存和配送计划，提高了整体运营效率。
简化库存管理流程，减 少人工操作和信息传递 环节，提高工作效率。
降低库存成本
合理控制库存量，减少 不必要的库存积压和浪
费，降低库存成本。
仓库看板管理的适用范围
适用于各类仓库和库房管理，如生产 物料仓库、成品仓库、零售商品库房 等。
适用于各种规模的企业和组织，可以 根据实际需求选择适合的仓库看板管 理方案。
精实制造目视化管理ppt课件
專注
偵測錯誤
便宜
消除錯誤
容易執行
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
防誤裝置應用種類 :
夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器. 感應開關.干涉.
生產作業-指示裝置.制止器.順序限制. 標準化
量 化 管 制
• 掌握不良問題
• 列舉錯誤 – 原因
• 分析主要錯誤 - 原因
• 決定對策方案
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
防誤措施
ERROR PROOFING
量化管制
改善前.中.後. 數據控制
產生錯誤之源頭
防誤措施應用範圍
*適用於每一工作區. *防避人員受傷
*防止不良產生.
*避免機器損壞
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。防誤Βιβλιοθήκη 施ERROR PROOFING
防誤措施之預防層級
偵測不良品
目視化管理
目視化管理範圍
目視化管理,不分現場.辦公室 直接生產或閒階單位均需透過
5s活動的執行邁向一目了然. 標示清楚的工作環境
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
目視化管理
目視化工廠之階層:
效 果 確 認
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
制造中心车间看板管理PPT
5 临时看板 临时看板是在进行设备保全 设备修理 临时任务或需要加班生产的时候所使用 的看板; 与其它种类的看板不同的是;临时看板主要是为了完成非计划内的生产或 设备维护等任务;因而灵活性比较大;
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备TPM •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理实务
3 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上;当该零部件被使用后;取下看 板;放到设置在作业场地的看板回收箱内; 看板回收箱中的工序间看板所表示的意 思是该零件已被使用;请补充; 现场管理人员定时来回收看板;集中起来后再分送到 各个相应的前工序;以便领取需要补充的零部件; 4 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同; 回收以后按各协作厂家分开; 等各协作厂家来送货时由他们带回去;成为该厂下次生产的生产指示; 在这种情况 下;该批产品的进货至少将会延迟一回以上; 因此;需要按照延迟的回数发行相应的 看板数量;这样就能够做到按照JIT进行循环;
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：何物;何时;生产多少数量;以何方式生 产 搬运;
看板的本质是在需要的时间;按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信 息媒介体;而实现这一功能的形式可以是多种多样的;
看板的信息包括：零件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编 号 移往地点 零件外观等; 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板 和生产看板在制品看板;
何为目视管理 利用可视化的工具﹐以达到管理的目的; 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活
动;达到提高劳动生产率目的的一种管理方式; 它是以视觉信号为基本手段;以 公开化为基本原则;尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见;藉以推动 自主管理 自我控制; 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理 方式;也可称之为看得见的管理;
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备TPM •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理实务
3 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上;当该零部件被使用后;取下看 板;放到设置在作业场地的看板回收箱内; 看板回收箱中的工序间看板所表示的意 思是该零件已被使用;请补充; 现场管理人员定时来回收看板;集中起来后再分送到 各个相应的前工序;以便领取需要补充的零部件; 4 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同; 回收以后按各协作厂家分开; 等各协作厂家来送货时由他们带回去;成为该厂下次生产的生产指示; 在这种情况 下;该批产品的进货至少将会延迟一回以上; 因此;需要按照延迟的回数发行相应的 看板数量;这样就能够做到按照JIT进行循环;
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：何物;何时;生产多少数量;以何方式生 产 搬运;
看板的本质是在需要的时间;按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信 息媒介体;而实现这一功能的形式可以是多种多样的;
看板的信息包括：零件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编 号 移往地点 零件外观等; 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板 和生产看板在制品看板;
何为目视管理 利用可视化的工具﹐以达到管理的目的; 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活
动;达到提高劳动生产率目的的一种管理方式; 它是以视觉信号为基本手段;以 公开化为基本原则;尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见;藉以推动 自主管理 自我控制; 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理 方式;也可称之为看得见的管理;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造中心-看板管理
CONTENTS
1
目
录
2
3
4
5
6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其 特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金 周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为 一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多 的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一 些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息， 要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特 点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍 生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不 合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种 种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生
产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不 进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马 拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准 时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生 产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过 程中的物料流动顺畅。
预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货 单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只 是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方 式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产 或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示 ，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完 善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板 （记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
CONTENTS
1
目
录
2
3
4
5
6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其 特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金 周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为 一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多 的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一 些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息， 要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特 点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍 生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不 合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种 种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板（在制品看板）。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生
产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不 进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马 拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准 时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生 产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过 程中的物料流动顺畅。
预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货 单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只 是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方 式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产 或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示 ，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完 善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板 （记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。