大开火电机组达标考核表(技术指标)
火电机组指标评价体系表格
附表1：在役燃煤火电机组基础数据表电厂名称：隶属单位：装机容量组成：机组编号类别项目名称单位或内容选项综合铭牌容量MWe投产日期年/月/日机组类型纯凝，供热纯凝参数分类超高压，亚临界，超临界，超超临界超高压重大技改情况（增容改造）锅炉制造厂家型号型式塔型、T型、Π型最大连续出力B-MCR t/h设计效率%工质流动方式直流、自然、强制、复合额定主蒸汽压力MPa额定主蒸汽温度℃额定再热蒸汽压力MPa机组编号类别项目名称单位或内容选项额定再热蒸汽温度℃设计排烟温度℃等离子点火、微油点火、天然气点火点火方式常规点火等燃烧方式切圆、对冲、W型、L型、其它设计燃煤种类烟、贫、褐、无烟、混煤设计燃煤全水分（收到基）设计燃煤灰份（收到基）%设计燃煤挥发份（收到基）%设计燃煤低位热值（收到基）kJ/kg排渣方式固态湿式、固态干式、液态除灰方式气力、湿式空预器制造厂家型号型式回转式、管式设计漏风率%磨煤机制造厂家机组编号类别项目名称单位或内容选项型号筒式钢球磨、平盘磨、环球式磨、碗式磨、MPS型式磨、风扇磨、竖井磨总台数/运行台数制粉方式中储式、直吹式除尘器制造厂家型号型式电、布袋、电布、其它（注明）除尘器设计效率%除尘器出口烟尘浓度(设计) mg/Nm3汽轮机制造厂家上海汽轮机有限公司型号N150—13.24/535/535型式缸数/排汽缸数超高压、一次中间再热、单缸、单转子、单排汽凝汽式汽轮机缸效率高/中/低（%）82/89.5（中低压合缸）最大连续出力T-MCR MW 153.43额定主蒸汽压力MPa 13.24额定主蒸汽温度℃535机组编号类别项目名称单位或内容选项额定再热汽温度℃535设计给水温度℃243.85凝汽式机组保证热耗率kJ/(kWh) 8140凝汽式汽机设计背压kPa 5.8供热式机组保证热耗率额定供热工况/纯凝工况kJ/(kWh)供热式汽机设计背压供热工况/纯凝工况kPa设计供热抽汽压力工业/采暖MPa设计供热抽汽温度工业/采暖℃设计最大供热抽汽流量工业/采暖t/h汽动给水泵制造厂家型号出力比及台数出力比（%）/台数电动给水泵制造厂家沈阳水泵厂型号4DGT—8C出力比及台数出力比（%）/台数80旁路系统机组编号类别项目名称单位或内容选项型式两级串联旁路蒸汽量比率% 15冷凝器制造厂家东汽厂工业公司型号N—8000型式水冷、直接空冷、间接空冷水冷循环水介质及比例地表水%、地下水%、中水%、海水% 地表水循环水循环方式开式、闭式开式循环开式循环水提升高度m 6空冷机组出力受阻背压kPa发电机与主变发电机制造厂家发电机型号发电机额定容量MVA主变压器制造厂家型号机组编号类别项目名称单位或内容选项额定容量MVA环保节水设计发电综合耗水率m3/(MWh)设计发电补给水率%脱硫方式湿法、干法、其它（注明）脱硫装置厂家设计脱硫效率%二氧化硫排放浓度mg/Nm3脱硝方式SCR、SNCR、SCR+SNCR或其它脱硝装置厂家设计脱硝效率%氮氧化物排放浓度mg/Nm3设计供电煤耗g/(kWh)设计厂用电率%附表2:在役燃煤火电机组运行数据表（年度）电厂名称机组号铭牌容量 MW 序号指标项目单位年度实绩备注技术指标发电量kWh 利用小时h平均负荷MW 负荷率%工业供热量106 kJ 采暖供热量106 kJ 总热电比%供电煤耗g/kWh 厂用电率（纯凝工况）%发电补给水率%发电综合耗水率kg/kWh环保及综合利用指标除尘效率%烟尘排放总量t烟尘排放绩效（g/kWh）脱硫效率%二氧化硫排放总量t二氧化硫排放绩效（g/kWh）脱硝效率%氮氧化物排放总量t氮氧化物排放绩效（g/kWh）粉煤灰综合利用率%脱硫石膏利用率%7。
《火电机组达标投产考核标准(XX年版)》[5篇材料]
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《火电机组达标投产考核(XX年版)》[5篇材料]火电机组达标投产动态考核办法（版）1总则1.1为了认真贯彻《火电机组达标投产考核（版）》，持续、健康地开展火电机组达标投产工作，特制定本办法。
1.2本办法适用于国家电力公司审批的300mw级及以上达标投产机组。
1.3动态考核期为机组移交商业运行后的半年。
2考核程序及内容2.1由国家电力公司负责组织有关专家组成复查组进行达标机组的动态考核。
2.2动态考核采取随机抽查与重点抽查相结合的方式进行。
2.2.1随机抽查。
在受检机组范围内，国家电力公司将随机选定一定数量的机组进行复查。
2.2.2重点抽查。
有下列情况之一者，定为重点抽查对象。
2.2.2.1对达标中的弄虚作假、隐瞒实情，降低，考评结果与实际严重不符等现象有举报者。
2.2.2.2动态考核期内发生重大人身、设备、机械、火灾事故者。
2.2.2.3300mw级机组投产后第一年等效可用系数低于75%，500mw 级以上机组低于70%者。
2.2.2.4动态考核期内主要技术经济指标严重滑坡者。
2.3达标机组动态考核的主要依据是《火电机组达标投产考核（版）》。
2.4达标机组动态考核可采取新单项复查、多项复查或全面复查三种等方式。
2.5“复查组”根据具体情况，有针对性地确定复查的内容和范围，重点核查机组达标的必备条件和主要技术经济指标。
如发生重大质量、安全或设备事故，还应请安全、质量监督部门参加调查分析并做出结论。
2.6复查结束后，“复查组”需提出书面复查意见，按程序上报审批。
3罚则3.1经复查不满足达标必要性备条件者，对已经命名的机组，取消命名，收回奖牌和证书；对尚未命名的机组，不予命名，同时对其达标复检的主持单位进行通报批评。
3.2凡经复查确认由于基建的原因，300mw级机组投产后第一年等效可用系数低于70%，500mw级以上机组低于65%者，取消命名；对尚未命名的机组视情况暂缓命名。
3.3动态考核期内，发生重大人身、设备、机械、火灾事故的机组，凡经复查确认为属基建责任者，对已经达标命名的机组，收回事故责任单位的证书；对尚未命名的机组视情况暂缓命名直至不予命名；经复查确认不属基建责任者，视情况暂缓命名。
[绩效考核]火电机组达标投产考核标准
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17．6多台机械交叉作业无安全措施
17．7起重机械无作业指导书，无运行、日常维护保养记录
17．8起重工器具及起重作业不符合规程
17．9起重吊装区域无警戒标志或安全围栏，无专人监护
17．10起重吊装作业未按照规定办理作业票呀作负责人不于清场
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安全设施
4．2混凝土（配合比、塌落度、试块强度和实体检测）方案
4．3砌筑砂浆（配合比、试块强度）方案
4．4钢筋连接检验方案
4．5钢结构摩擦面、高强度螺栓、钢结构连接检验方案
1.7
安全和功能检测
和主要功能抽查
记录
1按“单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功
能抽查记录”（附表4）规定的抽查记录；分部工程安全和功
套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，不得有渗漏及其痕迹
3防水层无破损、空鼓、起皱、坡度工程、排水顺畅，无积水
4细部构造（收口、排水口、水落管、施工缝、伸缩缝、沉降
缝处理）位置及处理符合设计和规范
2.10
室内地面、楼面
1现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面：应原浆
壹次抹面、找平、压光、且面层平整、光滑、洁净，不得
1．8重复发生性质相同的记录事故
2
组织机构
2．1工程项目未成立或未及时调整安全组织机构且未按照规
定开展工作
2．2未建立完善的安全健康、环境管理和安全监督机构
2．3未按照规定配备安全管理人员
2．4安全管理人员不具备相应的资质
3
规章制度及台帐
3．1未建立完善的安全健康和环境管理制度
3．2制度或程序不符合国家、行业、地方法规标准的要求
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火电机组达标投产考核标准
1 事故1.1 施工期发生人身死亡事故1.2 考核期发生人身死亡事故1.3 施工期发生人身重伤事故1.4 考核期发生人身重伤事故1.5 考核期发生恶性误操作事故1.6 考核期发生误操作事故1.7 考核期发生重大设备事故1.8 考核期发生一般设备事故1.9建设期发生性质相同的重复性事故1人1人1人.次1人.次1次1次1次1次710345120.5加倍考核项目一：安全管理标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2消防设施和通道2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施和通道2.1.1 不符合设计和规程要求2.1.2 不齐全2.1.3失效2.2 水、气体消防分（子）系统试验不合格2.3 泡沫灭火装置试验不合格2.4 消防报警分（子）系统试验不合格2.5一般部位的消防设施不合格2.6 消防通道不畅2.7参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格1处1处1件1次1个1次1处1处1人次0.30.20.420.220.210.53 安全设施3.1 核查主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等3.1.1 不符合设计和规程要求3.1.2 不齐全3.1.3 不可靠3.2核查一般生产区的安全设施不合格3.3 核查安全标示牌和警告牌3.3.1 不符合规程、规定3.3.2 不齐全一处一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.10.14沟（洞）盖板4.1 核查主厂房和主要生产区的沟（洞）盖板4.1.1不符合设计和规程要求4.1.2不齐全4.1.3 不可靠4.2 一般生产区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠4.3 靠近带油设备的沟盖板没密封一处一处一处一处一处0.30.20.20.10.25 保安电源5 核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源5.1 不符合设计和规程要求5.2 不安全5.3 不可靠5.4 抽查自动投入效果5.4.1 考核期自投不正确1处1处1处1次0.30.30.31续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分6 照明6.1 核查主厂房和主要生产巡视路线及设备的照明6.1.1不符合设计和规程要求6.1.2 灯具漏装或损坏6.⒈3灯不亮6.1.4 照明亮度不满足生产要求6.2核查辅助车间和道路的照明6.2.1 不符合设计要求6.2.2 灯具漏装或损坏6.3 事故灯不亮1处1盏1盏1处1处1盏1盏1盏0.30.30.110.20.20.050.27 安全接地7 核查电气设备的安全接地7.1 不符合设计和规程要求7.2 漏接安全接地线7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠7.4没有明显的便于检测的安全接地线7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证1处1处1处1处1处1处0.40.50.30.20.20.28 封堵8 核查电缆和各类孔洞的封堵8.1 不符合设计和规程要求8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料8.3 封堵不全8.4 封堵不严密8.5 电缆沟和竖井没有分段做防火隔离8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离1处1部处1处1处1处1处0.250.50.20.20.29 起吊设施9 核查各类起吊设施9.1 不符合设计要求9.2 不符合使用许可证的规定1个1台0.20.510探伤与放射源管理10.1 未严格执行射线探伤安全规定10.2 未严格执行金相分析安全规定10.3 未严格执行暗室工作安全规定10.4 未严格执行机械性能试验安全规定10.5 未严格执行光谱分析安全规定10.6 其他放射源未严格执行安全规定1项1项1项1项1项1项0.50.30.20.20.20.211 防火涂料11.1 没有采用合格的不燃或阻燃材料11.2 有漏涂刷11.3 涂刷不够均匀1区域1处1处50.50.112 安全管理12 核查各参建单位在建设期的安全管理12.1 安全第一责任人未到职到位12.2 未严格执行安全例会制度、记录不齐全12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动12.4安全管理台账不齐全、记录不完整1人1次1次1项10.50.20.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分12 安全管理12.6 重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施12.7 未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全12.8 考核期违章作业发生人身轻伤事故12.9 未严格实施安全管理的奖惩制度12.10 未严格按规定编发安全简报12.11 未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育12.12 末严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故12.13 安全管理机构和安监人员不符合规定要求12.14 三级安全教育的档案记录不齐全12.15 安全工器具检验不规范、记录不齐全12.16 测试没认真制订安全技术措施12.17 违章测试导致设备损坏事故1218 未严格执行有关人员“持证上岗”12.19 生产规程制度不符合生产要求12.20 没有严格执行“两票三制”1项1项1次1项1次1次1次1项1项1项1项1项1人1项1项20.50.50.50.220.210.10.20.10.50.20.50.2考核项目二：质量与工艺标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1质量验评建设质量总评建筑单位工程优良率安装单位工程优良率实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率1.1 建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实1.2 建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1.3 安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实1处333一、土建部分2 混凝土强度核查主要结构的混凝土强度资料2.1混凝土试块强度验收曾出现不合格2.2 土建试验室无资质证明2.3 混凝土强度试验报告不真实、不准确1批1个1次3513 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3建筑物内外墙面地面屋面不漏水不渗水无裂缝3.1.1 有漏水3.1.2 有渗水3.1.3.1 墙体有裂缝3.1.3.2 面层有裂缝1处5220.53.1.4 阴阳角方正按≤4mm考核3.1.4.1 超标值≤20%3.1.4.2 超标值20%～70%（含）3.1.4.3 超标值＞70%1处0.20.40.8续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.1.5 平整度应满足标谁3.1.5.1 超标值≤20%3.1.5.2 超标值20%～70%（含）3.1.5.3 超标值＞70%1处0.20.40.8 3.1.6 不规范、不牢固3.1.7 接缝不均匀或不平整或不顺直3.1.8 色泽不均匀3.1.9 有损伤3.1.10 有污染3.1.11 有积水3.1.12 已超出范围一处0.20.20.20.20.20.513.1.6 3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.10 3.1.11 3.1.12安装规范、牢固接缝均匀平整顺直色泽均匀完整无损洁净无污染不积水不均匀沉降应在允许超标量范围如核查3.1.6～3.1.12各项的质量很差加倍3.1.13.1核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量较差3.1.13.2核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量很差1部位1部位133.1.13 油漆符合规程、规范3.1.13.a 色泽不一致3.1.13.b不均匀3.1.13.c 有皱纹3.1.13.d有返锈3.1.13.e有气泡3.1.13.f有脱落3.1.13.g 颜色不符合设计要求3.1.14 3.1.15 变形缝符合施工规范工艺美观、符合设计要求3.1.14 变形缝不符合施工规范3.1.15 工艺不美观、不符合设计要求一处0.20.23.16 土建工程总观感质量3.1.16.1 较差3.1.16.2 很差一台机组13 3.2.1 有空鼓3.2.2 掉粉3.2.3 宽度或深度不均匀3.2.4 不分明或不顺直一处0.20.20.10.13.2 3.2.1 3.2.2 3.2.33.2.4抹灰面层无空鼓不掉粉分格缝的宽度和深度应均匀棱角应分明、顺直如核查3.2.1～3.2.4各项的质量很差加倍3.3 3.3.1 3.3.2 料面层无空鼓无脱落3.3.1 有空鼓3.3.2 有脱落一处0.20.33.4 花纹不美观3.5.1.1 有麻面3.5.1.2 有起砂3.5.1.3 有压痕3.5.1.4 表面不光平3.5.2 按3.1.5的规定扣分一处0.10.10.10.13.43.5 3.5.1 3.5.2 弹涂面层花纹应美观水泥砂浆地面表面光平平整度按≤4mm考核如核查3.3，3.4，3.5.1.1～3.5.1.4各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 现浇水磨石地面表面无砂眼无麻纹石料密实均匀分格条牢固、顺直、清晰平整度按≤3mm考核3.6.1 有砂眼或有麻纹3.6.2 不密实或不均匀3.6.3 不牢固或不顺直或不清晰3.6.4 按3.1.5的规定扣分一处0.20.20.13.7.1 不完整或不美观3.7.2 按3.1.5的规定扣分3.7.3 按3.1.5的规定扣分一处0.13.7 3.7.1 3.7.23.7.3块料面层图案完整美观一股块料平整度按≤3mm高级块料平整度按≤2mm如核查3.6.1～3.6.3，3.7.1各项的质量很差加倍3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 屋面坡度正确防水层无破损水落管符合施工规范3.8.1 不正确3.8.2 有破损3.8.3 不符合施工规范一处0.20.30.13.93.10 3.10.1吊顶平整、美观门（窗）框与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风3.9 不平整或不美观3.10 有裂缝或有空鼓或漏风一处0.20.23.11 3.11.1 3.11.2 门（窗）开/关灵活密封好不变形附件齐全完好3.11.1 开/关不灵活或密封性差或变形3.11.2 附件不齐全一处一件0.30.053.12 3.12.1 3.12.2 3.12.3 扶手栏杆接头焊接牢固焊缝表面光滑踢脚板应齐全3.12.1 不牢固3.12.2 不光滑3.12.3 不齐全一处0.30.10.23.13 3.13.1 3.13.2 沟（洞）盖板盖板无破损盖合后平整3.13.1 有破损3.13.2 不平整一块一处0.10.13.14 无施工遗留物 3.14 有一件0.053.153.15.13.15.2 3.15.3 3.15.4一般建筑物的水电暖消防设施设施齐全、功能良好、操作方便管道和阀门无漏点管道和阀门无渗点电器设施安全接地正确良好3.15.1 不齐全或功能不全或操作不方便3.15.2 有漏点3.15.3 有渗点3.15.4 电器和照明设施接地不正确或接地不规范一件一个一个一处0.210.30.2续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分4.1.1 不平整或不光滑4.1.2 模板平整度超标4.1.3 不防腐4.1.4 有污染4.1.5 有破损或有裂纹或有麻面4.1.6 色泽不均匀1处0.10.20.20.10.30.14 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 构筑物混凝土结构平整光滑模板平整度模板固定螺栓的处理美观防腐洁净无污染无破损无裂纹无麻面色泽均匀一致如核查4.1.1～4.⒈6各项的质量很差加倍4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6钢结构无明显的变形、损伤无锈蚀清洁干净无污染面层油漆符合设计要求高强度螺栓符合设计和规程要求高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求4.2.1 有变形或有损伤4.2.2 有锈蚀4.2.3 有污染4.2.4 不符合4.2.5 曾出现不合格4.2.6 曾出现不合格1处1处1处1处1台机组1台机组0.10.10.20.1224.3.1 不顺直流畅4.3.2 有渗点4.3.3 有漏点1座1个1个10.324.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 烟囱、水塔观感应顺直流畅水塔无渗点水塔无漏点如核查4.3.1各项的质量很差加倍4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 设备基础棱角分明、顺直大面垂直度按≤4mm考核直埋螺栓超差量应在允许范围内4.4.1 棱角不分明或不顺直4.4.2.1 超标值≤20%4.4.2.2 超标值20%～70%（含）4.4.2.3 超标值＞70%4.4.3 超标1处1处1处1处1项0.20.10.30.60.24.5 4.5.1 4.5.2 地下结构无渗点无漏点4.5.1 有渗点4.5.2 有漏点1个135.1 按4.1的规定扣分5.2 不符合5.3 有破损或不顺直或不平整5.4 不畅1处0.20.10.25 5.1 5.2 5.3 5.4 厂区道路混凝土路面应符合规定、规范混凝土路变形缝符合规定路牙完整无损、顺直、平整排水畅通如核查5.2，5.4各项的质量很差加倍二、安装部分6 6.16.2质量检验主要“阶段质量”按一次成功考核受监焊口一次合格率按≥95%考核6.1.1 核查主要“阶段质量”没能一次成功6.1.2 抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实6.2.1 受监焊口一次合格率85%（含）～95%6.2.2 受监焊口一次合格率＜85%6.2.3 抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实1项1项1%1%1处130.513续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7 7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 安装通用观感质量工艺美观、规范安装规范、牢固物见本色洁净无污染完整无损、配件齐全7.1.1 工艺不美观或不规范7.1.2 不牢固或不规范7.1.3 有污染、不洁净7.1.4 有损伤或缺少量配件1处1处1处1件0.20.20.10.17.1.5 安装工程总观感质量7.1.5.1较差7.1.5.2 很差1台机组137.2 7.2.17.2.2 严密性渗点按≤5点考核无漏无严重漏点7.2.1 渗点超标7.2.2 有漏点7.2.3 有严重漏点1点0.20.527.3.1 核查7.3.a～7.3.i各项的质量较差7.3.2 核查7.3.a～7.3.i各项的质量很差1部位137.3 油漆应符合规程、规范7.3.a 色泽不一致7.3.b 不均匀7.3.c 有流痕7.3.d 有皱纹7.3.e 有气泡7.3.f有脱落7.3.g 有污染7.3.h 有返锈7.3.i颜色不符合设计要求7.4.1 焊缝尺寸不符合要求7.4.2 焊缝不平滑7.4.3漏焊7.4.4 有焊瘤7.4.5变形1处0.20.10.20.10.27.4 焊接应符合规程、规范如核查7.4各项的质量很差加倍7.5.1 不平整7.5.2 有损坏7.5.3 有脱落7.5.4 不规范7.5.5 金属外壳保温层的环向搭口没有向下7.5.6 金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm7.5.7 金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口7.5.8 抹面层的棱角不平直7.5.9 抹面层有裂纹1处0.20.20.20.10.10.10.10.10.17.5 保温应符合规程、规范如核查7.5各项的质量很差加倍续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分7.6 7.6.1 7.6.2连接螺栓穿入方向应一致外露丝扣3～5扣，且一致统一7.6.1 穿入方向不一致7.6.2.1 外露丝扣6～8扣，且不统一7.6.2.2 外露丝扣≥9扣，且不统一1处1类1类0.10.20.57.7.1 不齐全7.7.2 标字不规范7.7.3 标字不正确7.7.4 字迹不清晰7.7.5 字迹易褪色7.7.6 材质不规范、不统一7.7.7 规格不规范、不统一7.7.8 系挂不牢固7.7.9 系挂方式不规范、不统7.7.10 系挂材料易锈蚀1个1个1个1个1个1类1类1个1类1个0.050.0310.050.05110.0510.057.7 挂牌应符合规程、规范如核查7.7各项的质量很差加倍7.8.1 不齐全7.8.2 不正确7.8.3不显目7.8.3 不规范7.8.3 管道及系统的标示不符合行业规定1处1处1处1类1类0.20.20.20.517.8标示设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范如核查7.8各项的质量很差加倍7.9 室温应符合设计7.9 不符合1处0.2 7.10 无施工遗留物7.10 有1件0.057.11.1 生产区有积水或积油或积灰7.11.2 物不见本色7.11.3 有垃圾或有卫生死角7.114 物品堆放不整齐或定置管理差7.11.5 玻璃门窗不明净7.11.6 柜（箱）的门关不严1处0.20.20.10.10.10.17.11.7 运行记录不齐全7.11.8 运行记录书写不规范7.11.9 运行记录记述不清楚7.11.10 运行记录不真实7.11.11 员工衣着不统一或不整齐1处0.20.10.10.20.37.11 文明生产如核查7.11.1～7.11.11各项的质量很差加倍8热动、化水、消防、暖通8.1.1 8.1.2 轴承振动轴承温度8.1.1 辅机轴承振动不符合设计要求8.1.2 辅机轴承温度不符合设计要求1台1台0.50.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分8.2 汽轮机组转子安装8.2 转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值＞0.02mm1台机组0.58.3 汽轮机组润滑油系统8.3.1 清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损8.3.2 清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损1次138.4 汽轮机组抗燃油系统8.4 抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩1台机组28.5 吹管8.5.1 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较少8.5.2 铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较多1台机组138.6 8.6.1 8.6.2管道管道间距应符合规范施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修8.6.1 不符合8.6.2.1 布置不合理8.6.2.2 巡视或操作或检修不方便1处0.50.20.38.7.1.1 安装不规范8.7.1.2 管道膨胀不自由1处1处0.10.58.7 8.7.1 支吊架安装规范牢固、膨胀自由如核查8.7.1～8.7.2各项的质量很差加倍8.7.2 8.7.3 吊杆受力应符合设计支吊架弹簧受力应均匀8.7.2 不符合8.7.3 受力不均匀1处0.20.38.8 8.8.1 8.8.2 阀门安装规范、符合设计要求成排安装的尺寸一致8.8.1 安装的不统一或操作不方便8.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时8.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时1处0.20.20.58.9 8.9.1 8.9.2 8.9.3 扶手栏杆接头焊接焊缝表面光滑踢脚板应齐全8.9.1接头焊接得不牢固8.9.2焊缝表面不光滑8.9.3踢脚板不齐全1处0.50.10.29 9.1 9.1.19.1.2 9.1.3电气、热控通用相色正确、齐全、显目、不脱落安装规范、牢固、工艺美观接地规范、正确、美观、齐全9.1.1.1 相色的标色不正确或不齐全9.1.1.2 相色的标色不显目或容易脱落9.1.2.1 安装不牢固9.1.2.2 安装工艺不规范、不美观9.1.3 接地不规范或不美观或不正确1处10.20.30.20.29.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 变压器油坑户外控制和端子箱的门严密接地（特殊要求）9.2.1.1 油坑卵石规格不满足要求，排油不畅9.2.1.2 地下油池积水9.2.2 门不严密不防淋雨9.2.3 变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接1处0.50.50.20.5续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.3.1.1 与接线盒不在同一侧9.3.1.2 保护管的高度不符合规定9.3.1.3 排装的不等高9.3.1.4 直径不符合规定9.3.1.5 弯曲半径不符合规定1台0.30.20.30.20.29.3 9.3.1 电动机电缆保护管应符合规范规定如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.3.2 9.3.3 电缆软护管接头完好接线盒9.3.2 电缆软护管接头脱落9.3.3 接线盒罩壳盖的不严密或盒内接线不规范1处1台0.20.19.4.1.1 软母线三相弛度9.4.1.2 软母引下线弯曲度不一致9.4.1.3 软母线有接头9.4.2.1 硬母不平直，有扭曲9.4.2.2 硬母三相同断面弯曲弧度不一致9.4.2.3 硬母同相多片的弯曲弧度不一致9.4.2.4 多片母线的焊缝没有错开,且焊缝间距＜50mm9.4.2.5 平置母线连接螺栓没有由下向上穿入9.4.2.6 非平置母线的螺母没有在维护侧1处0.20.20.30.20.20.20.20.20.29.4 9.4.1 9.4.2 母线软母线硬母线如核查9.3.1各项的质量很差加倍9.4.3 9.4.3.1 9.4.3.2 封闭母线密封性好微正压装置9.4.3.1 封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行9.4.3.2 微正压装置运行不正带1组1台0.50.59.5 9.5.1 9.5.2 成套柜和控制保护屏基础安装9.5.1 屏柜基础与地面标高不一致9.5.2.1 安装尺寸误差不符合《电力建设施工、验收及质量验评标准》（以下简称《验标》）要求9.5.2.2 相邻屏的屏面不平9.5.2.3 相邻屏间的缝隙＞1.5mm1处0.20.20.20.29.5.3 二次接线9.5.3.1 屏柜内布线不规范9.5.3.2 屏柜内布线不美观9.5.3.3 导线弯曲弧度不一致9.5.3.4 导线弯曲半径小于其3倍直径9.5.3.5 号头不齐全9.5.3.6 号头规格不一致9.5.3.7 号头不统一9.5.3.8 号头标字不规范9.5.3.9 号头标字不正确9.5.3.10 字迹不清晰1块屏0.20.30.20.20.20.20.20.10.10.1续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.5.3.11 字迹容易褪色9.5.3.12 线头弯圈没按顺时针方向9.5.3.13 线头弯圈大小不合适9.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝9.5.3.15 每个端子接≥3根导线9.5.3.16 导线受伤1块屏0.10.10.10.30.20.19.5.3 二次接线如核查9.5.3各项的质量很差加倍9.5.4 9.5.5 9.5.6颜色接地屏柜门开/关灵活9.5.4 成列排放屏柜的颜色不一致9.5.5.1 保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子9.5.5.2 装有电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地9.5.6 屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密1列屏1处1处1处0.20.20.20.19.5.7 9.5.8屏柜的名称标示柜内清洁9.5.7.1 屏柜的名称不符合运行规程9.5.7.2 屏柜的编号不符合运行规程9.5.7.3 屏柜的操作面没有名称标示9.5.7.4 屏柜的检修面没有名称标示9.5.8 屏柜内不清洁有灰尘1处0.20.10.20.10.19.6.1.1 桥架直线段不平直或有变形9.6.1.2 多层桥架拐弯处弯曲度不一致9.6.1.3 桥架有损伤9.6.1.4 涂层脱落或有锈蚀9.6.1.5 电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰1段1段1段1段1处0.20.10.20.10.29.6.1.6 路径选择不合理9.6.1.7 桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少9.6.1.8 支架安装位置或高度不合理9.6.1.9 桥架自然段间没有用专用接地线连接1段0.10.10.20.29.6 9.6.1电缆敷设桥架应满足规程规范要求如核查9.6.1各项的质量很差加倍9.6.2 弯曲半径不符合GB50168－92规定（现行规定）9.6.3.1 敷设排放不整齐9.6.3.2 直线段电缆排放有扭绞9.6.3.3 弯曲段电缆排放不一致9.6.3.4 电缆换层排放不顺畅、不美观9.6.3.5 电缆进屏柜排放不顺畅、不美观1处1段1段1段1处1处0.10.10.10.20.20.29.6.2 9.6.3弯曲半径排放应满足规程规范要求如核查9.6.2～9.6.3各项的质量很差加倍9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.1 核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量较差9.6.4.1.2核查9.6.4.1.a～9.6.4.1.k各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.6.4 9.6.4.1固定电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求9.6.4.1.a 卡固不牢固或不规范9.6.4.1.b 支点处未全部卡固9.6.4.1.c 垂直及倾斜角≥45敷设的两端未全部卡固9.6.4.1.d 水平敷设的首尾两端未全部卡固9.6.4.1.e 在接头的保护管两端未全部卡固9.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固9.6.4.1.g 没有在进盘前的300～4omrgn处卡固9.6.4.1.h 没有在引人接线盒前1m～300mm处卡固9.6.4.1.i 没有在引人端子排前150～300－处卡固9.6.4.1.j 没有在电缆拐弯处卡固9.6.4.1.k 没有在电缆分支处卡固9.6.4.2.1 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量较差9.6.4.2.2 核查9.6.4.2.a～9.6.4.2.c各项的质量很差1部位139.6.4.2 固定夹应满足规程、规范要求9.6.4.2.a 不防腐9.6.4.2.b 不规范、不统一9.6.4.2.c 夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合9.6.4.3.1 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量较差9.6.4.3.2 核查9.6.4.3.a～9.6.4.3.d各项的质量很差1部位139.6.4.3 捆绑应满足规程、规范要求9.6.4.3.a不规范、不统一9.6.4.3.b 不等距离9.6.4.3.c不牢固9.6.4.3.d 不美观9.6.5 9.6.6 接地挂牌9.6.5.1 金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头处接地9.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地9.6.6.1 电缆两头没有全部挂牌9.6.6.2 电缆接头处没有挂牌1个1个1个1个0.010.20.050.19.7.1.1 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量较差9.7.1.2 核查9.7.1.a～9.7.1.e各项的安装质量很差1部位139.7 9.7.1仪表管支吊架安装应满足规程、规范要求9.7.1.a 固定不牢固9.7.1.b 安装不规范、垂直偏差≤3mm9.7.1.c 支吊架之间表管有塌腰9.7.1.d 不平直、不等距9.7.1.e 有变形9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.1核查9.7.2.a～9.7.2.h各项的质量较差9.7.2.2核查9.7.2.a~9.7.2.h各项的质量很差1部位13续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分9.7.2 支吊架同距应满足规程、规范要求9.7.2.a 水平敷设的无缝管支吊架间距应在1～1.5m9.7.2.b 垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m9.7.2.c 水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2～0.7m9.7.2.d 垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m9.7.2.e 水平敷设的电缆支吊架间距应在0.4～0.6m9.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8～1.5m9.7.2.g 间距偏差应≤109.7.2.h垂直偏差应≤0.2%9.7.3.1核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量较差9.7.3.2核查9.7.3.a～9.7.3.e各项的质量很差1部位139.7.3 排管安装应满足规程、规范要求9.7.3.a 等径排管其间距不小于管子外径9.7.3.b安装规范、管口一致9.7.3.c 弯曲弧度一致9.7.3.d工艺美观9.7.3.e 横平竖直9.8.1 核查9.8.a～9.8.h各项的质量较差9.8.2核查9.8.a～9.8.h各项的质量很差1部位139.8 热控和仪表阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求9.8.a 排装的间距不均匀9.8.b 排装的垂直偏差＞3mm9.8.c仪表不齐全9.8.d 仪表指示不正确9.8.e 执行机构的拉杆动作不灵活9.8.f执行机构的拉杆动作不平稳9.8.g 执行机构的拉杆长度＞5m9.8.h露天装置没有防护9.9.1核查9.9.a～9.9.e各项的质量较差9.9.2核查9.9.a～9.9.e各项的质量很差1部位139.9 热控电缆和导线9.9.a 屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管9.9.b 保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200～300mm9.9.c 与保温层平行敷设的距离＜500mm9.9.d 与保温层交叉敷设的距离＜200mm9.9.e 与不保温的热表面＜1m9.10.1 核查9.10.a～9.10.d各项的质量较差9.10.2 核查9.10.a～9.10.d各项的质量很差1部位139.10 金属软管敷设9.10.a 有脱落9.10.b 连接件完整9.10.c 软管外观有裂缝、有扁瘪9.10.d 丝扣不配合考核项目三：调整试验标准得分：100分考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分1按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》以下简称《启规》及相关规程考核“分部试运”1.1 单体测试1.1.1 有不合格项目1.1.2 有没验收签证的项目1.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.50.31.2 单机试运1.2.1 有不合格项目1.2.2 有没验收签证的项目1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项10.20.11.3 核查“分系统试运条件”1.3.1 核查相关的建安工程1.3.1.1 有未完工项目1.3.1.2 有没验收签证的项目1.3.1.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项 10.50.31.3 分系统试运1.3.2 方案、措施没有审核批准1.3.3 分系统相关的单体测试和单机试运没有全部合格就进入分系统试运1.3.4 分系统试运后的验收签证不齐全或不规范1.3.5 分系统试运后的验收文件中的不合格项没有全闭环1项0.510.50.32 按《启规》考核“整套启动试运”2.1.1 没成立试运指挥部或人员不到位或职责分工不明确2.1.2 核查相关的建安工程2.1.2.1 有未完工项目2.1.2.2 有没验收签证的项目2.1.2.3 验收文件中的不合格项没有全部闭环1项1210.52.1.3 整套启动方案没有按规定审批2.1.4 试验措施不齐全或审批手续不齐全2.1.5 质监机构没有确认手续2.1.6 没有全部满足整套启动条件且没办启委会认可手续2.1.7 “送出不能满足机组满发”且没办总指挥认可手续1台1项1台1项1项30.51112.1 整套启动条件2.1.8生产准备工作不充分2.1.9 现场的安全、消防没办允许启动的手续2.1.10 启委会没有审议和批准手续2.1.11 启委会审议文件中的不合格项没有全部闭环1项1台1台1台0.51512.2 空负荷测试没完成项目没有办理总指挥批准手续1项0.52.3 带负荷测试2.3.1 没有办理总指挥批准手续，项目没全部完成2.3.2 没按《启规》和相应的试验导则完成试验项目2.3.3 主汽门严密性不满足规程要求1项222续表考核扣分规定序号考核内容检查结果单位扣分2.3 带负荷测试2.3.4 汽机真空严密性按≤0.3kPa／min考核2.3.4.1 测试值0.3～0.35（含）kPa／min2.3.4.2 测试值0.35～0.4（含）kPa／min2.3.4.3 测试值＞0.4kPa／min0.01kPa/min0.10.30.5 2.4.1.1 未经上级批复，没有做甩负荷试验2.4.1.2 只做甩50%负荷不成功，没甩100%负荷2.4.1.3 甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷2.4.1.4 做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功1台20151052.4 甩负荷试验2.4.2 本工程首台新型汽机没按《甩负荷导则》甩负荷2.4.3 没有办理总指挥批准手续，在考核期做甩负荷试验2.4.4 未经上级批复，在考核期后做甩负荷试验1台15232.5.1 发电机不能达到或没有能力保持铭牌额定功率2.5.2 燃煤锅炉没有断助然油2.5.3 没投高压加热器2.5.4 没投电除尘器1台105552.5.5 化学监督项目按《验标》试⒎6－l表的合格标准考核2.5.5a 二氧化硅、铁、溶解氧、pH项目不合格2.5.5b 其他项目不合格1项 10.52.5进人“满负荷试运阶段”的条件2.5.6 热控自动投入率按≥90%考核2.5.6.1 实际值85%（含）～90%2.5.6.2 实际值75%（含）～85%2.5.6.3 实际值＜75%1%1%1%0.30.612.6.1 连续运行时同＜168h2.6.2 不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷1台1552.6.3 连续平均负荷率按≥90%考核2.6.3.1 实际值85%（含）～90%2.6.3.2 实际值＜85%1% 0.20.42.6.4 连续带满负荷的时间按≥96h考核2.6.4.1 实际值72（含）～96h2.6.4.2 实际值＜72h1h 0.30.62.6.5 热控自动投入率按≥95%考核2.6.5.1 实际值80%（含）～90%2.6.5.2 实际值＜80%2.6.6 热控保护投入率按100%考核1%0.40.812.6 168h满负荷试运指标2.6.7 全部热控仪表投入率按100%考核2.6.7.1 实际值98%（含）～100% 2.6.7.2 实际值95%（含）～98% 2.6.7.3 实际值＜95% 1只0.010.020.03。
火电机组达标考核表(调整实验)
2.4.1.1 未经上级批复，没有做甩负荷试验 2.4.1.2 只做甩50% 负荷不成功，没甩100%负荷 2.4.1.3 甩50%负荷试验成功，但没有甩100%负荷 2.4 甩负荷试验 2.4.1.4 做了甩负荷试验，但甩100%负荷不成功 2.4.2 本工程首台汽轮机未按《甩负荷导则》甩负荷 2.4.3 未经总指挥批示，在考核期做甩负荷试验 2.4.4 未经集团公司批复，在考核期后做甩负荷试验 2.5.1 发电机没有达到铭牌额定功率 2.5.2 燃煤锅炉没有断助燃油 2.5.3 未投高压加热器 2.5.4 未投电除尘器 2.5.5 化学监督按《验评标准》试7.6.1 表的合格 进入"满负荷试运 标准考核 阶段"的条件 2.5.5.1 二氧化硅、铁、溶解氧、pH 项目不合格 2.5.5.2 其他项目不合格 2.5.6 热控自动投入率<95% 时 2.5.6.1 实际值在90%（含）～95%时 2.5.6.2 实际值在80%（含）～90%时 2.5.6.3 实际值 <80% 时1% 2.6.1 连续运行时间<168(72+24)h 时 2.6.2 不能按预定负荷曲线连续稳定带负荷 2.6.3 连续平均负荷率<90% 时 2.6.3.1 实际值在85%（含）～90%时 168(72+24)h满负 2.6.3.2 实际值 <85% 时 荷试运指标 2.6.4 连续带满负荷的时间<96（48+16）h 时 2.6.4.1 实际值在72% （含）～96[(36+12)～ (48+16)]h 时 2.6.4.2 实际值 <72(36+12)h 时 2.6.5 热控自动投入率<98% 2.6.5.1 实际值在90%（含）～98%时 2.6.5.2 实际值 <90% 时 2.6.6 热控保护投入率按100%考核 2.6.7 DAS 模拟量投入率<100% 时 2.6.7.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.7.2 实际值 <95% 时 2.6.8 DAS 开关量投入率<100% 时 2.6.8.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.8.2 实际值 <95% 时 2.6 168(72+24)h满负 2.6.9 全部热控仪表投入率<100% 时 荷试运指标 2.6.9.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.9.2 实际值 <95% 时 2.6.10 电气自动投入率<100% 时 2.6.10.1 实际值在95%（含）～100%时 2.6.10.2 实际值 <95% 时 2.6.11 电气保护投入率按100%考核 1 套 100% 1 套 100% 1 只 100% 1 只 100% 1 只 100% 1 套 100% 1% 98% 1% 1% 1% h 1 台机 1% 90% 168(72+24) 95% 1 台 1 台 1 台
火电工程达标投产调整试验性能试验和主要技术指标检查验收表
火电工程达标投产调整试验性能试验和主要技术指标检查验收表表4.6.1 调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
4.6.2 调试试验、性能试验和主要技术指标质量检查验收尚应符合下列规定：
1 锅炉化学清晰废液应经处理合格后排放。
2 机组整套启动时，烟气脱硫、脱硝、除尘和废、污水处理等环保工程调试完毕，应与机组同步投运。
3 机组整套启动前，锅炉、汽轮机、发电机的主保护连锁静态试验动
作正确，各辅机连锁静态试验动作正确，试验签证齐全。
4 机组整套试运阶段，必须确保汽轮机电超速、机械超速试验符合制造厂要求。
5 机组整套试运阶段，必须确保主汽门、调节汽门动作灵活，DEH阀位指示与就地阀位一致，主汽门、调节汽门严密性试验符合制造厂要求。
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准随着国内经济的持续发展，能源需求也呈现出快速增长的趋势。
火电机组作为我国主要的发电方式之一，其稳定运行对于保障国家能源安全具有重要意义。
为了保障火电机组设备的质量和安全性，推进我国火电机组的达标投产考核标准已成为国内专家学者密切关注的话题。
一、火电机组达标投产考核标准的背景在能源供应与保障方面，火电机组作为常见的发电方式之一，在工业、商业和民用领域都得到了广泛的应用。
并且，火电机组在我国电力产业中占据着重要的地位。
火电机组的质量和安全性对于提高电力的供应能力、保障国家的能源安全、保护环境、推动国民经济的发展和提高国家综合实力等方面都具有重要意义。
因此，将火电机组的质量和安全性考虑进去，已成为我国在制定能源政策和规划方面必需高度重视的问题。
二、火电机组达标投产考核标准的制定原则火电机组达标投产考核标准的制定应以国家质检局制定的《电力工业产品认证规则》、《电力工业产品生产许可证实施规则》等法规文件为基础，并且也应本着科学、合理、严格和可行等原则。
（一）科学原则：考核标准的制定应当立足于理论的基础和实践的经验，尽可能考虑到新技术、新材料、新工艺、新装备等方面的发展变化。
（二）合理原则：考核标准的制定应当考虑到国家的经济实力、科技水平、行业发展等方面的因素，以及火电机组在不同的环境和条件下所处的情况，从而使得考核标准更加合理和适宜。
（三）严格原则：考核标准应当具有严格性，即对于达不到标准要求的火电机组应当有明确的处罚措施，确保达标的火电机组能够正常投产并运行。
（四）可行原则：考核标准应当具有可操作性，在实际应用中能够得到现实的适用。
三、火电机组达标投产考核标准的主要内容（一）产品标准：考核标准应当采用《电力工业产品认证规则》等法规文件，对于火电机组实行统一认证和标准化管理，保障其产品品质的有效性，从而确保达标后能够顺利投产，正常运行。
（二）应用技术标准：考核标准应当对火电机组涉及到的技术指标，如成套设备的安全性能、设备的经济性能、环保标准、运维维护等等进行全面考核，从而确保火电机组能够达到国家法规和标准所要求的各项参数。
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准在火电厂的运行中，火电机组的达标投产是一个非常重要的环节。
为了保证火电机组的安全、稳定、高效运行，需要对其进行严格的考核标准。
下面将从技术、安全、环保等方面，对火电机组达标投产考核标准进行详细介绍。
首先，从技术方面来看，火电机组的达标投产需要满足一系列技术指标。
包括机组的额定功率、燃料消耗率、发电效率等指标，这些指标直接关系到机组的运行性能和经济性。
此外，还需要考核机组的启动时间、负荷调节能力、并网稳定性等技术参数，这些指标是评价机组技术水平的重要标志。
其次，安全是火电机组达标投产考核的重要内容。
机组的安全性直接关系到人员和设备的安全，因此需要对机组的各项安全系统进行全面检查和测试。
包括机组的过热保护、过速保护、润滑油系统、冷却系统等安全装置的功能检测，确保在各种异常情况下都能及时有效地保护机组和人员的安全。
另外，环保也是火电机组达标投产考核的重要内容之一。
机组的排放水平、废气处理系统、噪音控制等都需要符合国家和地方的环保标准。
在达标投产前，需要对机组的各项环保设施进行检测和测试，确保机组在运行过程中不会对环境造成污染。
总的来说，火电机组达标投产考核标准涉及到技术、安全、环保等多个方面，需要对机组的各项参数和性能进行全面检测和评估。
只有在各项指标都符合要求的情况下，机组才能正式投入运行。
这不仅是对机组运行质量的保证，也是对环境和人员安全的保障。
在实际操作中，需要严格按照相关标准和规定进行检测和评估，确保机组的达标投产工作做到科学、规范、严谨。
只有这样，才能保证机组的安全稳定运行，为电力生产提供可靠保障。
同时，也能够保护环境，促进可持续发展。
火电机组达标投产考核标准的制定和执行，对于火电行业的发展具有重要意义。
火电企业年度等级机组技经指标月度分解表
28
脱硫设备投运率
%
29
脱硫效率
%
30
SO2排放量
g/Kwh
31
脱硝设备投运率
%
32
脱氮效率
%
33
氮氧化物排放量
g/Kwh
34
……
说明：1、各单位应参照以上建议指标根据实际情况确定；
2、同类型机组指标相差大的，应将小指标分解到每台机组。
火电企业年度等级机组技经指标月度分解表
编制部门：
序
号
技经小指标
计量
单位
年度
目标
月度分解指标
责任
部门
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
1
主蒸汽压力合格率
%
2
主蒸汽温度（机侧）
℃பைடு நூலகம்
3
再热蒸汽温度
℃
4
真空度
%
5
给水温度
℃
6
排烟温度
℃
7
飞灰可燃物
%
8
氧量
%
9
风机电耗
Kwh/t汽
10
制粉系统电耗
Kwh/t煤
11
给水泵电耗
Kwh/t汽
12
凝结水泵电耗
%
13
循环水泵电耗
%
14
输煤系统电耗
Kwh/t煤
15
高加投入率
%
16
端差
17
胶球收球率
关于印发《火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)》的通知
关于印发《火电机组移交生产达标考核评定办法（１９９７年版）》的通知【颁布单位】电力工业部【颁布日期】19970307【实施日期】19970307【章名】通知为了进一步提高火电机组的工程建设质量和整体移交水平，我部在总结达标投产工作经验教训的基础上，将１９９５年印发的《火电机组移交生产达标考核评定办法（试行）》（电建[１９９５]４４９号）修订为《火电机组移交生产达标考核评定办法（１９９７年版）》。
现印发给你们，请贯彻执行，并将执行中的问题及时报部建设协调司。
【名称】火电机组移交生产达标考核评定办法(1997年版)【题注】【章名】一、总则1、为贯彻执行火电建设“控制造价、合理工期、达标投产”的整体要求，全面提高我国火电机组的建设质量和整体移交水平，促使新机组投产后尽快实现安全、文明双达标，更好地发挥投资效益、生产效益和社会效益，推进两个根本性转变，适应市场经济发展的要求，结合我国电力建设的实际情况，特制订本办法。
2、本办法适用于单机容量为200MW及以上各类新(扩、改)建的火电机组，单机容量为200MW以下的机组可参照执行。
3、火电机组移交生产达标的考核评定，必须以项目批准的有关文件，电力部及国家颁发的有关火电建设的现行标准、规程和设计、合同等为依据，认真执行“安全可靠、经济适用、符合国情”的电力建设方针，严禁以达标为名提高装修和建设标准，不准搞形式主义。
4、各电力集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、华能国际电力开发人司，必须结合本单位的实际情况，制订实施细则。
【章名】二、达标必备条件1、机组及其有关系统的建筑安装必须按设计要求全部完工，按部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996)年版)》(简称《启规》，下同)完成启动调试和试运行并移交生产。
2、考评机组自破土动工至移交生产，各参建单位未发生重大人身死亡考核事故和重大的非制造性设备事故；自破土动工至移交试生产的施工期间，承担主体工程的施工队伍(含建筑和安装)未发生累计3人及以上的人身死亡考核事故；试生产期间，各参建单位未发生人身死亡或一次3人及以上的重伤事故。
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准是为了保障火电机组正常投产，提高其运行效率和安全性而制定的一套操作标准。
以下是火电机组达标投产考核标准的相关要点：
1. 火电机组的技术性能要求：对于火电机组的发电量、排烟温度、负荷调节范围、启动时间等方面都要制定明确的技术参数。
在达标投产考核中，需要对这些技术参数进行检测和评估，确保机组性能满足要求。
2. 安全操作要求：对于火电机组投产前的操作要求进行考核，包括检修完毕、设备运行状态正常、堵煤箱已清空等。
同时，还需要对火电机组的运行参数进行实时监测，确保机组在正常运行范围内，避免事故的发生。
3. 运行效率评估：对于火电机组的燃烧效率、发电效率等运行指标进行评估和考核。
通过监测发电量、燃料消耗量等参数，评估机组的运行效率和经济性，提出改进措施。
4. 排放标准要求：火电机组的排放标准是保护环境的重要指标。
在达标投产考核中，需要对机组的排烟、废水等进行检测，确保排放水平符合国家和地方的相关要求。
5. 运营管理要求：火电机组的运营管理是保证机组长期正常运行的关键。
在达标投产考核中，需要评估机组的运行记录、巡检记录、设备维护情况等，确保运营管理达到要求。
6. 考核结果和改进措施：根据达标投产考核的结果，对火电机组的运行情况进行综合评估，并提出改进措施。
比如，对于技术指标不达标的问题，需要采取相应的调整和优化措施，提高机组的运行效率和质量。
以上是火电机组达标投产考核标准的一些要点，通过制定和执行这些标准，可以确保火电机组的正常投产，提高机组的运行效率和安全性，保障电力供应的稳定性。
同时，也可为火电机组后续的运维管理提供参考和依据。
火电机组达标投产考核标准
火电机组达标投产考核标准[日期：2005-8-13] 来源：作者：[字体：大中小]火电机组达标投产考核标准(2001年版)1.总则1.1 为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)的基础上，制订本标准。
1.2 本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300兆瓦及以上的新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。
1.3 达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。
严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。
1.4 申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。
1.5 各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实行情况制定实施细则。
2.考核项目2.1 安全管理2.2 质量与工艺2.3 调整试验2.4 技术指标2.5 工程档案2.6 综合管理3.考核内容和评分规定3.1 各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。
3.2 考核时不扣分即得分。
对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。
3.3 量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
3.4 对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
3.5 考核内容和评分规定详见附表1(略)。
4.申报达标检查的必备条件：4.1 按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。
火电达标考核办法全文版
中国华电集团公司文件中国华电工[2004]496号关于印发《火电工程达标投产考核办法（2004年版）》的通知各有关单位：为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，结合火电建设的新形势和集团公司的建设管理体制，参照原国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》，我们组织编制了中国华电集团公司《火电工程达标投产考核办法 (2004年版)》。
现予印发，请贯彻执行。
执行中的问题，请及时报告集团公司工程建设部。
附件：《火电工程达标投产考核办法（2004年版）》(此页无正文)二○○四年七月九日主题词：火电达标投产办法通知中国华电集团公司总经理工作部 2004年7月9日印发附件：火电工程达标投产考核办法(2004年版)目录火电工程达标投产考核办法(2004年版)附表1：火电建设工程达标投产考核内容和评分规定考核项目一：安全文明施工管理考核项目二：土建工程施工质量控制考核项目三：安装工程施工质量控制考核项目四：调整试验及技术指标考核项目五：工程资料与档案管理考核项目六：工程综合管理附表2：火电机组达标自检和年度考(核)报告表附表３：火电机组达标投产自检和年度考(复)核表火电工程达标投产考核办法（2004年版）第一章总则第一条为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（简称“集团公司”，下同）工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控；保证把每一个工程建成达标投产、具有市场竞争能力的优良工程。
结合火电建设的新形势和集团公司的特点，参照原国家电力公司《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》制订本办法。
第二条本办法适用于集团公司系统独资、控股建设的、单机容量100MW及以上新建、扩建或改建的常规燃煤火电工程，其它工程可参照执行。
第三条达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。
火电工程达标考核共57页
附件1：中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法(2019年版) 目录中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法(2019年版) 附表1：火电建设工程达标投产考核内容和评分规定考核项目一：安全健康与环境管理考核项目二：建筑工程质量与工艺考核项目三：安装工程质量与工艺考核项目四：调整试验与技术指标考核项目五：工程档案管理附表2：火电机组达标自检和年度考(核)报告表附表３：火电机组达标投产自检和年度考(复)核表附表4：建设项目档案保存单位与保管期限表中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法（2019年版）第一章总则第一条为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，全面提高火电工程的建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，确保实现中国华电集团公司（简称“集团公司”，下同）工程建设目标，即：切实做到安全、质量、进度、造价四大目标可控在控；保证把每一个工程建成达标投产、具有市场竞争能力的优良工程。
结合火电建设的新形势和集团公司的特点，参照中国电力建设企业协会《电力工程“达标投产”管理办法》（2019年版），特制订本办法。
第二条本办法适用于集团公司系统全资、控股建设的、单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电工程，其它等级和类型的工程可参照执行。
第三条达标投产考核必须以国家、电力行业和集团公司颁发的有关火电建设的现行规程、规范、标准、规定以及有关项目的审批文件、设计资料、相关合同等为依据。
在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持工程建设“安全高效、经济适用”及“节约型”、“环保型”的原则，认真贯彻执行本办法，加强过程管理，全面提高工程建设管理水平。
严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不得做表面文章，不得搞形式主义。
第四条采用进口设备的工程，凡与电厂安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本办法的相应要求。
第五条在所有的招标、合同签订和工程实施中，都要体现达标投产的要求；项目法人应结合工程的实际情况，在工程开工前编写工程项目的达标投产计划，并在审定的基础上制定达标投产实施细则，达标投产实施细则须报送集团公司备案。
火电机组达标考核表(综合管理)
1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1单位 1单位 1单位 1项 1条 1制 1制 1条 1项 1条 1台 1条 1项 1项 1条 1条 1项 1单位 1人 1卷册 1单位 1台
1项
1项 6.6.3 擅自提高建设标准 6.6.4 擅自提高装饰标准 6.6.5 未经上级批准，移交生产时有基建未完项目 6.7 考核投入商业运行时的消缺率 6.7.1 主设备消缺率未完成100% 6.7.2 主系统消缺率未完成100% 6.7.3 辅助设备消缺率未完成99%及以上 7 主要迎检 人员 其他 工程建设中出现其他重大问题 1台 1项
1 项 1份 1份 1份 1份 1 项 1 人·d 1人 1d 1单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1单位 1 项 1 项 1单位 1 项 1单位 1 项 1 项
1 项 5.2.6 质量改进、危害点分析、风险评价和环境因素分析无措施、效果差 1 项 5.2.7 体系认证审核、监督审核、复评审核不符合认证规定 1 项 5.2.8 体系监督审核，纠正预防措施不正确，不能认真实施、效果差 5.2.9 抽查现场项目未按要求进行策划并形成文件 5.2.10 抽查3～5 份现场关键/特殊过程记录,对“人、机、料、法 、测、环”六要素的控制不符合标准要求 项目 5.2.11 对顾客反馈意见记录(包括投诉)的处理不及时、效果差 管理 5.2.12 对产品/服务出现的影响到最终结果的不符合控制不力 体系 5.3 直接要因控制 5.3.1 钢结构工程的管理，要求、措施、记录、台账不齐全、不真 实 5.3.2 钢筋跟踪管理， 不齐全、不准确、不清晰、不可追溯 5.3.3 混凝土质量控制 5.3.3.1 评定结果汇总，不齐全、不准确 5.3.3.2 生产质量水平，没有评定统计汇总 1 项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项 1项
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1.24
吹灰器可投用率
可投用率未达到100%
1台
100%
0.5
可投用率100％
1.25
机组发电水耗率不超过设计值
月均值超设计值≯5%（含）时
1%
设计值
0.643m3/S.GW
0.5
设计值0.643m3/S.GW/完成值0.62m3/S.GW
未超
月均值超设计值＞5%时
1
1.26
烟气脱硫、脱硝系统
脱硫装置投入率
1.1
等效可用系数
＜95～90（含）%
1%
95%
1
完成：100％
1.2
强停次数
按超过1次考核
1次
1
6
无
1.3
非计划降出力
按等效降出力停用时间考核
1h
不允许
0.02
∑0h
1.4
机组汽水品质
按《国电集团验评标准》试7-6-1表考核
按月平均汽水合格率＜98%的次数考核
1次
98%/次
1
98.06
1.5
汽机真空严密性（停泵关阀）
1套
2
共2套；全投（发变组保护配置双重化后备保护二套均投入）
配套建设母线和线路保护未投入
1套
1
共6套；全投（二条线路保护双重化共4套，母差保护双重化2套，总共6套）
全部保护平均投入率低于100%
1%
0.2
投入率：100％
正确动作率应100%
误动作跳机
1次
100%
7
100％正确动作
跳机保护拒动扩大事故
考核值**
/零排放
1
1
1
0.3
0.3
0.3
0.5
2.19
机组噪声满足合同和环保要求
未按《性能试验导则》附表9要求测试
1项
（台/处）
考核要求
0.2
设备噪声不能完全满足合同和设计要求
合同值
86［dB］
0.3
∑11台超
3.3
∑11台超
环境噪声不满足国家环保要求
考核值65/50
1
满足
2.20
散热
不满足《性能试验导则》的各项要求
1.5
2.2
锅炉最大出力不低于合同值
测试值为合同值的95（含）～100%
1%
合同值
1125t/h
1
合同1125t/h/测试1205t/h，满足
测试值＜合同值的95%时
2
2.3
锅炉额定出力不低于合同值
测试值为合同值的95（含）～100%
1%
合同值
1065t/h
2
合同1065t/h/测试1136t/h，满足
A侧
1侧
合同值
3.8％
1.5
合同值3.8％测试A侧3.6％/ B侧3.2％满足
B侧
2.8
除尘器效率不低于合同值
测试值未达到合同值
1台
合同值
99.9％
1.5
合同值99.9％/测试值99.9％，满足
2.9
汽机最大出力(TWO全开)不低于合同值
测试值为合同值的98（含）～100%
1%
合同值
383MW
1
合同383MW/测试410MW
0.2
合同值53.42t/h/测试最低53.5t/h，满足
测试值＜合同值的95%时
0.4
2.6
磨煤机单耗不超过合同值
测试值超合同值≯5%（含）时
1%
合同值
7.6kW.h/t
0.2
合同值7.6/测试最高6.7kW.h/t，满足
测试值超合同值＞5%时
0.4
2.7
空气预热器漏风率不超过合同值
测试值超过合同值
合同值
2×70t/h
0.5
合同70 t/h /完成40.97t/h，未超
1.27
不能提供1.1～1.25项指标者
1项
应全部
5
全部提供
2
涉网和性能技术指标（均以正式测试报告为依据）
2.1
锅炉热效率不低于合同值
测试值低于合同值0.5个百分点及以下
1‰
合同值
92％
1
合同92％/测试93.3％
满足
测试值低于合同值0.5个百分点以上
2.12
机组供电煤耗
测试值超设计值
g/kW.h
设计值
306
100
设计306/测试301.24 g/kW.h，满足
2.13
机组厂用电率不超过设计值
测试值超设计值
1‰
设计值
5.59%
2
设计5.59% /测试4.96%，满足
2.14
机组振动
(按每个轴振和瓦振考核)
轴振（X、Y方向须分别考核）
测试值在70µm～76µm（含）时
再热蒸汽汽温不超过合同值
额定再热汽汽温在线值超过合同值
1℃
合同值
566±8℃
2
2012.10.20
P=320MW 564℃（机侧）
1.23
排烟温度不超过合同值
每侧平均值超过合同值
A侧
1℃
合同值144℃
（环温20℃）
2
2012.10.20
P=320MW进风：22℃
A侧142℃/修正后：136℃
B侧139℃/修正后：134℃
满足
测试值＜合同值的98%时
2
2.10
汽机额定出力不低于合同值
测试值低于合同值
1%
合同值
350MW
3
合同值:350MW/测试365MW，满足
2.11
汽机热耗不超过合同值
试验值超设计值
0.5%
合同值
7666kJ/kW.h
5
超0.32％
3.2
合同值7666 kJ/kW.h /测试7690kJ/kW.h
即超24kJ/kW.h
1次
1.5
正确动作率：100％
1.16
热控自动装置
投入率应100%
热控自动投入率＜100%
1套
100%
1
共102套，全投
调节品质
调节品质未能满足设计要求
1套
100%
1.5
满足
1.17
电气监测仪表
投入率应100%
主要电气监测仪表未投入
1只
100%
0.1
#5机组共214只；#6机组201只；全投
全部电测仪表平均投入率＜100%
测试值＞76µm
0.3
瓦振(在无法测量轴振时考核瓦振)
测试值在25µm～30µm（含）时
25µm
0.2
/
测试值＞30µm
0.5
2.15
汽机真空严密性（停泵关阀）
超考核值
1Pa/min
200
0.2
测试值176.8Pa/min
2.16
发电机漏氢量
测试值不超过合同值或10Nm３/d
1Nm３/d
合同值
10 Nm３/d
实际补水率1.5～2.0（含）%时
1%
1.5%
2
完成值：1.46％
实际补水率超过2.0%时
4
单机300MW以下
实际补水率2.0～3.0（含）%时
2%
2
实际补水率超过3.0%时
4
1.12
热控监测仪表
投入率应100%
平均投入率低于100%
1只
100%
0.015
共575只，全投
准确率应100%
平均准确率低于100%
平均准确率低于100%
0.03
共268个，100%准确
1.15
热控保护装置
投入率应100%
跳机保护未投入
1套
100%
10
共80套，全投
全部热控保护平均投入率＜100%
1%
0.3
完成投入率：100％
正确动作率应100%
误动作跳机
1次
100%
5
正确跳机0次
跳机保护拒动扩大事故
1次
10
跳机保护拒动
1次
3
其它所有热控保护误动或拒动
B侧136℃/修正后：125℃
B侧
2.23
烟气脱硫效率
测试值低于合同值(百分点)
1%
合同95.5％
1.5
合同95.5％/测试97.4％，满足
2.24
烟气脱硝效率
测试值低于合同值(百分点)
1%
1
建设期预留，正改造中
2.25
燃机联合热效率不低于合同值
1％
0.05
完成投入率：100％
准确率应100%
无计量检定合格手续
1类
100%
5
100％准确
计量检定过期未办理延检手续
1类
3
满足
计量不准确，无检验有效期标识
1只
0.3
满足
1.18
电气继电
保护装置
投入率应100%
发变组主保护未投入
1套
100%
5
共2套；全投（发变组保护配置双重化主保护二套均投入）
跳机的后备保护未投入
1点
考核要求
0.2
∑2点超
（1）测试值超设计值≯5℃（含）
（2）测试值超设计值＞5℃时
0.5
∑2点超
1
2
2.21
机组粉尘满足设计要求
测试值超过设计值
1处
考核要求
0.5
满足
2.22
排烟温度
测试值未达到设计值