12第十二章循环水及抽气系统
循环水和闭式冷却水系统PPT幻灯片课件
凝汽器的位置比较特殊，在系统发 生水力过渡过程时，其出口位置容 易出现较为低的负压水锤，此时虹 吸井将提供一定水位和水量，使凝 汽器排水管产生倒虹吸作用。
这有效的减缓了凝汽器出口压强的 下降幅度，防止因水锤作用出现过 大的负压，进而避免发生水柱分离。
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水锤
水锤效应是一种形象的说法，它是指给水泵在启动和停止时， 水流冲击管道，产生一种严重水击，由于在水管内部，管壁 是光滑的，水流动自如，当打开的阀门突然关闭或泵突然停 止，水流对阀门及管壁，主要是阀门或泵产生一个破坏性的 压力。
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虹吸原理
• 虹吸现象是液态分子间引力与位能差所造成 的，即利用水柱压力差，水会由压力大的一 边流向压力小的一边，直到两边的液面相平， 水就会停止流动。
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参考图a
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虹吸条件
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虹吸作用
• 保证凝汽器出口在任何工况下均不出现水柱 分离现象。
• 降低开式循环水系统的几何供水高程，减小 循泵功率。使凝汽器水室处于负压状态仍然 流动，这样相当于降低了的几何供水高程， 从而使循环水泵扬程降低，节约电耗。如不 设虹吸井，使凝汽器水室水压要大于零才能 使系统中循环水流动。
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3、系统用户
机侧：主机润滑油冷油器，发电机氢气冷却器，发电机密 封油真空泵，汽泵及前置泵密封隔套及轴承冷却水，小机冷 油器，EH油冷油器，电动给水泵及前置泵密封及隔套冷却水， 电动给水泵电机冷却水，电动给水泵工作油、润滑油冷油器， 凝结水泵电机、定冷水冷却器等
炉侧：等离子冷却器，空预器本体冷油水，磨煤机润滑 油站、液压油冷却器，空压机房，一次风机、引、送风机油 站冷油器，密封风机等
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敞开循环式冷却水系统
循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
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滨海电厂
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循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
【中油投产运行 内部培训】循环水系统培训课件
对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀 物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系 统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产 周期，降低能耗和延长设备使用寿命。 预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投 加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持 补膜即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的蚀希 望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂 抑制腐蚀的效果。 在一下情况，亦需进行清洗和预膜： 年度大修系统停水后。 系统进行酸洗之后。 停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。 循环水PH<4达2小时。
3. 为清洁或检查管子的内部，根据换热器的构造类型，仅取下管侧的管箱盖或阀盖。
4. 如果换热器装备有消耗锌的铅或板，根据要求替换。
5. 对壳侧和管侧建议采用如下相同的清洁方法：
在壳侧和管侧高温清洗油或轻馏分油的循环通常能有效去除泥垢或其他类似软沉淀物。
通过高温淡水的循环可以洗掉软盐沉淀物。
在清洁更顽固沉淀过程中，一些商业清洁化合物如“OAKITE”(酸洗液)也很有效。根据制造商的说明使用
循环冷却水的清洗操作
清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设 备。
向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控 制PH值在5.5～6.5。
向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
开泵进行化学清洗。如出现大量泡沫，投加消泡剂。
开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下 来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以 结束。一般清洗时间约需24小时。
使用低温液体，最好是水对换热器的壳侧加压。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
12第十二章 循环水系统解析
第1章循环水及抽气系统1.1. 系统概述我公司循环水系统为采用长江水的开式循环复合单元制直流供水系统，水温0～35℃。
循环水系统主要向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，向化学净化站提供原水，同时还向除灰系统提供制浆及灰管线冲洗用水。
每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220×14的循环水进水管和排水管（在循环水泵出口液控蝶阀后，两根合并为一根Φ3220×12排水管），在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR 负荷运行。
循环水系统主要设备包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、平板滤网、平面钢闸板，还包括循环水管道伸缩节、取排水构筑物、水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司生产的旋转滤网。
循环水用水量如下表图12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的循泵出口母管相连；二号机组与三号机组的循泵出口母管相连，每个联络管由两个电动蝶阀及相应管线组成。
另外，每台机组循环水设有50％容量反冲洗管道。
在凝汽器循环水进水管上接出一根Φ630×7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600～650米的－9～－8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
循环水冷却系统及优势说明介绍
循环水冷却系统及优势说明介绍循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。
密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。
敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。
该水处理设备技术广泛用于化肥、石油化工、冶金、发电、采油、炼油轻工、集中供热、中央空调等领域。
敞开式循环水冷却系统可分为以下3类：1. 压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的较少水量。
补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。
冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。
2. 重力回流式循环水冷却系统此系统中，冷却塔的位置高于生产车间或制冷设备，经冷却塔冷却的水，以重力流流入生产车间或制冷设备，进冷却塔的热水由循环水泵提升。
3. 需要经处理的循环水冷却系统从生产车间或制冷设备出来的热水需设置净化或水质稳定处理构筑物进行处理，处理后的热水再流入热水池，经热水泵提升送入冷却塔冷却。
冷水泵再从冷水池抽水送入生产车间或制冷设备。
此系统水经二次提升，多数为压力回流式。
在有条件的情况下，也可布置成重力回流式，以减少面积和设备，节省能耗。
净化或水质稳定处理构筑物宜设在生产车间(或制冷设备)与热水池之间，优点是：(1)能冷却热量，降低水温;(2)水温高，有利于提高处理效果和节省药剂;(3)避免后置设备和构筑物的污染。
冷却塔尽可能布置在高处，如屋顶、平台、泵房屋顶及水池上面等，并在周围无建筑物阻挡。
这样，通风条件好，有利于提高水的冷却效果。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
循环水式多用真空泵的工作原理
循环水式多用真空泵的工作原理循环水式多用真空泵是一种常用的真空泵，广泛应用于化学、制药、食品、电力、医学等行业中。
工作原理循环水式多用真空泵主要由离心泵和水循环系统组成。
工作原理如下：1.水从槽中被泵吸入，在叶轮和泵体之间旋转，产生离心力。
2.离心力将空气或其他气体抽入泵体。
3.气体在泵体中遇到液体，与液体接触并在液体上形成气液混合物。
4.混合物进入泵的出口，跟随液体一同进入离心泵。
5.液体和气液混合物在沙漏闸门处分离。
6.液体沿着泵壳回到槽中，气液混合物进入分离器。
7.在分离器中，气体被抽出，而液体被再次回收到泵中进行再循环。
特点循环水式多用真空泵具备以下特点：1.排放简易。
其生成的气体流量可以通过沙漏闸门自由地控制和排放。
2.运行成本低。
由于其循环系统可以回收冷却水，因此可以大幅降低运行成本。
3.操作便捷。
与其他真空泵相比，循环水式多用真空泵更易于操作和维护。
4.适用范围广。
它适用于压力范围从1 mbar到1,000 mbar的大多数真空应用。
应用领域循环水式多用真空泵在以下领域应用广泛：1.化学。
它可以用于从化学试剂中吸取气体，处理污水等。
2.制药。
它可以在药物配制和生产过程中协助各种操作，例如脱泡、混合和过滤。
3.食品。
它可以为食品制造商提供备料和包装的真空操作。
4.电力。
它可以用于燃煤和燃气发电站中，用于提取煤气、液氨以及用于燃气轮机的燃料油等。
5.医学。
它可以用于吸气、排泄和采集血液等医学实验室中的操作。
注意事项使用循环水式多用真空泵时需要注意以下几点：1.正确液位。
过高或过低的液位都会减少泵的性能和寿命，应保持液位在正常范围内。
2.环保。
在液位越低的情况下，泵的能耗会降低，但同时需要考虑环保压力。
3.清洗。
保持泵的清洁和润滑是维护循环水式多用真空泵寿命的关键。
建议每隔一段时间对泵进行清洗和润滑。
结论循环水式多用真空泵是一种操作简易、适用范围广泛的真空泵，被广泛应用于化学、制药、食品、电力、医学等行业，可用于吸取气体、备料、混合、过滤等操作。
循环水
我厂每台机组配置三台循环水泵，为了降 低厂用电率， #1、#2循环水泵设置了一台 变频器，通过调节循环泵电机的电源频率， 调整循环泵转速，从而达到根据运行工况 调节循环水水流量的目的，起到节电的效 果。
循环水泵向凝汽器提供经空冷塔冷却后的闭式 循环水系统，水质为除盐水。 两根来自厂房 外的循环水管道先后经低压凝汽器和高压凝汽 器排入厂房外的循环水管。环水进入表面式凝 汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的 汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至 空冷塔，通过空冷散热器的冷却组件(冷却三 角)与空气进行表面换热，循环水被空气冷却 后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密 闭循环。在空冷塔内设有高位膨胀水箱以保持 系统内的压力稳定。循环水冷却系统是指担负 散热任务的冷却三角和空冷塔等。
最佳真空
最佳真空是指真空提高后所多得到的电力 与提高真空所消耗的电力之差为最大时的 真空值。
1、冷却倍率：每吨排汽凝结时所需要的冷却水量叫冷却倍率。 2、循环水浓缩倍率：循环水中氯根与补充水中氯根的比值。 3、循环水不结垢系数：循环水浓缩倍率-（循环水中钙离子与 补充水中钙离子的比值）。 4、返流率 泵的返流率单位是g/cm2.s。它是指泵按规定条件工作时，通过 泵入单位面积的泵流质量流率。 5、何氏系数 ：泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻 流计算的理论抽速之比。 6、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是Pa。它是指在正常环境条 件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。 7、泵的注水单耗 注水单耗一般指注水泵每输出一立方水时所耗费的用电量。
邓万平
为机组提供冷却水源。工业生产过程中产 生的废热，一般要用冷却水来导走。从江、 河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水 作为冷却水，冷却工艺设备吸取废热使水 温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷 却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却 条件时，则需要用冷却塔来冷却。冷却塔 的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空 气进行热交换，使废热传输给空气并散入 大气
汽机基本流程简述(技术课)
（2）2、3号汽轮机的1段、3段抽汽为 号汽轮机的1段、3 可调整抽汽，其余各级为非调整抽汽。 1段抽汽压力调整范围为：(4.12＋ 段抽汽压力调整范围为：(4.12＋ 0.196)～(4.12-0.294)Mpa，不同的抽汽 0.196)～(4.12-0.294)Mpa，不同的抽汽 压力抽汽温度有所变化，温度变化范 围为419.4～ 围为419.4～ 〉428.8 ℃；抽汽量调整 范围为0 范围为0～250 t/h。此段抽汽全部用于 t/h。此段抽汽全部用于 对外供汽。
EH油系统 EH油系统
谢谢大家！
二、抽汽系统 1号汽轮机为100MW高压CC100号汽轮机为100MW高压CC1008.83/4.12/0.196型双抽汽凝汽式汽轮机； 8.83/4.12/0.196型双抽汽凝汽式汽轮机； 2、3号汽轮机为100MW高压CC100号汽轮机为100MW高压CC1008.83/4.12/1.47型双抽汽凝汽式汽轮机。 8.83/4.12/1.47型双抽汽凝汽式汽轮机。 这两种机型的相同点为：抽汽回热系 统设备的配置均为：两台高压加热器 + 三台低压加热器 + 一台高压除氧器
由凝结水泵打出经过三只低压加热器后进 入除氧器，除氧器出来的凝结水经过电动 给水泵加压后打入二只高压加热器后进入 锅炉。2 3#机中压蒸汽室（I 锅炉。2、3#机中压蒸汽室（I）装于高压缸 的中部，上面内装有三只中压调节汽阀， 以保证4.12MPa(a)调整抽汽的实现。中压蒸 以保证4.12MPa(a)调整抽汽的实现。中压蒸 汽室（II）装于高压缸的后部上面，内装有 汽室（II）装于高压缸的后部上面，内装有 三只调节阀以保证1.47MPa(a)调整抽汽的实 三只调节阀以保证1.47MPa(a)调整抽汽的实 现。
四、EH系统 EH系统
循环水、开式水、闭式水系统
1A
1B
冷却水泵
2A
2B
冷却水泵
#2
#1
（新3B） （3A）
冷却水泵
#3 （4A）
#4 （4B）
4B循环泵
4A循环泵
3B循环泵
3A循环泵
2B循环泵
2A循环泵
1B循环泵
1A循环泵
4号机组循环水出口母管 3号机组循环水出口母管 2号机组循环水出口母管 1号机组循环水出口母管
福建大唐国际宁德发电有限责任公司
虹吸井
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
至开式水系统 开式水系统回水
低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器 低压凝汽器 高压凝汽器
#4机凝汽器
阀门井 阀门井 循环水排水工作井
#3机凝汽器 主厂房界限
#2机凝汽器
流量计井
二次滤网
1PR-BW 800滤器 2压差测量系统 3齿轮电机 4排污阀
胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
胶球泵
胶球泵
保护定值
• 循环水泵额定电流416.7A • 详见附件
运行操作
单元内循环水系统运行方式
• 正常运行采取单元内机组循环水系统经机组 间联络门并列运行方式，根据季节和海水温 度、机组负荷的变化，选用“两机两泵”、 “两机三泵”、“两机四泵”的运行方式， 并结合每单元的2B、4B循环水泵的“高、低 速”切换方式。
2B旋转滤网 （4号）
2A旋转滤网 （3号）
1B旋转滤网 （2号）
1A旋转滤网 （1号）
循环水操作规程
循环水操作规程第一章循环水系统简介(图1)从老厂区送来的工业用水经补给水管线进入冷水池，同时也向加氯装置L46501A/B/C，加药装置F46502供溶液制备用水。
冷水池内的工业用水经加药、加氯制配成合格的循环水，经两台并联操作的循环水泵J46501A/B加压送往各循环水用户。
从各循环水用户返回的循环水回水汇合后分两路一路去凉水塔上部的喷淋管，流经填料层与流动空气换热后返回冷水池再循环。
另一路去旁滤池F46501A/B，经两台并联操作的旁滤池过滤后返回冷水池，清扫排水则汇入全厂排水管网，排出厂外，冷水池溢流水和事故排水也排入排水管网。
冷水池同时还可以接受来自尿素装置2102-C的水作为补水。
本系统也可以采用老厂区的循环水给本系统供水。
第二章主要设备简介第三章系统任务及节能要点一·系统任务1、为动力站全部运转设备各降温部位提供降温冷却水。
2、为各强制润滑设备润滑油油冷器提供冷却水。
3、为汽轮机凝汽器提供冷却水。
4、为发电机风冷器提供冷却水。
二·节能要点1、合理调节循环水流量，控制排水和给水量。
2、严格控制冷水池液位，消除跑、冒、滴、漏。
减小循环水的不必要损失。
3、合理配制药品合理加药，减少药品消耗。
4、严格控制循环水温度，合理开停冷却塔风机，节约用电。
第四章循环水系统的原始开车程序(适用于循环水系统在经过大检修或凉水塔更换填料等项目后的开车)第一节开车前的准备1、确认凉水塔施工结束并经过设备，运行人员的全面检查，冷水池清扫干净。
循环水泵吸入口水池清理干净。
2、循环水主管线施工完毕，并经过充水试验合格。
3、沟通循环水流程。
4、打开汽轮机凝汽器上下水阀门，关闭循环水过滤器前后截止阀门。
5、断开所有循环水用户的上下水管线接头、打开上下水阀门就地排放。
6、电工检测系统内所有电机绝缘合格，外壳接地线完好，控制电路开关灵活好用，符合安全用电规程。
7、关闭所有压力表、压力变送器、流量变送器根部阀门。
循环水系统PPT课件
设备清扫用水 锅炉定排冷却水
125MW循环水泵
循环水泵叶轮
循环水泵出口液控蝶阀
循环水泵液控蝶阀
压 力 表
压 力 控 制电 器磁 阀 2手YV 摇节 油流 泵阀
（ 用 单于 向调 阀节 油油 箱流 速
蓄 能 器 油充 泵气 电阀 机电 磁 截阀 止1YV 阀 （ 用蓄 压于系统泄能器）溢流阀（用 蓄于 能控 器制 充系 油统
统中的水越来越少，而蒸发损失掉的水中又基本上不含盐 份。所以，随着蒸发过程的进行，循环水中的含盐量会越 来越高。为了防止冷却水系统发生结垢、腐蚀及微生物生 长，必须先排放一部分浓水，再补充一部分含盐量低的新 鲜水，使循环冷却水中的含盐量维持在一定的浓度。
• 在运行操作中，可以用浓缩倍数控制循环水中的含盐量，
自然通风双曲线冷却塔
• 冷却塔补水：有两路水
源
• 生活水补水：来源于北
大河水源地
• 生产水补水：来源于动
力厂六万六水池
• 正常运行冷却塔补水采
用生产水补水，生活水 作为备用水源，两路水 源可以相互切换。
自然通风双曲线冷却塔工作原理
• 冷却水进入凝汽器吸热后，沿回水压力管道经水
塔中央竖井送至塔内配水槽中。水沿配水槽由塔 中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线 状滴落到与孔眼同心的溅水碟上溅成细小的水滴， 落入淋水装置（填料）上，散热后流入储水池。 池中的冷却水再沿着供水管道由循环水泵送入凝 汽器中重复下一个循环。水流在飞溅下落时，冷 空气依靠塔身所 形成的自拔力由塔的下部吸入， 并于水流呈逆向向上流动。吸热后的空气由顶部 排入大气。冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却， 其次是对流换热冷却。在夏季水的冷却主要是依 靠蒸发冷却，而在冬季水的冷却主要是接触对流 换热冷却。
给水回热抽汽系统课件
控制系统的运行方式通常有开环控制 和闭环控制两种方式。开环控制时， 系统按预设的程序进行控制；闭环控 制时，系统根据实际运行情况不断进 行调整和优化。
03 系统运行与控制
运行方式
顺流运行
给水在加热器中自上而下流动，加热蒸汽自下而上流动，加 热效率高。
逆流运行
给水在加热器中自下而上流动，加热蒸汽自上而下流动，加 热效率低。
抽汽系统
抽汽系统的作用
抽汽系统是将汽轮机内的部分蒸汽抽出，供给其他用汽设 备使用的系统。通过抽汽系统的设置，可以实现能量的梯 级利用，提高机组的效率。
抽汽系统的组成
抽汽系统通常由抽汽管道、阀门、疏水阀等组成。其中抽 汽管道是系统的核心设备，负责将蒸汽从汽轮机内抽出并 输送到各用汽设备。
抽汽系统的运行方式
给水系统的运行方式
给水系统的运行方式通常有定速运行和变速运行两种方式。定速运行时，给水泵以恒定的 转速运行，流量与扬程成反比关系；变速运行时，给水泵的转速可以根据工况变化进行调 整，流量与扬程可以独立调节。
回热系统
01
回热系统的作用
回热系统是利用汽轮机的抽汽加热给水的系统，可以提高给水的温度，
降低煤耗和热耗，提高机组的效率。
检测法
使用专业检测工具对系统各部件 进行检测，确定故障部位和原因。
经验法
根据维护经验，结合系统运行状 况，快速定位故障。
故障处理与预防措施
针对性维修
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，确保 系统恢复正常运行。
预防性维护
针对常见故障，制定预防性维护计划，提前采取 措施预防故障发生。
备件储备
储备常用备件，缩短维修时间，提高系统可靠性。
控制策略
温度控制
循环水系统
凝汽器端差
• 凝汽器端差：凝汽器排气压力对应的饱和温度（饱和温度 是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的 温度，饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。）与凝汽器 冷却水出口温度之差。 一般不超4-6度 • 对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、 凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝 汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个 清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸 汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循 环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然； 单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中， 若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面 铜管污脏，致使导热条件恶化。 • 凝汽器端差增加的原因 ① 凝器铜管水侧或汽侧结垢； ② 凝汽器汽侧漏入空气； ③ 冷却水管堵塞； ④ 冷却 水量减少等
冷水塔
• 配水系统在平面上呈网状布置，分槽式布水、管式布水 或槽管结合布水；然后通过喷溅设备，将水洒到填料上； 经填料后成雨状落入蓄水池，冷却后的水抽走重新使用。 塔筒底部为进风口，用人字柱或交叉柱支承。空气从进风 口进入塔体，穿过填料下的雨区，和热水流动成相反方向 流过填料（故称逆流式），通过收水器回收空气中的水滴 后，再从塔筒出口排出。 • 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
凝汽器型式
• 凝汽器型式：双背压，双壳体，单流程， 表面式型号N-36000 • 冷却面积m2 2×18000 • 凝汽器A设计压力kPa（a）4.105 • 凝汽器B设计压力kPa（a）5.146 • 冷却水质：海水循环水进水温度18 ℃ • 循环水流量20.6295m3/s • 热水井容量120m3
循环水、开式水、闭式水系统
A
B
A
B
闭式循环 冷却水泵
A
B
电动给水泵电 动机冷却器
凝输 泵上 水来
锅 炉 房 来
A
B
EH油冷却器 汽前泵A 密封
A
B
A
B
汽前泵B 密封 凝泵B电机冷 凝泵B轴 凝泵B电机冷 承冷却器 却器（右侧） 却器（左侧） 氢气冷却器B
空 压 机 房 来
汽动给水泵 A轴承冷却 氢气冷却器A
汽动给水泵 B轴承冷却
空气预热器导向轴承冷却器
空气预热器支持轴承冷却器 #4机来 至#4机
取样冷却器 管道泵 回水 至膨 胀水 箱
至汽机房 汽机房来
磨煤机油 冷却器 A磨 B磨 C磨 至等离子燃 烧器系统 D磨 E磨 F磨 刘新智
闭式水水质要求： • PH值:大于9.5 • 导电度：小于30
闭式水系统
闭式水热交换器 • 最大工况工作压力：0.7Mpa（壳侧）、0.2~0.4MPa(管 侧) • 介质流向：闭式水（除盐水）流入管侧、开式水流入壳侧。 • 闭式水压力应始终大于开式水压力。
氢密封油冷却器 氢气干燥 器冷却器A
A
B
闭冷水热交换器 A B
A
B
凝输 泵上 水来
A
B
A
B
氢气干燥 器冷却器B
汽轮机润滑油冷却器
氢密封油冷却器氢侧
发电机定子水冷却器
引风机电动机油冷却器 除灰系统来 至除灰系统 空压机 冷却器
送风机润滑油冷却器
一次风机润滑油冷却器
一次风机电机油冷却器 停机冷却 水泵来 炉水循环泵
水 出
水 出
水 出
环
环
环
组 循
组 循
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第1章循环水及抽气系统1.1. 循环水系统1.1.1. 概述循环水系统为采用长江水的开式循环系统，系统采用单元制直流供水系统，水温0～35度。
循环水系统向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220*14的循环水进水管和Φ2220*14的循环水排水管，在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR负荷运行。
循环水系统主要包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网，还包括平板滤网、旋转滤网、滤网冲洗系统，伸缩节、循环水取排水构筑物、循环水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司提生产的旋转滤网。
表12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的进出水母管对应相连；二号机组与三号机组的进出水母管对应相连。
另外，每台机循环水设有50％容量反冲洗管道。
在每台机组凝汽器循环水的两根进水管上分别接出一根Φ630*7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600－650米的-9～-8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可取到深层悬浮物少的低温水。
排水口设在取水口下游120米处重件码头防波堤的西侧，横向上距取水口约550米，斜距约563米，采用近岸排水，并要使排水口近区的温水带不影响至取水口。
其特点是取排水口在横断面上保持足够的距离和必要的高差。
泵房位于防洪堤内，安装六台立式湿井式循环水泵，水泵和电动机连接安装方式为单基础，基础安装在4.20米层，泵房底板标高-9.40米。
每台循环水泵出口配二阶段液控蝶阀。
在泵房前池内每台水泵装有钢闸板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进水旋转滤网及一台立式图12-1 循环水供水流程旋转滤网冲洗水泵。
在拦污栅和滤网前后装设水位差压计，当水位差达到0.2米时将自动起动旋转滤网和冲洗水泵，清理干净时将自动停止运行，平板滤网由人工进行操作。
循环水供水流程如图12-1。
循环水水质：电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800 ppm。
电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.01～16mm之间。
表12－2 循环水水质1.1.2. 循环水泵我公司的循环水泵湿井式、立式、固定叶片、单级单吸、转子可抽出式斜流泵；长沙水泵厂生产，型号为88LKXA-19.5。
六台循环水泵为立式并列布置于旋转滤网下游，各台泵的支撑形式均为单基础支撑。
水泵的性能参数（在单泵运行条件下，水泵喇叭口的淹没深度为4.0m）：A 夏季工况：每台600MW机组配两台水泵并联运行时为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：Q=10m3/s，H=19.50m，η≥87%B 冬季工况：每一台600MW机组配一台水泵并联运行时为循环水泵经济运行工况点，每台泵设计运行工况保证点为：Q=12m3/S，H=10.54m，η≥85%C 校核工况：高潮位时，每台600MW机组运行一台水泵，其设计运行工况保证点为：Q=12.3m3/S，H=8.80m，η≥82%循环水泵的结构水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵的检修不必放空吸水池。
泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承，赛龙轴承装于导叶体、轴承支架及填料函体的轴承部位上，泵内所有1-吸入喇叭口2-叶轮室3-叶轮4-导叶体 5.6.7.12-(下.中.中.上)外接管8-轴承支架9-吐出弯管10-导流片11-导流片接管13-安装垫板14-泵支撑板15-电机支座图12-2 循环水泵的结构赛龙轴承用本身输送水润滑，轴承浸没在水中，轴承可更换，无需外接润滑水。
充分考虑了我厂所取的循环水水质，保证在高含沙量的运行水质下轴承不磨损、不腐蚀。
循环水泵主要由吸入喇叭口、外接管（a、b、c、d）、泵安装垫板、泵支撑板、吐出弯管、电机支座、叶轮室、叶轮、叶轮头、导叶体、导叶体头、内接管（a、b）、上主轴、中主轴、下主轴、导流片、导流片接管、填料函体、填料压盖、轴套（上、中、下）、填料轴套、轴套螺母、导轴承（a、b、c）、轴承支架、套筒联轴器部件、泵联轴器、电机联轴器、轴端调整螺母等组成；循环水泵的结构如图12-2。
水泵与电动机采用可调节的刚性连接，水泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，最大轴向水推力为57T，正常轴向水推力为40T。
水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在90%、80%的额定电压下也可以启动。
在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。
循环水泵的主要部件材质如下：A 壳体 HT200B 叶轮 ZG1Gr13Ni1C 主轴 45#D 导叶 HT200E 轴套ZG45表面镀鉻F 吸入口喇叭口HT200+牺牲阳极水泵安装布置的主要高程如下：（黄海高程）A 最高水位： 5.74mB 运行最低水位：-4.10mC 水泵电动机层标高： 4.20mD 水泵吸水喇叭口标高：-8.6mE 出水管中心线： 1.00 mF 吸水井底部标高：-9.4m循环水泵的运行A 循环水泵在各工况下的参数在夏季、冬季、校核工况的流量和扬程；夏季工况流量/扬程：36000m3/h ；19.5mH2O冬季工况流量/扬程：43200m3/h ；10.54mH2O校核工况流量/扬程：44280m3/h ；8.8mH2O冬、夏季校核工况循环水泵的效率和轴功率；夏季工况轴功率/效率：2154.2Kw ；88.8%冬季工况轴功率/效率：1456.3Kw ；85.20%校核工况轴功率/效率：1271.7Kw ；83.5%在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大净正吸水头；夏季工况：8.17mH2O冬季工况：9.9mH2O校核工况：10.3mH2OB 循环水泵的运行性能水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵；循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。
在上述两种条件下均能顺利启动水泵。
水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45秒。
水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%。
水泵在并列时流量差限制在2%以内。
水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。
关闭点水头不大于30m。
事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的125%，该时设备无任何损坏。
冬季或汽机低负荷运行时，每台600MW机组可配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能。
C 循环水泵的运行曲线及转矩转速曲线图12-3 循环水泵运行曲线图12-4 循环水泵转矩、转速曲线循环水泵及循泵电动机参数表12－4 循环水泵参数性能汇总表表12－5 循泵电动机参数表1.1.3. 循环水泵出口阀循环水系统液控止回蝶阀（循泵出口阀）为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀；长沙水泵厂生产，蝶阀通径为DN 2400。
蝶阀安装在泵出口的水平管道上，蝶阀轴为水平安装，其安装位置距水泵轴中心线约3000mm（安装伸缩节500mm），阀后距90度弯头约5000mm，距三通约8000mm。
蝶阀的结构如图12-5蝶阀主要由阀体、蝶板、阀轴、蝶板密封圈、固定压板螺钉等组成；图12-5 蝶阀的结构蝶阀的液压系统液控蝶阀的液压系统运行工作压力为7.5～9.5Mpa，液压系统的保压时间不少于300小时。
循环水泵出口蝶阀的液压系统如图12-6。
图12-6 液控蝶阀的液压系统蝶阀的运行性能要求液控止回蝶阀开启方式：前15°快开，快开时间5～20秒（现场可调）。
后75°慢开，时间为20～40秒之间（现场可调），此外，蝶阀也可匀速开启，开启时间为30～45秒（现场可调）。
液控止回蝶阀关闭方式：前75°快关，快关时间2.5～15秒（现场可调）；后15°慢关，时间为20～40秒之间（现场可调）。
蝶阀的正常过阀流速为V=2.5～3.0 m/s，最大过阀流速短时间不超过V=5.0m/s。
每个蝶阀在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验：A 强度试验： 2.0倍公称压力B 密封试验（双向）： 1.5倍公称压力表12－6 蝶阀的性能参数表1.1.4. 循环水旋转滤网我公司每台机组配置2台旋转滤网。
旋转滤网型式为侧面进水(网外进水网内出水) ，全框架导轨结构，下喷式冲洗。
旋转滤网名义宽度为 3.5m，旋网净孔尺寸为6.43x6.43mm 。
循泵旋转滤网电机是型号为YD160L-8/4、功率11/7 KW、转速1450/730 rpm 的380v电动机。
旋网运转层标高是黄海高程5.74米，滤网底部标高是黄海高程-9.4米。
旋转滤网设计最大过网流速1.0 m/s，最低水位时最大过水流量为1.0 m/s。
旋网安装倾角是90°（垂直），旋网运行速度是3.6/1.8m/min。
此种旋转滤网具有如下特性：过滤可靠、水流畅通、除污效果好、运行平稳、噪音小、承受水压大，安全可靠、结构简单、维修方便，适用于海水、淡水等不同水质的要求，与液位差控制装置一起作用可实现自动化操作等优点。
旋转滤网的技术性能旋转滤网上部机架为封闭式，上部罩壳带有透明观察窗。
网板采用圆弧啮合式的机械自密封结构。
旋转滤网减速装置采用行星摆线针轮减速器，轴装式锥齿轮减速机。
传动大链轮齿槽镶嵌有可更换的不锈钢齿衬，且为双园弧一直线形状，用于补偿链条受力后产生的弹性变形和滚轮、销轴、套筒之间的间隙造成的节距变化，使滚轮与齿廓始终保持平稳啮合，减少冲击和振动。
旋转滤网的网板隔5块在网板上增设一道粗渣耙，以清除较大的污物，在进行下喷式冲洗时网板保持水平状态。
旋转滤网的运行旋转滤网及冲洗水系统应具有自动控制和手动两种方式，正常运行为自动控制，其运行程序为：A 当滤网前后水位差达到≥200mm（可调）时，冲洗水泵自启动，经5-30秒(可调)后，滤网自动启动慢速运行。