滚筒筛煤机检修规程
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程录目则 1 总完好标准2操作规程3维护保养规程4检维修规程5试车与验收规程61 总则1.1 主体内容与适用范围：本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收1.1.1的规程和管理制度。
本规程适用于全公司滚筒筛。
1.1.2编写修订依据：1.2《滚筒筛使用说明书》设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度技术质量中心2 完好标准1 / 152.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
2 / 153.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
滚筒采煤机大修规范(第1部分)
Q 神华集团公司企业标准Q/SH.J.001-200X滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer-Specification of overhaulPart 1:General principles and whole the machine2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施神华集团公司发布Q/SH.J.001-200X目次前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ1 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 要求---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 试验方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------25 验收---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5Ⅰ前言《滚筒采煤机大修规范》分为三个部分：——第1部分：总则和整机部分；——第2部分：机械部分；——第3部分：电气部分；本部分为第1部分本标准由神东煤炭分公司提出。
采煤机、刮板机、掘进机检修标准
采煤机的检修标准（一）、采煤机的检查滚筒式采煤机的日常维护，主要由班检、日检、周检和月检四部分组成。
1、班检由当班.司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查各部位螺栓的紧固情况主要是机身对底托架、滚筒、摇臂与弧形挡煤板等部位。
（2）检查各部位是否漏油、渗油。
（3）检查各种信号、压力表和油位指示。
（4）检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
（5）跟换、补充磨损或丢失的截齿，检查齿座的磨损情况。
（6）检查电缆、电缆夹的连接与施拽情况。
（7）检查牵引链、各连接环及张紧装置有无损坏和连接不牢固情况。
（8）检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。
（9）检查防滑与制动装置是否可靠。
（10）检查滑靴及导向滑靴与溜槽导向管的配合情况。
（11）经常擦拭机体表面，保持机体清洁。
（12）倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。
（13）电牵引采煤机还应该检查变频器的工作情况。
2、日检由司机及有关人员在检修班进行检查处理时间不少于6h。
（1）解决班检中未处理的问题。
（2）检查各部油位和注油点，并及时注油。
（3）检查冷却喷雾系统的供水压力和流量，并处理漏水和喷雾泵故障。
（4）紧固滑靴、机身对口连接螺栓和弧形挡煤板等处的螺栓。
（5）检查和处理操作手把和按钮故障。
（6）检查调斜、调高油缸是否漏油及销子固定情况。
（7）检查和处理牵引链、连接环和张紧装置的故障。
（8）检查处理防滑装置的故障。
（9）处理电缆、电缆夹和水管的故障。
（10）检查变频器及牵引电机的工作情况。
（11）检查滚筒端盘，叶片有无开裂，严重磨损及齿座短缺、损坏情况，发现有严重问题应及时更换。
（12）检查电气防爆性能。
（13）检查过滤器，更换滤芯。
3、周检（旬检）（1）处理日检中处理不了的问题。
（2）按润滑图表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并取油样进行外观检查。
（3）检查清洗安装在牵引部外面的过滤器和磁性过滤器。
（4）检查支撑架、底托架各部的连接情况。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 1.1滚轴筛主要性能参数 型号 XGS1412.0
筛分量及 筛分效率
出入物料 粒度 电机-减速 机总成
筛分量（t/h）
1500 入料粒度(mm) ≤300 型号R57DV132S4 R57DV112M4 DTII100045M
筛分效率
≥90% 出料粒度（mm） ≤30
4.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固 定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。 15、刮煤板的安装 15.1用螺栓(平垫、弹簧垫)把刮煤板安装牢固. 16、筛片的安装 17、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用 吊具把筛片吊装进滚轴. 18、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上, 直到逼紧定位套. 19、筛片与刮煤板间隙调整 20、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。 21、测量间隙值。 22、清理封盖 23、清理滚轴筛内部。 24、封上顶盖，上紧联接螺栓 25、挡板检修
电动推杆
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准 2、 检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
检修工期
大修 小修
3年 1年
12天 7天
一般情况下碎煤机大小修时对滚轴筛进行检查消缺， 如人员足够可与碎煤机同时进行。
滚轴筛检修步骤工艺及质量标准
3. 滚轴筛大修项目 3.1. 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。 3.2 检查筛箱的磨损情况。 3.3 检查密封垫密封情况。 3.4 检查所有金属结构的焊接及变形情况。 3.5 电动三通挡板修补。 3.6 电机检修。 3.7斜齿减速机的检查。 3.8筛轴的检查修理。 3.9检查筛片的磨损情况。 3.10检查梳形板的磨损情况 4.滚轴筛小修项目 4.1检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。 4.2检查筛箱的磨损情况。 4.轴筛检修步骤工艺及质量标准
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
选煤厂筛分机械维修作业安全技术操作规程
一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。
二、严格执行选煤作业机械维修安全规程和各项规定。
三、在检修筛子时，严格执行停送电制度。
四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。
五、电焊气割时遵照《焊工作业安全技术操作规程》执行。
六、更换激振器时，将各螺栓拆除并全部清理干净，用足够吨位的起吊设备将激振器吊下更换。
七、更换或安装连接盘时，禁止用手指验证两孔相错位置。
八、安装三角带时，三角带长度要一致，应将三角带整组挂上后，再调整涨紧适度。
九、筛上各部需要烧焊时，对聚胺脂筛板一定要采取防火措施。
十、更换入料箱时严禁下方站人，工作人员要听从统一指挥。
十一、更换筛板时，去掉筛板的数量不得超过2块，去掉后及时恢复，以防孔洞掉人。
十二、进入筛子下部必须设置脚手架，进入人员必须挂安全带，并有专人监护。
十三、在仓上检修筛子烧焊时严格执行《烧焊报告》。
十四、检修完毕，清点工具清理现场。
十五、送交停电牌，送电解锁，试车时人员不得站在激振器正前方。
十六、测量激振器温度，观察筛子振动是否正常，有无异常声响，正常后汇报集控，方可运行。
采煤机滚筒检修安全措施正式版
采煤机滚筒检修安全措施正式版一、滚筒检修前的准备工作1.编制滚筒检修方案：根据采煤机的使用情况和维修需求，编制滚筒检修方案，明确检修的内容、方法和安全措施。
2.安排专业人员：确保检修人员熟悉滚筒的结构和工作原理，并具备相应的技术操作能力。
3.确保滚筒停机：在检修前，必须将采煤机的滚筒停机，并采取可靠的措施，防止滚筒意外启动。
4.确保电源断开：将滚筒所在区域的电源切断，并采取相应的措施，防止误操作导致电源重新通电。
5.通风和排毒：在进行滚筒检修前，必须确保工作区域内的良好通风，并进行排毒处理，避免有害气体超标。
二、滚筒检修时的安全措施1.穿戴个人防护装备：检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括带有防护盔和护目镜的安全帽、防护手套和防滑鞋等。
2.断开电源：在开始滚筒检修前，必须将采煤机的电源切断，并采取可靠的措施，防止误操作导致电源重新通电。
3.安全围栏设置：在检修区域设置安全围栏，并用明显的标志标出危险区域，确保没有无关人员进入。
4.使用专用工具：在滚筒检修过程中，必须使用专门的工具，禁止使用不合适的工具进行操作，以免引发事故。
5.提供安全的工作平台：检修人员需要在稳固和安全的工作平台上进行操作，禁止在不稳定的支撑物上工作。
6.定期检查检修设备：在检修滚筒之前，必须对检修设备进行定期的检查，确保其运行正常，没有故障。
7.防止滚筒的意外启动：在检修期间，必须采取可靠的措施，防止滚筒意外启动，如用锁具锁住滚筒控制设备。
8.工作时禁止吸烟和使用明火：在滚筒检修过程中，禁止吸烟和使用明火，以避免引发火灾。
9.禁止单人作业：滚筒检修必须由至少两人进行，其中一人负责操作，另一人负责观察和协助，确保操作安全。
三、滚筒检修后的安全措施1.清理工作区域：检修结束后，必须清理工作区域，清除所有杂物和工具，确保工作区域的整洁和安全。
2.恢复电源和通风：在确认检修结束后，方可恢复滚筒所在区域的电源和通风系统，确保采煤机能够正常运行。
滚筒筛检修
滚筒筛检修101、总则本规程适用（设备位号：S41210A/B）维护及检修。
本规程编写时参照的资料有:《PQG抛料式自清理滚筒筛使用说明书》、任晓善主编的《化工机械维修手册》中卷、（化学工业出版社、2004.2出版）。
1.1 设备用途来自于No.7胶带输送机的燃料煤经本机筛分后，粗颗粒进细粒破碎机，细颗粒煤直接到No.8、 No.9 燃运煤皮带。
1.2 设备结构简介滚筒筛主要壳体、筛筒、筛筒支架、减速机、减速机座、传动装置、自清理装置等组成。
机械传动电动经减速机减速后，传给链轮，通过链条传动使旋转筛筒。
1.3 设备技术性能1.3.1 滚筒筛设备型号：PQG-250 出力:250t／h 出料粒度:≤10mm进料粒度：≤150mm 整机质量：7400kg1.3.1 圆柱齿轮减速机：设备型号：JCY280-80SZ15 输出转速：80r／min 最大输出扭矩：1791 Nm 电机功率：15KW 质量：370kg 实际传动比：18.36 公秤传动比：182、设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1 滚筒筛零部件完整齐全，质量符合要求；2.1.2 电流表、温度计等灵敏、准确；2.1.3 基础、机身稳固，各部件连接螺栓紧固，符合技术要求；2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求；2.1.5 防腐完整，符合要求；2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”“三级”过滤；2.2.2 设备运行平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值；2.2.3 各项运行参数均在指标范围之内；2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要；2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。
2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
滚筒采煤机出厂检验规程
新品出厂验收标准滚筒采煤机一、整机试验根据《MT/T82-1998滚筒采煤机出厂检验规范》并按设计技术文件和产品说明书规定的要求供电、供冷却水（水温不低于10℃）。
各油池按规定的油质和油量加油。
试验内容见表一。
二、外观检验⒈采煤机外观应整洁、无污损碰伤。
⒉采煤机除操作手柄、按钮、标牌和已有防锈层的零件外露表面均应涂覆，涂层表面应平整光滑、无皱纹、剥落和流挂，色泽均匀一致和美观。
⒊采煤机各部件外表油漆颜色分别为：a 摇臂、固定箱、中间箱、行走箱颜色为橙白色；b 滚筒、挡煤板颜色为黑色；c 放油孔塞、加油孔塞、透气孔塞、调高油缸、导向滑靴、撬板颜色为红色；d 各种防爆标志字样、标志牌、电机、电缆、手把、按钮、管路以及各种外露发黑螺钉、螺栓、螺母、端盖均为本色。
⒋采煤机整机煤壁侧应喷（刷）公司商标＋机组型号字样，颜色为蓝色；滚筒端盖上应喷（刷）公司商标，颜色为蓝色。
四、行走部驱动装置试验将行走部驱动装置安装于试验台架上（电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长度接线），按设计要求供电和供冷却水（水温不低于10℃）。
试验内容见表三：五、截割部传（驱）动装置试验将截割部传（驱）动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10℃）。
检验内容见表四：六、检验规则⒈采煤机出厂时，必须按规定项目做完全部试验，并详细记录试验数据，立档备查，经厂技术检验部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有证明产品合格的文件。
⒉当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件（或2件以上）部件时，必须逐件按规定做完全部试验项目。
⒊判别规则：所进行的试验项目全部符合试验要求，则判定该产品（部件）为合格，否则为不合格。
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了滚筒筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司滚筒筛。
1.2 编写修订依据：《滚筒筛使用说明书》技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。
2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过35℃。
2.1.3筛分效果良好，符合工艺要求；2.1.4轴承润滑符合规定要求。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力2.3 设备及环境：2.3.1机台整洁，无油污杂物，无泄漏。
2.3.2安全防护装置齐全、牢固。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 滚筒筛操作规程3.1 启动前3.1.1检查电器设备是否完好。
3.1.2检查滚筒筛内有无其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
3.1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，检查各螺栓有无松动或断缺。
3.1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
3.1.5检查传动齿轮润滑是否良好。
3.2 运行3.2.1滚筒筛必须空载启动。
3.2.2启动后需观察出料是否正常。
3.2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
3.2.5检查进、出料口是否有堵塞情况，如有应及时处理。
3.3 停机3.3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
3.3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
滚筒筛操作维护检修规范流程
滚筒筛操作维护检修规范流程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备，常用于振动筛和石英砂生产线。
为了确保滚筒筛的正常操作，需要按照一定的维护和检修规范进行操作。
以下是滚筒筛操作维护检修规范流程的详细介绍。
一、设备操作规范1.操作前的准备（1）检查滚筒筛的运行情况、配套设备正常与否，清理现场杂物。
（2）检查电机和传动装置的润滑情况，必要时加注润滑油。
（3）检查底板上是否有异常杂物，清理底板。
2.启动设备（1）设备操作前必须确保安全可靠，不得有异常声音和异味。
（2）打开控制柜，合上电机动力总开关，点击启动按钮，检查设备运转状态是否正常。
（3）启动后，观察滚筒筛是否稳定运行，有无异常震动和噪音。
3.设备运行中的注意事项（1）严禁滚筒筛带料过程中有人靠近设备。
（2）设备带料过程中要注意物料的均匀分布，避免出现堵料现象。
（3）定期观察设备运行情况，如有异常立即停机检查原因。
二、设备维护规范1.润滑维护（1）根据设备的使用情况，定期检查润滑油的使用情况，及时补充或更换润滑油，保持润滑油清洁。
（2）每年对设备润滑系统进行全面清洗和更换新的润滑油。
2.定期检查（1）每班操作结束后，检查设备是否存在异常情况，如有异常情况及时反馈并进行维修。
（2）定期检查设备各部位的螺栓是否松动，如有松动及时拧紧。
（3）检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。
3.清洗维护（1）定时对滚筒筛进行清洗和除尘操作，清理设备内部的杂物，防止设备内部积存太多杂物影响正常运行。
（2）定期对滚筒筛进行全面清洗，包括筛网和设备外观。
三、设备检修规范1.日常检修（1）每隔一段时间对设备进行全面检修，包括磨损零部件的更换，螺栓的检查和紧固等。
（2）对电机和传动装置进行检查，如有损坏及时修理或更换。
2.问题排查与处理（1）对于设备运行中出现的问题，需要及时停机排查原因，确定到底是设备故障还是操作问题。
（2）针对不同问题，采取不同的处理方法，及时修理或更换故障部件。
滚筒筛操作维护检修规程
滚筒筛操作维护检修规程滚筒筛是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于化工、矿山、建材等行业。
为了保证滚筒筛的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的操作、维护和检修。
下面是滚筒筛的操作维护检修规程，详细介绍了滚筒筛的操作方法、维护保养及常见故障的排除方法。
一、操作规程1.滚筒筛的操作人员必须接受相关培训和掌握滚筒筛的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2.在操作滚筒筛之前，要检查设备的电源接地是否良好，以及机器的各个部位是否有松动或异常现象。
3.启动滚筒筛时，应先检查电动机转向是否正确，并且要保证转速符合设计要求。
4.在正式运行前，要先进行空载运转，确保滚筒筛旋转灵活，并且无异响和振动。
如果有异常情况出现，应及时停机检查。
5.滚筒筛运行过程中，不得随意更改设备运行参数，如转速、振幅等。
如需更改，必须停机后进行。
6.在滚筒筛运行过程中，要注意观察筛网是否破裂或松动，如有异常情况应及时停机检查，更换或修复损坏的筛网。
7.滚筒筛运行结束后，要及时停机，关闭电源，并进行设备的清洁和保养工作。
二、维护保养规程1.滚筒筛每日工作结束后，要进行设备的清洁工作，包括清除物料残渣和清洗机器表面。
2.定期检查滚筒筛的润滑油是否足够，并及时添加或更换润滑油。
同时要注意清洁润滑油过滤器。
3.定期对滚筒筛的传动部分进行检查，保证传动装置的正常运行，并及时更换磨损严重的传动带。
4.定期检查滚筒筛的轴承和密封件，如有松动或磨损现象应及时紧固或更换。
5.定期清洁滚筒筛的筛网，并检查是否有损坏或严重磨损的现象。
如有需要，及时更换筛网。
6.定期检查滚筒筛的电气设备，如电缆、连接器等是否有老化或损坏现象，必要时进行维修或更换。
三、常见故障排除方法1.滚筒筛运行中出现振动过大或异响的情况，可能是轴承损坏或不平衡造成的。
应及时停机检查轴承和转子，并进行维修或更换。
2.滚筒筛运行中物料进料不均匀或堵料，可能是进料口堵塞或振动力不足造成的。
应先停机清理堵塞物，然后调整振动力或更换振动电机。
矿井提升机滚筒检查范文（二篇）
矿井提升机滚筒检查范文矿井提升机是煤矿行业中不可或缺的设备之一，滚筒是提升机的核心部件，因此对滚筒的巡检和检查非常重要。
本文将介绍矿井提升机滚筒检查的工作流程和注意事项。
一、滚筒检查的工作流程1. 准备工作在进行滚筒检查之前，需要做好一些准备工作。
首先，需要准备好个人防护用品，包括安全帽、防护手套和防护眼镜等。
其次，要确保提升机已经停机，并且断开了电源，以确保工作的安全性。
2. 外观检查首先，要对滚筒进行外观检查。
检查滚筒表面是否有明显的磨损或损坏痕迹，如划痕、凹坑或裂纹等。
同时，要检查滚筒的连接处是否牢固，防止滚筒脱离或松动。
3. 内部检查其次，要对滚筒的内部进行检查。
首先，要打开滚筒的盖板，检查滚筒内部是否有异物或堆积的杂质，如煤尘、灰尘或小石子等。
如果有杂质存在，应及时清理干净，以保证滚筒的正常运转。
4. 润滑检查滚筒的正常运转需要充足的润滑。
因此，在检查过程中，要仔细检查滚筒的润滑情况。
首先，要检查润滑油的添加情况，确保滚筒的润滑油充足。
其次，要检查滚筒的润滑油是否干净，如有污染或混入杂质，需要及时更换。
同时，还要检查滚筒的润滑系统是否正常工作，如有异常情况，应及时修复。
5. 动力系统检查最后，要对滚筒的动力系统进行检查。
首先，要检查滚筒的电机是否正常工作，如有异常情况，应及时修理或更换。
其次，要检查滚筒的传动带是否磨损或松动，如有问题，要及时修复或调整。
同时，还要检查滚筒的制动系统是否灵敏可靠，如有问题，应及时维修或更换。
二、滚筒检查的注意事项在进行滚筒检查时，需要注意以下几点：1. 安全第一在进行滚筒检查之前，要确保提升机已停机，并断开电源。
同时，要佩戴个人防护用品，确保工作的安全性。
2. 仔细观察在检查滚筒时，要仔细观察滚筒的外观和内部情况。
注意观察有无磨损、裂纹、杂质等异常情况，并及时采取相应的措施。
3. 及时处理问题在进行滚筒检查时，如发现有磨损、松动或其他异常情况，必须及时处理。
滚轴筛检修作业指导书范本
滚轴筛检修作业指导书QB宁夏京能宁东发电有限责任公司企业标准Q/BEIH-NDP-10503-SM02--05-15 发布 -05-25 实施宁夏京能宁东发电有限责任公司发布目次前言 .......................................................................................... 错误!未定义书签。
1 目的........................................................................................... 错误!未定义书签。
2 适用范围 ................................................................................... 错误!未定义书签。
3 作业条件 ................................................................................... 错误!未定义书签。
4 风险分析/危害辨识.................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 检修总体危害辨识 ................................................................ 错误!未定义书签。
4.2 解体阶段的风险分析............................................................. 错误!未定义书签。
4.3 检修阶段的风险分析............................................................. 错误!未定义书签。
采煤机滚筒维修技术规范
采煤机滚筒维修技术规范维修采煤机滚筒过程中所使用的材料、配件必须必须符合国家相关标准，维修质量严格按照《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T321-2004、MT/T246-2006和MT/T247-2006的要求执行。
1.全面对各部件进行清洗、检查、除锈，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.更换损坏叶片、全部截齿座。
按原设计角度更换全部截齿座。
加固螺旋叶片，更换耐磨块，恢复原设计尺寸。
3.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的、内孔变旷的、松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换的齿座与出厂的角度相同。
4.更换所有叶片加强板，更换端盘、叶片尾部耐磨块，更换磨损的喷嘴系统。
5.所有裂纹全部抛开、补焊，焊接要求采用混合气体保护焊焊接工艺，确保齿座、叶片、端盘、筒体之间的焊接强度，将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。
6.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。
7.修复喷雾系统，保证通畅，密封可靠，不漏水。
8.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。
二、维修滚筒数量：1个，滚筒直径：φ1600mm。
三、其它要求1、采煤机滚筒维修质保期为正常使用起至半年。
在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，维修方应保证能够达到本技术规范书和现行工业的维修要求和标准。
2018年3月15日关于审批《采煤机滚筒维修技术规范》的会议纪要时间：2018年3月16日15:30地点：综合楼五楼调度会议室主持人：王绥增记录：张吉福参加人员：李峰王超侯继文任思忠王祥华房杰粱效勇根据编制的《采煤机滚筒维修技术规范》，审批人员提出：将垫块加焊耐磨合金修改为更换耐磨垫块。
采煤机滚筒检修作业指导书QSMJX-ZY-1-2013
采煤机滚筒检修作业指导书编号：Q/SMJX-ZY-1-2013一、采煤机滚筒检修部1）截齿座、截齿损坏2）喷雾装置水路不畅通、喷嘴堵塞，水不能形成水雾喷出。
3）螺旋叶片磨损严重、弯曲变形二、采煤机滚筒的检修措施1）清理去除滚筒体表面的煤渣油污。
2）切割根据截齿的损坏情况，破损严重的截齿需要切割换新。
磨损不严重的可采用补焊的措施，具体情况由生产、工艺、质量人员联合商定。
截齿切割时应尽量按原有截齿的排列角度、宽度及深度切割。
切割之前必须测出滚筒的直径，确定截齿数量、组数及每组截齿的角度。
便于之后的切割、组对及焊接。
切割时应根据更换截齿的大小确定切割尺寸，常规情况下，切割尺寸的宽度应大于截齿3-5cm,从而保证焊接后截齿能够转动灵活，同时提高焊接后的强度。
切割深度应保证焊接后两截齿齿间距离（8°与-5°）不大于滚筒的直径的距离。
更换的截齿宽度与深度一次切割时会有偏差，将要更换的截齿比照后需二次切割，切割后清除全部氧化物便于组对、焊接。
（根据更换截齿的大小切割截齿的宽度与深度）损坏严重、变形的叶片应更换整形，更换切割按滚筒旋向切割，切割后打磨光滑便于之后的组对焊接。
检查水路系统，根据破损严重程度更换喷嘴。
破损严重的喷嘴应用碳弧气刨切割、避免高温熔化阻碍通透.喷嘴切割后里孔用角磨机将周边打磨光滑，便于组对，提高焊接质量。
3）组对点固组对时应根据滚筒的直径、转盘平面及筒圈为基准参照根据检修的滚筒齿数、组数及已经确定组数的角度以及角度相对应的高度来组对点固。
（注：截齿座组对时保证截割头后卡簧位置有足够空间）。
平面截齿：已确定检修滚筒齿数为18个（或24个）每6个截齿一组，计3组，6个截齿的齿座角度分别是-5°、18°、40°、8°、30°，40°以转盘平面为参照其各个角度所对应的焊接高度为-40、15、60、-15、40、60组对点固。
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国投广东生物能源有限公司转动筛维护、检修规程1总则1.1 适用范围本规程适用于BZS—50 型转动筛。
1.2 主要参数：型号：BZS—50 生产能力：32t/h 入料粒度：≤250mm 筛分后粒度：≤8mm 电机功率：11KW1.3 工作原理该机为圆锥筒转动筛干式物料（自然物料或破碎后的物料）筛分设备。
其筛下料为要求规格以下的颗粒物，筛下后直接落入细料通道，筛余物则由粗出料口排出，达到筛分效果。
1.4 主要结构主要由防护罩、底座、滚轮、滚筒、传动系统、进料口、刷筛机构、筛筒等组成。
底座下面分别对应连接细料、粗料通道。
筛筒由滚圈、大链轮、筛网及筛架组成筛筒的转动由本身中间的大链轮带动，设在机身一侧的减速机座上，装有自带电机的摆线针轮减速机及小链轮，通过链条带动筛筒上的大链轮，使其转动，为了随时清理筛面上的粘着物，该机装有刷筛机构，工作中该机构靠紧绳机构拉紧具有弹性的钢丝绳段接触筛网，经筛筒的不停转动，自动行使清理功能。
为了自动调节刷筛机构的接触力度，需转动紧绳器来调节。
1.5转动筛设备完好标准1.5.1零部件1.5.2零部件齐全，质量符合要求。
1.5.3仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
1.5.4基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
1.5.5设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
1.5.6设备的防腐完整有效。
1.5.7设备性能1.5.7.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求.1.5.7.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
1.5.7.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
1.5.7.4能够满足生产要求.1.5.8设备环境1.5.8.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
1.5.8.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
1.5.8.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
2.保养及检修2.1 转动筛在一般情况下应经常注意观察，发现问题及时处理。
每半年小修一次，一年中修一次，清理更换部分零件；三年大修一次，大修时揭开机罩，更换和检修所有零部件更换易损件。
2.2 每班上完一次物料，交班时要对托轮上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
2.3 转动筛的轴承应在小修时为轴承加足润滑油，平时定期注油润滑，用甘油注1台油器，在托轮转动时，通过注油杯注油。
2.4 大修时重点是轴承、筛筒、钢丝绳刷和进料口衬板等的修理、更换。
2.6 检修内容2.6.1 小修2.6.1.1 检查筛网是否完好，是否跑偏。
2.6.1.2 检查托轮、支辊等润滑情况，是否缺油。
2.6.1.3 检查转动筛外观，是否破损。
2.6.2 中修2.6.2.1 包括小修内容。
2.6.2.2 检查链条等磨损情况。
2.6.2.3 检查进、出料斗的磨损情况。
2.6.3 大修2.6.3.1 包括中修内容。
2.6.3.2 解体检查箱体、轴承、钢丝绳刷、检查门等。
2.6.3.3 解体检查减速机。
2.6.3.4 检查清扫器。
2.6.3.5 解体检查电动机3.故障情况分析及处理3.1 滚筒跳动原因：锥体筛网中心与滚筒架等出现脱焊“跷脚”，紧固螺栓松动现象，表现为滚筒跳动处理：紧定筛网座连接螺栓，及焊接滚筒之间与压板脱焊之处。
3.2 滚筒内堆料3.2.1 原因：投料过快处理：限制投料速度3.2.2 原因：碎料比例小、潮湿处理：改进上道工序提高碎料比例3.2.3 原因：刷筛机构没起作用处理：检查刷筛机构，绳刷不行要更换3.3 运行中有异响原因：大块坚硬异物进入筛筒或有机件损坏4.滚筒筛运行注意事项4.1 对负载运行中发生紧急停机后的启动，先人工排料，点动几次后，方可启动。
4.2 筛面粘煤或卡塞石块时，应及时清理4.3检修质量标准4.3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059--2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
4.3.2 主体机架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整。
4.3.3 轴承的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴径公差的一半，表面粗糙度偏差小于Ra1.6,轴的直线度偏差小于0.20mm/m。
4.3.4 键与键槽的的配合采用H7/h6,旧键槽修复加宽不超过原宽度的10%。
4.3.5 对于钢质弹簧的塑性变形，与最初承载高度之比及承载偏心距与承载时高度之比均不得超过10%。
4.3.6筛网各部张力应保持一致，网面应平整。
4.3.7筛体的倾斜角与设计的偏差小于2°。
4.3.8机座水平度偏差小于0.1mm/m。
4.3.9轴承4.3.9.1滚动轴承与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
4.3.9.2滚动轴承内圈与轴采用H7/j6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
4.3.9.3滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
4.3.9.4热装轴承温度不大于120℃，严禁直接火焰加热。
4.3.10 减速机的检修按《减速机检修规程》进行。
4.4 日常维护4.4.1滚筒筛在一般情况下经常注意观察，发现问题及时处理。
每季小修一次，半年中修一次，更换和检查易损件。
4.4.2 每天上完一次物料，交班时要对筛筒上的积料进行一次清理。
转动筛应有使用维修记录。
4.4.3 滚筒筛的轴承应在小修时加足润滑油，平时每周注油一次用甘油注油器，在主轴转动时，通过注油杯注油。
5.试车与验收5.1 试车5.1.1 试车前必须调整好刷筛机构，拆下拉紧绳，抬起钢刷，使其钢丝绳刷脱离筛筒表面，然后再试验电机转向，符合标准后，才能挂上紧绳机构，使钢丝绳刷逐步靠近筛筒，调整到钢丝绳刷靠拉紧力和弹性自动地接触筛筒，而不致扎进筛孔过深的程度为好。
调整好后拧紧背帽。
5.1.2 检查链轮、链条、托轮等部件是否正常，当一切正常后再启动开关，先点动，确认无误后再正式启动。
只有在开空车超过 5 分钟转动还一切正常情况下才能试投料运行，试运行时间不得少于 2 小时，投料由少逐步增多，经8 小时试运和增量试车经起考验后再转入正常运转。
试车中如果出现异常，必须先停止进料口的投料，待筛筒内的存料排除后才能停止减速机的转动，进行处理。
5.2 验收设备检修竣工，试车合格，检修技术资料齐全，方可进行验收交接工作。
5.2.1 大修验收5.2.1.1 由设备主管部门主持，有设备使用部门、承修部门和质量检验部门、安全部门共同参加，达到验收标准后，移交使用单位。
5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 按大修任务书中规定的项目，大修内容及其技术标准进行检查验收。
大修后应全面恢复原有工作能力，起重能力。
安全控制达到出厂标准。
签字交接后质量保修期为三个月。
在此期间内达不到大修质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.1.5 验收后由主修技术人员和主修人，将有关检修资料、图纸、大修任务书、更换件明细表、检修记录、检查记录、交接记录，投产通知等整理好，及时归档。
5.2.2 5.2.2.1中修验收由设备主管主持，组织检验人员、安技科、使用单位、操作者承修单位、主修人等共同进行检查验收。
合格后签字交接，方可投入使用。
5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4 按中修任务书中规定的项目，中修内容及其技术标准进行检修验收。
修后应恢复修理项目原有工作能力，设备达到完好标准。
签字交接后质量保修期为二个月。
在此期限内达不到中修质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.2.5 验收后，由主修技术员和主修人将有关检修资料、图纸、中修任务书、更换件明细表、检修记录、检验记录、交接记录和投产通知单等整理好，及时归档。
5.2.3 5.2.3.1 小修验收由车间分管设备的主任主持，组织主修人、操作者和机械员共同进行检查验收。
合格后签字交接，并报设备主管部门，方可投入使用。
5.2.3.2 5.2.3.3 5.2.3.4 按小修任务书中规定的项目，小修内容及其标准进行检查验收。
小修后应达到完好标准和起重能力。
签字交接后质量保修期为一个月。
在此期限内达不到修理质量要求的项目，应由主修人返修。
5.2.3.5 验收后，由车间机械员和主修人将由关检修资料、图纸、小修任务书、更换件明细表、检修记录、检验记录、交接记录和投产通知单等整理好及时归档。
6、检修安全注意事项及预防措施6.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；6.2、在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。
施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；6.3、各检查门关闭位置检查无误；6.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；6.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；6.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需要敲时可用木质或铜质垫块；6.7 做到文明检修，检修完毕应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；8易损件明细表。