PPAP说明.

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進行PPAP的前提﹕（重新打樣送樣或重 新作首件分析的前提） 主動提交要求﹕
1。新的零件。 2。對以前零件不符合進行矯正。 3。工程變更。
4。新的過程。
進行PPAP的前提﹕（重新打樣送樣或重 新作首件分析的前提）
客戶通知﹕
1。和以前相比使用了不同的加工方法或材料。 2。使用新的工具﹐模具等﹐但不包括維修過的。 3。在對現有的工具或設備進行翻新或重新布置之后的生產﹐它不是指正 常的維修和微小的改裝。 4。將設備工具等移到在不同的地址進行的生產。 5。分包商對零件進行變更﹐從而影響到客戶的裝配功能等。
要求PPAP的情況﹕（送樣時機）
1。生產新的零件。 2。對以前交的零件不符合的矯正﹐既重新打樣﹐送樣 3。工程變更﹐包括設計﹐規范和工藝要求的變更 4。以上任一的要求。
PPAP取樣要求﹕
必須取自重要的生產過程﹐該過程必須 是一小時到八小時的生產﹐且規定生產 數量至少為300件連續生產的部件﹐除非 另有說明或規定。既取樣的測量樣品必 須是在連續生產過程中取得的。
該程序的理念﹕ 量產前一定要先做好送樣工作和工程變更之后一定要視其內 容做好追蹤工作﹐用有效地真實地數據和科學的理論分析﹐ 証明供應商的品質和交期是良好的。 1。送樣作業應走在前面﹐不應做假和為了送樣而送樣。流 程表單要科學化。 2。盡量做到讓客戶了解我們送樣時的品質情況和用科學的 朮語和方法來証明我們的數據是科學的不能改變的。
材料實驗報告﹕主要是針對化學﹐物理和金相要求 性能實驗報告﹕有性能或功能要求的
PPAP要求提供的文件﹕
9。初始過程研究﹕一開始的送樣品質情況 1)質量指數﹕抽查不少于100片產品進行檢測﹐如不行與客戶 協商。 2)初始研究的接受標准﹕CPK或PPK》1.33.最好是》1.67。
3)非穩定情況﹕如有不穩定情況﹐應必須識別﹐評估和盡量消 除特殊因素（可查明的因素）﹐必須向客戶提供矯正預防計划。
5。重新調整作業員﹐但不會影響過程
6。過程控制的調整良好﹐變更PFMEA的RPN風險系數。但不是調整整個流 程 7。其他﹕
PPAP提交的等級﹕既向客戶提供什么文件
等級一﹕只向客戶提交保証書或外觀批准報告。 等級二﹕向客戶提交保証書和產品樣品及有限的支持數據 等級三﹕向客戶提交保証書和產品樣品及完整的支持數據
QS9000工作理念培訓教材系列
Production Part Approval Process
PPAP生產件批准程序
公司內部運用探索﹕
PPAP目的類同于公司的送樣流程和工程變更流 程﹐那么我們公司的送樣流程和工程變更之后 的追蹤工作距離PPAP還差多遠﹕﹖ 思考﹕ 1送樣客戶時我們的証據有多少﹖ 2送樣時我們的CPK的GRR運用成分占多少﹖ 3送樣時機和工程變更的追蹤我們有多少主動的 作業的內容﹖
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6。停產達十二個月的產品。
7。涉及由內部制造或分包商制造的變更﹐任何影響到客戶要求的。 8。其他情況﹕新供應商﹐外觀屬性變更﹐過程參數變更﹐DFMEA變更 9。試驗檢驗方法更改。
進行PPAP的前提﹕（重新打樣送樣或重 新作首件分析的前提）
可不通知客戶情況下﹕
1。內部圖紙或分包商制造的變更﹐且不影響到客戶的工程變更。 2。工具或設備在同一工廠內移動﹐但設備過程流程不變。 3。在相同技朮下﹐設備方面的變更。 4。等同的量具變更。
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提 交 文 件 要 求
PPAP
PPAP要求提供的文件﹕（送樣的文件要求）
1。設計記錄﹕可以以電子檔的形式。（產品方） 2。工程變更文件。（必須是有授權的）
3。要求時的工程批准﹕必須提供客戶工程批准的文件。
4。有設計責任的要提供設計FMEA表（DFMEA)。 5。過程流程圖﹕該流程圖必須是清楚地描述生產過程的步驟和次序。同時應滿足客戶的需要。 6。過程的FMEA表（PFMEA) 7。尺寸結果表﹕既所有尺寸量測的証據。需標明版本和確定標准樣品。
8。材料\性能實驗結果的記錄﹕
重量。
15。外觀批准報告（AAR):適用于帶有顏色﹐表面粒狀或表 面外觀要求的零件。
PPAP要求提供的文件﹕
16。生產件樣品﹕依客戶要求 17。標准樣品﹕必須保留和生產批准記錄相同的標准樣 品﹐直到客戶提出生產變更。該樣品必須有明確標識﹐同 時以此為基准作出其他參見使用的樣品。 18。檢查輔助治具﹕輔助件除非客戶有特別說明﹐它包括 夾具﹐模具﹐模板等﹐要針對以上完成其測量分析研究﹐ 同時輔助具的檢驗內容與產品一樣﹐供方納入工程檢查 中﹐形成文件﹐并在零件的壽命期內進行預防性維護。 19。客戶的特殊文件要求﹕要實驗室要符合QS9000的4.10.6
（內部）-7（外部）要素。
12。控制計划書﹕內容應符合ISO9001質量策划要求﹐具體內容要符合
QS9000的4.9
13。零件提交保証書（PSW):每一尺寸的參照尺寸結果表﹐表中要有
負責人﹐職務﹐電話號碼等明細說明
14。零件重量。用千克表示﹐精確到四位小數﹐并不包括包裝等其他附件
等級四﹕提交保証書和和客戶規定的其他要求
等級五:在供方廠里備有保証書﹐產品樣品和完整的支持數 據以供評審之用。
注:在沒有特殊要求情況下﹐一律默認為等級三。
零件提交狀態﹕（客戶承認情況）
總則﹕批准之后﹐供方必須保証將來的生產持續的滿足客戶 的所有要求。 1。完全批准﹕可依客戶安排量產交貨 2。臨時批准﹕已明確了批准的不合格品的根本原因﹐且准 備好了一份客戶同意的臨時批准計划書。貨物一定要在截止 之日或規定的發貨量完成交貨。 3。拒收﹕
3。送樣是一個多部門的配合部門﹐應加強部門之間的配合 工作。
4。工程變更的追蹤工作和表單完善的工作﹐是很重要的工 作
完
4)單側規范或非正態分布的過程﹕了解產生的原因和如何處理 變差﹐是否可以過一段時間就穩定﹖如通過直方圖確定可以與 客戶協商。 5)不能滿足客戶接受准則情況下﹕必須提供一份矯正預防計划 和100%檢驗的檢驗計划供客戶批准﹐持續改進之后直到CPK或 PPK》1.33.甚至更高
PPAP要求提供的文件﹕
10。測量系統分析研究﹕對所使用的量具進行雙性﹐偏倚﹐線性和穩定
PPAP目的﹕ 是用來確定供方是否已經正確理解了 客戶工程設計記錄及規范的所有要求﹐并且在執行 所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中﹐具有 持續滿足這些要求的潛在能力。
通俗點說就是一開始生產供方人員是否已經和 客戶溝通好﹐并掌握他的尺寸要求情況﹐在生產中 能否達到他的要求都已掌握﹐并且在正常情況下﹐ 可以一直滿足他的要求。即送樣的時候和如有工程 變更時需要什么格式和文件﹐如何送樣﹐送樣時 機﹐送樣之后客戶的判定等