攻克水泥砼地面施工质量通病

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浅析水泥混凝土路面施工质量通病及其预防

浅析水泥混凝土路面施工质量通病及其预防何伯奇　(厦门市建设工程质量安全监督站　361004)〔提　要〕　从多年的质量监督实践出发,分析水泥混凝土路面施工质量通病及其成因,提出相应的预防措施。

〔关键词〕水泥混凝土路面;质量通病;预防措施Abstract:In th is paper,the common quality failings and their cau ses of cem en t concrete pavem en t con structi on are analysed from long ti m e p ractice of quality supervisi on,and their realtive p reven ti on m ethods are pu t fo rw ard.Key words:cem en t concrete pavem en t;common quality failings;p reven ti on m easu re 1　前言由于水泥砼路面具有平整、坚实、粗糙、耐磨,使用期长及养护工作量小等特点,能充分满足道路结构面层的要求,长期以来,广泛地受到设计部门和建设单位的青睐,大量应用于各种等级的城市道路工程和公路工程中,但水泥砼路面属脆性结构,施工质量敏感性强,施工过程中,极易造成路面胀缝破损、拱胀、错台、砼板块裂缝等质量通病,直接影响工程的使用功能和使用寿命,因而必须加强其施工质量通病的研究和预防。

本文从多年的质量监督实践出发,提出如下观点,供工程界同仁参考。

2　产生质量通病的原因及其预防措施质量通病1:胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落原因分析:①胀缝板歪斜,与上部填缝不在一个垂直面内,通车后即产生裂缝,引起破坏或胀缝板长度不够。

②胀缝填料脱落,缝内落入坚硬杂物,热胀时砼板产生集中压应力,引起挤碎。

胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当,在板的胀缩和车辆行驶振动作用下,被挤出、被带走而脱落、散失。

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，遵循设计要求，确保水灰
比在允许范围内。

2. 选用适量掺合料：根据施工条件和工程要求，合理选取适量
掺合料，有效提高坍落度。

3. 采取合适的施工措施：施工时采取适当的搅拌时间和速度，
确保混凝土充分拌和。

二、强度不达标
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。

2. 严格控制原材料质量：对水泥、骨料等原材料进行检验，确
保质量符合要求。

3. 采取正确的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，确保混凝土的适宜养护时间。

三、混凝土开裂
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计范围内。

2. 采用合适的骨料：选用质量好的骨料，合理配制骨料级配，
提高混凝土的抗裂性能。

3. 进行充分的养护：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，
减少混凝土开裂风险。

四、气孔率过高
1. 控制水泥用量：合理控制水泥用量，避免过多的水泥导致气
孔率过高。

2. 采取适当的掺合料：选用掺合料替代部分水泥，减少气孔率。

3. 适当调整配合比：针对具体工程情况，调整配合比，减少气
孔率。

五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种：根据实际需要，选择适合的水泥品种。

2. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。

3. 采取合适的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，防止混凝土脱粘。

以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施，希望对您有所帮助。

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施首先，龟裂是水泥混凝土路面施工常见的问题，它会导致路面的平整度和使用寿命降低。

造成龟裂的原因主要有以下几点：材料质量不合格、施工操作不当、温度变化、车流荷载等。

为了防止龟裂的出现，可以从以下几个方面进行措施的采取：1.控制施工材料的质量，严格按照工程设计要求进行材料选取。

2.施工中加强对水泥混凝土浇筑的控制，确保其密实程度。

可采用浇水养护方法，提高水泥浇筑的质量。

3.路面施工后，及时进行养护工作，保持路面湿润。

尤其是在温度变化较大的季节，要加强养护措施。

4.合理控制车流荷载，以减少路面的应力。

其次，水泥混凝土路面的破碎问题也是常见的通病。

破碎主要是由于路面结构设计不合理、材料质量差、施工工艺不当等原因造成的。

针对破碎问题，可以采取以下措施：1.加强基层工程质量，确保基层的稳固性和承载能力。

2.严格控制水泥混凝土材料的配合比例，确保其强度和抗压能力。

3.采用适当的施工工艺，尽量避免温度变化和混凝土自身收缩产生的应力。

4.针对严重破碎的路面区域，可以采取修补或重新铺设的措施，确保路面的平整度。

此外，水泥混凝土路面常常出现的泛白问题也需要引起重视。

泛白主要是由于水泥混凝土内部空隙中的水份蒸发不易挥发干燥，导致水泥颜色变白的现象。

要防治泛白问题，可以采取以下几个措施：1.控制水泥混凝土的含水量，并确保混凝土充分振捣，减少空隙的出现。

2.采用养护剂进行养护工作，增强水泥混凝土表面的保水性。

3.保证施工温度的稳定，避免温度变化过大引起的泛白现象。

4.尽可能避免水附着在路面上，在施工结束后及时清理路面水迹，防止泛白的产生。

综上所述，要保证水泥混凝土路面的施工质量，需要从材料选择、施工操作、养护工作等多个方面进行综合控制。

只有做到科学施工、及时养护，才能保证水泥混凝土路面的使用寿命和行车安全。

混凝土地面施工质量通病及防治措施

混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。

然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。

下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。

1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。

这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。

防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。

2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。

防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。

3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。

防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。

4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。

防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。

5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。

防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。

此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。

这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。

总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。

只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。

混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施

混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。

然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。

一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。

防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。

2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。

防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。

3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。

防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。

4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。

防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。

5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。

防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。

二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。

防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。

2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。

防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。

3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。

防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。

4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。

防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。

水泥砼路面的通病防治措施

八、质量通病及措施（一）混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。

(2)混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。

(3)混合中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。

(4)混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。

2、原因分析(1)水泥用量选用不当。

当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。

(2)砂率选择不当。

砂率过大，混合料粘聚性不够：过小，不易捣密实。

(3)水灰比选择不当。

混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出观分层离析。

(4)水泥品种选择不当，选择玻璃体含量大的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，较易造成泌水、离析。

(5)混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。

3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。

(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。

(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要，应合理的选用。

当砂粗时，宜选用较大的砂率，砂细时，可选用较小砂率。

(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，但是掺前必须经过试验，符合要求方可使用。

(5)严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易度良好。

(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性，不宜应用于路面工程，但可降级使用。

（二）外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。

(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝。

(3)混凝土坍落度损失快，商品混凝土运至工地出现倾料不畅：普通混合料浇筑时，难以振捣密实。

2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。

(2)外加剂以干粉状掺入，其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土表面起鼓包。

水泥混凝土路面的质量通病防治措施

水泥混凝土路面的质量通病防治措施1、板面平整度差（1）现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。

在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。

（2）原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。

找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。

或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。

混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。

（3）危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。

路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。

（4）处理措施混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。

摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。

对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。

当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。

在强度达到40%（一般5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。

2、混凝土板面出现死坑（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。

（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。

（3）危害造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。

如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。

（4）处理措施要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。

水泥混凝土面层质量通病与防治

水泥混凝土面层质量通病与防治水泥混凝土是现代建筑中常见的材料之一，主要用于建筑结构中的地基、基础、墙体、柱子等；而其表面常作为地面或者墙面的覆盖层，美观度与承重性是衡量其表面质量的重要因素。

然而，由于制作工艺、施工环境、用材质量控制等因素的影响，水泥混凝土表面在施工后常常面临着各种质量隐患。

本文将介绍水泥混凝土面层常见的质量通病和防治措施，帮助读者更好地掌握水泥混凝土表面施工的方法和技巧。

一、开裂水泥混凝土面层开裂是一种常见的现象，主要是由于混凝土中的冷缝、温缝、收缩缝没有考虑到表面层的伸缩而造成的。

而且，如果在混凝土表面做的地面或者墙面开裂，将会严重损害它美观度与强度特性。

因此，正确修补是必须要做的事情。

针对开裂的质量通病，修补方法有：1.清理开裂痕迹，将混凝土裂缝切成V形或者梯形（中心较宽，两端较窄）；2.用压力水枪清洗开裂部分，使其变湿；3.等其部分干燥以后，将一定比例的胶凝土混凝土、砂、水拌合制成修补材料；4.将修补材料填入开裂裂缝中，压实、抹平，并用封闭材料覆盖其表面进行养护，以达到保持潮湿状态的目的。

二、表面发粉水泥混凝土表面发粉的原因可能是使用了低质量的材料，混合比例不准确，施工不规范，养护不及时等等。

这种问题看似小，但如果不及时处理，将会影响混凝土表面的美观度。

防治方法：1.进行强制性充实、表面封闭处理；2.在水泥混凝土表面上使用特殊的覆盖材料；3.在混凝土表面上使用自流平防尘涂层；4.将特殊的药品喷涂在混凝土表面上，能够有效抑制水泥面层发粉；5.加强对施工材料的质量检测和控制，保证施工质量。

三、脱壳脱壳问题指的是混凝土表面的不平整、凸起和掉皮。

在这种情况下，混凝土表面可能会出现一些小块或者大面积的水泥皮掉落或者露出，严重影响了地面平整度和视觉效果。

防治方法：1.在混凝土外表部分添加适当的玻璃纤维(或碳纤维)添加剂，可以增强混凝土表面的强度；2.应选用高效的排气机械(或手工)将表面内混凝土中的空气排除干净；3.应选用平整度较高的压路机对表层进行压路处理，以达到平整度标准要求；4.及早进行适当的保湿，以避免水泥干燥、流失过多的情况发生。

水泥混凝土路面的质量通病及防治

水泥混凝土路面的质量通病及防治Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面，由于方面的种种原因，造成路面工程的质量通病，如路面胀缝，路面纵横缝不直顺，路面相邻两板间高度差过大，路面板面起砂、脱皮、露骨，路面平整度差和板面出现死坑等种种质量病害，影响着投资效益的发挥。

（一）胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落1．现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。

严重时出现相邻两板错台或拱起。

胀缝中填料被挤出面被行车带走。

2．原因分析：（1）胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，通车后即产生裂缝，引起破坏（见图1-4-1）。

（2）缝板长度不够，使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上部产生集中压应力，当超过混凝土的抗强度时板即发生挤碎。

（3）胀缝间距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使伸缩缝内掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力（但末超过混凝土的抗压强度时），以致将出现相邻两板拱起（见图l-4-2）。

（4）胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸胀挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水的渗入使板的基层软化；或传力杆放置不合理，降低传力效果；或交通量、基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不一致；或路基填方土质不均、地下水位高、碾压不密实，冬季产生不均匀冻胀。

上述四种情况均会产生错台现象（见图1-4-3）。

（5）由于板的胀缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下．被挤出，被带走而脱落、散失。

3．危害：（1）水泥混凝：L路面损坏所造成的坑洞、错台，是很难修补的，以前只能用沥青混凝十修补、接顺，不仅破坏了路容，同时刚、柔结合也很易使路面损坏。

混凝土地面施工质量通病与施工难点措施

混凝土地面施工质量通病与施工难点措施混凝土地面施工，听起来简单，实则麻烦事儿挺多的。

不是说你摆上一袋水泥，就能轻松搞定的那种活。

这玩意儿得有一手好功夫，要不然，咱们可得准备面对一堆问题。

首先得从材料讲起，得选好水泥和砂子，这俩东西可是混凝土的灵魂啊，一不小心选错了，到时候可得翻修不停。

水泥得够硬朗，不然就跟蒸的馒头似的，软塌塌的，丢人。

砂子得细腻点，太粗了容易掉渣，太细了水泥吸收不好，跟不上节奏。

然后是配比，这个配比就像炒菜一样，少了盐多了醋都不好吃。

水泥、砂子、碎石子，得凑出个默契，才行。

比例搞对了，混出来的水泥浆不会太稀或者太干，刚刚好，咱们才能心满意足地开始施工。

施工的时候更别提了，得从平整开始，要不然一会儿高一会儿低，那地面咋走路啊？要不还得抬腿儿，跟过障碍似的。

平整了之后，还得给个“体检”，看看有没有裂缝啥的，万一崩了，那可得咬牙切齿地修啊。

别以为到这儿就完了，可差远了。

喷水养护是个技术活儿，得掌握好水量和时间，多了干裂，少了水泥粘性不够，那可就成白费水泥了。

得跟小孩子一样，得时不时看着它，照顾好它，让它慢慢成长，别让它一身裂纹就躺平了。

再说了，这天气啊，太阳火辣辣地晒，水泥得赶紧罩个衣帽才行。

要不然太快风干了，那得赶紧灌点水，一身汗水赶紧蒸发了，可惜哦。

混凝土地面施工，是个看似简单实则复杂的活儿。

得有一手好功夫，精打细算，才能让地面又坚固又好看。

就像老话说的，“鸡蛋里挑骨头”，啥活儿都得有心眼儿，才行。

水泥混凝土路面质量通病成因及防治

⽔泥混凝⼟的质量通病有蜂窝、⿇⾯、露筋，以及缺棱掉⾓、强度不够等，不加防治将会影响结构的安全。

下⾯从⽔泥混凝⼟质量通病的现象、产⽣的原因及防治措施三⽅⾯进⾏探讨。

⼀、蜂窝１．现象　混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

２．产⽣的原因（１）混凝⼟配合⽐不当或原材料计量不准，造成砂浆少、⽯⼦多；（２）混凝⼟搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（３）下料⾼度超过允许且未采取设施，造成⽯⼦砂浆离析；（４）混凝⼟未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（５）模板缝隙未堵严，⽔泥浆流失；（６）钢筋较密，使⽤的⽯⼦粒径过⼤或坍落度过⼩。

３．防治的措施认真设计、严格控制混凝⼟配合⽐，经常检查，做到计量准确，混凝⼟拌合均匀，坍落度适合；混凝⼟下料⾼度超过２ｍ应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防⽌漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板⽀撑情况，防⽌漏浆。

⼆、⿇⾯１．现象。

混凝⼟局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点，形成粗糙⾯，但⽆钢筋外露现象。

２．产⽣的原因（１）模板表⾯粗糙或粘附⽔泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时间过早导致混凝⼟表⾯被粘坏；（２）模板未浇⽔湿润或湿润不够，构件表⾯混|来源|考试|⼤|凝⼟的⽔分被吸去，使混凝⼟失⽔过多出现⿇⾯；（３）摸板拼缝不严，局部漏浆；（４）模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效．混凝⼟表⾯与模板粘结造成⿇⾯；（５）混凝⼟振捣时间不够或产⽣漏振，⽓泡未排出，停在模板表⾯形成⿇点。

３．防治的措施将模板表⾯清理⼲净，不得粘有杂物，浇灌混凝⼟前，模板应浇⽔充分湿润，模板缝隙应⽤油毡纸、腻⼦等堵严，模板隔离剂应选⽤长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝⼟应分层均匀振捣密实，⾄排除⽓泡为⽌。

三、露筋１．现象　混凝⼟内部主筋、副筋或箍筋局部*露在结构构件表⾯。

２．产⽣的原因（１）灌筑混凝⼟时，钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露（２）结构构件截⾯⼩，钢筋过密，⽯⼦卡在钢筋上，使⽔泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋（３）混凝⼟配合⽐不当，产⽣离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（４）混凝⼟保护层太⼩或保护层处混凝⼟振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

水泥混凝土路面质量通病及预防措施

水泥混凝土路面质量通病及预防措施
土表面喷水保湿，避免表面干裂。

④在混凝土浇筑前，要对XXX和基层进行充分的夯实和
平整，确保基础坚实平稳。

⑤在施工过程中，要注意胀缝板的安装和填缝操作，选择耐热耐寒性能好的填缝料，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接，填充好胀缝处破损台阶。

⑥在混凝土振捣时，要注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。

⑦在模板安装时，要用经纬仪照准和检查，保证立模的直顺度，有变位要及时调整。

在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实，保证胀缝板的位置正确，必须采取胀
缝外加模板。

⑧在摊铺过程中，要防止混凝土离析，严格控制混凝土水灰比和加水量，养护开始洒水时间要根据气温情况而定，必须当混凝土露骨或有终凝后再开始覆盖洒水养护。

在摊铺、振捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完成的板面高度相匹配，保证板面平整度差小。

强度达到40％后方可上脚踩踏，放置
轻物，达到设计强度后方可开放交通。

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施

水泥混凝土路面施工质量通病及防治措施水泥混凝土路面施工质量通病主要有：板块破坏、接缝破坏两类。

一、水泥混凝土板块破坏通病（一）、通病现象裂缝、断裂、表面麻空、剥落、磨损以及沉陷等。

（二）原因分析1、路基不密实、强度不够，末按重型击实标准严格进行压实，或在施工养护阶段因水顺接缝渗入基层，使基层部分软硬不一、强度不均。

在外力作用下，混凝土板体产生剪切，形成裂缝。

2、由于地下水位升高及路面边缘水的渗透，或者因下水道的浸蚀，使基础软化，基层含水量增大，强度降低，受力不均而导致沉陷及裂缝。

3、由于材料或施工质量不好，混凝土末达到设计质量要求，在设计荷载作用下产生裂缝，或因混凝土龄期不够而过早的重压及车轮作用都可能造成印痕、磨损及折断。

4、在混凝土路面施工中，由于收浆过早或过迟，或使用吸水机时表面水末吸彻底，使水份在表面过量集中，水份蒸发后，表面留下水坑，形成麻面。

或者在收浆后没有结硬前，缺少遮挡，遇暴风雨袭击形成小坑。

5、施工中因平整度不够，在抹光时洒了干水泥，或骨料扩水泥浆集中表面，都可能引起剥落。

6、锯缝不及时或者漏锯，当板收缩时，与基础间的磨擦阻力引起拉应力，或温差过大所产生的翘曲应力，与行车荷载所引起的应力之和超过混凝土的抗拉强度而形成裂缝。

7、板体浇筑后，缺乏必要的养护手段，尤其是夜施工、白天曝晒，使混凝土湿胀干缩和徐变特性受到约束，产生裂缝、翘起。

（三）防治措施1、严格按规范标准将路基压实，若发现路槽湿软或有地下水渗出，应及时处理，或设盲沟排水，或采取其它措施保证不透水基层的干燥和透水垫层的水稳性。

2、基层是路面的弹性支承，其强度的高低，关系到路面质量的好坏。

要求平整坚实、接触紧密、受力均匀、稳定性好。

在浇面层前，对基层前，对基层须进行全面检查（平整度、密实度、弯沉值、断面尺寸），不符合验收标准的，不得进行面层铺筑。

3、水泥混凝土路面施工前30天，必须由试验室做混凝土配比试验，得出最佳配合比。

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施

水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施开裂是水泥混凝土工程中常见的问题，其主要原因包括温度变化、干缩、收缩不当、支撑结构刚度不足、荷载超载等。

为了避免开裂问题，需要采取以下措施：-控制水灰比，并采用合适的水泥和减水剂，以提高混凝土的抗裂性能；-使用适当的骨料和注入适量的矿物掺合材料，以改善混凝土的抗开裂性能；-控制温度和湿度，尤其是在混凝土初期养护阶段，避免过快的干燥和收缩；-加强构造措施，如使用抗裂布或纤维网等，以提高混凝土的抗向裂效果；-进行适当的预应力加固，以平衡内部的应力。

空鼓是水泥混凝土工程中常见的问题，其主要原因包括骨料、浇筑和养护不当、水灰比过高等。

为了避免空鼓问题，需要采取以下措施：-选择适当的骨料，并保持骨料的清洁和干燥；-严格控制水灰比，以避免混凝土的过水；-在浇筑过程中，采用适当的振捣方式，确保混凝土充分密实；-在养护过程中，保持适当的湿度和温度，避免过早干燥。

渗漏是水泥混凝土工程中常见的问题，其主要原因包括施工不当、缺乏密封措施、混凝土质量差等。

为了避免渗漏问题，需要采取以下措施：-在施工前进行充分的调查和设计，尤其是在建筑物的地下部分；-预留合适的渗漏缝隙，并采用适当的密封材料进行密封；-加强混凝土质量控制，保证混凝土的密实性和抗渗性；-严格控制施工工艺，如翻模、配筋和浇筑等过程；-养护过程中，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的完整性和密封性。

强度不达标是水泥混凝土工程中常见的问题，其主要原因包括材料质量差、配合比设计不当、施工工艺不规范等。

为了确保水泥混凝土的强度达标，需要采取以下措施：-选择优质的水泥和骨料，并保证其符合标准要求；-进行正规的配合比设计，确保水灰比合适；-严格控制混凝土的配料比例和混合过程；-加强浇筑和养护过程的控制，确保混凝土充分搅拌和养护；-进行强度检测和评估，及时发现和解决强度不达标的问题。

总之，水泥混凝土工程常见的质量通病包括开裂、空鼓、渗漏、强度不达标等问题。

水泥混凝土路面的质量通病防治措施

水泥混凝土路面的质量通病防治措施1.裂缝的防治：裂缝是水泥混凝土路面常见的问题之一，主要有收缩裂缝、热胀裂缝和反弯裂缝等。

为防止裂缝的出现，可以采取以下措施：-控制材料配比：合理控制水胶比和矿粉掺量，使得混凝土的收缩性能降低。

-路面施工工期：尽量控制施工速度，减少路面浇筑过程中的温度梯度，从而减小热胀裂缝的出现。

-裂缝隔离带：在道路两侧设置裂缝隔离带，可以有效减缓裂缝的传播。

-裂缝密封材料：对已经出现的裂缝进行密封处理，防止水分渗入裂缝，进一步加剧路面损坏。

2.漏筋的防治：漏筋是指混凝土路面中钢筋没有得到充分保护而暴露在外面，容易发生锈蚀和断裂。

为了防止漏筋的出现，可以采取以下措施：-合理设计：在路面设计中，充分考虑钢筋的保护厚度和布置密度，确保钢筋能够有效地抗拉和抗腐蚀。

-路面施工工序：在路面浇筑过程中，要注意钢筋的正确安装和固定，避免钢筋移位和松动。

-维护养护：定期检查路面，及时修补和更换损坏的钢筋，保证路面的稳定性和安全性。

3.空鼓的防治：空鼓是指混凝土路面与基层材料之间的粘结力不足，导致路面出现松动和掉块。

-基层处理：在施工之前，对基层进行充分的处理和加固，确保基层的平整度和强度。

-施工质量控制：严格控制路面浇筑的质量，保证混凝土与基层的粘结性能；同时，注意浇筑过程中的振捣和抹光，提高路面的致密性。

-养护管理：在路面施工后，及时进行养护工作，防止混凝土脱水过快和温度变化过大，对路面进行湿养护和保温处理，确保混凝土的早期强度发展。

综上所述，水泥混凝土路面质量问题的防治需要在材料选择、施工工艺和养护管理上都进行合理控制。

只有通过科学规范的设计和施工，并进行定期的养护维护，才能确保水泥混凝土路面的质量并延长使用寿命。

水泥混凝土路面质量通病及防治措施

水泥混凝土路面质量通病及防治措施水泥混凝土路面产生裂缝的原因1、横向裂缝(1)混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。

混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越容易发生断裂。

(2)切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有得到释放，因而在临近缩缝处产生新的收缩裂缝。

(3)混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河浜、沟槽、扩宽路段处)，导致板底脱空而断裂。

(4)混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度应用下产生强度断裂。

(5)水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比达；材料计量不准确；养护不及时。

(6 )混凝土在浇筑时，振捣不均匀。

2.纵向裂缝(1)路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉，路基扩宽部分沉陷；路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉，板块脱空而产生裂缝。

(2)由于基础不稳定，在行车荷载和水温的作用下，产生塑性变形或者由于基础材料水稳星不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂, 纵缝也是其中一种破坏形式。

(3)混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

3、龟裂(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。

(2)混凝土拌制时水胶比过大；模板与垫层过于干燥，吸水大。

(3)混凝土配合比不合理，水泥用量或砂率过大。

(4)混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细集料过多上浮至表面，导致缩裂。

水泥混凝土路面产生裂缝的预防措施1、横向裂缝(1)严格掌握混凝土路面的切缝时间，切缝方式和切缝深度，不宜过早或过迟；过早切缝会导致混凝土路面表面切缝位置粗糙影响外观质量, 过迟会导致路面裂缝等。

(2 )点连续浇筑长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度处先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，设置压缝的目的是减少收缩应力的积聚。

(3 )保证基础稳定，无沉陷。

在沟槽、河浜回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。

(4 )混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车，超重车的路段。

水泥混凝土路路面质量通病及预防措施

水泥混凝土路路面质量通病及预防措施水泥混凝土路路面是一种常见的公路路面结构，具有承载能力强、耐久性好、施工工艺简单等优点。

但在实际施工和使用过程中，由于材料的质量、施工的工艺、使用环境等因素，往往会出现一些通病。

本文将就水泥混凝土路路面的质量通病及预防措施进行详细分析。

一、空鼓空鼓是指水泥混凝土路路面表层与基层之间存在空隙或无黏结现象。

造成空鼓的原因主要有：材料不合格、施工不规范、施工时间短、环境温度高或湿度大等。

预防措施：1.严格把关材料的选用，确保材料质量合格；2.加强施工人员的培训，提高施工质量和规范；3.控制施工速度，不得因时间紧迫而忽略施工规范；4.若环境温度较高或湿度大，可适当延长养护时间，确保混凝土固化完成。

二、龟裂龟裂是指水泥混凝土路路面出现不规则裂缝。

龟裂的原因主要有：温度变化、基层反射裂缝、材料性能不合格等。

预防措施：1.应用合适的水泥混凝土配方，确保材料性能满足工程要求；2.控制水泥混凝土的含水量和塌落度，避免水泥浆体膨胀导致龟裂；3.加强基层处理工作，确保基层的平整度和稳定性；4.针对温度变化较大的地区，可采用降温剂或早强剂等措施。

三、剥落剥落是指水泥混凝土路路面表面的一部分或全部脱落。

剥落的原因主要有：材料不合格、施工质量差、长期使用磨损等。

预防措施：1.严格把关材料质量，杜绝使用劣质材料；2.进行养护期、初期和定期养护工作，确保路面养护完善；3.施工过程中要注意控制施工质量，保证路面的牢固性；4.如果发现剥落现象，及时进行修复，避免问题进一步扩大。

四、齿状纵向裂缝齿状纵向裂缝是指水泥混凝土路路面出现类似齿状的纵向裂缝。

该裂缝主要由于温度变化、基层松散或沉降、材料疏松等原因引起。

预防措施：1.加强基层处理，确保基层的平整度和密实度；2.控制水泥混凝土的含水量和塌落度，避免水泥浆体膨胀导致裂缝；3.在施工过程中，注意控制温度和湿度变化，避免因环境因素引起的裂缝；4.合理设置伸缩缝，分散路面应力，减少裂缝的产生。

水泥混凝土面层楼地面主要质量通病治理措施

水泥混凝土面层楼地面主要质量通病治理措施1.地面起砂（1）现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

随时间的增加出现面层水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

（2）原因分析：1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。

2）压光工序按排不当，地面压光时间过早或过迟。

3）养护不当。

4）水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工。

5）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥。

6）砂子粒径过细。

（3）预防措施：1）严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

2）掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7d。

用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10d。

4）合理安排施工流向，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7~10d的养护期。

5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好，过期、结块的水泥不得使用。

6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。

攻克水泥砼地面施工质量通病

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