平版印刷机给纸装置的研究
平版印刷1
平版印刷平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
对于平面印刷的从业人员来说，在整个印刷过程中，如图5－9所示，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，技术操作难度大。
图5－9 影响平版印刷质量的因素一、平版印刷机平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。
有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，都如图5－10所示，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。
图5－10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图给纸机构由存纸和送纸装置组成。
印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。
典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5－11和5－12所示。
图5－11 平版印刷机的主要结构图5－12 卷筒纸印刷机滚筒的配置供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等，排列情况如图5－13所示。
图5－13 供墨机构润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
二、平版印刷工艺平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
平版印刷研究报告
平版印刷研究报告一、平版印刷工艺平版印刷，又称胶印，是一种图像印压技术。
简单来说，它将设计好的图案制成版面，然后在印刷纸张上通过印刷机完成转移。
平版印刷的关键在于版面制作，分为手工制版和电脑制版两种方式。
手工制版是比较传统的方法，需要专业的印刷技师通过手工雕刻来制作金属版面，再通过磨砂或撒粉方法进行版面处理。
电脑制版则是在电脑软件上完成版面制作，然后通过CTP（Computer to Plate，即计算机直接制版）技术制作出版面。
无论采用何种方式，制版后需要进行印刷前处理。
首先是将制版中的图案梓和其他杂质去除，以达到清晰的印刷效果。
然后是进行色彩处理，可以调整颜色的深浅、明暗、饱和度等。
最后是碾墨、加水，把印刷版完全涂满油墨，同时保证版面清洁干燥。
印刷时需要将油墨从印刷版上转移到纸张上，这一过程是通过印刷机完成的。
印刷机包括以下几个部分：1. 印刷材料输送系统：将纸张送到印刷位置，并将印刷好的纸张排出。
2. 转印滚筒系统：印刷版通过转印滚筒与橡皮滚筒接触，从而将图案转移到橡皮滚筒上。
3. 墨水系统：通过喷头将油墨喷到橡皮滚筒上。
4. 传送系统：橡皮滚筒通过传送系统将图案转移到纸张上。
以上为平板印刷的基本工艺流程，但是在实际操作中，还有很多细节需要注意，以保证印刷效果的质量和稳定性。
二、平版印刷的优点1. 图像质量高：平版印刷可以实现高质量图像的印刷，色彩饱满、清晰明朗。
2. 适用范围广：平版印刷可应用在各种纸张、印刷品上，如书籍、报纸、宣传册等。
3. 生产效率高：平版印刷的印刷速度快，可实现高效率生产。
4. 经济实惠：相对于其他印刷方法，平版印刷成本相对较低。
5. 可持续发展：平版印刷所使用的版材、墨水等可以进行回收再利用，有助于保护环境。
平版印刷广泛应用于书籍、报纸、杂志、宣传册、画册等各种领域，具有以下特点：1. 书籍印刷：平版印刷成本低，能够满足大批量生产的需求，是印刷书籍、教科书等的主要方法。
平版印刷机的操作技术
4图像的正反关系如何
5色平衡是否良好。
6有无蹭脏和图像缺损。
7是否有墨斑，特别是实地部分的深暗处。
三、正式印刷操作技术
㈠正式印刷准备
⑴印过版纸
⑵将计数器归零
㈡正式印刷作业
⒈观察样张
⑴印刷中抽检样张
⑵夹入警示纸条
⒉注意上水的变化
1注意正式印刷初期上水的变化。
6纸张在前挡规和侧规处，进行纸张的上下、左右定位。同时，检查纸张有无双张、卷翘、歪斜等不正常情况。如遇到不正常的情况，给纸离合器会自行脱开，纸张不在输送。
3.印刷操作
1纸张定位后，被递纸装置的叼纸牙紧紧地叼住，然后交接给压印滚筒的叼牙。
2一旦纸张被压印滚筒叼牙叼住，橡皮滚筒就自动合压（接触到印版滚筒）。但是预先要操作扳杆，手动使水辊先接触版面，向版面供水。供墨系统设有自动、手动的变换杆。自动状态下，当橡皮布滚筒开始工作时，墨辊即自动地接触到版面上，向版面供墨。手动状态下，操作者必须手动操作接触或脱离扳杆来控制墨辊的供墨情况。
2根据付印样的色相调配油墨。
3根据各种印刷条件向油墨中加入一定的辅助剂，以改善油墨的适印性。
4将油墨加入墨斗。
⑶印版的准备（装版、衬垫）
⑷辅助材料的准备
1水辊的准备（水绒套的缝制）
2润湿液的稀释（PH值调节）
3其他辅助材料的准备（除脏剂、汽油、喷粉、抹布）
（二）给水、上墨操作
1.向墨斗内加墨；向水斗内加入配制成的润湿液。
5.给纸端堆纸台、收纸端堆纸台的操作
1堆纸台的升降操作。在向堆纸台上堆纸或取纸时，要进行堆纸台的升降操作，用手动按键进行。
2在印刷过程中，给纸台的纸面下降，分纸机构的压纸吹嘴（压脚）会探测纸堆的高度，自动地上升堆纸台，维持一定的纸面高度。
印刷机原理与结构-概述说明以及解释
印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。
随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。
印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。
印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。
首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。
接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。
印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。
这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。
例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。
总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。
文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。
接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。
第二部分将深入探讨印刷机的原理。
首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。
然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。
第三部分将关注印刷机的结构。
首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。
然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。
我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。
1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
印刷机输纸方式及其装置概述
10.气动输纸板 1.罗兰
10.气动输纸板 2.高宝
三、吹嘴的类型
1.固定吹嘴：
也称松纸吹 嘴，成对使用， 对称安装。
目的是将纸 堆上面5-10张纸 吹松，以利于良 好分纸。
固定吹嘴安装位置
2.分纸吸嘴
作用：将纸堆上吹松的纸张一张张分
离，并交给递纸吸嘴
安装：成对使用，对称安装
分
O
纸
吸
嘴
斜刷：一对，对称安装。起控制纸堆高度的作用。 平刷：一对，对称安装。起防止多张的作用。
(a)
(b
3.气动式双张检测装置
特点：检测器结构简单，灵敏度高。但受纸张
质量的影响，纸毛、纸粉易堵塞吸气头，需经常 清理。
4.双滚轮双张检测装置
特点：
检测稳定性、 灵敏度较高。常应 用在高速印刷机上。 如海德堡胶印机及 PZ4880-01等印刷 机上。
印刷品的印刷，是目前各种高速单张纸印刷 机常用输纸方式。但机构较复杂，需一套高 性能的气动控制系统。
二、印刷机输纸装置
1.前挡纸板
功能与作用
安装在纸堆的前缘，当递纸吸嘴向前递纸 时，前挡纸板倒下让纸，当纸头被送出后，前 挡纸板抬起，防止下面的纸张被一起带走。
前
挡
纸
板
的
安
装
2.挡纸毛刷
挡纸毛刷分类：
7.输纸装置组成与作用
输纸装置组成与作用
压纸轮、接纸辊、主动线带辊、张紧轮、输纸板、 安全杠、压纸框（压纸轮、压纸球、压纸毛刷等）
8.接纸辊与压纸轮工作原理
当纸张分离 装置将纸张送至 接纸辊与压纸轮 之前，压纸轮抬 起，准备接纸， 当纸张送入其中 后，压纸轮摆下 压纸。
9.印刷机上的接纸辊与压纸轮
印刷行业平版印刷机使用说明书
印刷行业平版印刷机使用说明书使用说明书一、产品概述平版印刷机是一种用于印刷纸张、卡纸等材料的专用设备。
本说明书将详细介绍该平版印刷机的组成、操作流程和注意事项。
二、产品组成1. 平版印刷机主机：包括底座、进纸装置、印刷装置等部分。
2. 平版：用于印刷图文信息的铜制版或聚酯薄膜。
3. 墨水系统：包括墨池、墨盘、墨辊、墨刀等部件。
4. 控制面板：提供操作控制和参数调整功能。
5. 进纸输送系统：用于将纸张送入平版印刷机。
三、操作流程1. 准备工作a. 将平版安装在印刷机的印刷装置上，并确保固定牢固。
b. 检查墨池中的墨水是否充足，如不足则添加适量墨水。
c. 清洁并调整好进纸输送系统，确保纸张能够顺利进入印刷区域。
2. 打开电源a. 检查电源连接是否正常。
b. 打开电源开关，待机器启动完毕后进入下一步操作。
3. 调整印刷参数a. 使用控制面板上的按钮或旋钮，调整所需的印刷参数，如印刷速度、墨水厚度等。
b. 确保印刷参数与所需印刷效果相符。
4. 开始印刷a. 将待印刷的纸张放置在进纸装置上，调整好位置。
b. 按下启动按钮，平版印刷机将开始进行印刷操作。
c. 在印刷过程中，注意观察印刷效果，如出现问题，及时停机处理。
5. 完成印刷a. 当所需印刷数量达到或印刷任务完成时，按下停机按钮，平版印刷机将停止运行。
b. 关闭电源开关，断开电源连接。
四、注意事项1. 操作人员必须经过培训并熟悉本说明书内容后方可操作平版印刷机。
2. 严禁将手指或其他物品伸入印刷区域，以免发生意外伤害。
3. 定期检查并清洁印刷机各部件，保持设备正常运行。
4. 注意墨水的储存和使用，防止墨水过期或被污染。
5. 在操作过程中，如发现设备异常响声、异味或其他异常情况，应及时停机检查。
附注：本说明书仅适用于我公司生产的平版印刷机，其他型号的机器使用方法可能有所不同，请以其相关说明书为准。
以上是对印刷行业平版印刷机使用说明的详细介绍，希望能帮助您正确、安全地使用该设备。
平版印刷技术总结_锅炉技术总结范文
平版印刷技术总结_锅炉技术总结范文随着印刷技术的不断发展，平版印刷技术已经成为常见的印刷技术之一。
平版印刷技术以其快捷、高效的特点，被广泛运用在各个行业中。
本文将从平版印刷技术的原理、印刷流程、设备及优缺点四个方面，对平版印刷技术进行总结。
一、平版印刷技术的原理平版印刷技术是以平面版为印刷母版，经过凸版和凹版技术的表面处理，将图案、文字排列按一定方式填涂在版面上，然后通过平面和印刷纸张的接触变换图案，产生印刷结果的技术。
平版印刷技术原理的核心是“水、油、互斥”原理。
就是所涂印刷墨水在与“水份”碰撞后不会弥漫开来，而是停留在印刷版面上，经过印刷滚筒在纸张上产生印痕。
平版印刷技术的印刷流程包括印前制版，版表面处理，印版装夹，调试机器，印刷及印后处理等七个步骤。
1.印前制版：设计排版、制版等工序，包括将影像转换为数码，并输入到制版软件内处理，制造出正面反光、图像压版、放大缩小等特殊效果的版。
2.版表面处理：对版面进行处理，获得印刷过墨性好、图形清晰、色彩亮丽等特点的高质量印刷效果。
3.印版装夹：将印版用金属夹子夹在印刷滚筒上，确保版面印刷位置的准确。
4.调试机器：通过设定色料压力、设备油压、齿轮与齿轮间隙等参数，调整机器，确保印刷过程的稳定性。
5.印刷：通电后，滚筒开始滚动，将印版和纸张挤压在一起，起到传递印刷墨水，形成图案的效果。
6.打码检查：每印完一张，通过打码机将印刷纸张码上日期、工序等信息，对有批次要求的产品，可以实现追溯。
7.印后处理：对印刷完毕的纸张，开展切纸、折叠、装订等后续工艺加工。
平版印刷技术设备为平版印刷机。
按工艺、结构区分可分为膜印平版印刷机、平移平版印刷机、旋转平版印刷机、喷墨平版印刷机等。
按印刷用途分为柔印机、凸印机、胶印机、凹印机等。
优点：1.生产效率高：平版印刷技术成本低、速度快、印刷成本低。
2.图案逼真、色彩鲜艳：平版印刷技术的优点是印刷出的图案清晰，色彩鲜艳。
3.适用面广：适用于承印材料广泛，如纸张、卡纸、塑料、织物、金属等物。
第二章：印刷机组成与结构
分纸吸嘴、压脚和纸张之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态；
②分纸吸嘴只能吸起一张纸，不能吸起两张纸； ③调节分纸吸嘴的角度，使两吸嘴之间的纸张始终处 于绷紧状态，便于压脚下压； ④压脚在不与纸张后边缘干涉的情况下，尽量多压。
纸张、递纸吸嘴、纸堆的高低(即压脚的高低)和接纸 辊之间的最佳配合是： ①纸张处于自由状态； ②调节压脚的高低使纸张水平进入接纸辊； ③调节压纸轮和递纸吸嘴之间的运动关系使纸张过了
压纸轮调节
（1）所有压纸轮压力应该一致，并且压纸轮左右位置 两两对称，一定要压在纸带中心线上。 （2）印厚纸时压纸轮压力大些，印薄纸时压力小些。 最前一排压纸轮应该距第一张纸后边缘2-3mm。 （3）压纸轮压力调节：顺时针转调节螺钉可以使压纸轮 上的弹簧片向下增压，使压纸轮对纸板压力加大。逆时针 转动调节螺钉，则弹簧片将压纸轮弹起，使压纸轮对纸板 压力减小。
松纸吹嘴
不同松纸吹嘴的形状及松纸效果
（3）调节压纸吹嘴
A、压纸吹嘴的高度需根据纸堆面的位置来调节，要求纸堆不再 自动上升时，前挡纸牙高出纸堆5mm。（高低位置调节） B、压纸吹嘴压纸量应该深入纸堆边缘深度8-12mm，以不踩坏 前一张纸后边缘为合适。（前后位置调节）
压脚
压纸吹嘴的合适位置
（4）调节分纸吸嘴
挡纸毛刷：挡住被吹起的纸张，防止过多的纸张被吸起。 稳纸压块：稳定纸张，防止吹风时纸张向边缘移动、漂浮。 前挡纸舌：挡住纸张，保持纸堆前缘整齐。 静电消除器：消除纸张之间的静电，防止纸张粘连，引起双张。
3、飞达各部件的调节
纸张在传递过程中应处于自由状态。
纸张的自由状态：
（1）纸张与纸张之间不存在任何阻碍：如纸张之间不会 因静电产生粘连，不会因油墨未干而粘连，理纸不好造成 纸张翘曲互相制约，切纸操作不当造成边缘有毛边等。 （2）纸张表面平整：纸张本身不平、理纸操作不当、给纸 台不平等。 （3）纸张前口齐平：裁切精度不高、纸张翘曲、理纸不好。 （4）纸张侧口齐平：同上。
平版印刷机上纸教学设计
平版印刷机上纸教学设计摘要：本文介绍了在平版印刷机上如何进行纸张教学设计的方法和步骤。
通过合理的纸张教学设计，可以提高学生对平版印刷机工作原理的理解，提升他们的操作技能和实践能力。
引言平版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于图书出版、包装印刷和广告制作等领域。
学习平版印刷技术对于印刷专业的学生来说尤为重要。
在平版印刷机上纸教学设计是培养学生操作技能和实践能力的关键环节。
合理的纸张教学设计可以帮助学生更好地理解平版印刷机的工作原理，提高他们在实际操作中的效率和准确性。
一、教学目标设定在进行纸张教学设计之前，首先需要明确教学目标。
教学目标应该明确而具体，能够指导学生的学习和实践。
1. 学习纸张的种类和特性，掌握合适的纸张选择方法。
2. 学习不同规格纸张的正确放置方法，了解平版印刷机的纸张进纸原理。
3. 能够熟练使用适当的工具和方法进行纸张调整和对位，确保印刷效果的准确性和质量。
4. 提高学生对印刷过程中纸张问题的识别能力和解决能力。
二、教学内容与方法根据教学目标，确定合适的教学内容和教学方法。
教学内容应该贴近实际操作，有针对性地进行教学，帮助学生掌握关键技能和知识。
1. 纸张种类和特性的介绍首先，介绍常见的纸张种类及其特性。
包括纸张的材质、光泽度、厚度、重量等方面的特点。
通过实际纸张样本和图片展示，让学生了解不同种类纸张的用途和适应场景，并让学生通过触摸和对比不同纸张的手感和外观，来感受纸张的差异。
2. 纸张选择方法教授纸张选择的方法和原则，包括根据不同印刷品的要求选择适合的纸张、根据印刷机的类型和规格选择合适的纸张等。
通过实际案例和示范操作，引导学生进行纸张选择的实践过程。
3. 纸张进纸原理与操作技巧详细介绍平版印刷机的纸张进纸原理，包括纸张的进纸路径和进纸机构的工作原理。
通过示意图和实物展示，让学生了解纸张在印刷机上的运动轨迹和进纸过程中的注意事项。
同时，教授纸张放置的正确方法和工具的使用技巧，让学生掌握正确的纸张进纸操作方法。
平版印刷机与印刷工艺
平版印刷机与印刷工艺平版印刷机是一种常用的印刷设备，它在印刷工艺中扮演着重要角色。
平版印刷机的出现，使得印刷工艺更加高效、准确，并且能够适应广泛的印刷需求。
平版印刷机的主要特点是，利用平坦的印版上的图像与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图像转移到印刷物上。
这种接触式的印刷方式使得印刷品的精度和清晰度更高，可以打印细腻的图案以及不同颜色的效果。
与其他印刷机相比，平版印刷机具有一些独特的优势。
首先，平版印刷机在处理不同材料上有很强的适应性，可以印刷在各种纸张、塑料、金属、玻璃等材料之上。
其次，平版印刷机印刷速度快，能够快速完成大批量印刷任务。
此外，平版印刷机还具有非常高的稳定性和可靠性，保证了印刷品质量的一致性。
在印刷工艺中，平版印刷机的应用非常广泛。
它可以用于印刷杂志、报纸、海报、卡片、书籍等各种印刷品。
不仅如此，平版印刷机还可以用于印刷包装盒、纸袋、塑料袋等各种包装材料，满足市场对于包装的不同需求。
然而，尽管平版印刷机在印刷工艺中起着重要的作用，但它也有一些局限性。
由于印刷过程中需要直接接触印版和印刷物，所以对于印刷品的厚度和表面平整度有一定要求。
此外，平版印刷机在印刷过程中也需要较长的准备时间，涉及到版材制作、调试等工序。
总的来说，平版印刷机作为一种重要的印刷设备，为印刷工艺提供了高效、准确的解决方案。
随着印刷技术的不断进步，平版印刷机也在不断改进和发展，为印刷行业带来更多可能性和机遇。
平版印刷机是一种传统的印刷设备，也被称为平面印刷机或凹版印刷机。
它的发展历史与印刷工艺息息相关，在印刷行业中起着至关重要的作用。
平版印刷机最早起源于德国，在19世纪末成为主要的印刷技术之一。
起初，平版印刷机主要用于印刷报纸和杂志。
然而，随着技术的进步和工艺的改善，平版印刷机逐渐在其他领域广泛应用。
平版印刷机的工作原理是利用平坦的印版上的图案与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图案转移到印刷物上。
印版通常由金属或塑料制成，上面镀有感光物质。
纸张印刷机的工作原理
纸张印刷机的工作原理纸张印刷机是一种广泛应用于印刷行业的设备，它采用一系列复杂的工艺，通过控制纸张和印刷原料的流动及相互作用，实现对纸张上图案和文字的精确印刷。
在本文中，我们将介绍纸张印刷机的基本工作原理，包括印版制作、墨水传递、印刷过程的控制等。
一、印版制作纸张印刷机的印版制作是印刷过程的第一步，它决定了印刷品的质量和效果。
印版可以分为凸版、凹版、平版和丝网版等多种类型，不同类型的印版适用于不同的印刷需求。
凸版印刷是最常见的印刷方式之一，它的印版制作包括雕刻和制版两个阶段。
首先，根据需要的图案和文字，使用光学或机械雕刻技术将要印刷的图案和文字刻在金属或橡胶的印版上；接下来，将印版涂上墨水，以备印刷过程中的传递。
凹版印刷是一种将图案和文字凹陷于印版的印刷方式，其制版过程与凸版印刷类似。
不同的是，制作凹版时，图案和文字是通过腐蚀、蚀刻或电化学腐蚀方法在金属印版上形成的。
平版印刷是将图案和文字都在印版的同一平面上，通过涂上墨水和液体覆盖剂，使印版上的图案和文字部分吸墨，而其他部分则不会吸墨。
平版印刷适用于大面积的印刷需求，如报纸和杂志等。
丝网版印刷则采用丝网作为印版，通过在丝网上涂抹墨水，使其通过丝网上的孔洞传递到纸张上。
以上是几种常见印版的制作方法，它们为纸张印刷机的正常运行提供了必要的印版。
接下来，我们将介绍纸张印刷机中如何传递墨水，并进行印刷的过程。
二、墨水传递墨水传递是纸张印刷机的核心过程之一，它涉及到墨水的供给、墨水的传递和墨水与印版的相互作用。
首先，墨水需要以适量的压力和速度供给到印版上。
纸张印刷机通常配备了墨盒或墨斗，用于储存和供给墨水。
墨水经过墨水供给系统的调节和控制，由墨水辊或刮刀传递到印版上，实现墨水的均匀分布。
墨水与印版的接触面被称为印版图案区域，此区域的图案和文字由印版上凸起或凹陷的图案和文字决定。
当纸张通过印版时，墨水被传递到纸张上，形成图案和文字的印刷效果。
这一过程需要精确的控制，并确保墨水的传递均匀和纸张的定位准确。
第二讲平版印刷工艺原理
轻微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有 下降，改善流动性，有利于油墨转移
2019/8/9
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四次乳化
2019/8/9
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印刷原理及工艺
（3）胶印油墨乳化
着水辊与印版图文部分接触，两者之间既有润湿液， 也有油墨，油墨的第一次乳化
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图3-3
33
印刷原理及工艺
判在在实动断际态下印题实刷：中现的，两。胶印润相湿的不液水的墨相黏平溶性衡低是，
的流态动下液性对外好体力，接对响应油触迅墨的速时。侵，入性表强面，动 张油墨力的黏大性的和黏液度高体，会内聚向力表大，
面流动张性差力，小不容的易侵液入体润湿侵液入。 。 A润表正湿面液张确力的。表面润B湿张不液力正要的表略确面大张于力油一墨般的
的比例控制。 含义：（1）用液量最少—不脏版（核 心）；（2）调节供液量—一定印速印压；
A正确 B不正确 （3）油墨乳化—W/O型，W含量
15%~26%。
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印刷原理及工艺
（2）能量的水墨平衡
采用表面张力较低的润湿液， 便有可能用较少的水量实现平 版印刷的水墨平衡。
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版表面与空气接触，生成一层氧化膜，结 构疏松，不耐酸和碱。感光树脂涂布在具 有这种氧化膜的金属表面上，由于金属版 表面的自由能减弱，势必会要影响感光树 脂吸附的稳定性。在显影、腐蚀等处理过 程过程中，就会造成感光液膜层的脱落
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印刷原理及工艺
三、间接印刷
间接印刷是指印版上图文部分的油墨，经 中间载体的传递，转移到承印物表面的印 刷方式。平版印刷属于间接印刷
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平版印刷机给纸装置的研究姓名：王文明学号：1102064227目录1 绪论--------------------------------------------------------------------2 1.1印刷产业以及给纸装置简介----------------------------------------21.2印刷机给纸装置的研究背景目的和意义----------------------------22 给纸装置的研究--------------------------------------------------------3 2.1 给纸装置的分类研究--------------------------------------------------3 2.2直接给纸装置--------------------------------------------------------4 2.3间接给纸装置--------------------------------------------------------52.4超越式给纸装置------------------------------------------------------93 给纸装置凸轮运动规律以及曲线选择------------------------------------11 3.1给纸装置共轭凸轮----------------------------------------------------11 3.1.1给纸装置运动过程分析--------------------------------------------11 3.2给纸装置的运动规律选择---------------------------------------------13 3.3 MATLAB软件来进行编程和实验---------------------------------------18参考文献平版印刷机给纸装置的研究一绪论1.1印刷产业以及给纸装置简介我国古代四大发明之一印刷术对人类的文明和社会的进步做出了巨大的奉献。
交流信息技术、传播文化知识和科技知识都要靠印刷术，印刷同时也是一个国家对内和对外宣传的重要工具，它和我们日常的生活紧密相关连，印刷工业也是一个不断进步和创新的产业，这种工业也一直被看成是一个国家经济发达和的生活质量的标志产业。
所以，印刷产业不仅创造了经济产值的效益，而且也推动了本国以及他国家的经济发展，促进了商业的销售，对国内和国外的信心交流做出了重大的贡献。
印刷虽然是我国的四大发明之一，但是在近代史上印刷这门工艺却远远落后于国外，目前，在我国的印刷市场上，高端的印刷机基本上可以说是被国外的优秀印刷企业所垄断，在印刷机的输纸部分中最重要的就是其给纸的装置。
而给纸装置远远落后于国外的技术，给纸装置的好坏影响到印刷机印刷的质量和印出来纸张的效果。
如果给纸装置运动不当，就会出现给纸牙套印不准，运动不平稳，咬纸错位，严重的甚至无法印刷，所以如果一个好的印刷机必须有一个人好的给纸装置，所以我们要研究和分析给纸装置，为我国的印刷业出一份力，使我们的印刷业更好的发展蒸蒸日上。
1.2印刷机给纸装置的研究背景目的和意义平版印刷机最早采用的是直接加速给纸方式，如图1-1直接加速给纸方式是指印刷机的输纸板上前进的纸张被前规挡住，经前规、侧规定位以后，停在输纸板上。
压印滚筒上的咬纸牙再经过交接的点的一瞬间，咬住纸张，将纸张带入印刷单元。
这种给纸方式的缺点就是纸张停在输纸板上时，速度为零，从理论上的分析和在实际效果中的反映，这种给纸的方式对纸张造成很大的冲击。
对印刷品质量是极为不好的。
目前市场上国外的印刷机给纸装置早有12000张每小时的给纸速度，但是如果强行将平版印刷机的给纸速度提高到12000张每小时，就会出现套印不准或者咬纸误差，有的甚至无法印刷，所以很难在较高的给纸速度上保证较高的印刷质量[1]。
实践证明，印刷机给纸装置高速运转时对主机产生的振动会使印刷机的印刷质量受到很大影响。
印刷机高速印刷时的产生的稳定性，会直接影响到印刷品质量的好坏。
如果给纸装置运动不当，就会出现给纸牙套印不准，运动不平稳，咬纸错位，严重的甚至无法印刷，本论文的研究目的就是以平板印刷机的胶印机为主例研究印刷机的给纸装置。
平版印刷机的组成大致分为三大部分：输纸部分—印刷部分—收纸部分。
图1-1 平版印刷机在输纸的部分中最重要的就是其给纸的装置。
与给纸装置密切相关的包括平版印刷机的印刷速度、印刷套准精度以及印刷品的质量。
什么是给纸装置呢？给纸装置就是单张纸的胶印机把纸张输送到输纸板上经前规和侧规的定位后，再由纸张传递的装置将纸张叼住后渐渐加速到压印滚筒或者给纸滚筒表面线速度，在相对静止中将纸张交给压印滚筒或给纸滚筒咬牙进行印刷，这种传递装置称为给纸装置，给纸装置的运动、动力性能都对准确和平稳的传给纸张、提高速度、套印精度都起着极为重要的作用。
印刷过程其实非常的复杂以及繁琐，它是由相互作用和相互联系的多个要素以及印刷机各个系统部分组成的。
那么什么是振动呢，其实产生振动的根源就是：机器工作状态的偏差，外在环境条件的变化；原始印刷材料的不均匀性；加工精度的偏差；机械磨损以及其他的原因。
平版印刷机的给纸装置一般包括凸轮装置、传纸滚筒、给纸牙排等。
其中凸轮装置的制造的精度与设计对给纸装置的影响相当大，有时甚至会出现给纸装置的噪音与振动，从而影响印刷装置的正常运转。
所以我们要从给纸装置的工作原理出发，对平版印刷机的给纸装置进行了研究和分析，为什么国外的平版印刷机给纸装置能在15000张每小时的印刷速度下能够保持平稳工作而我国勉强能在10000张每小时还不是很稳定，只有理解这一问题才能够优化平版印刷机的给纸装置，但是国外先进的企业对于这方面的文件非常保密，我们几乎都是仿制而无法得到其中的工艺研究，所以从而缩小国产印刷机与世界先进水平印刷机之间的差距，替代进口印刷机，扩大出口，大步走向国际大市场，奠定良好的基础。
二给纸装置的研究2.1给纸装置的分类研究在早期的时候，印刷机器上并不存在单独的给纸装置，都是采取直接加速给纸的方法，这种方法对纸张会造成很大的冲击，对印物的质量非常不利，这种方式就是纸张在输纸板上处于静止状态然后定位，由压印滚筒的咬纸牙交接在一瞬间将纸张带走，这种方式很大程度限制了印刷的速度一般都在4000印每小时以下，所以这种方式也称直接印刷法。
不管是哪种单张纸都要经过传动、给纸、规矩、给纸、印刷、给水和给墨最后收纸这样的七大部分组成，而给纸部分是机械印刷里面重要的组成部分，给纸装置就是单张纸的胶印机把纸张输送到输纸板上经前规和侧规的定位后，再由纸张传递的装置将纸张叼住后渐渐加速到压印滚筒或者给纸滚筒表面线速度，在相对静止中将纸张交给压印滚筒或给纸滚筒咬牙进行印刷，这种传递装置称为给纸装置，根据纸张传递的形式和给纸装置的结构特性，可以分为直接给纸、间接给纸和超越式给纸方式，定心上摆式上摆式摆臂可伸缩定摆（1）定心摆动式定心下摆式直接给纸下摆式定心下摆加传纸（2）动轴心摆动轴旋转偏心摆动式往复转动偏心摆动给纸装置间接给纸（3）旋转滚筒式（4）间接变速（1）摩擦压滚式超越式给纸（2）真空皮带式2.2直接给纸装置直接给纸是指纸张在输纸板上直接由压印滚筒的叼走的方式这种方式在早期的低速胶印机上使用，这种给纸方式的结构特点是前规只能为上摆式而且只有当压印滚筒空挡前端出现在了输纸板上，前规才能下摆对纸张进行定位，当压印滚筒牙排叼住纸张时，前规必须要充分抬起。
如图2-1构的缺点当纸张停在输纸板上的时候，速度几乎为零，忽然在一瞬间忽然加速到与压印滚筒速度相同，其滚筒加速无限大，这种方式对纸张造成很大的冲击，对印刷品质量非常不利，在于为了保证一定的定位时间，压印滚筒的空挡通常很大，装置庞大占据空间位置大，并不利于提高生产效率［1］。
这种方式缺点较多很少采用。
1为前规；2为纸张；3为压印滚筒咬纸牙图2-1接给纸装置2.3间接给纸装置纸张在输纸板上定位后由先有专门的给纸牙排叼走，然后逐渐加速至压印滚筒的表面速度，再由给纸牙排交给压印的滚筒叼纸牙排这种方式称为间接给纸装置。
如图2-2它的结构特点是纸张在前规定位时间的长短与滚筒的空挡无关，而滚筒的空挡时根据给纸牙摆动的部件与滚筒交接纸张来确定。
间接给纸的优点是传纸和叼纸平稳可靠来保证套印精度，因为滚筒空挡小可以提高生产效率。
有优势当然也会有缺陷间接给纸虽然印刷速度很快所以产生的惯性也就越大冲击力越大对机械的损伤也就会比较严重，不能避免产生误差，影响套印的精确度。
如果要采用这种给纸装置一般当机体速度高到7500转每小时，机器会出现震感，但是日本小森偏心上摆式给纸装置速度可达到15000转每小时[5]。
图2-2上摆式给纸装置另外间接给纸装置又可以分为以下形式：按给纸牙相对于输纸板的位置上摆式：给纸牙在输纸板上方下摆式：给纸牙在输纸板下方按给纸牙与滚筒直接交接：纸张直接交给压印滚筒交接纸张的方式间接交接：纸张通过给纸滚筒交给压印滚筒按给纸牙运动方式定心摆动式偏心摆动式旋转式间接最常用的有以下几种：1．摆动式给纸装置：根据给纸装置安装的位置不同可分为上摆式和下摆式，目前为止应用最广泛的给纸装置就是摆动式装置。
上摆式也分偏心和定心。
如图2-3（a）(b) (c)图2-3 摆动式给纸装置以上（a）代表的是偏心上摆式给纸装置，这种装置在输纸板上以静止的状态吸咬住纸张，然后加速，然后在等速的状态下把纸张传给压印滚筒，这样会使印刷的速度和套印的准确度以及精度有很大的改进，给纸牙在返回的过程中要避开压印滚筒及纸张，因为采用了偏心式结构，所以它的运动轨迹为水滴形，往返不在一条轨迹上所以不会和压印滚筒相互碰撞，这种方法有优点也有缺点，因为偏心和来回摆动，会在高速运转时机器有较大的振动。
图2-4偏心上摆式(b)代表了定心上摆动式，定心上摆式给纸牙的运动轨迹是一段向上弯曲的弧线，给纸牙会围绕着输纸台的上方找一个固定的轴心来回的摆动，在给纸牙返回的轨迹中为了防止与压印滚筒的表面撞击，必须在滚筒空挡凹版来回摆动，如果要加大滚筒的直径以及空挡凹部，使滚筒的表面利用率下降，给纸牙在高点停留时间增加，使往返的交接时间缩减，影响交接纸张稳定性，所以这种定心上摆式并不适合高速印刷机。
（c）代表了下摆式给纸装置，首先给纸牙从输纸板上收取纸张，然后向左摆动，与给纸滚筒相遇把纸张交接，最后交传给压印滚筒，因为此方式添加了给纸滚筒，给纸牙摆动时就不受到压印滚筒空挡凹部的限制，相应缩小了压印滚筒的直径，提高了压印滚筒表面的利用率［5］。