铣床预防性维护保养标准
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。
然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。
为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。
一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。
清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。
特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。
选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。
定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。
松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。
定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。
清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。
在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。
检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。
使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。
确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。
三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。
加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。
此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
普通铣床维护保养规范
普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
·导轨面去毛刺。
·清洁，无油污。
·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
2、铣床主轴箱：·清洁，润滑良好。
·传动轴无轴向窜动。
·清洗换油。
·更换磨损件。
·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、铣床工作台及升降台：·清洁，润滑良好。
·调整夹条间隙。
·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
·调整螺母间隙。
·清洗手压油泵。
·清除导轨面毛刺。
·对磨损件进行修理或更换。
·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、铣床工作台变速箱：·清洁。
·润滑良好。
·清洗换油。
·传动轴无窜动。
·更换磨损件。
5、冷却系统：·各部清洁，管路畅通。
·冷却槽内无沉淀铁末。
·清洗冷却液槽。
·更换冷却液。
6、铣床润滑系统：·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
铣床的保养与维护
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床保养标准
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。
1.同左。
2.清洗冷却槽。
3.更换冷却液。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
页码
8-5
（续）
同上
电器系统
1.电动机闭刀表面无尘土。
2.各触点接触良好、不漏电。
1.同左。
2.更换损坏件。
刀杆轴及刀架
2.润滑良好。
1.同左。
2.清洗换油。
3.传动轴无申动。
4.更换磨损件。
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀铁末。
1.同左。
2.疥洗冷却液槽。
3.更换冷却液。
泗滑系统
油内清洁，油路畅通、油毡有效，油标醒目。
1.同左。
2.清洗油泵。
3.更换润滑油。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
床身及表面
1.清洗床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨面去毛刺。
同左。
主轴箱
清洁，润滑好。
1.同左。
2.检查和调整主轴间隙。
3.更换必要的磨损件。
工作台
1.调整央条间隙。
2.润滑良好。
1.检查滚球丝杠及螺母间隙并进行调整。
2.更换磨损件。
升降台
1.调整央条间隙。
2.调接伞齿轮啮合间隙。
一级保养
二级保养
班前：
1.对重要部位进行检查。
2.擦净外露导轨后并按规定润滑各部位。
3.空运转并察看涧滑系统是否正常。
班后：
1.清扫铁屑。
铣床铣床铣床安全操作及保养规程
铣床铣床铣床安全操作及保养规程前言铣床是金属加工的常用工具之一，但操作不当可能会对使用者造成伤害，因此需要遵守一些安全规程和注意事项，保证操作安全和机器寿命。
安全操作规程1. 穿戴安全装备在进行铣床操作前，需要佩戴安全鞋、耳罩和护目镜，以防止金属削屑、噪音和灰尘对身体造成伤害。
2. 稳定和固定工件在操作铣床时，需要将工件稳定固定在工作台上，以防止工件在铣床上移动，进而导致偏差和安全事故。
3. 选择正确的切削刀具应根据加工件的形状、尺寸、硬度等因素选择适当的切削刀具。
同时，刀具的选用还要考虑刀具材料、刀具尺寸、刀具形状和刀具性质等。
4. 操作前检查设备和配件在进行铣床操作前，需要进行设备和配件的检查，确保所有零部件处于正常状态。
在进行铣床操作时，需要按照铣削的进给量、深度和速度等要求进行操作。
需要保证不超过铣床设备能够承受的最大负荷和最大尺寸，以避免设备的磨损和损坏。
6. 防止卷入切削刀具切削刀具的高速旋转会产生强大的离心力，可能会将切削物料卷入刀具中，从而对使用者造成安全威胁。
因此，在进行铣削操作时，需要注意不要弯腰靠近刀具。
保养规程1. 定期清洗设备使用铣床操作一段时间后，设备表面和内部可能会长时间积累铁屑、油污和灰尘等杂物，影响设备的性能和寿命。
因此，需要定期清洗设备，保持设备的清洁和良好的工作状态。
2. 定期润滑设备铣床的运转需要大量的润滑油来保持设备的稳定性和效率。
因此，需要根据设备的操作手册和使用频率定期添加润滑油，并注意润滑油的种类和使用方式。
3. 设备存储在不使用铣床的时候，需要将设备存放在干燥通风的地方，避免受潮和受热。
同时，需要防止设备受到震动和撞击。
虽然铣床是一种比较耐用的设备，但在长时间使用过程中仍然会出现磨损和老化等问题。
为了保证设备的长期正常使用，需要定期检测设备的磨损情况，并采取必要的维护措施。
结论铣床是一种常用的金属加工设备，正确的操作和保养规程能够保证设备的性能和寿命，并有效避免对使用者造成伤害和安全威胁。
数控铣床操作、保养规程(13篇范文)
数控铣床操作、保养规程（13篇范文）【第1篇】数控铣床操作、保养规程1按润滑图表加油。
开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是否正确。
2装夹工件、工具必需坚固可靠，不得有松动现象。
3在主轴运转过程中，严禁进行改换主轴转速！严禁调整铣头角度。
4高速切削时必需装防护挡板，操要戴防护眼镜。
5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中不应清除铁屑。
7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8吃刀不能过猛，不准蓦地变化进刀速度。
限位挡块应预先调整好。
9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。
其安全操作规程如下：1、开机前，应当遵守以下操作规程：（1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。
（2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。
（3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
（5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。
（6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（7）加工前必需关上机床的防护门。
2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。
（2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要躲避用手接触机床运动部件。
铣床数控卧式铣床安全操作及保养规程
铣床数控卧式铣床安全操作及保养规程前言铣床是一种常用的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、电子、汽车等行业。
为了确保铣床的正常使用，保障操作人员的人身安全，延长铣床的使用寿命，特制定此文档，对铣床数控卧式铣床的安全操作及保养规程进行说明。
一、铣床数控卧式铣床安全操作规程1. 对铣床的安全检查在使用铣床之前，操作人员必须进行铣床的安全检查，包括以下方面：•电气设备：检查电缆、电源线、插头、电气接线盒等是否有磨损、缺损或松动现象，是否符合要求。
•机床四周：检查机床周围环境是否整洁，地面是否平整、清洁、无障碍物。
•润滑系统：检查润滑油杯、油管、滑道等润滑部分是否正常工作，是否满油。
•工作部分：检查夹具、铣刀等切削工作部分是否固定稳定，是否能正常工作。
•停车制动装置：检查停车制动装置是否正常工作，能否停止机器的运动。
2. 对操作人员的安全要求铣床的操作人员必须按照以下要求操作：•操作人员必须完全明白铣床的性能、功能、安全措施；•操作人员必须遵守有关安全规定与标准，正确佩戴安全用品，如防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
•操作人员在操作期间焦神专注，勿与他人进行交谈或分心，避免操作事故；•操作人员必须在机床运行停止之后，再进行清理和保养操作。
3. 对机床的安全操作流程在进行铣床的操作过程中，必须按照以下操作流程： 1. 切断电源2. 取下工作台 3. 拆卸上下夹具 4. 拆卸铣刀 5. 清理切削粉屑 6.将工作台按照原有的位置、方向装回 7. 安装上下夹具 8. 安装铣刀9. 开机试运行，检查是否正常。
二、铣床数控卧式铣床保养规则为了延长铣床的使用寿命，保持其良好的工作状况，必须按照以下规则进行铣床的保养：•定期检查铣床的操控系统，保养电控箱、液压系统等重点部位；•定期清理铣床的粉末，防止其积累过多影响铣床的使用效果；•整机输油部位，每班次必须保持充满润滑油；•润滑油杯熟练掌握使用方法，必要时及时加油；•切削部分需要定期使用清洗剂进行清洗；•铣刀使用后必须及时清洗，避免铁屑粉末堆积，导致铣刀失去应有的效果。
数控铣安全操作及保养规程
数控铣安全操作及保养规程随着技术的日益发展，数控铣床已经成为了现代化的高精度加工设备，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。
然而，在使用数控铣床操作时，如果不遵守相关的安全操作规程，将会导致安全事故的发生。
为此，本文将要讨论数控铣床的安全操作及保养规程。
1、数控铣床的安全操作规程1.1、准备工作在使用数控铣床之前，必须进行充分的准备工作，确保设备的安全性和工作环境的安全性。
1.在铣床前，一定要排除设备周围的障碍物，待设备周围的通道被清理干净之后才能开始安全操作。
2.在数控铣床的使用之前，必须对设备接线和电器部件的安全性进行检查，确保设备符合安全标准。
3.机床必须放稳，防止在工作过程中机床晃动引起事故。
1.2、安全操作在进行数控铣床操作时，必须要保证安全操作，避免因操作不当导致机床故障或者将操作人员置于危险之中。
1.在操作数控铣床时，必须穿戴工作服、工作帽，长发需要扎起来，避免发生危险。
2.操作人员必须熟练掌握数控铣床的操作技术，不得使用未经授权的程序，不得随意更改程序。
3.在操作数控铣床时,最好是使用旋转方向逆时针的机具，以便操作者在机具逆时针方向货物被裁剪时天然地互相推开。
4.操作人员必须要熟悉紧急停止开关的位置，当发生安全事故或者异常情况时，必须紧急停止设备。
1.3、设备维护在使用设备一段时间后，必须要进行设备维护，以保证设备的安全性和正常性。
1.在设备运行过程中，必须要定期清理设备的周围和内部，清理油污和金属屑等。
2.必须在设备规定的时间内更换设备的润滑油和润滑脂，避免设备运行中出现光栅发生故障等现象。
3.必须使用适当的工具和设备进行检查和保养，以保证设备始终处于正确的操作状态。
2、数控铣床的保养规程在使用数控铣床过程中，必须要进行科学的保养工作，以保证设备的长期稳定性和卓越的加工效果。
2.1、设备保养1.对于横、立式加工中心轴承采用2号机床油或轴承油，当然也可以采用分离式的油，更换周期为3个月。
铣床维护保养内容及要求
铣床维护保养内容及要求铣床维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对重要部位进行检查。
1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1打扫铁屑。
1.4.2擦拭机床。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）油杯等。
2.4传动与工作台2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在0 . 0 3 - 0 . 0 6 mm之间，调整摩擦片间隙。
2.4.3检查各传动零部件是否正常。
2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。
各变速手柄应无松动。
2.5润滑与冷却2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏，固定要牢固。
2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
262检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8 小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱及进给箱3.4.1 检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
各传动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整摩擦片间隙，摩擦片磨损较大的应更换。
3.4.2 检查、调整各操纵手柄、限位装置定位是否准确可靠。
3.5 工作台、拖板与导轨3.5.1 拆洗、检查工作台、导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕，调整间隙，纵向操纵杆空行程要少，间隙合适。
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程
机械立式升降台铣床安全操作及保养规程机械立式升降台铣床（以下简称“铣床”）是一种常用的加工设备，在工业生产中非常重要。
使用铣床必须遵守相关的安全操作规程并进行适当的保养，以确保设备的正常使用和工作环境的安全。
本文将介绍机械立式升降台铣床的安全操作和保养规程，以此为指导进行正确的使用和保养。
安全操作规程1. 维护干净卫生工作区域在使用铣床之前，必须保持工作区域干净和卫生。
应该清除地面上的杂物、油污和水渍，保持周围的环境整洁。
同时，工作区域必须保持通风良好，以防止铣床产生的粉尘和废气危害到工作人员的健康。
2. 戴上相应的防护装备在操作铣床之前，使用者必须戴上相应的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备可以保护使用者的安全，并防止铣床产生的碎片、尘埃、噪音等对人体造成伤害。
3. 熟悉铣床的结构和使用方法在使用铣床之前，必须对铣床的结构和使用方法进行充分的了解。
了解各部件的位置、名称和功能，并熟悉铣床的操作要求和规程。
4. 检查铣床的电路和机械部件在打开铣床之前，必须检查铣床的电路和机械部件是否正常。
检查铣床的联动、限位开关和紧固螺丝是否紧固，以及传动带、轮齿和润滑油的状况等。
5. 遵守操作规程使用铣床必须按照操作规程进行。
必须按照设备的额定电压启动铣床，然后慢慢地加速。
使用者必须了解铣刀和铣件材料的种类、品质和处理方法，并根据实际操作情况进行调整。
6. 防止机器过载在使用铣床时，必须防止机器过载。
操作铣床时必须控制所加工件的尺寸、材质和形状等。
在机器发生意外过载时，必须立即停止机器并检查故障原因。
7. 保持周围环境安全在操作铣床时，必须保持周围环境的安全。
铣床的操作区域必须与其它设备、工作区域保持一定的空间，以确保安全操作和预防意外事故发生。
保养规程1. 定期清洁铣床和工作区域在使用铣床的过程中，必须定期清洁铣床和工作区域。
使用铣床后应该清除压力车、切齿、滑板、电白和铣刀等零部件的铁屑及润滑油，以保证铣床的清洁和正常作业。
数控木工铣床安全操作及保养规程
数控木工铣床安全操作及保养规程数控木工铣床是目前广泛应用于家具、建筑、船舶等行业的重要加工设备。
在日常使用中，应注意以下安全操作及保养规程，既能确保工作效率，又能降低事故风险，同时延长器械的使用寿命。
安全操作1. 熟悉设备在进行任何工作前，应先熟悉数控木工铣床的基本结构和功能，掌握其操作规程和注意事项，切勿擅自操作或试图进行不可控的工作。
2. 穿戴安全器具进行工作前，应穿戴符合要求的安全器具，包括安全帽、手套、护目镜等。
在工作过程中，穿戴宽松的衣服或项链、珠宝等物品可能造成伤害，应被避免。
3. 禁止越过安全屏障机器设备配置有安全屏障，禁止任何人越过和操作安全屏障。
若需接近工作机器，应先停机，然后重新启动机器继续工作。
4. 防止木屑溅射工作过程中，机器会产生大量木屑和粉尘，这些木屑和粉尘会对工作者的健康产生严重影响。
因此，应戴上口罩，并确保木屑和粉尘不会向身体和面部溅射。
5. 不可在机器正常运行时离开设备当数控木工铣床正在运行时，应始终保持警惕和耐心，并不可离开工作现场。
若工作中遇到突发状况，应立即切断电源，防止伤害。
6. 工作结束后关机当工作结束后，应关闭数控木工铣床的电源，清理工作现场，恢复设备的正常。
不可长时间保持设备处于开启状态。
保养规程1. 定期清洁设备定期清洁数控木工铣床，通过清理废料、尘埃、油污和残留物等，确保机器能够正常工作。
同时，清洗设备可以预防因机器损坏而降低生产效率。
2. 加注润滑剂适时加注润滑剂可以缓解机器的磨损和摩擦，同时也有助于保护机器。
维护人员应定期检查润滑系统，确保润滑剂正常运作。
3. 检查设备的连接和配件数控木工铣床的连接和配件应定期进行检查和维修工作，以确保机器能够正常工作。
并修复出现的损坏或故障，以延长使用寿命。
4. 定期检查电气部分数控木工铣床的电气部分应常年保持清洁，同时应定期检查电气线路、插头、保险丝和开关等。
任何情况下都不可使用损坏或故障的电气连接和配件。
平面铣床安全操作及保养规程
平面铣床安全操作及保养规程平面铣床是一种用于金属切削和加工的设备，由于其操作涉及到高速旋转的零件和锋利的刀具，因此有必要遵守一些基本安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，正确的保养和维护也是保障设备长时间正常运行的重要因素。
安全操作规程1.操作前，应仔细检查设备各部分是否安装牢固，是否处于正常工作状态，以确保设备能够正常安全运行。
2.在操作平面铣床之前，操作人员必须穿着适当的工装和安全鞋，并应清洁好手，脸部和头发，以免被尘埃和切削物体弄脏或滑倒。
3.操作人员应仔细阅读设备的操作指南，并在操作之前，掌握这些说明中的焦点和重点。
确保对设备的操作过程和步骤有足够的了解才能够开始操作。
4.操作过程中，除操作人员外，严禁他人进入操作区，以免发生意外伤害。
5.加工之前应先对材料进行分类和检查，以保证所加工的材料具有一定的可加工性和质量。
6.进行平面铣削加工时尽量保持操作区域内的环境清洁，平整和干燥，防止杂物掉入铣削机内从而导致设备故障。
7.在加工过程中，应密切注意灯光的变化和机器听觉的声音反应，发现异常情况应及时关机检查并重新调整设备。
保养规程1.设备保养的主要细节处理就是在设备切削时刀具和工件部分的处理。
需要根据操作工作的材料进行材料磨损的观察，以及及时更换设备刀具。
2.保养设备时，应仔细清洁加工齿轮，移动导轨、箱体等设备部件，并在加油口着想加注油脂，以免因部分未加注油脂而导致机器损坏。
3.应定期检查电器线路是否损坏、机器开关是否故障。
若发现问题，应及时请技术人员处理，维护设备。
4.定期对设备进行润滑，清洗，检查，取消灰尘等。
给设备日常保养带来一个健康的生活环境，增加设备使用寿命。
5.平面铣床保养后，应放在干燥处，避免在阳光下直射。
防止设备烤死、损毁等。
（此处注意，平面铣床置放温度应小于40度。
）6.在平面铣床保养时，操作人员应熟悉设备的成分，当设备的成分发生改变时，应及时更换合适的保养材料。
普通铣床维护保养制度范本
普通铣床维护保养制度一、目的为确保铣床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护保养制度。
本制度适用于公司所有普通铣床设备。
二、保养原则和要求1. 保养原则：养修并重，预防为主。
做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
2. 保养要求：（1）各班组必须按照铣床保养规程和保养类别做好各类铣床的保养工作，不得无故拖延。
特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
（2）保养铣床要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
（3）保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。
三、保养内容和周期1. 日常保养：每天工作结束后，操作人员对铣床进行清洁、润滑、调整、紧固等常规保养。
2. 定期保养：（1）每周对铣床进行一次全面检查，确保各部件正常运行。
（2）每月对铣床进行一次深度清洁，更换磨损的刀具、夹具等。
（3）每季度对铣床进行一次大规模保养，包括检查和更换润滑油、维修或更换磨损严重的部件等。
（4）每年对铣床进行一次全面检修，包括检查和更换主轴、导轨、传动系统等关键部件。
四、保养措施1. 清洁：定期清理铣床上的铁屑、灰尘等污垢，保持铣床设备清洁。
2. 润滑：按照规定的润滑油类型和比例，定期给铣床各润滑点加油，确保润滑油充足。
3. 调整：定期调整铣床各部件的位置和状态，保证铣床运行平稳。
4. 紧固：定期检查铣床各部件的紧固情况，防止松动和脱落。
5. 防腐：对铣床的金属表面进行防腐处理，延长使用寿命。
五、监督与考核1. 资产管理部定期监督、检查各单位铣床保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2. 操作人员应严格遵守保养规程，未按要求进行保养的，一经发现，将按照公司相关规定进行处理。
铣床操作及保养规范
铣床操作及保养规范1.目的确保铣床在操作过程中符合安全生产规定，并确保设备正常维护及保养符合要求。
2.范围适用于所有操作铣床的操作人员和指定对铣床进行保养的保养人员。
3.定义保养人员：指定对铣床进行局部或全面保养人员4.职责4.1操作人员，严格按操作规程操作铣床。
4.2保养人员：严格按保养要求对铣床进行每天的日常保养和每周的全面保养。
4.3安全员：负责监督和指导操作人员的操作动作。
4.4主管：负责监督操作人员的操作动作及保养人员对机床的保养工作。
5.操作要求5.1铣床操作人员必须熟悉铣床的基本操作知识，同时必须持有公司认证的铣床操作上岗证，无此证者严禁操作铣床。
5.2操作铣床前操作人员必须佩戴好防护镜，且严禁带手套上机操作。
5.3使用前检查电源开关功能是否正常，加工件是否在铣床Ｘ、Y、Z三方向的加工范围之内。
5.4使用前检查各操作手柄功能是否正常，电子尺能否正常显示，工装夹具是否齐全等。
5.5开机前，检查各润滑部位及手柄位置，确保主轴进给离合器处于分离状态，高低速离合手柄不可同时结合；检查工作台面是否平整，确保工作台面的洁净。
5.6主轴手动进给，将主轴套筒锁紧手柄松开，摇动主轴手动进给手柄即可。
5.7主轴微动进给，将主轴自动进给手柄接合使主轴进给正反手柄处中间位，摇动主轴微进给手柄5.8主轴机动进给，先将限位刻度盘校对到标尺所需距离的位置，然后将主轴进给离合器接上（停机操作）。
将主轴进给量变换手柄打到相应位置，主轴进给正反转手柄推入或拉出，主轴自动进给手柄接合，即可实现自动进给。
（注意主轴转速高于2700rpm时严禁使用自动进给）。
5.9工作台X、Y、Z向可采用手动进给，X向可机动进给。
5.10工作装夹时工件应平稳轻放于工作台，不可冲撞工作台，若切削近完成时刻刀具会损伤工作台，应加垫块保护工作台。
5.11铣斜孔、斜面、斜槽等工件时，可先松手铣头锁紧螺柱，将铣头锁紧螺柱，将铣头前后或左右偏转相应角度，然后再锁紧铣头。
铣床操作、维护和保养规程
4.2 Director intheworkshop shall monitor, check the work of themaintenanceand to guarantee its implementation.
4.3生产课负责设备维护和保养工作的监督、检查，并负责组织对设备的应急维修。
4. When assemble or disassemble the tools, milling tools and taper holes must be tidy and clamped firmly.
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. Do not touch tooling sharp edge and machined parts by hand when slicing,. Machine must be stopped when measuring and inspect the workpieces. Do not adjust workpieces when milling.
铣床操作、维护和保养规程
Regulations on the operation and maintenance of the milling machine
1.目的
1. Objective
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
For the objective that the equipments can work with high efficiency to finish theproductionwell through the strict and standard management.
铣床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号铣床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于铣床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 在操作铣床前将工作台清理干净对各个润滑孔进行加油，并将各个工装夹具摆放整齐；4.2 开机前检查各个装夹具是否安装稳固，如虎钳是否固定稳妥，刀具是否锁紧；4.3 开机启动前刹车必须松开，当刹车处于锁紧的位置而开动电机会使电机损坏，在电机运转过程中不得对主轴进行变速，以免将变速箱齿轮打坏；4.4 不得戴手套操作铣床，在机床运转时不得将手放到刀具附近，以免造成事故；4.5 不论是齿合还是脱开机，手柄均必须按顺时针方向移动，在自动进行时，一定要将不动的那个方向锁紧；4.6 在进行铣前加工时，刀具的运动方向与横纵走刀方向必须是相反的，否则会造成让刀或刀具及工件损坏；4.7 动刀进给齿轮在主轴运转中进行啮合，但必须慢慢的啮合，以免损坏蜗轮脱开时可以在任何时间进行，当主轴转速超过300/分时，不得使用动刀进给；4.8 在重铣削加工时，铣头应保护尽可能的靠近立柱这样可获得最大的刚性；4.9 加完毕后，将铣床清理干净，将纵横向拖把摇至中间位置，再一次对各个润滑孔进行加油；4.10 每月对设备检修一次，对设备各主要部件进行清洁和及保养。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1滑动部位保养工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2丝杆、导轨、滑座保养必要部位上油防锈，上下班各加一次油日常操作员3滑轨，及燕尾槽保养清理各滑轨，及燕尾槽，并打上机油 (每定期设备维修员月一次 )4在丝杆上打上机油清理丝杆干净，在丝杆上打上机油（每定期设备维修员月一次）5把加油器盛满机油把加油器盛满机油（每月一次）定期设备维修员6检查皮带是否松动检查皮带是否松动（每月一次）定期设备维修员核准审核制定。
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1 目的
为充分发挥生产设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗。
设备的预防性保养工作，则是设备日常使用维护的重要工作内容。
实践证明：正确、及时实施设备预防性一、二保养，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗。
2 适用范围
本标准适用于公司所属的卧式铣床，立式铣床、万能回转头铣床。
3 引用标准和文件
a)Q/XZ311.02-2006《设施/设备管理办法》
b）《铣床使用说明书》，
4具体标准
4.1铣床每运行400-600小时，进行一次一级保养。
保养工时：2小时，由操作者进行，维修工指导协助，设备管理员监督检查记录；铣床每运行1600-2000小时进行一次二级保养，二级保养进行前操作者需先完成一级保养后，由维修工进行，操作者协助，设备管理员监督记录，具体保养内容如下：
4.1.1一级保养内容
4.1.1.1清洁擦拭清洗机外表，保持整齐、清洁，无黄袍、油垢、锈蚀。
4.1.1.2打开主电机罩，清理内部铁屑，保持机床内部清洁。
4.1.1.3清理升降台内部与工作台底座油池，清理油箱内部沉淀的污垢，清洗滤网、过滤器，确认油量充足。
4.1.1.4清理电器柜内部，并保持清洁（确认主电源已拉下）。
4.1.1.5按照机床润滑图正确润滑。
4.1.1.6检查主轴高低速运行无异常，高低速变挡流畅无异常，主轴箱内部齿轮无缺损。
4.1.1.9检查主轴拉刀是否能顺利拉刀、松刀。
4.1.1.10清扫工作场地，保持脚踏板清洁、整齐。
4.1.1.11检查安全防护装置齐全、可靠，试验紧急开关是否可靠。
4.1.2二级保养
4.1.2.2检查纵向、横向工作台镶条、压板有无异常磨损。
4.1.2.3检查纵向、横向工作台丝杠无异常磨损。
4.1.2.4检查主轴箱有无异常声音，查看齿轮有无异常磨损并及时更换。
4.1.2.5检查工作灯，警示灯，要求能正常工作。
4.1.2.6检查急停开关，要求安全有效。
4.2考核
4.2.1.每月末由设备管理员下发《设备月保养计划》，生产科负责安排协调保养实施时间，车间各班组必须按照设备保养计划进行落实，生产管理人员亲自按排落实，严格按照保养内容进行，不准走过场。
维修工和设备管理人员必须认真检查、验收、考核。
4.2.2生产管理人员未能按保养计划下达指令（遗漏、拖延）时，扣罚生产管理人员50元。
特殊情况应及时与设备管理人员协商调整计划。
3.操作人员接到指令后，无故不执行指令时，一级保养每台扣罚50元，二级保养扣罚100元并责令强制执行。
4.2.3操作人员未能按保养内容完成（应付、走过场）一级保养每台扣罚20元，二级保养每台扣罚40元，并限期整改。
如还不合格，将加倍扣罚，直至停工检查。
4.3记录
a．表311.02-12《铣床一级保养记录》
b.表311.02-13《铣床二级保养记录》
附则：
本程序由设备科提出并归口
本程序起草人：
本程序审核人：
本程序批准人：。