《塑料模具设计》训练项目任务单
塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
编号：《塑料成型工艺与模具设计》综合实训任务书（模具专业）姓名： .学号： .班级： .机械工程学院模具教研室编年月一、课程的培养目标《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的专业主干课程之一，是机械类其它专业的选修课。
它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
本课程的教学目的是通过本课程学习,使学生具有塑料模具设计与制造高等技术应用性专门人才所具备的基本知识、基本能力、基本素质；具有从事编制塑料成型工艺、设计中等复杂程度的塑料模具及制订模具制造工艺的能力。
二、课程的基本要求本课程的基本要求是通过本课程学习，使学生在下列能力培养方面得到锻炼与提高：.正确分析塑料成型性能.达到能编制出合理、可行的塑料成型工艺规程的能力；.熟悉掌握塑料模具的设计掌握方法.能正确选择标准件进行塑料模具结构设计.具备设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好的能力：.达到能正确制订塑料模具制造工艺及装配工艺规程的能力：.具备会分析和处理试模过程中产生的有关技术方面问题的能力；.具备跟踪专业技术发展方向.探求和更新知识的自学能力。
目录概述·······················································································一．塑模设计的目的······································································二．塑模设计的内要求·····································································三．设计前的准备工作和注意事项······················································四．塑模设计的任务········································································五．塑模设计的一般程序··································································（一）塑料注射成型工艺的设计······················································（二）塑料模具设计·····································································（三）绘制模具装配图的要求·························································（四）绘制模具零件图的要求·························································（五）模具图中的一些习惯画法······················································六．编写设计说明书········································································七．时间分配表··············································································八．设计实例·················································································九．设计任务书··············································································附表一注射成型工艺卡································································附表二标题栏及明细栏································································附表三周界≤×的标准模架参数····················································附表四周界尺寸为×的标准模架规格··············································附表五注射模标准大模架尺寸组合·················································附表六塑件尺寸公差表································································附表七常用热塑性塑料注射成型机的工艺参数··································附表八注射成型缺陷及可能产生原因的分析·····································附表九常用塑料在模具设计时应注意事项········································概述塑料成型工艺与模具设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程教学中最重要实践教学环节。
塑料成型工艺与模具设计综合实训任务书
3．确定模具类型的主要结构
⑴型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式；
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
2.分析塑件的结构工艺性
分析塑件的用途、使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求；塑件的几何形状(壁厚、加强肋、孔、嵌件、螺纹等)、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。
如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得产品设计人员的意见后，方可进行修改。
初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构。
1．图面布局及选定比例
⑴遵守国家标准的机械制图规定。
⑵可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。
⑶手工绘图比例最好1:1，直观性好，计算机绘图尺寸必须按照机械制图国家标准进行缩放。
2．绘图顺序
⑴主视图：绘制总装图时，先里后外，由上而下次序，即先绘制产品零件图、凸模、凹模、等等。
⑵俯视图：将模具沿注射方向“打开”上(定)模，沿着注射方向分别从上往下看已打开的上模(定模)和下模(动模)，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。
本课程的主要教学内容是：塑料的性能、塑料成型工艺控制的基本知识、各类塑料模的设计理论及计算方法，塑料模具主要零部件的制造工艺及模具装配工艺。
注塑模具综合实训项目教程 任务1 塑料制件的3D建模
注塑模具综合实训项目教程
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
熟悉“塑料模具设计与制作项目实训任务 书”,看懂客户提供的图纸中各元素所表达的意 思与要求,并填写制件图纸分析表。
外形尺寸90 外形尺寸60 高度尺寸12 六边形孔28 台阶高度7
0.32
台阶高度7
0.24
中心距50
0.36
圆弧半径R48
0.36
圆弧半径R10
0.24
壁厚2
0.2
50±0.18
89.76 59.8 11.87 28.16 6.88
50 47.82 9.88
1.9
计算制件建模 尺寸
. 任务描述 . 实施步骤
. 实训目标 . 视频学习
根 据 客 户 给 定 的 制 件 图 纸 如 图 （ 一 ），使 用 NX软 件，完成塑料制品的3D数字实体建模，文件保存到相 应的文件夹内。
图1-10 移除参数
塑料制件3D建模
任务1 塑料制件的3D建模
（代号）
材料名称、制件壁厚、拔模
斜度、收缩率、精度等级、
制件图
表面要求
6
纸分析
表
尺寸公差
9
尺寸偏差标注
18
Hale Waihona Puke 造型时实际尺寸18
建模基准坐标系
4
特征要素（矩形外轮廓、类
椭圆形凸台、六边形孔、大
制件3D
圆角、小圆角、壁厚）
18
建模
9个主要尺寸对应的实际尺寸
宽度60mm,查得公差值为 0.40mm ; 高度12mm,查得公差值为0.26mm。
表1-1 制件图纸分析表
模具设计及制造综合实训任务书
机械工程系模具设计及制造综合实训任务书实训题目：“”成型模具的设计及制造(产品自行设计)实训要求：1、编制模塑成型工艺规程2、设计模具装配图和零件图3、编写模具装配工艺和模具零件加工工艺4、编写设计说明书5、加工全部模具零件6、装配模具7、模具试模及调整指导教师：系主任：塑料模具设计与制造综合实训指导书塑料模具设计与制造综合实训是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要实践教学环节。
旨在培养学生综合应用塑料模具设计与制造知识，系统地进行塑料模具设计与制造。
从塑料模塑成型工艺编制、塑料模具设计。
非标准模具零件的加工、模具装配和试模，完成塑件生产的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
一、综合实训的目的和要求１．综合实训的目的（１）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力（２）培养学生编制模塑成型工艺规程的能力（３）培养学生设计塑料模具的能力（４）培养学生编制模具加工工艺文件能力（５）培养学生动手制造模具的能力（６）培养学生综合运用专业理论知识、分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
２．综合实训的要求（１）塑料模具设计与制造实训题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目应选自生产第一线。
（２）及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（３）树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计与制造；（４）要求学生在实训中遵守劳动纪律，遵守安全操作规程；（５）要求模塑工艺计算正确，编制的塑料模塑工艺规程符合生产实际；（６）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准图面整洁，图样及标注符合国这标准；（７）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（８）要求正确制订模具装配工艺。
二、实训前的准备工作和注意事项１．实训前先期课程塑料模具设计与制造实训是在学生具备了机械制图，公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，金属塑性成形原理，成形设备，机械制造技术，冲压模具设计及制造，塑料模具设计与制造，机械化与自动化、数控加工技术等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
塑料模具设计训练项目任务单
塑料模具设计训练项目任务单塑料模具设计训练项目任务单1.项目概述塑料模具是工业制品的重要部分，其质量和手感直接影响到整个产品的品质。
塑料模具设计是一项复杂的工程，需要涵盖多个学科领域的知识，包括材料科学、机械制造、工业设计等。
本训练项目旨在培养学员的塑料模具设计能力，通过系统的理论学习和实践技能训练，使学员能够掌握塑料模具设计的基础知识和技能，并能独立完成塑料模具的设计工作。
2.训练目标（1）掌握塑料模具设计的理论基础，包括模具结构、材料选择、加工工艺等方面的知识。
（2）熟练运用CAD、CAM等设计软件，能够使用该软件进行模具设计和图纸展开。
（3）了解塑料塑性变形规律，掌握模具壁厚设计、型腔表面处理、注塑机选择等技术。
（4）掌握模具加工、调试、大批量生产等工艺流程，能够独立完成模具设计、加工和调试等工作。
3.训练内容（1）理论学习：介绍塑料模具的种类、结构及其设计要求；介绍CAD、CAM 软件的使用方法及设计技巧；塑料塑性变形规律、模具壁厚设计、型腔表面处理、注塑机选择等技术。
（2）实践技能训练：通过实践操作，学员将通过CAD软件进行模具设计和图纸展开，并进行模具精铣、电脉冲加工等加工工艺操作，学习模具调试和生产的全过程。
4.训练方法（1）课堂讲述：采用直观的案例和实例，让学员感受到塑料模具设计的复杂性和重要性，激发学员的学习热情。
（2）实践操作：采取“理论与实践相结合”的方法，通过具体的实践操作，帮助学员更加深刻地理解和掌握塑料模具设计的基本原理和技能。
（3）讲解示范：通过对实际案例的讲解和操作示范，让学员进一步理解塑料模具设计的过程和方法，掌握塑料模具制造的全过程。
（4）实践演练：让学员进行模拟生产操作，通过模拟操作培训，让学员更加深入地了解塑料模具的加工制造过程，提高其实践技能水平。
5.训练成果（1）学员将掌握塑料模具设计的基础理论和技能，能够独立完成塑料模具的设计工作。
（2）学员将掌握CAD、CAM等设计软件的使用方法，能够进行模具设计和图纸展开。
模具塑料模具设计与制造实训任务书
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第一组：学号尾号为1的同学。
技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。
名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。
（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。
（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。
（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。
3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。
第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。
第3阶段完成零件图，装配图绘制。
第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第二组：学号尾号为2的同学。
产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。
备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
塑料模具专业课程设计任务
塑料模具专业课程设计任务课程设计要求及任务一、要求1、任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。
设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：1.1塑料模具装配图纸一张。
1.2成型零部件零件图纸（标准件除外）。
1.3制塑料制件图。
1.4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。
2、要求通过本课程设计的基本训练，学生应达到如下要求：2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。
2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。
2.4合理选择成型工艺参数。
2.5编写设计说明书及注意事项。
二、任务1、1号和31号任务产品名称：端盖材料：PE要求：精度等级按PE塑料常用等级进行标注，有配合要求的采用高精度。
零件外表面要求光洁，大批量生产。
1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。
31号将径向尺寸改为（48改为38，32改为22）要求多腔模。
2、2号和32号及62号任务技术要求：1．材料ABS，收缩率0.6%。
2．脱模斜度02。
3．未注圆角R3-5。
4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。
2号要求单腔模32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向尺寸不变，进行多模腔设计。
3、3号和33号任务产品名称：线圈材料：ABS生产批量：大批量生产3号按此图设计33号将槽深11改成3，25改成50，13改成26，10.5改成21，22.5改成45，进行设计4、4号和34号，63号任务旋纽聚甲基丙烯酸甲酯4号按此图设计，要求采用点浇口34号按此图设计，将径向尺寸改为30.9－40.1，35.25—46.5，26.25－36.6，高度方向尺寸不变，要求一模多腔设计64号将径向尺寸增大，如30.9－62.1，35.25—66.3，26.25－58.5，按单模腔设计，要求表面光洁。
塑料模具设计训练项目任务单
塑料模具设计训练项目任务单塑料模具设计训练项目任务单一、项目背景随着科技的进步和工业的发展，塑料制品已经成为现代生产中最重要的原材料之一。
愈来愈多制造业在转向塑料制品生产，使得塑料模具设计的需求日益增大。
因此，塑料模具设计技能已成为塑料制品企业竞争力的关键因素之一。
但是当前市场上人才稀缺，垄断现象严重，掌握精湛的塑料模具设计技能已成为行业人才的迫切需求。
二、任务目标通过塑料模具设计训练项目，让学员掌握归纳塑料模具设计的基本原理，熟悉各种常用的材料、工艺及塑料制品的物理和化学特性，掌握塑料模具的制作流程及方法，提高其承载精度，使其具备独立开发和制作大型塑料模具等能力。
三、任务要求1.学员要思维敏捷、逻辑严密，能够发现装配方案中存在的问题并及时解决；2.学员需要了解市面上各种材料的质地和耐力强度等性能，了解高韧性高温断裂、高韧性低温断裂、热稳定/结晶度等因素，掌握材料应用的基本法则；3.学员需要掌握塑料模具的主流技术，了解加工件的工艺要求和审图技巧；4.学员需要掌握各类塑料模具制作的要领和要点；5.学员需要合理制定方案，确保工作安全顺利进行。
四、任务内容1.学员通过重点学习课程、实地考察和大量实践操作，可以逐步掌握塑料模具设计的各个环节；2.学员可以参加实战训练、进行模具加工、委托招标验收等综合任务，提高学习质量；3.学员要进行模具的材料遴选、装配方案的制定、模具工艺掌握等操作，从而为今后塑料模具设计行业做好准备。
五、项目收益通过塑料模具设计训练项目，学生能掌握塑料模具设计的各个环节，熟知各种塑料材料的质地、耐力强度、高韧性高温/低温断裂、热稳定性等，掌握各类塑料模具制造方法，达到承载精度的提高及独立塑料模具设计和制造的实际效果，让学员对未来的职业发展有所保障。
同时，这也为企业提供了优良的人才储备。
对于行业的发展和塑料制品的质量提高，也将有着积极的推动作用。
六、项目总结通过塑料模具设计训练项目，让学员真正的学习和掌握了各种常用的材料、工艺及塑料制品的物理和化学特性，掌握了成图和设计概念，掌握了塑料模具的制作流程及方法等各个环节。
塑料模具设计课程设计任务书、
2.4 选择模架
（1）模架的结构 模架的结构如图5所示 模具安装尺寸校核 模具外性尺寸为长250mm 宽180mm高50mm，小于注射机拉杆间距和最 大模具厚度，可以方便的安装在注射机上。
3 模具结构尺寸的计算
（1）模具结构设计 <1> 型腔结构 如图7所示，型腔主要由定模板构成。定模板构成塑件的侧壁，浇 口开在定模件上，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
图9 冷却系统
5模具装配
图10 为模具总装配图
1－定模座板，2－定位环，3－主浇道衬套，4、5－冷却水道，6－定模固定座螺钉，7－浇注系 统，8－动模板，9－复位销以及限位弹簧，10－推杆固定板，11－推板，12－导套，13－定模 板，14－导柱，15－推杆，16－垫块，17－动模座固定螺钉，18－动模座板，19－推板紧固螺 钉，20－型芯、型腔 图10 模具装配图
苏州市职业大学 课程设计任务书
课程名称：
塑料模具课程设计 2011.06.20 —2010. 07.1 机电工程系 09模具（2） 汪红兵 陶亦亦
起讫时间： 院 系：
班 级： 指导教师： 系 主 任：
一、课程设计课题：注塑模具设计 分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖 7人 第二组：皂盒下盖 7人 第三组：修正带盒1上盖 7人 第四组：修正带盒1下盖 7人 第五组：修正带盒2上盖 7人 第六组：修正带盒2下盖 7人 二、课程设计要求 1，运用I-DEAS或UG NX或PRO/E软件进行设 计； 2，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑 料件3D模型； 3，运用模具CAD模块设计塑料件模具的工作零 件，并设计浇注系统， 要求1出2，采用侧浇口或点浇口； 4，从模架库调用合理的标准模架； 5，设计模具的所有结构零件； 6，进行模具数字化装配； 7，运用3转2功能绘制塑料件、模具装配体的2D 图； 8，运用Word编写课程设计说明书。 三、课程设计工作量 1，根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书一、设计目标通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1. 制品设计和工艺分析（1）设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）杯子是人们日常生活中不可缺少的必需品。
传统的杯子主要由玻璃、陶瓷、塑料和不锈钢等材料制成。
本项目将设计一款普通的塑料杯及其注塑模具结构，通过对该项目的设计学习，巩固塑料模具课程上所学到的知识。
杯子为一简单的旋转体外加一把手结构，其大致的形状如下图：零件图大致如下：具有一定的脱模斜度，（2）选制品材料，分析材料的性能、成型条件。
1）选制品材料：塑料水杯制品材料要求必须无味无毒，具有一定的耐热性，并且具有一定的刚度与强度。
工业上常选用聚丙烯（简称PP）作为塑料杯的材料，它是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，工业产品以等规物为主要成分。
PP 通常为半透明无色固体，无臭无毒。
耐热、耐腐蚀、密度小。
2）分析材料的性能：①物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.9g/cm^3~0.91g/cm^3，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。
分子量约8~15万之间，成型性好。
但因收缩率大，收缩率为1%~2.5%，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
②力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。
突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
③热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。
在不受外力的作用下，150℃也不变形。
脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。
《塑料模具设计》训练项目任务单
襄樊职业技术学院
《塑料成型工艺与模具设计》训练项目任务单
一、塑件图及技术要求
训
练
任
务
与
步
骤
二、训练任务与步骤
1.计算塑件（含浇注系统凝料）的质量
2．根据计算的结果初选注塑机
学习单元名称塑料注塑成型工艺
第5学期/２训练项目名称为指定塑件编制注塑成型工艺规程教学时间／学
时
训练目标会对不同塑件编制注塑成型工艺规程，填写成型工艺卡片
训练方式小组合作训练
训练手段实训引导文、案例、模具设计手册等
训
练
任
务
与
步
骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
1.分析塑件工艺性,确定模具类型→根据常用热塑性塑料注塑成型工艺参数表查成
型工艺参数
2.填写成型工艺规程卡片（见附件１）
塑料注射成型工艺卡片资料编号
车间共页第页零件名称材料牌号: 设备型号
项目１9三板模点浇口自动切断机构设计任务单
项目2０三板模定距分型机构设计任务单
项目2１三板模推出机构设计任务单
项目2２三板模标准模架选择任务单。
塑料模具课程设计任务
课程设计要求及任务一、要求1、任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行注射工艺分析，确定最正确成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。
设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：1.1塑料模具装配图纸一张。
1.2成型零部件零件图纸〔标准件除外〕。
1.3制塑料制件图。
1.4编写课程设计说明书一份〔能将设计过程，包括计算等表达清楚，论证完整〕。
2、要求通过本课程设计的基本训练，学生应到达如下要求：2.1收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。
2.2分析各种设计方案的利弊因素，确定最正确设计方案。
2.3根据所确定的设计方案进行模具装配图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。
2.4合理选择成型工艺参数。
2.5编写设计说明书及注意事项。
二、任务1、1号和31号任务产品名称：端盖材料：PE要求：精度等级按PE塑料常用等级进行标注，有配合要求的采用高精度。
零件外外表要求光洁，大批量生产。
1号要求，单腔模，端面无顶出痕迹。
31号将径向尺寸改为〔48改为38，32改为22〕要求多腔模。
2、2号和32号及62号任务技术要求：1．材料ABS，收缩率0.6%。
2．脱模斜度02。
3．未注圆角R3-5。
4. 要求形状完整，无缩孔、气孔及裂纹缺陷。
2号要求单腔模32号要求，将径向尺寸缩小到88－68，80－60，74－54，高度方向尺寸不变浇注系统浇口采用点浇口形式62号要求将径向尺寸缩小到88－48，80－40，74－34，高度方向尺寸不变，进行多模腔设计。
3、3号和33号任务产品名称：线圈材料：ABS生产批量：大批量生产3号按此图设计33号将槽深11改成3，25改成50，13改成26，10.5改成21，22.5改成45，进行设计4、4号和34号，63号任务旋纽聚甲基丙烯酸甲酯4号按此图设计，要求采用点浇口34号按此图设计，—46.5，26.25－36.6，高度方向尺寸不变，要求一模多腔设计64号将径向尺寸增大，如30.9－6—66.3，26.25－58.5，按单模腔设计，要求外表光洁。
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一、塑件图及技术要求
试模申请单、试模报告单及产品检验报告单---找陈波要
二、训练任务与步骤
1.安装模具→对塑料进行加热干燥→注入塑料，调整工艺参数，直到塑件合格→确定工艺参数→填写试模报告单及产品检验报告单（见附件********）
2.质量分析→确定修改方案
项目14编制三板模注塑成型工艺规程任务单
学习单元名称
三板模成型工艺编制
训练项目名称
编制三板模注塑成型工艺规程
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对指定塑件编制注塑成型工艺规程，填写成型工艺卡片
训练方式
小组合作训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
分析塑件工艺性,确定模具类型→计算塑件（含浇注系统凝料）的质量，初选注塑机→根据常用热塑性塑料注塑成型工艺参数表查成型工艺参数→填写成型工艺规程卡片（见附件1）
标准模架选择
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对指定塑件注塑模选择标准模架
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据塑件的浇注系统类型、推出机构类型及成型零件的固定方式确定模架类型→确定模架的模板厚度及模板边界尺寸
项目12两板冷却系统设计任务单
学习单元名称
两板模各系统设计
训练项目名称
冷却系统设计
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模设计冷却系统
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
冷却形式确定→冷却系统计算
项目13绘制两板模装配图任务单
学习单元名称
两板模设计实例
项目15三板模分型面选择任务单
学习单元名称
三板模各系统设计
训练项目名称
选择分型面
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模选择分型面
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据分型面选择原则选择指定塑件的分型面
项目16三板模成型零件结构设计任务单
训练方式
小组合作训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
分析塑件工艺性,确定模具类型→计算塑件（含浇注系统凝料）的质量，初选注塑机→根据常用热塑性塑料注塑成型工艺参数表查成型工艺参数→填写成型工艺规程卡片（见附件1）
项目6两板模分型面选择任务单
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模设计推出机构
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
选择推出机构类型→计算推出机构尺寸
项目22三板模标准模架选择任务单
学习单元名称
三板模各系统设计
训练项目名称
标准模架选择
教学时间/学时
第5学期/2
两板模各系统设计
训练项目名称
两板模成型零件结构设计
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模设计成型零件结构
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据塑件形状及加工难易程度设计成型零件结构
项目8两板模成型零件尺寸计算任务单
训练项目名称
定距分型机构设计
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会设计定距分型机构
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
设计定距分型机构
项目21三板模推出机构设计任务单
学习单元名称
三板模各系统设计
训练项目名称
推出机构设计
教学时间/学时
三板模各系统设计
训练项目名称
浇注系统设计
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对指定塑件注塑模设计浇注系统
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据浇注系统设计原则设计模具主流道、分流道、浇口及冷料穴
项目19三板模点浇口自动切断机构设计任务单
训练项目名称
为指定塑件设计两板模的装配图
教学时间/学时
第5学期/3
训练目标
会用AutoCAD软件及燕秀工具箱外挂设计两板模的装配图
训练方式
独立训练
训练手段
教材、实训指导书、二维塑件图、设计标准、技术规范、工程案例、软件、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
绘制指定塑件两板模的装配图
学习单元名称
三板模各系统设计
训练项目名称
成型零件尺寸计算
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模计算成型零件尺寸
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据公式计算成型零件尺寸
项目18三板模浇注系统设计任务单
学习单元名称
教材、参考资料、专业杂志、专业网站等
训练任务与步骤
一、训练任务
简析模塑成型新工艺、塑料模具设计新技术、各种新型模具结构
二、训练步骤
收集资料→分析研究→归纳提炼→撰写提纲→撰写论文
项目2塑料、塑料特性及用途任务单
学习单元名称
塑料与塑件工艺性
训练项目名称
塑料、塑料特性及用途
教学时间/学时
第5学期/4
训练目标
训练项目名称
推出机构设计
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模设计推出机构
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
选择推出机构类型→计算推出机构尺寸
项目11两板模标准模架选择任务单
学习单元名称
两板模各系统设计
训练项目名称
襄樊职业技术学院
《塑料成型工艺与模具设计》训练项目任务单
项目1简析模塑成型新工艺、塑料模具设计新技术、各种新型模具结构任务单
学习单元名称
塑料模具设计概述
训练项目名称
简析模塑成型新工艺、塑料模具设计新技术、各种新型模具结构
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
了解模具发展新技术
训练方式
小组合作训练
训练手段
训练项目名称
冷却系统设计
教学时间/学时
第5学期/1
训练目标
会对指定塑件注塑模设计冷却系统
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
冷却形式确定→冷却系统计算
项目24绘制三板模装配图任务单
学习单元名称
三板模设计实例
训练项目名称
为指定塑件设计三板模的装配图
项目4编制注塑成型工艺规程任务单
学习单元名称
塑料注塑成型工艺
训练项目名称
为指定塑件编制注塑成型工艺规程
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对不同塑件编制注塑成型工艺规程，填写成型工艺卡片
训练方式
小组合作训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
1.分析塑件工艺性,确定模具类型→根据常用热塑性塑料注塑成型工艺参数表查成型工艺参数
项目27斜导柱侧抽芯模成型零件结构设计任务单
学习单元名称
斜导柱侧抽芯模各系统设计
训练项目名称
学习单元名称
斜导柱侧抽芯模成型工艺编制
训练项目名称
编制注塑成型工艺规程
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对指定塑件编制注塑成型工艺规程，填写成型工艺卡片
训练方式
小组合作训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
分析塑件工艺性,确定模具类型→计算塑件（含浇注系统凝料）的质量，初选注塑机→根据常用热塑性塑料注塑成型工艺参数表查成型工艺参数→填写成型工艺规程卡片（见附件1）
训练项目名称
浇注系统设计
教学时间/学时
第5学期/2
训练目标
会对指定塑件注塑模设计浇注系统
训练方式
独立训练
训练手段
实训引导文、案例、模具设计手册等
训练任务与步骤
一、塑件图及技术要求
二、训练任务与步骤
根据浇注系统设计原则设计模具主流道、分流道、浇口及冷料穴
项目10两板模推出机构设计任务单
学习单元名称
两板模各系统设计
项目13模具安装、试模及塑件质量分析任务单
学习单元名称