MP磁力驱动泵浅析
MP系列微型磁力驱动循环泵型号意义
MP系列微型磁力驱动循环泵型号意义一、MP系列微型磁力驱动循环泵产品概述：MP系列微型磁力驱动循环泵，产品型号有极小型至大型等多种型号，适合各种工业系统和程序上使用。
其可靠性能及优越性能享有极高的信誉，为磁力泵技术高领域的结晶。
凝结了本单位设计人员多年的心血，也是磁力泵中技术含量最高的产品。
MP型磁力泵设计特点，造型美观，尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵"严禁空载"的禁区，保证了它的先进性和安全性。
此泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。
电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。
现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。
它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。
磁力驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上最理想的液体输送泵。
二、MP系列微型磁力驱动循环泵型号定义：三、MP系列微型磁力驱动循环泵产品用途：化学工业：碳酸钠化工业（盐酸、次氯酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
药剂业：半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产。
电镀业：循环过滤各类电镀液。
照片业：即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
电器用具业：电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液；电路版的蚀刻；半导体生产过程中输送高纯度化学液。
金属工业：氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗；车辆喷漆前除油及酸洗处理；氧化钛、稀土元素的生产等。
矿业：金属熔炼（输送及循环电解液）；废业的洗涤处理。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封、无泄露的泵，它通过磁力将电机和泵体分离，避免了传统泵中由于动密封或静密封故障而产生的泄漏问题。
以下是磁力驱动泵的工作原理：
1. 电机部分：磁力驱动泵中的电机通过磁体和线圈的相互作用产生旋转力，它们一般由外部的电源提供直流电流。
2. 驱动磁体：电流通过电线圈产生的磁场作用于磁体，使其产生旋转磁力。
驱动磁体通常安装在电机部分的转子上。
3. 同步磁体：磁力驱动泵中的同步磁体与驱动磁体通过磁力进行互动，同步磁体通常安装在泵体上。
当驱动磁体旋转时，同步磁体也会跟随旋转。
4. 泵体和叶轮：泵体是磁力驱动泵的固定部分，通常由不导电的材料制成。
叶轮则是泵体内部的旋转部件，传递液体的能力。
当同步磁体旋转时，它通过磁力作用于叶轮，驱使叶轮旋转。
5. 磁力传递和液体传递：磁力通过泵体传递到叶轮上，同时驱动叶轮旋转。
由于叶轮的旋转产生离心力，使液体从进口被吸入泵体，然后经过叶轮的离心作用被排出泵体。
总结起来，磁力驱动泵利用磁力驱动叶轮旋转，实现液体的吸入和排出。
相比传统泵，它不需要密封，因此不存在泄漏的问题，具有更好的可靠性和安全性。
同时，磁力驱动泵也适用于
输送腐蚀性、易燃性、有毒或珍贵的液体，因为液体不会与外界接触，避免了泵内部的泄漏风险。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵是一种通过磁力传动而不需要机械密封的泵，它采用磁力偶合器将
驱动端和泵端分离，从而避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
那么，磁力驱动泵的工作原理是什么呢？
首先，磁力驱动泵的核心部件是磁力偶合器，它由外磁铁、内磁铁和绝缘罩组成。
外磁铁由电机驱动，内磁铁则与泵的叶轮连接。
当外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而带动泵的叶轮转动。
其次，磁力驱动泵的工作原理基于磁力的作用。
当外磁铁旋转时，产生的磁场
会穿过绝缘罩作用于内磁铁，从而使内磁铁产生磁力，进而带动泵的叶轮旋转。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，因此磁力驱动泵可以实现驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
另外，磁力驱动泵还具有自动对中功能。
由于磁力的作用是通过磁场传递的，
因此磁力驱动泵在工作过程中可以自动对中，从而减少了泵与驱动机械之间的磨损，延长了设备的使用寿命。
此外，磁力驱动泵还具有安全性高、维护方便等优点。
由于磁力驱动泵不需要
机械密封，因此可以避免由于机械密封损坏而导致的泄漏问题，从而提高了设备的安全性。
同时，磁力驱动泵的维护也相对方便，由于不需要定期更换机械密封，因此可以减少维护成本和维护时间。
综上所述，磁力驱动泵的工作原理是基于磁力偶合器的磁力传动，通过外磁铁
和内磁铁之间的磁力作用，实现了驱动端和泵端的完全隔离，避免了传统泵由于机械密封损坏而导致的泄漏问题。
同时，磁力驱动泵还具有自动对中功能、安全性高、维护方便等优点，因此在化工、医药、电力等领域得到了广泛的应用。
★塑宝MP微型磁力泵原理及日常保养
MP微型磁力泵参数
形式表示 PUMP IDENTIFICATION SM F 25 250–1 H C–6 V R N (1)(2)(3) (4) (5)(6)(7)(8)(9)(10)(11) (1)SM：机型编号 (2)F-泵体材质FRPP K-泵体材质PVDF P-泵体材质 CFRPP (3)20-口径3/4” 25-口径1” (4)100-马力100W 180-马力180W 250-马力260W 400-马力400W (5)1-单相 3-三相 (6)H-管式 S-外牙式 (7)轴心材质S-SSIC T-钛 C-陶瓷 (8)频率：5-50Hz 6-60Hz (9) V-VITON N-NBR E-EPDM (10) 轴承材质R-RULON (情况会引起空转？ 1、入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气， 2、入口槽液位低，入口管有空气， 3、入口管和底阀泄露或堵塞。 电机过热原因及排除方法？ 1、电压太低（检查电压和频率是否合适）。 2、过载（检查液体的比重和粘稠度；停泵检查叶轮电 机风扇是否流畅）。 3、环境温度过高（通风降温）。
塑宝MP微型磁力泵及日常保养
东莞市塑宝泵业有限公司
讲解
MP微型磁力泵原理
泵浦:主要用于液体的提升，输送及循环，采用： 离心原理。 离心泵:根据离心力原理设计的，由高速旋转的 叶轮带动水转动，从而达到液体输送目的的泵 浦。 离心泵按输送介质可分为：清水泵，杂质泵， 耐酸碱泵。 ．采用塑料材质射出成型，依客户使用之化学性 选择不同材质，耐酸、耐碱。 ．可耐大部份的化学性，适合各种酸碱液输送作 业。 ．适用温度：FRPP/CFRPP-85℃以下，PVDF90℃以下，视各种化学性质不同而定。 ．塑料射出成型之底座，轻便，耐腐蚀。
MP微型磁力泵特点
磁力驱动齿轮泵的优点和缺点
无密封的离心泵分为屏蔽电机驱动和磁力驱动两种结构形式，并有着多年的使用经验。
然而无密封的转子泵，只在近几年才开始使用。
本文将就正排量泵与磁力驱动技术相结合后所具有的结构和优势加以讨论。
在流程工业中，磁力驱动泵正在得到越来越广泛的应用。
在选择磁力驱动泵时，不仅要考虑安全方面的因素，而且还需考虑其防止泄漏的能力和减少维修的要求正逐渐成为重要的因素。
在计算泵的全寿命费用(Total Life Cycle Cost)时，一台磁力驱动泵往往能提供最为经济的解决方案。
每当讨论磁力驱动泵时，与机械密封泵相比，以下几点经常被认为是缺点而提出：结构复杂；不能超过其最大扭矩，哪怕是短时间内；更加昂贵；尤其在第一次介绍磁力驱动泵时，经常会提及以上观点。
一个相关的问题是，在推广阶段，磁力驱动技术到底取得了哪些进展？从越来越多的使用磁力驱动泵这一事实来看，我们可以推断磁力驱动技术已经有了长足的发展。
设计目前的设计都是在应用经验的基础上发展而来的。
这使得泵具有相当简单和坚固的结构，使磁力驱动泵具有与机械密封泵完全一样的可靠性。
尽可能地延长两次大修之间的间隔时间是十分重要的，所以可靠性成为现在设计开发中的一个基本焦点。
减少两个磁力偶合器之间的磨损，同时加强冷却，意味着磁力驱动泵可以比以前在更多的应用中提供最优化的方案。
典型的例子，就是有一家制造商已经采用了一种被证实有效的专利技术，克服了内轴承室的阻力损失、过热以及磨损等问题。
这是通过平衡泵内液体和以下的工作原理来获得的：转子上有一些径向孔与中空泵轴相连。
在运行过程中，离心力作用于径向孔中的液体，使得与磁力驱动部分相连的中空轴中产生负压。
其压差推动转子后面两个独立的腔体内的液体循环，从而有效地带走因为摩擦和磁力损失所产生的热量。
这些腔体分别与入口和出口相连。
与其他磁力驱动泵相比，这种系统保留了泵原有的良好自吸能力，因为冷却液体并没有直接将入口和出口短接。
足够的冷却液体的产生与进出口压差，粘度和轴转速无关。
磁力驱动泵价格及优缺点
磁力驱动泵价格及优缺点磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。
几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。
最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。
开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。
多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。
这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。
有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。
其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。
填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。
如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。
此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。
因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。
相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。
无密封泵=磁力驱动泵结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。
几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。
最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。
开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。
20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。
据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h;扬程达500m;介质温度范围-120℃～450℃;粘度极限100～200cp;介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量)，固体颗粒粒度可达100μm;采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm;系统压力可达450bar。
磁力驱动泵的优缺点及操控需求
磁力驱动泵的优缺点及操控需求
由于驱动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过气体隙与隔离套薄壁驱动扭矩，驱动内转子，因而从根本上解除了轴封的泄露通道，达到了完全密封。
二、传递动力时有过载保护用处。
三、除磁性材质与磁路设计有较高需求外，其余部分部分技术需求不高。
四、磁力驱动泵的维护与维修运转量小。
二磁力驱动泵的缺点
1磁力驱动泵的效率比普通离心水泵低。
二、对防单面泄露的隔离套的材质及生产需求较高。
如材质挑选不当或生产质量差时，隔离套经不起内外磁钢的磨擦很容易磨坏，而一旦破裂，传输的液体就会外溢。
三、磁力驱动泵由于受到材质及磁性驱动的限制，因而国内通常只用于传输100℃以下，一、6Mpa以下的液体。
四、由于隔离套材质的耐磨性通常较差，因而磁力驱动泵通常用于传输不含固体颗粒的液体。
五、连轴器对中需求高，对中不当时，会致使进口处轴承的损坏与防单面泄露隔离套的磨坏。
三、磁力驱动泵的操控需求
一、磁力驱动泵在正确操控工况下，不出现随时间推移而老化退磁的状况。
但当泵过载、堵转或操控温度高于磁钢许用温度时就会产生退磁。
因而磁力驱动泵务必在正确操控工况下运作。
二、磁力驱动泵禁忌空运作，以减少滑动轴承与隔离套烧坏磁力驱动泵传输的液体中不可以含有铁磁性杂质与硬质杂质。
磁力驱动泵不可以在小于30%的规定泵流量下运转。
三、磁力驱动泵不需要任何办法养护，但应常常检查电流、温升与出口压头是不是正确，是不是渗漏运作，是不是平稳，震动与异响是不是正确。
通常状况下提倡2~3个月检查一次。
必要时应随时检查，发现特殊状况及时处置。
磁力驱动泵磁力驱动驱动的特征与形式
磁力驱动泵磁力驱动驱动的特征与形式
磁力驱动泵磁力驱动驱动使用了拉推密集型圆筒形构造，在同样磁体积的状况下其能传递的扭矩是分散型磁构造的一、5倍左右，这种构造将磁能的利用率发挥到极限，同时内、外转子的重量也大为减轻，减低了转子系的重量与不均衡性对滑动轴承的影响。
磁力驱动驱动有两种构造形式
一、圆盘形磁力驱动连轴器由两个对于面的环行磁体及其中间的隔离套构成。
两磁体之间会发生较大的轴向力，务必使用均衡轴向力的工作与加厚隔离套，不然使得隔离套变形以至于损坏。
二、圆筒形磁力驱动连轴器
圆筒形磁力驱动连轴器没有轴向力，圆筒形磁力驱动连轴器由内外转子构成。
内外转子的基体由能被磁化的普通钢材生产。
在内转子的外圆面与外转子的内圆面的平行轴线方向精密排列多块永磁体，造成组合拉推磁路。
理论与实践证明，这种圆筒形的组合拉推磁路在相同的磁路参数下，单位磁体积能够获取较大的驱动力矩。
约是旧式分散型磁路的4倍，磁力驱动泵使用的便是这种圆筒形组合拉推磁路。
MP型塑料微型磁力驱动循环泵型号意义
【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】型号意义：怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
MP小型磁力泵
国宝小型磁力泵适用于所有含酸碱成分清洁化学药水的抽送、循环等，广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。
MP系列为小功率磁力泵，功率在45w-260w之间。
国宝小型磁力泵优点：1.抗腐蚀泵浦之主要零件均具备有优良的抗腐蚀能力，如泵浦轴心材质有陶瓷及SIC，其中陶瓷可用于腐蚀性液体，SIC可抗高腐蚀性液体。
2.装配简易3.应用范围广泛耐酸碱磁力泵可使用在低流量/高扬程或高流量/低扬程，针对多种工业制程，如PCB制程、化学工业、过滤循环、蚀刻、电镀、表面处理、污水处理等，能发挥极佳的性能及耐用性。
4.创新独特耐空转设计独特的轴承设计，使泵浦运转时，液体能在叶轮、轴心、轴承及被动磁铁间循环冷却，即使泵浦在空转的情况下，亦不会导致温度急速上升。
国宝小型磁力泵型号说明：国宝小型磁力泵参数表：国宝小型磁力泵安装方法：1.泵浦的安装位置可能地接近吸水槽，并请于较低位置（压入式）安装。
对于将泵浦的吸入口安装于比吸入槽的页面高的位置（上吸法）时，请务必于启动泵浦前确保管路及泵头里面加满水，并且在吸入口装设底阀。
另外，由于液体的性质、温度以及吸入配管的长度，泵浦所吸取的高度会被限制。
2.泵浦虽置于室内、室外均可使用，但为顾及保养的方便请于周围预留足够的空间。
3.泵浦的固定面请务必确保有比底座面积大的平面。
安装面积不够的话，负荷重量会集中，导致底座破损。
4.将泵浦底座装置于混凝土时，为使运转中不发生振动，请以基础螺栓固定。
5.混凝土基地的安装时，先在混凝土地面和底座下面插入楔垫，再于法兰面放置水平器，以泵浦的轴方向及与其直角的方向来确认水平。
并将水混浆灌入基础螺栓孔中，待其硬化后再锁上基础螺栓之螺帽。
6.由于泵浦运转中的振动和配管之间会产生共振，故请先于泵及配管之间装设伸缩接头，避免配管因振动破损的可能性。
7.配线时要使用优良的配线器具，并遵循电器设备技术基准及内线规则，请严格遵守下列规则：①. 电磁开关器，请使用符合泵浦马达之规格（电压、容量等）；②. 于室外使用泵浦时，配线应考虑到不使雨水等侵入开关部分；③. 电磁开关器及按钮开关之安装，请于远离泵浦的地方稳固的装设。
磁力驱动泵构造的特征与优势
磁力驱动泵构造的特征与优势磁力驱动泵将对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互构成完整藕合的磁力驱动系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。
构造特征：一、永磁体泵阀由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。
二、隔离套泵阀在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径;一材质的电阻率;材质的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D等层面参考。
使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十分明显。
三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进行冲洗冷却。
冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将致使液体温度高于永磁体的运转温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力驱动驱动器失效。
当液体为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当液体为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
四、滑动轴承磁力驱动泵滑动轴承的材质有浸渍石墨、填充聚氟合金乙烯、工程陶瓷等。
由于工程陶瓷具有很好的耐热、防腐蚀、耐磨擦性能，所以磁力驱动泵的滑动轴承多使用工程陶瓷制造。
由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承缝隙不宜过小，以免产生抱轴事故。
磁力驱动驱动泵的概述
磁力驱动驱动泵的概述磁力驱动驱动泵是一种无泄露泵。
指以磁力驱动偶合器隔离驱动，通常为转动运转泵。
磁力驱动偶合器的一半(内磁铁)装于泵轴上，并以非铁磁性材质制造的隔离罩密封在泵体内；另一半(外磁铁)装于电动机轴上，在隔离罩外以磁力驱动驱动内磁铁转动驱动泵运转。
故无泄露。
其轴承以自润滑材质生产，并以被送介质进行润滑。
适于传输不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性与贵重的介质。
使用独立的润滑系统，且与被送介质隔离的构造，适于传输含颗粒、浆状的物料及高温介质(450℃)。
磁力驱动齿轮泵是一种经过磁力驱动驱动器来达到无触碰力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵满足完全无泄露的容积式齿轮泵。
磁力驱动齿轮泵应用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、国防等行业，是传输易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重介质与各种腐蚀性介质的更好机械。
应用于各行业工艺流程中传输不含固体颗粒与纤维的有一定润滑性的流体。
较之有腐蚀性或对卫生需求比较高的场所可以使用不锈钢材质齿轮泵。
华拓泵业MCB 系列磁力驱动驱动齿轮泵有MKCB (渐开线齿) 型，MYCB(圆弧线齿)型，MNCB(摆线齿)型三种，其不同的构造配置可用于各种特性，各种粘度液体的传输。
磁力驱动齿轮泵首要由齿轮泵头、磁力驱动驱动器、电机、联接底板等几部分零部件构成。
磁力驱动驱动器由外磁转子、内磁转子与不导磁的隔离套构成；当电机驱动外磁转子转动时，磁场能穿过气体隙与非磁性物质，驱动与主动齿轮相连接的内磁转子作同步转动，达到动力的无触碰同步传递，将容易泄露的动密封构造转化为零泄露的静密封构造。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底处理了跑、冒、滴、漏故障，解除了石油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害液体经过泵密封泄露的安全隐患。
CQ型磁力驱动驱动泵是将永磁连轴器的运转工作原理使用于离心水泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄露、防腐蚀等特征，其性能满足外国同类产品的先进水平。
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理
磁力驱动泵工作原理是利用磁力耦合传递动力，从而实现无泄漏、密封可靠的泵类设备。
其主要由驱动轴、驱动磁铁、转子、定子和泵体组成。
具体工作原理如下：
1. 驱动轴：由电机传递动力，并与泵体上的转子相连接。
2. 驱动磁铁：通常由永磁体制成，固定在驱动轴上。
3. 转子：位于驱动轴上，与驱动磁铁相对，通过磁性洁板进行磁力耦合。
4. 定子：位于泵体中，固定不动。
通常由磁材料制成。
在正常工作状态下，电机通过驱动轴转动驱动磁铁。
由于驱动磁铁的存在，磁场会穿透转子和定子，形成磁力耦合。
因此，当驱动磁铁旋转时，转子也会跟随转动。
转子上的磁力则驱动液体从吸入口进入泵体内。
随着转子的旋转，液体被离心力推向泵体的出口。
同时，由于泵体内部采用了密封结构，泵内的液体不会泄漏出来。
磁力驱动泵的优势在于其密封性能可靠，因为驱动磁铁和转子之间无须通过机械轴封来实现动力传递。
这也使得磁力驱动泵在处理易泄漏、腐蚀性强的液体时更加适用。
同时，由于无需机械接触，磁力驱动泵的维护成本相对较低，使用寿命较长。
总的来说，磁力驱动泵通过磁力耦合传递动力，实现了无泄漏、密封可靠的泵类设备，具有广泛的应用前景。
MP型塑料微型磁力驱动循环泵产品用途11页word文档
【MP型塑料微型磁力驱动循环泵】产品用途：化学工业：碳酸钠化工业（盐酸、次氯酸、二次化学品的生产）；氟化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
药剂业：半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产。
电镀业：循环过滤各类电镀液。
照片业：即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
电器用具业：电解质电容器的生产（铝膜的浸蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液；电路版的蚀刻；半导体生产过程中输送高纯度化学液。
金属工业：氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗；车辆喷漆前除油及酸洗处理；氧化钛、稀土元素的生产等。
矿业：金属熔炼（输送及循环电解液）；废业的洗涤处理。
食品工业：葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
医疗：人造肾脏，心肺，超声波清洗机及各种医疗设备。
水处理：清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸；收集及输送废液；废气吸收设备（除臭装置，排放废气前脱硫）其它：应用在银回收、晶片制作，实验工厂年，制冰机，饮品机，生活锅炉，热交换器，太阳能系统，漂染，激光系统等领域或喷水池，鱼塘，观赏鱼缸循环使用。
怎样选择水泵？建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
磁力驱动驱动泵的构造与性能
磁力驱动驱动泵的构造与性能磁力驱动驱动泵的构造与性能磁力驱动驱动泵是传输高粘度介质较为更好的机械，其使用范畴普遍，能够在不同的范畴与领域中应用，确保在行业中发挥关键的用处与性能。
目前，尽管国内企业已制造出不少适于传输高粘度介质的齿轮油泵，但由于测试手段不完善，在材质挑选、泄露与异响防治层面仍出现一些故障。
较为是国产磁力驱动驱动泵在效率、靠谱性与应用寿命等层面与外国产品出现较大差距。
因而，我国石油与化工等行业所应用的磁力驱动驱动泵多数仍依赖进口。
磁力驱动驱动泵的发展特征如下：磁力驱动驱动泵构造：磁力驱动驱动泵的齿轮通常的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓首要有渐开线与圆弧型式。
通常小型磁力驱动驱动泵多使用渐开线直齿轮，磁力驱动驱动泵常使用变位齿轮，传输高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多使用渐开线斜齿轮。
齿轮与轴制造一体，其刚性及靠谱性高于齿轮与轴单独生产的齿轮泵。
外国磁力驱动驱动泵的齿轮常使用方形构造，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。
而高压场所应用的磁力驱动驱动泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，减低齿轮、轴承的载荷。
由于磁力驱动驱动泵传输的液体粘度较高，为减小流动阻力，提升泵的吸液效率，务必对液体进行加热或保温。
通常使用电热元件加热，可使粘性介质受热均匀。
若温度波动不大，传输的介质容易产生降解时，提倡使用流体加热方法，较为是排量大的齿轮泵。
流体加热又分内部、外置式构造。
所谓内部式是指在磁力驱动驱动泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是经过螺栓将夹热套与泵体连接在一起。
往夹套内通入蒸气、导热油，还是冷却水，要依据液体实际状况而定。
磁力驱动驱动泵在制造与制造中使用一定的运转工作原理与方法进行，按照实际的构造与形式进行制造与制造，确保能够在行业中发挥关键的用处与性能，在行业中能够发挥更多的用处与性能。
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵的工作原理
磁力驱动泵（Magnetic Drive Pump）是一种无需机械密封而使用磁场传递动力的泵。
其工作原理如下：
1. 磁力驱动泵由两个磁力耦合器组成，分别是驱动磁力耦合器和被动磁力耦合器。
驱动磁力耦合器包括一个永磁体和一个驱动轴，被动磁力耦合器包括一个永磁体和一个被动轴。
2. 驱动磁力耦合器通过电机提供动力，使驱动轴转动。
被动磁力耦合器由于与驱动磁力耦合器通过磁场相互作用而转动。
3. 在泵体内部，驱动轴和被动轴通过壳体隔开，并且它们之间没有直接的机械连接。
驱动轴通过磁场的作用传递运动力到被动轴。
磁力驱动泵通过这一特殊的设计实现了无法通过密封件传递动力。
4. 驱动轴和被动轴之间的磁场传递动力同时也传递旋转轴承上的润滑介质。
当液体从进口进入泵体时，通过驱动轴和被动轴的转动，液体被排出。
5. 磁力驱动泵内部使用着密封较好的材料，以防止泄漏。
这样，磁力驱动泵既能保证流体的密封，又能避免使用机械密封带来的潜在问题。
总的来说，磁力驱动泵通过磁场传递力量而不需要机械密封，提高了泵的可靠性和安全性。
它广泛应用于液体输送、化工、医药、电子等领域。
磁力驱动泵运作办法的预设剖析
磁力驱动泵运作办法的预设剖析1各种原因对磁力驱动泵传输轻烃靠谱性的影响轻烃外运工区应用的磁力驱动泵装配于轻油装车泵房与液化汽装车泵房，负责站内轻烃产品装车外输。
液化汽装车泵房装配2台磁力驱动泵，轻油装车泵房装配3台磁力驱动泵，这5台磁力驱动泵都为立式单级单吸离心水泵，其中液化汽泵房的2台液化汽装车磁力驱动泵电路中装配了1台变频器与1台软启用柜，并于2008年对1台磁力驱动泵新加了电流保护装置。
轻油泵房装配的3台磁力驱动泵全为工频电路，2台泵电路带有过载保护设置。
以下从各种原因对磁力驱动泵操控需求进行分析，找出各种工况下适用泵运作的最佳操控，确保磁力驱动泵运作靠谱。
一、1吸入工况与进、出口压差对磁力驱动泵运作靠谱性的影响泵房应用的磁力驱动泵为两种，功率不同，都为离心式磁力驱动驱动泵，轴承润滑冷却方法为传输的轻烃产品自润滑，由于轻烃产品自身润滑性能较差，易汽蚀，而确保轴承润滑冷却良好是机泵正确应用的关键原因，因而机泵的吸入工况，进、出口压差对机泵运作至关关键。
一、一、1吸入工况对磁力驱动泵运作靠谱性的影响液化汽泵房应用的磁力驱动泵为单吸单级泵，这类泵对预防机泵汽蚀需求较高，在冬季应用流程中，由于液化汽压头较低，温度较低，泵吸入工况相对较差，会致使机泵易汽缚与汽蚀，启用困难。
因而，在冬季应用时，一定要注意机泵操控与装车操控的协调，注意确保以下几种：(1)在机泵启用前，一定要充分排汽，并充分灌泵，使磁力驱动泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启用磁力驱动泵。
(2)启用磁力驱动泵与装车的流程尽量协调好，尽量确保磁力驱动泵在装车流程不间断运作;因为冬季停泵后再启用时，由于吸入工况差，轴承通过一段时间运作后温度升高，罐车此时压头与储罐压头已均衡，灌泵操控不简便，启泵流程油品在泵内温度高处极易气化，会导致启泵困难。
(3)如果务必间歇启停，参考节能环保及启泵需要，提倡装车时预留1-2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。
磁力驱动泵.doc
磁力驱动泵的效率低是有设计原因的。
磁力泵是靠磁力联轴器传递力矩的。
对某一个磁力联轴器来说，所能传递的最大力矩是恒定的。
当它承受的负载力矩超过它的最大脱开力矩时，磁力联轴器就会脱开，导致金属隔离套内涡流急剧增加，磁钢温度升高造成退磁，以至不能使用。
磁力泵的磁力传动的设计力矩中有很大一部分力矩是克服启动时的惯性作用的。
增加磁力启动器可以延长磁力泵的启动时间，降低启动时的负载功率，使磁力泵转数平缓上升，以达到可靠启动的目的。
使用磁力启动器后，还可节省磁性材料，减小磁传动尺寸，降低电动机功率，降低隔离套涡流损失，从而大大降低成本，还可以对电动机起保护作用。
内磁转子和外磁转子同步旋转时，静止的金属隔离套切割周期性变化的磁力线，会产生涡流。
选择电阻率大的材料比电阻率小的材料能降低涡流损失，常用的是哈氏合金，值为1.25欧姆平方毫米/米、钛合金值为1.62。
隔离套选用，通常采用非磁性的高强度高电阻率的耐腐蚀的金属材料（非金属好但受介质温度、压力的制约）冷却系统：磁力传动器工作时，涡流损失热量是连续产生的，必须合理设计冷却系统连续不断的带走热量。
如果不带走，温度就会很快升高，影响传动力矩，甚至退磁。
用以带走热量的液体通常为泵输送的介质，这些介质对泵的效率有一定的影响。
对于大流量的泵，冷却介质对泵的效率影响较小，对于小流量的泵，特别是小流量高扬程的泵，冷却介质对泵的效率影响就较大。
涡流发热，将造成相当大的功率损失，使效率大幅下降。
正常情况下，在转数为2900转时，金属隔离套的涡流损耗功率大约为总传动效率的15~30%。
某些特殊情况下，甚至超过50%，尤其是高转数和大功率泵，涡流损耗更大。
例如，同一个磁力偶合器，当转数为1450时，如果涡流损耗功率为1KW，转数升高为2900时，涡流损耗功率猛增加到4KW。
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MPH系列磁力驱动离心泵
产品参数
MPH系列磁力驱动离心泵因其创新的耐空转设计使磁力泵长时间无水空转而不损坏，极大提高产品的耐用性。
﹥公称通经：DN14-DN50mm
﹥流量范围：8-220L/min
﹥扬程范围：1-16M[1]
产品特点
精确的磁铁定位系统即无接触构造，通过对磁力的精确控制，在空转时轴承后端与止推环无接触。
这种构造能有效抑制摩擦热的产生，使泵的耐用性大幅度提升。
通过在轴承四周开设贯通式散热循环槽，使液体在离心力作用下强制循环冷却，在泵异常工况运行时，有效扩散摩擦热，防止泵体材质因高温产生变形及熔化。
采用耐高温材质，防止因高温产生的变形及熔化。
[1]
产品应用
化学工业：碳酸钠化工业（盐酸、次氯酸、二次化学品的生产）；氯化物、化学肥料的生产；气体吸收塔反应液体循环；油脂提炼（硫酸）；废酸类的回收及再生系统；化工厂和运输车辆间的强酸类输送。
药剂业：半导体用的发光化学物（EL）、农药、医药、水处理化学剂的生产。
电镀类：循环过滤各类电镀液。
照片业：即现照相系统；X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。
电器用具业：电解质电容器的生产（铝膜的侵蚀）；干电池和蓄电池制造过程中输送电解液；电路板的蚀刻；半导体生产过程中输送高纯度化学液。
金属工业：氧化铝膜处理设备；线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗；车辆喷漆前除油及酸洗处理；氧化钛、稀土元素的生产等。
矿业：金属熔炼（输送及循环电解液）；废液的洗涤处理。
食品工业：葡萄糖酸的生产（盐酸）；食油的提炼（硫酸）；罐装水果工业（盐酸）。
水处理：清洗离子交换树脂；纯水生产设备；海水淡化设备。
污染控制：添加污水处理化学药剂到药业缸；收集及输送废液；废气吸收设备（除臭装置，排放废气前脱硫）。
其他：应用在银回收、晶片制造、实验工厂、制冰机、饮品机、生活锅炉、热交换器、太阳能系统、漂染、激光系统等领域及喷水池、鱼池、观赏鱼缸循环使用。
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参考资料
1．MP磁力驱动泵/show-173.html 2水泵。