模具零部件材料选择参考
10.塑料模具主要部件的国产钢料选用
附表10：塑料模具主要部件的国产钢料选用及热处理硬度：类别零件名称材料牌号热处理方法硬度说明模体零件动、静模座板、垫板30、35、45 正火HB160-200此正火硬度一般即指进货状态，下同浇道推板45、50、55 调质HB230-270动模固定板静模固定板S50C、45正火HB160-200调质HB230-270推件板45 调质HB230-270T8A，T10A 淬火HRC54-58推出板45 正火HB160-200推杆固定板45 正火HB160-200垫块45、A3 进货状态浇注零件浇口套、SKD61 淬火HRC48-52T8A、T10A 淬火HRC46-50导向零件大导柱大导套GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62T8A、T10A 淬火HRC52-56 复位杆小导柱、小导套T8A、T10A 淬火HRC52-56GCr15或SUJ2 淬火HRC56-62 小导柱衬套45 淬火HRC48-52抽芯零件斜导柱T8A、T10A 淬火HRC54-58Cr12 淬火HRC54-58滑块斜滑块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800 楔紧块锁紧楔T8A、T10A 淬火HRC54-5845 淬火HRC43-48耐磨块40Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-800 T8A，T10A 淬火HRC54-58顶出零件顶杆顶管拉料杆SKD61 淬火HRC50-6065Mn 淬火HRC50-554Cr5MoSiV1(国产H13)淬火HRC38-42 芯部渗氮HV900-1100 深度0.3mmT8A，T10A 淬火HRC50-55顶出块P20、P20+Ni 预硬HRC30-40 渗氮HV700-80040 Cr 正/退火HB175-230 渗氮HV700-80045 正火HB170-220 渗氮HV600-800定位零件定位圈45 正火HB160-200导套定位圈45 正火HB160-200推出限位块45 正火HB160-200 日本用S45C，表面发黑处理限位钉45 正火HB160-200 日本用S45C ，一类不热处理另一类淬火HRC46-5045 淬火HRC46-50圆锥定位件45 淬火HRC43-48 日本用SKD11(Cr12MoV) HRC58-62 定距螺钉45 淬火HRC33-38 日本用SCM435(35CrMo) HRC33-38其它零件立柱45 正火HB160-200弹簧65Mn、50CrVA 淬火+回火HRC45-50 中温回火冷却水丝堵45 淬火HRC33-38 表面发黑处理油嘴内接头45、40Cr 进货状态一般不得用黄铜滑块导轨滑块压块CrWMn、9CrWMn 淬火HRC53-56 较长件，注意工作面上加油槽40Cr、3Cr2Mo 淬火HRC37-42 较短件，注意工作面上加油槽滑块拉钩30CrMoA40CrNiMoA淬火HRC45-50注意应在工作面上加工油槽锁模块45、A3 进货状态备注：支承柱兼作推板导柱时，支承柱材料用T8A、T10A、GCr15，热处理硬度HRC55～60。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
模具材料价格表
模具材料价格表模具是工业生产中常用的一种工具，它可以制造出各种形状的零部件，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电等领域。
而模具的材料选择直接影响着模具的质量和使用寿命，因此模具材料的价格也备受关注。
下面将为大家介绍一份模具材料价格表，以供参考。
1. P20钢。
P20钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。
P20钢的价格相对较为经济实惠，一般在每吨3000-4000美元之间。
2. 718钢。
718钢是一种耐热性能较好的模具钢材料，适用于制造大型模具和要求较高的模具。
由于其材料成本较高，因此价格也相对较高，一般在每吨5000-6000美元之间。
3. H13钢。
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性能和热疲劳性能，适用于制造高温工作环境下的模具。
H13钢的价格较为昂贵，一般在每吨6000-7000美元之间。
4. S136不锈钢。
S136不锈钢是一种优质的不锈钢模具钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和表面光洁度，适用于制造要求高表面质量的模具。
S136不锈钢的价格相对较高，一般在每吨7000-8000美元之间。
5. 2344钢。
2344钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性能和热疲劳性能，适用于制造中小型模具和要求较高的模具。
2344钢的价格较为经济实惠，一般在每吨4000-5000美元之间。
6. 8407钢。
8407钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性能和热疲劳性能，适用于制造中小型模具和要求较高的模具。
8407钢的价格相对较为经济实惠，一般在每吨3500-4500美元之间。
以上为常见模具材料的价格表，实际价格可能会受到市场供求关系、材料规格、交货周期等因素的影响而有所波动。
希望以上信息能够为大家在模具材料选择时提供一些参考，帮助大家更好地了解模具材料的价格水平。
模具导柱导套材料
模具导柱导套材料模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的零部件。
模具导柱导套是模具中的重要部件，它们的材料选择对模具的质量和性能有着重要的影响。
模具导柱导套的材料选择首先要考虑的是导柱导套的工作环境和使用要求。
一般来说，导柱导套需要具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和高强度等特性。
常见的导柱导套材料有以下几种：1. 高速钢：高速钢具有优异的耐磨性和硬度，适用于高速冲压模具。
它具有较高的耐热性和耐磨性，适用于高温和高速工作环境。
但高速钢的价格较高，加工难度也较大。
2. 铜合金：铜合金是一种常用的导柱导套材料，具有良好的导热性和导电性。
铜合金具有较高的强度和硬度，同时具备较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般模具工作环境。
3. 不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于一些特殊的工作环境，如食品加工、医疗器械等。
不锈钢具有较高的强度和硬度，但加工难度较大。
4. 工具钢：工具钢具有良好的硬度和耐磨性，适用于一些对导柱导套要求较高的模具。
工具钢具有较高的强度和硬度，但价格较高。
在选择导柱导套材料时，还需要考虑导柱导套的尺寸和形状。
一般来说，导柱导套需要具备较高的硬度和耐磨性，以保证其在工作过程中不易磨损和变形。
同时，导柱导套的表面粗糙度也需要控制在一定范围内，以确保模具的精度和表面质量。
除了材料选择外，导柱导套的制造工艺也对其性能有影响。
常见的导柱导套制造工艺包括卧式车削、磨削、淬火等。
这些工艺可以提高导柱导套的硬度和耐磨性，同时也能改善其表面质量和精度。
模具导柱导套的材料选择是模具设计中的重要环节。
合理选择导柱导套的材料可以提高模具的质量和性能，延长模具的使用寿命。
在进行材料选择时，需要考虑导柱导套的工作环境和使用要求，同时还需要控制导柱导套的尺寸和形状。
通过合理的制造工艺，可以进一步提高导柱导套的性能和精度。
模具钢材的选择
模具材料选择的考虑因素成型零部件材料选用.1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
.3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
.4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
.5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
.6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择：（1）钢材：钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况，例如铝合金压铸件；而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件，例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等，常用的热工作模具钢有H13、H11等。
（2）铝材：铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
（4）合金材料：合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点，适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求：（1）硬度要求：压铸模材料的硬度要适中，太硬会影响加工性能，太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
（2）机械性能要求：压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
（3）导热性要求：压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好，铸件凝固时间越短，产品质量越好。
因此，模具材料的导热性要求较高。
（4）耐磨性要求：压铸模材料需要具备耐磨性能，以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
（5）耐腐蚀性要求：压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之，压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素，如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
ASSAB一胜百冷作模具钢的选择
ASSAB一胜百冷作模具钢的选择正文：⒈选材背景ASSAB一胜百冷作模具钢是一种常用的模具材料，广泛应用于冷作模具的制造过程中。
其具有优异的硬度、切削性能和耐磨性，适用于制造需要高强度和耐磨性的模具。
⒉材料特点ASSAB一胜百冷作模具钢具有以下特点：●高硬度：一胜百冷作模具钢具有优异的硬度，可以保持模具的形状和尺寸稳定性。
●优异的切削性能：该材料具有良好的切削性能，易于进行加工和修复。
●耐磨性强：一胜百冷作模具钢具有优异的耐磨性，可以有效延长模具的使用寿命。
●抗冷热疲劳性能好：该材料具有良好的抗冷热疲劳性能，适用于长时间连续使用的模具。
●精密度高：一胜百冷作模具钢具有高精密度，能够满足复杂模具的制造要求。
选择一胜百冷作模具钢时，有以下几个关键的考虑因素：●使用环境：需要考虑模具在工作环境中所处的温度、湿度等因素，以选择耐腐蚀和耐高温的材料。
●压力要求：根据模具所承受的压力大小，选择具有高强度和硬度的一胜百冷作模具钢。
●模具形状和尺寸：根据模具的形状、尺寸和复杂程度，选择具有良好加工性和精密度的材料。
●使用寿命要求：根据模具的预期使用寿命，选择具有良好耐磨性和抗冷热疲劳性能的材料。
⒋一胜百冷作模具钢的材料规格一胜百冷作模具钢具有多个不同的材料规格，根据不同的使用需求进行选择。
常见的一些规格包括：●ASSAB 718H：适用于制造大型模具，具有优异的热处理性能。
●ASSAB 718HH：具有更高的硬度和耐磨性，适用于具有高要求的冷作模具。
●ASSAB S136：适用于制造具有高要求的塑料模具，具有出色的抗腐蚀性能。
以下是一些使用ASSAB一胜百冷作模具钢的应用案例：●冲压模具：一胜百冷作模具钢适用于制造汽车冲压模具、家电零部件冲压模具等，能够提供稳定的模具尺寸和高精度的冲压效果。
●塑料模具：一胜百冷作模具钢适用于制造塑料注塑模具、挤出模具等，能够提供良好的塑料流动性和尺寸稳定性。
●压铸模具：一胜百冷作模具钢适用于制造铝合金、锌合金等压铸模具，具有良好的耐磨性和抗热疲劳性能。
模具常用的塑料
常用的塑料:POM 聚甲醛化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
PC 聚碳酸酯化学和物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
典型用途电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
导柱导套材料
导柱导套材料导柱导套是模具工业中常用的零部件，用于模具的定位和导向。
选择合适的导柱导套材料对于模具的精度、耐磨性和使用寿命都有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的导柱导套材料及其特点。
1. 钢材。
钢材是导柱导套的常见材料之一，主要包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢具有良好的刚性和强度，适用于一般模具的导向部件。
合金钢由于添加了合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适用于对耐磨性要求较高的模具。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于特殊工况下的模具使用。
2. 铜材。
铜材是导柱导套的另一种常见材料，主要包括黄铜和铜铝合金等。
黄铜具有良好的导热性和润滑性，适用于高速运动的模具导向部件。
铜铝合金由于添加了铝元素，具有更高的硬度和耐磨性，适用于对耐磨性要求较高的模具。
3. 工程塑料。
工程塑料是近年来发展起来的一种导柱导套材料，主要包括尼龙、聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。
工程塑料具有优良的自润滑性和耐磨性，适用于对模具精度要求较高的场合。
此外，工程塑料还具有重量轻、不锈蚀、绝缘等特点，适用于特殊环境下的模具使用。
4. 复合材料。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有综合性能优良的特点。
常见的导柱导套复合材料包括金属基复合材料和陶瓷基复合材料等。
金属基复合材料具有高强度、高硬度和良好的耐磨性，适用于对模具使用寿命要求较高的场合。
陶瓷基复合材料具有优良的耐磨性和耐高温性能，适用于高速、高温的模具使用环境。
总之，选择合适的导柱导套材料需要综合考虑模具的使用环境、使用要求和经济成本等因素。
不同材料具有不同的特点和适用场合，合理选择导柱导套材料可以提高模具的使用性能和使用寿命。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行合理的材料选择和工艺设计，以确保模具的稳定性和可靠性。
常用模具材料3046534648
6.4 常用塑料模具零部件材料塑料注射模具结构比较复杂，一套完整的模具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。
合理选择模具零件的材料，是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。
6.4.1 塑料注射模具对材料的基本要求对于塑料注射模具，模具零件材料的基本要求如下。
1. 具有良好的机械加工性能塑料注射模具零件的生产，大部分由机械加工完成。
良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。
良好的机械加工性能能够延长加工刀具的寿命，提高切削性能，减小表面粗糙度值，以获得高精度的模具零件。
2. 具有足够的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的关系。
因此，要求塑料注射模具的成型表面有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以便获得较高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
3. 具有足够的强度和韧性由于塑料注射模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁模力）和拉应力（注射模型腔的注射压力）的作用，特别是大中型和结构形状复杂的注射模具，要求其模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以满足使用要求。
4. 具有良好的抛光性能为了获得高光洁表面的塑料制品，要求模具成型零件表面的粗糙度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。
为保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。
5. 具有良好的热处理工艺性模具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料具有较好的淬硬性和淬透性。
塑料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
6. 具有良好的耐腐蚀性一些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的模具材料应具有一定的耐腐蚀性，另外还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。
7. 表面加工性能好塑料制品要求外表美观，花纹装饰时，则要求对模具型腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具材料蚀刻花纹容易，花纹清晰、耐磨损。
模具材料价格表
模具材料价格表在模具制造行业中，选择合适的模具材料是非常重要的一环。
不同的材料会对模具的性能、寿命、成本等方面产生重要影响。
因此，了解各种模具材料的价格是非常必要的。
本文将为您介绍几种常见的模具材料，并列举它们的价格表，以供参考。
1. P20钢。
P20钢是一种常用的塑料模具钢，具有良好的加工性能和表面光洁度。
它的价格相对较为稳定，一般在每吨2000-2500美元之间。
P20钢的硬度较高，耐磨性和耐腐蚀性也较好，适合用于制造中小型塑料模具。
2. 718钢。
718钢是一种优质的模具钢，具有较高的强度和硬度，耐热性和耐磨性也非常出色。
因此，它的价格也相对较高，一般在每吨3000-3500美元之间。
718钢适用于制造大型、复杂的塑料模具和压铸模具。
3. H13钢。
H13钢是一种热作模具钢，具有良好的热疲劳性能和热稳定性。
它的价格相对较高，一般在每吨3500-4000美元之间。
H13钢适用于制造高温、高压的塑料模具和压铸模具。
4. 45#钢。
45#钢是一种常见的碳素结构钢，价格相对较低，一般在每吨1500-2000美元之间。
它的硬度较低，适用于制造一些简单的模具零部件。
5. 55#钢。
55#钢是一种中等碳素结构钢，价格在每吨2000-2500美元之间。
它的硬度和强度适中，适用于制造一些中小型模具。
6. 铝合金。
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，价格相对较高，一般在每吨2500-3000美元之间。
它适用于制造一些对重量要求较高的模具。
综上所述，模具材料的价格取决于其材料成分、加工工艺、性能要求等因素。
在选择模具材料时，需要综合考虑成本、性能、使用环境等因素，选择最适合的材料。
希望本文所列举的模具材料价格表能够对您有所帮助。
注塑模具选材标准
Q/JLY J7111100A-2017 注塑模具选材规范<秘密级>编制：谢玉华校对：张冲、王祖忠审核：周巍俊审定：谢玉华标准化：张岗批准：李传海浙江吉利汽车研究院有限公司二○一七年九月前言本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司KC项目组KC平台技术部负责起草。
本标准起草人:谢玉华。
本标准于2017年9月15日发布， 2017年9月30日实施。
I1 范围本标准规定了注塑模具的钢材、热流道、油缸，需根据零部件的材料、外观要求、模具尺寸、使用寿命、穴数等要求进行选择。
本标准适用于成型热塑性塑件用的注塑模具（以下简称模具）的选材。
2 规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 8846 塑料成型模术语YB/T 107 塑料模具用热轧钢板3 术语和定义GB/T 8846界定的术语和定义适用于本文件。
4 注塑模具钢材需要根据产品的材料、产品的外观要求、模具的尺寸、模具寿命、模具穴数等因素选择合适的钢材。
注塑模具其钢材选用的最低等级都应遵循表1的规定。
表1 钢材等级要求表塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PP 15皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆进口P20 28～32 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 30皮纹国产718H 32～36 国产P20 28～32喷漆国产718H 32～36 国产P20 28～32非外观国产P20 28～32 国产P20 28～32 50皮纹国产718H 32～36 国产718H 32～36喷漆国产718H 32～36 国产718H 32～36非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36ABS PC+ABS PC PMMA POM ASA 15 -- 国产718H 32～36 国产718H 32～36 30非外观国产718H 32～36 国产718H 32～36皮纹进口1.2738 34～38 国产718H 32～36 喷漆、电镀进口1.2738HH 40～42 国产718H 32～36高光、透明进口1.2344ESR 46～50 进口1.2344ESR 46～50共2页第 1页表1（续）塑胶材料模具寿命（万模）产品表面要求型腔硬度（HRC）型芯硬度（HRC）PA+GFPP+GF30 -- 进口1.2738HH 40～42 进口1.2738HH 40～42说明：a）玻纤含量≥20%的塑胶材料，选用1.2343或同等品质的钢材；弱腐蚀的塑胶材料(PA、PA+GF、PC等)，选用H13、1.2344或同等品质钢材；强腐蚀的塑胶材料（POM、PVC等）选用S136、1.2083或同等品质钢材；b）以上所提到钢材牌号，宜参考 YB/T 107及GB/T 1299中的牌号对照，推荐选用的钢材品牌为：宝钢、特钢、上钢五厂（Baosteel）、东北特钢、龙记（LKM）、一胜百（ASSAB）、斯堪纳（Scana）、葛利兹（Groditz）、布德鲁斯（Buderus）、芬可乐（Finkl）、大同（Daido）；c）为了保证外观效果，在一个车型下所有的皮纹件，需要选用同一家厂商的相同牌号钢材，需特别注意那些在不同总成上却相互临近的零件，比如门板和仪表；d）滑块、斜顶、抽芯等选材要求比对应的型腔型芯的钢材硬度高一等级；e）涉及到产品面外观高光、皮纹、喷漆的滑块、镶件、抽芯等选材要求与模具其它外观面的钢材保持一致，考虑后期的表面氮化处理对皮纹的影响；f）以上的要求是最低的要求,供应商可以根据实际情况选择更好的钢材。
模具一般用什么材料
模具一般用什么材料模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状的零件和产品。
而模具的材料选择直接影响着模具的质量、使用寿命和生产效率。
那么，模具一般用什么材料呢？下面就让我们来详细了解一下。
首先，模具的材料选择应考虑到所需的机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素。
一般来说，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。
根据不同的模具类型和使用要求，可以选择不同的材料。
塑料模具通常采用工程塑料或金属材料制成。
工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适合用于制造塑料模具。
常见的工程塑料包括POM、PA、PC、PVC等。
而金属材料如45#钢、P20钢、718钢等也常用于制造塑料模具，其具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
对于压铸模具，一般采用耐热、耐磨的合金钢或高速钢制造。
这是因为压铸模具在工作过程中需要承受较高的压力和温度，因此材料要求较高。
常用的材料包括H13钢、H11钢、DAC等，它们具有良好的热稳定性和耐磨性，适合用于制造压铸模具。
另外，冲压模具通常采用冷作模具钢或硬质合金制造。
冷作模具钢具有较高的硬度和强度，适合用于制造对尺寸精度要求较高的零部件。
而硬质合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适合用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特殊要求的模具，如注塑模具、橡胶模具、玻璃模具等，它们对材料的性能和稳定性要求更高，因此在材料选择上需要更加谨慎。
总的来说，模具的材料选择应根据具体的使用要求和工艺特点来确定。
不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要综合考虑其机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素，以确保模具的质量和使用效果。
综上所述，模具一般使用的材料包括工程塑料、金属材料、合金钢、高速钢、硬质合金等。
不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要根据具体情况进行合理选择，以确保模具具有良好的性能和稳定的使用效果。
模具材料选择
模具材料选择随着我国制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也取得了长足的发展。
而作为模具制作的关键环节——模具材料选择，也变得非常重要。
本篇文章就探讨一下在模具制作中，如何选择合适的模具材料。
一、模具材料介绍通常应用于模具的材料主要有金属和非金属两种。
1、金属材料金属材料是制作模具的主要材料，它们的强度高、韧性好、耐磨等特点使得它们在高强材料加工中有着广泛的应用。
在模具制作中常用的金属材料有以下几种：① H13模具钢：适用于制作模锻件，冲压件，压铸件等模具。
②使用AISI 420不锈钢，主要用于制作模锻场合的模具。
③使用AISI P20钢，它是制作塑料模具必不可少的材料。
④使用AISI S7钢，广泛适用于冲压模和热压模。
2、非金属材料相对于金属材料而言，非金属材料没有金属材料的高强度、耐磨特性，但是它们具有优异的加工性能，因此在一些特定的应用环境下，非金属材料也有其不可替代的优势。
常用的非金属材料有以下几种：①石墨：石墨材料的耐高温性以及顺应性使得它经常被用于在半导体工业中。
②陶瓷：陶瓷材料的硬度和刚性可以满足在轻型模具制作中的需求。
③聚四氟乙烯(PTFE)：由于其极高的抗化学性和高温性能。
PTFE在模具制作中也很受欢迎。
二、选择模具材料的关键因素1、生产批量如果你要生产小批量零部件，那么使用一些低成本的材料来加工往往是一个不错的选择。
但是，如果您要生产大批量的零部件，则应选择非常耐用的材料制作模具，以确保模具的寿命和成本效益。
2、材料的热处理程度加热过程中产生的热应力对模具的性能和寿命影响较大。
必要时应对材料进行热处理。
对于金属材料来说，会增强金属的硬度和寿命，但有时也可能导致材料产生开裂等问题。
因此，需要选择适当的热处理工艺，来避免材料产生不必要的问题。
3、材料的强度和硬度模具材料的强度和硬度是制造模具最重要的因素。
但是，在选择材料之前，需要确保根据所要制造的零部件的需求，来选择适当的材料。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
首先，对于金属模具来说，常见的材料包括工具钢、合金钢和不锈钢。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具硬度要求较高的零部件。
合金钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，适合用于制造对模具表面要求较高的零部件。
其次，对于塑料模具来说，常见的材料包括P20钢、718钢和H13钢。
P20钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具表面硬度要求较高的零部件。
718钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而H13钢则具有良好的耐磨性和抗热疲劳性，适合用于制造对模具耐磨性要求较高的零部件。
除了金属模具和塑料模具外，还有一些特殊材料的模具，比如橡胶模具和硅胶模具。
对于橡胶模具来说，常见的材料包括NBR、EPDM和SBR。
NBR具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制造对模具耐油性要求较高的零部件。
EPDM则具有较好的耐热性和耐候性，适合用于制造对模具耐热性和耐候性要求较高的零部件。
而SBR则具有较好的弹性和耐磨性，适合用于制造对模具弹性和耐磨性要求较高的零部件。
总的来说，选择模具材料需要根据具体的模具类型和使用环境来确定。
不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
模具材料分类
模具钢分类按化学成分分为：（1）碳素钢：S50C、S55C（2）合金钢：ⅰ低合金钢（≤5%）；ⅱ中合金钢（5%～10%）；ⅲ高合金钢（＞10%）。
按使用情况分为：塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢●一般塑胶模具钢以预硬态（即预调质=淬火+高温回火）供货，热作及冷作钢以退火态供货。
2、塑胶模具钢的选用◆作为塑料模具的使用情况，有种种的不同条件，模具用钢大致应满足如下的要求：（1）机械加工性能优良：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。
钢材必须具有易切削的性能。
（2）抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。
而要达到镜面光泽，主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度，最好为40～46HRC，而达到55HRC为最佳。
要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀。
在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要条件。
（3）有良好的表面腐蚀加工性：有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。
如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。
这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果不佳。
（4）既要耐磨损，而且又有韧性：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。
如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面，若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时，必然出现韧性不足而引起开裂。
（5）淬火性能好，变形小：塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。
这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。
一般热塑性塑料成形用模具，采用调质、预硬化等处理即可。
而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。
（6）电火花加工性好：塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。
抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。
时间长则增加成本。
目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。
模具材料的选择
注塑模的耐用程度与其所用材料关系极大，因此必须注意模具材料的选材，一般来说，模具材料应具备以下性能。
(1)高耐磨性为了增加塑件的刚性和机械性能，在塑料配方中广泛使用玻纤，无机填料来增强，在加入了这些添加剂后，它们和熔料一起高速进入模具型腔，对模具内腔的摩擦极大，若该模具材料不耐磨，很易使型腔受到过度磨损，因此，制作这类模具的材料尤应有较好的耐磨性。
(2) 高耐蚀性很多塑料的添加剂，如阻燃剂等，甚至熔料本身的化学作用都会腐蚀模具型腔。
当塑料原料中混有含磨料的填充剂和增强材料时，更易加剧模具的损坏，对此，最好使用耐蚀钢，或对模具进行表面电镀处理，镀铬或镀镍。
(3) 良好的导热性在注塑成型时，良好的模温控制对塑件质量影响很大，特别是在加工半结晶性热塑性塑料时更显重要。
通常，铜合金比合金钢的导热性要好得多，但它的弹性模量、硬度和耐用度较低。
钢材的导热性不足可用冷却系统来补偿。
(4) 良好的尺寸稳定性注塑模在成型操作时，模具型腔的温度要达到300℃以上，温差这么大，易使型腔结构产生微观变化，从而造成模具尺寸变化，使得塑件尺寸不稳定，为此，可选用适当回火处理的工具钢，即热处理钢。
为了提高硬度和耐磨性，一般对模具都要进行热处理。
但应使这种热处理对模具的尺寸影响最小，可采用能切削加工的预硬化钢，这种钢材在机械加工后无需热处理。
(5) 抛光性能好模具型腔内壁要求很高，粗糙度非常小，以适应塑件表面良好光泽度的要求，对此，对模具型腔一般要进行抛光处理，表面越光亮越好，为此，要求模具材料易于抛光，所选用的材料不应夹有杂质和气孔等缺陷。
(6)易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
(7)受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
常用的材料有ABS，PC ，AS，PS等，先具体说明各自的性能ABSABS是由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚而成，这三种成分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。
模具材料选择原则与模具设计
模具材料选择原则与模具设计模具材料选择原则与模具设计是模具制造中非常重要的环节之一、模具材料的选择将直接影响模具的性能、寿命和制造成本。
在模具设计过程中，需要考虑到产品的要求、材料的特性和制造工艺等因素。
下面将详细介绍模具材料选择原则和模具设计的关键点。
一、模具材料选择原则：1.根据产品要求选择：首先需要根据产品的要求选择合适的模具材料。
例如，对于需要高精度的产品，可以选择硬度高、尺寸稳定的冷作模具钢；对于需要高韧性的产品，可以选择抗冲击性较好的热作模具钢。
2.根据模具寿命选择：模具材料的选择还要考虑模具的寿命要求。
一般情况下，模具的耐磨性能和抗疲劳性能较好的材料可以增加模具的寿命。
例如，对于需要大批量生产的产品，可以选择具有优良耐磨性的粉末冶金钢材或硬质合金材料。
3.根据成本考虑：模具制造的成本也是一个重要的考虑因素。
一般情况下，模具材料的价格越高，材料的性能也相对更好。
因此，在考虑模具材料时要综合考虑成本和性能，选择性价比较高的材料。
4.根据制造工艺选择：模具材料的选择还需要根据具体的制造工艺来考虑。
不同的制造工艺对模具材料的性能要求也不同。
例如，对于需要高温热处理的模具，在材料选择时要考虑其热稳定性和高温硬度。
二、模具设计的关键点：1.确定模具类型：根据产品的形状、尺寸和生产要求，确定模具的类型，如冲模、压铸模、注塑模等。
2.确定结构形式：根据产品的要求和制造工艺，确定模具的结构形式，包括分型、分模、顶出、导向、排气等。
3.确定模具尺寸：根据产品的尺寸要求和制造工艺，确定模具的尺寸，包括模具的外形尺寸和内部空间尺寸。
4.确定零部件：根据模具的结构和制造工艺，确定模具的零部件，包括模座、模板、滑块、模腔、顶针、导柱等。
5.考虑防护和维护：在模具设计中，还需要考虑防护和维护措施，以延长模具的使用寿命。
如增加模具表面的硬度、防止模具腐蚀和磨损的涂层，加装模具保护装置等。
6.进行模具流程分析：模具流程分析是模具设计的重要环节。
冲压模具常用标准件
冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。
冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。
本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。
2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。
导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。
导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。
导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。
导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。
2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。
常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。
弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。
2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。
滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。
滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。
模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。
模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。
2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。
模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。
模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。
3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择适宜的标准件非常重要。
以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择适宜的标准件规格。
不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。
•其次，考虑标准件的质量和可靠性。
选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。
模具冲头材料
模具冲头材料
模具冲头是模具加工中非常重要的零部件之一，它承受着高强度的冲击和磨损，所以选择合适的材料对模具冲头的耐磨性、抗冲击性能有着至关重要的影响。
常见的模具冲头材料有：合金工具钢（高速钢）、硬质合金（硬质合金）、合金钢（冷冻钢）、硅钢板等。
下面我将分别介绍这些材料的特点和应用范围。
合金工具钢是一种优质的模具冲头材料。
它具有很高的硬度、良好的耐磨性和强度，并且易于切削加工，具有良好的可热加工性。
合金工具钢相对较为昂贵，但它的使用寿命长，适用于生产大批量的模具及冲头。
硬质合金是一种由钨钴合金和碳化物等复合材料制成的材料，具有高硬度、优异的耐磨性和抗冲击性。
硬质合金在模具冲头的应用范围广泛，尤其适用于加工硬度较高的材料，如不锈钢、钛合金等。
合金钢是一种富含合金元素的钢材，具有优异的强度、韧性和硬度。
它的耐磨性和抗冲击性能良好，适用于承受较大冲击和磨损的工作环境。
合金钢的价格相对较低，适合生产中小批量的模具冲头。
硅钢板是一种含有硅添加剂的钢板，具有优异的磁导性、耐蚀性和硬度。
它主要用于制造电动机、变压器等电气设备的铁芯，也可用于制造模具冲头。
硅钢板的价格相对较低，适合制造较
大体积的模具冲头。
除了上述材料之外，还有一些新型材料正在逐渐应用于模具冲头生产中，如陶瓷、复合材料等。
这些材料具有高硬度、低密度和良好的耐高温性能，但价格相对较高，应用范围有限。
综上所述，选择合适的模具冲头材料能够提高模具的使用寿命和加工效率，降低生产成本。
在选择材料时，需要根据模具冲头的工作环境、加工材料和加工量等因素来综合考虑。