新材料测试流程图
新材料、新产品试验流程
规范新材料、及新工艺的试验。
三、职责
采购部：负责新材料首样的提供或新材料的采购及质量状况的反馈。
技术部：负责组织新材料的使用及新工艺的试验。
品质部：配合技术部对首样作必要的试验
生产部：配合技术部做相应的上机试验。
四、作业程序
1、新材料试验
1因公司发展的需要，技术部可以提出新材料的采购，新材料的采购必须经经理或总经理批准。
10品质部对新物料做首样检验，检验合格后入库。
11生产部安排新物料在生产中试用，生产人员应将试用结果记录于试用报告上，由检验员跟踪试用情况。
12技术部对试用结果做出判定，是否继续试用，由经理室审批。
13新材料必须有3批小批量试用合格后，由技术部对新物料进行评审，确定为认可物料，该供应商也就成为合格供应商，并将物料编号列入《合格供应商》名录。采购部可以根据生产情况进行大批量采购。
七、本制度至发布之日起执行
八、本办法解释权归质量部所有
2、新产品
1公司未有的产品为新产品，产品生产工艺改善也视为新工艺。
2所有新工艺必须经过试验成功后才能用于正式生产。
3技术部要开发新产品，由技术部开出《新材料、新产品试验报告》，制定试验方案，由经理室审核后，复印一份给生产部。
4生产部按技术部要求组织人员、设备进行试验，产品工程师（或技术部经理、生产部经理）全面主持试验，将试验结果记录于试验报告上。
6经理室对试验结果做出审核判定，或组织人员进行评审判定，是否合格，是否小批量试用，合格首样由采购部、技术部、品质部各留一份。
7《新材料、新产品试验报告》需生产部经理审批后，复印一份送采购部。
8采购部应将试用结果反馈给供应商，可根据公司需要小批量订购，经检验合格后入库。
新产品试制流程
新产品试制流程1. 目的为规范试制件采购管理，保证试制件组织过程按程序进行，遵从试制件组织优先的原则，明确各部门的职能职责，提高试制件组织效率，保证新产品开发质量和进度，为该产品批量生产提供生产技术储备。
2. 使用范围适用于科海公司汽车零件类新产品开发试制件组织全过程。
3. 引用文件无4. 名词术语通用件：指已下发A图且已完成过生产技术准备的零部件。
专用件：样件处于S状态或虽下发A图但没有进行过生产技术准备的零部件。
5. 职责5.1 技质部5.1.1 负责将新产品设计明细表分解成试制采购用通用件明细表和专用件明细表，并确保明细表状态与生产状态的一致性，对专用件负责提供试制图纸。
5.1.2 负责新产品通用件领取、运输及核对。
5.1.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.1.4 负责将由生产管理部确认事业部无库存的通用件编制成采购清单。
5.2 生产管理部5.2.1 负责组织将通用件明细表分解成事业部库房中有件和无件明细，并将有件明细编制成采购清单下发到事业部物管部门并确保分解准确。
5.2.2 负责将事业部无件明细反馈到技质部。
5.2.3 负责车架、车身、货厢专用件组织、调度、协调及管理。
5.3 采购管理部5.3.1 负责新产品试制件专用件组织、协调、送验，费用结算及与供应商签订技术协议。
5.3.2 负责对新产品试制组织过程出现的问题进行反馈及问题协调处理。
5.3.3 负责试制件组织过程中存在的问题汇总提报。
5.3.4 及时协调技质部在试制件采购中与供应商的接口关系，确保供应商按期及按技术要求完成试制生产，并负责对供应商进行评定和考核。
5.4 事业部5.4.1 优先保证试制件准备及供应，不得以任何理由影响试制工作。
5.4.2负责按公司生产管理部提供的通用件清单由物管部门核查后形成有库存件和无库存件清单反馈给生产管理部，并完成有库存件的准备。
5.4.3 负责反馈试制用通用件组织过程中出现的问题，保证反馈问题的准确性。
建筑材料试验检测工作流程图概要
建筑材料试验检测工作流程图概要
背景
建筑材料作为建筑工程不可或缺的组成部分，其品质和性能直接关系到建筑工程的质量和安全性。
为了保证建筑材料的质量和性能，必须对建筑材料进行试验检测。
建筑材料试验检测是指对建筑材料进行化学、物理、力学等多种方面的检测，以确定其品质和性能是否符合国家或行业标准。
工作流程概要
建筑材料试验检测工作流程分为如下几个步骤：
步骤一：准备样品
首先，试验人员需要根据试验需要，从建筑材料中提取样品。
提取样品的方式要根据试验要求和建筑材料的性质来确定。
然后，将样品进行加工、制备，以便于对其进行试验。
步骤二：开展试验
样品制备完毕后，试验人员需要根据试验要求，开展相应的化学、物理、力学等方面的试验。
通过试验，可以得到建筑材料的各项性能指标，如强度、抗压、抗拉等。
步骤三：分析试验结果
试验完成后，需要对试验数据进行分析和处理，以得出试验结果。
试验结果通常会与国家或行业标准进行对比，以确定建筑材料是否符合要求。
步骤四：报告编制
根据试验需要，试验人员需要对试验结果进行报告编制。
报告通常包括试验结果、对比分析、等内容。
编制完毕后，报告需要进行审核和审批，以确保报告的准确性和可信度。
步骤五：结果保管
报告编制完成后，试验结果需要进行归档保管。
归档保管的主要目的是为了方便后续的审查和查询，以及对建筑材料的质量和性能进行追溯。
建筑材料试验检测工作流程是对建筑材料进行品质和性能检测的一项重要工作。
该工作流程需要严格遵循国家或行业标准，确保试验结果的准确性和可信度，以保障建筑工程的质量和安全。
新材料及二次料验证流程
2014年技术工作规划—新材料及二次料验证一、新材料的认证1 目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率。
2 适用范围医用制品公司所有新材料从样品试用到成批量试用的过程。
3 定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
4 职责总则：成立项目小组，指定有资格和经验的人员担任项目负责人，并对项目任务进行分解，根据分解的任务指定分项主持人和项目小组成员，并负责项目的策划和监督。
4.1 采购管理部职责：4.1.1负责样品及相关资料的收集；4.1.2与技术部门共同开发物料供应商，并对其进行能力评价；4.2 工艺技术部职责：4.2.1负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；4.2.2新材料相关工艺参数的变更修改；4.2.3负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；4.2.4新材料检验标准的制定；4.2.5新材料试用过程中的异常解决；4.2.6负责完成生产工艺部分的风险管理报告（PFMEA）；4.3 质量部职责：4.3.1 负责过程检验标准操作规程的建立；4.3.2 负责新材料进货检验标准操作规程的建立；4.3.3 对质量体系文件的完整性负责；4.3.4负责新材料所用检测工具、检测工装的购置和维护；4.3.5负责产品试制阶段和量产阶段公司检测中心的产品送检，并跟踪检测结果；4.3.6 配合技术部门进行技术验证。
4.4 产品技术部/研发部职责：4.4.1试制阶段及量产阶段产品的临床试用、风险评估；4.4.2外购物料技术标准的制定；4.4.3协助工艺技术部进行量产阶段的工艺文件的编制。
4.5 分公司参与验证方案的制定，协同验证小组组织实施验证方案，收集验证资料，会签验证报告。
负责验证工作的现场实施，安排验证过程所必需的物质资源等，为开展好验证提供必要的环境条件。
新产品试产流程图
1.汇总生产问题点、数据，
制作试产报告。 2.制
OK
作CPK及OCAP并反馈于技
术部。
OK
OK
FQC： 1.负责在小批量试产前编制完成 新产品的初始检验规范；如有必 要，初始检验规范需分发给车间。 2.对车间试产的成品全部进行检 验测试。
OK OK
1.下达小批量的齐套备 料单给车间进行批量生 产
1.追踪试产问题点各相关 部门完成情况。
OK
2.完善工艺文件、工装夹
具等；
3.
进行产能评估，请购批量 1.确认所有试产问题点都
生产所使用测试老化等耗 得到解决后同意批量生产
材
2.根据产能评估调整人力
品管部： 1.负责召集相关部门开试产总结 会。 2.决定试产是否成功，可否进行 批量生产
OK
OK
提供：1.PCB空板*1、成品*1 2.测试样机*1 3.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图 5.简单制程注意事项 6.FQC检验要求
1.及时处理新品试流过程中的相
关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件，对
OCAP中关于技术方面的问题点给
序号 作业名称
作业内容
新品试产流程图
时间
技术中心
计划部
工艺部
1 开发新产品 2 接收新项目
评审新项目
①技术部根据订单信息开发出新产品 打样OK后完成BOM及其他相关文件
以《新产品试流通知》知会相关部
材料试机流程、操作说明、规范
(成品检测) 成品检测)
生产部流程
供应链 信息中心
试机单
登入台帐
生产部
领料安排 试机
正常品 试机品
质管部
正常品 试机品
①信息中心处理专员将检验合格后的 恒安集团原辅材料试验（试用） 《恒安集团原辅材料试验（试用）申请 安排表、报告表》 安排表、报告表》及质管部门的检测报 传递到生产部门，生产部门凭《 告，传递到生产部门，生产部门凭《恒 安集团原辅材料试验（试用） 安集团原辅材料试验（试用）申请安排 表、报告表》到仓库进行领料，并根据 报告表》到仓库进行领料， 试机的实际情况， 试机的实际情况，在《恒安集团原辅材 料试验（试用）申请安排表、报告表》 料试验（试用）申请安排表、报告表》 上签署工艺适用性的评定意见并附上相 关生产数据。 关生产数据。 ②生产部门应提供试机后的产成品及正 常对比品进行取样及标识， 常对比品进行取样及标识，并负责将样 品及时传递到质管部门及信息中心。 品及时传递到质管部门及信息中心。
试机总流程图
开始 提出申请 供应链 采购部 审 批
评 审 否 放 弃 归档放 弃 取 样 登入台帐 否 试机样品
归档放 归档放 弃
是 供应链 登入台帐 信息中心
登入台帐
正常品 试机品
登入台帐
记录归档
Hale Waihona Puke 质管部 研发部 材料检测是 成品检测
是 生产部 市场部 安排试机 确认外观
否
采购部 放弃
(成品检测) 成品检测)
市场部检验流程（必要时）
采购部 评 审
供应链 试机材料 信息中心
登入台帐
记录归档
①如需涉及到材料外观，由信息中心处理 如需涉及到材料外观， 专员负责对试机材料进行取样， 专员负责对试机材料进行取样，合格将给 予封样。并在《 予封样。并在《恒安集团原辅材料试验 试用）申请安排表、报告表》 （试用）申请安排表、报告表》上签署评 定意见并附上相关封样样品。 定意见并附上相关封样样品。 ②如试机材料样品外观不符合要求，市场 如试机材料样品外观不符合要求， 部将给予提出改进建议，并在《 部将给予提出改进建议，并在《恒安集团 原辅材料试验（试用）申请安排表、 原辅材料试验（试用）申请安排表、报告 上签署反馈意见。 表》上签署反馈意见。
新产品试制流程图
新产品试制流程图. .xxxx制造管理标准Q/HH-0606新产品开发管理程序版本号： V1.0密级： JM编制：审核：标准化：审定：批准：发布日期：年月日实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工Q/HH-0606. .1 目的和围1.1目的：为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。
1.2 适用围：适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。
2 术语与定义无3 规性引用文件Q/HH-0601《设计开发控制程序》Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》4 职责：4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。
4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。
4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。
4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。
4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。
4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。
4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。
4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。
4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。
4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。
4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并负责提供新产品开发必要的开发信息（如样机、客户标准等），负责新产品的试销及市场反馈，并将产品研发、改进信息，提报技研中心。
5 管理程序新品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。
5.1 样机制作阶段技研中心负责样机的制作和资源调配。
制造中心办公室协助技研中心，确保样机制作按计划完成。
新材料试用流程
新材料试用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始新材料的试用之前，需要进行全面且细致的准备工作。
插件执锡新品试产流程图
程图
物料员提前按BOM领 料， 元件加工组提前加工 物料 立即安排试产
执锡
性能测试文件确 认
超声
超声波
各项参数的记录： 1：延迟时间 2：熔接时间 3：硬化时间 4：压力调整 5：音波调整
测试后的不良及超声后的不良， 自我检查后，还有不良送研发 维修。并做好以下报表： 首件记录: 试产前准备项目 新品试产员工培训记录 试产跟进表 新品试产各部门签到记录表 测试不良报表 超声不良记录表 试产报告表 以上记录及表格不能拖延时间 不良品的确认。
首件记录 试产前准备项目 新品试产员工培训记录 试产跟进表 新品试产各部门签到记录 表 试产报告表
各项参数的记录： 1 2 3 4 5
测试后的不良及超声后的不 自我检查后，还有不良送研 维修。并做好以下报表： (1)首件记录 (2)试产前准备项目 (3)新品试产员工培训记录 (4)试产跟进表 (5)新品试产各部门签到记录 (6)测试不良报表 (7)超声不良记录表 (8)试产报告表 以上记录及表格不能拖延时间 (9)不良品的确认。
插件执锡新品试产流程图
试产指令（生产计划表）
插件执锡拉长找 NPI要样机或IE工 程师确认产品工艺 要求及标准
（1）新产品所需治工具及设备的准备。 （2） SOP制作和人员的培训。 （3） 测试制程规划和检验标准制定。 （4） 材料的规格确认及跟催与BOM 资料的核对 (5) 试制试产注意事项
物料员提前按
元件加工准备 SOP 首件
OK
找QE,PE,NPI DQE,研发共同 确认不良原因
必须与TE,DQE,NPI, 研发工程师共同 确认
插件&过波峰焊
注意事项（插件）： 1：物料与来料不符 2：物料与BOM不符: 3：物料难插
材料检验程序图.doc
图九·8 材料检验程序图美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。
原材料质量检验流程图
传递验收单
总库、供应科
材料工艺员
原材料质 量情况汇 总
原材料质 量检验汇 总表
材料工艺员
下发
总库、供应科
注 1 ：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2 ：虚线方框字—在流程中指接口的载体。 注 3 ：方框字—在流程中指过程活动。
图一：原材料质量检验流程
总库
通知检验
检验委托单
材料工艺员
外观检查
口头通知 检查结果
总库、供应科
取样、送检
理化检验员
理化检验
材料分析 报告单
材料工艺员
结果判断
质量验收单
部门负责人
审批
质量验收单
材料分析 报告单 传递材料 分析报告 原材料使 用选择
生产车间
材料工艺员
总库
质量
新材料试作流程图
文件編號 研發/需求單位Start變更材料由研發先初步確認 是否可行，再提供樣品給工 廠試做，并說明變更目的、 變更內容以及注意事項。
試作報告、可靠性報告暫時承認更改標記 修訂日期新材料試作流程圖頁次材料工程品保StartNG 外觀、尺寸、組裝檢驗Yes開立試作單問題點反饋研發 通知廠商改善上線試作試作報告NG可行否？Yes需求可靠性試驗問題點反饋研發 通知廠商改善可靠性試驗委託單據可靠性實驗可靠性實驗報告可行否？Yes正常下單、進料 開單、批量試作第 1 頁共 1 頁備注/說明注意事项：1、 外觀、尺寸、組裝檢驗：根據研發提供之新圖紙或變更圖紙。
2、 開立試作單：明確說明試作過程中之注意事項、需收集的不良數據以及不良實物等。
3、 上線試作：①收集試作過程中的問題點及制程不良數據將問題點匯總知會研發；②如外包試作需將機構件所有良品、不良品全部召回，防止混料，作業過程中有任何問題及時電話或郵件反饋試作人；③廠內試作作業過程中有任何問題通知試作人現場確認；④如外觀無明顯差異，為防止外發混料，原材料先作記號再外發，同時與研發確認是否可正常出貨，如不能正常出貨試作品將請研發下單。
4、 試作報告：報告內容清楚闡述試作流程、試作難易度、試作不良數據前后對比、試作不良原因分析，綜合以上情況明確得出結論“試作 OK”或“試作NG”。
5、 可靠性試驗：①根據實際改善項選擇性作可靠性；②與研發討論需作哪些可靠性試驗；③可靠性試驗之產品研發下單買回。
“B”可靠性 NG 產品做原因NG分析，確認是否與該此試做有B關，如不能判定，則找研發討論。
6、批量試作：①參照少量試作注意事項；②小批量試作數量不得少于1K，加大批量驗證 10K，驗證 OK 后正式導入。
7、如變更材料外觀差異較大，在小批量試作數量控制在1-2K 之間，完成后申請 EC 變更再進行加大批量驗證或直接導入。
量試報告Save核准審核製作日期。