CK6132数控车床典型零件加工1
浅谈CK6132型数控车床制造
4.数控车床的进给系统要求: 进给调速范围大、定位准确、无间 隙误差、有较高的传动效率。所以, 为满足低摩擦要求, 选用滚珠丝 杠、螺母传动副做传动和导向元件, 伺服电机与丝杠间采用一级减速 器连接, 以缩小传动链, 提高系统刚度, 并减少传动链误差。丝杠、电 机与联轴器之间采用凸轮联轴器连接。采用 2 台伺服电机分别驱动 纵向( Z 轴) 和横向( X 轴) 的滚珠丝杠带动刀架完成进给运动。
5.刀 架系统采用电机转塔式刀架, 可使机械结构简 单, 省 去大 量液压管路。
6.数控系统 采用开环控 制系统( 如图 1 所示) , 系 统中没有 反 馈电路, 不带检测装置 , 指令信号单方向传递。开环 伺服系统主要 由步进电 机驱动, 结构简 单, 成本低 廉, 易掌 握, 调试和 维护比 较 方便简单, 已广泛应用 于经济型数控机床。
的数控改造。
(2) 横向进给机 构的改造: 由于原横向进给 的丝杠空间有 限,
1.数控车床的结构改造要求: 主轴进给系统采用伺服电机驱动, 实现了无级调速, 主轴和进给系统结构得到简化, 传动刚度也大为提 高。主轴后端安装了同步运转的脉冲编码器, 用于加工各种螺纹。
2.数 控机床的布局要求: 结构要紧凑以节省占地面 积和空间, 并采用全封闭或防护装置。
五 、经 济 效 益
二 、机 械 部 分 改 造 方 案 1. 主轴伺服系统的改造 拆去原 床身的挂 轮箱、传 动齿轮系 统、鼠笼 式三相 异步电 动 机, 主轴 及主轴部 件安装 座继 续保留 使用 , 配上 PWM 脉 宽变 频 调速系统、交流伺服电 动机、传动齿轮及其相应零件装置。脉宽变 频调速系 统、交流电机 及传动 齿轮安 装在主 轴箱内 , 不 用另外 进 行设计。由于采用了先进的数 控系统、PWM 脉宽调 速系统及控制 精度较高的交流 伺服电动机驱动主 轴进给系统, 主轴的变速特 性 变佳, 实现了主轴自动 无级无机变速, 其组成如图 2 所示。
机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具(全套图纸)
机械制造技术课程设计说明书全套图纸，加153893706设计题目：制定图5-3所示C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级： 09-1学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年12月13日目录序言 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛培的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削余量及基本工时 (4)3 夹具设计 (16)3.1 明确设计任务收集分析原始资料 (16)3.2 确定夹具的结构方案.................................................................... 错误!未定义书签。
73.3 绘制夹具设计草图 (18)4 设计心得 (19)5 参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具(全套图纸)
机械制造技术课程设计说明书全套图纸，加153893706设计题目：制定图5-3所示C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级： 09-1学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年12月13日目录序言 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 .................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛培的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5 确定切削余量及基本工时 (4)3 夹具设计 (16)3.1 明确设计任务收集分析原始资料 (16)3.2 确定夹具的结构方案.................................................................... 错误!未定义书签。
73.3 绘制夹具设计草图 (18)4 设计心得 (19)5 参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
C6132车床丝杆车削加工
文章编号 ： ６ ４ ０ ８ （０ ８ Ｏ （） ０ Ｏ ０ １ ７ — ９ Ｘ ２ ０ ）５ ｂ一 １ － ２ ９ 削用量的选 择 。首 先 ， 能达到 断屑的效果 ， 是 要求 形成挤裂切屑 ， 形成挤裂切屑的条件是要 增加切 削层横截面要素 中的切 削厚度 ， 其中切 削厚 度（ｃ 的大 小与进给量（ 有正比例 的关 ａ） Ｆ） 系 。在 实践生产 中也证 明进给量（ ） Ｆ 的增大是 最 易达到断 屑的效果 ， 以 ， 所 在切 削用量 中影 响断 屑最大的是 进给量 （ ， Ｆ） 其次是 切削深度 ａ 切削速度 Ｖｃ最 小。增大进给量是 达到断 ｐ， 屑 的有 效 措施 之 一 。 在实 际车削过 程 中， 我们解决 断屑 问题 ， 初步确定进给量的 同时 ， 合理选择 切削深 度和 切削速 度 ， 保证 顺利 车 削的关 键所 在 。由 是 于细 长轴刚性差 ， 必须经过多次调头 车削才 能 将工 件车直 ， 本校 Ｃ６ ２ Ａ车床丝杆开料直 径 １ ３ 为 ４ ｔｒ ０ ｎ与图纸要求相 比有 ６ ｍ 余量 ， 以 ｕ ａ ｒ 所 切削深 度不能过大 ， 在细 长轴的车削技术要求 中除 了中心 架和跟 刀架的合理使 用外 ， 还应 解 决 工 件的 热变 形 伸 长 。 ２ ３ 车刀几何参数的确定 ． 在 车 削力的 分析 中 ， 减少 径 向切削 分 力 （ｙ ， Ｆ ）从而减 小振 动和弯 曲变形 ， ｙ可从以下 Ｆ 公式计算 ：
理 使 用提 出 相应 的 解 决 方 法 ， 以解 决 产教 结 合 的 需 要 。
关键 词： 细长轴 跟 刀架 切 削用量 刀具 竹 节 中图分类号 ： Ｇ ８ ． ３ Ｔ ５ ０ ２ 文献标 识码 ： Ａ Ｃ６ ２ 车床长丝杆车 削加工时 ， 件总 ３ Ａ ｌ 零 长 达到 ｌ ６ ｒｍ 而直径 只有 ３ ｒｍ 。刚性 很 ４０ ａ ４ ａ
CK6132高速精密数控车床性能特点.
项目
技术参数/ Specifications
Max. swing over bed
床身上最大件回转直径
Φ320 mm
Max. swing over carriage
拖板上最大件直径
Φ160 mm
Max. length of work piece
最大工件长度
100 /3000 mm
Range of spindle speed
1. CK6132高速精密数控车床性能特点：
中小型企业批量零件加工，更是高等工科院校、中专、技职校的机制、机电一体化、自控及其他相关专业数控技术的教学实习的首选。
机床导轨经超音频淬火，床鞍贴塑提高了机床的精度和使用寿命。
主轴轴承采用日本NSK高精密轴承。
2.技术参数( Main Specifications )
主轴转速范围
70-2000 rpm
Spindle bore
主轴通孔直径
Φ38 mm
Taper of spindle bore
主轴内孔锥度
MT5
Taper of spindle outside
主轴外端锥体锥度
D4
Stations of tool carrier
刀架刀位数
4
Max. size of tool post
车刀刀杆最大尺寸
18x18
Min. setting unit :
Servo / stepper
电机最小设定单位步进/伺服
纵向（Z）cross
0.01/0.001 mm
横向（X）long.
0.005/0.001 mm
Moving speed of post
刀杆快移速度
CK6132型数控车床的设计
数控机床是采用了数控数字形式信息控制的机床,或者说是装备了数控系统的机床,是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,是现代化工业生产中一门新型的,发展十分迅速的高新技术,它是集计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等高新技术于一身的自动化机床,具有高精度、高效率、灵活性、柔性自动化等特点。
本文根据市场对经济型数控机床的需求,研制了CK 6132型数控车床,确定了该型号数控车床的总体设计方案,并对主传动系统、数控机床主轴组件、进给伺服系统等关键部件的设计方案进行了详细论证。
该款数控车床目前已上市销售,产品性能获得用户良好评价。
1 数控机床的组成、分类及工作原理数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
数控机床按照工艺用途金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、数控特种加工及其他类型的数控机床。
按照运动方式可分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按伺服系统类型可分为开环控制数控机床、闭环控制系统数控机床、半闭环控制数控机床。
当今世界上数控技术及其装备呈现高速、高精密化、高可靠性能、设计C A D 化、功能多样化、智能化、网络化、柔性化、工序复合化、功能复合化的发展趋势。
2 CK6132型数控车床的设计2.1数控机床的总体设计数控机床的结构设计要求主要有:具有大的切削功率,高的静、动态刚度和良好额度抗振性能;具有较高的几何精度、传动精度、定位精度和热稳定性;具有实现辅助操作自动化的结构部件。
机床总体方案设计的目的,在于从整体上保证设计的优化。
机床总体方案设计三部分组成:技术参数设计、总体布局设计、结构优化设计。
CK6132型数控车床总体布局设计如图1所示。
2.2数控机床主传动系统设计机床的主传动系统有动力参数和运动参数。
动力参数是指主运动驱动电机的功率,运动参数是指主运动的变速范围。
机床的主传动的功率利用切屑功率Pc与主远动传动链η确定。
数控机床加工范围一般比较大,切屑功率PC 可根据有代表性的加工情况,按公式PC=FZυ/60000确定,其中:FZ为主切屑力的切身分力(N);υ为切屑速度(m/min);M为切屑扭矩(N ·cm);N为主轴转速(r/min)。
CK6132数控车床进给驱动部件设计
摘要随着机械制造业的飞速发展，为进一步提高教学生产类中小型数控车床的性价比，提高主轴转速，增加机床刚性，对原有的数控车床作了一定的结构改进设计，使之不仅能满足教学用途外还能用于生产实际上半精、精加工。
本次课题我承担了C K6132数控车床机床本体进给驱动部件等的设计。
在设计中，C K6132车床不但可以选择步进电机，而且可以选择伺服电机。
选择恰当的进给驱动丝杠支承、滚珠丝杠预紧方式以及轴承选用及润滑等也是相当的重要，同时，进给驱动的安装如何保证精度等，在本课题中有相应的叙。
本次完成了进给驱动的相关设计问题，能满足教学生产类中小型数控车床加工相关零件的要求，同时该机床也有较好的性价比，最终达到本次设计的综合训练的目的。
关键词数控车床床身滚珠丝杠、目录第1章数控机床概述 (1)1.1数控机床简介 (1)1.2国内外发展状况 (1)1.3本课题设计的目的和意义 (2)第2章数控机床的总体布局 (4)2.1数控车床的组成 (4)2.2数控车床的特点 (4)2.3数控车床总体布局的概念 (4)2.4数控车床布局的结构特点及影响布局的因素 (5)2.4.1数控车床布局的结构特点 (5)2.4.2影响数控车床布局的因素 (6)第3章C K6132动力参数的确定 (8)3.1主运动功率的确定 (8)3.1.1切削用量的选择 (8)3.1.2车削时车削力的计算 (9)3.1.3主传动中电机的功率和型号的确定 (10)3.2进给驱动部件传动功率的计算 (11)3.2.1数控机床进给传动系统要求 (11)3.2.2计算进给部件传动功率的相关公式及原理 (12)第4章零部件的选用 (14)4.1滚珠丝杠的选用及校核 (14)4.1.1滚珠丝杠副传动的概述 (14)4.1.2滚珠丝杠副的结构形式 (15)4.1.3滚珠丝杠副的型号 (17)4.1.4滚珠丝杠副支承的选择 (18)4.1.5滚珠丝杠副轴承的选用 (19)4.2导轨的设计 (20)4.2.1滑动导轨的类型 (20)4.2.2滑动导轨的间隙调整机构 (21)4.2.3床身的设计 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第1章数控机床概述1.1数控机床简介随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
cnc6132卧式数控车床参数
机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。
CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。
床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。
进给传给采用滚珠丝杆副。
外形全封闭防护。
该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。
此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。
注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
C6132车床主轴的车削加工共5页文档
C6132车床主轴的车削加工1 粗车前的毛坯准备主轴的典型加工工艺路线为:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工→淬火→粗磨→精磨。
主轴毛坯通常采用45号钢锻打而成,锻打后的毛坯材质较硬,一般要进行正火处理。
2 粗车各级外圆(均留余量6mm)2.1 工件的装夹已知,毛坯的直径较大,长度较长,为减少变形,一般采用一夹一顶法进行粗车。
限于实训现有的车床设备条件,车床床头主轴孔不能穿过毛坯最大的外圆,因而在实际加工中多数安排在镗床或钻床上加工出毛坯小端的中心孔,并且要求该中心孔不能过小,否则会由于支承面的接触面积过小而影响车削时的受力情况。
一般采用A6的中心钻来钻此中心孔。
2.2 粗车各级外圆粗车毛坯各级外圆后的形状和尺寸外圆各尺寸均留余量6mm为半精加工做准备。
在粗加工过程中,经常有出现排屑不畅顺、车刀重修磨的频率快、加工速度慢等现象,经仔细观察和考虑,决定从以下几方面进行改进。
(1)选择合适的粗加工车床。
由于毛坯较大,并且有较多的加工余量,因而需选择刚性足,能承受较大切削力的车床进行加工,结合实训场地现有设备,决定选用C630型普通车床进行粗加工。
(2)选择合适的粗加工刀具。
在切削过程中,刀具由于受力、热和摩擦的作用而产生磨损。
刀具切削部分应满足高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性等的切削性能要求,故决定选用代号为YT5的硬质合金车刀进行粗车;在车刀几何角度的选择上,主要考虑主副偏角、主副后角、前角、刃倾角等角度不宜过大,否则影响刀头强度,决定采用750硬质合金粗车刀,为保证切削过程中切屑能自行折断,从而使切削顺利进行,车刀前刀面决定采用b×a为4.5×0.6的的断屑槽尺寸。
(3)选择合适的切削用量。
在车刀的刃磨角度确定后,关键是如何合理选择好切削用量。
所谓合理选择切削用量,是指在刀具角度选好以后,合理确定吃刀深度ap,走刀量f和切削速度v(应把v换算成主轴转速n,以便调整机床)进行切削加工,以充分发挥机床和刀具的效能,提高劳动生产率。
CJK6132A数控车床手动对刀过程探讨
随着电子技术 、 算机技术 及 自动化 、 计 精密机械与测量等 技术的发展与综合应用 ， 生产了机电一体化 的新型车床——数
２ Ｃ Ｋ １２ Ｊ ６ Ａ车床 手 动对 刀过程 ３
数控加工 中应首先确定零件 的加工原点， 以建立准确的加
工 坐 标 系 ， 时 还 要 考 虑 不 同 刀具 尺 寸 对加 工 的 影 响 ， 些 都 同 这
本保持 了普通车床 的布 局形 式 ， 即包括 主轴箱 、 导轨 、 床身 、 尾
座等部件 ， 但取消 了进给箱 、 溜板箱 、 小拖板、 光杆等部 件 ； 将梯 形丝杆换成滚珠丝 杆以提 高传动精度 ；进给部分 由步进电机、 减速 器 、 丝杆 等组成 ； 进给运 动由步进 电机加速器拖动丝杆来
键， 进入系统参 数设 置菜单
１ ——手 动进给增量 ； ２ —— 手动进给切削速度 （ 档 ， １ 低速 ） ；
器， 将计算机输 出的脉 冲信号放 大以驱动执行机构 ： 伺服系统 接受数控装置的指 令带动机床的移动部件 ， 刀具 （ ） 使 尖 沿各坐 标轴移动 ， 工出符合图纸要求 的工件。 加
维普资讯
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ６， ０ ８ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｆｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ ０ ｉ
Ｃ Ｋ １２ Ｊ ６ Ａ数控车床手动对 刀过程探讨 ３
李 炳富
（ 江师范学院 ， 湛 广东 湛江 ５ ４ ４ ） ２ ０ ８
５ — 编辑 方 式 ； — ６ — 空 运行 ： —
实现 ， 通常配置四工位 自动 回转 刀架 ， 提高换 刀精度。
数控装置 由键 盘 、 计算 机主机 、 显示 器 、 输入输 出控制 器、
CK6132数控车床典型零件加工
学号：200807021247成都农业科技职业学院毕业论文CK6132数控车床典型零件加工周宏专业名称2008级机电一体化2班指导教师杨健2010年12 月目录摘要 (2)1 绪论 (3)1.1数控机床概述 (3)1.2国内、外数控机床的发展趋势 (3)1.3CK6132数控车床 (2)2 典型零件的加工 (3)2.1分析零件图 (3)2.2制定加工工艺路线 (4)2.3编制加工程序 (5)3 零件加工 (9)3.1加工前的准备工作 (9)3.2加工零件步骤 (9)3.3加工过程中的注意事项 (10)4 结论和展望 (11)参考文献 (12)结束语 (13)致谢 (14)摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要针对CK6132数控机床的加工工艺路线和零件的加工方式做了具体的阐述，其中包括了数控加工工艺设计、典型零件的数控编程及加工、数控加工夹具和加工的工具系统。
另外对数控机床的结构和参数及其发展的趋势及我国数控装备技术发展做了简要介绍。
关键词：数控机床、零件加工、工艺分析1 绪论1.1 数控机床概述数控机床（Numerical Control Machine Tools）是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
CKS6132数控车床的改型设计
收 稿 日 期 ：２０１０—０４—２１ 作 者 简 介 ：石 晓 波 （］９６４一） ， 男 ，副 教 授 ，主 要 从事 数 控 机 床 加 工 、设 计 及研 究 工作 。
６）液 压 部 分 采 用 叠加 阀设 计 ，它共 分 ３组 ， 一 组 控 制 卡 盘 ，一 组 控 制 尾 座套 筒 ，还 有 一 种 控 制主轴 变速 油缸 。
主 传动 如 图１Ｎ示 ：
来 看 ， 三 垦 ＳＶＦ型 变 频 器 的 低频 扭 矩 提 升 好 （达 ３０％）如再 接 上作 为选 件 的外 接制动 电阻及制 动单 元 ，升 降频 性 能 更好 。因而 我们 选 用ＦＲ— Ａ２４０— １８．５型 变频 器并 选 用外 接制 动 电阻及 制动 单 元并 选 用 电源 再 生 功 能 。变 频 电机 有 两 种 ；一种 是标 准 型 调 频 范 围５— １２０Ｈｚ； 另一种 数 控 主 轴 电机 调频 范 围 ２－ ２００ＨＺ。考虑 到 本 机 和转 速 范 围及 电机价 格 我们 选用 标准 型 。
性数 控机 床 改型为全 功能 型数 控车床 ．
１．２ 主 传动 系统采 用变频 器 的可行 性分析 数 控 系 统 （包括 主 轴 单 元 及 主 电 机 ）昂 贵是
影 响 国 内加 工 中心 发 展 的 主 要原 因 。如 何 在满 足 机 床 使 用 要 求 和 保 证 机 床 可 靠 性 的 基 础 上 降 低 成 本 是 摆在 我 们 面 前 的课 题 。变 频 器 是 近 几年 发 展 起 来 的 ，它 具 有 变 速 范 围 宽 （变 频 可 达 ０．５～ ４００ＨＺ），与ＰＬＣ连接 可 方便地 控 制 电机 的正 、反 转 ，停 止 和变 速 ；具 有 多 种 保护 、故 障 显 示 等功 能 。特 别 是采 用 磁 通 矢 量 控 制 的变 频 器 ，低频 扭 矩 提 升 好并 可 外 接 制 动 电 阻 及制 动 单 元 ，升 降频 性 更 趋 完 善 。 几乎 可 与 主 轴 伺服 单 元 相 媲 美 。而 价 格仅 是主 轴伺 服单 元 的 １／２— １／３、因此 采用 变频 器替 代原 伺服 主轴 的方案 是可 行的 。
cnc6132卧式数控车床参数
机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。
CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。
床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。
进给传给采用滚珠丝杆副。
外形全封闭防护。
该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。
此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。
注意： 1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
CK6132数控车床总体及主轴部件设计
CK6132数控车床总体及主轴部件设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2个人收集整理勿做商业用途摘要随着机械制造业的飞速发展，为进一步提高教学生产类中小型数控车床的性价比，提高主轴转速，增加机床刚性，对原有的数控车床作了一定的结构改进设计。
本次课题我不但承担了CK6132数控车床机床本体设计、而且还承担了主轴部件等的设计。
在设计中，CK6132车床不但可以选择步进电机，而且可以选择伺服电机。
选择恰当的主轴支承方式以及轴承选用及润滑等也是相当的重要，同时，主轴组件的安装如何保证精度等，在本课题中有相应的叙述.本次完成了进给驱动的相关设计问题,能满足教学生产类中小型数控车床加工相关零件的要求,同时该机床也有较好的性价比，最终达到本次设计的综合训练的目的。
关键词：数控车床主轴床身I个人收集整理勿做商业用途AbstractAlong with mechanical manufacturing industry develop fast。
On one hand，to raise the ratio of performance and increase the rigidity of machine and price of the teaching kind of small-sized machine tool of numerical control。
On the other hand, to raise the rotate speed of the spindles。
This program has carried out the design of the lathe bed ball-bearing nut of numerical control of turning machine CK6132 . In the design，we can not only choose unit motor for the CK6132 lathe, but also can choose the servo motor for the CK6132 lathe。
车床C6132A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床C6132A支架机械加工工艺及(一道工序)夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 2014 年秋季学号：学生：指导教师：完成日期： 2016年 6月 21日内容摘要本论文应用本专业所学课程的理论和实际知识进行一次夹具设计工作的实际训练，本设计的内容是以某普通车床为设计原型，经过学习和钻研，对其机械加工工艺方案的分析和设计。
本文对车床支架的加工工艺规程进行了分析和设计，通过对零件的分析，确定了毛坯尺寸和加工余量，并合理选择了各个加工工序中的定位基准。
接着制订了合理的加工工艺方案，在拟定工艺路线的同时，也确定了各个工序所采用的机床、刀具、辅助设备及工艺装备，通过计算得到每一道工序的切削用量和加工工时。
关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时目录内容摘要 (I)引言 (1)1 概述 (2)2 设计任务说明 (3)2.1 C6132车床参数说明 (3)2.2 支架的技术要求 (3)3 工艺路线的制定 (5)3.1 年产量和批量的确定 (5)3.2 确定毛坯的制造形式 (5)3.3 基准的选择 (6)3.4 具体分析 (7)3.5 工艺路线的拟订 (9)3.6 工艺卡的填写 (27)4 夹具的设计 (28)4.1 工序夹具的确定 (28)4.2 夹具设计有关计算 (28)4.3 夹具装配 (31)4.4 夹具经济性分析 (31)结论 (33)参考文献 (34)引言世界上制造技术比较强的国家都是非常重视工艺的，众所周之，德国、日本、美国、英国等国家的制造工艺比较发达，产品质量上乘。
产品质量是一个综合性的问题，与设计、工艺技术、管理和人员等多个因素有关，但与工艺技术的关系最为密切。
工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平、加速产品更新、提高经济效益的技术保证。
C6132车床Ⅰ轴说明书
序言本次课程设计任务是CM6132车床主轴设计。
由于CM6132车床是精密，高精密加工车床，要求车床加工精度高，主轴运转可靠，并且受外界，振动，温度干扰要小，因此，本次设计是将车床的主轴箱传动和变速箱传动分开设计，以尽量减小变速箱，原电机振动源对主轴箱传动的影响。
本次课程设计包括CM6132车床传动设计，动力计算，结构设计以及主轴校核等内容，其中还有A3图纸的CM6132车床主传动的结构图、本次课程设计是对我们大学期间机械专业基础知识的考核和检验。
它囊括了理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机械制造装备设计等许多机械学科的专业基础知识，因此称之为专业课程设计。
它不仅仅是对我们专业知识掌握情况的考核和检验，也是一次对我们所学的知识去分析，去解决生产实践问题的运用。
由于本次课程设计实践时间在2011年期末，因此在编写课程设计说明书，设计CM6132主传动结构图的过程中难免有不少纰漏和错误，恳请老师指正。
1.确定转速极速根据任务要求，Nmax=2000rpm，Nmin=45rpm，转速公比φ=1.41.则转速范围Rn：Rn=Nmax/Nmin=44.4。
依据φ，Rn，可求得主轴转速级数Z: Z=lgRn/lgφ+1=11.98=12 。
2．确定结构式及结构网由于结构上的限制，变速组中的传动副数目通常选用2或3为宜，故其结构式为：Z=2^（n）*3^（m）.对于12级传动，其结构式可为以下三种形式： 12=3*2*2；12=2*3*2；12=2*2*3；在电动机功率一定的情况下，所需传递的转矩越小，传动件和传动轴的集合尺寸就越小。
因此，从传动顺序来讲，尽量使前面的传动件多以些，即前多后少原则。
故本设计采用结构式为： 12=3*2*2，从轴I到轴II有三队齿轮分别啮合，可得到三种不同的传动速度；从轴II到轴III有两对齿轮分别啮合，可得到两种不同的传动速度，故从轴II到轴III可得到3*2=6种不同的传动速度；同理，轴III到轴IV有两对齿轮分别啮合，可得到两种不同的传动速度，故从轴I到轴IV共可得到3*2*2=12种不同的传动转速。
cnc6132卧式数控车床参数
机床主要技术指标及参数床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准RS232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 G、M、T、S、F（ISO代码）尾架套筒锥孔 MT3程序存储量 6kB快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：床身上最大工作回转直径 320mm床鞍上最大工作回转直径 155mm最大工件长度 600mm主轴转速范围 230-1800mm主轴通孔直径 38mm控制轴数二轴+主轴变频控制通讯配备标准rs232接口刀架刀位数 4进给量范围 12-2000mm/mi数据格式执行标准 g、m、t、s、f（iso代码）尾架套筒锥孔 mt3程序存储量 6kb快速进给速度 4m/mi主电机功率 2.2kw机床净重约500kg机床外形尺寸 1440*700*1580mm注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
2、货到时需校方处理卸货及安置固定方位地址，供方负责调试。
CNC6132数控车床是设计精巧的经济型数控车床，配备高可靠性的数控系统。
床身导轨选用耐磨铸铁，床鞍及溜板贴塑处理。
进给传给采用滚珠丝杆副。
外形全封闭防护。
该机床采用机电一体化方式设计，采用四刀位自动回转刀架，操作简便、效率高，通过编程对各种盘类、轴类零件能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻扩、铰孔等工作。
此机床并且可与2000型数控机床仿真软件室或2003型机电一体化数控编程实验室进行通讯配套使用。
注意：1、此机床只能摆放楼下，而且以整体运输，搬运时非常麻烦，进教室时要求教室门至少在1.5米宽。
CJK6132数控车床及其控制系统设说明书范文
一、总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。
设计机床的目标就是选用技术先进。
经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。
因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。
要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。
要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。
设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。
（一）、主传动的组成部分主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。
主传动系统属于外联系传动链。
主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。
1、动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。
2、定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。
3、变速装置传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。
4、主轴组件机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，5、开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。
6、制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。
本设计中采用电磁式制动器。
7、换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。
本设计中采用电动机直接换向。
8、操纵机构控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。
本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。
9、润滑与密封为了保证主传动的正常工作和良好的使用寿命，必须有良好的润滑装置和可靠的密封装置。
恒鑫C6132车床说明
一、机床主要用途和特征：1.本系列车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
2.本系列车床刚性强，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削。
3.本系列车床加工精度可达IT7级（按GB1800-79），加工表面粗粗糙度可达1T7级（按GB1800-79)，加工表面粗糙度可达2.5。
4.本系列车床性能好、操纵方便、美观宜人，适用于单件、中小批生产使用。
5.本系列车床有各种不同配置、供用户选购。
如：公司或英制大丝杠、公制或英制刻度、快速螺纹锁紧或凸轮锁紧主轴头，左手轮或右手轮溜板箱，以及不同的电源、电压、频率等。
二、机床主要规格与参数：床型号C6132A C6232A主机规格中心高175mm 床身上最大回转直径350mm最大工件长度500mm 750mm 刀架最大行程（纵向）400mm 650mm 刀架上最大工件回转直径190mm马鞍槽内最大工件回转直径520mm 花盘前马鞍有效长度200mm 棒料直径45mm主轴通孔直径46mm锥孔MT6转速50HZ（60HZ）25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12种刀架刀架横向最大行程240mm小刀架最大行程140mm纵向刻度值0.5mm/格100mm/r 横刀架刻度值0.05mm/格4mm/r小刀架刻度值0.05mm/格3mm/r 刀架回转角度范围?5?/SPAN> 1?格主轴中心线至刀具支承面距离22mm 27mm刀杆截面尺寸（高x宽）20mm*20mm 25mm*20mm 纵向进给量0.04～2.16 mm/r138种横向进给量0.02～１.08 mm/r138种主轴中心线到方刀架侧面最大距离205 mm尾座顶尖套内孔锥度MT4 顶尖套最大移动量130mm 横向最大移动量?0mm螺纹公制0.45～20 mm/r 30种英制80～1 n/1" 35种模数0.25～10 mm 25种径节160～3 DP 30种电机主电机YD132M-8/4 B5TH3/4.5KW 主电机转速50HZ（60HZ）750/1500 r/min(900/1800 r/min) 冷却泵电机AYB-20TH 0.115 KW外形尺寸长*宽*高中心距500mm 1700mm*900mm*1200mm 750mm 1950mm*900mm*1200mm 1000mm 2150mm*900mm*1200mm 1250mm 2350mm*900mm*1200mm净重中心距500mm 1200 kg 750mm 1300 kg 1000mm 1400 kg 1250mm 1500 kg皮带主传动三角皮带型号规格 A -1900 mm注：C6232A,C6240A最大工件长度为500mm、750mm和1000mm时，刀架最大行程（纵向）分别为360mm、610mm和860mm。
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学号：200807021247成都农业科技职业学院毕业论文CK6132数控车床典型零件加工周宏专业名称2008级机电一体化2班指导教师杨健2010年12月目录摘要 (2)1绪论 (3)1.1数控机床概述 (3)1.2国内、外数控机床的发展趋势 (3)1.3CK6132数控车床 (2)2典型零件的加工 (3)2.1分析零件图 (3)2.2制定加工工艺路线 (4)2.3编制加工程序 (5)3零件加工 (9)3.1加工前的准备工作 (9)3.2加工零件步骤 (9)3.3加工过程中的注意事项 (10)4结论和展望 (11)参考文献 (12)结束语 (13)致谢 (14)摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要针对CK6132数控机床的加工工艺路线和零件的加工方式做了具体的阐述，其中包括了数控加工工艺设计、典型零件的数控编程及加工、数控加工夹具和加工的工具系统。
另外对数控机床的结构和参数及其发展的趋势及我国数控装备技术发展做了简要介绍。
关键词：数控机床、零件加工、工艺分析1绪论1.1数控机床概述数控机床（Numerical Control Machine Tools）是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，主要由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。
其加工特点有：自动化程度高，具有加工复杂形状零件的能力，生产准备周期短，加工精度高、质量稳定，生产效率高，易于建立计算机通信网络。
同时，数控机床的高速度、高精度化、高智能化、高可靠性和完善的自动编程技术决定了数控机床在当今社会工业发展中的普遍应用。
1.2国内、外数控机床的发展趋势1高速化2高精度化3功能复合化4控制智能化5体系开放化6驱动并联化7极端化（大型化和微型化）8信息交互网络化9新型功能部件10高可靠性11加工过程绿色化12多媒体技术的应用1.2.1国外数控机床的发展1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MC Machining Center），使数控装置进入了第二代，60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
1.2.2国内数控机床的发展我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。
特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。
尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。
1999年机床进口额为8.78亿美元（7624台），2003年达27.1亿美元（23320台），相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。
国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力。
除此之外，我国的制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，更需要大量高档数控机床进行装备。
1.3CK6132数控车床1．CK6132高速精密数控车床性能特点(Main Usage and Features)：CK6132数控机床主要用于内外径、端面、锥面、弧面和螺纹等高效精密加工，刀具安装为四工位电动刀架，也可采用排刀座形式。
机床系统采用广数GSK980TA数控系统，也可按客户要求配置进口系统。
主轴采用变频调速，也可采用机械变速。
机床导轨经超音频淬火，床鞍贴塑提高了机床的精度和使用寿命。
主轴轴承采用日本NSK高精密轴承。
该机床可采用弹簧夹头，三爪卡盘，也可依客户需要配液压、气动夹紧装置。
不仅可满足科研单位、中小型企业批量零件加工，更是高等工科院校、中专、技职校的机制、机电一体化、自控及其他相关专业数控技术的教学实习和综合实验的理想设备。
也可为各品牌数控系统生产商和广大数控机床制造销售厂家提供光机。
2．主要参数表1CK6132数控机床主要参数名称单位参数名称单位参数机床型号CK6132B主轴头形式C6床身最大工作回转直径mmφ360主轴通孔直径φ52滑板最大工作回转直径mmφ180坐标行程mm最大加工长度mm550X向190最大车削直径mm 卧式六工位刀台φ360Z向810定位精度0.015/0.025刀台重复定位精度0.005/0.01刀位数4（6）主轴转速范围（手动型）r/min30∽2000尾座主轴转速范围（手动+变频）r/min30∽2500套筒最大行程mm135主轴转速范围（单主轴+变频）r/min200∽3000套筒直径mmφ60主轴套筒锥孔锥度莫氏4号主电机3/4.5机床外形尺寸mm2280×1165×1400/7201670主电机功率kw 2.2机床净重kg1350手动型+变频型（kw）转速r/min 5.56000数控系统HNC-2IT/22T华中“世纪星”数控系统单主轴+变频型（kw）转速r/min 5.56000车刀刀柄尺寸mm20×20 2典型零件的加工2.1分析零件图零件图工艺分析：该零件是一个由圆弧面、外圆锥面、外圆柱面、螺纹构成的外形较复杂的轴类零件。
图1零件图如图1可知，该工件材料为45钢，选择毛坯为Φ85mm×260mm；Φ85mm外圆柱面直径处不加工，其它各处加工精度要求一样。
该零件的尺寸：螺纹牙型深度：t=0.65P=0.65×1.5mm=0.975mmD大=D公称-0.1P=48mm-0.1×1.5mm=47.85mmD小=D公称-1.3P=48mm-1.3×1.5mm=46.05mm2.2制定加工工艺路线1．确定装夹与定位零件的装夹及夹具的选择。
工件为轴类零件，采用该机床本身的标准卡盘，零件伸出三爪卡盘235mm左右，找正并用顶尖配合夹紧工作。
2．确定加工顺序及进给路线加工方案及加工路线的确定：以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要求，应将粗、精加工分开来考虑。
确定的加工工艺路线为：车削右端面→粗车Φ80.5mm、Φ62.5、外圆锥面、Φ48.5mm→粗车圆弧面→精车倒角、螺纹实际外圆Φ47.85mm、外圆锥面、Φ62mm外圆柱面、Φ80mm外圆柱面、圆弧面→切槽3×Φ45mm→车削M48mm×1.5mm的螺纹。
螺纹加工分为4刀，第1刀：Φ=47mm;第2刀；Φ=46.40mm第3刀：Φ=46.10mm；第4刀：Φ=46.05mm。
3．选择刀具刀具选择：刀具材料为W18Cr4V，将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中。
表2数控加工刀具卡片序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1粗车外轮廓表面20×201T0190°硬质合金外圆车刀1精车轮廓及圆弧20×202T02副偏角较大的硬质合金车刀3T03切槽刀1切3mm槽B=3mm20×20 4T0460°外螺纹车1螺纹车削20×20刀。
4．选择切削用量根据制定的加工工艺、被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考机床说明书、削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量。
最后根据实践经验进行修正再综合前面分析的各项内容，分析结果如下表所示的数控加工工艺卡片。
表3数控加工工序卡工步号工步内容刀具切削用量背吃刀量(mm)主轴转数(r/min)进给速度(mm/min)1从左至右粗车各面T0120×205000.32从左至右精车各面T0120×208000.13切槽T0320×203504车M48×1.5螺纹T0420×208002.3编制加工程序确定轴心线与端面中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：SKC01.MPFN1O G90G95G00X80Z100；刀架回换刀点N20T01M03S500；调用1号粗车刀，主轴正转n=500r/min N30G00X88Z0N40G01X-0.5F0.3；车削右端面N50Z2N60G00X80.5N70G01Z-220；粗车外圆柱面Φ80.5mmN80X86N90G00Z2N100X75.5N110G01Z-130；粗车外圆柱面Φ75.5mmN120X77N130G00Z2N140X70.5N150G01Z-130；粗车外圆柱面Φ70.5N160X72N170G00Z2N180X65.5N190G01Z-130；粗车外圆柱面Φ65.5mmN200X67N210G00Z2N220X62.5N230G01Z-130；粗车外圆柱面Φ62.5mmN240X64N250G00Z2N260X57.5N270G01Z-60N280X62.5Z-120；粗车外圆锥面N290G00Z2N300X52.5N310G01Z-60N320X62.5Z-120；粗车外圆锥面N330G00Z2N340X48.5N350G01Z-60N360X62.5Z-120；粗车外圆锥面N370G00X80Z100M05；快速退刀到换刀点，主轴停转N380M00；程序暂停N390T02M03S800；调用2号精车刀N400G00X93.48Z-150；调用子程序时的起刀点位置N410L01P5；调用子程序5次N420G00Z2N430X44.85N440G01Z0F0.1N450X47.85Z-1.5；车倒角N460Z-60N470X50N480X62Z-120；精车削锥面N490Z-130N500X78N510X80Z-131N520Z-150N530G02X80Z-210CR=70；车削圆弧面N540G01Z-220N550X85N560G00X80Z100M05；快速退刀到换刀点，主轴停转N570M00；程序暂停N580T03M03S350；调用3号切槽刀N590G00X52Z-60N600G01X45F0.1N610G04F2；暂停2sN620G01X52N630G00X80Z100M05；快速退刀到换刀点，主轴停转N640M00；程序暂停N650TO4M03S800；调用4号螺纹刀N660G00X47Z3M08；开冷却液N670G33Z-58.5K1.5；车削第一刀螺纹N680G00X52N690Z3N700X46.4N710G33Z-58.5K1.5；车削第二刀螺纹N720G00X52N730Z3N740X46.2N750G33Z-58.5K1.5；车削第三刀螺纹N760G00X52N770Z3N780X46.05N790G33Z-58.5K1.5；车削第四刀螺纹N800G00X52M09；冷却液关闭N810X80Z100M05；快速退刀到换刀点，主轴停转N820M02；程序结束子程序L01L01.SPFN10G91X-2.6；增量编程N20G02Z-60CR=70N30G01X2N40G00Z60N50G01X-2N60G90；绝对编程N70M17；子程序结束3零件加工3.1加工前的准备工作1．先开机床接通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区JOG运行方式2．检查机床开启后发现机床会出现报警信号，这时，需按下K1，使机床加上驱动力。