接管座
锅炉高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹原因分析
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采用碳弧气刨清除缺陷后补焊。
７ 结语 ．
上述设计改进及工艺方法无须专用焊接 、加热设备 和热处理工序 ，无论是从经济上还是焊接质量上都是可 行的 ，降低了铰接架的制做成 本 ，取得 了较好 的应用效
果 。ＭＷ
（００ １Ｏ ２ １０ ） ｌ
６ 焊后清理及检验 ．
焊接完成并保温缓冷后 ，应进行焊缝修 整处理 ， 修
缝缺陷 ，补焊后方可 以继续施焊 。
（ ）焊接 时为减小风速对 Ｃ ４ Ｏ 气流的影响 ，应使用
防护罩 。
（ ）焊接操作时 ，两侧焊缝交替焊接。 ５
全部焊接完成后 ，按照 Ｇ １３５ １８ Ｂ ４ － ９ ９标准 ，应用 １ 超声波探伤仪对焊缝 内部质量进 行检验 ，若发 现缺陷 ，
ｃ排第 ２ 、Ｅ排第 １ 和 Ｆ排第 ２根管座 角焊缝 均存 ０根 根
在缺 陷磁痕显示 。
对其 １０ ０ ％检验 ，发现该 联箱 上 １２个 管接 头 ，共 ０ 有３ ９个角焊缝筒身焊趾处存在缺陷磁痕显示。
箱筒身端部的管接头和联箱筒身最外排管接头上 ，缺陷
（）焊接时弧坑一定要填 满。 ６ （） 分 层 焊 接 时 ，焊 缝 层 温 度 应 控 制 在 １０～ ７ ５ ２０ ０ｏ Ｃ，当层温 ＞ ０ ｏ时 ，可 以视情 况间歇 一段 时间 ， ２０ Ｃ 待温度 降低后 ， 再继续焊接作业 。
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求
发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。
2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。
3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。
当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。
3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。
管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。
支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。
除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。
3.4 管材、管件外形尺寸测量。
管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。
测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。
3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。
1025t／h锅炉定排接管座断裂原因分析
气 源压力低 制动 时间延长
提高气源压力
囝 设 备 管 理 与 维 偿２ ０ １ ４ Ｎ ｏ ４
缝 塑 蝰 墼 ： ． ．
计算参 数 Ｐ ＝ ２ ０ ． ０ ６ Ｍ Ｐ ａ ， ｔ ＝ ３ ６ ４℃， 管道规 格 ｑ ０ １ ３ ３ Ｉ ｎ ｏ， ｔ 材料
４块三角形加强筋 （ ６ ＝ ８ｍｍ， ２ ０ ０ｍ ｍ￣ １ ０ ０ｍｍ，材料 Ｑ ２ ３ ５ ） ， 如
图 １ 所示 。
２ Ｏ号钢。 根据《 火力发电厂汽水管道设计技 术规定 》 进行壁厚计
算． 壁厚计算公式见式（ １ ｏ
ｓ ＋ ｃ 【 １ ）
式中
Ｊ ｓ ＿一 支管最小壁厚 ， ｍｍ Ｄ 广 ＿ ＿管子外径 ， 取公称外径 ， ｍｍ， 本例取 １ ３ ３ ｍｍ
ｌ ， ——温度 对计 算管子壁厚公式 的修 正系数 ，对 于铁素 体钢 ， ４ ８ ２℃及 以下时 Ｙ ＝ ０ ． ４
矿一 许用应力修正 系数 ， 对 于无缝钢管 ｒ ／ ＝ ｌ
ｒ 厂 一
接 近开关位 置变 动电磁 阀提 前或 变更接近开关位置 延迟动作
摩擦 片磨损或打滑制动时 间延长 更换摩擦片或减小摩擦片间隙
制动器气囊 或进气管路 漏气造 成 更换气囊处理漏气
制 动 时间 延 长
四、 结语
在 日常工作中加强对冷 剪离合器 、 制动器 的预防性维修 ， 及 时更换磨损件 ， 定期检查 ， 可有效减少离合器 、 制动器故 障。 在发 生故 障时准确判 断原 因 ， 迅 速处理 ， 减少停机 时间 ， 提 高剪切效 率， 以确保 棒材 生产线 的连续生产 。
摩擦 片发热是冷剪离合器 、 制动器常见故障 ， 发热会造成摩
管道接管座使用
管道接管座是用于连接管道系统中的支管与主管之间的连接件，它们在管道工程中扮演着重要的角色。
具体如下：
1.类型多样：支管座有多种类型，包括对焊支管座、承插支管座、螺纹支管座、短管支管座、斜接支管座和弯头支管座等。
这些不同类型的接管座适用于不同的管道连接需求和工况。
2.制造标准：支管座的制造通常遵循特定的标准，如MSS SP-97和GB/T 19326，这些标准规定了支管座的尺寸、材质、设计压力等因素。
3.材质选择：支管座可以由不同的材料制成，常见的有碳钢、不锈钢和合金材料等，以适应不同的工作环境和介质特性。
4.安装使用：在安装和使用过程中，必须严格按照标准要求进行操作，以确保管道系统的安全和可靠性。
不当的操作可能会导致事故和质量问题。
5.安全运行：正确使用接管座对于保障管道的安全和运行效率至关重要。
它们是管道工程中不可或缺的技术规范的一部分。
综上所述，管道接管座的使用需要根据具体的工程需求和标准来选择合适的类型和材质，并且在安装过程中严格遵守操作规程，以确保管道系统的安全和高效运行。
核电站特殊接管座(BOSS头)焊缝缺陷处理
核电站特殊接管座（BOSS 头）焊缝缺陷处理靳孝义，徐显腾，杜文浩（中广核工程有限公司，广东深圳518124）摘要：通过对核电站特殊接管座（BOSS 头）焊缝中产生缺陷的原因进行分析，制订了焊缝缺陷处理的方案，并增加了非标检测方法。
结果表明：按照所制订的缺陷处理方案进行修复的焊缝，符合现行相关标准规范的要求。
同时，针对新制作的BOSS 头从技术和管理角度制订改进措施，落实到BOSS 头在工厂预制及现场安装阶段的制作中，确保核电站BOSS 头焊缝的质量，为后续核电站同类型结构部件的制作提供重要的借鉴。
关键词：核电站；BOSS 头；泄漏；焊接缺陷；射线检验；焊条电弧焊；钨极氩弧焊中图分类号：TG441.7；TG441.8文献标志码：B文章编号：1002－025X (2019)03-0082-04收稿日期：2018-08-230概述众所周知，核电站是利用核裂变反应产生的能量来发电的。
在核电站的众多设备中，既有与常规火电厂类似的汽轮发电机组，又有其特有的核反应堆，涉及的专业领域很多。
由于核电站在役运行具有高温、高压、放射、腐蚀以及系统不易检修等特点，对核电站建设特别是核岛安装过程中焊接产品质量的控制尤为严格。
而焊接质量的好坏，直接影响管道工程的质量控制。
关系到核电站优质、高速、安全、经济地运行。
核电站核岛部分主要是由管道连接设备组成不同的系统，不同的系统在核电站运行期间执行不同的功能。
而在系统管道上设置不同的接管座用于检测和控制系统执行不同的功能。
这些管道和接管座均通过焊接的方式进行连接，如果焊缝出现泄漏会导致系统功能不可用，在机组运行期间，RX 内及日常红区为高辐射区，相关人员进入困难，甚至无法进入，给泄漏焊缝的返修和处理带来很大的困难。
核岛系统大直径管与小支管按RCC －M B3643设计，选择附录S Ⅲ的管道焊接推荐补强接头形式（以下简称B OSS 头焊缝），根据《S7700产品焊缝的无损检测》要求，对内径≤60mm 的B OSS 头焊缝，仅进行目视检验（VT ）和液体渗透检验（PT ），安装阶段进行水压试验，均不能有效地检测出焊缝内部缺陷。
管件
管件一、管件材料特性（一）管件种类1、弯头，包括热压弯头、推制弯头、焊制弯头、模锻弯头、冷压弯头等。
2、三通，包括锻制三通、锻焊三通、各种加强型式的焊制三通、球形锻焊三通、热压三通、冷挤压三通、接管座等。
3、异径管，包括锻制异径管、钢管模压异径管、钢板焊制异径管等。
4、封(堵)头，包括椭球形封头、球形封头、锥形封头、对焊堵头、平焊堵头、带加强筋焊制堵头等。
5、法兰：平焊法兰、对焊凹凸法兰等（如下图）结构图：法兰剖面图密封面参数法兰结构图平焊法兰平焊法兰对焊法兰承插焊法兰螺纹法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰环槽面法兰及法兰盖大直径平板法兰(600-4800mm)大直径高颈法兰(600-4000mm)八字盲板实物图：平焊法兰平焊法兰对焊法兰螺纹法兰承插焊法兰法兰盖对焊环松套法兰平焊环松套法兰八字盲板（二）管件的作用1、三通：主要用于电站汽水管道主管和支管的连接件，起分流连接作用。
2、弯头：用于电站管道、核电、石化、天然气、热网、冶金等行业的管路连接件，用于输送不同温度、压力的水、汽及其它介质的管路转弯处，产品结构简单、合理、形状准确、介质流通阻力小，是管道的转向连接件。
3、异径管：主要用于口径不同的管道连接，起到异径连接作用。
4、法兰：主要用于连接管路并保持管路密封性能，便于某段管路的更换，便于拆开检查管路情况，便于某段管路的封闭。
（三）管件基本生产流程选材—截料—制作（包括压制、推制、焊制、冷拔等等）—热处理—硬度检测—外型处理—产品检验（包括光谱检验、探伤、超声波检验、磁粉检验等等）。
（四）管件市场分析目前，从电站管件行业的市场行情看，四大管道的材料主要来源于进口，主要进口制造商为德国的曼内斯曼公司和EEC公司，美国的威曼²高登公司，日本的住友公司。
电站用四大管道高压管件主要生产企业有北京的富通，天津的金鼎，阜新电力修造厂和后发展起来的河北宏润重工集团有限公司沈阳东管电力科技集团有限公司等厂家。
焊接接头基本形式及尺寸
表1焊接接头基本形式及尺寸序号接头类型坡口形式图形焊接方法a焊件厚度δ（mm）接头结构尺寸适用范围α βb(mm)P(mm)R(mm)1 对接Ⅰ形DsQsRbMz＜3≤38～168～16——1～21～20～10～1——容器和一般钢结构2 对接V形DsQsRbMz≤6≤1616～2016～2030°～35°— b0.5～21～277—各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构3 对接U形DsWs≤6010°～15°—2～5 0.5～2 5中、厚壁汽水管道4 对接双V形水平管DsWs＞1630°～40°8°～12°2～5 1～2 5中、厚壁汽水管道表1（续）序号接头类型坡口形式图形焊接方法a焊件厚度δ（mm）接头结构尺寸适用范围α βb(mm)P(mm)R(mm)5 对接双V形垂直管DsWs c＞16α1=35°～40°α2=20°～25°β1=15°～20°β2=5°～10°1～4 1～2 5中、厚壁汽水管道6 对接综合形DsWs＞6020°～25°5° 2～5 2 5厚壁汽水管道7 对接X形DsMz＞16＞2030°～35°—2～30～12～47—双面焊接的大型容器和结构8 对接封头DsWs管径不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头9 对接堵头DsWs直径φ≥23同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱堵头10 T型接管座DsWs管径φ≤7650°～60°30°～35°2～3 1～2按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座11 T型接管座DsWs管径76～13350°～60°30°～35°2～3 1～2 —一般汽水管道或容器的接管座或接头表1（续）序号接头类型坡口形式图形焊接方法a焊件厚度δ（mm）接头结构尺寸适用范围α βb(mm)P(mm)R(mm)12 T型接无坡口DsMz≤20＞8——0～2 ——不要求全焊透的结构13 T型接单V形DsMz＞2050°～60°—0～2 ≤23δ—不要求焊透的结构≤2050°～60°—1～2 1～2 —要求焊透的结构14T型接K形DsMz＞2050°～60°—1～2 1～2 —要求焊透的大型结构15搭接QsDsMz≤4≥4＞8——0～1 ——容器和结构a 焊接方法的符号表示按DL/T 679的规定。
浅谈锅炉高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹原因
生的主要原 因， 其次为第二根与第 三根 。 由此可 以看 出， 高温过热 器的管排直接相连的是联箱 出入 口， 锅炉顶部 固定有管排 的中间 吊挂 。可见联箱 出人 口管排无其他固定 吊挂 。因此导致联箱管排 角的焊缝处承受管排 自身重力所产生的剪切应力 。 根据 实际的数 据统计 ， 该连相关 出 口处第一次应力值最 大为 １ １ ９ ． ５ ６ ５ ＭＰ ａ ， 这 明 显高于其许用一次应力值 ７ ７ ． ０ Ｍ Ｐ ａ ； 同时热态下的二次应力值最 大为 ２ ８ ５ ． ２ ０ ８ Ｍ Ｐ ａ ， 相对 于许用二次应力值 ２ ６ ８ ． ８ ＭＰ ａ 要高。由此 可见 ， 由于高温过热器管排 的额外剪 切应 力作用 ， 使得联 箱启停 时， 导致 的一 二次应力值明显高 于许 用应 力值 ， 使得座 角焊缝处 处 于负荷状态 ， 最终导致焊缝处裂纹产生 。管排的最外侧第一根 所 承受 的剪切应力作用最大 ， 因此其座角焊缝处出现裂纹的可能
科 学 之 友
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａ ｒ ｎ ａ ｔ ｅ ｕ ｒ ｓ
２ ０ １ ３ 年 ０ ９ 月
浅谈锅炉 高温过热器联箱接 管座角焊缝裂纹原 因
赵 瑞
大同 ０ ３ ７ ０ ３ ９ ） （ 山西大唐 国际云冈热 电有 限责任公司 ，山西
锅炉运行状况 良好 ，其高温过热器联箱接管座角焊缝裂纹 的出 现频率大大降低 。
１ 设 备概 况
某发 电站 ６号锅炉设备 由固态排渣 、单汽包和 自然循环煤
粉炉组成， 其设备布置形状为Ｔ字形左右布置。 该锅炉的主要参
数如下 ： 锅炉的再热蒸汽进 口压力为 ２ ． ６ ５ ＭＰ ａ ， 进 口温度为 ３ ２ ７ ℃； 再热蒸汽 出口压力为 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 出 口温度为 ５ ４ ５℃。该锅炉 的蒸 汽流程为 ： 蒸 汽最开始从 汽轮机 的高压缸 引出 ， 之后通过两条管 路达到锅炉 内部 ，锅炉 内的蒸汽分作两股通过调节汽阀进入过 热器 ， 在直接 送至再热 器的低 温段 ， 之后交叉进入过热器高温度 段， 由导温管进入位于左右两侧 的再 热器联箱 ， 最后通管路进入 汽轮机的 中压缸 。其 中， 高温过 热器对称分 布于炉膛 出 口处 ， 呈 现左右前后 四角布置 。
接管座重量计算公式
接管座重量计算公式接管座是一种在管道连接中常见的部件，它的重量计算对于工程设计和施工具有重要意义。
咱们先来了解一下接管座的基本结构。
它就像是一个连接管道的小桥梁，把不同直径或者不同方向的管道连接在一起，让流体能够顺利通过。
那接管座的重量到底怎么算呢？这可有点复杂，得考虑好多因素。
比如说材料的密度、接管座的形状和尺寸。
咱们假设这样一个场景，我之前在一个工厂里参与一个管道改造的项目。
那时候，需要安装一批接管座。
在准备材料的时候，就得精确计算出接管座的重量，不然买多了浪费，买少了又耽误工期。
这接管座的形状有的像个小圆锥，有的像个短圆柱，还有的形状更不规则。
计算的时候，先得把它的体积算出来。
如果是简单的圆柱体形状的接管座，体积就等于底面积乘以高。
底面积就是圆的面积，π乘以半径的平方。
高呢，就是接管座的长度。
但是如果形状不规则，那就得把它分解成几个简单的形状来分别计算体积，然后加在一起。
比如说，一个接管座上面粗下面细，那就把它当成一个大圆柱减去一个小圆柱来算。
还有材料的密度也不能忽略。
不同的材料密度可不一样，像常见的钢材、铸铁，密度都有明确的数值。
咱就拿一个具体的例子来说。
有一个接管座，形状是一个圆锥台，上面的直径是 10 厘米，下面的直径是 8 厘米，高度是 15 厘米，材料是钢材，密度是 7.85 克/立方厘米。
先算体积，圆锥台的体积公式是：V = 1/3 × π × h × (R² + r² + R × r) ，其中 h 是高度，R 是上面圆的半径，r 是下面圆的半径。
把数值代入公式，R = 5 厘米，r = 4 厘米，h = 15 厘米，算出来体积大约是 1472.62 立方厘米。
然后用体积乘以密度，7.85 克/立方厘米，就能得出这个接管座的重量大约是 11555.27 克，也就是 11.55527 千克。
在实际工程中，计算接管座重量的时候，一定要仔细测量尺寸，选择正确的材料密度，这样才能得到准确的结果。
接管座 标准
接管座标准
接管座标准是指符合工业标准或相关法规的接管座，具有一定的尺寸、材质、防腐蚀等要求。
接管座是一种用于管道、管件安装和连接的重要部件，通常由金属或塑料材料制成，广泛应用于石油、化工、天然气和给排水等领域。
接管座标准分为国内标准和国际标准两种。
国内标准由中国国家标准化管理委员会制定和发布，包括GB/T、HG、SH等系列标准。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定和发布，包括ISO、DIN、ANSI 等系列标准。
接管座的选择应根据管道的材质、尺寸、流体介质、温度、压力等条件进行综合考虑。
在安装和使用过程中，应严格按照标准要求进行操作，避免因操作不当导致的事故和质量问题。
总之，接管座标准是管道工程中重要的技术规范，对于保障管道安全、运行效率和环境保护具有重要意义。
- 1 -。
超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究
校准。试块1
与
口径
的：
相同，其 和 见图1。试块上放置探头的
表面加工成圆弧，其试块1圆弧曲率半径R适用口径的径0的范围见表1。其中
深度5 mm， 2 mm横通孔用于测点探头折射
角；深度分别为 3 mm、5 mm、7 mm、9 mm、
12 mm、14 mm， 2 mm横通孔用于接管检测的
距离-幅度(D AC))
简便、灵活、有利于
工况
进行 ・
口径
角焊缝 相控阵 能够直观
地
和主 焊缝缺陷的位置和特性，为
缺陷的定性
了技术
，保证了小口径 r
角焊缝 安全％
参考文献：
「门章丽虎！董吉原•集箱管接座角焊缝缺陷浅析及返修处理
'(.无损检测！ 2011(6)： 5253； 65. 「2(王翱.火电厂管座角焊缝开裂事故案例介绍及原因分析'(.
20 mm、22 mm、28 mm、30 mm、32 mm、34 mm、
36 mm、38 mm、41 mm、43 mm、45 mm， 2 mm
于主
的 DAC
。
380
(4)聚焦法则设置 激发模式设置为单晶模式。脉冲宽度为探 头频率的半个周期。激 压等级300 V,重复 频率为1 000 Hz。滤波器范围为0. 5倍至1. 5倍 头频 。
缺陷类型判
陷、纟
陷或面状缺
陷。若反射
于
的缺陷需要定位和
，缺陷 一般 6 'B法
陷的指示
，不能 头
的
焊缝
陷的指
，探头指向平面投影
是
陷的指
。
2工程应用
2.1案例一
某公司的碱回收炉自2008年初投入运行,
试析核电站控制棒驱动机构耐压壳与顶盖接管座密封焊接技术
试析核电站控制棒驱动机构耐压壳与顶盖接管座密封焊接技术摘要：控制棒驱动机构的英文缩写是CRDM，主要完成控制棒的提升、保持和下插功能。
它的下端耐压壳安装在压力容器顶盖管座上，通过螺纹连接后再焊接。
此密封焊缝是一回路压力边界，起着机组运行期间密封一回路冷却水的重要功能，全寿期内不允许有任何的泄漏，因此，CRDM的焊接质量要求高和工艺要求严格，直接关系到机组的安全运行。
本文通过对核电站控制棒驱动机构耐压壳与顶盖接管座密封焊接技术进行分析，并进一步阐明了CRDM自动焊接设备的实际应用方式，为后续核电站CRDM自动焊的更好应用提供了依据。
关键词：控制棒驱动机构耐压壳；顶盖接管座；自动焊；密封焊接技术CRDM密封焊缝如果单纯采用手工钨极氩弧焊，虽然设备简单，操作方便，但是CRDM焊接空间狭窄，要获得优质的焊缝与焊工的技术水平有很大的关系，而且焊接质量受人为因素的影响非常大，并且变形不可控。
采用全自动钨极氩弧焊，不仅焊接工作强度降低，而且焊接质量容易控制，CRDM自动焊缝也称“Ω”焊缝，虽是形状特异的密封焊缝，但是为减少焊接变形而设置的，Ω焊缝选在垂直固定位置（2GT），热输入量是最小的，在焊接时该位置驱动机构的径向变形量为零，因自动焊接应力均匀分布在耐压壳组件上轴向变形量也微乎其微[1]。
以往国内也是采取CRDM自动焊，但是CRDM焊接事故频发，且修复费用非常昂贵。
由于CRDM属于单层单道焊接，双面成形，因此焊接风险极高，如何去规避此类风险值得进一步研究和分析，焊接接头结构详图见图1。
图1一、主要的技术要点分析CRDM自动焊利用低频调制的脉冲电流加热工件，电流的幅值按一定的频率周期性地变化，每当一次脉冲电流通过时，工件上就形成一个点状熔池，脉冲电流停止时，点状熔池就凝固，形成焊缝。
此时电弧由基值电流维持稳定燃烧，当下一个脉冲电流导通时，脉冲电弧可靠地燃烧，又形成一个新的焊点。
只要合理地调节脉冲间隔时间和选择合适的行走速度，保证相邻两焊点间有一定的相互重叠量，就可以获得一条致密的焊缝。
接管座表示方法
接管座表示方法
接管座是指用于连接管道和阀门的接口部分，常用于工业领域和管道系统中。
接管座的表示方法通常使用标准的文字描述和符号表示。
以下是一些常见的接管座表示方法：
1. 文字描述：接管座的文字描述通常包括以下几个方面：
接管尺寸：表示接管的尺寸，通常使用英寸（"）或毫米（mm）作为单位。
例如，2"接管座表示直径为2英寸的接管座。
接口类型：表示接管座的接口类型，例如螺纹（Threaded）、焊接（Welded）或法兰（Flanged）等。
材质：表示接管座的材质，例如碳钢（Carbon Steel）、不锈钢（Stainless Steel）或铸铁（Cast Iron）等。
2. 符号表示：在工程图纸或管道图中，接管座通常使用特定的符号来表示。
这些符号通常是标准化的，并根据不同的标准和规范进行定义和使用。
例如，在标准化的管道和仪表符号中，接管座可以用特定的图形符号表示，以便在图纸上清晰地标识出来。
接管座的表示方法可能会根据不同的国家、行业和标准而有所差异。
因此，在具体的工程项目中，应根据所采用的标准和规范，参考相应的文件和图例，以确保正确地理解和使用接管座的表示方法。
接管座尺寸标准
接管座尺寸标准
接管座尺寸标准是指在管道系统中，用于连接不同管径、材质和压力等级的管道接头的一种标准。
接管座的设计和制造需要遵循一定的规范和要求，以确保管道系统的安全、可靠和高效运行。
接管座尺寸标准的主要内容如下：
1. 管径：接管座的内径应与被连接管道的外径相匹配，以保证良好的密封性能。
通常，接管座的内径会比被连接管道的外径稍大一些，以便于安装和拆卸。
2. 材质：接管座的材质应与被连接管道的材质相同或相近，以保证在高温、高压等工况下具有良好的耐蚀性和耐磨性。
常见的接管座材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 压力等级：接管座的压力等级应与被连接管道的压力等级相匹配，以保证在高压工况下具有良好的密封性能。
根据国际标准和国内标准，管道系统的压力等级分为PN（欧洲标准）和Class（美国标准）两种。
4. 结构形式：接管座的结构形式应根据管道系统的工况和设计要求进行选择。
常见的接管座结构形式有焊接式、卡套式、螺纹式等。
5. 表面处理：为了提高接管座的耐腐蚀性和耐磨性，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷涂等。
6. 标识：接管座上应标注其压力等级、材质、尺寸等信息，以便于安装和维护。
总之，接管座尺寸标准是管道系统中非常重要的一个环节，需要根据具体的工况和设计要求进行选择和设计。
在选择和使用接管座时，务必遵循相关的标准和规范，以确保管道系统的安全、可靠和高效运行。
核电站核一级BOSS头焊缝缺陷的处理
核电站核一级BOSS头焊缝缺陷的处理朱克明; 章日俊; 牛壮【期刊名称】《《电焊机》》【年(卷),期】2019(049)005【总页数】8页(P1-8)【关键词】核电站; BOSS头焊缝; 缺陷; 处理【作者】朱克明; 章日俊; 牛壮【作者单位】广东省深圳市大鹏新区大亚湾核电基地中核检修有限公司广东深圳518124【正文语种】中文【中图分类】TL480 前言BOSS头是指小尺寸接管座与主管焊接形成的部件，被广泛应用于核电站主设备系统（RCP、RCV、RIS、RRA等）中。
根据核电站数据统计，国内压水堆核电站平均每台机组至少有核一级BOSS焊缝100个，核二、三级BOSS头焊缝300个。
国内某核电站2号机组在运行期间发生2RCP018VP脉冲管线BOSS头焊缝漏水事件，根据核电站运行经验反馈信息，主管道异常振动、焊接质量问题、金属技术监督局限性和仪表管支架设计或安装问题等因素是导致BOSS头焊缝发生泄漏的主要原因[1]。
据此事件国家核安全局发函，要求各核电站营运单位对运行机组中的同类BOSS头焊缝进行排查和处理。
各核电站先后组织对一回路压力边界核一级BOSS头焊缝进行了全面排查，发现存在大量未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
目前国内对核电站BOSS头及类似结构的焊接工艺、接头失效、振动测量和疲劳等方面的研究相对较多[2-6]，但对BOSS头焊缝缺陷产生原因及处理研究较少。
本研究对BOSS头焊缝缺陷产生原因进行分析、整理，制定满足要求的BOSS头焊缝缺陷处理方案，并提出相应的改进建议。
1 缺陷分析BOSS头焊缝也被称作“接管座”焊缝，由接管座和主管焊接组成，如图1所示。
核电站一回路压力边界核一级BOSS头焊缝主要有两种结构形式，一种是接管座与主管焊接后钻孔（见图2a），另一种是接管座与主管直接焊接（见图2b）。
接管座内径均小于60 mm，外径33～100 mm。
图1 现场BOSS头焊缝图2 BOSS头焊缝结构形式1.1 焊接方法和检验要求核一级BOSS头的接管座和主管材质均为奥氏体不锈钢，施焊活动主要在设备制造单位或管道预制单位完成。
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0.46
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1
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60x9
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1
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60x3.5
67x7
1.04
1.2
18.78
1
100
160
139.7x16
172x32
15.47
1
182x37
21.17
1
标识编码
P4.2A12SO
T13.73A13SO
用途
主汽
设计压力P(MPa)
13.73
类别
接管座
设计温度t(℃)
545
技术规范
T-1/1
材质
12Cr1MoVG
材质规范
GB5310-1995
接管座
主管公称通径DN≤250
6.47
1
65
140
89x12
117x26
7
1
125x30
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1
80
160
114x16
144x31
12.09
1
152x35
16.16
1
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180
133x18
165x34
17.57
1
175x39
23.54
1
标识编码
P4.2A12SO
T17.6A22SO
用途
主汽
设计压力P(MPa)
17.6
类别
接管座
标识编码
P4.2A12SO
T4.2A12SO
用途
主汽
设计压力P(MPa)
4.2
类别
接管座
设计温度t(℃)
455
技术规范
T-1/1
材质
15CrMoG
材质规范
GB5310-1995
接管座
主管公称通径DN≤250
主管公称通径DN>250
公称
通径
DN
高度
接口规格
接管座规格
质量
应力增
加系数
i
接管座规格
质量
应力增
设计温度t(℃)
545
技术规范
T-1/1
材质
12Cr1MoVG
材质规范
GB5310-1995
接管座
主管公称通径DN≤250
主管公称通径DN>250
公称
通径
DN
高度
接口规格
接管座规格
质量
应力增
加系数
i
接管座规格
质量
应力增
加系数
i
H
ODxSn
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W
OD1xSn1
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mm
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mm
kg
20
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mm
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1
42x13
0.93
1
20
100
33.7x7.1
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1.42
1
54x17
1.55
1
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1.91
1
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1
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63x5
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1.2
1
65
100
76x3.5
81x6
1.11
1.7
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80
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100
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126x11
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1
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172x32
15.47
1
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1
标识编码
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用途
主汽
设计压力P(MPa)
17.6
类别
接管座
设计温度t(℃)
546
技术规范
T-1/1
材质
A335P91
材质规范
ASTM A 335
接管座
主管最小内径ID≤330
主管最小内径ID>330
1
100
160
133x16
161x30
13.57
1
171x35
18.78
1
标识编码
P4.2A12SO
T13.73A21SO
用途
主汽
设计压力P(MPa)
13.73
类别
接管座
设计温度t(℃)
545
技术规范
T-1/1
材质
10CrMo910
材质规范
DIN17175
接管座
主管公称通径DN≤200
主管公称通径DN>200
加系数
i
H
ODxSn
OD1xSn1
W
OD1xSn1
W
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mm
mm
kg
mm
kg
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1
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1
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1
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1
65
140
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1
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1
80
160
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1
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1
100
160
139.7x20
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1
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1
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1
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P4.2A12SO
T17.6A13SO
用途
主汽
设计压力P(MPa)
17.6
类别
接管座
设计温度t(℃)
546
技术规范
T-1/1
材质
12Cr1MoVG
材质规范
GB5310-1995
接管座
主管公称通径DN≤250
主管公称通径DN>250
公称
通径
DN
高度
接口规格
接管座规格
质量
应力增
加系数
i
接管座规格
质量
应力增
1
32
100
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