常减压停工方案

2#常减压停工方案
2#常减压停工方案：
停工前准备;
1：停工前联系安排好各种油品的去向
2：准备好停工需要的工具，含污油管线清理畅通
3：扫通装置循环线
降量、降温
1）装置按要求进行降量，降量过程中常压、减压各侧线压轻出装置2）降量过程中要做到平稳，炉子按照30--40℃/h的速度降温
3）甩电脱盐罐，停电、水、缓蚀剂
4）降温降量的同时，要调节各塔顶温度、侧线的抽出量以保证产品质量的合格
5）塔顶瓦斯改火炬，塔底注汽关小，
6）炉出口温度保持不变，逐渐减少火嘴，控制好二次风门
7）密切关注各塔底液位，注意渣油外送温度
8）
熄火、关侧线、改循环操作
1）当炉出口降至300℃时，炉子熄火，破坏真空，将蒸汽放空
2）观察各塔底液位，将油品改制原油罐
3）关闭各塔底注汽
4）自下而上关侧线，当侧线抽空时停泵
5）停原油泵，装置改闭路循环，吹扫渣油出装置阀后管线
装置改循环、退油
1）装置循环至塔底温度不大于140℃时停止循环，开始退油，自原油泵出口注汽，向装置内扫线，尽量降低减压塔底液位，保持初馏塔液位在工艺范围内
2）待放净初馏塔的液体后，停初底泵，依此类推停减压泵
3）电脱排净水，用泵将罐内的存有推出装置
4）改好流程扫线蒸塔
吹扫、蒸洗操作
1）扫线时要先扫重质油品后轻质油品
2）汽油线要先用水顶后吹扫，扫通后再吹扫不小于8小时，瓦斯线在扫通后再扫不低于12小时
3）将各重油扫通后，将流程改至污油线，进行长时间扫线，扫线时间不低于24小时
4）扫线时个调节阀、流量表要走副线
5）扫线时所有联通线、正负线都要扫尽，不允许留死角
6）扫线时决不能在各低点放空
蒸塔
1）原油线、各塔底线扫净后，各给汽点不要停气，减少给气量进行蒸塔
2）蒸塔时间不小于12小时
洗塔
1）停掉原油、各塔底注汽，自个塔顶注水
2）各回流注汽将水温控制在80--90℃，自上往下进行洗塔，洗塔时间不小于60小时，并由各侧线泵进行放空检查水洗情况
3）塔底不能存水。