设备设施风险评价记录表
设备设施危险危害辨识与风险评价表精选全文完整版
机械伤害 烧坏轴承
定期检查 定期加注润滑油
16 16
轴承温度控制
超温烧轴承
定期检查
16
轴瓦润滑油进水
进水没质变,冷却 效果差,烧瓦
定期检查
16
减速机内部无异响
齿面损伤
定期检查
16
检修门运行关闭
伤人
定期检查
0.5 6
6 斜槽 电机接地线良好
触电
定期检查
16
密封良好
冒灰、烫伤人,影 响环境
定期检查
16
3 9 稍有危险 3 18 稍有危险 3 4.5 稍有危险
电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板
完好,接地良好
设备损坏 设备损坏
触电 火灾 触电 火灾、设备损坏 火灾、设备损坏
损坏电缆、触电
定期检查 定期检查 安全教育 定期检查 安全教育 定期检查 定期检查
定期检查
1 6 3 18 稍有危险 1 6 3 18 稍有危险 1 6 7 42 一般危险 1 6 3 18 一般危险 1 6 7 42 一般危险 1 3 3 9 稍有危险 1 3 7 21
日 期:2012-1-1
未达标的主要后果 目前存在的问题
现有控制措施
建议改正/控 制措施
L
E
C D 评价结论
机械伤害
防护罩缺失
补齐防护罩 3 6 3 54 一般危险
烧电机
定期检查
3 6 3 54 一般危险
触电
定期检查
3 6 3 54 一般危险
物料外泄、打击
定期检查
1 3 3 9 稍有危险
物料外泄、打击
电机接地良好
电机轴承无异响
影响环境 触电 烧电机
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录
设备设施风险分析表(SCL)+评价记录编制:审核:批准:高青和财木业有限公司年月日安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:砂光机№:SCL-001 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:立砂机№:SCL-002 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:线钻机№:SCL-003 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压刨机№:SCL-004 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:电刨机№:SCL-005 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电锯机№:SCL-006 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:排钻机№:SCL-007 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:多片锯№:SCL-008 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:立刨机№:SCL-009 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间岗位:木工岗位设备设施:工作台№:SCL-010 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:生产一车间、生产二车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:压力机№:SCL-011 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:开槽机№:SCL-012 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:单边锯№:SCL-013 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:带锯机№:SCL-014 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产一车间、生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修边机№:SCL-015 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:接木机№:SCL-016 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产二车间、生产三车间岗位:木工岗位设备设施:打空机№:SCL-017 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:电钻№:SCL-018 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间、生产四车间岗位:木工岗位设备设施:平刨机№:SCL-019 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产三车间岗位:木工岗位设备设施:单片锯№:SCL-020 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:雕刻岗位设备设施:雕刻机№:SCL-021 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:镂铣机№:SCL-022 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:磨光机№:SCL-023 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:修角机№:SCL-024 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:双头钻№:SCL-025 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:精密锯№:SCL-026 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:拼板机№:SCL-027 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:生产四车间岗位:木工岗位设备设施:木工车床№:SCL-028 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:叉车岗位设备设施:叉车№:SCL-029分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:螺杆压缩机№:SCL-030分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全检查表分析(SCL)+评价记录风险点:厂区岗位:公用设施岗位设备设施:UV光氧催化废气机№:SCL-031 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:。
常见区域装置及设备设施安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS)
01. 风机02. 变压器03. 开关柜04. 配电室05. 空气压缩机06. 电烤箱07. 全自动压着机08. 半自动压着机09. 压力机(冲床)10. 注塑机11. 气密机12. 模温机13. NEXT机14. 导通机15. 激光机16. 电焊机17. 切割机18. 液化气瓶19. 砂轮机20. 角磨机21. 厂房22. 灭火器23. 打印机等办公用品24. 仓库25. 食堂26. 办公车辆安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):风机(记录受控号)№: 001分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):变压器(记录受控号)№: 002分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):开关柜(记录受控号)№:003分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):配电室(记录受控号)№:004分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):空气压缩机(记录受控号)№:005分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电烤箱(记录受控号)№:006分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):全自动压着机(记录受控号)№: 007分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):半自动压着机(记录受控号)№: 008分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):压力机(冲床)(记录受控号)№: 009分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):注塑机(记录受控号)№: 010分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):气密机(记录受控号)№:011分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):模温机(记录受控号)№:012分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):NEXT机(记录受控号)№: 013分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):导通机(记录受控号)№:014分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):激光机(记录受控号)№: 015分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):电焊机(记录受控号)№:016分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):切割机(记录受控号)№:017分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):液化气瓶(记录受控号)№:018分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):砂轮机(记录受控号)№:019分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):角磨机(记录受控号)№:020分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):厂房(记录受控号)№: 021分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):灭火器(记录受控号)№: 022分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):打印机等办公用品(记录受控号)№:023分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):仓库(记录受控号)№: 024分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):食堂(记录受控号)№:025分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期安全风险点检查表分析评价记录(SCL+LS) 单位:风险点(区域/装置/设备/设施):办公车辆(记录受控号)№: 026分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期。
设备维修危险源辨识和风险评价表
01
评价标准
根据行业规范、企业标准等,制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级,如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级,制定相应的风险 临界值,作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴,绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别; 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析,找出问题的根本原因和解决方法, 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果,对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化,提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题,加强维修人员的培 训和管理,提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系,实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据,开发了高效、准确的风险评价 模型,为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果
设备风险评价表
Xxxxxxxxxx 公司
安全检查表(SCL)分析记录表
单位:Leabharlann 区域/工艺过程:充装装置/设施/设备:汇流排
分析人员:
日期:2011、3、15
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
1
管道、阀门、 无泄漏
充装间氧气浓度超标,遇激发 班前用肥皂水试漏
8
8
8
10
建议改进 措施
安全检查表(SCL)分析记录表
单位: 分析人员:
序号 检查项目
标准
1
汽 化 器 连 接 紧密无泄漏
部件
2
温控装置
灵敏可靠
3
汽化器地线 地线接地牢固
区域/工艺过程:液氧汽化
装置/设施/设备:汽化器
日期:2011、3、15
不符合标准的主要后果
现有安全控制措施
LS
氧气浓度超标与激发能源易 设备设施的定期维护
润滑油符合正常 润滑油过少或失效致使油温 定期更换润滑油
24
标准
升高引起燃爆
电机接线盒电线 电机接触不良打火遇外泄液 设备设施的日常维护
24
连接牢固
氧引起燃爆
灵敏可靠
影响液氧泵正常运行
日常维护,严格执行液氧泵操 2 4
作规程
洁净无油污
氧气浓度超标时易发生燃烧 设备设施的日常维护
25
事故
风险 度R 10
件脱脂状况
氧气遇油污引发燃烧
严格执行操作规程
14
风险 度R 4
4
4 4
4
建议改进 措施
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施):装煤车No:011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光,蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎; 3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救;5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人:2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):推焦车 No:021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响,指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光,蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足,及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:2 2 22 2 2 22审定人:3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期:每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人:日期:(记录受控号)单位:炼焦车间岗位:拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施):拦焦车 No:031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光,蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足,及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动,及时报修维保人员每周进行检查发现问题,及时报修定期检验换向不灵便,报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级;2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位;4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人:日期:22 2 2审定人:蓝蓝 蓝 蓝日期:维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人:4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期:(记录受控号)单位:炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期:分析人:岗位:捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人:风险点(区域/装置/设备/设施):捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足,及时补充发现故障,检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期:1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级; 2、创伤性出血时快速包扎;3、骨折时用木板固定骨折部位; 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救; 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
安全检查分析(SCL)评价记录表(消防设施)
施工 道,确有
1
区及 周围
困难时应 沿建筑物
通道 的两个长
边设置消
防车道。
火灾
和净空高度
均不应小于
4m,转弯半 每季度进
径应满足消 防车要求, 环形消防车
行消防安 全检查, 阻碍物品
定期进行消防 安全教育培训
道至少有两 及时清除
处与其他车
道连通,或
定期进行消 防应急演练
2 5 10
尽头设置回 1.设置在
安全检查分析(SCL)评价记录表
(记录受控号)风险点:消防设施
岗位:车间
设备设施:消防设施
分析人:XXX
日期:
审核人:XXX
日期:
审定人:XXX
序 检查 号 项目
标准
不符合标
现有控制措施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准情况及 后果
工程技术措 施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措 施
车道净宽度
风险评价 LS R
应设置环
形消防车
明显且便
于取用的
地点并不
得影响安
火灾时, 因灭火器 配置不符 干粉 合要求, 2 灭火 使火灾危 器 害扩大。 灭火器周 围无物品 堵塞。
火灾
全疏散和
。2.每月
根据场所内 的物质及其 燃烧特性配 备干粉灭火 器。
检查灭火 器压力、 罐体锈蚀 情况、安 全销、喷 管等完好
定期进行消防 安全教育培训
情况。3.
每年进行
定期进行消 防应急演练
2 5 10
灭火器保
养维修,
按规范进
行报废更
新。
记录表
审定人:XXX 风险评价 评 价
风险分析的各类表格
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人: 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期: 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见:品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称:调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见:调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人:年月日领导审批意见:年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲:参加培训教育人员(签名)注: 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ; 2、签名处不够时,应将签 到表附后;工作任务:分析员:(本人签字)工作岗位:日 期:工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危(wei )险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No :所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№:序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位:年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组:区域/工艺过程:装置/设备/设施:可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员:审核:分析日期:年月日审核日期:年月日岗位/工序:作业活动/设备设施名称:分析人员:审核人:分析日期:审核日期:工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位:工序/岗位: 作业活动:分析人员:分析日期:审核人: 审核日期:风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括: A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员: 检查时间 年 月 日重大危(wei )险源设 备设施名称3重大危(wei )险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期:年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危(wei )险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章):变更所在部门变更情况及风险分析:风险分析负责人签字:变更名称变更风险控制措施:变更实施负责人签字:分管领导意见。
施工用电设备设施风险评价(SCL + LS)记录表
应急措施:
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统,不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施:施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施:1、企业、项目部、班组进行检查、验收;2、使用过程中由专职安全员、专业电工进行检查。
个体防护:
应急措施:
18
配电
线路
线路
及接头
线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离应符合规范要求。
触电
工程措施:根据临时用电施工组织设计要求设置线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离。
C
Ⅲ
一般风险
管理措施:1、施工人员自检、定期检查;2、由项目部安全员定期进行检查;3、施工方案的作业指导。
触电
工程措施:安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离,并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施:由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
个体防护:
应急措施:立即悬挂警告标志。
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
个体防护:
应急措施:
32
配电室与配电装置
配电室耐火等级及灭火设施
配电室的建筑耐火等级应符合规范要求。
火灾
触电
工程措施:低压配电室的耐火等级不应低于三级。
B
Ⅱ
较大风险
管理措施:1、项目部安全员进行检查、验收; 2、封锁危险场所,划警戒区。
高处作业设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
14
建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护。
物体打击
工程措施:建筑物高度超过24m,防护棚顶采用双层方防护,双层防护间距不应小于700mm,安全防护棚的高度不应小于4m.
C
IV
低风险
工程措施:
管理措施:
管理措施:
个体防护:
个体防护:
应急措施:
C
III
一般风险
工程措施:
管理措施:防护栏杆安完成后,进行验收,并由安全员进行检查,发现存在不符合要求的安排专人进行整改到位。
管理措施:
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
8
洞口防护设施
防护要求
预留洞口、楼梯口、电梯井口,应采取防护措施
高处坠落物体打击
工程措施:洞口短边小于500mm的,应采用坚实的盖板盖严,盖板应能防止移位;大于500mm的洞口除应在洞口采用安全网或盖板封严外(两硬一层软);大于1500mm的,还应在洞口四周设置防护栏杆;电梯井口应设置防护门,其高度不应小于1.5m, 防护门底端距地面高度不应大于50mm,并应设置挡脚板。
B
III
较大风险
工程措施:
管理措施:防护栏杆安完成后,进行验收,验收合格后方可使用,并做验收记录;严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
管理措施:
个体防护:
个体防护:
应急措施:停止施工,立即整改。
应急措施:
10
电梯井口水平防护要求
电梯井每隔两层(不大于10M)设置水平安全网
高处坠落
管理措施:
个体防护:
设备设施安全风险评估表
设备设施安全风险评估表1. 背景设备设施安全风险评估是为了确保设备和设施在正常运行过程中能够安全、可靠地运行,防止潜在的安全风险对人员和设备造成伤害或损失。
本评估表旨在全面了解和评估设备设施安全风险的情况,为制定相应的安全管理措施提供依据。
2. 评估内容2.1 设备设施概况列出设备设施的基本信息,包括设备名称、型号、生产厂家、投入使用日期等。
2.2 安全风险评估对设备设施的安全风险进行评估,包括以下几个方面:- 设备设施的结构和构成- 设备设施的功能和性能- 设备设施的操作方式和流程- 设备设施的维修保养情况- 设备设施的环境和周围条件- 设备设施的使用频率和运行时间评估的重点是识别各种可能的安全风险,并对其严重程度进行评估。
2.3 风险等级评定根据评估结果,对各项安全风险进行等级评定。
常用的风险等级有高、中、低三个等级,也可以根据实际情况进行调整和扩展。
等级评定可以依据潜在风险的可能性和易损程度进行综合考虑。
2.4 安全管理建议根据评估结果和风险等级评定,提出相应的安全管理建议。
建议可以包括以下几个方面:- 设备设施的改进方案- 操作规范的制定和培训- 维修保养计划的制定和执行- 安全警示标识和防护装置的设置- 安全培训和意识教育的加强3. 评估周期为了确保设备设施的安全性能持续改进,定期进行安全风险评估是必要的。
评估周期可以根据设备设施的使用情况和实际需要进行调整,一般建议每年进行一次评估。
4. 结论设备设施安全风险评估是确保设备设施正常运行和维护的重要手段,通过评估和安全管理建议的实施,可以及时识别并排除潜在的安全风险。
定期进行评估,并采取相应的安全管理措施,可有效提高设备设施的安全性能和工作效率,减少安全事故的发生。
以上是设备设施安全风险评估表的内容,希望对您的工作有所帮助。
汽车式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。
起重伤害
方案具有可靠性、真实性、追溯性,应由专业技术人员编制。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
2
采用起重拔杆或单件起吊重量超过100KN及以上专项方案按规定组织专家论证。
起重伤害
超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。
A
Ⅰ
重大风险
企业级
3
起重设施
荷载限制装置安装灵敏有效。
起重伤害
起重机作业地面承载能力符合规定。
1、对作业人员进行安全技术交底;
2、班组在作业前进行检查。
发现问题,停止作业,验收合格后再进行施工。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
13
构件码放
构件码放不应超过作业面承载能力。
起重伤害
地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定,对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01~0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
起重伤害
执行GB/T5972《起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废》标准。
对钢丝绳进行检查,不符合要求不得使用。
B
Ⅲ
较大风险
项目部级
8
钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。
起重伤害
绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段,U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错布置。
按方案设置钢丝绳。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
9
不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。
对人员进行安全技术交底。
C
Ⅳ
低风险
作业人员
14
构件堆放高度不得超过规定要求。
物体打击
设备设施风险评估表
设备设施风险评估表一、背景随着科技的不断进步和工业的发展,各种各样的设备和设施被广泛应用于各行各业。
然而,这些设备和设施的使用也带来了一定的风险。
为了保障工作场所的安全和员工的健康,需要进行设备设施的风险评估。
二、目的本风险评估表的目的是对工作场所中的设备和设施进行全面评估,识别潜在的风险源,采取相应的措施进行风险管理和控制,确保员工的安全和工作的顺利进行。
三、评估内容1. 设备设施描述对所有工作场所中的设备和设施进行详细描述,包括名称、型号、生产商、安装日期等。
2. 风险识别根据设备和设施的特点和使用情况,识别潜在的风险源,包括但不限于以下方面:- 机械风险:设备是否存在运转不良、零部件磨损、松动或错误操作等问题。
- 电气风险:设备是否存在电气线路短路、漏电、电压不稳定等问题。
- 化学风险:设备是否使用有毒、易燃、腐蚀性或爆炸性物质等。
- 生物风险:设备是否可能产生细菌、病毒或其他有害生物。
- 火灾风险:设备是否存在易燃物质或容易引发火灾的条件。
- 人为因素风险:不当操作、缺乏培训、疲劳等因素是否存在。
3. 风险评估根据风险的可能性和严重程度,对每个识别出的风险进行评估,确定其风险等级。
- 风险等级定义:- 高风险:可能导致严重伤害或事故的风险。
- 中风险:可能导致轻微伤害或事故的风险。
- 低风险:可能引发一些问题,但不会造成伤害或事故的风险。
4. 风险控制措施针对每个识别的风险,制定相应的风险控制措施,包括但不限于以下方面:- 修改设备或设施的设计,消除或减少潜在的危险。
- 增加安全装置和防护设备,预防事故发生。
- 加强员工培训,提高操作技能和安全意识。
- 定期检查和维护设备,确保其正常运行。
四、执行和监控- 风险评估表由专业人员完成评估和记录。
- 风险控制措施由相关部门负责执行和监控。
- 定期进行风险评估的复查,更新风险评估表,确保风险的控制和改善。
五、总结设备设施风险评估表是评估工作场所设备和设施风险的重要工具,通过对风险的识别和评估,有助于采取相应的措施进行风险管理和控制,保障员工的安全和工作的顺利进行。
设备设施风险清单评价记录【可编辑】
理人员检查 全技术规范
。
》JGJ88。
滑轮与导轨 检查滑轮与
滑轮与导轨
架、吊笼宜 导轨架、吊
24
动力与 传动
架、吊笼应 采用刚性连
起重伤害
采用刚性连 笼是否采用 接,严禁采 刚性连接,
接。
用钢丝绳等 不符合要求
软性连接。 立即整改。
25
滑轮应与钢 丝绳匹配。
起重伤害
滑轮直径与 钢丝绳直径 比值不应小 于30。
附录D (资料性附录) 设备设施风险清单评价记录
(记录受控号)风险点:
表D.7物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录(
岗位:
设备设施:
分析人:
日期:
审核人:
日期:
序号
风险 点序
号
设备 检查项 设施 目
标准
不符合标准 情况及后果 工程技术措
施
现有控制措施
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
1
防护围 栏
按要求设置 按方案搭设
3
停层平台两 侧设置防护 栏杆、挡脚 高处坠落 板,符合规 范要求 。 停层平 台
停层平台两 停层平台防 侧设置不小 护栏杆、挡 于1.2m高的 脚板,相关 防护栏杆, 人员进行验 挡脚板高度 收,验收不 不小于 合格不得使 180mm。 用。 在停层平台
处满铺设 按规范要求
停层平台脚
不得拖地或
泡在水中。
18
基础设置应 符合规范。
起重伤害
1、基础应 能承受最不 利条件下的 不利荷载; 2、架高30m 以上的基础 应进行设计 计算。
按方案进行 设置,项目 部管理人员 进行监督, 组织相关人 员进行验收 。
设备设施风险评估表
设备安环 部、生产 部门
因此要保持工作环境的良好通
风,以免温度过高而损坏机器。
5、阴雨、潮湿天气在长时间不
使用时,应关闭设备电源总闸。
6.制定安全操作规程,上岗需完
成培训,并有人进行检查及监管
。
7.健全安全应急预案。
较小影响
低
应由专业的维护检修人员进行设 备维修,以免发生意外事故或加 重设备的损坏程度
设备安环 部、采购 部门
进行货比三家。
1)起重吊装、拆卸设备时的现
场指挥要专人负责,统一指挥,
信号明确,不得随意发号指令。
较小影响
低
2)高处作业应系好安全带,工 具应拴好保险绳,零配件应装在
设备安环 部
工具袋内,工具、零配件不得上
抛下扔,高处作业的正下方及其
附近不得有人交叉作业、停留和
通过。
验收时需要专业人员进行,必要
较小影响
低
时到计量单位和鉴定机构进行鉴 定,保证设备能安全、可靠、经
生产部门
济运行。
1在设备使用时,应确保电源线
中的地线接地良好,请勿使用两
芯插头确保设备的 输入电源为
220V50Hz的交流电。
2、机器内有交流220V高压部
件,请勿擅自打开机壳,以免发
生触电危险。
较小影响
低
3、不要将系统设备置于过冷或 过热的地方。 4、设备电源在工作时会发热,
序号
风险项目
风险描述
XXX食品集团有限公司
设备设施风险识别表
分析
可能性
1 设备选型 所选设备与生产工艺不符,造成资源浪费,成本增加。
较小可能
1、因市场价格波动分析判断失误,询价方法不当等,造成采 购价格偏高,存货不足、滞库等; 2、因程序缺失,人员主观过错,监督不到位等,造成采购成 本增加损失; 3、物资需求计划不明确、不及时,变更频繁,不能够有效满 足企业运营发展的需求; 4、申购依据不充分、不合理,相关审批程序不规范、不正 2 设备、配件采购 确,可能导致企业资产损失、资源浪费或舞弊现象发生; 较小可能 5、供应商选择失误,或验收把关失误,造成设备配件不能正 常使用; 6、供应商选择不当,指定或变相指定供应商,给企业造成经 济损失,滋生腐败; 7、因供应商原因、运输原因等,导致计划外供应中断; 8、采购数量控制不当,造成库存结构不合理,储备资金占用 大;
设备设施风险评价记录表
临时设施设备设施风险评价记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业防护设施设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
塔式起重机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
施工升降机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
物料提升机设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
高处作业吊篮设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
模板支架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:
脚手架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
(记录受控号)风险点:岗位:设备设施:№:。
模板支架设备设施风险评价(SCL+LS)记录表
Ⅳ
一般风险
管理措施:检查支架底部底座的设置,不符合要求不得进行搭设。
个体防护:
应急措施:
7
扫地杆
按规范要求设置扫地杆。
坍塌
工程措施:距立杆底不大于200mm,设纵、横扫地杆。
B
Ⅲ
较大风险
管理措施:作业人员按要求设置,专职安全管理人员现场检查,发现被随意拆除的立即恢复。
个体防护:
应急措施:
8
排水
设施
B
Ⅱ
重大风险
管理措施:1、进行专家论证,按论证方案施工;2、搭设完毕进行验收;3、混凝土浇筑过程中专人监督检测。
个体防护:
应急措施:
17
支架高宽比超过规范要求应采取与建筑结构刚性连接或增加架体宽度等措施。
坍塌
工程措施:编制专项方案,架体高宽不允许大于3.0。
B
Ⅲ
较大风险
管理措施:项目部负责检查架体高宽比,当超过3.0时进行刚性连接或增加架体宽度。
坍塌
工程措施:1、按专项方案要求设置;2、垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于两跨的木垫板,垫板应平整、无翘曲。
B
Ⅳ
一般风险
管理措施:垫板安放完毕,班组负责人检查合格后进行下道工序施工。
个体防护:
应急措施:
6
底部
底座
支架底部按规范要求设置底座。
坍塌
工程措施:底座位置应准确,经设计计算后加工制作,底座钢板厚度不得小于6mm。
个体防护:
应急措施:
22
杆件各连接点的紧固符合规范要求。
坍塌
工程措施:拧紧扭力矩40~65N·m。
C
Ⅳ
低风险
管理措施:对扣件紧固力矩进行抽查,抽查数量符合规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
工程措施:施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
C
Ⅳ
低风险
工程措施:
管理措施:1、施工人员自检、定期检查;2、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:立即悬挂警告标志。
应急措施:
3
防护设施与外电线路的安全距离
防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合规范要求。
触电
工程措施:防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
A
Ⅰ
重大风险
工程措施:
管理措施:防护设施完成后由安全员进行检查,发现不符合规范要求的,安排专业电工进行整改;对作业人员进场前进行安全教育;对特殊工种进行教育;特殊工种应持证上岗。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施:
管理措施:使用前由安全员进行巡检,发现问题后立即拆除,重新安装。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
6
施工现场配电系统应采用同一保护系统,不得同时采用两种保护系统。
触电
工程措施:施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护与原系统保持一致,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
施工用电设备设施风险评价(SCL + LS)记录表
序号
风险点名称
检查
内容
标准要求
产生偏差导致的主要事故类型
现有控制措施
风险评价
风险
程度
纠正措施
可能性等级
严重度等级
1
外电防护设施
外电架空线路安全距离
外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
5
接地与接零保护系统
TN-S接零保护系统
设置
施工现场专用的电源中性点直接地接的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统。
触电
工程措施:采用TN-S接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接,保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
4
外电防护设施
外电架空
线路
外电架空线路正下方不得进行施工作业、建造临时设施或堆放材料物品。
触电
工程措施:在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施:
管理措施:由安全员定期进行检查,发现有杂物,立即安排专人清理。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施:
管理措施:1、企业、项目部、班组进行检查、验收;2、使用过程中由专职安全员、专业电工进行检查。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
7
接地与接零保护系统
TN-S接零保护系统
设置
保护零线应有工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出,电气设备的金属外壳必须与保护零线连接色,N线的绝缘颜色为淡蓝色,PE线的绝缘颜色为绿/黄双色,任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相替代。
C
Ⅲ
一般风险
工程措施:
管理措施:1、进场前安全教育;2、特殊工种安全教育;3、持证上岗。
管理措施
个体防护:施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
2
警告标志
当安全距离不符合规范要求时,必须采取绝缘隔离防护措施,并应悬挂醒目的警告标志。
触电
工程措施:安全防护设施宜通过采用木、竹或其他绝缘材料增设屏障、遮栏、围栏、保护网等与外电线路实现强制性绝缘隔离,并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。
B
Ⅱ
较大风险
工程措施:
管理措施:由安全员进行检查防护设施处是否设置明显的警示标志。
管理措施
个体防护:施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
个体防护:
应急措施:
应急措施:
11
PE线所用材质与相线、工作零线(N)相同时,其材料最小截面应符合规范要求。
触电
工程措施:相线芯线截面S≤16mm2,PE线最小截面为S,相线芯线截面16<S≤35mm2,PE线最小截面为16mm2,相线芯线截面S>35mm2,PE线最小截面为S/2。
应急措施:
应急措施:
8
保护零线应单独敷设,线路上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流。
触电
工程措施:PE线上严禁装设开关或熔断器,PE线上严禁通过工作电流,且严禁断线。
D
Ⅳ
低风险
工程措施:
管理措施:
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
9
保护零线应采用绝缘导线,规格和颜色标记应符合规范要求。
触电
工程措施:安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定的最小安全距离要求。
B
Ⅱ
较大
风险
工程措施:
管理措施:1.定期进行检查、验收;2.设置隔离区域,封锁危险场所,划警戒区;3.特种作业人员持证上岗。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:1.立即停止作业;2.启动应急预案。
应急措施:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
10
接地与接零保护系统
TN-S接零保护系统
设置
保护零线应在总配电箱处、配电系统的中间处和末端处作重复接地。
触电
工程措施:保护零线的设置必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
C
Ⅲ
一般风险
工程措施:
管理措施:1、进场前安全教育;2、特殊工种安全教育;3、持证上岗。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
14
触电
工程措施:采用TN-S系统做保护零线时,工作零线(N线)必须通过总漏电保护器,保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处,引出形成局部TN-S接零保护系统。
D
Ⅳ
低风险
工程措施:
管理措施:施工人员自检、定期检查,发现问题立即由专业电工进行整改。
管理措施
个体防护:
个体防护:
D
Ⅳ
低风险
工程措施:
管理措施:1、施工人员自检、定期检查;2、由项目部安全员定期进行检查;3、管理人员岗位责任制。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
12
接地电阻
工作接地电阻不大于4Ω,重复接地电阻不大于10Ω
触电
工程措施:
C
Ⅲ
一般风险
工程措施:
管理措施:1、施工人员自检、定期检查;2、由项目部安全员定期进行检查;3、管理人员岗位责任制。