设备设施风险清单评价记录.doc

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设备设施风险点检查清单

设备设施风险点检查清单

设备设施风险点检查清单1.前言本文档旨在提供一个设备设施风险点检查清单,以确保设备和设施的安全性和可靠性。

通过检查清单中的风险点,您可以识别出可能存在的问题,并采取相应的措施进行修复或预防。

2.设备设施风险点检查清单2.1 电气设备插座和电源线是否有损坏或老化现象?电气设备是否与水源或其他液体接触?电缆是否有松动或裸露的导线?是否安装了过载保护装置?是否有正确的接地和接零系统?控制面板上的开关和按钮是否正常工作?是否有故障灯或警示器提示电气问题?2.2 机械设备机械设备的传动系统是否润滑良好?机械设备的传动带是否松动或磨损?机械部件是否有异常噪音或震动?是否按照规定定期检验和维护机械设备?机械设备是否有紧急停机按钮或开关?是否有机械设备相关的安全警告标识?机械设备的保护罩是否完好无损?2.3 气体设备气体设备的压力表是否正常工作?气体设备的阀门和管道是否漏气?气体瓶是否有压力过高或过低的情况?气体设备是否在通风良好的区域使用?是否对气体设备进行过使用操作培训?是否配置了适当的气体泄漏警报系统?气体设备的排放是否符合相关环保标准?2.4 环境设施环境设施中是否有活动的火源或明火?是否有足够的灭火器和灭火系统?窗户和门是否能够正常打开和关闭?紧急出口和逃生通道是否畅通无阻?紧急照明系统是否正常工作?是否有足够的通风和空气净化系统?环境设施中是否有不安全的化学品或有毒物质?3.结论通过使用上述设备设施风险点检查清单,您可以全面评估设备和设施的安全性,并制定相应的改善措施。

请定期进行检查,并确保在发现问题时及时处理。

保持设备和设施的安全是保护员工和财产的重要责任。

注意:本检查清单仅供参考,具体检查内容可根据实际情况进行调整和补充。

设备设施风险辨识评价及分级管控清单5(最新)

设备设施风险辨识评价及分级管控清单5(最新)
班组级
2、火花引燃易燃物发生火灾。
灼烫、火灾
6
6
3
108
一般风险
1、压力机周围不得放置易燃品。
2、现场配置灭火器。
3、操作人员正确穿戴劳动防护用品.
3、设备电源线破损,接地保护不可靠,造成触电事故。
触电
3
6
7
126
一般风险
1、定期检查线路,确保完好。
4、防护罩缺损导致机械伤害。
机械伤害
3
4
10
120
班组级
3
电焊机
1、焊机漏电或接地不完好。
触电
3
3
15
135
一般风险
1、使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。2、检查焊机机壳接地牢靠。3、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。
班组级
2、焊接过程中车间通风不良。
中毒窒息
3
3
15
135
火灾
3
4
7
84
一般风险
1、空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
班组级
3、设备电器或导线绝缘漏电。
触电
3
3
15
135
一般风险
1、严格按章作业。
2、作业前检查设备完好情况,
5
空气储罐
1、保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸。
容爆炸
3
3
15
135
一般风险
1、安全阀,压力表定期校验,空压机压力联锁装置完好可靠。
触电
3
3
10
90
一般风险
7
车床

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位:风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动,连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。

作业前检查,发现松动立即紧固。

个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。

作业前检查,发现渗漏立即更换。

对润滑部位进行维护保养。

检查润滑部位,发现干涩及时加注润滑油。

检查除尘设施运转正常,效果应良好。

开机前检查,发现漏风立即处理。

2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。

各液压元件应齐全完好,液压管路连接可靠,无渗漏。

防护罩外观完好,连接牢靠。

设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查,发现不足立即加注。

按检测周期,定期检测。

检查安全阀、压力表,发现异常立即处理。

2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。

安全阀、压力表完好正常,定期检测。

检查储气罐的运行状态,发现异常及时处理。

注意:删除了明显有问题的段落,并进行了小幅度的改写。

但由于缺乏上下文,可能存在理解上的困难。

4蓝:缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:缺损或爆炸不符合标准情况及后果:检查制动,发现故障立即修复。

工程技术措施:检查转向系统,发现异常立即处理。

管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:车生间产级科责任人:备注:5:仪表仪盘仪表仪盘完好,数值显示正常。

设备设施风险分级管控清单:风险点编号:5类型名称:仪表仪盘作业步骤序号:仪表仪盘完好,数值显示正常不符合标准情况及后果:工程技术措施:管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:班运组输级班责任人:备注:4蓝:异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:异常或损坏/机械伤害转向系统:方向盘转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。

设备设施类风险分级管控清单

设备设施类风险分级管控清单
发现人员触电 、或其他伤 害,应立即切 断机床总电源
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班

空压机 管理班

空压机 管理班

空压机 管理班

空压机 管理班

风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准

价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术

措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合;高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接,对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施

喷涂 线

措施


责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养

发现人员触电 、或其他伤 害,应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养

定期检查、维 操作者点检培
护保养

定期检查、维 操作者点检培
护保养

定期检查、维 操作者点检培
护保养

定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险

设备设施安全风险点清单

设备设施安全风险点清单

设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。

为了确保设备设施的安全性,有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。

本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点,并提供相应的预防和控制措施,以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险,保障工作环境的安全性和稳定性。

2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障:老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题,进而引发火灾。

- 火源堆放不当:易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。

- 高温设备过热:如果高温设备没有得到及时的维护和保养,可能会导致过热,引发火灾。

2.2 事故风险- 设备过载:在某些工业场所,设备可能会面临超负荷使用的情况,可能会引发事故。

- 不当操作:员工如果对设备操作不当,有可能引发事故。

- 设备维护不当:设备的维护如果没有得到及时和正确的执行,可能会导致意外发生。

2.3 人为破坏风险- 恶意操作:员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。

- 盗窃行为:未经授权的人员盗窃设备或设备配件。

2.4 自然灾害风险- 风暴:恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。

- 地震:地震可能导致设备倒塌或受损。

- 水灾:设备设施如果位于易受水灾的地区,可能会造成严重的损失。

3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路,确保其正常工作并避免过载。

- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放,使用适当的防火设施,如灭火器、灭火器等。

- 定期检查和保养高温设备,确保其正常工作,并建立相应的温度监测系统。

3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备,确保其正常工作,避免超负荷使用。

- 提供员工培训,确保他们正确操作设备,并严格遵守相关操作规程。

- 建立设备维护计划,并按计划维护设备,确保其正常运行。

3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育,增强他们的职业道德和责任心。

环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单

环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单
4
电气线路
电气线路完好、无破损
D

触电、火灾
定期进行检查
每年进行培训教育
立即用灭火器灭火;如人员受伤立即进行救治
班组级
生产班组
5
警示标志
涉及的警示标志无脱落
D

其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育Leabharlann 及时张贴班组级生产班组
6
接料口
接料口无泄漏、洒漏
D

其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育
立即停车维修
班.



风险点
检查项目(危险源)
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
现象



7
爬梯
爬梯牢固
D

高处坠落
定期进行检查
每年进行培训教育
根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医
班组级
生产班组
填表说明:1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单

设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础,管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。

本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容,旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。

设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果,将风险分为以下几类:高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。

例如高压电气设备、建筑物等。

中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,会对设备和环境造成影响,但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。

例如生产线、配电箱等。

低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故,通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。

例如桌椅、门窗等。

设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.限制非专业人员接近高风险设备或设施,确保安全。

3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。

中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。

3.贴上必要的标识和警示。

低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施,确保其正常运行和安全稳定。

2.提供必要的操作指导和警示。

3.对设备或设施进行必要的标识。

设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行,需要建立相应的监督管理机制。

例如:1.设立设备和设施管理部门,负责设备和设施的协调和管理工作。

2.建立设备和设施台帐,定期对设备和设施进行检查。

3.建立设备和设施的风险预警机制,及时发现和处理潜在的风险问题。

4.定期开展设备和设施安全培训,提高员工安全意识和操作技能。

5.设立应急救援预案,以应对设备和设施可能出现的安全事故。

结论设备和设施是企业正常运转的基础,必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。

风险分级管控-设备设施风险分级控制清单

风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位:三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施(包括现有措施和建议改进措 施)
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D

损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查,培 训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
8电源 开关
D

漏电
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
9水阀
E

漏水
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E

磨损, 错位挤 瓶
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设


口服液
刘冬梅
2蛟龙
E

错位, 挤瓶
.
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训

设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单(示例)

设备设施风险评价、分级管控及隐患排查清单(示例)
触电
工程措施:1、电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择,埋地敷设宜选用铠装电缆,当选用无铠装电缆时,应能防水、防腐;2、架空敷设宜选用无铠装电缆。
C

低风险
工程措施:
管理措施:施工人员自检、定期检查。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:
应急措施:
21
室内明敷主干线距地面高度应不得小于2.5m。
触电
管理措施:由项目部安全员定期进行检查。
管理措施
个体防护:
个体防护:
应急措施:停止作业、立即整改。
应急措施:
24
配电箱
材质
箱体结构、箱内电器设置应符合规范要求。
触电
工程措施:1、箱体结构应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作,钢板厚度为1.2~2.0mm,其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm,配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm,箱体表面应做防腐处理;2、箱内的电器应按规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。
外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求。
触电
工程措施:安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定的最小安全距离要求。
B

较大
风险
工程措施:
管理措施:1.定期进行检查、验收;2.设置隔离区域,封锁危险场所,划警戒区;3.特种作业人员持证上岗。
触电
工程措施:1、电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀;2、埋地电缆路径应设方位标志。
C

一般风险
工程措施:
管理措施:1、进场前安全教育;2、特殊工种安全教育;3、持证上岗;4、施工方案的作业指导。

部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单

部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单

部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险,为确保施工过程的安全性,需对这些风险进行评价,并采取相应的管控措施。

本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。

一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性:对施工机具设备设施进行评估,确定其在施工作业中可能引发的危险,包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。

2.评估暴露水平:评估施工作业人员接触到危险的频率和时间,以及可能造成伤害的程度。

3.评估危害后果:评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果,包括人身伤害、财产损失及环境污染等。

4.评估风险等级:根据评估结果,将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级,以便进行有效的管控和措施的制定。

二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头:对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制,确保其符合相关标准和要求,尽量减少危险因素的存在。

2.技术措施:在施工现场采取一系列的技术措施,如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等,减少施工机具设备设施对人体的危害。

3.操作控制:建立操作规程和作业指导书,明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项,培训施工人员,提高其操作技能和安全意识。

4.管理控制:建立健全的管理体系,定期检查机具设备设施的状况,确保其正常运行和维护。

制定应急预案,应对突发情况,并建立事故报告和处理制度。

1.机具设备设施的完好性:检查机具设备设施的外观是否完好,有无损坏、破裂、腐蚀等情况。

2.机具设备设施的工作状态:检查机具设备设施的工作状态是否正常,有无异常声响、异味、漏油等情况。

3.机具设备设施的保护措施:检查机具设备设施的防护装置是否完好,如防护罩、安全开关等。

4.机具设备设施的操作规程:检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用,并培训人员是否掌握。

5.机具设备设施的维护保养:检查机具设备设施的维护保养情况,如润滑、清洁、紧固等。

危险源辨识和风险评价清单(设备)

危险源辨识和风险评价清单(设备)

触电
27
设备动力部
设备设施维 修作业
临时用电作 业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和 定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善 造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置 、监测设备未按规定进行定期校验、 检修 特种设备作业人员未按规定进行特种 设备安全教育和培训,未持证上岗

完整版)设备设施风险分级管控清单

完整版)设备设施风险分级管控清单

完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位:东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人,无老化,不断路影响使用,短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏,摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露,有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作,漏电造成设备毁损,人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化,不漏电 4 低断路影响使用,短路损坏设备或引起火灾,漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏,摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害,机器不工作或不正常工作,漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害,配置符合要求,断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单,旨在对设备设施的风险点进行评估和管控,以确保工作场所的安全和稳定。

我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检,并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施,以最大程度地减少风险,保障员工的生命财产安全。

班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用,需要进行定期的安全检查。

设备设施风险评估等级管理清单表

设备设施风险评估等级管理清单表

设备设施风险评估等级管理清单表
该清单表旨在帮助组织对设备设施的风险进行评估并管理风险
等级。

以下是清单中包括的主要内容:
设备设施描述
对每个设备或设施进行详细描述,包括名称、型号、功能和用
途等。

此部分可用于识别和区分不同的设备设施。

风险因素
列出可能导致风险的因素,包括但不限于技术故障、操作错误、自然灾害等。

确保涵盖到所有可能影响设备设施安全的因素。

风险评估
对每个风险因素进行评估,确定其对设备设施的潜在风险程度。

评估可以根据风险的频率、潜在影响和控制措施等因素进行。

风险等级
根据风险评估结果,将每个设备设施的风险等级进行分类。

可以使用简单的等级划分,例如低、中、高等。

风险管理措施
为每个风险等级制定相应的风险管理措施。

根据风险等级的不同,可能需要采取不同的控制措施,如加强维护程序、培训操作人员等。

定期评估和更新
建议定期对设备设施风险进行评估,并及时更新风险等级和管理措施。

这有助于及时应对新的风险因素和变化。

该清单表可以作为组织设备设施管理的参考工具,帮助识别和管理潜在的风险,以确保设备设施的安全和可靠性。

请注意,此文档仅供参考,并不针对特定的设备设施。

具体的风险评估和管理应根据实际情况和相关法规进行。

设备设施安全风险分析分离器安全风险分析

设备设施安全风险分析分离器安全风险分析
2
3
6
4

3
安全设施
压力温度显示准确,螺丝连接牢固,无松动,可燃气体报警仪好用,消防设施在规定位置。
泄露、爆炸、着火,可燃气体超标,设备损坏,造成人员伤害。
压力表、温度远传
定期维护自检、日常检查,DCS控制温度设置高报和低报,半年一次强检,远传监控、超压报警。
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
2
3
6
4

4
工艺管路
无泄漏,有物料流向标识,阀门转动灵活、无渗漏,管路无堵塞。
火灾、爆炸,误操作,无法开启、关闭不严、泄漏泄漏、灼伤。
有针对性,符合装置标准
开工前检查,日常检查、巡视,DCS监控压力。温度,设置超温超压联锁和报警,双阀控制、定期维护保养、必要时更换。
防护
应急
处置
1
外观
基础牢固,静电接地、导出良好,本体无腐蚀、无穿孔、密封严密。
设备损失,静电累积爆炸,泄漏、爆炸、着火。
固定支架牢固无腐蚀
日常巡查、定期校验
定期防腐、操作前检查、试漏。
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
1
5
5
4

2
附属设备
发生机械伤害、泄露、中毒时,按现场处置方案进行处置
1
5
5
4

分析人:×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.3.7审核人:×××日期:2024.3.7审定人:×××日期:2024.3.10
安全阀超压自动泄压,罐无腐蚀性减薄、无泄漏,液位计指示准确无误

设备设施风险辨识管控清单

设备设施风险辨识管控清单

设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础,但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。

为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行,需要进行风险辨识和管控。

本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单,以帮助企业更好地识别和管理相关风险。

二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险,如受潮、破损等。

b.是否存在火灾风险,如电气故障、漏电等。

c.是否存在爆炸风险,如易燃气体泄漏等。

d.是否存在电气触电风险,如设备漏电或线路短路。

e.是否存在机械伤害风险,如设备操作不当或设备故障引起的伤害。

2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害,如有害气体、有毒物质等。

b.是否存在噪声危害,如产生过高噪音的设备。

c.是否存在射线危害,如使用放射性物质的设备。

d.是否存在振动危害,如振动严重的设备。

e.是否存在有害粉尘,如易吸入的颗粒物。

三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。

b.对设备设施进行分类,如生产设备、办公设备、公共设施等。

2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施,评估其安全和健康风险,确定其风险等级。

b.根据风险等级,制定相应的管控措施。

3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查,确保其正常运行。

b.配备必要的防护设施和个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

c.对设备操作人员进行培训,提高其操作技能和安全意识。

d.建立设备设施事故报警和应急处置机制,及时响应和处理事故。

e.定期检查设备周围的工作环境,确保其清洁和整洁。

4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制,定期对设备设施的风险进行检查和评估。

b.根据风险评估结果,及时采取相应的改进措施,减少风险。

四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节,通过清单的方式,可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。

然而,仅有清单还不足以解决问题,企业需要根据具体情况,制定和执行相应的风险管理计划,以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。

完整word版)施工现场作业活动风险点清单和设备设施风险点清单

完整word版)施工现场作业活动风险点清单和设备设施风险点清单

完整word版)施工现场作业活动风险点清单和设备设施风险点清单作业活动风险点清单和设备设施风险点清单已经整理完毕。

作业活动风险点清单详见表A.1.表A.1 作业活动风险点清单记录受控号)单位:№:01序号工程名称作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1 降排水排水基坑作业区频繁进行2 基坑开挖人工修整土钉施工基坑作业区频繁进行3 基坑工程基坑支护混凝土面层施工泄水孔设置基坑作业区特定时间进行4 基坑监测监测频率拆除顺序基坑作业区频繁进行5 支撑拆除机械拆除人工拆除钢筋调直基坑作业区特定时间进行6 钢筋加工钢筋弯曲钢筋堆放钢筋下料钢筋加工区特定时间进行7 钢筋套筒连接钢筋套丝钢筋连接钢筋工程频繁进行8 钢筋吊运钢筋捆绑钢筋起吊钢筋安放基础底板钢筋绑扎钢筋安装绑扎墙柱钢筋钢筋作业区频繁进行9 绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋钢筋作业区频繁进行10 钢筋切断基坑作业区定期进行11 木方下料模板下料面板下料模板加工区特定时间进行12 模板堆放模板捆绑模板工程模板加工区特定时间进行13 模板安装模板吊运模板起吊模板安放墙柱模板安装梁板模板安装模板加工区特定时间进行14 模板拆除梁板模板拆除模板配件运输基坑作业区特定时间进行15 泵管搭设混凝土工程频繁进行16 混凝土浇筑混凝土泵送混凝土场内运输泵送混凝土混凝土布料混凝土振捣混凝土养护施工准备物品放置作业环境基坑作业区特定时间进行17 脚手架搭设警戒区设置搭设抛撑脚手架工程搭设进度脚手架搭设完毕验收隔离区设置基坑作业区特定时间进行18 脚手架拆除拆除顺序连墙件拆除顺序悬挑工字钢拆除基坑作业区特定时间进行19 砌体材料进场砂浆搅拌砌体堆放搅拌机搅拌搅拌机检修装料砌体工程材料运输运输卸料搭设操作平台砌体作业砌筑成品保护模板加工区特定时间进行以上是作业活动风险点清单,设备设施风险点清单请参见附录B。

为保障施工安全,必须严格按照清单上的要求进行操作。

装饰装修工程中,抹灰作业需要搭设操作平台,使用外脚手架施工;外墙保温作业需要使用吊篮施工;内门窗安装和外窗安装需要预埋铁件或膨胀螺栓;配管、线槽、支架安装需要进行支架制作与安装、线管或线槽安装、穿线扫管、电线、电缆穿管和线槽敷设、电气工程配电柜(箱、盘)安装、配线、管内穿线/线槽放线敷设、绝缘测试、柜、箱、盘安装、柜、箱、盘配线、电气设备调试前检查、电气设备调试和接地装置安装;防雷接地安装和接闪器安装属于防雷作业;机械作业中,支架安装和管道施工需要进行高处作业,需要设置警示标志;杂物清理和压力试验需要特定时间进行;给排水及采暖工程中,管道防腐、管道保温和管道试验需要特定时间进行;设备调试需要频繁进行;动火审批需要配备消防灭火器材;管道施工作业区需要定期进行清理;室外屋面施工需要特定时间进行。

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附录D(资料性附录)设备设施风险清单评价记录表D.7物料提升机安全检查表分析(SCL) +评价记录((记录受控号)风险点:岗位:设备设施:分析人:日期:审核人:日期:审定人:风险现有控制措施设备检查项不符合标准序号点序标准工程技术措培训教育措个体防护措设施目情况及后果管理措施号施施施设置高度不对防护围栏防护围栏的小于 1.8m的防护围进行检查,1 设置符合规起重伤害防护围栏,栏不符合要求范要求。

立面采用网立即整改。

板结构。

进料口防护设置进料口检查进料口防护棚是否进料口棚的设置符防护棚,符2 物体打击符合要求,防护棚合规范要求合防坠落半不符合要求。

径要求。

立即整改。

按要求设置按方案搭设停层平台两停层平台两停层平台防侧设置不小护栏杆、挡侧设置防护于1.2m高的脚板,相关3 栏杆、挡脚高处坠落防护栏杆,人员进行验板,符合规挡脚板高度收,验收不范要求。

不小于合格不得使停层平180mm。

用。

台在停层平台处满铺设按规范要求停层平台脚5cm厚的木铺设脚手4 手板铺设严高处坠落板,其板的板,组织相密、牢固。

两端均应固关人员进行定于支承杆验收。

件上。

平台门向平台内侧开启,并且处对平台门的平台门安装于常闭状安装进行检符合规范要态,平台门5 平台门高处坠落查,不符合求、定型化高度不小于要求立即整。

1.8m,采用改。

网面结构的定型化防护门。

吊笼两侧全按方案设置高度封闭,吊笼门,组吊笼内净高吊笼门符合织人员验6 吊笼门起重伤害不低于 2m,规范要求。

收,不符合吊笼门开启要求立即整高度不得低改。

于1.8m。

1、附墙架材质与架体相一致;2、安装高度超过 30m 1、材料进附墙架结构的物料提升场前自检;机必须使用2、对附墙、材质、间7 起重伤害附墙架,附架间距检距符合规范墙间距小于查,不符合要求。

使用说明书要求立即整附墙规定值;改。

3、自由端高度小于使用说明规定值。

附墙架应与按方案设置建筑结构连附墙架的连8 接,附墙架起重伤害接点,不符不得与脚手合要立即整架连接。

改。

缆风绳每一对缆风绳的缆风绳设置设置数量、组4根与导数量、位置位置进行检9 起重伤害轨架的连接应符合规范查,不符合点应在同一。

要求立即整水平高度。

改。

安装完毕后组织相关人缆风绳使用员进行验收10 钢丝绳与地起重伤害、第三方检锚连接。

测,不符合要求不得使用。

缆风绳钢丝绳直径钢丝绳直径不小于安装前自不小于8mm,安全检,安装后8mm,角度系数不应小11 起重伤害组织验收,符合 45°~于3.5 ,与不符合要求60°要求水平夹角应立即整改。

在45°~ 60°之间。

安装高度按照方案进行施工,安30m的物料装单位自12 提升机不得起重伤害检,不符合使用缆风绳。

要求不得使用。

学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

地锚应根据按方案进行设置,组织地锚设置应导轨架的安相关人员进13 地锚符合规范要起重伤害装高度及土行验收,不求。

质情况,经符合要求不计算确定。

得使用。

执行《起重学习《起重机钢丝绳、进场前派专钢丝绳磨损机钢丝绳、保养、维护人进行验、变形、锈保养、维护14 起重伤害、安装、检收,不符合蚀不得达到、安装、检验和报废》要求不得进报废标准。

验和报废》GB/T5972标场。

GB/T5972。

准。

钢丝绳夹设应符合《钢按方案进行学习《钢丝丝绳夹》设置,组织绳夹》15 置符合规范起重伤害GB5976标准相关人员进GB5976标准要求。

行验收。

钢丝绳在卷1 结构筒上排列整安装完毕后设施齐,端部应组织相关人吊笼处于最学习《龙门与压紧装置员进行验收低位置,卷架及井架物连接牢固,、第三方检16 钢丝绳筒上钢丝绳起重伤害料提升机安吊笼处于最测,不符合不少于 3圈全技术规范低位置,卷要求不得使。

》JGJ88。

筒上钢丝绳用。

不少于 3圈。

钢丝绳应设置过路保护安装完毕后措施,钢丝组织相关人绳宜设防护钢丝绳应设员进行验收槽,槽内设置过路保护、第三方检17 起重伤害滚动托架,措施,不得测,不符合且采用钢板拖地。

要求不得使网进行封用。

口,钢丝绳不得拖地或泡在水中。

1、基础应按方案进行能承受最不设置,项目学习《龙门利条件下的部管理人员架及井架物基础设置应不利荷载;18 起重伤害进行监督,料提升机安符合规范。

2、架高 30m 组织相关人全技术规范以上的基础员进行验收》JGJ88。

应进行设计。

计算。

导轨架导轨架垂直安装完毕后度偏差不应进行检测,19 起重伤害大于 0.15% 不符合要求。

立即整改。

在各停层通落实专人进井架停层平行结构加道相连接的台通道处应强,项目部20 高处坠落开口处应采进行结构加安全管理人取加强措施强。

员负责监督。

、检查。

卷扬机、曳卷扬机、曳引机应有专21 引机安装牢起重伤害用的锚固设固。

施,且应牢固可靠。

卷筒与导轨架底部导向轮的距离小22 于 20 倍卷筒起重伤害宽度,应设置排绳器。

钢丝绳在卷23 筒上应排列起重伤害整齐。

滑轮与导轨滑轮与导轨架、吊笼宜24 动力与架、吊笼应起重伤害采用刚性连传动采用刚性连接,严禁采接。

用钢丝绳等软性连接。

滑轮直径与25 滑轮应与钢起重伤害钢丝绳直径丝绳匹配。

比值不应小于30。

卷筒、滑轮设置防止钢卷筒、滑轮丝绳脱出装26 应设置钢丝起重伤害置,间隙不绳防脱装置能大于。

3mm,并有足够的强度。

曳引钢丝绳为 2根及以27 上时,应设起重伤害置曳引力平衡装置。

当司机对吊应按规范要笼内、停层通信装内观察视线28 求设置通信其他伤害置不清时,应装置。

安装通信装置。

卷扬机应设按规范要求29 物体打击设置操作棚置操作棚。

卷扬机操作棚对卷扬机、曳引机锚固措施进行检查,不符合要求立即整改。

检查排绳器是否设置,不符合要求立即整改。

班组每天班前检查,项目部安全管理人员检查。

检查滑轮与导轨架、吊笼是否采用刚性连接,不符合要求立即整改。

按方案对滑轮和钢丝绳进行设置,组织相关人员验收。

检查钢丝绳防脱装置,不符合要求立即整改。

按方案设置曳引力平衡装置,组织相关人员进行验收。

落实专人设置通信装置,项目部安全管理人员进行监督、检查。

检查是否搭设卷扬机操作棚,未搭设立即整改。

学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

卷扬机操作棚应定操作棚检查操作棚型化、装配操作棚设置是否符合要式,具有防 30应符合规范 物体打击求,不符合雨功能,棚要求。

要求立即整内有足够的 改。

操作空间。

防雷保护范防雷保护范围以外应设 按方案落实置避雷装 专人设置避围以外应设31触电置,机械设 雷装置,组置避雷装置备上的避雷织相关人员避雷装 。

针长度为 1- 验收。

置2m 。

防雷装置的按方案落实避雷装置应专人设置避冲击电阻值32符合规范要 触电雷装置,组不能大于 30求。

Ω 。

织相关人员验收。

1、起重量 限制器当荷 载达到额定 起重量的 90%时, 起重 量限制器应 发出警示信 号;2、当荷载达到额定起起重量 起重量限制重量的 110% 安装完毕后器和防坠安时, 起重量 组织相关人限制器33全器应安装 起重伤害限制器应切 员进行验收、防坠齐全、灵敏断上升主电 、第三方检安全器有效。

路电源; 测。

3、防坠安 全器在当提 升钢丝绳或 传动装置失 效时,能制 停带有额定 起重量的吊 笼,且不应造成结构损坏。

安全安全停层装安全停层装检查安全停安全停 置符合规范层装置,不34设施 起重伤害置为定型化层装置 要求,定型 符合要求立刚性机构。

化 。

即整改。

当吊笼上升 至限定位置时,应能触检查上行程上行程限位发限位开上行程限位,不符35安装应符合 起重伤害关,吊笼应限位 合要求立即规范要求。

停止运动,整改。

上部越程距 离不应小于3m 。

1、安装高度超过 30m时,安装渐物料提升机进式防坠安按方案设置安装高度超全器,制动渐进式防坠过 30m,安距离 0.25-安全器、自渐进式装渐进式防 1.20m;动停层、语36 防坠安坠安全器、起重伤害2、自动停音及影像信全器自动停层、层非手动控号装置,组语音及影像制,语音及织相关人员信号装置影响信号装验收。

置,能清晰观察吊笼内及所处平层的楼层。

资料性附录)风险清单评价记录分析(SCL ) +评价记录(参考样本)备设施:№:日期:审定人:日期:风险评价 建议改进(新增)措施可 严 风 评 风险 管控 工程 培训 个体 应急备注 应急处置措频 险 价 分级 层级 技术 管理防护 处置 能 重 教育施次值 级措施措施措施 措施性 性措施376126 Ⅲ一般 班组风险 级较大 项目 3 15 6270Ⅱ部级风险较大 项目 676252Ⅱ部级风险低风 作业 33654Ⅳ险人员376126Ⅲ一般 班组 风险 级376126Ⅲ一般班组风险级376126Ⅲ一般班组风险级低风作业37363Ⅳ险人员一般班组376126Ⅲ级风险一般班组376126Ⅲ级风险一般班组376126Ⅲ级风险376126Ⅲ一般班组风险级一般班组376126Ⅲ级风险676252Ⅱ较大项目风险部级376126Ⅲ一般班组风险级低风作业37363Ⅳ险人员低风作业37363Ⅳ险人员较大项目3 15 6270Ⅱ部级风险一般班组376126Ⅲ级风险低风作业37363Ⅳ险人员一般班组376126Ⅲ级风险376126Ⅲ一般班组风险级低风作业37363Ⅳ险人员低风作业37363Ⅳ险人员一般班组376126Ⅲ级风险低风作业37363Ⅳ险人员低风作业33654Ⅳ险人员一般班组376126Ⅲ级风险3 15 6270Ⅱ较大项目风险部级一般班组376126Ⅲ级风险低风作业37363Ⅳ险人员低风作业37363Ⅳ险人员立即停止使用,由专业低风作业3 7363Ⅳ人员人员进行整险改。

676252Ⅱ较大项目风险部级37 10210Ⅱ较大项目风险部级一般班组376126Ⅲ风险级。

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