FY11年5月D-COST改善分析报告
5why分析报告模板 工厂
5why分析报告模板工厂背景介绍在工厂生产过程中，问题和故障是难以避免的。
为了更好地了解问题的根本原因，5why分析方法被广泛应用于工厂生产中。
通过连续追问“为什么”五次，可以逐步深入挖掘问题的本质原因。
本报告将介绍一个适用于工厂的5why分析报告模板，帮助工厂生产管理团队进行问题分析和持续改进。
问题描述在工厂生产线上发生了生产效率下降的问题，导致成品产量减少。
这个问题严重影响了工厂的生产计划和交货时间。
5why分析报告模板1.问题描述–生产效率下降，成品产量减少。
2.第一Why–为什么生产效率下降？•因为设备故障频繁。
3.第二Why–为什么设备故障频繁？•因为设备保养不到位。
4.第三Why–为什么设备保养不到位？•因为维护人员不按照保养计划执行。
5.第四Why–为什么维护人员不按照保养计划执行？•因为缺少定期培训和提醒。
6.第五Why–为什么缺少定期培训和提醒？•因为缺乏维护管理制度，对维护人员的管理不够规范。
结论与建议根据以上5why分析，问题的根本原因在于缺乏维护管理制度和对维护人员的规范管理。
为了解决这一问题，建议工厂制定维护管理制度，并加强对维护人员的定期培训和提醒，确保设备保养工作得到有效执行，提高生产效率，增加成品产量，确保生产计划顺利进行。
通过以上5why分析报告模板，我们可以清晰地了解一个工厂问题的根本原因，并提出相应的解决方案。
这个模板可以帮助工厂生产管理团队更好地应对和解决生产过程中的问题，实现持续改进和提高生产效率的目标。
以上为5why分析报告模板，供工厂生产管理团队参考。
成本分析报告英文
成本分析报告英文Cost Analysis ReportIntroduction:Cost analysis is an essential tool for businesses to evaluate their financial performance and make informed decisions. This report aims to provide a comprehensive look at the costs incurred by our company during the fiscal year [Year]. The analysis includes a breakdown of various cost components, cost behavior patterns, and cost control measures.1. Cost Components:1.1 Direct Costs:Direct costs are expenses directly associated with producing goods or delivering services. They can be easily traced back to specific products or services. In our case, direct costs include raw materials, labor, and direct expenses. The total direct costs for the year amounted to [Amount].1.2 Indirect Costs:Indirect costs are expenses that cannot be directly attributed to a specific product or service. They are incurred to support the overall operations ofthe company. Examples of indirect costs include rent, utilities, administration expenses, and depreciation. The total indirect costs for the year amounted to [Amount].2. Cost Behavior Patterns:2.1 Fixed Costs:Fixed costs are expenses that remain constant regardless of the volume of production or sales. They include items like rent, insurance, and salaries of permanent employees. In our case, fixed costs accounted for [Percentage] of the total costs for the year.2.2 Variable Costs:Variable costs fluctuate with changes in production or sales levels. They are directly related to the quantity of goods produced or services rendered. Examples of variable costs include raw materials, direct labor, and commission payments. Variable costs accounted for [Percentage] of the total costs for the year.2.3 Semi-Variable Costs:Semi-variable costs exhibit both fixed and variable characteristics. They have a fixed component and a component that varies with the volume ofproduction or sales. Examples of semi-variable costs include utilities, maintenance, and overtime wages. The semi-variable costs for the year accounted for [Percentage] of the total costs.3. Cost Control Measures:3.1 Cost Reduction:Identifying opportunities for cost reduction is crucial for maintaining profitability. A detailed cost analysis enables us to identify areas where cost-saving measures can be implemented. This can include negotiating better terms with suppliers, streamlining processes, and reducing waste. In the current year, we achieved a cost reduction of [Amount] through various measures.3.2 Cost Allocation:Allocating costs accurately is essential for understanding the profitability of different products or services. Cost allocation methods can include direct costing, activity-based costing, or absorption costing. The use of appropriate cost allocation methods enables effective decision-making and resource allocation.3.3 Performance Evaluation:Regular monitoring and evaluation of costs is essential to assess the efficiency of operations. Key performance indicators (KPIs) such as cost per unit, cost variance, and cost-to-sales ratio help in measuring cost effectiveness. By conducting frequent performance evaluations, we can identify areas that require improvement and take necessary corrective actions.Conclusion:Effective cost analysis is essential for the success and sustainability of any business. This report highlighted the various cost components, cost behavior patterns, and cost control measures adopted by our company. By continuously monitoring costs and implementing appropriate strategies, we can optimize our operations, improve profitability, and maintain a competitive advantage in the market.。
faca改善报告怎么写
FACA改善报告的撰写：从理论到实践一、引言FACA改善报告是一种用于分析和解决生产过程中存在的问题、提高生产效率、降低制造成本、优化资源配置和提高产品质量的重要工具。
它是一种结构化、规范化的报告，需要遵循一定的撰写规则和格式。
本文将详细介绍如何撰写一份高质量的FACA改善报告，帮助您实现生产过程的持续改进和提升企业竞争力。
二、目的与意义FACA改善报告的撰写具有明确的目的和意义。
首先，它可以帮助企业发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并分析其产生的原因，为后续的改善活动提供基础。
其次，通过FACA改善报告的撰写，可以培养员工的改善意识和能力，促进企业创新发展。
此外，一份高质量的FACA改善报告还可以为企业带来以下好处：1.提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2.降低制造成本和浪费，提升盈利能力。
3.优化资源配置和生产流程，实现可持续发展。
4.为企业决策提供科学依据，促进企业战略目标的实现。
三、报告内容构成一份完整的FACA改善报告应包括以下内容：1.问题描述：对问题进行详细描述，包括问题所在部门、生产线、类型、发生频率、影响程度等。
2.现状分析：对生产流程、设备配置、工艺特点等方面进行详细分析，识别潜在的问题和瓶颈。
3.问题定位与根本原因分析：通过数据收集、实地调查等方式，分析问题发生的原因和现象，确定问题的根本原因。
4.改善对策与实施计划：根据问题定位与根本原因分析的结果，提出针对性的改善对策和实施计划，包括具体的改善措施、方案、时间安排、人员分工、资源配置等。
5.预期效果与评估方法：对改善对策与实施计划的预期效果进行评估，制定具体的评估方法和指标，预测其可能带来的经济效益和社会效益。
6.责任分工与执行计划：进行责任分工和执行计划的制定，包括负责人、执行人员、执行计划、监督和考核机制等。
7.结论与展望：对整个改善活动进行总结和评价，提出改进意见和建议，为今后的企业管理和生产活动提供经验和启示。
质量问题5W分析报告模板
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
通过对该 问题的分 析，是否 还有其他 核心事项 存在？
Key Findings 核心发现
K1
（通过该问题 暴露出的其他 相关问题）
K2
K3
K4
7
(Company Logo)
5.类似产品分析
标记 ○ × 说明 本次问题发生的产品 问题在该产品上有发生的可能 问题 产品
类似产品
R
N
问题在该产品已发生
根本原因分析制造为什么在制造过程未能预防此失效模why纠正预防措施负责人完成日期w1导致该问题点发生的原因a针对a的纠正预防措施w2导致a发生的原因b针对b的纠正预防措施w3导致b发生的原因c针对c的纠正预防措施w4导致c发生的根本原因d针对d的纠正预防措施w5prevent预防侧面companylogo4
无相关事项 问题已识别，并已得到解决 问题已识别，但尚未完全解决
问题产 品
产品1
产品2
产品3
N° 1 2 3 4 5
分析内容 封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品） 纠正预防措施（适用于其他类似产品） PFMEA修改 Control Plan修改 作业指导书修改 ○ ○ ○ ○ ○ 8 × × × ×
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
费用分析报告范文
费用分析报告范文5月份总经办经过健全各项控制费用管理制度完善费用开支、物品材料使用台帐按照人员岗位职责要求实行层层控制分级把关及时做好分项分月统计、比较分析各项费用开支基本合理。
在实行非生产用油控制上采取分车定量限定时间的方式供给取得了较明显的效果也掌握了车辆用油的基本情景为进一步控制费用开支积累了经验。
一、管理费用差异比较分析1、招待费5月份发生54154元同比增加开支11418元本年结余333944.9元。
主要用于上级或业务部门来公司检查指导机组中修招投标、燃料管理、日常生产经营管理活动以及日常来访接待。
2、办公用品费5月份发生5159.5元同比增加开支3758元本年结余39540.8元。
3、印刷及纸张费5份发生8726.49元同比减少开支4735.91元本年结余60444.45元。
4、小车修理费5月份发生19805.2元同比增加开支5035.19元本年结余197182.8元。
5、养路费5月份发生6300元同增加开支804元。
6、过走过桥费5月份发生9001元同比减少开支13457元本年结余151881元。
二、通讯费用分析根据公司通讯费用管理办法三、非生产用油分析5月份我们对各部门领取非生产用油进行控制并跟踪管理有较大效果。
为进一步加强管理特作出以下规定1、各部门领用油时凭开好的领料单到总经部办理审核换票内部油票手续方可加油。
2、内部油票限当月使用过期作废。
3、各加油点需在每月1日遇休息日顺延午时1700前将收取的内部油票到总经部办理结算手续。
4、研究到生产用油安全性在油库加油实行限量供给小车含的士头每次40公升次客车100公升次食堂100公升次生产部门至多500公升次。
5、车辆钗车除外加油时必须将车开到加油点加油禁止用其他容器将油带走。
6、各部门当月未使用完的油票应在下月2日前退还总经部否则在下月领油时扣减等额油票。
7、车辆司机或其他经办人到加油点加油后所交的内部油票必须签名注明加油时间。
DFM报告模板
简要介绍产品的相关背景信息，如： 产品的类型、用途、市场需求等，以 及进行DFM分析的必要性。
报告范围
分析对象
01
明确本次DFM分析的具体对象，例如：某一具体产品或产品的
某一部分。
分析内容
02
概述本次DFM分析的主要内容和关注点，如：设计合理性、材
料选择、生产工艺等。
分析方法
03
简要介绍进行DFM分析所采用的方法和工具，如：DFM软件、
提高测试覆盖率
增加测试用例数量和覆盖范围，确保产品质量。
05
CATALOGUE
DFM实施计划
实施目标和计划
01
确定DFM实施的主要目标，如提高生产效率、降低成本、优化 产品设计等。
02
制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、关键任务、责任
人等。
确保实施计划与公司的整体战略和业务目标保持一致。
03
专家评审等。
02
CATALOGUE
DFM分析流程
前期准备
明确分析目标
确定DFM分析的具体目标和范围，例如降低成本、提 高生产效率等。
收集资料
收集产品设计图纸、BOM表、工艺文件等相关资料 。
建立团队
组建由设计、工艺、生产、质量等部门人计合理性评估
评估产品设计是否符合制造工艺要求，如结构 合理性、材料选择等。
装配设计优化建议
01
简化装配流程
减少装配工序和装配时间，提高 生产效率。
02
优化装配结构
03
提高装配精度
采用模块化设计，便于装配和维 修。
采用先进的装配技术和设备，提 高装配精度和稳定性。
测试设计优化建议
完善测试方案
国外作业成本法推行情况的调查综述 扬继良
国外作业成本法推行情况的调查综述杨继良3【摘要】本文根据可能取得的资料,报导近15年来美英等国对作业成本法实施情况的调查结果。
通过这些调查,使我们大体了解作业成本法在从兴起到高潮再到冷静的发展过程中,理论界、实务界的讨论和看法及对改进成本核算的努力。
【关键词】管理会计 作业成本法 调查报告管理会计的方法大都是1925年之前形成的。
到20世纪80年代中叶,出现了开普兰(R.Kap lan )提倡的作业成本法(以下简称ABC ),打破了长期沉寂的局面,有人称之为成本会计的一项革命性的变革。
对这项创新的发展,可以用一组不严密的数字来描绘。
美国有一个名为Pr oQuest 的管理方面的文献库,从1988年到2004年底,逐年收录内容中,带有ABC 一词的文章的篇数,第一年只有2篇;1995年到1999年是个高潮,1997年达到488篇;最近5年则渐趋于冷静,2004年为243篇。
本文根据美英和其他英语国家发表的调查报告,对ABC 从创新、高潮到冷静这发展轨迹的三个部分作一综述,探索我们能够从中领悟的问题。
一、ABC 的创新1.上世纪80年代初,开普兰发表了一系列关于改革管理会计的文章,指出管理会计需要革新,学术界人士应该走出象牙之塔,到实践中去总结经验。
1984年11月发表了“昨天的会计和今天的经济”,指出现在的会计方法是在上世纪初的经济条件下制订的,已经不适时了。
1985年发表了“昨天的会计”,开始提出间接费用分配问题是扭曲产品成本的重要因素①。
1988年发表了“正确计算成本才能作出正确的决策”②,第一次提出间接费用分配问题的症结在于直接成本比例减少、间接成本比例增加而现行成本制度没有能够及时因应这一变化。
并提出新的方法称为作业成本法。
几乎与此同时,英国的《管理会计》杂志上发表了对开普兰的访问记,针对开普兰1987年出版的《相关性失却》,该文的题目是“相关性重获”③,认为在《相关性失却》一书中开普兰指出“需要设计一种全新的掌握和计算成本的方法”,这个方法已经出现了,它就是ABC 。
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
效率 成本分析报告模板
效率成本分析报告模板效率成本分析报告模板1. 引言在现代商业环境中，企业不断追求效率和降低成本，以增强竞争力并提高盈利能力。
因此，对企业的效率和成本进行分析至关重要。
本报告将对某企业的效率和成本进行分析，并提出相应的建议和改进措施。
2. 背景和目的介绍企业的背景信息和研究的目的。
包括企业的行业、规模、经营模式等。
3. 效率分析对企业的生产和运营过程进行分析，评估目前的效率水平。
可以采用流程图、数据表格等方式呈现。
重点分析以下几个方面：3.1 产能利用率：评估企业是否充分利用了其生产设备和人力资源，以及如何提高产能利用率。
3.2 工作流程：评估工作流程的优化程度，包括流程的合理性、协作机制等。
3.3 资源分配：评估企业资源的合理分配情况，包括原材料、人力资源等。
3.4 质量控制：评估企业在产品质量控制方面的表现，是否存在质量问题影响效率。
4. 成本分析对企业的成本结构进行分析，评估目前的成本水平。
可以采用数据表格、成本构成图等方式呈现。
重点分析以下几个方面：4.1 直接成本：分析企业的直接成本，包括原材料、人力成本等。
评估目前的成本水平和变动趋势。
4.2 间接成本：分析企业的间接成本，包括固定成本和可变成本。
评估目前的成本水平和变动趋势。
4.3 成本效益：评估企业的成本效益，即单位产出所需的成本。
比较该指标与行业平均水平，找出改进的空间。
5. 建议和改进措施根据效率和成本分析的结果，提出相应的建议和改进措施。
具体包括以下几个方面：5.1 提高产能利用率：通过优化生产计划、改进设备维护等方式提高产能利用率。
5.2 优化工作流程：通过流程再造、引入信息化系统等方式优化工作流程，提高工作效率。
5.3 精细化资源分配：通过优化供应链管理、人力资源规划等方式精细化资源分配。
5.4 加强质量控制：通过建立完善的质量管理体系、优化质检流程等方式加强质量控制。
6. 结论总结对企业效率和成本的分析结果，并强调改进的重要性。
DFM报告模板-经典
1st and 2nd shot gating (2K Mold)
2shot wash-off issues
Eject Pin Layout/顶针及位置
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ Suggest the ejector type and location on the part.
-
Cavities/模穴数
-
Mould Layout Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Line/分模线 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 使用UG萃取线来定义分模线 显示主分模线, 显示所有窗口分模线 显示滑块和斜顶的分模线 指出需要改变分模线走向的插破角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议 未建拔模面的拔模角。
Thickness/厚度分析 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness
Geometry issue2/其它技术问题点
Uniform wall thickness
请确认: YES ___ NO___
缩水
融接线
薄胶
薄铁
Part sticking
Cooling
Flashing potential
Core out requirements
Poke yoke for buttons
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
5why分析报告
5why分析报告背景介绍在现代企业管理中，问题解决是一个关键的环节。
而5why分析方法作为一种简单有效的问题解决工具，被广泛应用于各个领域。
通过连续提问“为什么”，可以帮助我们深入了解问题背后的根本原因，从而找到解决方案。
问题描述我们公司最近出现了生产线故障频繁的问题，导致生产效率下降，产品质量受影响，造成了一定的经济损失。
需要对这一问题进行5why分析，找出导致故障的根本原因，以便采取有效措施进行改进。
5why分析过程第一Why：为什么生产线出现故障？•因为设备运转不稳定。
第二Why：为什么设备运转不稳定？•因为设备保养不及时。
第三Why：为什么设备保养不及时？•因为维护人员数量不足。
第四Why：为什么维护人员数量不足？•因为公司没有进行足够的人力资源规划。
第五Why：为什么公司没有进行足够的人力资源规划？•因为公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确。
结论与建议通过5why分析，我们可以清晰地看到，导致生产线故障频繁的根本原因是公司管理层对生产部门人力需求的预测不准确，最终导致了维护人员数量不足，设备保养不及时，进而导致设备运转不稳定。
为解决这一问题，我们建议公司加强人力资源管理，对生产部门的人力需求进行科学合理的预测，合理安排维护人员的数量，确保设备保养及时，从而提高生产线的稳定性和效率。
结语通过5why分析，我们深入挖掘了问题的根本原因，为解决问题提供了明确的方向和建议。
在未来的工作中，我们将继续借助这种简单而有效的分析方法，快速发现问题根源，不断完善和提升我们的工作效率和品质。
D-COST改善分析报告
- Confidential -
备 注 参照各机种生产计划 修理线活人 减少修理不良 减少不合理出勤工时
次月修理线加班计划制定 每月活人改善案提出 修理不良减少改善案提出 定期确认出勤工时
控制目标
修理线工时事计目标
机种别:KEM-450 工程内修理工时 机种别:KEM-470 工程内修理工时 TYPE BUD EST 达成评估 TYPE BUD EST 达成评估 11,6 6,572 6,800 ○ 11,6 12,284 12,500 ○
改善效果
各课修理线库存达成：
课 别 目标(各班） 实际（各班） 达成结果
2B1K 2B2K 2B3K 2B4K
145 150 120 240
143 145 120 171
达成 达成 达成 达成
● 450/470整体工程不良率下降明显
● 450/470各课修理线库存大部分达成
- Confidential -
- Confidential -
○表示未推进/实施不足
计划日程 完成日程
邓璐 周林晓 武文峰 杨中流
5月20日
5月20日
改善要点各课横展实施
邓璐 周林晓 武文峰 杨中流 邓璐 周林晓 武文峰 杨中流 邓璐 周林晓 武文峰 杨中流 5月21日 5月24日 5月25日 5月21日 5月24日 5月25日
②各课修理线人员出勤状况(抽查月:5月,抽查班别:A班：
备注说明
2B1K 450 4人/L/班 4L/班 2B2K 470 3人/L/班 5L/班 450 4人/L/班 3L/班 2B3K 470 3人/L/班 4L/班 2B4K 470 3人/L/班 8L/班
修理线人员配置未超标
12 24
技术监督工作成本效益分析报告
技术监督工作成本效益分析报告在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断优化各项工作流程以提高效率和效益。
技术监督工作作为保障产品质量、提升生产效率和确保企业合规运营的重要环节，对其进行成本效益分析具有重要意义。
一、技术监督工作的成本构成技术监督工作的成本主要包括以下几个方面：1、人力成本这是技术监督工作中最显著的成本之一。
包括招聘、培训和雇用专业技术监督人员的费用。
技术监督人员需要具备相关的专业知识和技能，因此他们的薪酬通常较高。
此外，还需要考虑员工的福利、奖金等额外支出。
2、设备与设施成本为了有效地进行技术监督，企业需要购置专门的检测设备、仪器和工具。
这些设备不仅价格昂贵，而且还需要定期维护、校准和更新，以确保其准确性和可靠性。
同时，还需要为技术监督工作提供专门的工作场所和设施，这也会产生一定的成本。
3、检测与实验成本进行技术监督通常需要对产品、原材料或生产过程进行各种检测和实验。
这包括购买检测试剂、样本采集、实验耗材等费用。
此外，将样品送往外部实验室进行检测也会产生相应的费用。
4、培训与教育成本技术监督领域的知识和技术不断更新，为了使技术监督人员保持专业水平，企业需要定期为他们提供培训和教育机会。
这包括内部培训课程、参加外部研讨会和培训活动的费用。
5、管理与协调成本技术监督工作需要有效的管理和协调，以确保各项任务按时完成并符合相关标准。
这涉及到管理人员的薪酬、沟通成本、文件管理和数据处理等方面的费用。
二、技术监督工作的效益体现技术监督工作虽然会产生一定的成本，但也为企业带来了多方面的效益：1、提高产品质量通过严格的技术监督，可以及时发现产品中的缺陷和问题，采取措施加以改进，从而提高产品的质量和可靠性。
高质量的产品能够增强企业的市场竞争力，提高客户满意度，进而促进销售和市场份额的扩大。
2、减少废品和返工有效的技术监督能够在生产过程中尽早发现不合格产品，避免废品的产生和后续的返工。
这不仅节省了原材料和生产成本，还提高了生产效率，缩短了生产周期。
费用绩效评价报告模板范文
费用绩效评价报告模板范文英文回答：Cost-Effectiveness Evaluation Report Template.Introduction.Clearly state the purpose of the evaluation, including the decision context and the program being evaluated.Define the key evaluation questions to be addressed.Methodology.Describe the research design, including datacollection methods and analysis techniques.Explain any limitations or potential biases in the methodology.Costs.Identify all relevant costs associated with the program, including direct, indirect, and opportunity costs.Calculate the total cost of the program for the evaluation period.Effects.Describe the program's intended and actual effects, based on the available evidence.Quantify the effects whenever possible, using appropriate metrics.Cost-Effectiveness Analysis.Calculate the incremental cost-effectiveness ratio (ICER) by dividing the difference in costs by thedifference in effects between the program and a comparator.Display the results using a cost-effectiveness plane or other appropriate graphical representation.Sensitivities and Limitations.Perform sensitivity analyses to assess the robustness of the results to changes in key assumptions.Discuss any limitations or uncertainties in the evaluation findings.Conclusions and Recommendations.Summarize the key findings of the evaluation and provide conclusions regarding the cost-effectiveness of the program.Make recommendations for future decision-making based on the evaluation results.中文回答：费用绩效评价报告模板范本。
因素成本分析报告范文
因素成本分析报告范文因素成本分析报告一、引言因素成本分析是一种用于评估和比较不同方案或决策的方法，可以帮助决策者更好地了解不同决策的成本和效益。
本报告旨在使用因素成本分析方法评估两种不同的方案，并提供有关如何选择最佳方案的建议。
二、背景介绍在过去的几个月中，公司面临一个重要决策：是否购买一台新的机器用于生产线上的新产品。
针对这一问题，公司的管理团队提出了两种不同的选择方案：方案A：购买一台高性能机器，价格为100,000美元，并且每年的运营成本为15,000美元；方案B：购买一台中性能机器，价格为50,000美元，并且每年的运营成本为10,000美元。
三、因素成本分析为了评估两种方案的成本和效益，我们使用了因素成本分析方法，将成本分为直接成本和间接成本。
1. 直接成本直接成本是指可以直接与决策相关联的成本。
在这种情况下，直接成本是机器的购买价格。
根据提供的信息，方案A的直接成本为100,000美元，方案B的直接成本为50,000美元。
2. 间接成本间接成本是指与决策相关联的其他间接成本。
在这种情况下，我们将运营成本视为间接成本。
根据提供的信息，方案A的年度运营成本为15,000美元，方案B的年度运营成本为10,000美元。
3. 总成本总成本是指直接成本和间接成本之和。
根据提供的信息，方案A的总成本为115,000美元（100,000美元+ 15,000美元），方案B的总成本为60,000美元（50,000美元 + 10,000美元）。
四、结果和分析根据我们的因素成本分析，我们可以看出方案A的总成本为115,000美元，方案B的总成本为60,000美元。
从成本角度来看，方案B的成本较低，可以节省55,000美元。
然而，我们还需要考虑方案的效益和其他因素。
方案A的高性能机器可能能够带来更高的生产效率和品质，从而提高公司的竞争力。
而方案B的中性能机器则可能无法满足公司未来的生产需要。
此外，我们还需要考虑机器的寿命和折旧费用。
效率 成本分析报告
效率成本分析报告效率成本分析报告一、引言随着经济全球化的不断加深，提高企业效率和降低成本已经成为所有企业的首要任务。
通过对某企业的效率和成本进行分析，可以帮助企业发现问题，找到解决方案，提高企业的竞争力。
二、效率分析1.生产效率生产效率是衡量企业生产能力的重要指标。
通过分析生产线的运行情况和员工的工作效率，可以发现生产中的瓶颈和不足之处。
例如，生产线上某个环节的生产效率较低，可以通过调整工艺流程或增加设备来提高效率。
2.劳动力效率劳动力效率是衡量员工工作表现的指标。
通过对员工的工作时间和工作量进行统计和比较，可以发现工作效率较低的员工，并提供培训和指导，以提高员工的工作效率。
3.物料利用率物料利用率是衡量企业物料使用效率的指标。
通过对物料的采购、使用和废弃进行分析，可以确定物料的浪费情况，并采取相应的措施进行改善，从而提高物料利用率。
三、成本分析1.直接成本直接成本是指与产品直接相关的成本，包括原材料成本、人工成本和设备折旧等。
通过对直接成本的分析，可以确定各项直接成本的比例和变动情况，从而找到降低成本的方法。
2.间接成本间接成本是指与产品间接相关的成本，包括运营费用、管理费用和销售费用等。
通过对间接成本的分析，可以确定各项间接成本的比例和变动情况，从而找到降低成本的方法。
3.固定成本与变动成本固定成本是指与生产规模无关的成本，如固定资产折旧和租金等。
变动成本是指与生产规模有关的成本，如原材料和人工成本等。
通过对固定成本和变动成本的分析和比较，可以确定适当的生产规模，以降低总成本。
四、效率成本改进措施1.优化生产流程通过重新设计流程和优化设备布局，减少生产中的不必要步骤和浪费，提高生产效率。
2.提高员工培训和素质通过提供更好的培训和提高员工的技术素质，提高员工的工作效率和质量。
3.采用先进设备和技术引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
4.优化供应链管理优化供应链管理，减少物料和库存的浪费，降低采购成本。
质量成本报告 Quality Cost Report
62.00%
Unit：T CNY/单位：千 人民币
MA 材料费用/Material cost C2-返工、返修成本 C2-Rework/Repair cost 因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料及人 工损失费用/Material and manpower deviation cost of repetitive manufacture/inspection due to poor quality 人工工时×每小时费用/Working hours× Hourly rate EA PW MA EA PW
Labor Cost/人工成本
Travelling Cost/差旅费 Warranty Cost/保修成本
7 6
3.81
0 6.13
0
0 0
5
4 3 2 1 0 August/8月 2.32 3.81
Travelling Cost/差旅费
Labor Cost/人工成本 Material Cost/材料成本
Item/项目
Prevention Cost Inspection Cost Internal Deviation Cost 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 1.5 0.11% 167.03 12.20%
External Deviation Cost Warranty Cost Before SAT 保修成本 设备验收前的外部损失成本
0 September/9月 October/10月 November/11月 December/12月
Strictly confidential
13.11.2017
5
QUALITY COST REPORT/质量成本报告
金融危机前后远期运费市场套期保值效率比较
金融危机前后远期运费市场套期保值效率比较朱意秋;任仙玲【摘要】2008金融危机前后国际干散货运价经历了前所未有的巨涨和剧跌.运用VAR和DVEC模型计算四条航线危机前、中和后的最优套保比率,并比较其套保效率后得到如下结论:第一,FFA(远期运费协议)市场已经具备较好的套期保值功能,套保效率最低为15％,最高可达75％；第二,金融危机中和后,FFA市场的套期保值效率高于金融危机以前；第三,我国从澳大利亚进口铁矿石的C5航线套保效率最高,而市场流动性强的CA和PA航线套保效率相对较差.鉴于FFA市场结算方式的改进,建议我国与国际干散货运输相关的企业正确运用其套期保值功能以规避运价波动的风险.【期刊名称】《山东大学学报（哲学社会科学版）》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】7页(P18-24)【关键词】FFA;套期保值效率;金融危机【作者】朱意秋;任仙玲【作者单位】中国海洋大学经济学院,青岛266100;中国海洋大学经济学院,青岛266100【正文语种】中文一、引言拥有全球最大干散货船队的中国远洋控股股份有限公司经中国证监会批准参与国际远期运费协议(Forward Freight Agreements，简称FFA)市场交易，以应对运费剧烈波动所带来的经营风险。
根据历年股东年度报告，截止2007、2008、2009和2010年底，中国远洋以FFA形式持有的交易性金融资产和负债的总额依次为26.3亿、41.9亿、1.4亿和0.6亿(人民币元)。
金融危机前后中国远洋参与FFA 市场的程度犹如冰火两重天，使人不禁要问，FFA市场是否有规避运费风险的功能?金融危机前后发生了什么变化?我国企业是否还应继续参加FFA交易?FFA是1992年在伦敦创设的国际运费衍生品，协议由当事人双方直接或者在经纪人撮合下成交，协议中规定具体的船型、航线、合约价格、数量和到期月等，规定在到期月收取或支付结算价格与合约价格的差额① 结算价格因航线性质不同计算方式不同，程租航线由每月最后七个交易日的平均价构成，期租船由每月所有交易日的平均价构成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.13%
工程不良0.49% 工程不良 修理不良0.45% 修理不良 点检0.19% 点检
工程不良及 工程不良及修理 不良各占仕损各 不良各占仕损各 占不良比例为: 占不良比例为 46%，42%。 ， 。
各机种仕损不良率高(前10项)不良推移【4月 VS 5月】
◆460 机种已结束生产
470
22
48
24
72
53
35 38 35
88 85 86
16 13 14
备注： 1）各课抽查样本修理员人数：N=5pcs； 2）抽查各课线别如下：1K：20L，2K：12L， 3K：14L，4K：1L。
结论：修理线出勤工时超出计划，导致修理成本增加，后续重点对应！ 结论：修理线出勤工时超出计划，导致修理成本增加，后续重点对应！
仕损率 ACT 450
仕损率 ACT 460
仕损率 ACT 470
0.00% -0.28% 10.20% 5.44% 7.40% 5.11%
不良率 ACT 差异率
不良率 ACT 差异率
差异率 -4.76% -2.29%
◆ 450/470本月仕损率目标达成，工程不良率 本月仕损率目标达成， 下降明显。 改善下降幅度不大， 本月仕损率目标达成 工程不良率450下降明显。470改善下降幅度不大，优先重点对应。 下降明显 改善下降幅度不大 优先重点对应。 5月份 月份470仕损分项说明： 仕损分项说明： 月份 仕损分项说明
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
EST 达成预估
次月修理线加班计划制定 每月活人改善案提出 修理不良减少改善案提出 定期确认出勤工时
参照各机种生产计划 修理线活人 减少修理不良 减少不合理出勤工时
470机种（FY11) 470机种（FY11) 机种 11
月份 BUD EST 达成预估 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月
2B1K 450 4人/L/班 4L/班 2B2K 470 4人/L/班 5L/班 450 4人/L/班 3L/班 470 4人/L/班 4L/班 2B4K 470 4人/L/班 8L/班 2B3K
修理线人员配置未超标
12 24
修理线出勤工时超出 470 22 48 24 72 47
470 22 48 24 72 51
4月
1.00% 1.18% 0.18% 2.80% 1.98% -0.82%
5月
1.00% 5.61% 4.61% 3.50% 2.10% -1.40%
机种名 项 目
类项 BUD 差异率 BUD
4月
1.37% 1.58% 0.21% 5.50% 4.48% -1.02%
5月
1.13% 1.13% 0.00% 4.20% 4.54% 0.34%
276.74 290.64
仕损费用通过改善达成 目标，但仍占D-COST 总费用比例44%，为制 造推动改善重点。 -
各机种D-COST费用分布图（5月） 费用分布图（ 月 各机种 费用分布图
Unit:kU$
470机种占总费用 比例：65%，后续 重点优先改善。
（一）针对修理费用超出分析与改善 针对修理费用超出分析与改善
修理费用 超出因素
- Confidential -
修理线人员标配 修理线人员标配 现状确认
修理加班工时
①各课修理线人员配置实际状况： 各课修理线人员配置实际状况：
课别 机种别 标 配 线数 理论配置 实际配置 差异 （人/班） （人/班） 16 20 12 16 32 12 15 9 -4 -5 -3 -4 -8 除去各课修理线 配置的扫描 IN/OUT，LENS 修理以外的直接 修理员纳入统计
（二）5月仕损达成状况分析
5月各机种仕损实绩 工程不良实绩： 月各机种仕损实绩/工程不良实绩 月各机种仕损实绩 工程不良实绩：
机种名 项 目 类项 BUD 差异率 BUD 不良率 ACT 4月
1.92% 1.92%
- Confidential - Nhomakorabea5月
1.85% 1.57%
机种名 项
目
类项 BUD 差异率 BUD
- Confidential -
5月D-COST达成进度报告 COST达成进度报告
MODEL:450.460.470
2011年 2011年06月08日
FY11 5月份BD机种D-COST达成状况
Apr Bud 工 内 理 用 程 修 費 仕 費 損 用 返 品 理 用 還 修 費 不 品 還 良 返 アフターサ ビス費 ー 用 Dコスト 計 ACT Bud 112 143 7.63 11.28 26 300 92.27 158.81 140.17 107.73 7.28 10.88 26.14 0.54 2.59 20.97 May ACT 152.51 141.92 0.39 4.07 20.74 319.63 Jun Bud ACT Jul Bud ACT Aug Bud ACT Sep Bud ACT -
针对修理工时管控对应： 针对修理工时管控对应
- Confidential -
控制目标
11) 450机种 FY11 450机种（FY11)
月份 BUD
NO. 1 2 3 4 改善方向 事前计划 人员优化 过程改善 过程确认 项 目 日 期 每月20前 每月 每月 月中 作成担当 修理线班长 各管理者 各管理者 各管理者 确 认 主管 主管 主管 主管 审 批 高级经理 高级经理 高级经理 高级经理 备 注
②各课修理线人员配置实际状况： 各课修理线人员配置实际状况：
备注说明
5月份修理线加班工时调查表
课别 2B1K 2B2K 2B3K 2B4K 抽查 班别 A班 A班 A班 A班 5月份出勤 生产计划 实际加班 对象 出勤 工时差异 机种 天数 平加 休加 小计1 平加 休加 小计1 （H/人） 11 450 22 51 32 83 51 43 94
- Confidential -
1H Bud 204.27 283.17 14.91 22.16 52.48 576.99 ACT 311.32 249.65 0.93 6.66 41.71 610.27
COST总费用比例 总费用比例 ， - 47%，为制造本月 改善重点。 改善重点。
-
工程修理费用占D- 工程修理费用占 -