现场改善报告分析

DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
7
整体通道
•通道由两条黄色胶带组成 •通道间距离根据自体拉距离制定 •通道内不可放置任何物品不可堵塞 •地面干净整洁，无灰尘纸屑 •胶带破损随时安排修补
清洁1次/班 维护/随时 胶带更换1次/月
ALL
•安全出口要标识 8 安全出口 •安全通道保持通畅 •每月月底安全担当检查是否有电源 清洁1次/班 维护/随时 ALL
2
5S区域制作 方法(二)
•区域对角用折线围起 • 每个角尺寸如图所示:7cm • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
7cm
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
3
5S区域制作 方法(三)
•区域四边连接在一起围成四方形 •尺寸稍大于存放物品大小 • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
25
26
27
28
29
30
Great Company Great People
QCD Global Top Player
T5S问题点分析
CTQ 一次因子 二次因子
Ｄ
三次因子
用不用物品未整理 整理 整顿 清 洁 物品资材未进行管理 回收物垃圾未处理 地板设备未打扫很脏 清扫,习惯化 脏的时候未习惯改善 通道区域未划分 资材区域未划分
9
2区(10拉位置)问 题改善改善区域 标准化制定
10
10拉报告制作活 动内容报告整理
11 17 23
12 18 24
执行情况确认 向后计划制定
报告完成班长物料 1.2区问题点整理 会议召开10拉成果 3定标准制定 共享经验推广 规范化实施
13
3区(SMT)问题点 发现
14
3区(SMT)问题点 发现并改善
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:拉行板海绵垫子改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉行板海绵垫子破损严重
改善Idea: 改 善 后 邀请PM 对拉行板定期确认不良更换 (每周一次)
Great Company Great People
QCD Global Top Player
物流革新
RTY_ p RTY_ q
Great Company Great People
QCD Global Top Player
FI-6活动现况及目标制定
D
M
A
I
C
为优化经营，设定FI-6的T5S项目的目标
T5S 70
Point
推 进方向
B等級確保（80分)
44
60%↑ T5S 自律运营. Target
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
13
限高线
•仓库及拉上资材堆放处用线条注明 限高：XXX米以下 •所有有关人员遵守该规定进行管理
更换次/月
包装班班长 /系长
•干净无尘
T5S A 100.0
80.0
T5S
现在 目标
王加华
90.0
B
78.0 C
* * *
75.0 0 68.0 0 77.4 3
EESH
82.0 68.0
60.0 40.0 20.0 0.0
D E
RTY_P
86.0
EESH
蔡茂富
RTY_q
物流革新 自律运营
80.0 0 85.0 0
86.0
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
19
Label放置
待用 LABEL放置区
•LABEL摆放整齐有序 •放在手插拉前区域并做明确标示
清洁1次/1天 标签维护/随时
物料员
•回收资材区域用红色胶带制作并标示 21 回收资材区 域 •放置回收物不可超过拉的高度 •2Hr1次值日人员清理 清洁1次/1HR 标签维护/随时 值日人员
Ｍ
A
I
C
假因子
解决方案
物品进行区分放置 物品资材进行管理 指定人员进行处理 制定LIST进行确认 员工教育习惯养成
5 S
定位
通道区域进行划分 资材区域划分制作 资材堆放量进行管理管理 容器放置量进行规划管理
T5S
3 定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定量 定容
资材堆放量未管理 容器放置量未规划管理
JIG 设备NG 异常发生处理 可电视化管理 现况板管理 残量生产区域未管理
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
cm 4 蓝色胶带用 途
•用于作资材区域 •限位区域 •良品/待检品区域 •器材放置区域 •文件放置区域等
DT-制造 FI-6 T5S现水准
比 重 25 20 20 10 10 15 100 现 在 78.0 0 目 标 85.0 0 85.0 0 85.0 0 85.0 0
85.0 85.0 0 自律运营 75.0 88.0
项 目 T5S RTY_ p RTY_q 物流革新 自律运营 EESH 总平均值
•整齐无凹凸现象 14 天花板 通风口 •班长每日确认有无漏水状况 •发生问题安全担当及时通报环境安全 处理 清洁1次/班 维护/随时 ALL
•摆放区域内干净无杂物污渍 15 凳子区域 •区域标识清楚无破损 •摆放整齐 清洁1次/日 维护/随时 班长安排
Great Company Great People
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 7cm 7cm 5S区域制作 方法(一)
DT以该种方法 为基准
5S标准说明
备注
对象
1
• 区域四角用折线围起 • 每个角尺寸如图所示:7cm • 边角为圆角 • 区域追加后物品必须严格放置在区域 内部
区域更换1次/月 损坏/老化时随时更 换
ALL
7cm
QCD Global Top Player
现水准测定 以DT制造1-6月分数分析
D
M
A
I
C
100 80 60 40 20 0 1月 2月 3月 4月
目标
实际
5月
6月
90
10
80 目标分数: 90 实际分数:85
实际
Great Company Great People
目标
QCD Global Top Player
•干净无污痕 9 墙壁
•无碰撞划痕
•无脚印灰尘 •每周大清扫要进行
清洁1次/班 维护/随时
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
10
灭火器箱
•放置于指定区域 •灭火器前1米处不可随便摆放物品 •表面干净无尘 •安全担当每日确认灭火器状态等相关信息
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
cm 5
•不良品区域
红色胶带用 途
•危险品区域
•垃圾及回收 箱/桶放置区域
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
cm
6
黄色胶带用 途
•用于制作通道限位
每月物料员从自焊 机担当出定量领取
ALL
Great Company Great People
QCD Global Top Player
负责人通报修理 残量生产区域化管理
拉头PC现况板未管理
拉头PC现况板管理确认
XS5 XS6 XS7 XS8 XS9 XS10 XS11 XS12
XS1 XS2 XS3 XS4
Great Company Great People
QCD Global Top Player
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:拉行板海绵垫子改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉行板海绵垫子破损严重
改善Idea: 改 善 后 邀请PM 对拉行板定期确认不良更换 (每周一次)
Great Company Great People
QCD Global Top Player
Group 长
FI-6 T5S改善
KPI
T5S 现场
’06/7月 ∼’06/08月
主要改善对象
Stretch Goal 现 况 竞争社
60
TDR Target
Break Through IDEA • 组成专门改善TEAM， 跟踪到LINE，彻 底改善T5S相关问题
现场T5S改善
90
• 利用6 sigma 工具分析检讨 Team 构成 姓名 王加华 部 门 生产 主要实施作用 Team Leader 常勤状 全勤
15
3区(SMT)问题点 改善改善区域标 准化制定
16 22
SMT报告制作活 3区SMT问题点整理 4区办公室,MD拉 动内容报告整理 3定标准制定 问题点发现 规范化实施
19
4区办公室,MD拉 问题点发现并进行 改善
20
所有T5S问题点回 顾标准进行制定
21
所有班长会议召开 ALL拉巡回问题点 评价,确认LIST制定 制定标准共享ALL 指导改善 改善情况确认 进行推广
为什么要做(背景)? 内/外部环境 外部 •客户要求逐渐提高，品质保证成 为市场重点。
How to do 活动方法 ? • 组成专门改善TEAM，协作分析改善 • 跟踪到LINE，彻底改善T5S相关问题 • 利用6 sigma 工具分析检讨 推进日程
內部
定义 (D) 测定 (M)
07.1~ 07.15~ 07.19~07.24 0725~07.28 07.05~07.20 定性性：
维护/随时
班长/安全 担当
•放置于规定区域 11 消防器材 •消防器材前1米处不可随便摆放物品 •表面干净无尘 •安全担当每日确认消防栓状态等相关信息 维护/随时 班长/安全 担当
•放置于LINE规定区域内 12 手推式 灭火器 •保持通道顺畅 •表面干净无尘 •消防器材前1米处不可随便摆放物品 •安全担当每日确认灭火器状态等相关信息 维护/随时 班长/安全 担当
决 裁
制作
王加华
革新TEAM
管理者
DS生产担当
FI-6 T5S现场改善活动报告
目 录
1 2 3 4 5 Theme选定背景 Y的现水准测定
致命改善点导出
改善项目实施效果对比 向后管理
LGEHZ CD-ROM 2006.07.7
FI-6 T5S活动现况及目标制定
针对FI-6活动的推进现状,把握当前DT制造FI-6 T5S水准，并设定目标展开持续改善
•资材整齐放在规定区域内 17 SMT 放置 •SMT 箱现品票整齐朝外放置
•清洁1次/天 •维护/随时
手插作业者
•SMT定量放置(11*120=1320)
•表面干淨无灰尘
18
PC 摆放
•安排专人清扫 •班长负责开机关机等工作 •规定固定使用人员
•清洁1次/4HR
•维护/随时
班长/PC负 责人
Great Company Great People
•作业不良为品质保证埋下隐患，导致 分析 (A) 工程不良日益上升。 改善 (I) 控制 (C) 能够得到的经营 上的成果是? 定量性（金额）：
Neck Point
Top 指导支持必要
改善金額: 100K$
T5S提高，竞争力加强，确保Global
No 1
Great Company Great People
5S运营标准确立，习惯化推进 现场自律
Before -Internal Monitoring Point
Great Company Great People
QCD Global Top Player
’06 LGEHZ PJT 登錄書
Theme
DM事業本部 活動 期間
LGEHZ
决 裁
TEAM長
FI-6 整理整顿 问题点图片 问题点图片说明 FI-6 整理整顿
改 善 前 改善名:包装位扫描PC线改善 拉别:A1 分类:整理整顿 问题点: 拉包装位扫描PC 电源线乱,未进行整理
改 善 后
改善Idea:
拉包装位扫描PC线进行重新布线整理
Great Company Great People
QCD Global Top Player
QCD Global Top Player
DT 制造现场5S规范
NO. 项目 5S标准图片 5S标准说明 备注 对象
•各种标识定位定量放置
3*600=1800 16 手插工程 使用中1人1盒 备用1盒 •IDE 排插两盒使用备用一盒 •各标识清晰无脏污破損 •作业台面整洁亮丽 •详细清扫位置参照 LIST 清洁1次/日 维护/随时 手插
各拉别活动推进日程说明
会议讨论FI-6计 划制定 1区(1拉位置)问 题发现 1区(1拉位置)问题 发现并进行改善
D
M
A
I
C
1区(1拉位置)问题 改善区域标准化 制定
1拉报告制作活动 报告完成班长物 内容报告整理 料会议召开1拉成 果共享经验推广
7
2区(10拉位置)问 题发现
8
2区(10拉位置)问 题发现并进行改 善