影响弹簧圆锥破碎机排料粒度的因素
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
哪些因素影响破碎机生产能力
哪些因素影响破碎机生产能力破碎机重要的性能指标有破碎机的生产能力、破碎产品的粒度及能耗等，而影响破碎机性能的因素则很复杂。
下面中国我总结了影响破碎机生产力效果的因素，方便大家更好的应用破碎机。
（1）破碎机性能因素对于破碎机性能指标来说，其生产能力与破碎产品粒度是一对矛盾体。
工作性能因素是通过影响破碎机生产能力进而影响破碎机产品粒度动锥摆动速度n越大，物料通过破碎腔时所受冲击次数越大，物料粒度越整齐，但转速n过大，物料生产能力下降；动锥摆动速度n越小，不但破碎产品粒度变坏，破碎机生产能力也下降，故动锥摆动速度存在一个*值。
在破碎机腔型结构参数确定的前提下，进动角r0决定破碎机偏心距进动角r0越大，物料在破碎腔中受到更大冲击，粉碎效果改善，同时对物料运动学性能有利，圆锥破碎机生产能力提高，但破碎机整机动力性能恶化；进动角r0越小物料粉碎效果变差，生产能力下降，但机器动力性能改善。
故在圆锥破碎机整机性能允许的前提下，进动角亦取较大值。
（2）破碎机腔型结构因素破碎机结构因素主要是破碎腔型结构参数。
在工作性能参数确定的前提下，破碎腔型对破碎产品粒度有决定性影响。
平行区长度l和闭边排料口尺寸〔客5是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度而设计的，同时也是影响圆锥破碎机生产能力的关键因素之一。
平行区越长，产品粒度改善，但破碎机生产能力下降，平行区越短，粒度变坏，但破碎机生产能力提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在*的平行区长度。
（3）破碎物料含水率因素含水率是影响破碎机性能的一个重要因素，不同原理的破碎机对物料含水率的要求不同，研究结果表明较高的含水率不利于垃圾的破碎，含水率在50%-60%时破碎效果。
在低压40Mpa条件下，随着物料含水率的增加，破碎产品中小粒径产品的比重明显低于干燥条件破碎产品中小粒径的比重，这是因为：在低压条件下，物料存在着旋转自由度，加上物料中水分的润滑作用，物料难以被啮合以及剪切，造成破碎产品质量下降，产品中小粒径比重下降。
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究
圆锥破碎机工作机理及性能优化研究摘要：圆锥破碎机是破碎中等及以上硬度物料的主要设备，具有破碎比大、产量高、能耗低等优点。
但随着现在用户对破碎产品质量的要求越来越高，其破碎产品的粒度和粒形有待更进一步的改善。
因此本文以提高破碎产品的产量、提高标定排料粒度和降低针片率为主要目标来优化圆锥破碎机的破碎性能。
关键词：异构件引言圆锥破碎机是散体物料中碎和细碎的主要设备，广泛应用于冶金、矿山等工业部门。
随着当代社会经济的迅速发展，需破碎的物料量迅速增加，相应的对破碎机性能有了更高的要求。
而现有的圆锥破碎机已不能完全满足社会生产的需求，并且国内圆锥破碎机产品性能落后于国外同类产品。
全球市场被美卓、山特维克为代表的世界一流产品所垄断，严重影响我国破碎设备产业的发展和企业经济效益。
一、圆锥破碎机简介圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
圆锥破碎机主要由机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统构成。
圆锥破碎机破碎比大、产品粒度均匀、效率高、能耗低、应用灵活、适应性强、维修简便、操作使用方便等优点，适合中碎和细碎各种矿岩石。
目前圆锥破碎机仍是大中型矿山选厂破碎作业的关键设备。
它们的主要特点有：采用底部单缸液压装置可在负荷状态下调整排料口；破碎腔角度陡，物料下落快，破碎能力大；可快速清扫破碎腔，排出异物；主轴支承方式为简支梁结构，强度高，刚性好；计算机优化设计破碎腔，按照给料粒度的不同要求，有多种破碎腔形可以选择；其AUTOFINE 型设备利用了料层粉碎原理；采用旋转给料装置达到沿圆周均匀给料；采用先进的自动控制技术。
俄罗斯研制的惯性振动圆锥破碎是一种高效超细破碎设备。
其独具之处在于破碎力不是由偏心回转作用提供而是借助于不平衡偏心振动器产生的离心惯性力，它与振动颚式破碎的原理相似，所以它适用于超硬物料如：刚玉、铁合金、WC等。
圆锥破碎机结构设计
圆锥破碎机结构设计圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它主要用于对中等硬度及以下的材料进行粉碎操作。
圆锥破碎机的结构设计对其破碎效果和工作性能有着重要影响。
一、圆锥破碎机的主要组成部分圆锥破碎机主要由机架、传动装置、碎破壳体、调整装置、碎破腔、润滑系统等部分组成。
1. 机架：机架是整个圆锥破碎机的基础部分，承载着整个设备的重量。
它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：传动装置主要包括电机、皮带传动、齿轮传动等。
电机通过皮带驱动齿轮，从而带动圆锥破碎机的工作。
3. 碎破壳体：碎破壳体是圆锥破碎机的主要工作部分，由上下两个壳体组成。
上壳体固定不动，下壳体可以随着调整装置的调节而上下移动，实现对物料的粉碎。
4. 调整装置：调整装置用于控制下壳体的上下移动，从而调整出不同粒度的破碎物料。
常见的调整装置有液压调整和机械调整两种形式。
5. 碎破腔：碎破腔是物料被破碎的空间，上下壳体之间的空间就是碎破腔。
在碎破腔内，装有破碎锥体和破碎壁，通过破碎锥体的摆动和破碎壁的挤压，完成对物料的破碎。
6. 润滑系统：润滑系统主要用于对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
二、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机的工作原理是通过动力驱动破碎锥体摆动，从而实现对物料的破碎。
物料进入碎破腔后，受到破碎锥体和破碎壁的挤压和摩擦作用，最终被破碎成所需粒度的砂石。
圆锥破碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过给料装置进入碎破腔，与破碎锥体和破碎壁接触。
2. 破碎：破碎锥体开始摆动，使物料受到挤压和摩擦作用，逐渐破碎。
3. 排料：破碎后的物料通过排料口排出，完成一次破碎过程。
4. 调整：根据需要调整下壳体的上下位置，以控制破碎物料的粒度。
5. 润滑：润滑系统对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
三、圆锥破碎机的特点和优势圆锥破碎机具有以下特点和优势：1. 结构简单：圆锥破碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
破碎工考试：高级破碎工必看考点五
破碎工考试：高级破碎工必看考点五1、单选破碎机夏季使用的润滑油型号为（）#。
A．68B．46C．100正确答案：C2、问答题实现筛分过程的两个条件？正确答案：（1）筛子具有适当的的运动特性。
（2）物料和筛子的（江南博哥）运动应促使在筛孔上的颗粒脱离筛面，使小于筛孔的颗粒通过筛孔。
3、填空题颚式破碎机开车前其主轴偏心必须朝上，否则必须（）处理。
正确答案：盘车4、填空题破碎功耗分为三个部分即（）、阻力损失和电机损失。
正确答案：破碎消耗5、判断题圆锥破碎机2个月中修一次。
正确答案：对6、单选原矿量对精矿量之比叫做（）。
A．选矿比B．破碎比C．百分比正确答案：A7、填空题润滑油泵吸入管管口必须插入油面以内，以防止吸进空气产生（）象。
正确答案：气堵8、单选把物料破碎成几何形状相似的小粒所需功耗与该物料的体积或重量成正比。
该学说称为破碎功耗（）学说。
A．面积B．体积C．裂缝正确答案：B9、单选球磨机每小时（）的处理量叫利用系数。
A．每立方米B．每台时C．台时能力正确答案：A10、判断题倾斜向上运输的皮带最大倾角一般不超过23度。
正确答案：对11、问答题在选矿流程考查中，当被取物料的最大粒度为350毫米时，要取得有代表性的试样，必须的最小取样量是多少？（r=0.1）正确答案：Q最小=0.1×3502=12250kg答：最小取样量是12250kg。
12、判断题没有筛分作业的破碎工艺流程是开路作业流程。
正确答案：对13、填空题绝大多数矿石中的（），都是紧密连生在一起的。
如果不先将它们解离，任何（）都不能富集它们。
正确答案：有用矿物和脉石、选矿方法14、问答题破碎的段数是如何确定的？正确答案：取决于破碎作业能达到的破碎比，即取决于总破碎比和段作业的部分破碎比。
15、填空题精矿脱水后的含水量一般在（）。
正确答案：8～12％16、填空题旋回破碎机的润滑油采用（）两种。
正确答案：干油和稀油17、问答题进入破碎的原矿最大粒度为350毫米，而破碎最终产品最大粒度为15毫米，请计算破碎的总破碎比？正确答案：破碎比=原矿最大粒度/破碎最终产品最大粒度=350/15=23.3318、单选磨矿介质按外形分为（）种。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
破碎工考试：中级破碎机工考试试题(强化练习)
破碎工考试：中级破碎机工考试试题（强化练习）1、判断题圆锥破碎机检修后，空载试车时动锥正向或反向转动每分钟不应超过20转。
正确答案：错2、判断题由于矿石的可选性的差异，工业上的处理方法也不同。
正确答案：对3、填空题（江南博哥）给矿机给矿要均匀，防止破碎机（）而自动停机，引起恶性事故。
正确答案：下矿过多4、填空题油箱中的油每（）年更换一次。
正确答案：半5、填空题大于3/4小于（）个筛孔尺寸的颗粒为难筛颗粒。
正确答案：16、填空题破碎作业的总破碎比，等于各段破碎作业的部分破碎比的（）。
正确答案：乘积7、名词解释多金属矿石正确答案：当矿石中含有两种以上有回收价值的金属时，称为多金属矿石。
8、判断题皮带运输机的宽度与运送物料的粒度没有关系。
正确答案：错9、判断题常见的破碎流程有开路和闭路二种。
正确答案：对10、单选常用的润滑油的形态有（）种。
A．2B．3C．4正确答案：B11、填空题矿石重量与矿浆重量之比的百分数叫（）。
正确答案：浓度12、问答题什么是液压颚式破碎机？正确答案：即有液压过载保护和液压调整排矿口装置的颚式破碎机。
13、判断题磨矿机的规格表示为直径长度。
正确答案：对14、填空题破碎产品的产量和质量，由破碎机的工作状态和操作两个因素所决定，当操作状态处于正常的情况下，破碎机的（）就是决定因素。
正确答案：工作状态15、问答题某段破碎机的给矿粒度最大为100mm，排矿最大粒度为20mm，计算该段破碎作业的破碎比。
正确答案：i=Dmax/dmax=100mm/20mm=5答：破碎比为5。
16、问答题某选厂处理原矿量1000t，生产精矿400t，求其选比。
正确答案：选比＝1000÷400＝2.5答：其选比为2.5。
17、单选手提照明灯其电压不准超过（）伏。
A．220B．110C．36正确答案：C18、单选DYB2200为（）圆锥破碎机。
A．短头B．旋回C．标准正确答案：C19、判断题原矿粒度在1000mm时，应采用圆锥破碎。
圆锥破碎机的主要参数
立志当早，存高远圆锥破碎机的主要参数1.给料口和排料口宽度圆锥破碎机的给料口宽度B=(1.2～1.25)D,其中D 为给料粒度，由选矿流程而定。
排料口宽度取决于所要求的产品粒度。
细碎用圆锥破碎机由于都有检查筛分，故它的排料口宽度就等于所要求的产品粒度。
而中碎用圆锥破碎机的排料口宽度e=dmax/Z，其中dmax 为产品的最大粒度；Z 是排料的过大颗粒系数，破碎硬矿石时Z＝2.4；中硬矿石Z＝1.9；软矿石Z=1.6。
2.啮角在实际设计计算时，圆锥破碎机的啮角通常在21°～23°之间选取。
3.平行带长度为保证破碎机的破碎产品达到所需的细度和均匀度，圆锥破碎机的破碎腔下部都设置了一段平行碎矿带，使矿石在该平行带内至少要接受一次检查性破碎。
平行带长度L 与破碎机的类型和规格有关。
对于细碎用的圆锥破碎机L＝0.16D；对于中碎用的圆锥破碎机L＝0.085D。
其中D 为可动锥下部的最大直径。
4.偏心轴套的转速在实际设计中，一般采用下述经验公式来确定偏心轴套的转速n，其计算结果与实际情况很接近，即，其中D 为破碎锥底部直径（m）。
5.生产率圆锥破碎机的生产率与矿石性质、破碎腔的形状、破碎机的类型、规格以及操作条件等诸多因素有关，同时还与破碎机在选矿工艺流程中的配置情况有关。
目前尚没有能够充分反映这些因素的理论计算方法，一般都采用下述经验公式进行计算。
（1）开路破碎时，圆锥破碎机的生产率。
Q＝K1K2q0eδ/1.6（t/h）式中，K1——矿石的可碎性系数（表1）;K2——破碎比的修正系数（表2）；e——排料口宽度mm;δ——矿石的松散密度(t/m3 )；q0——单位排料口宽度的生产能力(t/mm•h)（表3)。
表1 矿石可碎性系数K1 矿石硬度抗压强度/Pa 普氏硬度系数K1 硬中硬软1.6~20.8~1.6小于0.816~208~16 小于80.9~0.951.01.1~1.2 表2 中碎与细碎圆锥破碎机破碎比修正系数K2*标准或中型圆锥破碎机短头圆锥破碎机。
影响破碎机生产的7大因素和破碎机8大典型故障及解决方案
影响破碎机生产的七大因素：01操作不当使用破碎机时，由于对破碎机的工作原理了解不够，在日常的生产中操作不当而不能发挥破碎机本事正常的生产性能，影响生产效率。
02物料的硬度越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重。
破碎的速度慢，破碎能力就小，适中的物料破碎效果好。
03物料的湿度物料中所含水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小，影响正常的生产。
在物料选择时严格控制物料的湿度，必要时可采用日照或风干的方式降低物料的湿度。
04破碎后物料的细度破碎出来的物料越西，细度要求越高，那么破碎能力就越小。
可以根据现场需求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。
05物料的粘度物料的粘度越大，越容易粘附。
粘度大的物料在破碎机内会粘附在破碎腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响破碎机的工作效率，严重的还会影响破碎机的正常工作。
因此，在选择物料的时候，一定要注意物料的粘度不能太大。
06物料的组成破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。
因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。
07硬件设备破碎设备的破碎件（锤头、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，将影响破碎能力。
另外，一定要定期对破碎机的破碎件进行维修。
如有破损或破损应及时进行更换，以免影响破碎机的正常工作。
在实际操作中根据实际情况对破碎机进行适当的调节，以达到破碎机最大的生产效率，释放更多产能。
破碎机8大典型故障1、碗形瓦和躯体球面磨严重以致主轴过多地插进主轴衬套，从而减少了运转间隙，增加了轴与套间的接触。
处理方法：更换碗形瓦，焊接并重新加工躯体球面或把碗形轴架垫起来补偿碗形瓦和躯体球面的磨损，从而恢复破碎机内部相互间正常的几何关系。
用样板检查碗形瓦和躯体球面的磨损，向制造厂咨询。
可将碗形瓦下凹处作为基础，躯体应光滑，无任何明显凸棱。
破碎机粒度的调整
破碎机粒度的调整
我厂所用的破碎机力度调整范围大致为50-80mm，根据物料的硬度和用户的需求等情况进行调整。
调节方法是以两端轴承杯上的标号为准加以调节，“B”点处的标号代表力度的大小，由0-12号代表力度逐渐增大，转动轴承杯时同滚另一端的轴承杯同步旋转，应保持其标号的同步性，否则容易造成两破碎滚齿的干涉碰撞，严重影响设备寿命。
同时由于轴承杯是偏心的，因此调节“B”点时，破碎辊部件中心线的高度会随之改变。
为了能够严格保证破碎辊中心线的水平，设计相应的调节垫片垫在减速机和电机底座下以满足现场调整力度的需求。
注意：调整时，应严格保证电机轴与减速机输入轴、减速机输出轴与破碎滚轴的同轴度，使其径向、轴向、角向补偿器、不同轴度偏差小于所有联轴器的允许轴，齿式联轴器允许补偿器：径向<2、0mm，角向≤1º30"，液力耦合器不同轴度<0、5 mm，调整齿滚间距时，只需松动轴承盖螺栓，转动偏心轴承杯即可。
B点标号数值与加垫厚度对照表
培训人：。
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机原理一、引言圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金和化工等行业。
它以其独特的工作原理和高效的破碎效果而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的原理及其工作过程。
二、圆锥破碎机原理圆锥破碎机的工作原理主要包括压碎和细碎两个过程。
在压碎过程中，圆锥破碎机通过偏心轴和圆锥体的旋转，将物料压碎至一定粒度。
在细碎过程中，物料经过压碎后再经过圆锥体内壁的反复碰撞和摩擦，最终实现细碎。
三、圆锥破碎机的组成部分1. 主体结构：圆锥破碎机主体由机架、主轴、传动装置、碎壳和碎腔等部分组成。
机架是圆锥破碎机的支撑结构，主轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，碎壳是圆锥破碎机的外壳，碎腔是圆锥破碎机的破碎腔体。
2. 破碎腔体：破碎腔体是圆锥破碎机的核心部分，内部由碎壳和圆锥体组成。
圆锥体是一个锥形结构，碎壳与圆锥体之间形成一个破碎腔体，物料在其中受到破碎作用。
3. 压碎装置：压碎装置是圆锥破碎机的重要组成部分，它由偏心轴、滑动轴承和压碎壳等部分组成。
偏心轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，使物料在压碎壳的作用下被压碎。
四、圆锥破碎机的工作过程圆锥破碎机的工作过程可以分为进料、压碎和排料三个阶段。
1. 进料阶段：物料通过给料装置进入圆锥破碎机的破碎腔体，进入压碎装置进行压碎。
2. 压碎阶段：在压碎装置的作用下，物料被压碎至一定尺寸。
偏心轴的旋转使圆锥体不断压缩物料，达到压碎的效果。
3. 排料阶段：压碎后的物料从破碎腔体的排料口排出。
排料口的大小可以通过调节排料装置来控制物料的粒度。
五、圆锥破碎机的特点与优势1. 破碎比高：圆锥破碎机的破碎比较大，能够将物料压碎至较小的粒度。
2. 粒度均匀：圆锥破碎机通过调节排料装置可以控制物料的粒度，使得物料的粒度分布均匀。
3. 破碎效率高：圆锥破碎机利用偏心轴和圆锥体的旋转运动，能够对物料进行多次碰撞和摩擦，提高破碎效率。
4. 维护方便：圆锥破碎机的结构简单，维护方便。
圆锥破排料口无法调节、噎铁、紧固松动等常见9种故障的原因及解决办法
圆锥破排料口无法调节、噎铁、紧固松动等常见9种故障的原因及解决办法圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。
在圆锥破生产过程中，可能会遇到各种问题，如排料口调节、除尘、噎铁等，如果不能及时解决会影响生产效率，影响利润。
本文分享圆锥破出料调节、噎铁、基础振动等故障的原因及解决办法。
01排矿口调节问题圆锥破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13mm左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。
为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。
采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。
02上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。
为此，采取了如下措施:将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0.25mm范围以内。
03防尘问题圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响，滤芯堵塞严重，且无法直接观察风力，常因不能及时更换滤芯而造成风压小，防尘效果差，润滑油更换频繁等问题；若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。
为此，拟在防尘风口上增设压力控制阀，以便及时更换滤芯及有效控制风压。
04圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，推荐采用液压清腔系统，提高故障排除的安全系数。
首先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。
随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。
弹簧圆锥破碎机参数
弹簧圆锥破碎机参数
弹簧圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
其主要特点是结构简单、操作方便、破碎比大、能耗低等优点。
下面将介绍弹簧圆锥破碎机的参数。
1. 破碎机型号：弹簧圆锥破碎机的型号有很多种，常见的有PYB、PYD、PYZ等型号。
不同型号的破碎机适用于不同的破碎物料和破碎要求。
2. 破碎机口径：弹簧圆锥破碎机的口径一般指破碎机的进料口径，常见的口径有600mm、900mm、1200mm等。
口径越大，破碎机的处理能力越大。
3. 破碎机排料口宽度：弹簧圆锥破碎机的排料口宽度一般指破碎机的出料口宽度，常见的宽度有50mm、100mm、150mm等。
排料口宽度越大，破碎机的出料量越大。
4. 破碎机转速：弹簧圆锥破碎机的转速是指破碎机主轴的转速，常见的转速有300r/min、600r/min、900r/min等。
转速越高，破碎机的破碎效率越高。
5. 破碎机功率：弹簧圆锥破碎机的功率是指破碎机的电机功率，常见的功率有55kw、75kw、90kw等。
功率越大，破碎机的处理能力越大。
6. 破碎机重量：弹簧圆锥破碎机的重量是指破碎机的整机重量，常见的重量有5t、10t、20t等。
重量越大，破碎机的稳定性越好。
7. 破碎机生产能力：弹簧圆锥破碎机的生产能力是指破碎机的处理能力，常见的生产能力有50t/h、100t/h、200t/h等。
生产能力越大，破碎机的处理能力越强。
总之，弹簧圆锥破碎机的参数是影响破碎机性能的重要因素，用户在选择破碎机时应根据自己的实际需求选择合适的型号和参数。
为什么弹簧圆锥破要“多碎少磨”？
为什么弹簧圆锥破要“多碎少磨”？目前国家高速公里路建设经过了如火如荼的发展，现在高速公路通车里程已经达到74113KM，比09年增长了13.92%。
而在高速公路的建设和发展过程中，圆锥破是其中最为重要的设备之一。
其作为最主要的原材料加工处理设备，是最有前景的石料破碎设备。
要说目前高速公路建设中最有发展前景的碎石设备，圆锥破当仁不让！顾名思义，圆锥破是利用反击力作用来实现物料的破碎和加工处理的，可以非常完美地实现“多碎少磨”等新工艺新理念的要求。
对于此种破碎方式来说，有非常多的优点，因为其破碎原理为“石打石、石打铁”，因此对设备的损耗会降低一半，并且在易损件的配置上，也不用太多考虑反击板的韧性，而只需要考虑其坚硬度就行。
反击板是破碎生产过程中的易损部件，在使用一段时间后，就需要更换，而因着圆锥破的原理，更换配件的频率会大幅度降低，实际上也降低了生产成本。
我们知道，在前几年，由于我国科学技术不是很发达，工艺技术比较落后，因此国内传统的破碎工艺很难贯彻以破碎设备代替磨粉设备，因此想要达成“多碎少磨”这一非常节能的原则，是异常困难的，至少没有设备支持和技术支持，只能将物料破碎至一定程度后，然后进行磨粉处理。
破碎机的精度要求非常高，因此在对大块物料进行研磨作业时，会对设备进行一定的磨损，让破碎机的配件提前结束其工作时间。
磨粉作业的其超高的能耗往往消费了生产成本的主要部分，尤其是磨粉作业的单位能耗远远高于破碎能耗。
于是，破碎工艺向“多碎少磨”新工艺的转化是能够非常节约成本的方式。
上海世邦单缸液压圆锥破破碎机研发团队经过二十多年的积累和沉淀，并依据大量的经验和技术研发总结，在掌握了破碎和磨粉关键技术的前提下，通过将破碎与磨粉的能源消耗与利用的数据进行比较分析，并分析了基建成本的差异和不同入料粒度磨矿成本的差异，以及使用不同磨矿方式得到的效益进行比对分析，最终得出重要数据，并决定选用层压破碎原理研发出了新型的圆锥破设备，切实地实现了“多碎少磨”的新型工艺，在破碎技术上，可以说非常大的一次突破。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。
在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。
重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。
破碎腔的形状对整机的性能影响很大。
破碎机腔型是破碎的主要技术指标。
该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。
因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
圆锥破碎机有四种腔型。
即特粗型、粗型、中型、细型。
圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。
中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。
选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。
在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
圆锥破碎机产量低!什么原因？
圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，适用于破碎各种中硬、硬物料。
圆锥破碎机的产量受到多方面因素的影响，如果这些因素的取值选择合适，设备的产量就会提高。
本文分享影响圆锥破碎机产量的7个因素。
01动锥转动速度动锥的转动速度是影响破碎机产量的一个重要因素。
若转动速度过慢，物料会沿着动锥衬板轮廓以滑动形式穿过破碎腔，通过破碎腔花费的时间长，这样产量肯定低，而且产品的粒度也会变坏；但是如果转速过快，物料几乎不会向下排料，即使被破碎了，物料被破碎后存在停滞时间，肯定会发生堵塞现象，此时的产量可想而知，所以存在一个最佳的转动速度。
02平行区长度平行区的起点为破碎腔的都塞点，而且平行区长度越短，堵塞点的位置会越低，此时等同于增加了破碎腔的实际动锥直径，导致产量越高，但那时破碎产物的质量会变坏；平行区长度越长，堵塞点的位置会越高，此时产量降低了，但是产品质量变好了。
03动锥底角动锥底角决定了动锥的倾斜角度，动锥底角越大，物料越容易做自由落体运动，可是这样的话，物料在通过破碎腔时被挤压破碎的次数就会变少，虽然产量变大了，但是产物质量却降低了；当动锥底角变小，动锥表面会变的平缓，物料会沿着破碎机动锥衬板下滑，产量变低，但是此时破碎产品的质量变好了；此外，动锥底角的大小也会决定破碎机的固定点的高度，当动锥底角变大，固定点的位置会变高，物料在破碎腔中更容易作自由落体运动，此时层压效果明显，产量增大；当动锥底角变小时，固定点的位置会下降，此时层压效果不佳，产量减小。
04进动角进动角的大小会直接决定破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程。
当进动角变大时，破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程会变大，物料更容易自由落下，那么产量会提高，但是物料在破碎腔中被挤压破碎的次数减少，导致产品的质量下降；当进动角变小时，破碎机的偏心距和出料口的摆动冲程会变小，导致物料在破碎腔中通过的时间变长，产量会降低，但是物料更容易在破碎腔中被破碎，使产品的质量改善。
圆锥破生产中可能出现的问题及应对措施,提前收藏,有备无患
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐等行业中有着广泛的应用。
如果设备出现问题会直接影响生产效率，影响利润。
那么，圆锥破生产中可能会出现的问题有哪些呢？卡死圆锥破出现卡死往往是因为设备出现一些突发故障，严重影响生产的正常进行，而且还会降低设备及部件的使用寿命。
圆锥破卡死的三大现象如下：堵料卡死圆锥破给料过多，或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破堵料，使圆锥破工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。
当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破堵料甚至设备卡死的现象。
主轴断裂卡死对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。
另一方面，当圆锥破长期处于超负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。
（了解更多关于圆锥破主轴断裂问题及对策请点击：圆锥破碎机主轴断裂4大原因6大对策，做矿山的你应该知道！）动锥与调整套卡死当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。
如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破停机。
造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破长时间超负荷工作等。
衬板磨损衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要耐磨件。
如何减少衬板磨损是许多用户都非常关心的问题：减少衬板的松动。
衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。
因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以保证两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。
改善衬板受力状态。
为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以确保衬板与锥体的紧密结合。
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影响弹簧圆锥破碎机排料粒度的因素
本文章由鑫运重工整理发布弹簧圆锥破碎机广泛地应用于矿山、冶金、建材等行业，破碎矿石、矿渣、岩石等物料，其排料粒度决定了其工作性能的好坏及其应用范围。
因此对影响圆锥破碎机排料粒度的因素进行分析研究，具有重要的现实意义。
一、弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙是影响排料粒度的关键因素
下面以矿山生产中常用的两种细碎弹簧圆锥破碎机为例，分析配合间隙对破碎机排料粒度的影响。
表l列出了国产细碎弹簧圆锥破碎机和SXHD-7细碎西蒙斯弹簧圆锥破碎机偏心部件的配合间隙。
图1是弹簧圆锥破碎机结构原理图。
如图所示，破碎机运转时，电动机通过传动部件带动偏心轴套旋转，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心轴套的驱动下，其轴线001以球面轴承的球心O为顶点，绕破碎机机架中心线002作锥面运动，从而实现破碎物料的目的。
从表l中偏心部件的配合间隙及圆锥破碎机的结构原理图，可以分析计算出圆锥破碎机可以调到的最小排料口尺寸，计算公式为最小排料口e=机架衬套间隙c+锥衬套上口间隙口如果排料口调整到小于此尺寸，圆锥破碎机运转过程中就会发生动锥衬板与定锥衬板相碰撞的现象。
公式中取锥衬套上口间隙0而不取下口间隙b，是因为排料口到球面轴承球心0的距离和锥衬套上口到球面轴承球心0的距离基本相等，见图l中R所示。
根据以上计算公式和表1数据可得，细碎破碎机理论上可调到的最小排料口为8.7mm。
然而许多矿山的生产实践证明，该种破碎机的排料口大都调在10mm左右，有的甚至更大些。
对于SXHD一7破碎机，理论上可调到的最小排料口为6.2 mm，在实际生产中，以某铜矿目前使用的l0台该种破碎机为例，排料口都调节在7~8 mm。
破碎机实际能调节到的最小排料口与理论上的最小排料口存在一定差距，原因是配合部件的磨损导致间隙变大，或因安装、修配、调节不当产生的误差所至。
二、动锥运转不稳定是导致圆锥破碎机排料粒度的又一重要因素
动锥运转不稳定，又称动锥翻倒，是指圆锥破碎机由于设计制造或安装调整过程中存在问题，导致破碎机运转时动锥在球面轴承内发生跳动、翻倒等一系列不正常的运动状态。
圆锥破碎机正常运转时，动锥在偏心轴套的驱动下，其轴线绕机架中心线作锥面运动，动锥衬板与定锥衬板间的距离逐渐由大变小，再由小变大，起到破碎物料的目的。
在破碎物料的同时，动锥受到物料的反作用力，会在偏心轴套旋转的反方向上旋转，因此正常运转的圆锥破碎机是以“旋转挤压”方式破碎物料的，从而使破碎出的物料在三维方向上的尺寸大致相等，除了材料本身的结构原因外，很少出现针片状。
当圆锥破碎机运转不正常，动锥在球面轴承内发生跳动或翻倒时，动锥衬板与定锥衬板间的距离不是逐渐由大变小、由小变大，而是忽大忽小，这种状况下，一方面无法将排料口调到正常小的数值，另一方面，这时的破碎机不是以“旋转挤压”而是以“冲击挤压”来破碎物料，破碎出的物料针片状必定增多。
多年的生产实践证明，同样的圆锥破碎机破碎同样性质的矿石，当破碎机运转正常时，产品中的针片状含量很少，当发生动锥运转不稳定时，产品中的针片状明显增加。
因此应当克服以往认为弹簧圆锥破碎机破碎产品中必定含针片状多，不适应建材生产需要的偏见，只要弄清楚了产生针片状的根源，就完全可以制造出符合建筑工程需求、性能优良的弹簧圆锥破碎机。
三、衬板结构形状是影响排料粒度的又一重要因素
合理的圆锥破衬板形状可获得较好的排料粒度。
理想衬板形状的确定，要根据破碎物料的硬度、产品产量、衬板磨损后的形状等因素，总结长期实践经验，试验摸索才能获得。